# CADXPERT — pełna treść (llms-full.txt) > CADXPERT (P. Gurga M. Dukat Sp.k.) to dostawca rozwiązań druku 3D i skanowania 3D w Polsce, z siedzibą w Krakowie. Oferuje usługi druku 3D na zamówienie (produkcja niskoseryjna, oprzyrządowanie, części zamienne, makiety, druk z metalu), skanowanie 3D i inżynierię odwrotną, projektowanie, a także sprzedaż przemysłowych drukarek 3D (Formlabs, Stratasys i inne) i skanerów 3D, materiały, finansowanie, serwis oraz wdrożenia. Park wielu technologii: FDM/FFF, SLA/LFS, SLS, SAF, PolyJet, SLM (metal). Materiały konstrukcyjne m.in. PA12, PA6-CF, PEEK. Realizacje dla przemysłu, motoryzacji, lotnictwa, medycyny, architektury i edukacji. Źródło: https://cadxpert.pl | Wygenerowano: 2026-06-23 | Zawiera pełną treść stron informacyjnych, artykułów eksperckich, case studies i opisów skanerów 3D. Katalog drukarek i materiałów na końcu jako lista linków. === SEKCJA: Usługi druku 3D i wsparcie === # Druk 3D protez monolitycznych URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-protez-monolitycznych/ CadXpert Druk 3D protez monolitycznych ## Drukuj całe protezy Sprawdź, jak łatwo będziesz mógł drukować protezy monolityczne z drukarką Stratasys J5 DentaJet. Zamów próbkę już dziś i porozmawiaj z nami o wdrożeniu technologii PolyJet. - Odbierz darmową próbkę ### Druk 3D z TrueDent jest dla Ciebie, jeżeli mierzysz się z tymi problemami #### Chcesz zdigitalizować swoją praktykę i skalować laboratorium? Szukasz możliwości wykonywania cyfrowych wycisków, cyfrowej obsługi komunikacji z laboratorium, a potem sprawnego wytwarzania protez? Chcesz przekroczyć ograniczenia związane z czasem pracy techników, a potem zwiększać moce przerobowe swojego laboratorium. #### Nie wykonujesz protez, a pacjenci coraz częściej o nie pytają? Uważasz, że wytwarzanie protez zdaje się zbyt wymagające i nie gwarantuje dobrego zwrotu z inwestycji. Coraz częściej otrzymujesz też skany wewnątrzustne. #### Obecny proces wytwarzania protez jest brudny i pochłania dużo czasu Twoich pracowników? Mierzysz się z trudnościami obsługi wytwarzania protez jak niedobór pracowników i skomplikowanie czynności? #### Drukujesz w 3D lub frezujesz protezy? Musisz kleić płytę i zęby? Szukasz mniej pracochłonnego rozwiązania. #### Chcesz szybko wytwarzać protezy szkieletowe? Chcesz usprawnić wytwarzanie protez szkieletowych? To możliwe w druku 3D. #### Oczekujesz wysokiej estetyki swoich protez? Druk 3D dotąd wiązał się z jednolitym kolorem i ręczną charakteryzacją? Mamy rozwiązanie. ### Jak druk 3D PolyJet i materiał TrueDent rozwiązują te problemy #### Protokół cyfrowy na drukarce Stratasys J5 DentaJet Protokół cyfrowy w wytwarzaniu protez jest prostszy, czystszy i mniej pracochłonny. Zastąpienie wycisków, gipsu i akrylu pracą na drukarce Stratasys J5 DentaJet w materiale TrueDent pozwala na mniejsze zaangażowanie techników w proces produkcji protez i przyspiesz go nawet do 100 protez dziennie. Jednocześnie eliminujesz z praktyki elementy nieprzyjemne dla pacjenta i nie generujesz odpadów oraz pyłów. #### Szybkie wytwarzanie protez Wykonasz ponad 100 protez dziennie w krótkich cyklach pracy drukarki 3D. Drukarka 3D Stratasys J5 DentaJet ma duży stół roboczy i krótki, dobowy cykl pracy. Za pomocą oprogramowania GrabCAD Print optymalnie rozmieścisz zlecone do druku protezy, tak żeby zmaksymalizować produkcję. Osiągniesz nawet kilkukrotnie szybszą pracę niż zespołu techników w tradycyjnych warunkach. #### Protezy monolityczne Na DentaJet wykonasz protezę monolityczną (nieklejoną). Płyta i zęby w jednym cyklu! Zarówno zęby jak i płyta mogą być przezierne i wykonane w palecie kolorów Vita. Do każdego elementu protezy dobierzesz kolor w oprogramowaniu GrabCAD Print i ostatecznie nie będziesz musiał dokonywać żadnego klejenia. #### Protezy szkieletowe Z pomocą dodatkowego druku 3D z metalu zrealizujesz nawet protezę szkieletową. Dokładność technologii PolyJet pozwala na dobre dopasowanie elementów protezy i metalowego szkieletu. Z DentaJet i materiałem TrueDent stworzysz całe procesy oparte o druk 3D. #### Natychmiastowa estetyka Protezy z materiału TrueDent to natychmiastowa estetyka. Wykonane na DentaJet protezy zachowują realistyczną estetykę tych ręcznie wykonanych bez konieczności dodatkowego wykańczania. Do dyspozycji masz kolory palety Vita i opcje przezierności. To zupełnie inaczej niż w tradycyjnych technologiach druku 3D jak SLA, gdzie dysponujesz jednym, niezmiennym kolorem. Co więcej technologia PolyJet od Stratasys to najwyższa w branży dokładność wymiarowa i jedynie krótkie przeszkolenie z pracy z drukarką. #### Prosta naprawa protez Protezy z drukarki DentaJet naprawisz w taki samym procesie jak tradycyjne akrylowe. Nie musisz obawiać się o specyfikę protez z materiały TrueDent. Ich użytkowanie i naprawa przebiegają tak samo jak w przypadku tradycyjnych. Zajmie się tym każdy przeszkolony zespół. ### Prześlij formularz, aby zamówić próbkę protezy z PolyJet - Przejdź do formularza ### Zobacz dlaczego warto wybrać TrueDent ### Kolejne kroki po przesłaniu formularza - 1 Zostaw nam swój kontakt, a w ciągu 15 minut odezwie się do ciebie nasz konsultant. Przeprowadzi krótką rozmowę telefoniczną w celu zbadania twoich potrzeb i ustalenia, gdzie przesłać próbkę protezy z drukarki 3D Stratasys J5 DentaJet. - 2 Następnie w ciągu 24 godzin wyślemy próbkę. - 3 Będziesz mógł zapoznać się z możliwościami, jakie daje technologia PolyJet w Twoim laboratroium, a następnie nasz konsultant skontaktuje się, żeby porozmawiać o rozwiązaniach druku 3D. - 4 Dokonamy prezentacji online lub na miejscu urządzenia Stratasys J5 DentaJet, tak byś mógł zobaczyć działanie i szybkość sprzętu. ### Prześlij formularz, aby zamówić darmowe próbki. ### FAQ Masz dodatkowe pytania? Sprawdź naszą listę. Do obsługi całego procesu wystarczy jedna osoba. Cena zależy m.in. od wielkości protezy, ilości zużytego materiału TrueDent, liczby wydruków w serii oraz dodatkowych usług, takich jak obróbka końcowa. Kolory wybiera się bezpośrednio w oprogramowaniu GrabCAD Print sterującym drukarką. GrabCAD Print udostępnia gotową paletę barw dla płyty protezy i zębów, w tym kolory zgodne ze standardem Vita. Tak, drukarka może pracować w tej samej pracowni co technicy. Nie generuje pyłów ani hałasu, a jedynie niewielki zapach, który usuwa system wentylacji. Wystarczy podłączyć ją do standardowej instalacji wentylacyjnej lub dedykowanego oczyszczacza powietrza, aby zapewnić pełen komfort pracy. Drukarka po uruchomieniu zadania pracuje samodzielnie aż do zakończenia wydruku. Jej codzienna obsługa jest prosta, intuicyjna i ogranicza się do czynności serwisowych takich jak wymiana kartridży, kontrola połączeń i obsługa stołu roboczego. Drukarka pozwala na ciągłą pracę bez stałego nadzoru. Proces druku 3D protez monolitycznych zaprojektowano tak, by ograniczyć potrzebę udziału technika do minimum, co skraca czas pracy. --- # Druk 3D – Wydruk próbny URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-wydruk-probny/ CadXpert Druk 3D – Wydruk próbny ## Druk 3D rozwiązuje problemy produkcji. #### Skonsultuj swój przypadek i przetestuj wydruk próbny. - szybsze prototypowanie, tooling i produkcja niskoseryjna - prostsze utrzymanie ruchu - zaawansowane materiały (np. PEKK) ##### Odbierz wydruk 3D i sprawdź jego właściwości. - Odbierz wydruk próbny ### Druk 3D jest dla Ciebie, jeżeli: 1 Zajmujesz się utrzymaniem ruchu i optymalizacją produkcji. - Drukarka 3D pozwoli wytworzyć brakujące części natychmiast i we własnej narzędziowni, także w nocy. - Wytwarzasz wyłącznie części potrzebne w danym momencie i nie magazynujesz ich. - W druku 3D wytworzysz elementy pozycjonujące na linię produkcyjną, narzędzia do kontroli jakości, uchwyty do CNC i ramion robotycznych. 2 Rozwijasz i wdrażasz nowe produkty. - Szybkie i niskokosztowe tworzenie iteracji prototypów bez warsztatu produkcyjnego - Możliwość wewnętrznych testów funkcjonalnych i materiałowych już na wczesnym etapie projektu - Niezależność od zewnętrznych dostawców – produkcja prototypów we własnej przestrzeni - Krótszy czas wdrożenia nowego produktu lub zmiany projektu, nawet do kilku dni 3 Produkujesz krótkie serie elementów. - Druk 3D umożliwia opłacalną produkcję krótkich serii bez inwestycji w formy i narzędzia. - Łatwo wytworzysz produkty personalizowane lub dopasowane do konkretnego zamówienia. - Druk 3D pozwala szybko uruchomić produkcję krótkiej serii bez konieczności przezbrajania maszyn. ### Wybrane drukarki w różnych technologiach Formlabs Form 4 Czytaj więcej Stratasys F370 Czytaj więcej UltiMaker S6 Czytaj więcej ### Umów się na konsultację i otrzymaj wydruk próbny - Przejdź do formularza ### Sprawdź, w jaki sposób drukarka 3D może być odpowiedzią: #### Mamy wszystkie technologie druku 3D i doradzamy w kwestii ich wykorzystania. - Dobierzemy odpowiednią do Twoich wymagań – druk 3D z żywicy, proszków, filamentów i metalu. - W ramach naszego doradztwa przeprowadzimy analizę Twojego zapotrzebowania (także na hali) i doradzimy, w jaki sposób druk 3D może zmienić Twoje procesy. - Już na wstępnych etapach współpracy obliczamy zwrot z inwestycji w druk 3D. #### Materiały do druku 3D mogą sprostać różnorodnym wymaganiom. - Wykorzystasz materiał dopasowany do potrzeb konkretnego przypadku. - Materiały mogą być wodoszczelne, odporne na wysokie temperatury, udarne, przezroczyste, o właściwościach ESD. - Materiały mogą mieć certyfikaty biokompatybilności, ogniotrwałości i spełnienia wymogów branżowych. #### Obsługa drukarek 3D i oprogramowania nie wymaga długiego szkolenia. - Do pracy z naszymi drukarkami 3D wystarczy krótkie szkolenie początkowe. Niepotrzebny jest wyszkolony operator jak w przypadku maszyn CNC. - Nasze drukarki 3D są powiązane z dedykowanym darmowym oprogramowaniem, w którym przygotujesz projekt do druku 3D i wprowadzisz podstawowe modyfikacje jak np. dodanie napisów, tekstury, wydrążenie. - Nasze drukarki 3D to urządzenia plug and print z wieloma ustawieniami predefiniowanymi. Nie będziesz musiał dopasowywać i testować szczegółowych parametrów z każdym nowym wydrukiem. #### Z drukiem 3D możliwe staje się wytwarzanie części o skomplikowanych geometriach. - Uzyskasz struktury kratowe, kanały wewnętrzne, wydrążenia i struktury wewnątrzelementowe. - W technologiach proszkowych będziesz mógł zserializować produkcję małych elementów dzięki ich nagromadzeniu w jednej komorze roboczej druku. - Wydruki mogą mieć gładkie powierzchnie, zachować precyzję do 14 mikronów (technologia PolyJet). - Post-processing produktów może być ograniczony do minimum dzięki wymywalnym podporom i zautomatyzowanym ekosystemom obróbki końcowej (np. Fuse Blast od Formlabs). #### Mamy dla Ciebie stale dostępny serwis, a wdrożenie przeprowadzamy na miejscu. - Nasz serwis zapewnia obsługę pogwarancyjną. - Pomagamy we wdrożeniu sprzętu i opiekujemy się nim zarówno przez pomoc zdalną i stacjonarną. - Inżynierowie serwisu CadXpert są certyfikowani przez światowych producentów sprzętu jak Stratasys, Formlabs i UltiMaker. ### Zobacz, jak przebiega praca z Formlabs Form 4 ### Skonsultuj wdrożenie druku 3D i otrzymaj wydruk próbny Wykorzystaj druk 3D, żeby usprawnić prototypowanie i produkcję części. Dowiedz się więcej o rozwiązaniach druku 3D żywicznego, filamentowego, proszkowego i w metalu. Jeżeli chcesz szybko policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie – np. wielkość pola roboczego. - Zasugeruje odpowiedni materiał. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: jaka drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Kolejne kroki po przesłaniu formularza - 1 Zostaw nam swój kontakt, a w ciągu 15 minut odezwie się do ciebie nasz konsultant. Przeprowadzi krótką rozmowę telefoniczną w celu zbadania twoich potrzeb i ustalenia, jaki rodzaj wydruku próbnego mógłby Ci najlepiej posłużyć. - 2 Będziesz mógł posłuchać o możliwościach, jakie dają różne technologie druku 3D dla Twojej działalności. - 3 Dokonamy prezentacji online lub na miejscu odpowiednich urządzeń, tak byś mógł zobaczyć działanie i szybkość sprzętu. Mamy własny park maszynowy. ### Prześlij formularz, aby otrzymać darmowy wydruk próbny. ### FAQ Odpowiadamy na kilka najczęściej zadawanych pytań dotyczących drukarek Formlabs Form 4 i 4L. Zadaj nam też swoje pytania w konsultacji, którą umówisz przez formularz kontaktowy. Nasze drukarki 3D firm takich jak Formlabs, Stratasys i UltiMaker charakteryzuje wysoka dokładność druku nawet +/- 0,02 mm. To parametry wystarczające dla większości prototypów. W drukarkach wysokość warstwy różni się w zależności od technologii i może wynosić od 14 do 400 mikrometrów. Zapytaj naszych konsultantów o szczegółowe parametry konkretnych rozwiązań albo przejrzyj naszą ofertę drukarek 3D . Nie, oprogramowanie od Stratasys, Formlabs i UltiMaker nie jest dodatkowo płatne. Również aktualizacje pozostają bezpłatne. Dedykowany program GrabCAD Print, PreForm lub Cura można pobrać za darmo przed zakupem drukarki. Większość desktopowych drukarek 3D nie wymaga dodatkowych wyciągów wentylacyjnych, są wyposażone w filtry HEPA. Większe przemysłowe modele mogą potrzebować specjalnej przestrzeni, co na pewno wskażemy w rozmowie z konsultantem druku 3D. W większości rozwiązań pliki można przesyłać na drukarki za pomocą LAN, ale także bezprzewodowo. Operator nie musi znajdować się w tym samym pomieszczeniu co drukarka. Możliwe jest też zdalne uruchomienie pracy drukarki. Nie, drukarki Stratasys, Formlabs i UltiMaker mają doskonałą krzywą uczenia się i może je obsługiwać wstępnie przeszkolony personel. Tak, do wszystkich zakupionych drukarek Formlabs przewidujemy początkowe szkolenie operacyjne. Zespół certyfikowanych inżynierów serwisu dostępny jest w godzinach 9.00-17.00. W CadXpert nie ma limitowanego wsparcia merytorycznego – możesz zawsze zadzwonić i otrzymać pomoc techniczną dla swojej drukarki. --- # Projektowanie URL: https://cadxpert.pl/projektowanie/ CadXpert Projektowanie ## Projektowanie 3D i wsparcie w rozwoju produktów Tworzymy i optymalizujemy projekty elementów od designu po produkcję. Skorzystaj z naszego doświadczenia projektowego i konstruktorskiego w swoim projekcie. - Skonsultuj projekt ### Z jakimi branżami pracujemy? Nasze biuro projektowe pracuje z inżynierami z wielu branż, często stanowiąc uzupełnienie możliwości projektowych firm. Mamy możliwości designerskie i konstrukcyjne dla branż takich jak: ### Automotive Retrofity, restomody, części zamienne, rozwiązania dostosowane do designu konkretnego modelu. ### Przemysł maszynowy Części maszyn, przyrządy, uchwyty. ### Narzędziownie Personalizowane narzędzia. ### Produkcja konsumencka Obudowy sprzętu, elektronika, obuwie, części jednoelementowe i składowe większych produktów. ### Kiedy potrzebujesz naszej usługi? Kiedy potrzebujesz naszej usługi? 1 Kierujesz działem projektów albo badań i rozwoju? W twojej firmie odpowiadasz za technologię i masz ograniczony czas na rozwój produktu? 2 Twój produkt jest długo na rynku i potrzebuje modyfikacji, ulepszeń lub odświeżenia? 3 Nie dysponujesz kadrą projektową albo chcesz wdrożyć nowe technologie produkcji i potrzebujesz odpowiedniego projektu? 4 Oferta dużych biur projektowych i konstrukcyjnych nie jest dopasowana do twoich potrzeb? 5 Chcesz mieć pełną kontrolę nad iteracjami i przebiegiem projektu? ### Nasze rozwiązanie W CadXpert pomagamy projektować elementy niezależnie, czy chodzi o modyfikację, dostosowanie do technologii przyrostowych czy pełen projekt elementu końcowego. Mamy możliwości tworzenia funkcjonalnych prototypów i działamy zwinnie, żeby zapewnić ci maksimum kontroli nad projektem. ### Co nas wyróżnia? 1. 3 w 1. Łączymy kompetencje wzornicze, konstrukcyjne i możliwości produkcji. Z nami wykonasz design, zapewnisz funkcjonalność elementu i wyprodukujesz prototypy. 2. Technologia druku 3D daje nam dostęp do tworzenia projektów o skomplikowanych geometriach i dobrze zoptymalizowanych rozwiązaniach przestrzennych. 3. Jesteśmy w stanie podjąć się produkcji projektowanych elementów. 4. Potrafimy dopasować projekt do technologii produkcji, zastosowań końcowych i warunków użytkowania. 5. Projektujemy ze znajomością ograniczeń, jakie niosą metody produkcji elementów. 6. Pracujemy w oparciu o trendy we wzornictwie przemysłowym. 7. Nasi inżynierowie działają dla wielu branż, w tym automotive, produkcji i branży obuwniczej. ### Jak działamy? Naszą pracę opieramy o cykl PDCA (plan, do, check, act) i kolejne iteracje projektu. Działamy w trybie zarządzania zmianą, co odpowiada specyfice projektów R&D lub projektów na wczesnym etapie. ### Na czym polega nasza praca? #### Skanujemy 3D - Skan 3D dąży do stworzenia cyfrowej reprezentacji fizycznego obiektu, zarówno całości obiektu (samochód), jak i jego części (maska). - Skan 3D jeszcze nie nadaje się do pracy projektanta, ponieważ jest trudny w edycji. Składa się z siatki trójkątów, których typowa ilość to od 100 000 do kilku milionów. Projektanci mogą wprowadzać modyfikacje w skanie, ale nie jest to jeszcze precyzyjna praca na projekcie. - Skan może odzwierciedlić tak skomplikowane powierzchnie jak tekstura skóry czy papieru. #### Przeprowadzamy inżynierię odwrotną (reverse engineering) Na podstawie skanu 3D tworzymy jego dokładne odzwierciedlenie w modelu CAD, który można z łatwością edytować. Dostępne są zmiany geometrii, powiększanie, zmniejszanie, zaokrąglenia, dodawanie otworów, zaokrąglenia itp. #### Przeprojektujemy Zmieniamy geometrię modelu, dodajemy otwory, napisy, zaczepy, wzmocnienia itp. Możemy także zoptymalizować geometrię zgodnie z przyjętymi założeniami (np. wagowo). #### Produkujemy Prototyp lub ukończony projekt przekazujemy do produkcji. Najczęściej wytwarzamy elementy w druku 3D, ale mamy także dostęp do obróbki CNC i formowania wtryskowego. ### Ile może kosztować usługa projektowania? Zlecone nam projekty wyceniamy indywidualnie na podstawie wymagań, zakresu, przewidywanego użycia projektu, cyklu życia i złożoności. Wychodzimy od czasu realizacji i stawki godzinowej. Cena kształtuje się także w zależności od stażu współpracy i trudności projektu. ### Nasi inżynierowie #### Bartłomiej Gaczorek Bartłomiej to projektant wzornictwa przemysłowego i product manager, który łączy kreatywne podejście ze znajomością technologii i procesów produkcyjnych. Specjalizuje się w Fusion 360 i Blender 3D, a jego projekty są wykorzystywane w branży automotive, przemysłowej i medycznej. W branży projektowania ma ponad 10-letnie doświadczenie (druk 3D i oprogramowanie CAD), a dodatkowo działał także w zarządzaniu projektami i optymalizacji procesów produkcyjnych. Bartłomiej pracował przy długich projektach automotive i przemysłowych, wdrażając innowacyjne rozwiązania produktowe. Był także prelegentem na Autodesk University w Las Vegas w 2017 r. Obecnie rozwija swoje kompetencje w zarządzaniu procesem projektowym. Jego styl pracy rozpoznasz po szerokiem spojrzeniu na projektowanie oraz doświadczeniu w zarządzaniu i wdrażaniu produktów. Skutecznie wdraża usprawnienia procesów produkcyjnych, technologie Generative Design, automatyzacji projektowania i optymalizacji topologii. Specjalność: niekonwencjonalne wyzwania projektowe i generative design #### Krzysztof Skąpski Krzysztof ma ponad 9 lat doświadczenia w projektowaniu form wtryskowych. Specjalizuje się w tworzeniu precyzyjnych modeli 3D, rysunków oraz dokumentacji technicznych. Pracował w firmach zajmujących się produkcją form oraz obuwia. Obok projektowania tworzył dokumentację warsztatową oraz weryfikował dane techniczne przesyłane przez klientów. Cenne okazuje się jego doświadczenie w obszarze projektowania zaawansowanych narzędzi oraz dostosowywania produktów do specyficznych potrzeb zamawiających. Krzysztof wykorzystał swoje umiejętności w zakresie inżynierii odwrotnej, projektując modele 3D na podstawie skanów przy użyciu technologii skanowania 3D (ramienia pomiarowego KREON) oraz obróbki chmury punktów z wykorzystaniem GeoMagic. Ponadto ma na swoim koncie przygotowywanie dokumentacji konstrukcyjnej 2D/3D, tworzenie programów CAM dla obróbki skrawaniem maszyną 3- i 5-osiową oraz analizowanie problemów konstrukcyjnych. Dzięki połączeniu doświadczenia w projektowaniu oraz wszechstronności w tworzeniu dokumentacji i programów CAD/CAM Krzysztof to specjalista, który potrafi dostarczać rozwiązania dopasowane do potrzeb każdego projektu. Specjalność: zaawansowane modelowanie powierzchniowe i hybrydowe modelowanie. Brak wyników #### Wyniki wyszukiwania: ### Artykuły Formlabs Prototypowanie Usługi Formlabs testowany do granic możliwości – Form 3 i Form 3L w ABB Zobacz Case Study Druk 3D z metalu: możliwości drukarek BLT z technologią SLM Zobacz Artykuł Jak wydrukować model 3D o długości 100 cm? Pokaz drukarki 3D Stratasys F770 Zobacz Webinar ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Nasza oferta obejmuje kompleksowe usługi projektowe, w tym projektowanie skomplikowanych kształtów i rozwiązań przestrzennych, optymalizację topologii, generative design, projektowanie algorytmiczne oraz inżynierię odwrotną. Dodatkowo oferujemy prototypowanie i produkcję gotowych elementów przy użyciu technologii druku 3D. Pracujemy dla różnych branż, w tym automotive, produkcja, obuwie, medyczna oraz wiele innych. Nasza interdyscyplinarność pozwala na realizację projektów bez potrzeby angażowania wielu podwykonawców. Używamy zaawansowanych narzędzi CAD (Fusion 360, Powershape), Blender, oraz narzędzi do optymalizacji topologii i generative design. Wykorzystujemy także skany 3D i zaawansowane narzędzia do inżynierii odwrotnej, projektowanie algorytmiczne (Geometry nodes, Tissue) oraz wypełnienia siatkami przestrzennymi (volumetric lattice). Pracujemy w oparciu o iteracyjne podejście Agile, które pozwala na szybką weryfikację założeń projektowych i wprowadzanie zmian na każdym etapie. Metodyka PDCA (Plan-Do-Check-Act) pozwala nam na dynamiczne zarządzanie projektami, co jest szczególnie korzystne w projektach R&D i na wczesnych etapach rozwoju produktów. Tak, nasza oferta jest skierowana zarówno do małych i średnich firm, jak i do dużych przedsiębiorstw. Specjalizujemy się również we współpracy z firmami wprowadzającymi nowe produkty, które nie posiadają własnych działów projektowych. Obsługujemy również klientów indywidualnych. Tak, realizowaliśmy m.in. projekt formy do produkcji kapsułek, lifting kasku do produkcji w technologii wtrysku, słuchawki terapeutyczne oraz restomod Porsche. Każdy z tych projektów wymagał unikalnego podejścia i zastosowania różnych technologii oraz metod projektowych. Współpraca z nami pozwala na szybkie weryfikowanie założeń projektowych, angażowanie klienta w proces projektowy, elastyczne dostosowywanie się do zmian oraz tworzenie produktów, które są zarówno estetyczne, jak i funkcjonalne. Dzięki interdyscyplinarnemu podejściu jesteśmy w stanie realizować projekty kompleksowo, bez potrzeby angażowania wielu podwykonawców. Czas realizacji projektu zależy od jego skomplikowania oraz specyficznych wymagań klienta. Dzięki naszemu podejściu Agile możemy szybko reagować na zmiany i dostosowywać projekt w trakcie jego realizacji, co często skraca czas potrzebny na ukończenie projektu. Tak, oferujemy kompleksowe usługi prototypowania, które obejmują projektowanie, produkcję oraz testowanie prototypów. Dzięki temu możemy szybko weryfikować założenia projektowe i wprowadzać niezbędne zmiany przed rozpoczęciem pełnej produkcji. Koszty realizacji projektu zależą od jego zakresu, skomplikowania oraz użytych technologii. Każdy projekt wyceniamy indywidualnie, aby zapewnić naszym klientom najbardziej opłacalne rozwiązania. Zapraszamy do kontaktu, aby omówić szczegóły i uzyskać wycenę dostosowaną do Państwa potrzeb. ### Skonsultuj usługę projektowania Jeśli zastanawiasz się nad skorzystaniem z usługi projektowania i chcesz dowiedzieć się więcej, porozmawiaj z naszym konsultantem. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje kroki do wykonania. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: np. przeprojektowanie, optymalizacja. - Przekaże ci zakresy cenowe. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Razem będziemy pracować nad projektem. - Wykonamy zlecenie projektowe zgodnie z założeniami. - Pokażemy, jak możesz przejść do fazy produkcji. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele projektu? - 2 Czy projekt jest nowym produktem czy modernizacją istniejącego? - 3 Jakie są oczekiwane funkcje i właściwości produktu? - 4 Czy posiadasz wstępne szkice, rysunki techniczne lub modele 3D? - 5 Jakie materiały są preferowane do produkcji? - 6 Czy istnieją jakieś specyficzne wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości lub innych parametrów technicznych? - 7 Czy istnieją jakieś specyficzne wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości lub innych parametrów technicznych? - 8 Jaki jest planowany budżet na realizację projektu? - 9 Jakie są oczekiwane terminy poszczególnych etapów projektu (np. koncepcja, prototyp, finalny produkt)? - 10 Czy masz jakieś preferencje dotyczące procesu produkcji (np. druk 3D, formowanie wtryskowe)? - 11 Czy jest potrzebna iteracyjna współpraca i regularne spotkania projektowe? - 12 Czy jesteś otwarty na sugestie dotyczące optymalizacji projektu pod kątem produkcji i kosztów? - 13 Czy projekt wymaga dodatkowych usług, takich jak skanowanie 3D, inżynieria odwrotna, testowanie prototypów? - 14 Czy masz dodatkowe uwagi lub specyficzne wymagania dotyczące projektu? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - +48 697 942 763 - info@druk3d.cx --- # Serwis URL: https://cadxpert.pl/serwis/ CadXpert Serwis ## Serwis drukarek 3D W CadXpert dbamy o to, żeby drukarki 3D marek Stratasys, Formlabs i UltiMaker działały u ciebie bezusterkowo. Rozwiązujemy problemy serwisowe i prowadzimy profilaktykę. - Skontaktuj się z serwisem ### Skontaktuj się z serwisem CadXpert Masz problem z drukarką 3D? Szukasz wsparcia serwisowego? Nasi inżynierowie serwisu są w zasięgu ręki w dni robocze w godzinach 8:00-17:00. +48 12 307 25 24 serwis@druk3d.cx ### Formularz gwarancyjny/serwisowy Opisz problem możliwie najdokładniej. Przyspieszy to diagnozę oraz ułatwi nam zastosowanie właściwych czynności. Informacje o właściwym zapakowaniu drukarki otrzymałeś w korespondencji z opiekunem serwisu. Niezastosowanie wytycznych może skutkować dalszymi uszkodzeniami drukarki i utratą gwarancji. CADXPERT nie ponosi odpowiedzialności za tak powstałe straty. ### Co robimy w serwisie CadXpert? ### Diagnostyka Nasi serwisanci dojadą do twojej lokalizacji, żeby pomóc w diagnozie problemu, z jakim się mierzysz. ### Naprawa W miarę możliwości dojedziemy do twojej lokalizacji i naprawimy drukarki na miejscu. Niektóre zlecenia serwisowe realizujemy w siedzibie CadXpert, a sprzęt odbieramy od firm przewozowych. ### Konserwacja Zajmujemy się przeglądami okresowymi i cyklicznie sprawdzamy stan twoich drukarek 3D. Możemy dojechać do twojej lokalizacji. ### Części zamienne W ramach naprawy usterek pracujemy tylko na oryginalnych podzespołach. ### Support Prowadzimy telefoniczne wsparcie techniczne, żeby skutecznie i oszczędnie rozwiązywać problemy z funkcjonowaniem drukarek. ### Certyfikacje Nasi serwisanci mają certyfikację producentów dla urządzeń z naszej oferty. Możesz zaprosić certyfikowanych inżynierów Stratasys, Formlabs i UltiMaker do swojej lokalizacji. ### Co robić, gdy potrzebuję wsparcia technicznego? Chcielibyśmy przekazać ci kilka wskazówek, jak najlepiej postępować w przypadku awarii lub problemów z drukarką 3D czy akcesoriami. Oto kilka punktów, które wyjaśnią, co robić, gdy potrzebujesz serwisu - Poradnik druku 3d ### Jak wygląda proces 1 Opisz usterkę lub problem 2 Prześlij zdjęcia lub film 3 Jeśli masz możliwość, prześlij logi lub plik CFG. Przeczytaj tutaj, jak pobrać te pliki 4 Wypełnij formularz na tej stronie ### Reklamacje W przypadku reklamacji w pierwszej kolejności realizujemy usunięcie wady. Dopiero jeśli okaże się to niemożliwe realizujemy wymianę towaru na wolny od wad. ### Jak działa serwis przy każdym zgłoszeniu? 