Stratasys wprowadza na koniec 2019 roku ekscytujące nowości. Do sprzedaży trafiły trzy nowe drukarki 3D w technologii PolyJet: wielokolorowe J850 i J835 oraz J750 Digital Anatomy – maszyna przeznaczona do wytwarzania modeli anatomicznych. Użytkownicy systemów FDM mogą liczyć na nowe, superwytrzymałe filamenty.
J850 i J835. Druk 3D w pełnym kolorze i z nowych materiałów
J850 to najgorętsza premiera tej jesieni. Najważniejsze zalety drukarki to 2× szybsza praca, dostępność ponad pół miliona kolorów do druku, możliwość wykonania tekstur oraz druk bezpośrednio z plików CAD. J850 podnosi technologię PolyJet na jeszcze wyższy poziom. To doskonała maszyna dla designerów, konstruktorów i projektantów.
Nowa drukarka 3D wykorzystuje kolory PANTONE Validated™, co pozwala na wytwarzanie gotowych produktów w odpowiedniej kolorystyce, bez ryzyka błędu. Otrzymujesz dokładnie ten kolor, którego wymagasz. Jest to rozwiązanie szczególnie ważne dla producentów dóbr użytkowych, korporacji czy firm marketingowych, w których spójność wizualna jest konieczna.
Czas druku na J850 jest o połowę krótszy w porównaniu do pozostałych maszyny z serii J. Nowa drukarka 3D może używać nawet siedmiu materiałów w jednym procesie. Obszar roboczy J850 wynosi 49 × 39 × 20 cm. Obszar roboczy J835 natomiast wynosi 35 × 35 × 20 cm. Wysokość drukowanej warstwy to 0,014 mm w trybie precyzyjnym i 0,055 mm w trybie szybkim.
Technologia Stratasys PolyJet daje projektantom nieograniczone możliwości. Dzięki temu rozwiązaniu nie ma potrzeby dodawania ani przełączania technologii w całym procesie projektowania. Możemy od razu osiągnąć cel, który mamy na myśli i natychmiast wprowadzić go w życie. J850 jest naprawdę stworzona dla projektantów — mówi Alex Padwa, założyciel Padwa Design, wiodącej firmy zajmującej się projektowaniem rozwiązań dla budownictwa przemysłowego, towarów konsumpcyjnych, zaawansowanych technologii i produktów gospodarstwa domowego.
Przy okazji Stratasys wprowadził także dwa nowe materiały dostępne dla J850. VeroUltraClear™ to żywica światłoutwardzalna, która jeszcze lepiej imituje właściwości i przejrzystość szkła. Z kolei materiał DraftGrey™ został opracowany do szybkiego prototypowania. W ten sposób na jednej maszynie można szybko wykonać model do weryfikacji projektu oraz wydrukować produkt końcowy w pełnym kolorze.
J750 Digital Anatomy. Rewolucja w medycynie
Kolejną nowością w technologii PolyJet jest drukarka 3D J750 Digital Anatomy. To maszyna, która została opracowana specjalnie dla branży medycznej. Nowa maszyna łączy cechy serii J czyli wysoką precyzję, dostępność tysięcy kolorów oraz możliwość drukowania realistycznych modeli z zupełnie nową gamą materiałów.
Żywice obsługiwane przez J750 to:
- GelMatrix™ – żelowy materiał do druku naczyń krwionośnych
- TissueMatrix™ – miękki, półprzezroczysty materiał imitujący tkanki serca i innych narządów
- BoneMatrix™ – twardy i sztywny materiał oddający wygląd oraz własności tkanek kostnych
- Oraz żywice PolyJet, w tym cała rodzina Vero oraz Digital Materials
J750 to najdoskonalsza stacja robocza do produkcji realistycznych modeli anatomicznych, które trudno odróżnić od prawdziwych narządów. Produkcja na J750 to oszczędność ok. 70% na kosztach produkcji modeli w porównaniu do technik stosowanych obecnie.
F370 i F900. Nowe, inżynieryjne materiały w technologii FDM
Tej jesieni do sprzedaży trafiły także nowe materiały dostępne w technologii FDM. Użytkownicy popularnej serii Stratasys F123 otrzymali dwa nowe tworzywa dostępne dla drukarki 3D F370. Do oferty dołącza Diran 410MF07 – wytrzymały termoplast na bazie nylonu. Materiał cechuje się wysoką gładkością powierzchni i niską siłą tarcia, co w połączniu z odpornością na chemikalia i smary daje funkcjonalne tworzywo do druku mechanicznych złożeń, części zapasowych do maszyn lub narzędzi.
Dodatkowo na F370 będzie dostępny także materiał ABS-ESD7. Główną zaletą tworzywa jest właściwość rozpraszania ładunków elektrostatycznych. Materiał stosuje się w prototypowaniu urządzeń elektronicznych i w produkcji instalacji elektrycznych.
Obserwujemy rosnącą popularność druku 3D w środowisku produkcyjnym, ale inżynierowie i konstruktorzy zmagają się z termoplastami, które po prostu nie są w stanie sprostać ekstremalnym wymaganiom przemysłowych aplikacji. Nasze tworzywa mogą usunąć te bariery, aby przyspieszyć wdrożenie drukowania 3D w realiach produkcyjnych, umożliwiając użytkownikom szybsze projektowanie i tworzenie, jednocześnie minimalizując koszty związane z użyciem tradycyjnych metod — Adam Pawloski, wiceprezes ds. Rozwiązań produkcyjnych w Stratasys.
Stratasys opracował swój drugi materiał typu PEKK. Oprócz Antero 800NA do dyspozycji mamy teraz Antero 840CN03. Nowy materiał Antero został opracowany tak, aby tworzyć wytrzymałe oprzyrządowanie i części zapobiegające gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych (ESD). Tworzywo termoplastyczne jest idealne do drukowania części odpornych na wysokie temperatury i chemikalia z ultra niskim odgazowaniem i wyjątkowymi właściwościami zużycia. Ze względu na właściwości rozpraszające ładunki elektrostatyczne Antero 840CN03 może być użyte do produkcji lekkich i wytrzymałych obudów oraz elementów elektroniki montowanych w pojazdach lub samolotach.
Nowy materiał Antero 840CN03 typu PEKK na razie jest dostępny wyłącznie na maszynach Stratasys F900.
Zapytaj o nowości w ofercie podczas Dni Otwartych
Umów się na spotkanie z naszym ekspertem w dniach 4-9 listopada od godz. 8:00 do 19:00 w Salonie Druku 3D w Krakowie.