1 Przeanalizujemy przesłane przez ciebie informacje 2 Przydzielimy ci opiekuna serwisu. 3 A. Podejmiemy dalszy kontakt, żeby pogłębić wiedzę, zebrać informacje i przekazać kosztorys. B. Możemy też odpowiedzieć od razu z możliwym rozwiązaniem i ewentualnymi kosztami naprawy. 4 W przypadku skomplikowanych zagadnień podejmiemy kontakt z producentem i konstruktorami drukarek, żeby pogłębić analizę lub uzyskać szybszą diagnozę. Wówczas również prześlemy kosztorys naprawy. 5 Zbierzemy od ciebie akceptację kosztów lub naprawy gwarancyjnej. 6 A. Otrzymasz instrukcje, jak postępować, żeby usunąć usterkę lub wymienić prostą część. B. Otrzymasz od nas pomoc na żywo, zgodnie z przesłaną instrukcją. 7 W niektórych przypadkach potrzebny będzie dojazd serwisanta. Małe systemy druku 3D mogą wymagać wysyłki do siedziby CadXpert. 8 Rozwiązujemy problem. 9 Przekazujemy informację o zakończeniu serwisu. Przesyłamy fakturę (w przypadkach wysyłki sprzętu, dokumenty wysyłamy razem z drukarką). 10 Prześlij nam ankietę satysfakcji. ### Najczęściej spotykane problemy i FAQ Stratasys Formlabs Ultimaker Wejdź na stronę producenta: https://www.stratasys.com/en/materials/materials-catalog/ Pobierz odpowiednie karty materiałowe i informacje dotyczące materiałów. Na stronie producenta: https://support.stratasys.com/en/materials/sds Tak, w tym celu skontaktuj się z naszym Key Account Managerem pod nr tel: +48 609 895 072. Na stronie producenta: https://support.stratasys.com/en/Printers Wybierz interesującą cię technologię. Następnie wybierz twój system druku 3D. Na dole strony wybierz z menu rozwijanego „User Guide”. Odpowiedzi znajdziesz na kanale producenta. Poniżej przesyłamy link do konta Stratasys na YouTube: https://www.youtube.com/@stratasysacademy Zgłoś całe zajście na serwis poprzez formularz. Dostaniesz instrukcję postępowania w wiadomości email. Nie, zgłoś całe zajście na serwis poprzez formularz. Dostaniesz instrukcję postępowania mailowo. Wejdź na stronę producenta: https://support.formlabs.com/s?language=en_US Wybierz urządzenie, następnie przejdź do zakładki „Troubleshooting” lub „Diagnosing Print Defects” W przypadku, gdy nie ma interesującego cię błędu napisz do nas. Wejdź na stronę: https://formlabs.com/materials/ Wybierz interesujący cię materiał i pobierz odpowiednie karty materiałowe. Tak, pod warunkiem, że zostanie zachowana ciągłość. W celu weryfikacji/większej ilości informacji zachęcamy do kontaktu. https://support.ultimaker.com/s/topic/0TO5b000000Q4uRGAS/3d-printers Wejdź na stronę producenta. Wybierz urządzenie, następnie wybierz zakładkę „troubleshooting” i sprawdź, czy ten problem jest opisany. Postępuj zgodnie z instrukcją. W przypadku, gdy nie ma interesującego cię problemu, zgłoś się do nas. Tak, pod warunkiem, że zostanie zachowana ciągłość. W celu weryfikacji/większej ilości informacji zachęcamy do kontaktu. --- # Skonsultuj usługę druku 3d URL: https://cadxpert.pl/skonsultuj-usluge-druku-3d/ ## Skonsultuj usługę druku 3D Jeśli zastanawiasz się nad skorzystaniem z usługi druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. ### Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - +48 666 682 400 - uslugi@druk3d.cx 1 ### W ramach rozmowy konsultant: Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku Pokaże ci możliwe rozwiązania: np. technologia SAF, Polyjet albo FDM. Przekaże ci zakresy cenowe 2 ### W dalszej kolejności naszej współpracy: Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania W zależności od projektu wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny Wykonamy zlecenie zgodnie z założeniami ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy posiada Pan/Pani gotowy plik/rysunek techniczny detalu? - 2 W jakim środowisku będą pracowały elementy i czy będą narażone na promieniowanie UV? - 3 W jakim zakresie temperaturowym będzie pracował element? - 4 Czy detale będą narażone na działania płynów chemicznych, olejów? - 5 Czy element będzie narażony na jakieś obciążenie, jeżeli tak, to jakie? - 6 Czy wydruk wymaga; wygładzania powierzchni, lakierowania, wkładek gwintowanych, polerowania? - 7 Czy wymagany jest certyfikat? • niepalności • do kontaktu z żywnością • biokompatybilności ### Kto będzie odpowiadać? ### Kto będzie odpowiadać? W ciagu 15 minut od twojego zgłoszenia skontaktuje się z tobą nasz konsultant druku 3D, z którym ustalisz temat rozmowy i wstępnie omówisz twoje zapotrzebowanie na druk 3D. Rozmowy prowadzą wewnętrzni konsultanci CadXpert, korzystając z doświadczenia we wdrażaniu technologii druku 3D w polskich firmach, w praktykach dentystycznych czy medycznych i na uczelniach. Dla wsparcia naszego eksperta działa cały zespół firmy, z którym twój rozmówca będzie mógł skonsultować problem i przekazać ci potrzebną odpowiedź. ### Z kim pracujemy ### Z jakimi branżami pracujemy? W druku 3D usługowym współpracujemy z podmiotami z różnych branż przemysłu. Nasza specjalizacja obejmuje: - produkcja części - obróbka CNC - sektor RTV i AGD - przemysł transportowy - zbrojeniowa ### Z kim rozmawiamy? Często współpracujemy ze specjalistami i kierownikami utrzymania ruchu, prototypowania lub konstrukcji, czy właścicielami firm, którzy chcą poprawić ciągłość pracy i usprawnić procesy produkcji. ### Dlaczego warto z nami porozmawiać? ### Doprecyzowanie zakresu Bardzo często okazuje się, że zapotrzebowanie naszych klientów ma szerszy zakres niż wynika z początkowych pytań. Nasi konsultanci postarają się przeanalizować twoją sytuację i wskazać jak najwięcej obszarów, gdzie można wykorzystać usługę druku 3D. ### Dopasowana oferta W rozmowie z naszym konsultantem analiza sytuacji wyjściowej pozwoli lepiej dopasować ofertę do twojej firmy (np. zmiana planowanej technologii druku 3D) i pomoże poprawić stopę zwrotu z inwestycji czy zbudować uzasadnienie techniczne inwestycji w druk 3D. ### Skonsultuj usługę druku 3D Wypełnij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut ### Konsultacja druku 3D – poznaj możliwości i zastosowanie tej metody w swoim projekcie Zanim zdecydujesz się na inwestycję w druk 3D, warto zrozumieć, co rzeczywiście może przynieść twojej firmie ta technologia. Oferowana przez nas konsultacja druku 3D pozwoli ci spojrzeć na procesy projektowe i produkcyjne z zupełnie nowej perspektywy. Pokażemy, jak przyspieszyć prototypowanie, skrócić czas wdrożeń i zoptymalizować koszty produkcji krótkoseryjnej. Wspólnie przeanalizujemy, które obszary twojej działalności mogą najbardziej zyskać na wdrożeniu technologii addytywnych. Jeżeli dopiero rozważasz zastosowanie druku 3D w firmie, pomożemy ci zbudować solidne podstawy, aby uniknąć nietrafionych decyzji inwestycyjnych. ### Doradztwo druk 3D – pomagamy w doborze technologii i materiałów Na rynku dostępnych jest wiele różnych metod addytywnych – od FDM, przez SLA, aż po SLS czy DMLS. Do tego dochodzi ogromna różnorodność materiałów: tworzywa inżynieryjne, kompozyty, żywice techniczne czy metale. Nasze doradztwo w zakresie druku 3D obejmuje dokładną analizę twoich potrzeb – zarówno pod kątem zastosowań, jak i środowiska pracy oraz wymagań dotyczących jakości i wytrzymałości. Pomożemy ci dobrać nie tylko odpowiednią technologię, ale także zoptymalizować parametry druku oraz wskazać najlepsze rozwiązania materiałowe. Zawsze bierzemy pod uwagę realia produkcyjne i twoje cele biznesowe. Jeśli rozważasz zakup własnego urządzenia, zajrzyj również na naszą podstronę, gdzie prezentujemy drukarki 3D przemysłowe – tam znajdziesz więcej informacji o wdrożeniach dedykowanych firmom. ### Wsparcie w druku 3D dla firm – od prototypu po produkcję małoseryjną Od 2013 r. realizujemy zlecenia druku 3D dla różnych branż – od motoryzacji, przez przemysł ciężki, po medycynę. Oferujemy wsparcie w druku 3D dla firm na każdym etapie: od koncepcji i przygotowania modelu, przez dobór technologii i materiałów, aż po realizację wydruku i kontrolę jakości. Masz do dyspozycji ponad 80 materiałów i kilka technologii druku – w tym SAF, FDM czy PolyJet. Gotowy element możesz otrzymać już nawet w 3 dni. Jeżeli zależy ci na niezawodności, powtarzalności i precyzji – jesteśmy partnerem, którego szukasz. Natomiast jeśli chcesz samodzielnie rozwijać kompetencje w zakresie wytwarzania addytywnego, sprawdź dostępne w naszej ofercie drukarki 3D . ### Konsultacja druku 3D – pomoże w precyzyjnym określeniu Twoich potrzeb i wymagań Dobrze poprowadzony proces konsultacyjny nie tylko odpowiada na pytania – on przede wszystkim je stawia. Na podstawie briefu, projektów, wymagań technicznych oraz próbnych modeli jesteśmy w stanie określić, jakie rozwiązanie będzie dla ciebie najbardziej efektywne. Konsultacja druku 3D to także szansa na poznanie ograniczeń technologicznych i realnych możliwości materiałów – zanim podejmiesz ważne decyzje inwestycyjne. Współpraca z nami to nie tylko doradztwo techniczne, ale też biznesowe. Patrzymy na druk 3D jak na narzędzie usprawniające procesy – nie tylko jako ciekawostkę technologiczną. Niezależnie od tego, czy chcesz wdrożyć produkcję małoseryjną, czy zoptymalizować prototypowanie – jesteśmy gotowi, żeby ci w tym pomóc. --- # Skonsultuj wdrożenie URL: https://cadxpert.pl/skonsultuj-wdrozenie/ ### Konsultacje z zakresu druku 3D Jeśli zastanawiasz się, w jaki sposób możesz przyspieszyć lub uprościć produkcję w firmie, wykorzystując do tego różne technologie druku 3D, porozmawiaj z naszym konsultantem. ### Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx 1 ### W ramach rozmowy konsultant: Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku 3D. Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka lub usługi druku 3D spełnią twoje oczekiwania? Poda ci aktualną cenę drukarki, możliwości jej finansowania lub cenę usługi druku 3D. 2 ### W dalszej kolejności naszej współpracy: Policzymy zwrot z inwestycji Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania W zależności od projektu wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne: estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Kto będzie odpowiadać? W ciągu 15 minut od twojego zgłoszenia skontaktuje się z tobą nasz konsultant, z którym omówisz obecną sytuację i możliwości zastosowania różnych technologii druku 3D na produkcji. Rozmowy prowadzą wewnętrzni konsultanci CadXpert, korzystając z doświadczenia we wdrażaniu technologii druku 3D w polskich firmach produkcyjnych oraz instytucjach. Dla wsparcia naszego eksperta działa cały zespół firmy, z którym twój rozmówca będzie mógł skonsultować problem, aby przekazać ci potrzebną odpowiedź. ### Z kim pracujemy ### Z jakimi branżami pracujemy? Współpracujemy z podmiotami z różnych branż przemysłu, usług, medycyny, stomatologii i edukacji. Nasze drukarki trafiają do: - sektora produkcji części, - firm obróbki CNC, - sektor RTV i AGD, - przemysł transportowy, - przemysłu zbrojeniowego, - sektora edukacji – uczelni i szkół, - klinik i punktów opieki medycznej ### Z kim rozmawiamy? - Często współpracujemy ze specjalistami i kierownikami utrzymania ruchu, prototypowania lub konstrukcji, czy właścicielami firm, którzy chcą poprawić ciągłość pracy i usprawnić procesy produkcji. - Rozmawiamy też z projektantami i konstruktorami, którzy potrzebują wykorzystać technologie przyrostowe w swojej pracy. - Pracujemy też z kadrą naukową uniwersytetów w celu rozbudowania oferty edukacyjnej o druk 3D i doposażenia w aparaturę naukową. - Dla laboratoriów dentystycznych, szpitali i praktyk medycznych dostarczamy urządzeń wspomagających codzienną pracę z pacjentami i wnoszących znaczące oszczędności. ### Dlaczego warto z nami porozmawiać? ### Doprecyzowanie zakresu Bardzo często okazuje się, że zapotrzebowanie naszych klientów ma szerszy zakres niż wynika z początkowych pytań. Nasi konsultanci postarają się przeanalizować twoją sytuację i wskazać jak najwięcej obszarów, gdzie można wykorzystać drukarkę 3D lub druk 3D usługowy. ### Dopasowana oferta W rozmowie z naszym konsultantem analiza sytuacji wyjściowej pozwoli lepiej dopasować ofertę do twojej firmy (np. zmiana planowanej technologii druku 3D) i pomoże poprawić stopę zwrotu z inwestycji czy zbudować uzasadnienie techniczne inwestycji w druk 3D. ### Skonsultuj wdrożenie Wypełnij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Dane firmy Tutaj znajdziesz nasze dane adresowe i numery potrzebne do faktury. CADXPERT P. GURGA M. DUKAT SPÓŁKA KOMANDYTOWA Adres: Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków NIP 6751526384 KRS 0000977061 REGON 362831114 ### Drukarki 3D przemysłowe – realne wsparcie dla usprawnienia procesu produkcji Jeśli zależy ci na sprawnym prototypowaniu i szybkiej produkcji części, warto rozważyć technologię druku 3D. Maszyny klasy przemysłowej oferują niezawodność i precyzję, która w codziennej pracy potrafi nie tylko obniżyć koszty i zużycie materiału, ale także zaoszczędzić cenny czas. Oferujemy sprzęt od światowych liderów branży – od drukarek żywicznych po maszyny drukujące z metalu i zaawansowanych termoplastów. W zależności od twoich potrzeb doradzimy, które rozwiązanie sprawdzi się najlepiej – prototypowanie, tworzenie form i przyrządów czy produkcja końcowa. ### Konsultacje wdrożeniowe drukarek 3D – postaw na wsparcie doświadczonych konsultantów Proces wdrożenia technologii druku 3D nie musi być skomplikowany. Z naszą pomocą przejdziesz przez niego sprawnie i bez zbędnych kosztów. Oferujemy bezpłatne konsultacje, podczas których przeanalizujemy twoje potrzeby, zaplecze techniczne i możliwości produkcyjne. Podpowiemy, jakie materiały będą odpowiednie do konkretnego zastosowania, jak zoptymalizować workflow i w jaki sposób integrować druk 3D z innymi procesami w firmie. Wspieramy zarówno zakłady przemysłowe, jak i biura konstrukcyjne, uczelnie techniczne czy firmy projektowe. ### Sprzedaż drukarek 3D – pomożemy wybrać dopasowane rozwiązanie do Twojego projektu Nie ograniczamy się jedynie do dostarczenia sprzętu – naszym celem jest zapewnienie realnej wartości dla twojego biznesu. Każde zapytanie traktujemy indywidualnie, a przy wyborze urządzenia bierzemy pod uwagę konkretne zastosowania, wymagania produkcyjne oraz budżet. Zyskujesz dostęp do wiedzy naszych ekspertów, możliwości testów różnych technologii i materiałów oraz demonstracji sprzętu. Dzięki temu wybierasz nie tylko drukarkę, ale również doradztwo, które pomoże Ci zwiększyć efektywność działań twojej firmy. ### Drukarki 3D przemysłowe – szeroki wybór profesjonalnych urządzeń Jeśli chcesz sprawdzić dostępne modele i ich możliwości, odwiedź naszą stronę z ofertą drukarek 3D . Znajdziesz tam urządzenia do druku w technologiach takich jak: FDM, SLA, DLP oraz SLS. Każda z nich odpowiada na inne potrzeby – od szybkiego prototypowania po zaawansowaną produkcję narzędzi czy detali funkcjonalnych. Oferujemy także dedykowane materiały eksploatacyjne i wsparcie serwisowe, które pozwalają w pełni wykorzystać możliwości technologii addytywnych. Skontaktuj się z nami i zacznij wdrażać technologię druku 3D w swojej firmie z odpowiednim partnerem u boku. --- # Usługi druku 3D URL: https://cadxpert.pl/uslugi-druku-3d/ CadXpert Usługi druku 3D ## Profesjonalne usługi druku 3D Certyfikowane Centrum Produkcyjne Koncesja: Certyfikacja: - Wszystkie technologie druku 3D - Produkcja od 1 do tysięcy sztuk - Przemysłowe technologie druku 3D - Zaawansowane materiały - Od skanu 3D do gotowego produktu - Wirtualny magazyn części - Produkcja już w 24h - Skonsultuj i wyceń usługę ### Kiedy warto skorzystać z naszego druku 3D? #### Szybkie uruchomienie bez budowy własnego zaplecza Wgrywasz model do wyceniarki online i odbierasz gotowe detale w 24 godzinach przy prostych zamówieniach lub w kilku dniach przy większych partiach. Bez zakupu maszyn, bez rekrutacji operatorów, bez wynajmu hali. #### Dostęp do technologii, której nie opłaca się utrzymywać u siebie Drukujemy w FDM, SLS, SAF, SLA, PolyJet i SLM (druk z metalu) na jednym parku maszynowym. Dobieramy technologię do funkcji części. Jeżeli używasz danej technologii raz na kwartał, zlecenie wychodzi taniej i sensowniej niż własna maszyna. #### Pełne wsparcie projektowe Pracujemy z Twoim modelem albo projektujemy od podstaw, łącznie z odtworzeniem części ze skanu i optymalizacją pod druk 3D (redukcja masy, łączenie kilku elementów w jeden). Nie odkładasz tematu z powodu braku gotowego rysunku. #### Weryfikacja sensu biznesowego przed inwestycją Zlecając kilka realizacji zobaczysz, ile faktycznie kosztuje detal, jak długo trwa proces, jakich materiałów potrzebujesz i jaką jakość uzyskujesz. Dopiero potem warto rozważyć własną drukarkę. To też zrobimy z Tobą, jeżeli liczby się zgodzą. #### Partner dla branż regulowanych Mamy koncesję MSWiA, co kwalifikuje nas do projektów w sektorze obronnym, zarówno dla PGZ, jak i prywatnych producentów uzbrojenia. Pracujemy też dla firm z medycyny, stomatologii, lotnictwa i przemysłu kosmicznego, gdzie liczy się powtarzalność procesu i dokumentacja jakości (ISO 9001). Pliki klientów trzymamy na zaszyfrowanych serwerach. Przed rozmową możesz podpisać z nami NDA. ### Druk usługowy to jeden z trzech modeli, w których pracujemy. Drukowanie dla Ciebie to pierwszy z trzech modeli współpracy. Jeżeli z czasem okaże się, że niektóre elementy taniej i szybciej wykonasz sam, możemy przejść do modelu łączonego. Wtedy część elementów drukujesz u siebie, a część (na przykład duże gabaryty, druk z metalu, serie produkcyjne) zostawiasz u nas. Jeżeli rachunek ekonomiczny uzasadni samodzielną produkcję, przeprowadzimy Cię przez wdrożenie własnej drukarki, z gotowym, sprawdzonym wcześniej u nas procesem. Zacznij od pierwszego zlecenia, a model dopasujemy do tego, jak będzie się rozwijała twoja firma. ### Co możemy dla Ciebie wykonać Mamy doświadczenie w wielu branżach, poparte setkami zrealizowanych projektów. Dzięki temu rozumiemy Twoje potrzeby i wiemy, jakie rozwiązania sprawdzają się najlepiej. Pomagamy uniknąć błędów, oszczędzić czas i bezpiecznie przeprowadzić projekt od pomysłu do efektu. Produkcja seryjna Z nami wykonasz serie elementów użytkowych: złączki, uchwyty, obudowy, komponenty techniczne maszyn, detale montażowe, części do urządzeń i powtarzalne elementy produkcyjne. Obudowy Wydrukujemy obudowy do elektroniki i urządzeń: skrzynki sterownicze, osłony maszyn, pokrywy, panele, kasety, obudowy czujników, elementy montażowe i prototypowe korpusy. Części Zaopatrzymy cię w części zamienne i detale funkcjonalne: koła zębate, wsporniki, mocowania, adaptery, zawiasy, elementy mechaniczne, komponenty do maszyn, części do urządzeń i instalacji. Narzędzia produkcyjne Drukujemy także oprzyrządowanie: uchwyty montażowe, sprawdziany, przymiary, przyrządy kontrolne, szablony wierceń, prowadnice, formy pomocnicze, wkładki, organizery stanowiskowe i elementy linii produkcyjnych. Prototypy Wydrukujemy modele testowe: obudowy prototypowe, elementy mechanizmów, próbki produktów, modele koncepcyjne, detale do weryfikacji kształtu i montażu, także prototypy funkcjonalne (walor wizualny). Makiety Mamy doświadczenie w druku makiet i modeli: budynki, elementy urbanistyczne, modele przemysłowe, bryły do ekspozycji, detale architektoniczne, całe makiety funkcjonalne, edukacyjne i pokazowe. Części do tuningu Pomagamy w modyfikacji pojazdów: zderzaki, elementy aerodynamiczne, kratki, zaślepki, mocowania, uchwyty, osłony, detale wnętrza, customowe akcesoria i adaptery. Inne wydruki Skonsultuj i wyceń usługę ### Realizujemy pełny proces produkcyjny – od skanu 3D do wykończonego detalu Skanujemy, projektujemy, drukujemy i obrabiamy w jednym miejscu. Dostajesz kompletny element, a nie półprodukt, który trzeba dokończyć u siebie albo u kolejnego wykonawcy. Odtwarzamy część ze skanu, przeprojektowujemy pod druk 3D, drukujemy i wykańczamy tak, żeby trafiała prosto do montażu albo na linię. Wykończenie obejmuje też lakierowanie według wzorców branżowych, od palety RAL po wzorce wojskowe (NATO Olive, mat antyrefleksyjny). ### Dlaczego warto wybrać nasze centrum druku 3D? #### Co wyróżnia nas na tle konkurencji? Przemysłowy park maszynowy ‎ Drukujemy z dokładnością do 0,1 mm, w dużych gabarytach (do 1000 × 610 × 610 mm) i w powtarzalnym procesie. Przemysłowa klasa sprzętu zamiast drukarek biurkowych, z wszystkimi konsekwencjami dla tolerancji, stabilności i jakości serii. Pełny proces od skanu 3D do wykończonego detalu Łączymy skanowanie, projektowanie, druk i obróbkę końcową w jednym miejscu. Nie koordynujesz kilku wykonawców, nie czekasz na transfer plików między firmami, nie sprawdzasz, czyja odpowiedzialność kończy się gdzie. Wszystkie kluczowe technologie pod jednym dachem FDM, SLS, SAF, SLA, PolyJet i druk z metalu (SLM) na jednym parku maszynowym. Dobieramy technologię do etapu projektu i funkcji detalu. Nie musisz dzielić realizacji między kilka firm ani ograniczać się do jednej technologii. Sprawdzone, oryginalne materiały Drukujemy wyłącznie z materiałów oryginalnych, przechowywanych zgodnie z kartami technicznymi. Mamy w portfolio materiały odporne na temperaturę, obciążenia mechaniczne, ogień (klasa UL 94 V-0) i ładunki elektrostatyczne (ESD). Sprawdzają się w zastosowaniach w elektronice, lotnictwie i sektorze obronnym. Bezpieczeństwo plików i projektów Pliki klientów trzymamy na zaszyfrowanych serwerach, nie wysyłamy ich nieautoryzowanymi kanałami, działamy na infrastrukturze objętej koncesją MSWiA. Przed rozmową możesz podpisać z nami NDA. Dla projektów w sektorze obronnym pracujemy zgodnie z procedurami obowiązującymi koncesjonariusza. Wyceniarka online i cyfrowy magazyn części Wycenę i zamówienie zrobisz samodzielnie w wyceniarce. Twoje modele i parametry druku trzymamy w cyfrowym magazynie, więc kolejne zamówienia uruchamiasz jednym kliknięciem, a fizyczną część drukujemy dopiero wtedy, kiedy jest potrzebna. Bez zamrażania kapitału w magazynie. ##### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut - Przejdź do formularza > ### Nasze technologie, materiały i możliwości produkcyjne Sprawdź jakie technologie i materiały oferujemy. Porównaj parametry wydruku i zdecyduj, która z nich będzie dla Ciebie najlepsza. #### SAF Termin realizacji od 3 dni Najpopularniejsze materiały PA12 Wymiary platformy 315 x 208 x 293 mm Wysokość warstwy 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Post-processing - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Najpopularniejsza, najtańsza i najszybsza technologia druku 3D #### SLS Termin realizacji od 4 dni Najpopularniejsze materiały PA12 , TPU 90A , PA-GF Wymiary platformy 630 x 330 x 550 mm Wysokość warstwy 0,12 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Post-processing - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Trwałe części, szeroki wybór materiałów #### FDM Termin realizacji od 3 dni Najpopularniejsze materiały ABS M30 , ASA , ULTEM , ESD Wymiary platformy 1000 x 610 x 610 mm Wysokość warstwy 0,178-0,33 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ Struktura powierzchni Warstwowa Post-processing - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Impregnacja Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Druk wielkogabarytowy, szeroki wybór materiałów, wysoka dokładność wymiarowa #### SLA Termin realizacji od 3 dni Najpopularniejsze materiały Standard , Clear Resin , Tough 2000 Wymiary platformy 353 x 196 x 350 mm Wysokość warstwy 0,025- 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▪️▫️ Struktura powierzchni Gładka Post-processing - Polerowanie - Lakierowanie - Montaż insertów Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Wysokie odwzorowanie szczegółów, szeroki wybór materiałów #### PolyJet Termin realizacji od 2 dni Najpopularniejsze materiały VERO , PP-like , Elastico Wymiary platformy 1174 cm2 Wysokość warstwy 0,019 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▪️▪️ Struktura powierzchni Gładka Post-processing - Polerowanie - Lakierowanie Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Multikolorowe i multimateriałowe wydruki o wysokiej dokładności wymiarowej #### Druk 3D z metalu Termin realizacji od 7 dni Najpopularniejsze materiały AlSi10Mg , SS 316L Wymiary platformy do 500 x 280 x 345 mm Wysokość warstwy 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▪️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Post-processing - Polerowanie - Obróbka CNC Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Pozwala na wytwarzanie elementów o skomplikowanej geometrii w jednym procesie #### SAF #### SLS #### FDM #### SLA #### PolyJet #### Druk 3D z metalu Termin realizacji od 3 dni od 4 dni od 3 dni od 3 dni od 2 dni od 7 dni Najpopularniejsze materiały PA12 PA12 , TPU 90A , PA-GF ABS M30 , ASA , ULTEM , ESD Standard , Clear Resin , Tough 2000 VERO , PP-like , Elastico AlSi10Mg , SS 316L Wymiary platformy 315 x 208 x 293 mm 630 x 330 x 550 mm 1000 x 610 x 610 mm 353 x 196 x 350 mm 1174 cm2 do 500 x 280 x 345 mm Wysokość warstwy 0,1 mm 0,12 mm 0,178-0,33 mm 0,025- 0,1 mm 0,019 mm 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ ▪️▪️▪️▫️▫️ ▪️▪️▪️▫️▫️ ▪️▪️▪️▪️▫️ ▪️▪️▪️▪️▪️ ▪️▪️▪️▪️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Lekko chropowata Warstwowa Gładka Gładka Lekko chropowata Post-processing - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Impregnacja - Polerowanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Polerowanie - Lakierowanie - Polerowanie - Obróbka CNC Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Najpopularniejsza, najtańsza i najszybsza technologia druku 3D Trwałe części, szeroki wybór materiałów Druk wielkogabarytowy, szeroki wybór materiałów, wysoka dokładność wymiarowa Wysokie odwzorowanie szczegółów, szeroki wybór materiałów Multikolorowe i multimateriałowe wydruki o wysokiej dokładności wymiarowej Pozwala na wytwarzanie elementów o skomplikowanej geometrii w jednym procesie ### Nasze przykładowe realizacje - Zobacz nasze realizacje Prototyp ramy roweru Przyrząd o wymiarach 1135x205x70mm Transparentna obudowa silnika Obudowa do modułu płatności zbliżeniowej Makieta zaworu oraz uszczelnienia Makieta Spodka i najbliższej okolicy Uządzenia o wymiarach 800x112x72 mm ### Zajmujemy się również obróbką końcową Wykańczając powierzchnię naszych wydruków, możemy je zaimpregnować, piaskować dla gładkiej powierzchni, dokonać uszczelnień oraz polakierować i wypolerować. Oto krótka tabela ilustrująca możliwości postprocessingu. Wydruk bez obróbki Wydruk bez obróbki Czasami nie jest konieczne przeprowadzenie obróbki końcowej. Wydruk bez struktur podporowych, niektóre części mogą posiadać widoczne warstwy wynikające z technologii druku. +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi Szkiełkowanie Szkiełkowanie Wygładzone oraz oczyszczone. Wszystkie wydruki w technologiach proszkowych są u nas szkiełkowane. +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi Barwienie Barwienie Barwienie zanurzeniowe pozwala uzyskać trwały kolor, bez potrzeby nakładania dodatkowych warstw na wydruk. +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi Wygładzanie Wygładzanie Powierzchnia wydruku jest wyszlifowana oraz wygładzona. +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi Wygładzanie + Lakierowanie Wygładzanie + Lakierowanie Możliwość uzyskania gładkiej powierzchni w wybranym kolorze (np. paleta RAL). +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi Impregnacja Impregnacja Pozwala uzyskać szczelność wydruku. +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi Polerowanie i lakierowanie materiałów transparentnych Polerowanie i lakierowanie materiałów transparentnych Pozwala uzyskać znacznie lepszą transparentność. +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi Montowanie wkładek gwintujących Montowanie wkładek gwintujących Możesz stworzyć trwałe i niezawodne połączenie śrubowe. +1-2 dni doliczone do terminu realizacji usługi ### Korzyści z druku 3D w twoim projekcie Wykorzystanie usługi druku 3D niesie za sobą szereg korzyści dla firmy. Zastanawiasz się, co możesz zyskać, zamawiając u nas swoje elementy? Przeczytaj, jakie możliwości daje druk 3D w CadXpert. 1. Produkcja na żądanie. Będziesz mógł utrzymywać cyfrowy magazyn części zamiast fizycznego, co wpłynie na koszta magazynowania. 2. Tworzenie elementów wielkogabarytowych. W naszym parku maszynowym mamy urządzenia do produkcji elementów o dużych gabarytach. Przeczytaj w naszym Poradniku, jak dobierać technologię druku 3D do rozmiaru elementu. 3. Złożone projekty. W druku 3D nie ma ograniczeń geometrii znanych z obróbki CNC. Wydrukujesz elementy puste w środku i z wewnętrznymi kanałami. 4. Optymalizacja modelu. Druk 3D i projektowanie CAD pozwoli zmniejszyć masę elementu przy zachowaniu funkcjonalności i wytrzymałości. 5. Lakierowanie i tworzenie produktów końcowych. Zajmujemy się obróbką końcową wydrukowanych elementów, tak że będziesz mógł tworzyć produkty końcowe. 6. Możliwość bieżących zmian w modelach. Potrzebujesz szybkiej korekty projektu? Chcesz zmodyfikować zamówienie? Jesteśmy w stanie na bieżąco udoskonalać twoje detale, tak aby dostarczać coraz doskonalsze elementy. 7. Obsługa end-to-end. Nasze biuro projektowe pomoże ci stworzyć projekty CAD, które potem wydrukujemy, poddamy obróbce końcowej i dostarczymy do twojej siedziby. Zajmiemy się całym procesem tworzenia części! 8. Szeroka gama materiałów. Druk 3D możesz wykonać w materiałach o różnych właściwościach, w tym odpornych chemicznie, ognioodpornych i biokompatybilnych. Dostępne są także stopy metali. 9. Oszczędność surowca i brak ograniczeń materiałowych. W porównaniu z obróbką CNC druk 3D zużywa mniej materiału wyjściowego, co wiąże się z bezpośrednią oszczędnością. Dodatkowo nie występują ograniczenia materiałowe charakterystyczne dla tradycyjnych metod wytwarzania. 10. Natychmiastowy start produkcji. Stworzenie formy wtryskowej może zająć kilka tygodni, podczas gdy druk 3D pozwala uruchomić produkcję natychmiast po fazie projektowania. 11. Szybki czas realizacji. Drukarki 3D czołowych producentów drukują pełną komorę roboczą nawet w 12 godzin. Jesteśmy w stanie szybko przejść od projektu CAD do gotowego produktu. 12. Wysoki stopień personalizacji. W jednej komorze roboczej drukarki możemy zmieścić wiele osobno zaprojektowanych części, tak że będziesz mógł dostarczać wysoce spersonalizowane części w niskich i średnich seriach. ### Zobacz, z kim pracujemy Dla wielu firm uprościliśmy i przyspieszyliśmy produkcję oraz dostarczyliśmy rozwiązań przynoszących oszczędności. Zobacz, komu pomogliśmy i co przedstawiciele klientów mówią o pracy z nami. ### Zobacz nasze case study Napędzamy polski startup – druk 3D podzespołów do ładowarek elektrycznych dla Euroloop Przejdź do wpisu 18 makiet architektonicznych dla Muzeum Manggha Przejdź do wpisu Trójwymiarowe wizualizacje z drukarek Formlabs w medycynie Przejdź do wpisu Dafi usprawnia produkcję dzięki systemowi druku 3D od Formlabs Przejdź do wpisu ### Skonsultuj usługę druku 3D Jeśli zastanawiasz się nad skorzystaniem z usługi druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie, - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku, - Pokaże ci możliwe rozwiązania: np. technologia SAF, Polyjet albo FDM, - Przekaże ci zakresy cenowe. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania, - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny, - Wykonamy zlecenie zgodnie z założeniami. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - +48 666 682 400 - uslugi@druk3d.cx Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Twoje wydruki 3D wykonamy nawet w 24 gdziny. Za każdym razem już na początku poznasz termin realizacji zamówienia. Skorzystaj z możliwości wyceny modelu online już teraz! Najczęściej kierujemy się podanymi wcześniej kryteriami właściwości. Możemy zastosować materiał najbardziej uniwersalny, niepalny, wysokowytrzymały, wodoszczelny i wiele innych. Technologia Polyjet od Stratasys pozwala na wydruki z wielu materiałów jednocześnie w barwach palety RAL. Wydrukujemy dla ciebie kolorowe elementy, które będziesz mógł wykorzystać w produktach końcowych. Korzystamy z plików .stl, .stp, .step, .obj, .CADPart, pdf, .3mf, .igs, .sldprt. Możesz nam je przesłać. Można, jednak jeśli gwint ma być regularnie wykorzystywany, sugerujemy wkładki gwintowane/metalowe wklejane lub wtapiane. W zależności od technologii możemy wykonywać modele nawet do 1 metra w jednej części. W przypadku większych modeli dzielimy je na mniejsze części, a na powierzchni klejenia projektujemy piny, zakładki w celu zwiększenia powierzchni klejenia. Tak, wydrukowane modele mogą być poddawane dalszej obróbce, także lakierowaniu. Najlepsze rezultaty osiągamy, stosując podkłady i lakiery dedykowane do plastików samochodowych. Chętnie wykonamy taką usługę dla Ciebie w naszej lakierni. Tak, wybrane materiały wykazują bardzo dobrą odporność na promieniowanie UV, są odporne na wodę, wysoką i niską temperaturę. Tak, wybrane materiały posiadają certyfikaty: niepalności, biokompatybilności, do kontaktu z żywnością. Chcesz dowiedzieć się więcej o usługach druku 3D? Przygotowaliśmy dla ciebie wybór materiałów o usługach druku 3D. Baza wiedzy ### Druk 3D na zamówienie dla firm Potrzebujesz prototypu do testów, oprzyrządowania, które usprawni linię, krótkiej serii gotowych elementów albo komponentu do platformy obronnej? Realizujemy zlecenia od pojedynczych sztuk po serie liczone w tysiącach, w zależności od technologii i zastosowania. Pracujemy na przemysłowych drukarkach 3D, dobierając technologię i materiał do konkretnego celu: wytrzymałość mechaniczna, odporność na temperaturę, elastyczność, dokładność wymiarowa, palność, ESD albo estetyka powierzchni. ### Dlaczego warto wybrać nasze usługi druku 3D? Decydując się na współpracę z nami, zyskujesz dostęp do jednego z najbardziej zaawansowanych parków maszynowych w Polsce i wsparcie doświadczonych inżynierów. Co zapewniamy naszym klientom? - Wszechstronność technologiczna: Pracujemy w technologiach FDM, SAF, PolyJet, SLA oraz DMLS. Dzięki temu możemy dobrać proces do wymagań projektu. Do dyspozycji jest również ponad 80 materiałów: od tworzyw technicznych, przez elastomery, po stopy metali. - Błyskawiczna realizacja: Możesz otrzymać wycenę online w kilka minut, a gotowy wydruk nawet w ciągu kilku dni roboczych. Nie musisz czekać na wykonanie kosztownych form wtryskowych. - Wsparcie ekspertów: Nasi inżynierowie doradzą, jaki materiał i technologia najlepiej sprawdzą się w Twoim projekcie. W razie potrzeby zoptymalizują projekt pod kątem wytrzymałości, kosztów i szybkości produkcji, tak aby gotowy element spełniał wszystkie wymagania. - Elastyczność produkcji: Realizujemy usługi druku 3D zarówno pojedyncze wydruki prototypowe, jak i zlecenia na produkcję niskoseryjną, dostosowując się do twoich bieżących potrzeb. ### Jak zamówić wydruk 3D online? Prosty proces w 4 krokach Cały proces zaprojektowaliśmy tak, abyś mógł szybko przesłać projekt, wybrał technologię i materiał, a my mogli zająć się resztą – od przygotowania pliku, przez produkcję, aż po dostawę gotowego elementu. - Wgraj swój model: Skorzystaj z naszej Platformy Druku 3D Online i prześlij plik w jednym z popularnych formatów (STL, STEP, OBJ i wiele innych). - Otrzymaj natychmiastową wycenę: Nasz inteligentny system automatycznie obliczy koszt wydruku. Jeśli twój projekt jest bardziej złożony, możesz liczyć na bezpłatną konsultację z naszym specjalistą. - Wybierz technologię i materiał: Dobierz najlepsze parametry dla swojego zastosowania. Nie jesteś pewien, co wybrać? Chętnie doradzimy, wskazując najlepsze rozwiązanie. - Złóż zamówienie i czekaj na dostawę: Opłać zamówienie wygodnie online, a my zajmiemy się resztą. Gotowy wydruk wyślemy bezpiecznie pod wskazany przez ciebie adres. ### Co możesz u nas wydrukować w 3D? Najczęstsze zastosowania Usługa druku 3D na zamówienie ułatwia realizację projektów firmom i twórcom. Najczęściej wspieramy przy: - Szybkich prototypach: Testuj ergonomię, wygląd i funkcjonalność swoich koncepcji, zanim zainwestujesz w drogie formy produkcyjne; - Oprzyrządowaniu produkcyjnym: Twórz na żądanie uchwyty i przyrządy montażowe, które usprawnią i przyspieszą pracę na linii produkcyjnej; - Produkcji małoseryjnej: Wytwarzaj krótkie serie gotowych produktów bez ogromnych kosztów początkowych związanych z produkcją wtryskową; - Częściach zamiennych: Błyskawicznie odtwarzaj zużyte lub niedostępne już komponenty maszyn, minimalizując przestoje w produkcji; - Makietach i modelach koncepcyjnych: Realizuj precyzyjne modele architektoniczne, marketingowe czy edukacyjne, także w pełnym kolorze dzięki technologii PolyJet. ### Nie masz projektu? Pomożemy Ci go stworzyć! Masz tylko pomysł, fizyczny obiekt do skopiowania lub rysunek techniczny? To żaden problem! Nasz dział projektowy świadczy usługi, które obejmują: - Projektowanie i modelowanie 3D: Nasi projektanci CAD stworzą dla ciebie model od podstaw na bazie twoich wytycznych; - Skanowanie 3D i inżynierię odwrotną: Precyzyjnie zdigitalizujemy istniejący obiekt i przekształcimy go w edytowalny model CAD, gotowy do modyfikacji lub ponownego wydruku; - Optymalizację pod druk 3D: Przeanalizujemy twój projekt, aby zredukować koszty i czas druku, jednocześnie dbając o zachowanie lub nawet zwiększenie jego wytrzymałości. ### Czas realizacji i koszt druku 3D #### Ile trwa druk 3D? Czas realizacji zależy od wielkości, skomplikowania modelu i wybranej technologii. Proste prototypy mogą być gotowe nawet w ciągu jednego dnia, a standardowy czas realizacji większości zleceń to zaledwie kilka dni roboczych. Po wgraniu modelu do naszej platformy online natychmiast poznasz szacowany czas dostawy. #### Ile kosztuje druk 3D na zamówienie? Cena jest uzależniona od takich czynników jak zużycie materiału, czas pracy maszyny i ewentualna obróbka końcowa. Dzięki naszej platformie online możesz otrzymać bezpłatną, niezobowiązującą wycenę w zaledwie kilka minut. To najszybszy sposób, by poznać dokładny koszt realizacji twojego projektu i porównać różne opcje materiałowe. ### Zamów swój wydruk 3D Sprawdź, w jaki sposób drukarki 3D ułatwią Ci pracę nad projektami. Wgraj plik, aby otrzymać natychmiastową wycenę, lub skontaktuj się z naszymi ekspertami, którzy doradzą w doborze technologii, materiału i optymalizacji projektu. Druk 3D Bydgoszcz | Druk 3D Gdańsk | Druk 3D Katowice | Druk 3D Kraków | Druk 3D Poznań | Druk 3D Szczecin | Druk 3D Toruń | Druk 3D Warszawa | Druk 3D Wrocław | Druk 3D z metalu --- # Webinar: Cyfrowy workflow i druk 3D protez – technologia Stratasys TrueDent URL: https://cadxpert.pl/webinar-cyfrowy-workflow-i-druk-3d-protez/ ## Cyfrowy workflow i druk 3D protezTechnologia Stratasys TrueDent 12 marca, 19:00 Zarejestruj się na webinar i spotkajmy się na praktycznej sesji, gdzie Daniel Dulian i Michał Bielecki opowiedzą o projektowaniu CAD protez i ich druku 3D w technologii TrueDent od Stratasys. Odpowiemy też na Twoje pytania i dowiesz się, jak z drukiem 3D możesz skalować pracę laboratorium. ### W trakcie webinaru dowiesz się… #### jak w łatwy sposób projektować protezy. Pokażemy na żywo przykłady i zobaczysz, jak możesz działać bez specialnych modułów oprogramowania EXOCAD. #### jak wygląda cyfrowy protokół wytwarzania protez TrueDent. Przeprowadzimy cię przez wszystkie etapy i porównamy cyfrowy workflow z tym analogowym. #### jakie są zalety cyfrowej technologii Stratasys TrueDent. Na webinarze przedstawimy drukarkę 3D Stratasys J5 DentaJet i opowiemy o korzyściach skali, jakie niesie jej wdrożenie. ### Agenda Webinar będzie składał się z części prezentacyjnej i sesji pytań i odpowiedzi. 1 Wprowadzenie do technologii Stratasys TrueDent - Czym jest cyfrowy workflow? - Na czym polega druk 3D na drukarce Stratasys J5 DentaJet z technologią TrueDent? - Co jest potrzebne, żeby zacząć? - Możliwości kolorystyczne protez monolitycznych w technologii TrueDent 2 Projektowanie konstrukcji protez przy użyciu EXOCAD - Przygotowanie do pracy w EXOCAD - Praca bez użycia dodatkowych modułów oprogramowania EXOCAD - Demonstracja procesu projektowania CAD 3 Podsumowanie i główne korzyści - Zestawienie procesu analogowego i cyfrowego - Jakie możliwości kolorystyczne zyskam? - Oszczędność czasu i pracy idzie w parze z powtarzalnością? - Opcje skalowania produkcji protez ze Stratasys TrueDent 4 Pytania gości - To będzie sekcja, w której odpowiemy na żywo na twoje pytania. - Na nowe pytania, które zrodzą się później odpowiemy w korespondencji po webinarze. - Otrzymasz nagranie całego webinaru. - Daniel i Michał będą mogli również zaoferować materiały dodatkowe dla zainteresowanych. ### Prowadzący #### Daniel Dulian Specjalista ds. druku 3D w stomatologii Absolwent Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie, gdzie ukończył kierunek Komputerowe Wspomaganie Procesów Inżynierskich na Wydziale Odlewnictwa. W pracy inżynierskiej podjął temat zastosowania druku 3D do wykonywania stomatologicznych szablonów implantologicznych. Temat rozwoju technologii addytywnych w stomatologii kontynuował w pracy magisterskiej, prezentowanej na prestiżowym 73rd World Foundry Congress. Od 2018 roku związany z CadXpert, gdzie pełni rolę eksperta i szkoleniowca. Jest jednym z głównych trenerów platformy szkoleniadruk3d.pl oraz wpisanym do Bazy Usług Rozwojowych trenerem. Występuje jako prelegent i prowadzący warsztaty na wydarzeniach branży cyfrowej stomatologii w Polsce, takich jak Kongres CAD/CAM, DigitalExperts czy konferencje poświęcone technologiom 3D. Jest współzałożycielem oraz wykładowcą prywatnej Szkoły Cyfrowej Protetyki w Łodzi, kształcącej techników dentystycznych i lekarzy w zakresie cyfryzacji procesów. Jako członek Advisory Board Cyfrowego Forum BE DIGITAL współtworzy kierunki rozwoju polskiej stomatologii cyfrowej. U nas opowie o konkretnych zastosowaniach technologii TrueDent na drukarce 3D Stratasys J5 DentJet. #### Michał Bielecki Centrum Frezowania Primomill --- # Wyceń model URL: https://cadxpert.pl/wycen-model/ ## Wyceń druk 3D online Nie musisz już wysyłać zapytań i czekać na odpowiedź – udostępniamy ci intuicyjne narzędzie, dzięki któremu w kilka minut poznasz przybliżony koszt realizacji modelu. Wystarczy, że załadujesz plik w jednym z popularnych formatów, a nasz system automatycznie wyceni druk 3D online . Uwzględni m.in. objętość, powierzchnię i geometrię bryły, co pozwoli błyskawicznie określić orientacyjną cenę. To idealne rozwiązanie, jeśli zależy ci na czasie lub chcesz porównać różne warianty materiałów i technologii. Narzędzie działa od razu po jednorazowej rejestracji, bez konieczności instalowania skomplikowanych programów. Wszystko, czego potrzebujesz, to gotowy model w jednym z obsługiwanych formatów. - Wyceń model Wystarczy, że zarejestrujesz u nas konto klienta i wgrasz swój model w jednym z obsługiwanych formatów. - Przejdź do Platformy ### Zobacz, jak korzystać z automatycznej wyceny ### Dlaczego warto skorzystać z naszej Platformy Druku 3D Online? Historia wycen Platforma Druku 3D Online umożliwia śledzenie historii wycen i zamówień oraz ponowne wykorzystanie wcześniejszych modeli do nowych projektów. Przejrzystość i oszczędność czasu Automatyczny system eliminuje konieczność długotrwałej korespondencji mailowej lub rozmów telefonicznych. Bezpieczeństwo Wszystkie dane przesyłane do Platformy są bezpiecznie przechowywane i chronione. Personalizacja ustawień Użytkownicy mogą dostosować parametry wyceny, wybierając spośród różnych technologii druku, materiałów, kolorów, wykończeń i poziomów szczegółowości druku, co pozwala na uzyskanie dokładnej i spersonalizowanej wyceny. Płatność online Na Platformie Druku 3D Online złożysz zamówienie wydruku swojego modelu i opłacisz je online. Dostępne wszystkie najpopularniejsze metody płatności. Dostawa pod wskazany adres Twój wydruk wyślemy pod wskazany adres. Platforma Druku 3D Online to szybka i pewna dostawa. Błyskawiczna wycena Platforma Druku 3D Online natychmiast wyświetla szacunkowy koszt oraz czas realizacji, co pozwala na szybkie dalsze działania – analizę lub złożenie zamówienia. Łatwe przesyłanie plików Wystarczy wczytać model 3D w jednym z popularnych formatów bezpośrednio na Platformę. ### Program lojalnościowy Zarejestruj się już dziś! 1 Zniżki na kolejne zamówienia – zdobywasz vouchery na przyszłe projekty w miarę wzrostu liczby punktów. 2 Zdobywanie atrakcyjnych nagród – masz możliwość wymiany punktów na bony w kategoriach elektronika, moda, sport lub rozrywka. 3 Odblokowywanie korzyści VIP – po osiągnięciu określonego poziomu punktów uzyskujesz dostęp do rozszerzonych benefitów. 4 Prostota uczestnictwa – punkty są przyznawane automatycznie, a system działa po jednorazowej rejestracji w programie. Program lojalnościowy na Platformie Druku 3D Online w firmie CADXPERT umożliwia automatyczne gromadzenie punktów przy każdym zamówieniu. Jedyne, czego potrzebujesz, by z niego korzystać to rejestracja i składanie zamówień. Zgromadzone punkty możesz przeznaczyć na zniżki dotyczące kolejnych wydruków 3D lub wymienić na bony u wybranych partnerów firmy. Po przekroczeniu ustalonej liczby punktów masz możliwość wejścia na poziom BRONZE!, SILVER!! lub GOLD!!! . Każdy z tych poziomów zapewnia dodatkowe korzyści, takie jak szybsze gromadzenie punktów czy dostęp do wybranych promocji. W programie lojalnościowym mamy wielu partnerów, w tym MediaExpert, Multikino, Answear i Zalando . Dzięki temu możesz zdecydować, czy wolisz otrzymać zniżki na usługi CADXPERT czy wybrać bon do jednej z sieci sprzedaży. Odbiór kodów zniżkowych jest prosty, a vouchery dostarczamy na telefon w formie wiadomości – to wygodna, szybka i przyjazna forma. ### Bezpieczeństwo druku 3D W CadXpert ważne jest dla nas bezpieczeństwo i weryfikowalność usług. Posiadamy certyfikację wydaną przez Ministerstwo Spraw Wewnętrznych i Administracji, co potwierdza zdolności operacyjne w kluczowych dla państwa obszarach, a także nasze zaangażowanie w standardy bezpieczeństwa. Dodatkowo CadXpert jest certyfikowane według normy ISO. Dążymy do zgodności z międzynarodowymi standardami jakości i mamy wdrożone systemy zarządzania jakością i bezpieczeństwem. Prowadzimy ich regularny monitoring i wdrażamy ulepszenia, aby sprostać oczekiwaniom naszych klientów i partnerów biznesowych. ### Jeśli masz problem z wykorzystaniem Platformy Druku 3D Online, skonsultuj wydruk z naszym zespołem. - Skonsultuj usługę druku 3D ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - +48 666 682 400 - uslugi@druk3d.cx ### Obsługiwane typy plików #### Legenda 1 – Obsługa kolorów i tekstur wierzchołków/powierzchni 2 – Obsługa tekstur 3 – Archiwum zip zawierające plik w dowolnym z powyższych formatów. Nie może zawierać wielu plików 3d (z wyjątkiem złożeń). 4 – Musi być przesłany jako archiwum zip, które zawiera również pliki części, do których się odnosi. 5 – Tylko siatki trójkątów 6 – Tylko jedna transformacja na komponent 7 – Tylko zawartość 3D format rozszerzenie wersja 3DXML .3dxml 4.0 to 4.3 ACIS .sat, .sab, .asat, .asab R1 – 2023 1.0 3MF .3mf 1.1 CATIA V4 .model, .exp, .session 4.1.9 – 4.2.4 CATIA V5 .CATPart, .CATProduct (4), .cgr V5 R8 to V5–6 R2024 3DExperience (CATIA V6) .CATPart, .CATProduct (4), .cgr Wyeksportowane z max. V6 R2024x DXF™ / DWG™ .dxf (6), .dwg (6) 2.5 – 2025 IGES .igs, .iges Up to 5.3 Inventor .ipt (V6 – V2020) .iam (V11 – V2020) V11 – 2025 JT .jt JT 8.x, 9.x, 10, 10.2, 10.3, 10.5, 10.6, 10.7, 10.8 and 10.9 NX .prt 11 – NX 2406 OBJ (1) .obj (3) N/A Parasolid .x_t, .xmt_txt, .x_b, .xmt_bin, .p_b, .xmp_bin, .p_t, .xmp_txt 9.0 – 37.0.118 Pro/E / Creo .prt, .asm (4) 16 – Creo 11.0 Rhino .3dm version 2 to 8 Solid Edge .par, .asm (4), .psm V18 – SE 2024 SolidWorks .sldprt, .sldasm 98 – 2024 STEP .stp, .step AP203, AP214, AP242 STL .stl N/A VDA-FS .vda 1.0 – 2.0 3DS (1) .3ds 3D-Studio Release 3 and 4 XCGM .xcgm R2012 – 2024 1.0 WRL (1) .wrl VRML2, VRML97 OpenCTM (1) ctm N/A PLY (1) (5) .ply ascii/binary 1.0 ### Wycena druku 3D – szybki i wygodny sposób na oszacowanie rentowności projektu Automatyczna wycena to nie tylko oszczędność czasu, ale także duże ułatwienie przy planowaniu produkcji. Nasze narzędzie pozwoli ci przetestować różne konfiguracje – wybierzesz technologię, materiał, kolor, wykończenie i ilość sztuk. Dzięki temu masz pełną kontrolę nad ostateczną ceną, zanim przejdziesz do zamówienia. Każdy projekt możesz przesłać bez zobowiązań – nic cię to nie kosztuje. Chcesz jeszcze coś zmienić? Bez problemu – możesz nanieść poprawki i ponownie skorzystać z kalkulatora. Wycena druku 3D na naszej platformie to także świetne rozwiązanie, gdy potrzebujesz szybkiego kosztorysu do oferty handlowej, prezentacji lub spotkania z klientem. ### Druk 3D wycena online – dokładny i spersonalizowany koszt profesjonalnej usługi Nasza oferta obejmuje usługi druku 3D w ponad 80 materiałach – od nylonów, przez tworzywa techniczne, aż po żywice inżynierskie. Wycena online pozwoli ci sprawdzić koszt produkcji z uwzględnieniem konkretnych parametrów, dzięki temu masz realny pogląd na budżet jeszcze przed konsultacją z naszym zespołem. Jeśli potrzebujesz wsparcia – nasi specjaliści pomogą dobrać optymalne rozwiązanie. Kalkulator działa dynamicznie, uwzględniając zmienne takie jak geometria modelu, technologia i zużycie materiału. Dzięki temu otrzymujesz precyzyjną i dopasowaną do twoich potrzeb ofertę. ### Wyceń online druk 3D – zyskaj kontrolę nad budżetem już na starcie Rozumiemy, że twój czas jest cenny, dlatego uprościliśmy cały proces wyceny do minimum. Dzięki naszej Platformie Druku 3D Online szybko ocenisz, czy projekt mieści się w założonym budżecie. Bez konieczności rozmów wstępnych, bez ukrytych kosztów. Przejrzystość i prostota to fundamenty tego narzędzia. Zależy ci na druku seryjnym, prototypowaniu lub pojedynczych komponentach? U nas sprawdzisz to samodzielnie – kiedy chcesz i z dowolnego miejsca. Wystarczy plik i kilka kliknięć. Każda wycena może być punktem wyjścia do dalszej rozmowy z naszym konsultantem. Potrzebujesz więcej informacji o technologiach? Sprawdź naszą ofertę drukarek 3D i poznaj możliwości, które wspierają przemysł każdego dnia. --- # Wykonaj z nami części i narzędzia URL: https://cadxpert.pl/wykonaj-z-nami-czesci-i-narzedzia/ CadXpert Wykonaj z nami części i narzędzia ## Wykonaj części, narzędzia i elementy montażowe Otrzymaj dowolną część potrzebną w twojej produkcji. Od jednej sztuki do produkcji seryjnej w 3 dni. - Zleć wykonanie części ### Nasza usługa jest dla Ciebie, jeżeli mierzysz się z tymi problemami #### Awarii ulega część. Nie mam jej dokumentacji. Nie znalazłem części w katalogu i potrzebna będzie dokumentacja wymiarów, geometrii i materiału, żeby odtworzyć ją u podwykonawcy. Szukam kompleksowej usługi, która ułatwi dorobienie części i pozwoli przyspieszyć naprawy. #### Chcę przyspieszyć produkcję. Potrzebuję dostosowanych przyrządów, skomplikowanych narzędzi i sprawdzianów. Nie mam ich projektu i szukam firmy, która je zaprojektuje i wykona. #### Przestój linii produkcyjnej powoduje straty. W mojej branży liczy się każdy dzień bez awarii. Brak odpowiednich części lub ich kosztowna wymiana powoduje straty w firmie. #### Nie mam części do starszych i nietypowych maszyn. Często jestem zostawiony sam przez producentów, gdy potrzebny jest serwis starszych i nietypowych urządzeń. #### Maszyna wymaga regularnej konserwacji lub przezbrojeń z wymianą drogich części. Części od producenta szybko się zużywają, przez co częściej wykonujemy serwis. Szukam tańszych i szybszych rozwiązań. #### Jestem uzależniony od dostaw części wykonanych przez producenta maszyn. Za każdym razem, gdy serwisuję maszynę potrzebny jest kontakt z producentem lub wolno działającym podwykonawcą. To generuje koszty. Chciałbym mieć większą niezależność. ### Niezależnie od Twojej sytuacji możemy Ci pomóc… ### W czym możemy Ci pomóc? #### Dostarczymy części szybciej Działamy szybciej niż zamówienia u producenta i obróbka CNC, w 3 dni. Przez cały czas oferujemy wsparcie dedykowanego konsultanta. #### Zredukujesz koszty wykonania części Nasze technologie pozwalają na zmniejszenie kosztów wykonania części dzięki skróceniu obróbki, seryjności produkcji i niższemu zużyciu energii. U nas zamówisz taniej niż u producenta lub w obróbce CNC. #### Zaczniemy produkcję już od 1 sztuki Wykonamy dla ciebie części na zamówienie już od 1 sztuki bez kwoty minimalnej. Nie musisz wykonywać całych serii – zamów 1 sztukę i w razie potrzeby rozwiń produkcję. #### Otrzymasz nietypowe, customowe części Geometria części nie jest dla nas ograniczeniem. Wykonujemy także rozwiązania niemożliwe w obróbce CNC. Kanały wewnętrzne, cienkie ściany i wysoka precyzja elementów stają się dostępne dzięki naszym technologiom. #### Poprawimy parametry części W dziale konstrukcyjnym możemy poprawić twoje części, aby miały lepsze parametry. Dobierzemy również odpowiedni materiał i technologię. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut - Przejdź do formularza ### Co wykonujemy? - Przyrządy, uchwyty, przymiary, sprawdziany Wyprodukujemy dla ciebie dostosowane do konkretnych przypadków oprzyrządowanie maszyn i narzędzia kontroli jakości. - Części zamienne Dostarczymy części do twoich maszyn w trybie ekspresowym, szybciej niż producent. - Customowe narzędzia Potrzebujesz narzędzi dopasowanych do linii produkcyjnej i pracownika? Produkujemy części według indywidualnego projektu. ### Dlaczego warto skorzystać z naszych usług Krótkie terminy Realizacja zamówień w 3 dni, a w przypadku części z metalu od 2 tygodni. Kontakt konsultanta nastąpi już w ciągu 15 minut od złożenia zapytania. Taniej niż u producenta lub w CNC Nasze technologie pozwalają na redukcję kosztów, ponieważ nie potrzebujemy dodatkowych narzędzi w produkcji i nie generujemy nadmiernych odpadów materiałowych. Części o długiej żywotności Wyprodukowane przez nas części charakteryzuje długa żywotność. Mamy do dyspozycji wytrzymałe materiały, przemysłowej jakości sprzęt i produkujemy zarówno w tworzywach sztucznych jak i w metalu. Dostosowanie parametrów części do wymogów Przygotujemy części według zadanych parametrów. Mogą być odporne chemicznie, mechanicznie wytrzymałe, trwałe w warunkach atmosferycznych lub mieć właściwości ESD. Szybka obsługa i dedykowany opiekun Ofertę otrzymasz już w 2 godziny i przypiszemy tobie dedykowanego opiekuna, który zadba o całość realizacji. Brak ograniczeń gabarytowych Produkujemy elementy od 1 mm. Górna granica elementów bez łączeń to 1000 mm. Gdy stosujemy łączenia, elementy mogą być nawet kilkumetrowe. ### Zamów części już teraz Potrzebujesz części i narzędzi w krótkim terminie? Chcesz zredukować koszty ich wytworzenia albo poprawić ich wydajność? - Skontaktuj się z nami ### Zaufali nam ### Co jeszcze możemy dla ciebie zrobić? Nie mam dokumentacji potrzebnej mi części. Nie ma problemu. Stworzymy dla ciebie model 3D przez skanowanie, inżynierię odwrotną i pracę projektową w oprogramowaniu. Otrzymasz pełną dokumentację części w plikach. Potrzebuję części barwionych i specjalnie wykończonych. W naszej pracowni dokonujemy obróbki końcowej jak np. szkiełkowanie, szlifowanie, lakierowanie, barwienie, montaż gwintów. Chciałbym przechowywać zapas zleconych części, ale nie mam na to miejsca. W ramach współpracy z nami uzyskasz dostęp do wirtualnego magazynu części w naszym serwisie. Będziesz mógł tam przechowywać cyfrowe projekty części i zarządzać zamówieniami just in time . ### Kolejne kroki po przesłaniu formularza - 1 Zostaw nam swój kontakt, a w ciągu 15 minut odezwie się do ciebie nasz konsultant. Przeprowadzi krótką rozmowę telefoniczną w celu zbadania twoich potrzeb na produkcję części, narzędzi i elementów końcowych. - 2 Następnie w ciągu 24 godzin konsultant drogą mailową przedstawi propozycję rozwiązania – złoży pełną ofertę usługi wykonania części. - 3 Po twojej akceptacji lub wspólnym wprowadzeniu poprawek nasz zespół będzie mógł przystąpić do realizacji zamówienia. - 4 Wykonanie zamówienia, w zależności od przypadku, zajmie kilka dni roboczych. - 5 Na koniec bezpiecznie zapakujemy twoje zamówienie i zlecimy wysyłkę na wskazany przez ciebie adres. ### Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 15 minut ### FAQ Masz dodatkowe pytania? Sprawdź naszą listę. Już na początku przedyskutujemy możliwości, a w razie potrzeby, przy większych zamówieniach wyślemy próbki, tak żebyś mógł przetestować je w warunkach końcowych. Dobierzemy dla ciebie materiał spośród ponad 70 dostępnych opcji. W grę wchodzą właściwości takie jak przezroczystość, udarność, odporność chemiczna i mechaniczna, ESD, praca w świetle UV. Nasze materiały mają certyfikaty potrzebne w branżach takich jak automotive, lotnictwo, kolejnictwo i przemysł morski. Drukujemy także w materiałach biokompatybilnych i metalu. Mamy certyfikaty ISO 9001 (system zarządzania jakością) i koncesję MSWiA. Wystarczy zużyta cześć lub rysunek 2D, a nasze usługi obejmują – skanowanie 3D, inżynierię odwrotną, optymalizację pod technologię i samą produkcję części. Najczęściej kierujemy się podanymi wcześniej kryteriami właściwości. Możemy zastosować materiał najbardziej uniwersalny, niepalny, wysokowytrzymały, wodoszczelny i wiele innych. Technologia Polyjet od Stratasys pozwala na wydruki z wielu materiałów jednocześnie w barwach palety RAL. Wydrukujemy dla ciebie kolorowe elementy, które będziesz mógł wykorzystać w produktach końcowych. Korzystamy z plików .stl, .stp, .step, .obj, .CADPart, pdf, .3mf, .igs, .sldprt. Możesz nam je przesłać lub sami je stworzymy w procesie skanowania 3D. Można, jednak jeśli gwint ma być regularnie wykorzystywany, sugerujemy wkładki gwintowane/metalowe wklejane lub wtapiane. Tak, wybrane materiały wykazują bardzo dobrą odporność na promieniowanie UV, są odporne na wodę, wysoką i niską temperaturę. Tak, wybrane materiały posiadają certyfikaty: niepalności, biokompatybilności, do kontaktu z żywnością. --- === SEKCJA: Druk 3D z metalu === # Druk 3D z metalu – od czego zacząć? URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-z-metalu-od-czego-zaczac/ ## Druk 3D z metalu. Od czego zacząć? Materiał odpowiadający na Twoje pytania Zostaw nam kontakt do Ciebie i otrzymaj materiał FAQ dotyczący druku 3D z metalu. To materiał dla Ciebie, jeśli rozważasz wejście w metalowy druk 3D i poszukujesz odpowiedzi albo materiałów do przedstawienia osobom decyzyjnym. ### Z materiału dowiesz się… #### Z jakich materiałów można drukować? Wskazujemy, które materiały są opłacalne i jakie możliwości daje druk w tytanie czy superstopach niklu. #### Czy druk 3D z metalu jest drogi? Pokazujemy podstawowe czynniki wpływające na cenę i rozważamy konieczność urządzeń peryferyjnych. #### Jak bardzo potrzebne są struktury podporowe w technologii SLM? Tłumaczymy, dlaczego w łożu z proszków metali nadal potrzebne są struktury podporowe. ### Autor poradnika #### Wojciech Gaweł Specjalista ds. druku 3D w metalu Absolwent Akademii Ekonomicznej w Katowicach, od lat związany z technologiami wytwarzania addytywnego. W latach 2017–2020 brał udział w projekcie RANB, którego celem było opracowanie innowacyjnych rozwiązań dla medycyny regeneracyjnej. W firmie Sondasys uczestniczył we wdrażaniu nowatorskiego systemu druku 3D z laserem o zmiennej wielkości plamki oraz pracował nad koncepcją i projektowaniem drukarki 3D w technologii SLS. W CADXPERT jest kierownikiem technologii i zajmuje się szkoleniami. Pracuje w szerokim zakresie technologii, jak np. DLP, FDM/FFF, SLS, SAF oraz szczególnie SLM (druk w metalu). Zdobył certyfikacje w siedzibach firm Stratasys, BLT, Eplus 3D, Envisintec i TPM. Dzięki praktycznemu doświadczeniu i pracy z różnorodnymi systemami addytywnymi wspiera firmy w efektywnym wdrażaniu rozwiązań 3D. ### Masz więcej pytań o druk 3D z metalu? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D z metalu URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-z-metalu/ ### Materiały wykorzystywane w druku 3D z metalu Wybór odpowiedniego materiału jest istotny dla funkcjonalności i trwałości finalnego produktu. Proces, jakim jest drukowanie 3D metali, pozwala na wykorzystanie różnych stopów, w tym: - stali nierdzewnej, która charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję i dobrymi właściwościami mechanicznymi. Idealna do zastosowań w przemyśle chemicznym, medycznym i spożywczym; - aluminium, czyli lekki materiał o dobrej przewodności cieplnej. Wykorzystywany głównie w branży motoryzacyjnej i lotniczej do produkcji komponentów, gdzie kluczowa jest redukcja masy; - tytan: wyróżnia go doskonały stosunek wytrzymałości do wagi oraz biokompatybilność. Znajduje zastosowanie w implantologii, protetyce oraz w przemyśle lotniczym i kosmicznym. Ten materiał to częsty wybór, gdy zlecany jest druk 3D metal. ### Drukowanie 3D w metalu – usługi i proces realizacji W swojej ofercie mamy nie tylko urządzenia, czyli drukarki 3D , ale także świadczymy usługi związane z drukowaniem w tej technologii. Jak wygląda nasz proces realizacji zamówienia? - Konsultacja i wycena. Analizujemy twój projekt, pomagamy dobrać odpowiednią technologię i materiał, a następnie przygotowujemy niezobowiązującą wycenę. - Przygotowanie projektu. Weryfikujemy model CAD pod kątem technologicznym i optymalizujemy go do druku 3D. - Produkcja. Realizujemy druk 3D z metalu na profesjonalnych maszynach, zachowując najwyższe standardy produkcyjne. - Kontrola jakości i obróbka końcowa. Każdy wydruk przechodzi szczegółową kontrolę jakości. W razie potrzeby wykonujemy dodatkową obróbkę powierzchni. - Dostawa. Gotowe części bezpiecznie pakujemy i wysyłamy pod wskazany przez ciebie adres. Jeśli chcesz zlecić produkcję, zapoznaj się z naszą ofertą na usługi druku 3D . ### Koszty i czas realizacji druku 3D z metalu Cena oraz czas realizacji usługi druku 3D z metalu są uzależnione od kilku czynników. Do najważniejszych z nich należą: - złożoność geometrii modelu, - objętość i wymiary części, - rodzaj wybranego materiału, - wymagany poziom dokładności i wykończenia powierzchni, - wielkość zamówienia (liczba sztuk). Każdy projekt wyceniamy indywidualnie, dlatego najlepiej skontaktować się z nami i określić szczegóły dla twojego zlecenia. ### Kontakt i wsparcie techniczne dotyczące druku 3D z metalu Masz pytania dotyczące technologii lub chcesz uzyskać wycenę swojego projektu? Nasz zespół ekspertów jest do twojej dyspozycji. Zapewniamy profesjonalne doradztwo na każdym etapie współpracy, od koncepcji po gotowy produkt. Skontaktuj się z nami, aby omówić szczegóły i dowiedzieć się, jak druk 3D z metalu może wesprzeć twój biznes. --- # Webinar: Druk 3D z metalu URL: https://cadxpert.pl/webinar-druk-3d-z-metalu/ ## Druk 3D z metalu. Wprowadzamy w temat i odpowiadamy na pytania 5 grudnia, 11:00 Zarejestruj się na webinar i spotkajmy się na praktycznej sesji, gdzie wprowadzimy Cię do druku 3D z metalu i odpowiemy na Twoje pytania. ### W trakcie webinaru poznasz… #### Drukarki 3D BLT. Zobaczysz rodzaje maszyn i ich różnice determinujące użycie w różnych segmentach przemysłu. #### Workflow i cały ekosystem druku 3D. Pokażemy, jak działają drukarki 3D i czego potrzebujesz do ich prawidłowej pracy. #### Estymacje kosztowe, czasy druku i dostępne materiały. Na webinarze przedstawimy, ile kosztują drukarki 3D do metalu, jak szybko pracują i jakich materiałów możesz używać. ### Agenda Webinar będzie składał się z części prezentacyjnej i sesji pytań i odpowiedzi. 1 Wprowadzenie do technologii druku 3D z metalu - Na czym polega druk 3D z metalu? - Typy urządzeń do druku 3D z metalu - Zastosowania urządzeń do konkretnych celów 2 Krótkie wprowadzenie do modeli i typów maszyn BLT - maszyny do różnych branż - BLT A160 jako urządzenie na start - Jaki największy element wydrukuję na BLT? 3 FAQ - Co odróżnia druk 3D od CNC i kiedy to się najbardziej opłaca? - W jakich konkretnie materiałach drukuje się z metalu? - Czy oprócz drukarki potrzebuję innych akcesoriów? - Czy mogę drukować z różnych materiałów na jednej drukarce? - Jak szybko drukuje drukarka 3D do metalu? 4 Pytania gości - To będzie sekcja, w której odpowiemy na przesłane wcześniej pytania związane z drukiem 3D z metalu. - Na nowe pytania odpowiemy szczegółowo w korespondencji po webinarze. - Otrzymasz nagranie całego webinaru. - Wojciech będzie mógł również zaoferować materiały dodatkowe dla zainteresowanych. ### Prowadzący #### Wojciech Gaweł Specjalista ds. druku 3D w metalu Absolwent Akademii Ekonomicznej w Katowicach, od lat związany z technologiami wytwarzania addytywnego. W latach 2017–2020 brał udział w projekcie RANB, którego celem było opracowanie innowacyjnych rozwiązań dla medycyny regeneracyjnej. W firmie Sondasys uczestniczył we wdrażaniu nowatorskiego systemu druku 3D z laserem o zmiennej wielkości plamki oraz pracował nad koncepcją i projektowaniem drukarki 3D w technologii SLS. W CADXPERT jest kierownikiem technologii i zajmuje się szkoleniami. Pracuje w szerokim zakresie technologii, jak np. DLP, FDM/FFF, SLS, SAF oraz szczególnie SLM (druk w metalu). Zdobył certyfikacje w siedzibach firm Stratasys, BLT, Eplus 3D, Envisintec i TPM. Dzięki praktycznemu doświadczeniu i pracy z różnorodnymi systemami addytywnymi wspiera firmy w efektywnym wdrażaniu rozwiązań 3D. --- === SEKCJA: Skanowanie 3D i usługi skanowania === # Skanery 3D URL: https://cadxpert.pl/skanery-3d/ CadXpert Skanery 3D ## Skanery 3D ### Skanery 3D edukacyjne i hobbystyczne Zastosowanie: Edukacja, kultura i sztuka, projektowanie, VR&AR Idealne narzędzia dla uczniów, studentów oraz pasjonatów. Dzięki prostocie obsługi oraz intuicyjnemu oprogramowaniu, użytkownicy mogą łatwo tworzyć cyfrowe modele. EinStar Vega Bezprzewodowy skaner 3D z wbudowanym przetwarzaniem i archiwizacją danych Czytaj więcej EinStar Ręczny skaner 3D w przystępnej cenie Czytaj więcej EinScan SP V2 Stacjonarny skaner 3D dla każdego każdego projektanta i konstruktora Czytaj więcej ### Skanery 3D Profesjonalne Zastosowanie: Inżynieria odwrotna, prototypowanie, wzornictwo przemysłowe, utrzymanie ruchu, medycyna estetyczna, ortopedia, archiwizacja modeli muzealnych, badania naukowe Modele ręczne, stacjonarne oraz ręczno-stacjonarne łączące obie technologie w jednym urządzeniu, jak i urządzenia wykorzystujące dwa źródła światła. EinScan Rigil Skaner 3 trybów z wbudowanym komputerem Czytaj więcej EinScan Libre Bezprzewodowy, autonomiczny skaner 3D umożliwiający laserowe skanowanie 3D bez markerów w ultrarealistycznych kolorach Czytaj więcej EinScan H2 Hybrydowy ręczny skaner 3D na światło LED i podczerwone Czytaj więcej EinScan Pro HD Wielofunkcyjny skaner 3D do skanowania stacjonarnego i ręcznego Czytaj więcej ### Skanery 3D przemysłowe i metrologiczne Zastosowanie: Kontrola jakości, inżynieria odwrotna, przemysł ciężki, odlewnie, przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy, R&D, przemysł zbrojeniowy, kolejnictwo Modele stacjonarne, ręczne, wykorzystujące światło laserowe, strukturalne, podczerwone, a także modele hybrydowe, które łączą różne technologie skanowania w jednym urządzeniu. W wersjach przewodowych i bezprzewodowych! FreeScan Trak Nova Bezprzewodowy system dynamicznego śledzenia i skanowania 3D Czytaj więcej FreeScan Trak Pro W Bezprzewodowy system dynamicznego śledzenia i skanowania 3D Czytaj więcej OptimScan Q12 Ultraprecyzyjny skaner 3D inspekcyjny Czytaj więcej OptimScan 5M Plus Ultraprecyzyjne stacjonarne skanowanie 3D Czytaj więcej FreeScan Trak Pro 2 Przenośny optyczny system do pomiarów. Czytaj więcej FreeScan Combo+ Kompaktowy ręczny skaner 3D z hybrydowym źródłem światła Czytaj więcej FreeScan UE Pro 2 Ręczny laserowy skaner 3D klasy metrologicznej z wbudowaną fotogrametrią Czytaj więcej FreeScan UE Pro Ręczny laserowy skaner 3D klasy metrologicznej z wbudowaną fotogrametrią Czytaj więcej FreeScan Trio Ręczny laserowy skaner 3D umożliwiający skanowanie 3D bez użycia markerów Czytaj więcej ### Gdzie wykorzystam skaner 3D? Skanery 3D zastosujesz w wielu dziedzinach. Mamy innowacyjne rozwiązania od najlepszych producentów, które wprowadzą usprawnienia w twoich procesach. Przemysł Skanery 3D wykorzystywane są do pomiarów geometrycznych, kontroli jakości produkowanych czy sprowadzanych produktów, optymalizacji procesów produkcyjnych, utrzymaniu ruchu, inżynierii odwrotnej czy prototypowaniu. Medycyna W medycynie skanery 3D są używane do tworzenia precyzyjnych modeli anatomicznych, planowania zabiegów chirurgicznych oraz symulacji procedur medycznych. W stomatologii, skanery 3D redukują czas potrzebny na wykonanie protez i eliminują konieczność tradycyjnych odlewów, poprawiając jakość opieki stomatologicznej. Architektura i budownictwo Skanery 3D pomagają w tworzeniu modeli budynków, projektów urbanistycznych oraz w wizualizacji i prezentacji koncepcji architektonicznych. Kultura i ochrona dziedzictwa Skanery 3D wykorzystuje się do digitalizacji zabytków, rzeźb i dzieł sztuki, dla lepszego ich opisu i zwiększenia dostępności. Edukacja W szkołach i uczelniach skanery 3D wykorzystuje się do tworzenia interaktywnych materiałów dydaktycznych. Studenci lepiej zrozumieją koncepcje naukowe dzięki modelom 3D. ### Dlaczego warto stosować skanery 3D? 01 Dokładność Skanery 3D pozwalają na dokładny i precyzyjny pomiar obiektów, co umożliwia generowanie wysokiej jakości modeli 3D. Uzyskasz wiarygodne dane pomiarowe oraz wyeliminujesz ewentualne błędy ludzkie. 02 Szybkość Skanowanie 3D przyspiesza proces pomiarowy w porównaniu do tradycyjnych metod, skracając czas projektowania i produkcji. To z kolei pozwala zaoszczędzić zarówno czas jak i zasoby. 03 Wszechstronność zastosowań Skanery 3D znajdują zastosowanie w różnych branżach: od przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, przez medycynę, architekturę, po kulturę i sztukę. Skaner będzie dostosowany do potrzeb twojej branży. 04 Oszczędność Chociaż inwestycja w skanery 3D może być początkowo kosztowna, długoterminowo przynosi oszczędności. Eliminujesz potrzebę wielokrotnego wymiarowania oraz redukujesz czas potrzebny na prototypowanie i testowanie. 05 Poprawa jakości Dzięki możliwości dokładnego odwzorowania obiektów, skanery 3D pozwalają na lepszą kontrolę jakości wyrobów. To z kolei prowadzi do redukcji wad oraz zwiększenia satysfakcji klientów. 06 Innowacyjność i konkurencyjność Przedsiębiorstwa stosujące skanery 3D mają przewagę konkurencyjną, ponieważ mogą szybciej reagować na zmieniające się potrzeby rynku. Sprawnie wprowadzą innowacyjne rozwiązania projektowe i produkcyjne. ### Co możemy zeskanować? ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### W ramach rozmowy specjalista: 1 Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. 2 Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. 3 Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. ### W dalszej kolejności naszej współpracy: 1 Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. 2 Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. 3 Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp. - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. - Baza wiedzy ### Dlaczego warto wybrać Skaner 3D z CadXpert? Jako partner marki Shining 3D dostarczamy technologię, która sprawdza się zarówno w projektach hobbystycznych, jak i w zastosowaniach profesjonalnych oraz przemysłowych. Nasza rola nie kończy się jednak na sprzedaży urządzenia. Co jeszcze zapewniamy naszym klientom? - Ekspertyza i doradztwo: Nie wiesz, jaki model będzie najlepszy? Skontaktuj się z nami, a nasi eksperci pomogą Ci przeanalizować twoje potrzeby i dobrać urządzenie o optymalnych parametrach. - Wszechstronność technologii: Oferujemy skanery 3D laserowe, na światło strukturalne oraz nowoczesne rozwiązania hybrydowe, które radzą sobie nawet z trudnymi, błyszczącymi powierzchniami. - Prezentacja wybranego modelu: Zanim podejmiesz decyzję możemy zaprezentować skaner 3D online, w naszej firmie lub twojej, żebyś dokładnie zobaczył, jak on działa w praktyce — w kontekście twojego zastosowania. ### Jak wybrać skaner 3D dla swojej branży? Wybór odpowiedniego urządzenia zależy od kilku czynników. Zastanów się nad poniższymi kwestiami, aby zawęzić pole poszukiwań: - Do czego będziesz go używać? Precyzyjna kontrola jakości w lotnictwie wymaga innej dokładności niż inżynieria odwrotna części motoryzacyjnej czy archiwizacja eksponatów muzealnych. Różne zastosowania definiują potrzebną technologię i precyzję. - Jakie obiekty będziesz skanować? Wielkość, kształt i materiał skanowanego elementu mają ogromne znaczenie. Do dużych obiektów najlepiej sprawdzą się mobilne skanery ręczne, a do małych detali – precyzyjne skanery stacjonarne. Skanery laserowe, takie jak FreeScan UE Pro, doskonale radzą sobie z ciemnymi i lśniącymi powierzchniami, które bywają wyzwaniem dla technologii światła strukturalnego. - Jaka dokładność jest Ci potrzebna? W naszej ofercie znajdziesz urządzenia o dokładności od 0,1 mm aż do metrologicznej precyzji 0,005 mm. Im wyższa precyzja, tym bardziej zaawansowane (i droższe) jest urządzenie. Pomożemy Ci znaleźć złoty środek między wymaganiami a budżetem. ### Zastosowania skanerów 3D – gdzie sprawdzą się nasze urządzenia? Technologia skanowania 3D ma niemal nieograniczone zastosowania. Korzystają z niej zespoły pracujące w obszarach takich jak: - Przemysł: Inżynieria odwrotna, kontrola jakości, optymalizacja produkcji, utrzymanie ruchu, szybkie prototypowanie; - Medycyna i stomatologia: Projektowanie spersonalizowanych protez, ortez i implantów, planowanie zabiegów chirurgicznych; - Motoryzacja i lotnictwo: Pomiary geometryczne, kontrola zużycia części, tworzenie dokumentacji i replikacja komponentów; - Sztuka, muzealnictwo i architektura: Cyfrowa archiwizacja dzieł sztuki i zabytków, tworzenie wirtualnych muzeów, inwentaryzacja budynków; - Edukacja i badania: Tworzenie interaktywnych pomocy dydaktycznych i modeli do badań naukowych. ### Nie jesteś pewien, który skaner 3D wybrać? Porozmawiajmy! Wiemy, że zakup profesjonalnego skanera 3D to decyzja, która powinna mieć biznesowe uzasadnienie. Nie musisz podejmować jej sam. Doradzamy, pomagamy przeanalizować zastosowanie i przechodzimy z tobą przez cały proces wdrożenia. Jeśli na danym etapie nie potrzebujesz własnego urządzenia, możesz skorzystać z naszych usług druku 3D lub skanowania – wykonujemy prototypy, części funkcjonalne i krótkie serie produkcyjne, bez konieczności inwestowania w sprzęt. Wypełnij formularz kontaktowy na stronie, a nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut, aby odpowiedzieć na wszystkie pytania i przygotować indywidualną ofertę. Jeśli wolisz, zadzwoń lub napisz do nas maila – chętnie pomożemy. --- # Skanery 3D edukacyjne i hobbystyczne URL: https://cadxpert.pl/skanery-3d/skanery-3d-edukacyjne-i-hobbystyczne/ CadXpert Skanery 3D Skanery 3D edukacyjne i hobbystyczne ## Skanery 3D edukacyjne i hobbystyczne ### Skanery 3D edukacyjne i hobbystyczne Zastosowanie: Edukacja, kultura i sztuka, projektowanie, VR&AR Idealne narzędzia dla uczniów, studentów oraz pasjonatów. Dzięki prostocie obsługi oraz intuicyjnemu oprogramowaniu, użytkownicy mogą łatwo tworzyć cyfrowe modele. EinStar Vega Bezprzewodowy skaner 3D z wbudowanym przetwarzaniem i archiwizacją danych Czytaj więcej EinStar Ręczny skaner 3D w przystępnej cenie Czytaj więcej EinScan SP V2 Stacjonarny skaner 3D dla każdego każdego projektanta i konstruktora Czytaj więcej ### Poznaj ofertę edukacyjnych i hobbystycznych skanerów 3D Skanery 3D edukacyjne i hobbystyczne to urządzenia, które pozwalają przenieść realne obiekty do cyfrowego świata z niezwykłą dokładnością. To idealne narzędzia dla uczniów, studentów, projektantów, artystów i wszystkich pasjonatów, którzy chcą urzeczywistniać swoje pomysły. Dzięki prostocie obsługi i intuicyjnemu oprogramowaniu możesz łatwo tworzyć cyfrowe modele do druku 3D, wirtualnej rzeczywistości (VR), projektowania czy archiwizacji. Nasza oferta obejmuje szeroką gamę skanerów 3D , które pomogą ci przekształcić inspirację w gotowy projekt. ### Skanery 3D edukacyjne vs. hobbystyczne — co wybrać? Choć obie kategorie służą podobnym celom, istotne różnice pomogą ci dokonać właściwego wyboru. - Skanery 3D edukacyjne: zaprojektowane z myślą o prostocie obsługi, bezpieczeństwie i przystępnej cenie. Są doskonałym wyborem dla szkół, uczelni i początkujących użytkowników. Umożliwiają prowadzenie interaktywnych lekcji i wprowadzają uczniów w świat technologii 3D. - Skanery 3D hobbystyczne: oferują większą precyzję, szybkość i bardziej zaawansowane funkcje, takie jak skanowanie tekstur i kolorów. To sprzęt dla bardziej wymagających twórców, modelarzy czy projektantów, którzy oczekują wysokiej jakości detali w swoich cyfrowych modelach. ### Na co zwrócić uwagę, wybierając skaner 3D? Wybór idealnego urządzenia zależy od specyfiki twoich projektów. Zwróć uwagę na poniższe parametry, aby mieć pewność, że skaner spełni wszystkie twoje oczekiwania. - Dokładność (precyzja): to ważny parametr określający, jak wiernie skaner odwzoruje detale. Do prostych projektów wystarczy dokładność rzędu 0,1 mm, ale do skanowania małych, skomplikowanych obiektów warto wybrać model o precyzji 0,05 mm lub wyższej. - Szybkość skanowania: określa, ile danych urządzenie jest w stanie zebrać w ciągu sekundy. Wyższa prędkość znacząco skraca czas pracy, zwłaszcza przy digitalizacji dużych powierzchni. - Technologia skanowania: najpopularniejsza w tym segmencie technologia światła strukturalnego jest bezpieczna dla oczu i doskonale radzi sobie z digitalizacją obiektów wewnątrz pomieszczeń. - Mobilność: ręczne, bezprzewodowe skanery, takie jak EinStar, dają pełną swobodę pracy i pozwalają na skanowanie obiektów poza biurem czy pracownią. ### Zastosowania skanerów 3D hobbystycznych i edukacyjnych Możliwości wykorzystania skanerów 3D są praktycznie nieograniczone. Poniżej zebraliśmy kilka popularnych przykładów. - Edukacja i nauka: tworzenie interaktywnych pomocy naukowych, digitalizacja eksponatów biologicznych czy historycznych. - Modelarstwo i druk 3D: kopiowanie i skalowanie istniejących obiektów, odtwarzanie uszkodzonych lub niedostępnych części. - Kultura i sztuka: cyfrowa archiwizacja dzieł sztuki, rzeźb i zabytków, tworzenie wirtualnych muzeów. - Projektowanie i VR/AR: przenoszenie realnych postaci i przedmiotów do świata gier komputerowych i aplikacji wirtualnej rzeczywistości. ### Skanery hobbystyczne a profesjonalne – znaczące różnice Zastanawiasz się, czy potrzebujesz bardziej zaawansowanego rozwiązania? Skanery edukacyjne i hobbystyczne są idealne do nauki i kreatywnych projektów. Jeśli jednak twoje zadania obejmują precyzyjną kontrolę jakości, inżynierię odwrotną na najwyższym poziomie czy pomiary metrologiczne, powinieneś rozważyć skanery 3D przemysłowe , które zapewniają najwyższą dokładność. ### Najczęściej zadawane pytania dotyczące skanerów edukacyjnych i hobbystycznych - Ile kosztuje dobry skaner 3D dla hobbysty? Ceny podstawowych modeli zaczynają się od kilku tysięcy złotych. Sprawdzone i wszechstronne urządzenia, takie jak EinStar, kosztują około 5 000 zł, oferując doskonałą jakość w tej klasie cenowej. - Czy skanery 3D są trudne w obsłudze? Większość modeli dostępnych w naszej ofercie została zaprojektowana z myślą o łatwości użytkowania. Intuicyjne oprogramowanie prowadzi użytkownika krok po kroku. Dodatkowo oferujemy profesjonalne szkolenia z obsługi zakupionego sprzętu. - Do czego mogę wykorzystać zeskanowany model 3D? Model w formacie STL lub OBJ możesz od razu wysłać do druku 3D, wykorzystać w programach do grafiki komputerowej lub, po dalszej obróbce, użyć w profesjonalnym oprogramowaniu typu CAD do dalszego projektowania. Masz wątpliwości i nie wiesz, który skaner 3D będzie odpowiedni do twojego projektu? Skontaktuj się z naszymi ekspertami, którzy chętnie odpowiedzą na wszystkie pytania i pomogą dopasować urządzenie. --- # Skanery 3D przemysłowe i metrologiczne URL: https://cadxpert.pl/skanery-3d/skanery-3d-przemyslowe-i-metrologiczne/ CadXpert Skanery 3D Skanery 3D przemysłowe i metrologiczne ### Skanery 3D przemysłowe i metrologiczne ### Skanery 3D przemysłowe i metrologiczne Zastosowanie: Kontrola jakości, inżynieria odwrotna, przemysł ciężki, odlewnie, przemysł motoryzacyjny, przemysł lotniczy, R&D, przemysł zbrojeniowy, kolejnictwo Modele stacjonarne, ręczne, wykorzystujące światło laserowe, strukturalne, podczerwone, a także modele hybrydowe, które łączą różne technologie skanowania w jednym urządzeniu. W wersjach przewodowych i bezprzewodowych! FreeScan Trak Nova Bezprzewodowy system dynamicznego śledzenia i skanowania 3D Czytaj więcej FreeScan Trak Pro W Bezprzewodowy system dynamicznego śledzenia i skanowania 3D Czytaj więcej OptimScan Q12 Ultraprecyzyjny skaner 3D inspekcyjny Czytaj więcej OptimScan 5M Plus Ultraprecyzyjne stacjonarne skanowanie 3D Czytaj więcej FreeScan Trak Pro 2 Przenośny optyczny system do pomiarów. Czytaj więcej FreeScan Combo+ Kompaktowy ręczny skaner 3D z hybrydowym źródłem światła Czytaj więcej FreeScan UE Pro 2 Ręczny laserowy skaner 3D klasy metrologicznej z wbudowaną fotogrametrią Czytaj więcej FreeScan UE Pro Ręczny laserowy skaner 3D klasy metrologicznej z wbudowaną fotogrametrią Czytaj więcej FreeScan Trio Ręczny laserowy skaner 3D umożliwiający skanowanie 3D bez użycia markerów Czytaj więcej ### Skaner 3D metrologiczny a przemysłowy – czym się różnią? Choć oba typy urządzeń służą do digitalizacji obiektów, ich przeznaczenie i możliwości znacząco się różnią. Zrozumienie tych różnic jest ważne w kontekście wyboru rozwiązania idealnie dopasowanego do Twoich potrzeb. - Skanery 3D metrologiczne: to absolutna czołówka pod względem precyzji. Stworzone do zadań, gdzie nie ma miejsca na błędy, oferują dokładność na poziomie mikrometrów (nawet do 0,02 mm). Są niezastąpione w kontroli jakości i wszędzie tam, gdzie wymagana jest certyfikowana zgodność pomiarowa, np. według norm VDI/VDE 2634. Modele takie jak FreeScan UE Pro gwarantują spójne i powtarzalne wyniki, pożądane w branży lotniczej, motoryzacyjnej czy zbrojeniowej. - Skanery 3D przemysłowe: cechuje je wszechstronność i wytrzymałość, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w dynamicznych warunkach produkcyjnych. Chociaż wciąż oferują wysoką dokładność, ich główną zaletą jest elastyczność zastosowań – od inżynierii odwrotnej i szybkiego prototypowania po utrzymanie ruchu. Znajdziesz tu modele ręczne, stacjonarne, a nawet hybrydowe, które łączą różne technologie, aby sprostać każdemu wyzwaniu. ### Zastosowania skanerów 3D w przemyśle Skanery 3D przemysłowe usprawniają pracę w wielu sektorach, takich jak motoryzacja, lotnictwo, odlewnictwo, przemysł ciężki, kolejnictwo czy działy R&D. Główne obszary zastosowań to: - kontrola jakości: szybkie porównywanie wyprodukowanych części z modelem referencyjnym CAD w celu wykrycia wad i odchyłek, - inżynieria odwrotna: odtwarzanie dokumentacji technicznej dla części, które jej nie posiadają, lub tworzenie modeli CAD na potrzeby modyfikacji i modernizacji, - optymalizacja procesów: analiza zużycia form, narzędzi czy całych maszyn w celu planowania konserwacji i utrzymania ruchu, - szybkie prototypowanie: weryfikacja geometrii i dopasowania prototypów przed uruchomieniem masowej produkcji. ### Zastosowania skanerów 3D w metrologii Skanery 3D metrologiczne są niezbędne tam, gdzie wymagana jest certyfikowana precyzja i pełna identyfikowalność pomiaru. Ich zastosowania obejmują: - zaawansowaną kontrolę jakości: tworzenie szczegółowych raportów pomiarowych i map odchyłek kolorystycznych, które jednoznacznie wskazują na problemy jakościowe, - precyzyjną inżynierię odwrotną: tworzenie dokładnych modeli CAD z zachowaniem pełnej historii operacji, gotowych do dalszej edycji i obróbki CAM, - badania i rozwój (R&D): analiza deformacji pod obciążeniem, badanie wpływu temperatury na geometrię obiektu czy weryfikacja wyników symulacji numerycznych. ### Skaner 3D metrologiczny lub przemysłowy – który wybrać? Wybór odpowiedniego urządzenia może wydawać się skomplikowany, ale wystarczy skupić się na kilku istotnych aspektach. - Określ swój cel. Czy najważniejsza jest dla Ciebie certyfikowana dokładność do kontroli jakości, czy szybkość i mobilność do pracy w terenie? - Zwróć uwagę na technologię. Skanery laserowe (np. w serii FreeScan) świetnie radzą sobie z błyszczącymi i ciemnymi powierzchniami, podczas gdy światło strukturalne (np. w skanerach 3D profesjonalnych) oferuje wysoką rozdzielczość i skanowanie w kolorze. - Dopasuj urządzenie do obiektu. Skanujesz małe, skomplikowane detale czy duże gabaryty, jak karoseria samochodu? Od tego zależy wybór między stacjonarnym a ręcznym, a także konieczność użycia funkcji fotogrametrii, która redukuje błędy przy dużych obiektach. Warto rozważyć, czy do danego obiektu nie wystarczy po prostu skaner 3D hobbystyczny. - Nie zapomnij o oprogramowaniu i wsparciu. Dobre oprogramowanie to połowa sukcesu. Upewnij się, że jest intuicyjne i oferuje potrzebne Ci funkcje. W CadXpert zapewniamy nie tylko sprzęt, ale także profesjonalne szkolenia z obsługi, abyś w pełni wykorzystał potencjał swojego nowego urządzenia. ### Szeroki wybór skanerów 3D przemysłowych i metrologicznych W naszej ofercie znajdziesz szeroką gamę urządzeń, od profesjonalnych skanerów ręcznych po zaawansowane systemy metrologiczne, które spełniają rygorystyczne normy ISO. Niezależnie od tego, czy prowadzisz laboratorium badawcze, halę produkcyjną czy pracownię projektową, pomożemy Ci dobrać urządzenie idealnie dopasowane pod względem funkcjonalnym i budżetowym. Zapoznaj się z naszą ofertą skanerów 3D lub skontaktuj się z naszym doradcą – chętnie odpowiemy na wszystkie pytania. --- # Skanery profesjonalne URL: https://cadxpert.pl/skanery-3d/skanery-profesjonalne/ CadXpert Skanery 3D Skanery profesjonalne ## Skanery 3D Profesjonalne ### Skanery 3D Profesjonalne Zastosowanie: Inżynieria odwrotna, prototypowanie, wzornictwo przemysłowe, utrzymanie ruchu, medycyna estetyczna, ortopedia, archiwizacja modeli muzealnych, badania naukowe Modele ręczne, stacjonarne oraz ręczno-stacjonarne łączące obie technologie w jednym urządzeniu, jak i urządzenia wykorzystujące dwa źródła światła. EinScan Rigil Skaner 3 trybów z wbudowanym komputerem Czytaj więcej EinScan Libre Bezprzewodowy, autonomiczny skaner 3D umożliwiający laserowe skanowanie 3D bez markerów w ultrarealistycznych kolorach Czytaj więcej EinScan H2 Hybrydowy ręczny skaner 3D na światło LED i podczerwone Czytaj więcej EinScan Pro HD Wielofunkcyjny skaner 3D do skanowania stacjonarnego i ręcznego Czytaj więcej ### Czym charakteryzują się profesjonalne skanery 3D? Wybór odpowiedniego urządzenia wymaga zrozumienia, co definiuje jego profesjonalny charakter. Poniższe cechy są decydujące dla zastosowań w inżynierii, produkcji czy kontroli jakości. - Dokładność i rozdzielczość: to fundamentalne parametry określające jakość danych. Dokładność informuje, jak blisko zeskanowany wymiar odpowiada rzeczywistości, podczas gdy rozdzielczość określa gęstość przechwytywanych punktów, czyli zdolność do odwzorowania drobnych detali. W zastosowaniach profesjonalnych dokładność na poziomie dziesiątych części milimetra to standard, a w metrologii sięga nawet setnych. - Prędkość skanowania: wyrażana w punktach na sekundę (pkt/s), prędkość bezpośrednio wpływa na wydajność pracy. Szybkie skanowanie skraca czas potrzebny na digitalizację dużych obiektów, jak elementy karoserii samochodowej czy komponenty maszyn, co jest istotne w dynamicznych środowiskach produkcyjnych. - Technologia i źródło światła: profesjonalne skanery 3D wykorzystują różne technologie, aby sprostać wyzwaniom związanym z materiałem i otoczeniem. - Laser (najczęściej niebieski lub czerwony) doskonale radzi sobie z powierzchniami trudnymi – ciemnymi, błyszczącymi lub refleksyjnymi. Technologia laserowa jest często podstawą skanerów przemysłowych. - Podczerwień (IR) umożliwia skanowanie bezinwazyjne, np. w medycynie (skanowanie twarzy, ciała) czy w trudnych warunkach oświetleniowych. - Technologie hybrydowe łączą zalety kilku źródeł światła (np. LED i laser), oferując wszechstronność i adaptację do różnych zadań w jednym urządzeniu. - Mobilność i typ konstrukcji: urządzenia dzielą się na ręczne i stacjonarne. Ręczne skanery 3D zapewniają elastyczność i możliwość pracy w terenie lub digitalizacji obiektów o dużych gabarytach. Skanery stacjonarne, często wyposażone w stół obrotowy, gwarantują wyższą stabilność i automatyzację procesu, co jest preferowane przy seryjnym skanowaniu mniejszych detali. ### Gdzie wykorzystuje się profesjonalne skanery 3D? Profesjonalne skanery 3D znajdują zastosowanie w różnych etapach produkcji i kontroli jakości. - W metrologii przemysłowej służą do precyzyjnych pomiarów wymiarowych, porównywania detali z dokumentacją CAD oraz kontroli tolerancji – tutaj przydatne są skanery 3D metrologiczne o wysokiej dokładności. - W inżynierii odwrotnej i prototypowaniu urządzenia pozwalają szybko pozyskać cyfrowy model komponentu do modyfikacji lub reprodukcji. - W kontroli jakości i inspekcjach nadzorują wymiary i defekty seryjnych elementów, skracając czas wykrywania odchyleń. - W sektorze motoryzacyjnym, lotniczym i maszynowym stosuje się skanery 3D przemysłowe do analiz montażowych, dopasowania części i dokumentacji części zamiennych. - Przy konserwacji zabytków i badaniach medycznych skanery 3D umożliwiają tworzenie cyfrowych archiwów i modeli diagnostycznych. ### Profesjonalne vs. hobbystyczne — czym się różnią? Na rynku dostępnych jest wiele skanerów, jednak ich przeznaczenie jest diametralnie różne. Główna różnica leży w dokładności i powtarzalności pomiarów. Profesjonalne skanery gwarantują certyfikowaną precyzję, niezbędną w zastosowaniach przemysłowych. Skanery 3d hobbystyczne są doskonałym wyborem do celów edukacyjnych, nauki modelowania czy tworzenia mniej wymagających projektów. Oferują one niższą dokładność i są znacznie tańsze, stanowiąc świetny punkt wyjścia do świata technologii 3D. Jeśli zaczynasz swoją przygodę lub potrzebujesz urządzenia do celów edukacyjnych, sprawdź naszą ofertę na skanerów 3D hobbystycznych . ### Jak wybrać odpowiedni skaner 3D dla twojej firmy? Zanim podejmiesz decyzję, odpowiedz sobie na kilka pytań. - Do czego będziesz używać skanera? Czy potrzebujesz metrologicznej dokładności do kontroli jakości, czy elastyczności w inżynierii odwrotnej? - Jakie obiekty będziesz skanować? Ich wielkość zadecyduje o wyborze między skanerem ręcznym (do dużych gabarytów, np. aut) a stacjonarnym (do mniejszych, precyzyjnych detali). - Z jakich materiałów wykonane są detale? Ciemne lub błyszczące powierzchnie mogą wymagać skanera laserowego, który lepiej radzi sobie z takimi wyzwaniami. - Jak ważne jest wsparcie techniczne? Wybieraj dostawcę, który zapewnia nie tylko sprzedaż, ale również profesjonalne szkolenia, serwis i usługi kalibracji. ### Najczęściej zadawane pytania dotyczące profesjonalnych skanerów 3D - Czy obsługa profesjonalnego skanera 3D jest trudna? Większość nowoczesnych skanerów została zaprojektowana z myślą o intuicyjnej obsłudze. Choć na początku proces skanowania i obróbki danych może wydawać się wyzwaniem, szybko zobaczysz pozytywne rezultaty. Dodatkowo, w przypadku zaawansowanych modeli, oferujemy specjalistyczne szkolenia, aby zapewnić pełne wykorzystanie ich potencjału. - Jaka jest cena profesjonalnego skanera 3D? Koszt zależy od wielu czynników, takich jak technologia, dokładność i zastosowanie. Orientacyjnie, profesjonalny skaner 3D do zastosowań przemysłowych to inwestycja rzędu kilkudziesięciu tysięcy złotych. Jest to jednak wydatek, który szybko się zwraca dzięki optymalizacji procesów, oszczędności materiałów i skróceniu czasu projektowania. Zachęcamy również do sprawdzenia naszej oferty skanerów 3D metrologicznych i przemysłowych . Nie wiesz, który model spełni twoje oczekiwania? Nasz zespół ekspertów jest gotowy, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania – otrzymasz dopasowaną ofertę lub propozycję usługi skanowania 3D realizowanej przez naszych specjalistów. --- # Skanowanie 3D URL: https://cadxpert.pl/skanowanie-3d/ ### Skanowanie 3D – nowoczesna technologia odwzorowywania rzeczywistości Precyzyjne odwzorowanie geometrii fizycznych obiektów nigdy nie było prostsze. Wykorzystując zaawansowane technologie skanowania 3D, potrafimy przekształcić rzeczywisty przedmiot w cyfrowy model o dokładności nawet do 0,005 mm. Dzięki różnym urządzeniom – od mobilnych skanerów ręcznych po stacjonarne systemy metrologiczne – dobieramy metodę idealnie dopasowaną do Twoich potrzeb. Technologia skanowania 3D znajduje zastosowanie zarówno w pracy nad mikroskopijnymi detalami, jak i w przypadku dużych obiektów przemysłowych. Działamy szybko, sprawnie i niezależnie od warunków terenowych czy skomplikowanej geometrii elementów. ### Zastosowania skanowania 3D – od przemysłu po sztukę i edukację Skanowanie 3D to narzędzie, które z powodzeniem stosujemy w wielu branżach – od przemysłu lotniczego, przez medycynę, aż po konserwację zabytków. Technologia ta pozwala na błyskawiczne przechwycenie kształtów i wymiarów obiektu bez konieczności kontaktu fizycznego. Możemy odwzorować rzeźby, części maszyn, formy odlewnicze czy elementy architektoniczne. Na podstawie uzyskanego modelu cyfrowego przeprowadzamy analizy, symulacje, a także przygotowujemy pliki do druku 3D czy dalszej obróbki w środowisku CAD. Projektujemy też części zamienne w procesie inżynierii odwrotnej – idealnie dopasowane do istniejących komponentów. ### Usługi skanowania 3D – precyzja, oszczędność czasu i kosztów Bogate zaplecze technologiczne pozwala nam zaoferować usługę skanowania 3D. Doradzimy, która technologia sprawdzi się najlepiej w Twoim przypadku, a dedykowany zespół projektantów dopracuje skany, dokona modyfikacji i przygotuje modele CAD gotowe do wdrożenia w produkcji. Nie musisz wiedzieć, jak przeprowadzić cały proces, ponieważ realizujemy zlecenia kompleksowo, od skanowania po końcowy projekt. Wszystko zależy od przeznaczenia i Twoich oczekiwań. ### Skanowanie 3D – szeroki wybór urządzeń dla każdego zastosowania Jeśli rozważasz wdrożenie technologii skanowania 3D we własnej firmie, zapoznaj się z naszą ofertą, w której mamy dostępne różnego rodzaju skanery 3D . Posiadamy urządzenia dostosowane do pracy w laboratoriach, halach produkcyjnych i w terenie. Znajdziesz u nas systemy metrologiczne o wysokiej precyzji, skanery ręczne do zastosowań mobilnych, a także rozwiązania dedykowane dla edukacji, sztuki czy medycyny. Pomożemy Ci dobrać odpowiednie urządzenie – zarówno pod względem funkcjonalnym, jak i ekonomicznym. Korzyści? Automatyzacja pomiarów, redukcja błędów ludzkich, cyfryzacja zasobów i znaczne skrócenie czasu realizacji projektów. Jeśli potrzebujesz wsparcia w wyborze, nasz konsultant jest do Twojej dyspozycji. --- # Usługi skanowania URL: https://cadxpert.pl/uslugi-skanowania/ CadXpert Usługi skanowania ## Skanowanie 3D – Profesjonalne Usługi Skanowania na Zamówienie Precyzyjne usługi skanowania 3D w zasięgu całej Polski - Odwzorowanie obiektów z dokładnością nawet 0,005 mm - Skanowanie 3D kolorów i tekstur - Kompleksowa inżynieria odwrotna - Tworzenie dokumentacji technicznej i wymiarowanie - Projektowanie 3D i symulacje na wykonanych skanach - Skonsultuj usługę skanowania ### Obszar działalności ### Cała Polska lub nasza siedziba w Krakowie Wykorzystujemy około 20 skanerów 3D, zarówno ręcznych, jak i stacjonarnych, wykorzystujących różnorodne technologie. Możemy świadczyć kompleksowe usługi skanowania 3D obiektów o różnych rozmiarach i stopniach skomplikowania. Nasze urządzenia pozwalają na precyzyjne pomiary detali w trudno dostępnych miejscach, gdzie tradycyjne metody pomiarowe mogą okazać się niewystarczające lub obarczone ryzykiem błędu. Działamy szybko i zapewniamy dobór optymalnej czasowo i kosztowo metody skanowania 3D. ### Przeprowadzamy inżynierię odwrotną i projektujemy 3D Do twojej dyspozycji jest dział projektowania 3D i dedykowane rozwiązania do pracy nad skanami 3D. Dzięki pracy zespołu możemy przeprowadzić całą inżynierię odwrotną oraz dopracować skan. Wprowadzamy wymagane modyfikacje do skanów. Projektujemy dodatkowe części, które będą w 100% dopasowane do skanowanego obiektu. Po skanowaniu 3D istnieje możliwość wykonania symulacji technologicznej dla danego elementu. W fazie końcowej wysyłamy plik, który będzie dopasowany do wybranego przez ciebie przeznaczenia. Modele CAD: Parasolid, ACIS, IGS, STEP, OBJ, FBX, STL Modele ze skanera 3D: ASC, STL, OBJ, PLY, 3MF Rysunki techniczne: PDF, DWG, DXF ### Skanowanie 3D – dlaczego warto? ### Dokładność Skanowanie 3D pozwala uzyskać dokładne modele obiektów, co jest szczególnie ważne w branżach takich jak przemysł czy medycyna. ### Szybkość Skanowanie 3D może być znacznie szybsze niż tradycyjne metody pomiarowe, co pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych. ### Pomiar skomplikowanych obszarów Dzięki elastyczności skanerów 3D możliwe jest dokładne wymiarowanie detali w miejscach trudnodostępnych lub tych o złożonej geometrii. ### Replikacja obiektów Skanowanie 3D umożliwia generowanie wizualizacji trójwymiarowych modeli, co ułatwia analizę danych i podejmowanie decyzji projektowych. ### Wizualizacja Skanowanie 3D umożliwia generowanie wizualizacji trójwymiarowych modeli, co ułatwia analizę danych i podejmowanie decyzji projektowych. ### Redukcja kosztów Chociaż początkowy koszt skanowania 3D może być wyższy niż tradycyjnych metod pomiarowych, długoterminowo może to prowadzić do oszczędności poprzez zwiększenie dokładności, szybkości i efektywności procesów. ### Co możemy zeskanować? ### Jak będzie wyglądała nasza współpraca? Twój projekt będzie pod opieką jednej konkretnej osoby, która będzie dostępna na każdym etapie realizacji, aby zapewnić Ci kompleksowe wsparcie i szybko odpowiedzieć na Twoje pytania. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Ocenimy Twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Ustalimy dogodny dla Ciebie termin w którym usługa może zostać przeprowadzona. - Określimy czas realizacji usługi. - Przedstawi ofertę skanowania 3D, uwzględniającą cechy szczególne przypadku. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące procesu. - Dostarczymy pliki ze skanem lub gotowym projektem w wybranym przez ciebie formacie. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z realizacją usługi? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skanowanie 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, digitalizacja elementów refleksyjnych, odpowiednie certyfikaty, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp. - 5 Czy masz określony budżet? ### Jeśli rozważasz skorzystanie z usług skanowania 3D, porozmawiaj z naszym specjalistą. Zostaw nam swój email, a nasz konsultant skontaktuje się z tobą, żeby omówić twoje zapotrzebowanie i możliwości skanowania. --- === SEKCJA: Technologie i materiały === # Materiały do druku 3D URL: https://cadxpert.pl/materialy/ #### Filtrowanie - ##### Producenci BLT - Formlabs - MakerBot - Stratasys - UltiMaker - ##### Technologie DLP - FDM - PolyJet - SAF - SLA - SLM - SLS - ##### Zastosowania Inżynieryjne - Medyczne - Podporowe - Podstawowe - Produkcja seryjna - Stomatologiczne - ##### Cechy Biodegradowalność - Biokompatybilność - Dostępność kolorów - Elastyczność - ESD - Kompozyty - Kontakt z żywnością - Metal - Niepalność - Odporność chemiczna - Odporność na promieniowanie UV - Odporność termiczna - Przewodnictwo - Rozciągliwość - Rozpuszczalny w wodzie - Sztywność - Szybkość druku - Transparentne - Twardość - Udarność - Wyłamywalne - ##### Drukarki 3D Fuse Sift X1 - Formlabs Fuse X1 - Axolotl Axo A3 - Axolotl Axo A6 - UltiMaker S6 - Fuse Sift i Fuse Blast - Form Wash i Form Cure - UltiMaker S8 - Stratasys F370CR - Stratasys F190CR - Stratasys H350 - Stratasys Neo 800 - BLT S800 - BLT A400 - BLT S310 - BLT A300 - BLT A160 - Caracol Heron AM - Stratasys Origin Two - Stratasys Neo 450 - Stratasys J850 Digital Anatomy - Stratasys J5 Digital Anatomy Printer - Stratasys J5 MediJet - Stratasys J826 Prime - Stratasys J55 Prime - Stratasys J35 Pro - Stratasys DentaJet XL - Stratasys J5 DentaJet - Stratasys J3 DentaJet - Formlabs Fuse 1+ 30W - MakerBot SKETCH SPRINT - UltiMaker Factor 4 - UltiMaker S7 - Formlabs Form 4BL - Formlabs Form 4L - UltiMaker S5 - Formlabs Form 4B - Formlabs Form 4 - Stratasys F900 - Stratasys Fortus 450mc - Stratasys F3300 - Stratasys F770 - Stratasys F370 - Stratasys F170 - ##### Dostępne w usłudze druku 3D Dostępne w usłudze druku 3D Filtruj ## Materiały do druku 3D Zbuduj wiedzę o materiałach wykorzystywanych w druku 3D, a potem zamów wydruk lub poznaj kompatybilne urządzenia. Przedstawiamy nasze portfolio termoplastów, fotopolimerów i proszków metali. Wyszukaj - ##### Producenci BLT - Formlabs - MakerBot - Stratasys - UltiMaker - ##### Technologie DLP - FDM - PolyJet - SAF - SLA - SLM - SLS - ##### Zastosowania Inżynieryjne - Medyczne - Podporowe - Podstawowe - Produkcja seryjna - Stomatologiczne - ##### Cechy Biodegradowalność - Biokompatybilność - Dostępność kolorów - Elastyczność - ESD - Kompozyty - Kontakt z żywnością - Metal - Niepalność - Odporność chemiczna - Odporność na promieniowanie UV - Odporność termiczna - Przewodnictwo - Rozciągliwość - Rozpuszczalny w wodzie - Sztywność - Szybkość druku - Transparentne - Twardość - Udarność - Wyłamywalne - ##### Drukarki 3D Fuse Sift X1 - Formlabs Fuse X1 - Axolotl Axo A3 - Axolotl Axo A6 - UltiMaker S6 - Fuse Sift i Fuse Blast - Form Wash i Form Cure - UltiMaker S8 - Stratasys F370CR - Stratasys F190CR - Stratasys H350 - Stratasys Neo 800 - BLT S800 - BLT A400 - BLT S310 - BLT A300 - BLT A160 - Caracol Heron AM - Stratasys Origin Two - Stratasys Neo 450 - Stratasys J850 Digital Anatomy - Stratasys J5 Digital Anatomy Printer - Stratasys J5 MediJet - Stratasys J826 Prime - Stratasys J55 Prime - Stratasys J35 Pro - Stratasys DentaJet XL - Stratasys J5 DentaJet - Stratasys J3 DentaJet - Formlabs Fuse 1+ 30W - MakerBot SKETCH SPRINT - UltiMaker Factor 4 - UltiMaker S7 - Formlabs Form 4BL - Formlabs Form 4L - UltiMaker S5 - Formlabs Form 4B - Formlabs Form 4 - Stratasys F900 - Stratasys Fortus 450mc - Stratasys F3300 - Stratasys F770 - Stratasys F370 - Stratasys F170 - ##### Dostępne w usłudze druku 3D Dostępne w usłudze druku 3D Sortuj według: Filtrowanie Brak wyników ### Materiały do drukarek 3D – profesjonalne wsparcie w wyborze Dobór odpowiedniego materiału w druku 3D jest bardzo ważny, ponieważ surowiec decyduje o właściwościach, wytrzymałości i wyglądzie finalnego wydruku, zamieniając cyfrowy projekt w funkcjonalny obiekt. W CadXpert rozumiemy, że szeroka gama dostępnych opcji – od tworzyw termoplastycznych, przez płynne żywice, po sproszkowane poliamidy i metale – może być przytłaczająca. Dlatego oprócz ponad 80 profesjonalnych materiałów, oferujemy także pełne wsparcie naszych ekspertów, aby pomóc Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twojego zastosowania. ### Dlaczego warto wybrać materiały do druku 3D z oferty CadXpert? Jako liderzy w branży druku 3D, zapewniamy dostęp do starannie wyselekcjonowanej gamy materiałów, które sprostają najbardziej rygorystycznym wymaganiom przemysłowym. - Szeroki asortyment: Zyskujesz dostęp do ponad 80 materiałów i wielu technologii druku 3D, w tym FDM, SAF, SLA, SLS czy PolyJet. Niezależnie od projektu, mamy tworzywo dla Ciebie. - Specjalistyczne właściwości: Potrzebujesz części wodoszczelnej, odpornej na chemikalia, wysoką temperaturę lub o właściwościach ESD? A może materiału z certyfikatem biokompatybilności lub ogniotrwałości? Dobierzemy odpowiedni produkt do Twoich potrzeb. - Ekspertyza i doradztwo: Nasz zespół specjalistów pomoże Ci nie tylko wybrać materiał, ale także zoptymalizować proces druku, abyś mógł w pełni wykorzystać potencjał swojej technologii i obliczyć zwrot z inwestycji. ### Przewodnik po materiałach do druku 3D #### Filamenty termoplastyczne (FDM) Najpopularniejsza grupa materiałów, wykorzystywana w technologii FDM. Oferuje doskonały stosunek ceny do jakości. - PLA: Idealny do szybkiego prototypowania, modeli koncepcyjnych i makiet architektonicznych. Łatwy w druku i dostępny w szerokiej gamie kolorów. - ABS: Wysoka wytrzymałość mechaniczna i termiczna. Sprawdza się w produkcji części funkcjonalnych i obudów, będąc materiałem stosowanym również w konwencjonalnej produkcji. - PETG i ASA: PETG łączy łatwość druku PLA z wytrzymałością ABS, a ASA dodatkowo oferuje odporność na promieniowanie UV, co czyni go idealnym do zastosowań zewnętrznych. - Nylon i kompozyty: Dla najbardziej wymagających zastosowań oferujemy materiały specjalne, które mogą zastępować części z metalu. Tworzywa takie jak nylon wzmacniany włóknem węglowym cechują się ekstremalną wytrzymałością przy niskiej masie, co ma kluczowe znaczenie np. w motoryzacji. - Materiały wysokowydajne (PEI, PEKK): Certyfikowane pod względem palności, odporne na chemikalia, smary i paliwa. Niezastąpione w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. #### Żywice fotopolimerowe (SLA, PolyJet) Charakteryzują się niezrównaną precyzją i gładkością powierzchni. Idealne do tworzenia bardzo szczegółowych modeli, prototypów i narzędzi. - Standardowe i inżynieryjne: Szeroka gama żywic o właściwościach zbliżonych do tworzyw sztucznych jak ABS czy polipropylen. - Biokompatybilne: Materiały z certyfikatami do kontaktu ze skórą lub tkanką, wykorzystywane w medycynie i stomatologii do produkcji np. szablonów chirurgicznych. - Wielomateriałowe i wielokolorowe (PolyJet): Unikalna technologia pozwalająca na łączenie różnych materiałów (np. twardych i elastycznych) oraz kolorów w jednym wydruku, co idealnie sprawdza się przy realistycznych prototypach. #### Proszki poliamidowe (SLS, SAF) Technologie proszkowe pozwalają na tworzenie wytrzymałych części o skomplikowanej geometrii bez potrzeby stosowania struktur podporowych. - Nylon (PA11, PA12): Wyjątkowo trwały i odporny na uderzenia, doskonały do produkcji funkcjonalnych części końcowych, obudów i narzędzi. #### Proszki metalowe (DMLS/SLM) Druk 3D z metalu pozwala na wytwarzanie w pełni funkcjonalnych, metalowych komponentów o wytrzymałości porównywalnej lub przewyższającej części wykonane metodami tradycyjnymi. - Stopy Metali: Oferujemy usługę druku 3D ze stali nierdzewnej, tytanu, aluminium i innych stopów, umożliwiając produkcję lekkich, a zarazem wytrzymałych części o skomplikowanej geometrii, niemożliwej do uzyskania w obróbce CNC. ### Nie wiesz, który materiał do drukarek 3D wybrać? Kompatybilność materiału z drukarką 3D i jego dopasowanie do konkretnego zastosowania gwarantuje osiągnięcie zamierzonego efektu. Jednak nie musisz być ekspertem w tej kwestii, skorzystaj z wiedzy naszych specjalistów. Skonsultuj wdrożenie – nasi doradcy przeanalizują Twoje potrzeby i dobiorą optymalne rozwiązanie, które zapewni najwyższą jakość i zwrot z inwestycji w druk 3D. --- # Oprogramowanie PreForm URL: https://cadxpert.pl/oprogramowanie-preform/ ### Oprogramowanie PreForm – niezawodne wsparcie w przygotowaniu modeli do druku 3D Chcesz drukować wydajniej i precyzyjniej? PreForm to dedykowane oprogramowanie stworzone przez Formlabs, które maksymalnie upraszcza przygotowanie modeli do druku 3D. Korzystając z tego narzędzia, nie musisz ręcznie ustawiać każdego parametru – system samodzielnie dobiera optymalne ustawienia, dzięki czemu skracasz czas przygotowania i minimalizujesz ryzyko błędów. PreForm działa jak cyfrowy asystent – analizuje Twój model, wykrywa potencjalne problemy i automatycznie generuje podpory. Co ważne, z łatwością obsłużysz go nawet bez specjalistycznego doświadczenia. ### Oprogramowanie do drukarek 3D PreForm – zwiększ efektywność swojej pracy PreForm oferuje szeroki zestaw funkcji, które będą wspierać Cię na każdym etapie przygotowania pliku do druku. Automatyczne rozmieszczanie modeli na platformie, inteligentne tworzenie podpór, podgląd warstw czy zaawansowane opcje orientacji – to tylko część dostępnych narzędzi. Interfejs jest przejrzysty i zoptymalizowany pod kątem codziennej pracy. Możesz z łatwością edytować geometrię, sprawdzać objętość zużytej żywicy czy czas druku. Oprogramowanie PreForm umożliwia też bezpośrednią komunikację z drukarką 3D i przesyłanie plików przez Wi-Fi lub Ethernet. ### Oprogramowanie PreForm – narzędzie, które wykrywa potencjalne problemy z drukiem Oprogramowanie PreForm umożliwia wczesne wykrywanie problemów, takich jak wady geometryczne, zbyt cienkie ściany czy nieprawidłowe podparcia. System automatycznie proponuje najlepsze ustawienia i sugeruje poprawki, które realnie wpływają na jakość wydruku. Co ważne – PreForm jest całkowicie bezpłatne dla użytkowników drukarek Formlabs. Docenisz również prosty i przejrzysty interfejs bez zbędnych zakładek i skomplikowanych ustawień. Oprogramowanie daje Ci też pełną kontrolę nad parametrami druku – możesz je precyzyjnie zoptymalizować, aby skrócić czas pracy i poprawić jakość gotowego modelu. Dzięki temu unikniesz niepotrzebnych poprawek i zyskasz pewność, że wszystko przebiegnie zgodnie z planem. ### Oprogramowanie do drukarek 3D PreForm – dopasowane do różnych potrzeb w wielu branżach Niezależnie od tego, czy pracujesz w branży medycznej, motoryzacyjnej, jubilerskiej czy inżynierskiej – oprogramowanie do drukarek 3D PreForm sprawdzi się wszędzie tam, gdzie potrzebujesz wysokiej jakości wydruków w krótkim czasie. Dzięki integracji z drukarkami Formlabs zyskujesz stabilne środowisko pracy, które pozwala skalować produkcję bez utraty jakości. A jeśli dopiero planujesz zakup urządzenia, zobacz naszą ofertę drukarek 3D – pomożemy Ci dobrać sprzęt najlepiej dopasowany do Twoich potrzeb. --- # Poradnik druku 3d URL: https://cadxpert.pl/poradnik-druku-3d/ CadXpert Poradnik druku 3d ## Poradnik korzystania z usług druku 3D w CadXpert Przeczytaj o rozmiarach drukowanych przez nas elementów, materiałach, które wykorzystujemy i porównaj technologie druku 3D, aby wybrać tę optymalną do twoich potrzeb. - Jak dobrać technologię i materiał według pożądanych właściwości? - Czym się charakteryzują technologie druku 3D? - Wyceń model online - Skonsultuj usługę druku 3D ### Jak dobrać technologię i materiał według właściwości? Zaznacz typ materiału, który cię interesuje, a pod spodem wyświetlą ci się pola z konkretną nazwą materiału z podziałem na technologie druku. Dzięki temu łatwiej wybierzesz technologię i materiał, który do niej pasuje. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut . #### Wybierz typ materiału: Biokompatybilność Elastyczność ESD Kompozyty Metal Niepalność Odporność chemiczna Odporność na promieniowanie UV Odporność termiczna Transparentne Udarność #### DLP #### FDM Stratasys ABS CF10 Stratasys ABS-ESD7 Stratasys ABS-M30 Stratasys ABS-M30i Stratasys ABSi Stratasys Antero 800NA Stratasys Antero 840CN03 Stratasys ASA Stratasys Diran 410MF07 Stratasys Nylon 12 Stratasys Nylon 12 CF Stratasys Nylon-CF10 Stratasys PC Stratasys PC-ABS Stratasys PC-ISO Stratasys Red FDM TPU 92A Stratasys TPU 92A Stratasys Ultem 1010 Stratasys Ultem 9085 UltiMaker Nylon #### PolyJet Stratasys Digital ABS Plus Stratasys Draft Grey Stratasys Elastico Stratasys MED610 Stratasys Vero Stratasys Vero Clear #### SAF Stratasys SAF PA-12 #### SLA Formlabs BioMed Amber Formlabs BioMed Clear Formlabs Castable Wax Formlabs Castable Wax 40 Formlabs Clear Cast Formlabs Dental LT Clear V2 Formlabs Dental Model Formlabs Durable Formlabs Elastic 50A Formlabs ESD Formlabs Fast Model Formlabs Flame Retardant Formlabs Flexible 80A Formlabs Flexible 80A V2 Formlabs Grey Pro Formlabs Grey V5 Formlabs High Temp Formlabs Precision Model Formlabs Rigid 10K Formlabs Rigid 4000 Formlabs Silicone 40A Formlabs Standard V5 Formlabs Surgical Guide Formlabs Tough 1500 V2 Formlabs Tough 2000 #### SLM AlSi10Mg Inconel 718 SS 316L Ti-6Al-4V #### SLS Formlabs Nylon 11 Formlabs Nylon 12 Formlabs Polypropylene Formlabs TPU90A Rozwiń Zwiń ### Czym się charakteryzują technologie druku 3D? Druk 3D to kilka rodzin technologii o zupełnie odmiennych założeniach. Różny sposób pracy i właściwości wydruków w każdej z technologii będą miały znaczenie dla twojego wyboru usługi. Stosowane przez nas technologie druku w tworzywach sztucznych to FDM, SLA, SLS, PolyJet i SAF. Zobacz ich krótkie charakterystyki i tabelę porównawczą. ### Dobór technologii ze względu na zastosowanie Na grafice została przedstawiona droga wyboru technologii w zależności od tego, jaki powinien być twój element. #### Wybierz zastosowanie ### Porównanie technologii Przeczytaj w tabeli, jakie właściwości osiągniesz w danej technologii. #### SAF Termin realizacji od 3 dni Najpopularniejsze materiały PA12 Wymiary platformy 315 x 208 x 293 mm Wysokość warstwy 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Post-processing - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Najpopularniejsza, najtańsza i najszybsza technologia druku 3D #### SLS Termin realizacji od 4 dni Najpopularniejsze materiały PA12 , TPU 90A , PA-GF Wymiary platformy 630 x 330 x 550 mm Wysokość warstwy 0,12 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Post-processing - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Trwałe części, szeroki wybór materiałów #### FDM Termin realizacji od 3 dni Najpopularniejsze materiały ABS M30 , ASA , ULTEM , ESD Wymiary platformy 1000 x 610 x 610 mm Wysokość warstwy 0,178-0,33 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ Struktura powierzchni Warstwowa Post-processing - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Impregnacja Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Druk wielkogabarytowy, szeroki wybór materiałów, wysoka dokładność wymiarowa #### SLA Termin realizacji od 3 dni Najpopularniejsze materiały Standard , Clear Resin , Tough 2000 Wymiary platformy 353 x 196 x 350 mm Wysokość warstwy 0,025- 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▪️▫️ Struktura powierzchni Gładka Post-processing - Polerowanie - Lakierowanie - Montaż insertów Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Wysokie odwzorowanie szczegółów, szeroki wybór materiałów #### PolyJet Termin realizacji od 2 dni Najpopularniejsze materiały VERO , PP-like , Elastico Wymiary platformy 1174 cm2 Wysokość warstwy 0,019 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▪️▪️ Struktura powierzchni Gładka Post-processing - Polerowanie - Lakierowanie Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Multikolorowe i multimateriałowe wydruki o wysokiej dokładności wymiarowej #### Druk 3D z metalu Termin realizacji od 7 dni Najpopularniejsze materiały AlSi10Mg , SS 316L Wymiary platformy do 500 x 280 x 345 mm Wysokość warstwy 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▪️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Post-processing - Polerowanie - Obróbka CNC Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Pozwala na wytwarzanie elementów o skomplikowanej geometrii w jednym procesie #### SAF #### SLS #### FDM #### SLA #### PolyJet #### Druk 3D z metalu Termin realizacji od 3 dni od 4 dni od 3 dni od 3 dni od 2 dni od 7 dni Najpopularniejsze materiały PA12 PA12 , TPU 90A , PA-GF ABS M30 , ASA , ULTEM , ESD Standard , Clear Resin , Tough 2000 VERO , PP-like , Elastico AlSi10Mg , SS 316L Wymiary platformy 315 x 208 x 293 mm 630 x 330 x 550 mm 1000 x 610 x 610 mm 353 x 196 x 350 mm 1174 cm2 do 500 x 280 x 345 mm Wysokość warstwy 0,1 mm 0,12 mm 0,178-0,33 mm 0,025- 0,1 mm 0,019 mm 0,1 mm Dokładność wymiarowa ▪️▪️▪️▫️▫️ ▪️▪️▪️▫️▫️ ▪️▪️▪️▫️▫️ ▪️▪️▪️▪️▫️ ▪️▪️▪️▪️▪️ ▪️▪️▪️▪️▫️ Struktura powierzchni Lekko chropowata Lekko chropowata Warstwowa Gładka Gładka Lekko chropowata Post-processing - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Barwienie - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Wygładzanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Impregnacja - Polerowanie - Lakierowanie - Montaż insertów - Polerowanie - Lakierowanie - Polerowanie - Obróbka CNC Rozmiar produkcji - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna - niskoseryjna - średnioseryjna - wysokoseryjna Opis Najpopularniejsza, najtańsza i najszybsza technologia druku 3D Trwałe części, szeroki wybór materiałów Druk wielkogabarytowy, szeroki wybór materiałów, wysoka dokładność wymiarowa Wysokie odwzorowanie szczegółów, szeroki wybór materiałów Multikolorowe i multimateriałowe wydruki o wysokiej dokładności wymiarowej Pozwala na wytwarzanie elementów o skomplikowanej geometrii w jednym procesie ### Przewodnik po druku 3D Wiemy, że nasi klienci przed decyzją o zleceniu druku usługowego potrzebują lepiej zrozumieć, czym są technologie przyrostowe wytwarzania. Z myślą o tym stworzyliśmy „Przewodnik po druku 3D”, który pomoże ci zorientować się w podstawowych zagadnieniach druku 3D. To 40 stron praktycznej informacji i pomocy dla osób decyzyjnych u naszych klientów. Poznasz technologie, zastosowania i materiały, tak by łatwiej wybrać rozwiązania dostosowane do twojego przypadku. ### Co znajdę w przewodniku? - Odpowiedź, czym jest druk 3D - Opisy technologii druku 3D (FDM, PolyJet, SLA, SLS) - Pomoc, jak wybrać odpowiednią technologię - Pomoc, jak dobrać odpowiedni materiał ze względu na zastosowanie ### Opis technologii ### Technologia FDM W FDM (Fused Deposition Modeling) detale tworzone są poprzez dostarczanie tworzywa sztucznego w formie żyłki do głowicy drukującej i rozgrzewania jej do stanu półpłynnego. Głowica drukująca nakłada materiał na stole roboczym, zaznaczając kształt pojedynczej warstwy. Kolejne warstwy nakładane są po podniesieniu głowicy lub opuszczeniu stołu roboczego. Półpłynne tworzywo sztuczne spaja się pod wpływem wysokiej temperatury i szybko zastyga tworząc jednolitą strukturę. #### Zalety - szybkość wykonania niskoseryjnych zamówień - szerokie spektrum materiałów - możliwość zastosowania różnego poziomu wypełnienia - rozpuszczalny materiał podporowy - powtarzalność wymiarowa #### Wady - warstwowa powierzchnia elementów - minimalna grubość ścianki 1mm #### Zastosowania - przemysł - duży gabaryt - prototypowanie - produkcja niskoseryjna - wydruki o dobrych właściwościach mechanicznych i termicznych - narzędzia i uchwyty #### Branże Produkcja Przemysł Obronność Automotive Aerospace Kolejnictwo Edukacja Produkcja Przemysł Obronność Automotive Aerospace Kolejnictwo Edukacja ### Technologia PolyJet Technologia Polyjet wykorzystuje płynne żywice fotopolimerowe utwardzane warstwa po warstwie światłem UV. Działanie drukarki 3D wygląda tu podobnie, jak w przypadku wielkoformatowych drukarek 2D. Głowice piezoelektryczne nanoszą warstwę płynnego materiału na stół roboczy, po czym każda warstwa jest automatycznie naświetlana głowicą z światłem UV. Po utwardzeniu nanoszona jest kolejna warstwa żywicy. #### Zalety - wysoka precyzja - wydruki wielomateriałowe - wydruki kolorowe - wydruki wielokomponentowe - szczelność wydruków #### Wady - ograniczona odporność termiczna - wymagający postprocessing - podatność na promieniowanie UV #### Zastosowania - wyroby medyczne (biokompatybilne) - wydruki anatomiczne - złożone wydruki wymagające różnorodności materiałów i barw - realistyczne prototypy - transparentne elementy #### Branże Medycyna Stomatologia AGD Design Medycyna Stomatologia AGD Design ### Technologia SLA W SLA (stereolitografia) detale tworzone są z żywic światłoutwardzalnych, utwardzanych poprzez naświetlanie wiązką lasera. Do pojemnika wlewana jest żywica, w której zanurza się stół roboczy. Wiązka lasera „rysuje” kształt obiektu w płaszczyźnie XY, polimeryzując żywicę. Żywica przywiera do powierzchni stołu roboczego, po czym jest on podnoszony na wysokość kolejnej warstwy i proces się powtarza – tym razem nowa warstwa przywiera do wcześniej utwardzonej. #### Zalety - gładkość powierzchni - szeroka gama materiałów - materiały biokompatybilne - szczelność wydruków #### Wady - złożona obróbka końcowa - podatność na promieniowanie UV #### Zastosowania - małe precyzyjne elementy - produkcja niskoseryjna - wydruki z materiałów biokompatybilnych - wyroby medyczne #### Branże Medycyna Odlewnictwo AGD Automotive Jubilerstwo Medycyna Odlewnictwo AGD Automotive Jubilerstwo ### Technologia SLS SLS (Selective Laser Sintering) polega na spiekaniu sproszkowanego materiału warstwa po warstwie za pomocą skupionej wiązki lasera. Laser pracujący w paśmie dalekiej podczerwieni jest kierowany za pomocą systemu optycznego, aby precyzyjnie spiec ze sobą cząsteczki materiału. Po scaleniu warstwy, stół roboczy obniża się o wysokość naniesionej warstwy, a nóż lub wałek drukarki nanosi niespieczony materiał do budowania kolejnej warstwy. Cykl powtarza się do uzyskania pełnowymiarowego modelu. #### Zalety - seryjna produkcja elementów - łatwość tworzenia skomplikowanych geometrii bez długotrwałego postprocessingu - wytrzymałość materiału - brak odpadów #### Wady - czasochłonny proces wymiany materiałów - konieczność przygotowania stanowiska/pomieszczenia do pracy z drukarką #### Zastosowania - średnioseryjna produkcja elementów - obudowy - skomplikowane geometrycznie modele #### Branże AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport ### Technologia SAF SAF (Selective Absorption Fusion) to technologia druku 3D z proszków poliamidowych opracowana przez Stratasys. Bazuje na technologii proszkowej, ale zamiast wiązki lasera wykorzystuje natryskiwane lepiszcze oraz energię termiczną. Głowice piezoelektryczne precyzyjnie natryskują specjalną ciecz HAF, która wiąże cząsteczki materiału. Działanie płynu sprawia, że cząsteczki proszku osiągają temperaturę topnienia, dzięki czemu wiążą się w spójną warstwę. Następnie rozprowadzana jest kolejna warstwa proszku i proces powtarza się. #### Zalety - precyzja druku (+/- 0,1 mm) - szybkość druku (pełna komora robocza w 12h) - oszczędność materiału (recykling) - wytrzymałość fizyczna i temperaturowa wydruków #### Wady - wąska gama materiałów #### Zastosowania - przemysł - druk precyzyjny - druk większych ilości elementów #### Branże AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport ### Technologia DMLS i SLM – druk z metalu W drukarkach 3D do metalu DMLS i SLM głównym czynnikiem jest laser, który odpowiada za topienie i spiekanie warstw proszku metalowego. Wiązka lasera nakierowywana jest na cienką warstwę proszku metalowego, który jest spiekany tak, że w komorze roboczej powstaje gotowy detal. W procesie stosowane są podpory, które oprócz zapobiegania zniekształceniom, służą także jako radiator zapewniający możliwie jednolite chłodzenie. Dzięki temu nigdzie na elemencie nie pojawią się miejsca podatne na naprężenia mechaniczne. #### Zalety - optymalizacja topologii - oszczędność materiału (recykling) - wytrzymałość mechaniczna i temperaturowa wydruków #### Wady - ograniczona wielkość komory roboczej drukarki - czas realizacji 2-3 tygodnie - relatywnie wysoki próg wejścia #### Zastosowania - przemysł - elementy wytrzymałe #### Branże Produkcja Przemysł Automotive Obronność Produkcja Przemysł Automotive Obronność ### Skonsultuj usługę druku 3D Jeśli zastanawiasz się nad skorzystaniem z usługi druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie, - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku, - Pokaże ci możliwe rozwiązania: np. technologia SAF, Polyjet albo FDM, - Przekaże ci zakresy cenowe. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania, - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny, - Wykonamy zlecenie zgodnie z założeniami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy posiada Pan/Pani gotowy plik/rysunek techniczny detalu? - 2 W jakim środowisku będą pracowały elementy i czy będą narażone na promieniowanie UV? - 3 W jakim zakresie temperaturowym będzie pracował element? - 4 Czy detale będą narażone na działania płynów chemicznych, olejów? - 5 Czy element będzie narażony na jakieś obciążenie, jeżeli tak, to jakie? - 6 Czy wydruk wymaga; wygładzania powierzchni, lakierowania, wkładek gwintowanych, polerowania? - 7 Czy wymagany jest certyfikat? • niepalności • do kontaktu z żywnością • biokompatybilności ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - +48 666 682 400 - uslugi@druk3d.cx --- # Porównanie technologii druku 3D URL: https://cadxpert.pl/przewodnik-po-technologiach-druku-3d/ ## Technologie druku 3D i ich właściwości ### Technologia FDM W FDM (Fused Deposition Modeling) detale tworzone są poprzez dostarczanie tworzywa sztucznego w formie żyłki do głowicy drukującej i rozgrzewania jej do stanu półpłynnego. Głowica drukująca nakłada materiał na stole roboczym, zaznaczając kształt pojedynczej warstwy. Kolejne warstwy nakładane są po podniesieniu głowicy lub opuszczeniu stołu roboczego. Półpłynne tworzywo sztuczne spaja się pod wpływem wysokiej temperatury i szybko zastyga tworząc jednolitą strukturę. #### Co wyróżnia nasze drukarki w technologii FDM? Drukarki FDM Stratasys wyróżniają się niektórymi technologiami wykonania (serwonapędy z enkoderem), stabilnością procesu (zamknięte pojemniki z materiałem) oraz powtarzalnością wydruków (unikniesz wielu wad druku). Zastosowanie systemów kontroli temperatury, zamkniętych komór roboczych oraz dedykowanych materiałów konstrukcyjnych i podporowych pozwala na druk elementów o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych, z większą pewnością. Urządzenia te są projektowane z myślą o pracy ciągłej, dzięki czemu sprawdzają się zarówno w prototypowaniu jak i w produkcji niskoseryjnej. #### Dlaczego warto korzystać z technologii FDM w przemyśle? Technologia FDM umożliwia wytwarzanie funkcjonalnych części bez konieczności stosowania form wtryskowych (długi lead time, koszty). Pozwala na szybką produkcję prototypów, oprzyrządowania oraz elementów końcowych o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej. Dzięki szerokiej gamie dostępnych materiałów inżynierskich FDM znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, skracając czas wdrożenia produktu i obniżając koszty produkcji. #### Zalety - szybkość wykonania niskoseryjnych zamówień - szerokie spektrum materiałów - możliwość zastosowania różnego poziomu wypełnienia - rozpuszczalny materiał podporowy - powtarzalność wymiarowa #### Wady - warstwowa powierzchnia elementów - minimalna grubość ścianki 1mm #### Zastosowania - przemysł - duży gabaryt - prototypowanie - produkcja niskoseryjna - wydruki o dobrych właściwościach mechanicznych i termicznych - narzędzia i uchwyty #### Branże Produkcja Przemysł Obronność Automotive Aerospace Kolejnictwo Edukacja Produkcja Przemysł Obronność Automotive Aerospace Kolejnictwo Edukacja ### Co zyskasz wybierając drukarki FDM w kolejnych przedziałach cenowych? Parametr | Drukarki 10-100 tys. zł | Drukarki 100-500 tys. zł | Drukarki powyżej 500 tys. zł Rozmiar pola roboczego | ◼️◻️◻️◻️ | ◼️◼️◻️◻️ | ◼️◼️◼️◼️ Różnorodność materiałów | ◼️◼️◻️◻️ | ◼️◼️◻️◻️ | ◼️◼️◼️◼️ Precyzja | ◼️◻️◻️◻️ | ◼️◼️◼️◻️ | ◼️◼️◼️◼️ Grzana komora robocza | ❌ (nie zawsze) | ✅ | ✅ Rozpuszczalny materiał podporowy | ❌ (nie zawsze) | ✅ | ✅ ### Technologia SLA W SLA (stereolitografia) detale tworzone są z żywic światłoutwardzalnych, utwardzanych poprzez naświetlanie wiązką lasera. Do pojemnika wlewana jest żywica, w której zanurza się stół roboczy. Wiązka lasera „rysuje” kształt obiektu w płaszczyźnie XY, polimeryzując żywicę. Żywica przywiera do powierzchni stołu roboczego, po czym jest on podnoszony na wysokość kolejnej warstwy i proces się powtarza – tym razem nowa warstwa przywiera do wcześniej utwardzonej. #### Co wyróżnia drukarki Formlabs i Stratasys w technologii mSLA i DLP? Drukarki mSLA i DLP firm Formlabs oraz Stratasys wyróżniają się bardzo wysoką dokładnością odwzorowania detali oraz gładką powierzchnią wydruków. Zastosowanie precyzyjnych systemów naświetlania (dla rozdzielczości podpikselowej) oraz dedykowanych żywic inżynierskich pozwoli ci na druk takich elementów, które wpasują się w zapotrzebowanie. Urządzenia Formlabs zapewniają kontrolę parametrów procesu przez dopracowane oprogramowanie. Dają również powtarzalność i szybkość pracy, co czyni je odpowiednimi do zastosowań profesjonalnych i produkcyjnych. #### Dlaczego warto korzystać z technologii mSLA/DLP w przemyśle? Technologie mSLA i DLP umożliwiają szybkie wytwarzanie bardzo precyzyjnych części o gładkiej powierzchni bez potrzeby dodatkowej obróbki. Sprawdzają się szczególnie w produkcji prototypów wizualnych i elementów funkcjonalnych. Szeroki wybór specjalistycznych żywic pozwala uzyskać właściwości mechaniczne, termiczne i chemiczne dopasowane do zastosowań przemysłowych. Ta technologia pomoże ci skrócić czas rozwoju produktu i zwiększyć elastyczność produkcji. #### Zalety - gładkość powierzchni - szeroka gama materiałów - materiały biokompatybilne - szczelność wydruków #### Wady - złożona obróbka końcowa - podatność na promieniowanie UV #### Zastosowania - małe precyzyjne elementy - produkcja niskoseryjna - wydruki z materiałów biokompatybilnych - wyroby medyczne #### Branże Medycyna Odlewnictwo AGD Automotive Jubilerstwo Medycyna Odlewnictwo AGD Automotive Jubilerstwo #### Formlabs Form 4 | Stratasys Origin Two | Formlabs Form 4L ### Technologia PolyJet Technologia Polyjet wykorzystuje płynne żywice fotopolimerowe utwardzane warstwa po warstwie światłem UV. Działanie drukarki 3D wygląda tu podobnie, jak w przypadku wielkoformatowych drukarek 2D. Głowice piezoelektryczne nanoszą warstwę płynnego materiału na stół roboczy, po czym każda warstwa jest automatycznie naświetlana głowicą z światłem UV. Po utwardzeniu nanoszona jest kolejna warstwa żywicy. #### Co wyróżnia drukarki Stratasys w technologii PolyJet? Drukarki PolyJet firmy Stratasys wyróżniają się możliwością jednoczesnego druku z wielu materiałów oraz łączenia różnych właściwości w jednym modelu. Technologia ta pozwala na uzyskanie bardzo gładkich powierzchni, wysokiej dokładności wymiarowej oraz świetnego realizmu. Dzięki precyzyjnemu nanoszeniu kropli fotopolimeru i natychmiastowemu utwardzaniu światłem UV urządzenia PolyJet umożliwiają tworzenie elementów o zróżnicowanej twardości, elastyczności i kolorystyce w jednym procesie druku. #### Dlaczego warto korzystać z technologii PolyJet w przemyśle? Technologia PolyJet sprawdza się w tworzeniu prototypów wizualnych i funkcjonalnych, gdzie kluczowe znaczenie ma wygląd, dokładność oraz realistyczne odwzorowanie produktu końcowego. Umożliwia szybkie wytwarzanie modeli koncepcyjnych, części montażowych oraz elementów testowych bez konieczności posiadania kosztownego oprzyrządowania. Dzięki możliwości symulowania właściwości materiałów końcowych PolyJet znacząco skraca proces projektowania i wspiera podejmowanie decyzji na wczesnym etapie rozwoju produktu. #### Zalety - wysoka precyzja - wydruki wielomateriałowe - wydruki kolorowe - wydruki wielokomponentowe - szczelność wydruków #### Wady - ograniczona odporność termiczna - wymagający postprocessing - podatność na promieniowanie UV #### Zastosowania - wyroby medyczne (biokompatybilne) - wydruki anatomiczne - złożone wydruki wymagające różnorodności materiałów i barw - realistyczne prototypy - transparentne elementy #### Branże Medycyna Stomatologia AGD Design Medycyna Stomatologia AGD Design #### Stratasys J55 Prime | Stratasys J826 Prime | Stratasys J5 DentaJet ### Technologia SLS SLS (Selective Laser Sintering) polega na spiekaniu sproszkowanego materiału warstwa po warstwie za pomocą skupionej wiązki lasera. Laser pracujący w paśmie dalekiej podczerwieni jest kierowany za pomocą systemu optycznego, aby precyzyjnie spiec ze sobą cząsteczki materiału. Po scaleniu warstwy, stół roboczy obniża się o wysokość naniesionej warstwy, a nóż lub wałek drukarki nanosi niespieczony materiał do budowania kolejnej warstwy. Cykl powtarza się do uzyskania pełnowymiarowego modelu. #### Co wyróżnia drukarki SLS Formlabs? Drukarki SLS Formlabs, czyli model Fuse 1+ 30W, wyróżniają się wysoką niezawodnością. Dają możliwość wytwarzania wytrzymałych części o złożonej geometrii, są praktyczne przy niskich seriach małych elementów. Zastosowanie precyzyjnych i mocnych systemów laserowych oraz kontrolowanego środowiska roboczego (np. gaz osłonowy) pozwala na uzyskanie elementów o jednorodnej strukturze i dobrych właściwościach mechanicznych. Brak konieczności stosowania podpór umożliwia swobodne projektowanie i efektywne zagospodarowanie przestrzeni roboczej. #### Dlaczego warto korzystać z technologii SLS w przemyśle? Technologia SLS umożliwia produkcję trwałych, funkcjonalnych części o gładkiej powierzchni bez potrzeby dodatkowego oprzyrządowania i z minimalną obróbką końcową. Doskonale sprawdza się w wytwarzaniu elementów końcowych oraz krótkich i średnich serii produkcyjnych. Dzięki wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności na temperaturę oraz chemikalia (materiały jak PA-12, PA-11 i PP) części drukowane w SLS są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i maszynowym. #### Zalety - seryjna produkcja elementów - łatwość tworzenia skomplikowanych geometrii bez długotrwałego postprocessingu - wytrzymałość materiału - brak odpadów #### Wady - czasochłonny proces wymiany materiałów - konieczność przygotowania stanowiska/pomieszczenia do pracy z drukarką #### Zastosowania - średnioseryjna produkcja elementów - obudowy - skomplikowane geometrycznie modele #### Branże AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport #### Formlabs Fuse 1+ 30W | Urządzenia peryferyjne Fuse Sift i Fuse Blast ### Technologia SAF SAF (Selective Absorption Fusion) to technologia druku 3D z proszków poliamidowych opracowana przez Stratasys. Bazuje na technologii proszkowej, ale zamiast wiązki lasera wykorzystuje natryskiwane lepiszcze oraz energię termiczną. Głowice piezoelektryczne precyzyjnie natryskują specjalną ciecz HAF, która wiąże cząsteczki materiału. Działanie płynu sprawia, że cząsteczki proszku osiągają temperaturę topnienia, dzięki czemu wiążą się w spójną warstwę. Następnie rozprowadzana jest kolejna warstwa proszku i proces powtarza się. #### Co wyróżnia Stratasys H350 w technologii SAF? Stratasys H350 wykorzystująca technologię SAF wyróżnia się wysoką powtarzalnością procesu oraz stabilnością produkcji seryjnej. Zastosowanie głowic piezoelektrycznych do precyzyjnego nanoszenia cieczy HAF oraz równomiernego źródła energii termicznej pozwala na uzyskanie jednorodnych części o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych z materiałów takich jak PA-12 i PP. Technologia SAF została zaprojektowana z myślą o wydajnym druku dużych partii elementów (duża komora robocza) przy zachowaniu stałej jakości w całym obszarze roboczym. #### Dlaczego warto korzystać z technologii SAF w przemyśle? Technologia SAF umożliwia oszczędną produkcję części końcowych w średnich i dużych seriach. Zapewnia wysoką dokładność wymiarową, powtarzalność oraz dobre właściwości mechaniczne elementów bez konieczności stosowania podpór. SAF sprawdza się w produkcji komponentów użytkowych, obudów czy elementów montażowych. Łatwo dostępna seryjność skraca czas realizacji i obniża koszt jednostkowy produkcji elementu. #### Zalety - precyzja druku (+/- 0,1 mm) - szybkość druku (pełna komora robocza w 12h) - oszczędność materiału (recykling) - wytrzymałość fizyczna i temperaturowa wydruków #### Wady - wąska gama materiałów #### Zastosowania - przemysł - druk precyzyjny - druk większych ilości elementów #### Branże AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport AGD Automotive Ortopedia Produkcja Przemysł Prototypowanie Obronność Transport #### Stratasys H350 w technologii SAF ### Technologia DMLS i SLM – druk z metalu W drukarkach 3D do metalu DMLS i SLM głównym czynnikiem jest laser, który odpowiada za topienie i spiekanie warstw proszku metalowego. Wiązka lasera nakierowywana jest na cienką warstwę proszku metalowego, który jest spiekany tak, że w komorze roboczej powstaje gotowy detal. W procesie stosowane są podpory, które oprócz zapobiegania zniekształceniom, służą także jako radiator zapewniający możliwie jednolite chłodzenie. Dzięki temu nigdzie na elemencie nie pojawią się miejsca podatne na naprężenia mechaniczne. #### Co wyróżnia drukarki BLT w technologii SLM? Drukarki SLM firmy BLT wyróżniają się designem specjalnie pod przemysłową produkcję oraz możliwością druku z szerokiej gamy proszków metalowych. Stabilna konstrukcja maszyn, kontrolowana atmosfera robocza oraz zaawansowane systemy monitorowania procesu zapewniają powtarzalność oraz bezpieczeństwo produkcji czy prototypowania. #### Dlaczego warto korzystać z technologii SLM w przemyśle? Technologia SLM umożliwia wytwarzanie w pełni metalowych części o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej i lepszych niż w przypadku polimerów właściwościach użytkowych. Pozwala na produkcję elementów o skomplikowanej geometrii, niemożliwych do wykonania metodami tradycyjnymi jak obróbka CNC. SLM znajduje zastosowanie w przemyśle lotniczym, energetycznym, motoryzacyjnym i medycznym. Skraca łańcuch dostaw, redukuje liczbę komponentów (brak spawania) oraz umożliwia szybkie wdrażanie nowych rozwiązań konstrukcyjnych. #### Zalety - optymalizacja topologii - oszczędność materiału (recykling) - wytrzymałość mechaniczna i temperaturowa wydruków #### Wady - ograniczona wielkość komory roboczej drukarki - czas realizacji 2-3 tygodnie - relatywnie wysoki próg wejścia #### Zastosowania - przemysł - elementy wytrzymałe #### Branże Produkcja Przemysł Automotive Obronność Produkcja Przemysł Automotive Obronność #### BLT A160 | BLT S310 | BLT S800 --- # Spica URL: https://cadxpert.pl/spica/ ## SPICA – druk 3D w restomodzie Porsche 911 ### Zobacz jak realizowaliśmy projekt Spica ### Projekt SPICA Zespół projektowy SPICA powstał w Kaliszu w 2024 r. Zadaniem drużyny projektantów i inżynierów było stworzenie restomodu Porsche 911. Rola CADXPERT polegała na zapewnieniu możliwości skanowania, zdolności projektowych i samego druku 3D elementów w różnych technologiach. ### Skanowanie #### Jak pracowaliśmy? Przy projekcie SPICA, dla większych detali karoserii i wykończenia pracowaliśmy w przeważającej części na gotowych skanach dostarczonych przez projektantów. Część elementów zeskanowaliśmy sami z użyciem sprzętu marki Shining 3D. Nasza praca skanowania przebiegała na dosłanych częściach mniejszych wymiarów takich jak kratki nawiewowe, gałka zmiany biegów, zegary. #### Jak skanery 3D pomagają w autotuningu? Profesjonalne skanery 3D , takie jak urządzenia z serii Shining 3D, usprawniają cały proces tworzenia w autotuningu. Umożliwiają szybkie i dokładne digitalizowanie karoserii, elementów wnętrza oraz podzespołów mechanicznych z dokładnością sięgającą dziesiątych części milimetra. Dzięki temu, po procesie inżynierii odwrotnej, tunerzy otrzymują precyzyjny model CAD części pojazdu, który można bezpośrednio wykorzystać w projektowaniu nowych komponentów. W grę wchodzą customowe elementy aerodynamiczne, dedykowane mocowania czy modernizowane części zawieszenia. Skanery pozwalają również na kontrolę jakości po wykonaniu modyfikacji, poprzez porównanie skanu powykonawczego z modelem referencyjnym. ### Projektowanie Po stronie CADXPERT projektanci zajmowali się tworzeniem modeli powierzchniowych CAD w oparciu o dostarczone przez głównego projektanta, Fryderyka Zyskę, modele koncepcyjne, czyli zewnętrzny wsad wzorniczy stworzony w programie Cinema 4D. #### Technologia Nasza praca przebiegała w oprogramowaniu Fusion 360 na zasadzie free-form (T-splain), często z użyciem projektowania generatywnego. W przypadku konstrukcji montażowej tunelu środkowego istniejące na skanie 3D i zaznaczone punkty montażowe połączyliśmy właśnie tą metodą – automatycznie. Projektując z nami, zyskujesz możliwość współpracy live z każdą osobą z zespołu. Niektóre elementy konsultowaliśmy na żywo z tapicerem w celu ustalenia poprawności krawędzi czy tworzenia wnęki potrzebnej na zawinięcie skóry. Wysyłamy projekt do wglądu i obsługi mobilnej oraz desktopowej na wspólnych konferencjach – program projektowy koordynuje wyświetlanie. Tym sposobem klient ma na każdym etapie prac bezpośredni wgląd w postępy, a dyskusja w zespole rozwija się w oparciu o konkretny materiał i kontrolę. #### Nasza praca Nasze projektowanie uwzględniało z góry technologię wytwarzania, materiał oraz montaż. Oznaczyliśmy gotowe punkty montażowe jak otwory, szpilki, gwinty, blaszki czy nakrętki. Tworzyliśmy zamknięte bryłowe modele określonej grubości z elementami łączącymi jak złącza skręcane, klejone, zatrzaskowe. Opracowaliśmy też szereg konstrukcji niewidocznych (np. z profili aluminiowych). Podczas pracy klient i główny projektant wspierali pomocą merytoryczną, by lepiej łączyć realia skanu 3D z wizją projektanta. Projekty trafiały do różnych technologii wytwarzania jak druk 3D, cięcie laserowe, obróbka CNC. ### Druk 3D Park maszynowy CADXPERT pozwala na druk 3D w technologiach: wielkoformatowy FDM (filamentowe), SLA, PolyJet (żywiczne) i SLS oraz SAF (proszkowe). Do projektu SPICA korzystaliśmy szeroko z naszych możliwości – dopasowywaliśmy metodę wytwarzania do projektu elementu, czasem też robiliśmy odwrotnie. #### FDM przemysłowy – wielkoformatowe elementy nadwozia W technologii FDM powstawały największe komponenty SPICA, wymagające dużej wytrzymałości, stabilności wymiarowej i możliwości obróbki. Dlaczego FDM? - możliwość druku części o dużej objętości bez dzielenia ich na zbyt wiele segmentów, - wysoka odporność na temperaturę i UV (ASA), - łatwość dopasowania i późniejszej obróbki przed lakierowaniem. Materiały: ASA oraz ABS-M30. Zastosowania: zderzaki (przód i tył), klapa silnika z dyfuzorem i żebrami, progi i listwy, nadkola #### SLS / SAF – elementy konstrukcyjne, precyzyjne i lekkie Technologie proszkowe pozwoliły tworzyć odporne, jednocześnie lekkie i geometrycznie skomplikowane części, których nie dałoby się wykonać metodami ubytkowymi. Dlaczego SLS/SAF? - wysoka trwałość i odporność na zmęczenie, - idealne dopasowanie, - możliwość tworzenia cienkościennych, a jednocześnie sztywnych elementów. Materiał: PA-12. Zastosowania: korpusy lamp, elementy montażowe, dekielki i detale kół, części wewnętrznych struktur mocujących #### PolyJet – elementy dekoracyjne i wizualne PolyJet był niezastąpiony tam, gdzie priorytetem była estetyka i multimateriałowość. Dlaczego PolyJet? - najwyższa rozdzielczość spośród użytych technologii, - możliwość łączenia kolorów i materiałów, - estetyczna powierzchnia bez dodatkowej obróbki. Zastosowania: kluczyk samochodu (wydruk multikolorowy), gałka zmiany biegów, detale wizualne wymagające gładkiej powierzchni lub transparentności #### SLA – detale wymagające wysokiej gładkości i precyzyjnych krawędzi Technologia SLA była uzupełnieniem dla małych elementów, gdzie kluczowe były detale, ostre krawędzie i wysoka jakość powierzchni. Dlaczego SLA? - wyjątkowo gładka powierzchnia, - wysoka dokładność wymiarowa, - idealna do małych i skomplikowanych detali. Zastosowania: precyzyjne elementy wnętrza, kratki nawiewów, prototypowe przymiarki ### Montaż i wykończenie #### Spasowanie Ostateczna faza projektu to montaż. W jednostkowym projekcie, jakim była SPICA, części występują w pojedynczych egzemplarzach, co ułatwia nam ich kustomizację i dopasowanie. Dzięki projektowaniu w zespole i najlepszym technologiom wytwarzania, w tym drukowi 3D na drukarkach Stratasys, udało się nam stworzyć części pasujące bez kolizji. Wszystkie mogące być problematycznymi zagadnienia zostały wyłapane na etapie projektu, również z uwzględnieniem kolejności montażu. Końcowy etap przebiegł bez zakłóceń. Zobacz jego efekty – gotowy, zrealizowany projekt! #### Słowo naszych specjalistów “Dla mnie liczyła sie unikatowość wyzwania. SPICA to samochód jedyny w swoim rodzaju, tworzony specjalnie na zamówienie i dający ogromne pole do popisu dla technologii addytywnych wytwarzania.” Bartłomiej Gaczorek “Praca z panem Fryderykiem Zyską i zespołem z Kalisza była bardzo sprawna dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu i gotowości wszystkich do wspólnej pracy. Cały projekt SPICA wykonaliśmy na światowym poziomie – to mój powód do dumy.” Karina Guzdek ### SPICA i nasze możliwości Projekt SPICA to świetny przykład naszych możliwości pracy w autotuningu. Mamy do Twojej dyspozycji zespół projektowy, skanery i drukarki 3D w różnych technologiach. Zapytaj naszych konsultantów o możliwości współpracy przy tworzeniu projektów podobnych do SPICA! - Zrealizuj swój projekt z nami! ### Masz własny projekt autotuningu? Prześlij formularz, pomożemy Ci go wdrożyć. --- # Stratasys GrabCAD Print URL: https://cadxpert.pl/stratasys-grabcad-print/ CadXpert Stratasys GrabCAD Print ## Oprogramowanie GrabCAD Print Oprogramowanie do drukarek 3D kompatybilne z urządzeniami Stratasys - obsługuj pliki 3D - przygotowuj projekty do druku - kontroluj pracę drukarki 3D ### Oprogramowanie GrabCAD Poznaj oprogramowanie GrabCAD Print. Przygotuj i zoptymalizuj projekt do idealnego wydruku. ### Dlaczego GrabCAD to szybsza praca? - Wygodne ustawianie podstawowych parametrów druku - Kolejkowanie wydruków - Kontrola nad zużyciem materiałów - Estymacja czasu i kosztu wydruku - Możliwość pracy na inżynieryjnych rozszerzeniach plików (np. STEP) lub plikach bezpośrednio wyeksportowanych z najbardziej rozpoznawalnych oprogramowań CAD (Solidworks, Inventor, NX, Catia itp.) ### Pobierz bezpłatnie GrabCAD Print Wypełnij formularz i automatycznie otrzymasz link do pobrania pełnej wersji oprogramowania GrabCAD od Stratasys. ### Przetestuj oprogramowanie i zrób swoją własną estymację elementu z GrabCAD Print - Pobierz broszurę GrabCAD ### Oprogramowanie GrabCAD Print – usprawnij procesy druku 3D Chcesz skrócić czas pracy od modelu CAD do gotowego wydruku 3D? GrabCAD Print to dedykowane oprogramowanie do drukarek 3D marki Stratasys, które pozwala na szybkie przygotowanie plików do druku bez konieczności konwersji do STL. Obsługuje natywne pliki CAD, co znacząco redukuje ryzyko błędów i oszczędza czas. Oprogramowanie do drukarek GrabCAD zapewnia podgląd warstw, szacowanie czasu druku oraz kontrolę ustawień bezpośrednio z poziomu aplikacji. Wspiera najnowsze urządzenia Stratasys i oferuje funkcje dostosowane do różnych technologii, takich jak FDM, PolyJet czy SAF. Dzięki automatyzacji i intuicyjnym opcjom zarządzania materiałami GrabCAD Print upraszcza cały cykl produkcyjny – od przygotowania modelu po gotowy wydruk. Oprogramowanie umożliwia m.in. przygotowywanie modeli do druku czy przeglądanie geometrii 3D bez konieczności posiadania oryginalnego oprogramowania CAD. Dzięki integracji z drukarkami Stratasys GrabCAD jest nieocenionym wsparciem w realizacji projektów wymagających technologii druku 3D. --- # Technologie URL: https://cadxpert.pl/technologie/ CadXpert Technologie ## Poradnik korzystania z usług druku 3D w CadXpert Przeczytaj o rozmiarach drukowanych przez nas elementów, materiałach, które wykorzystujemy i porównaj technologie druku 3D, aby wybrać tę optymalną do twoich potrzeb. - Jak dobrać technologię i materiał według pożądanych właściwości? - Czym się charakteryzują technologie druku 3D? - Wyceń online - Potrzebuję projektu i wydruku ### Czym się charakteryzują technologie druku 3D? Druk 3D to kilka rodzin technologii o zupełnie odmiennych założeniach. Różny sposób pracy i właściwości wydruków w każdej z technologii będą miały znaczenie dla twojego wyboru usługi. Stosowane przez nas technologie druku w tworzywach sztucznych to FDM, SLA, SLS, PolyJet i SAF. Zobacz ich krótkie charakterystyki i tabelę porównawczą. ### Dobór technologii ze względu na zastosowanie Na grafice została przedstawiona droga wyboru technologii w zależności od tego, jaki powinien być twój element. #### Wybierz zastosowanie ### Jak odczytywać powyższą ścieżkę wyboru technologii? Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam eaque ipsa, quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae dicta sunt, explicabo. Nemo enim ipsam voluptatem, quia voluptas sit, aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos, qui ratione voluptatem sequi nesciunt, neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum, quia dolor sit, amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam eius modi tempora incidunt, ut labore et dolore magnam aliquam quaerat voluptatem. Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam eaque ipsa, quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae dicta sunt, explicabo. Nemo enim ipsam voluptatem, quia voluptas sit, aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos, qui ratione voluptatem sequi nesciunt, neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum, quia dolor sit, amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam eius modi tempora incidunt, ut labore et dolore magnam aliquam quaerat voluptatem. Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam eaque ipsa, quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae dicta sunt, explicabo. Nemo enim ipsam voluptatem, quia voluptas sit, aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos, qui ratione voluptatem sequi nesciunt, neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum, quia dolor sit, amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam eius modi tempora incidunt, ut labore et dolore magnam aliquam quaerat voluptatem. Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam eaque ipsa, quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae dicta sunt, explicabo. Nemo enim ipsam voluptatem, quia voluptas sit, aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos, qui ratione voluptatem sequi nesciunt, neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum, quia dolor sit, amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam eius modi tempora incidunt, ut labore et dolore magnam aliquam quaerat voluptatem. Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam eaque ipsa, quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae dicta sunt, explicabo. Nemo enim ipsam voluptatem, quia voluptas sit, aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos, qui ratione voluptatem sequi nesciunt, neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum, quia dolor sit, amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam eius modi tempora incidunt, ut labore et dolore magnam aliquam quaerat voluptatem. Sed ut perspiciatis, unde omnis iste natus error sit voluptatem accusantium doloremque laudantium, totam rem aperiam eaque ipsa, quae ab illo inventore veritatis et quasi architecto beatae vitae dicta sunt, explicabo. Nemo enim ipsam voluptatem, quia voluptas sit, aspernatur aut odit aut fugit, sed quia consequuntur magni dolores eos, qui ratione voluptatem sequi nesciunt, neque porro quisquam est, qui dolorem ipsum, quia dolor sit, amet, consectetur, adipisci velit, sed quia non numquam eius modi tempora incidunt, ut labore et dolore magnam aliquam quaerat voluptatem. ### Przewodnik po druku 3D Wiemy, że nasi klienci przed decyzją o zleceniu druku usługowego potrzebują lepiej zrozumieć, czym są technologie przyrostowe wytwarzania. Z myślą o tym stworzyliśmy „Przewodnik po druku 3D”, który pomoże ci zorientować się w podstawowych zagadnieniach druku 3D. To 40 stron praktycznej informacji i pomocy dla osób decyzyjnych u naszych klientów. Poznasz technologie, zastosowania i materiały, tak by łatwiej wybrać rozwiązania dostosowane do twojego przypadku. ### Co znajdę w przewodniku? - Odpowiedź, czym jest druk 3D - Opisy technologii druku 3D (FDM, PolyJet, SLA, SLS) - Pomoc, jak wybrać odpowiednią technologię - Pomoc, jak dobrać odpowiedni materiał ze względu na zastosowanie ### Skonsultuj usługę druku 3D Jeśli zastanawiasz się nad skorzystaniem z usługi druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie, - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku, - Pokaże ci możliwe rozwiązania: np. technologia SAF, Polyjet albo FDM, - Przekaże ci zakresy cenowe. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania, - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny, - Wykonamy zlecenie zgodnie z założeniami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy posiada Pan/Pani gotowy plik/rysunek techniczny detalu? - 2 W jakim środowisku będą pracowały elementy i czy będą narażone na promieniowanie UV? - 3 W jakim zakresie temperaturowym będzie pracował element? - 4 Czy detale będą narażone na działania płynów chemicznych, olejów? - 5 Czy element będzie narażony na jakieś obciążenie, jeżeli tak, to jakie? - 6 Czy wydruk wymaga; wygładzania powierzchni, lakierowania, wkładek gwintowanych, polerowania? - 7 Czy wymagany jest certyfikat? • niepalności • do kontaktu z żywnością • biokompatybilności ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- === SEKCJA: Branże === # Branże URL: https://cadxpert.pl/branze/ ## Branże Druk 3D przynosi korzyści w wielu branżach. Pogrupowaliśmy dla ciebie zastosowania technologii przyrostowych, tak że łatwo będziesz mógł odnaleźć swoją firmę w siatce branż. ### AGD Rozwiązania druku 3D w branży AGD przyspieszają tworzenie prototypów nowych urządzeń, pozwalają szybko testować elementy obudów, uchwyty czy podzespoły funkcjonalne. Ułatwiają też produkcję części zamiennych, skracają czas dostaw i dają możliwość personalizacji akcesoriów dopasowanych do oczekiwań użytkowników. Zobacz branże ### Automotive Rozwiązania druku 3D pomagają w osiągnięciu korzystnego czasu dotarcia do rynku, usprawniają prototypowanie, poprawiają sprawność łańcuchów dostaw i dają możliwości indywidualizacji elementów. Zobacz branże ### Edukacja Rozwiązania druku 3D pomagają ćwiczyć kreatywność uczniów i studentów, zwiększają atrakcyjność oferty edukacyjnej i dają konkretne umiejętności zawodowe. Zobacz branże ### Jubilerstwo Rozwiązania druku 3D pozwalają na szybką prezentację biżuterii przed klientem i usprawniają projektowanie oraz tworzenie form odlewniczych. Zobacz branże ### Lotnictwo i Aerospace Rozwiązania druku 3D to optymalizacja wagowa części końcowych, certyfikaty niepalności i wytrzymałości oraz prototypowanie funkcjonalne dla przestrzeni powietrznej i kosmicznej. Zobacz branże ### Makiety i Architektura Rozwiązania druku 3D dla produkcji makiet to łatwiejsza logistyka firm na targach, szczegółowa prezentacja produktów i szybkość dotarcia do klienta. Zobacz branże ### Medycyna Rozwiązania druku 3D ułatwiają operacje, usprawniają badania i edukację oraz przyspieszają innowacje. Zobacz branże ### Obronność Rozwiązania druku 3D to odpowiedź na wyzwania logistyczne, produkcję zindywidualizowanych komponentów i szybszy cykl projektowania uzbrojenia. Zobacz branże ### Odlewnictwo Rozwiązania druku 3D modernizują odlewnictwo, oszczędzają surowiec i przyspieszają wytwarzanie form. Zobacz branże ### Produkcja Rozwiązania druku 3D pomagają w szybkim prototypowaniu, tworzeniu złożonych geometrii, redukcji kosztów produkcji krótkich serii, minimalizacji odpadów materiałowych oraz zwiększeniu elastyczności i efektywności procesów. Zobacz branże ### Stomatologia Rozwiązania druku 3D w cyfrowych laboratoriach zapewniają czystą, szybką pracę z modelami i wysoką dokładność wyrobów. Zobacz branże --- # AGD URL: https://cadxpert.pl/branze/agd/ CadXpert Branże AGD ## Druk 3D w branży AGD Rozwiązania druku 3D w branży AGD przyspieszają tworzenie prototypów nowych urządzeń, pozwalają szybko testować elementy obudów, uchwyty czy podzespoły funkcjonalne. Ułatwiają też produkcję części zamiennych, skracają czas dostaw i dają możliwość personalizacji akcesoriów dopasowanych do oczekiwań użytkowników. ### Druk 3D w branży AGD – jakie wyzwania? 01 Prototypowanie W branży AGD ważne jest szybkie testowanie nowych projektów i czas dotarcia do rynku. Może chodzić o tworzenie prototypów obudów, komponentów mechanicznych i funkcjonalnych. 02 Produkcja niskoseryjna Coraz większe zapotrzebowanie na personalizowane AGD (np. sprzęt w niestandardowych kolorach czy z dopasowanymi akcesoriami) wymaga elastyczności produkcji i zmian w liniach produkcyjnych. 03 Geometria i masa komponentów Tradycyjnie produkowane części AGD często mają ograniczenia konstrukcyjne wynikające z technologii formowania. Najczęściej chodzi o skomplikowane geometrie z kanałami wewnętrznymi lub potrzebę redukcji masy komponentów. 04 Części zamienne i naprawa Brak dostępności części zamiennych do starszych modeli AGD powoduje konieczność wymiany całych urządzeń. Potrzebna jets produkcja trudno dostępnych komponentów na żądanie, celem przedłużenia żywotności sprzętu i zmniejszenia ilości odpadów elektronicznych. 05 Odpady i ekologia Częstą potrzebą wynikającą z legislacji i warunków lokalnych jest redukcja odpadów materiałowych, recykling plastiku i wspieranie działań proekologicznych w branży. ### Rozwiązania druku 3D w branży AGD Elementy z druku 3D są odpowiedzią na długi czas oczekiwania na formę wtryskową i jej wysoki koszt dla niskich serii. Druk 3D pozwala na wytworzenie elementów zoptymalizowanych wagowo i geometrycznie. Części będą lekkie a zarazem wytrzymałe. Druk 3D pozwala na błyskawiczne tworzenie prototypów obudów, komponentów mechanicznych i innych elementów, co skraca czas od projektu do wdrożenia produktu na rynek. Druk 3D to krótsze cykle prototypowania, bez konieczności oparcia o formowanie wtryskowe. Z technologiami jak PolyJet prototypy mogą być kolorowe, wielomateriałowe i funkcjonalne. W druku 3D do dyspozycji jest szeroka gama materiałów: elastycznych, nieprzewodzących prądu, udarnych i wytrzymałych termicznie. Właściwości materiału możesz dopasować przy każdym projekcie osobno. W niektórych systemach druku 3D można wykorzystywać recyklaty i granulaty, co przyczynia się do zamykania cykli obiegu plastiku i proekologicznego wizerunku firm. Druk 3D z metalu pozwoli na druk maksymalnie wytrzymałych elementów i części zamiennych. Wyeliminuj obawę o wytrzymałość polimerów! Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w branży AGD. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&print. ### Drukarki 3D dla branży AGD BLT A160 Czytaj więcej Formlabs Form 4 Czytaj więcej Stratasys F370 Czytaj więcej Stratasys F770 Czytaj więcej Stratasys Fortus 450mc Czytaj więcej UltiMaker Factor 4 Czytaj więcej ### Pobierz materiały dla branży AGD Pobierz materiały o zastosowaniach druku 3D w branży AGD. Sprawdź, jak inżynierowie Haier Molds Co wykorzystali technologie 3D od Stratasys. ### Materiały do pobrania Case study Drukarki Stratasys w Haier Molds Co ### Materiały przedstawiają przykładowe zastosowania druku 3D w branży AGD. Czytając materiały w formie case studies poznasz lepiej koncepcję druku 3D w branży AGD i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o wdrożeniach naszych i naszych partnerów w branży AGD. ##### Sub-Zero obniża koszty prototypowania o 40% dzięki Stratasys F770. Producent sprzętu kuchennego Sub-Zero zainstalował w swojej fabryce wielkogabarytową drukarkę 3D Stratasys F770. Dzięki temu urządzeniu firma może oszczędzić od 30 do 40% wydatków, które wcześniej przeznaczała na zlecanie prototypów zewnętrznym dostawcom. Drukarka Stratasys F770 charakteryzuje się największym w ofercie Stratasys polem roboczym w osi X, wynoszącym aż 1000 mm, co umożliwia wytwarzanie bardzo dużych obiektów lub serii produkcyjnych. Wcześniej firma korzystała ze Stratasys F900 do produkcji narzędzi i osprzętu z materiałów konstrukcyjnych i postanowiła rozbudować swój park maszynowy druku 3D. Czytaj więcej „Duże jest zawsze lepsze – możesz wykonać sporo małych części na dużej maszynie, ale nigdy nie będziesz mógł wykonać dużych części na małej maszynie.” Doug Steindl, inżynier w Sub-Zero ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w branży AGD. Druk 3D z metalu: możliwości drukarek BLT z technologią SLM Zobacz Artykuł Wielkoformatowa drukarka 3D Stratasys F770 w fabryce sprzętu AGD Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Automotive URL: https://cadxpert.pl/branze/automotive/ CadXpert Branże Automotive ## Druk 3D w motoryzacji Rozwiązania druku 3D pomagają w osiągnięciu korzystnego czasu dotarcia do rynku, usprawniają prototypowanie, poprawiają sprawność łańcuchów dostaw i dają możliwości indywidualizacji elementów. ### Druk 3D w motoryzacji – jakie wyzwania? 01 Prototypowanie Produkcja automotive wymaga projektowania różnorodnych elementów. W początkowych fazach potrzebne są prototypy, by móc przetestować ich właściwości i dopasowanie. 02 Produkcja niskoseryjna Bardzo często branża automotive napotyka konieczność wyprodukowania elementu w niewielkich seriach po kilkadziesiąt-kilkaset elementów. W takich wypadkach stworzenie formy wtryskowej jest nieopłacalne, a obróbka CNC czaso- i materiałochłonna. 03 Elementy wykończenia Budowa samochodów, np. renowacja starych modeli, to częsta potrzeba dopasowania elementów wykończenia specjalnie do danego modelu i egzemplarza. 04 Części zamienne Wiele części zamiennych ma skomplikowaną geometrię i potrzebne jest w krótkich terminach. Dla rozwiązania tego problemu korzystano dotąd z formowania wtryskowego i magazynów części. 05 Przyrządy i uchwyty Maszyny wykorzystywane w produkcji automotive, jak np. ramiona robotyczne, potrzebują indywidualnie dostosowanych narzędzi, przyrządów i uchwytów. Kosztowną opcją ich pozyskania jest współpraca z dostawcą. 06 Tuning i renowacja Przy tuningu i renowacjach starych aut wyzwaniem jest indywidualizacja części i niskie ilości zamawianych elementów. ### Rozwiązania druku 3D w motoryzacji Elementy z druku 3D są odpowiedzią na długi czas oczekiwania na formę wtryskową i jej wysoki koszt dla niskich serii. Druk 3D pozwala na wytworzenie elementów zoptymalizowanych wagowo i geometrycznie. Części będą lekkie a zarazem wytrzymałe. Dla firm poszukujących spersonalizowanych elementów druk 3D uruchomi nieograniczone geometrią możliwości projektowe. I to najczęściej in-house! Druk 3D to krótsze cykle prototypowania, bez konieczności oparcia o formowanie wtryskowe. Z technologiami jak PolyJet prototypy mogą być kolorowe, wielomateriałowe i funkcjonalne. W druku 3D do dyspozycji jest szeroka gama materiałów: elastycznych, nieprzewodzących prądu, udarnych i wytrzymałych termicznie. Właściwości materiału możesz dopasować przy każdym projekcie osobno. Druk 3D z metalu pozwoli na druk maksymalnie wytrzymałych elementów silnika i części zamiennych. Wyeliminuj obawę o wytrzymałość polimerów! Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w motoryzacji. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla branży motoryzacyjnej BLT A160 Czytaj więcej Formlabs Form 4 Czytaj więcej Stratasys F370 Czytaj więcej ### Pobierz materiały dla motoryzacji Pobierz materiały o motoryzacyjnych zastosowaniach druku 3D. Sprawdź, jak Duda Garage i Akademia Młodych Mechaników wykorzystali technologie 3D. ### Materiały do pobrania Case study Wykorzystanie przejrzystych obudów z druku 3D dla silnika ### Materiały przedstawiają przykładowe zastosowania druku 3D w motoryzacji. Czytając materiały w formie case studies poznasz lepiej koncepcję druku 3D w motoryzacji i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w motoryzacji. ##### BMW korzysta z technologii FDM w produkcji oprzyrządowania montażowego i testowego. Technologia druku 3D pozwala na zastąpienie tradycyjnych metod obróbki skrawaniem, takich jak frezowanie czy toczenie, dzięki czemu zmniejszają się koszty oraz czas produkcji. Opisujemy przykład, w którym przy pomocy technologii FDM, BMW AG z Regensburga zredukowało wagę narzędzia montażowego o 72%, co poprawiło ergonomię i komfort pracy. W porównaniu z obróbką CNC, druk 3D pozwolił zaoszczędzić 58% nakładów i skrócić czas produkcji z 18 dni do 1,5 dnia (92 %). Czytaj więcej „Technologia FDM zyskuje coraz większe znaczenie jako alternatywna metoda produkcji komponentów w małych seriach.” Günter Schmid / inżynier w BMW AG, Regensburg ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w motoryzacji. Druk 3D ponad 2-metrowego elementu karoserii pojazdu Zobacz Artykuł Druk 3D z metalu: możliwości drukarek BLT z technologią SLM Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Edukacja URL: https://cadxpert.pl/branze/edukacja/ CadXpert Branże Edukacja ## Druk 3D w edukacji Rozwiązania druku 3D pomagają ćwiczyć kreatywność uczniów i studentów, zwiększają atrakcyjność oferty edukacyjnej i dają konkretne umiejętności zawodowe. ### Druk 3D w edukacji – jakie wyzwania? 01 Często w edukacji wyższej powstaje potrzeba praktycznej nauki dla studentów. Wykorzystuje się w tym celu modele, np. w medycynie, protetyce, mechanice. 02 Edukacja wyższa to także badania nad materiałami, zastosowaniami, rozwojem automatyki. Nauka kreatywności na uczelni przebiegać może w środowisku dedykowanych laboratoriów 3D. Wszędzie w tych dziedzinach potrzebne są prototypy i precyzyjne modele. W programach znajdzie się także nauka projektowania 3D, inżynierii odwrotnej i designu. 03 Edukacja średnia to najczęściej nauka zawodu, gdzie wykorzystuje się elementy dostosowane pod konkretną branżę. Szkoły mechaniczne, wojskowe, technika – wszędzie tam potrzebne będą specjalistyczne części, a korzystna okaże się także nauka projektowania 3D. W szkołach tworzy się laboratoria i pracownie dla rozwijania umiejętności projektowych i technicznych uczniów. 04 Edukacja podstawowa to wczesna szansa na pobudzenie kreatywności technicznej w podopiecznych. Za pomocą prostego sprzętu porusza się podstawowe zagadnienia projektowania i pomaga dzieciom w zrozumieniu założeń produkcji przyrostowej. Także w szkołach, bibliotekach i instytucjach publicznych laboratorium związane z drukiem 3D może uatrakcyjnić ofertę. 05 Kto korzysta? 🔹 uczelniane pracownie druku 3D 🔹 szkolne pracownie druku 3D ### Rozwiązania druku 3D w edukacji Druk 3D to duża różnorodność technologii – na uczelniach i w szkołach od wczesnych etapów można uczyć ich bezpiecznego wykorzystania. Pracownie druku 3D pomagają rozwijać myślenie przestrzenne, projektowe i uczą bardzo konkretnych umiejętności zawodowych. Połączenie skanowania 3D i druku 3D pozwala na zaawansowaną pracę nad projektami części, prototypami, opracowywanie usprawnień. Druk 3D w CadXpert to sprawdzone marki światowe, doskonale nadające się do środowisk uczelni, szkoły, instytucji publicznej. Szkoła podstawowa skorzysta na w pełni opracowanych programach nauczania z drukarkami 3D MakerBot, a wydziały mechaniczne mogą wdrożyć zaawansowane urządzenia Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT. Rozwiązania druku 3D zawsze idą w parze z dbałością o bezpieczeństwo i higienę pracy. Nauka ich zachowania to ważny etap edukacji. Druk i skanowanie 3D zwiększają atrakcyjność instytucji. Umożliwiają otwieranie nowych kierunków, wzbogacanie oferty istniejących oraz nowe możliwości nauki dla studentów i uczniów: praca z oprogramowaniem i sprzętem, projektowanie i wykonywanie detali. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w edukacji. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla edukacji BLT A160 Czytaj więcej Formlabs Form 4 Czytaj więcej MakerBot SKETCH SPRINT Czytaj więcej ### Pobierz podręcznik druku 3D dla edukacji Pobierz gotowy podręcznik prezentujący zastosowania druku 3D w edukacji. Przygotowany specjalnie do pracy z urządzeniami MakerBot. ### Materiał do pobrania Podręcznik Wprowadzenie do druku 3D i projektowania ### Materiał przedstawia wiele przykładowych zastosowania druku 3D w szkolnictwie. Czytając podręcznik poznasz dokładnie koncepcję druku 3D w edukacji i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach druku 3D, projektowaniu i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w edukacji. ##### Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie zainwestowała w nowoczesne laboratorium druku 3D. Laboratorium wyposażyliśmy w 16 drukarek MakerBot, w tym modele Replicator Z18, Replicator 2X oraz Replicator 5th Generation. Studenci mogą zdobywać praktycznych umiejętności w zakresie technologii przyrostowych, a przeszkolona kadra wspiera ich w realizacji projektów inżynierskich i badawczych. Dzięki tej inwestycji AGH wzmacnia swoją pozycję jako wiodąca uczelnia techniczna w Polsce, oferując nowoczesne narzędzia edukacyjne dostosowane do potrzeb współczesnego przemysłu. Współpraca z CADXPERT przy realizacji tego projektu zapewniła dostęp do najnowszych i niezawodnych rozwiązań w dziedzinie druku 3D. Czytaj więcej „Dzięki nowoczesnemu laboratorium druku 3D na AGH, studenci mogą zdobywać praktyczne umiejętności w zakresie technologii przyrostowych, co bardzo podnosi jakość kształcenia technicznego.” dr hab. inż. Marek Dudek / AGH ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w edukacji. Drukarki i skanery 3D od CADXPERT w Instytucie Badań Edukacyjnych Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Jubilerstwo URL: https://cadxpert.pl/branze/jubilerstwo/ CadXpert Branże Jubilerstwo ## Druk 3D w jubilerstwie Rozwiązania druku 3D pozwalają na szybką prezentację biżuterii przed klientem i usprawniają projektowanie oraz tworzenie form odlewniczych. ### Druk 3D w jubilerstwie – jakie wyzwania? 01 Tworzenie skomplikowanych i unikalnych projektów Jubilerzy często spotykają się z zapotrzebowaniem na skomplikowane, unikalne wzory biżuterii, które są trudne do wykonania tradycyjnymi metodami. 02 Wizualizacja projektów przed klientami Jubilerzy zyskują na możliwości wczesnego przedstawienia projektu klientowi w plastycznej formie. 03 Skrócenie czasu produkcji wzorców i modeli Tradycyjne metody tworzenia modeli jubilerskich, takie jak rzeźbienie w wosku, są czasochłonne i wymagają dużej precyzji. 04 Personalizacja biżuterii na życzenie klienta Coraz większe zapotrzebowanie na personalizowaną biżuterię (np. z inicjałami, unikalnymi wzorami czy niestandardowymi rozmiarami) wymaga elastyczności w produkcji. 05 Minimalizacja strat materiałowych W produkcji biżuterii, szczególnie z metali szlachetnych, istotne jest maksymalne wykorzystanie materiałów. ### Rozwiązania druku 3D w jubilerstwie Drukarki 3D mogą odwzorować nawet najdrobniejsze detale bez odchyłek wymiarów. Druk 3D pozwala na szybkie i dokładne dostosowanie projektów do indywidualnych potrzeb klienta, umożliwiając tworzenie jedynych w swoim rodzaju wyrobów jubilerskich. Druk 3D pozwala na precyzyjne odwzorowanie nawet najbardziej złożonych projektów, umożliwiając artystyczną swobodę i realizację niestandardowych zamówień. Druk 3D umożliwia tworzenie wzorców i form z minimalnym odpadem materiałowym, co znacząco obniża koszty surowcowe. Dzięki drukowi 3D modele mogą być tworzone szybciej i dokładniej, co przyspiesza cały proces projektowania i produkcji. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w jubilerstwie. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla jubilerstwa BLT A160 Czytaj więcej Formlabs Form 4 Czytaj więcej MakerBot SKETCH SPRINT Czytaj więcej ### Pobierz materiał o formach odlewniczych dla jubilerstwa Sprawdź materiał Formlabs o jubilerskich zastosowaniach druku 3D. ### Materiał do pobrania Analiza Formy z wulkanizowanej gumy z wzorcami z druku 3D ### Materiał przedstawia przykładowe zastosowania druku 3D w jubilerstwie. Czytając materiał w formie krótkiego case study poznasz lepiej koncepcję druku 3D w jubilerstwie i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach Formlabs i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w jubilerstwie. ##### 200 pamiątkowych medali odlanych z brązu Produkcja form z wulkanizowanej gumy na podstawie wzorców wydrukowanych 3D. Do wykonania mieliśmy 200 sztuk pamiątkowych medali, gdzie za wzorce posłużyły elementy wydrukowane na drukarce 3D Formlabs Form 2. Nasza pracownia zajęła się przygotowaniem projektu oraz dostarczeniem prototypowych medali. Te z kolei pozwoliły wytworzyć formy z wulkanizowanej gumy, na których odlano z brązu pamiątkowe medale. Czytaj więcej „Technologia SLA doskonale sprawdza się w jubilerstwie jako dokładna i precyzyjna metoda wytwarzania biżuterii.” Rafał Gurga / dział usług CADXPERT ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w jubilerstwie. Personalizacja w sprzedaży detalicznej biżuterii dzięki drukowi 3D Zobacz Artykuł Formlabs Projekt na medal – druk 3D w produkcji form odlewniczych dla medali z brązu Zobacz Case Study - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Lotnictwo i Aerospace URL: https://cadxpert.pl/branze/lotnictwo-i-aerospace/ CadXpert Branże Lotnictwo i Aerospace ## Druk 3D w lotnictwie i aerospace Rozwiązania druku 3D to optymalizacja wagowa części końcowych, certyfikaty niepalności i wytrzymałości oraz prototypowanie funkcjonalne dla przestrzeni powietrznej i kosmicznej. ### Druk 3D w lotnictwie i aerospace – jakie wyzwania? 01 Przemysł lotniczy dąży do maksymalnej optymalizacji wagowej części. 02 W lotnictwie wymagane są części o specjalnych certyfikacjach wytrzymałości i niepalności. 03 Samoloty i drony mogą potrzebować konstrukcji z metalu o złożonych geometriach niedostępnych dla obróbki CNC. 04 W branży lotniczej potrzebne są zindywidualizowane narzędzia wspomagające produkcję, pomiarowe i związane z obróbką. 05 Także w lotnictwie ważne są prototypy funkcjonalne, o zdefiniowanych właściwościach zbliżonych produktom końcowym. ### Rozwiązania druku 3D w lotnictwie i aerospace Technologia druku 3D oferuje zaawansowane materiały spełniające rygorystyczne wymagania przemysłu lotniczego. Stratasys oferuje np. opracowany wspólnie z FAA program certyfikacji bezpieczeństwa dla lotnictwa Aircraft Interiors Certification Solutions. Lekkie części z tworzyw mogą z powodzeniem zastępować elementy metalowe, nie ustępując pod względem wytrzymałości. Zaawansowane materiały przeznaczone dla lotnictwa, z certyfikatami niepalności (Ultem 1010) lub z domieszką włókna szklanego/węglowego (Nylon 12 CF i GF) pozwalają dostarczać części montowane bezpośrednio w samolotach i śmigłowcach. Dla lotnictwa ważny jest także druk 3D z metalu – daje dostęp do skomplikowanych geometrii części i wytwarzania na zamówienie, pod potrzebę. Technologie przyrostowe to także sposób szybkiej weryfikacji projektu – testy w tunelach powietrznych, testy dopasowania itd. W druku 3D można tworzyć prototypy funkcjonalne, zwłaszcza w technologii PolyJet (wielomateriałowość, kolor), SLA (precyzja) i FDM (wytrzymałość). Partnerzy CadXpert od dawna współpracują z gigantami takimi jak Boeing i Airbus. Wiąże się to z doświadczeniem i rozeznaniem w branżowych aplikacjach. Z drukiem i skanowaniem 3D narzędzia i przyrządy potrzebne do konkretnych zadań mogą być wykonywane bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym. Dedykowane oprzyrządowanie ułatwia i przyspiesza pracę mechaników. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w lotnictwie. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla branży aerospace BLT S800 Czytaj więcej Stratasys F900 Czytaj więcej Stratasys Fortus 450mc Czytaj więcej BLT S310 Czytaj więcej ### Pobierz materiały dla lotnictwa i aerospace Pobierz materiały o lotniczych zastosowaniach druku 3D. Sprawdź, jak firmy aerospace współpracują ze Stratasys w technologiach 3D. ### Materiały do pobrania Case study Produkcja na żądanie: narzędzia i prototypy w przemyśle lotniczym ### Materiały przedstawiają przykładowe zastosowania druku 3D w lotnictwie. Czytając materiały w formie case studies poznasz lepiej koncepcję druku 3D w lotnictwie i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w lotnictwie. ##### Kelly Manufacturing Company (KMC) produkuje na drukarkach 3D elementy urządzeń pomiarowych. Firma jest jednym z największych producentów urządzeń pomiarowych dla lotnictwa, takich jak żyroskopy, wskaźniki skrętu, tachometry, wskaźniki silnika czy falowniki napięcia. Na drukarkach 3D wykonano obudowy cewki zasilającej pracę wskaźnika skrętu. Do seryjnej produkcji użyto materiału Ultem 9085 o odporności temperaturowej do 160 °C i certyfikacji FST (płomień – dym – toksyczność). W jednym cyklu drukarki Stratasys F900 może powstać do 500 sztuk obudów z zachowaniem dokładności wymiarowej. Czytaj więcej „Czas realizacji 500 jednostek został skrócony do trzech dni. W branży lotniczej to szybkie tempo dla certyfikowanych części produkcyjnych.” Justin Kelly / CEO w Kelly Manufacturing Company, USA ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w lotnictwie i kosmonautyce. Moog Aircraft Group obniża koszty osprzętu i skraca czas realizacji zamówień dzięki drukowi 3D w technologii FDM Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Makiety i Architektura URL: https://cadxpert.pl/branze/makiety-i-architektura/ CadXpert Branże Makiety i Architektura ## Druk 3D w architekturze i makietach Rozwiązania druku 3D dla produkcji makiet to łatwiejsza logistyka firm na targach, szczegółowa prezentacja produktów i szybkość dotarcia do klienta. ### Druk 3D dla makiet i architektury – jakie wyzwania? 01 Makiety okazują się nieocenioną pomocą przy prezentacji produktów u klienta oraz przy wyjazdach na targi. Firmy wykorzystują modele 3D do celów reklamowych i marketingowych. 02 Potrzeba precyzyjnego odzwierciedlenia wyglądu produktu lub projektu architektonicznego powstaje w biurach projektowych, działach badań i rozwoju, ale także sprzedaży. 03 Świetnym materiałem do stworzenia makiety są duże produkty, projekty zagospodarowania przestrzeni i wszystkie elementy o skomplikowanej geometrii, gdzie liczy się ekspozycja detali. 04 Makiety będą przydatne tam, gdzie w grę nie wchodzi transport produktów końcowych lub istnieje potrzeba pracy konceptualnej na modelach. ### Rozwiązania druku 3D dla makiet i architektury Druk 3D makiet pozwala na bardzo dokładne odzwierciedlenie szczegółów. Wydrukowaną w 3D makietę można złożyć z wielu elementów wydrukowanych w odpowiednio dobranych technologiach – w zależności, czy chodzi o precyzję, wytrzymałość czy realizm materiału. Makiety z druku 3D są modularne i można je łatwo transportować na potrzeby działów sprzedaży i udziału w targach. To oznacza łatwiejszą logistykę dla firm. Druk 3D pozwoli na zastosowanie w makiecie np. materiałów ESD, przezroczystych, kolorowych, udarnych i elastycznych. Poczytaj więcej o dostępnych materiałach w naszym dedykowanej przeglądarce materiałów. Drukarki 3D są polecane do tworzenia makiet architektonicznych: makiet marketingowych dla inwestycji deweloperskich, urbanistycznych, modeli koncepcyjnych i konkursowych, a także do wizualizacji przemysłowych urządzeń lub linii produkcyjnych. Architekci i wytwórcy statuetek docenią także szybkość wykonania elementów z druku 3D, dzięki czemu będą mogli usprawnić pracę z klientem. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w architekturze. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla tworzenia makiet Formlabs Form 4 Czytaj więcej Stratasys F170 Czytaj więcej UltiMaker S7 Czytaj więcej ### Pobierz materiały o druku 3D dla makiet i architektury Pobierz materiały o zastosowaniach druku 3D dla makiet i architektury. ### Materiały do pobrania Case study Druk 3D makiety stacji transformatorowej ### Materiały przedstawiają przykładowe zastosowania druku 3D dla makiet. Czytając materiały w formie case studies poznasz lepiej koncepcję druku 3D i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla Muzeum Manggha. ##### 18 modeli architektonicznych dla krakowskiego Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej Manggha W Muzeum Manggha zaprezentowano wystawę poświęconą modernizmowi w chińskiej architekturze współczesnej. Ważnym elementem ekspozycji były makiety architektoniczne obrazujące realizacje biur projektowych. Kuratorzy wystawy zdecydowali się wytworzenie modeli w technologii druku 3D ze względu na szybki czas dostawy wszystkich obiektów. 18 makiet zostało wykonanych na farmie drukarek 3D marki MakerBot pracujących w technologii FDM. Czytaj więcej „W ciągu kilkunastu dni udało nam się dopracować projekty modeli 3D, wydrukować elementy makiet oraz przygotować je do prezentacji na wystawie w Muzeum.” Rafał Gurga, specjalista ds. usług druku 3D / CADXPERT ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D dla makiet i architektury. Drukarki i skanery 3D od CADXPERT w Instytucie Badań Edukacyjnych Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - +48 666 682 400 - uslugi@druk3d.cx --- # Medycyna URL: https://cadxpert.pl/branze/medycyna/ CadXpert Branże Medycyna ## Druk 3D w Medycynie Rozwiązania druku 3D ułatwiają operacje, usprawniają badania i edukację oraz przyspieszają innowacje. ### Druk 3D w branży medycznej – jakie wyzwania? 01 Operacje często wymagają przygotowania. Lekarze wykorzystują w tym celu modele przedoperacyjne, dotąd wykonywane w czasochłonnych tradycyjnych technologiach. 02 Każdy pacjent ma szereg indywidualnych cech anatomicznych. Można je zobrazować na modelach cyfrowych w oprogramowaniu, co nie jest tak skuteczne jak zastosowanie fizycznych modeli trójwymiarowych. 03 Zindywidualizowany kształt implantów często osiąga się dopiero podczas operacji. Dla skrócenia czasu operacji przydatne okazuje się uprzednie wytworzenie implantów. 04 Nie zawsze są dostępne dokładne modele anatomiczne do edukacji, badań i doskonalenia. Z wyzwaniem tym mierzą się zwłaszcza akademie i kliniki. 05 W medycynie często konieczne są wysoce wyspecjalizowane, personalizowane narzędzia. 06 Wiele części sprzętu medycznego ma skomplikowane wymogi geometryczne. Producenci zastanawiają się, jak wytworzyć je optymalizując czas i koszty. ### Rozwiązania druku 3D w medycynie Dzięki drukowanym w 3D modelom anatomicznym lekarze będą mieli możliwość zaplanowania operacji krok po kroku. Zmniejsza to ryzyko błędów lekarskich. Modele anatomiczne to także lepsza komunikacja lekarza z pacjentem dzięki fizycznemu przedstawieniu cech indywidualnych i patologii. Na modelach anatomicznych kształcą się chirurdzy na wszystkich etapach ścieżki zawodowej. Są one też wykorzystywane w badaniach i rozwoju nowych technologii. Krótsze operacje dzięki uprzedniemu wytworzeniu implantów redukują koszty szpitala. Specjalistyczne narzędzia wytworzone w druku 3D będą spełniać wymogi biokompatybilności i mogą być poddane sterylizacji w autoklawie. Ich projekt będzie odpowiednio dobrany do zadania i łatwo modyfikowalny. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w branży medycznej. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla branży medycznej Stratasys J5 MediJet Czytaj więcej Stratasys J850 Digital Anatomy Czytaj więcej Formlabs Form 4BL Czytaj więcej BLT A160 Czytaj więcej BLT S310 Czytaj więcej ### Pobierz poradnik dla medycyny Pobierz poradnik o medycznych zastosowaniach druku 3D. Sprawdź, jak lekarze, chirurdzy i inżynierowie biomedyczni wykorzystują drukowanie 3D w swojej pracy. ### Poradniki do pobrania Poradnik Druk 3D dla medycyny Poradnik Druk 3D do produkcji przyrządów chirurgicznych ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, dzięki którym poznasz lepiej koncepcję druku 3D w medycynie, poszerzysz wiedzę i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w branży medycznej Krakowska firma MedApp dostarcza lekarzom zaawansowane technologicznie rozwiązania wizualizacji danych za pomocą hologramów, specjalistycznego oprogramowania CarnaLife Holo oraz technologii drukowania 3D. Głównym obszarem współpracy między firmą MedApp a polskimi klinikami są kardiologia oraz radiologia. Wydruki 3D były wielokrotnie sprawdziły się w sytuacjach klinicznych i były wykorzystywane przy realnych zabiegach, m.in. w symulacji przezskórnej implantacji zastawki aortalnej (TAVI). Czytaj więcej “Możliwość zasymulowania właściwości elastycznych tkanki, przetestowanie wszczepienia sztucznej zastawki czy innego narzędzia oraz fizyczny kontakt z modelem stanowią dodatkowy pozytywny aspekt, doceniany przez lekarzy.” Jan Witowski, doradca naukowy / MedApp S.A. ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w medycynie. Model mózgu z drukarki 3D pomógł lekarzom w diagnostyce 5-letniej pacjentki Zobacz Artykuł Druk 3D Trójwymiarowe wizualizacje z drukarek Formlabs w medycynie Zobacz Case Study - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Obronność URL: https://cadxpert.pl/branze/obronnosc/ CadXpert Branże Obronność ## Druk 3D w przemyśle zbrojeniowym Rozwiązania druku 3D to odpowiedź na wyzwania logistyczne, produkcję zindywidualizowanych komponentów i szybszy cykl projektowania uzbrojenia. ### Druk 3D w przemyśle zbrojeniowym – jakie wyzwania? 01 Skrócenie czasu produkcji prototypów i części zamiennych Tradycyjne metody produkcji części prototypowych i zamiennych jak formowanie wtryskowe i obróbka CNC mogą być czasochłonne. 02 Redukcja kosztów produkcji małoseryjnej Branża zbrojeniowa często wymaga małych serii specjalistycznych komponentów. 03 Produkcja lżejszych, bardziej wytrzymałych komponentów Konstrukcja pojazdów wojskowych, samolotów czy dronów wymaga stosowania lekkich, a jednocześnie wytrzymałych materiałów. 04 Zapewnienie ciągłości dostaw w trudnych warunkach logistycznych Każde wstrzymanie produkcji stanowi trudne i często kosztowne wyzwanie. 05 Personalizacja sprzętu i uzbrojenia Różnorodne zastosowania w branży zbrojeniowej wymagają dostosowania sprzętu do potrzeb osób i środowiska. 06 Topologia elementów W obronności przydatna okazuje się optymalizacja topologii elementów, tak by spełniały wymogi konkretnych aplikacji. ### Rozwiązania druku 3D w branży zbrojeniowej W ciągu ostatniej dekady innowatorzy z branży obronnej przenieśli drukowanie 3D poza sferę prototypowania w kierunku zaawansowanych narzędzi i zastosowań produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu produkcji przyrostowej jesteśmy w stanie zminimalizować czas wymiany narzędzi, poprawić czas reakcji na potrzeby produkcyjne inżynierów armii i stworzyć bardziej innowacyjne rozwiązania narzędziowe. W sytuacjach kryzysowych lub w odległych lokalizacjach, gdzie dostęp do części zamiennych jest ograniczony, drukarki 3D mogą być wykorzystywane do wytwarzania komponentów na miejscu, bez konieczności długotrwałego transportu. Redukcja kosztów i wagi. Zakup narzędzi jest kosztowny, a w przypadku dedykowanych urządzeń bywa niemożliwy. Potrzeba wykonania odpowiednich części w tradycyjny sposób w kilku procesach wymaga czasu i generuje wysokie koszty. Druk 3D eliminuje niepotrzebne operacje i sprowadza je do jednego procesu. Lekkość i wytrzymałość. Korzystając z technologii addytywnych jesteśmy w stanie wykonać narzędzia, które będą zarówno lekkie, jak i wytrzymałe. Oprzyrządowanie wydrukowane w 3D może dorównywać wytrzymałością narzędziom wykonanym z metalu przy jednoczesnej redukcji wagi. Druk 3D pozwala na projektowanie złożonych geometrii, które zmniejszają masę komponentów przy zachowaniu lub zwiększeniu ich wytrzymałości mechanicznej. Druk 3D z metalu otwiera szereg nowych możliwości dla produkcji zoptymalizowanych wagowo i maksymalnie wytrzymałych części dla przemysłu zbrojeniowego. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w branży zbrojeniowej. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla przemysłu zbrojeniowego BLT A300 Czytaj więcej BLT S310 Czytaj więcej Formlabs Form 4 Czytaj więcej Formlabs Fuse 1+ 30W Czytaj więcej Stratasys F900 Czytaj więcej Stratasys F370 Czytaj więcej ### Bezpieczeństwo druku 3D W CadXpert ważne jest dla nas bezpieczeństwo i weryfikowalność usług. Posiadamy certyfikację wydaną przez Ministerstwo Spraw Wewnętrznych i Administracji, co potwierdza zdolności operacyjne w kluczowych dla państwa obszarach, a także nasze zaangażowanie w standardy bezpieczeństwa. Dodatkowo CadXpert jest certyfikowane według normy ISO. Dążymy do zgodności z międzynarodowymi standardami jakości i mamy wdrożone systemy zarządzania jakością i bezpieczeństwem. Prowadzimy ich regularny monitoring i wdrażamy ulepszenia, aby sprostać oczekiwaniom naszych klientów i partnerów biznesowych. ### Pobierz poradnik dla obronności Pobierz poradnik UltiMaker o zastosowaniach druku 3D w obronności. Sprawdź, jak przemysł zbrojeniowy wykorzystuje drukowanie 3D w swoich zadaniach. ### Poradniki do pobrania Poradnik Druk 3D w obronności – UltiMaker ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, dzięki którym poznasz lepiej koncepcję druku 3D w obronności, poszerzysz wiedzę i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o wdrożeniach w branży zbrojeniowej Case study opowiada o zastosowaniu technologii druku 3D przez Marshall Aerospace and Defence Group. Firma zwiększyła efektywność produkcji oraz szybkość prototypowania. Wykorzystano drukarki Stratasys Fortus 450mc i F370 do tworzenia narzędzi, części finalnych oraz prototypów, co pozwoliło na znaczne skrócenie czasu produkcji i obniżenie kosztów. W szczególności opisujemy zastosowanie materiału ULTEM™ 9085 do produkcji certyfikowanych komponentów lotniczych oraz Nylonu 12 do adaptacji kanałów powietrznych, co zmniejszyło wagę części o 63%. Case study podkreśla również rosnące znaczenie druku 3D w optymalizacji konstrukcji lotniczych i planach rozwoju technologii w przyszłości. Czytaj więcej „W naszej firmie możemy tworzyć prototypy niezwykle skomplikowanych części bez konieczności korzystania z zaawansowanych maszyn. Druk 3D umożliwia szybkie i opłacalne wytwarzanie złożonych projektów bezpośrednio na miejscu.” inż. Stuart Dean, Marshall Land Systems ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w obronności. Wojskowy dron z drukarki 3D osiąga prędkość 110 km/h i pułap 500 m Zobacz Artykuł Moog Aircraft Group obniża koszty osprzętu i skraca czas realizacji zamówień dzięki drukowi 3D w technologii FDM Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Odlewnictwo URL: https://cadxpert.pl/branze/odlewnictwo/ CadXpert Branże Odlewnictwo ## Druk 3D w odlewnictwie Rozwiązania druku 3D modernizują odlewnictwo, oszczędzają surowiec i przyspieszają wytwarzanie form. ### Druk 3D w odlewnictwie – jakie wyzwania? 01 Potrzeba weryfikacji, czy projekt formy spełnia wymagania i został wykonany poprawnie. 02 Produkcja złożonych i precyzyjnych form odlewniczych Tradycyjne metody wytwarzania form ograniczają możliwości tworzenia skomplikowanych geometrii. 03 Skrócenie czasu realizacji zamówień Proces wytwarzania modeli i form odlewniczych za pomocą tradycyjnych metod jest czasochłonny. 04 Redukcja deformacji i niedokładności wzorców woskowych Wzorce woskowe mogą ulegać deformacjom podczas wtryskiwania lub obróbki. 05 Odpady Tradycyjne techniki produkcji form odlewniczych generują dużą ilość odpadów. 06 Elastyczność produkcji Branża odlewnicza często musi reagować na zmieniające się potrzeby klientów i wykorzystywać małe partie form. ### Rozwiązania druku 3D w odlewnictwie Przemysł odlewniczy wykorzystuje druk 3D do prototypowania form przed rozpoczęciem seryjnej produkcji. Dzięki drukowi 3D można znacznie przyspieszyć etap projektowania i produkcji, co pozwala szybciej realizować zamówienia klientów. Drukarki 3D są przydatne również do szybkiego wytwarzania skomplikowanych geometrycznie wkładek i wzorców używanych w procesie odlewania w formach piaskowych. Druk 3D umożliwia produkcję form o złożonych kształtach, których wykonanie byłoby trudne lub niemożliwe w obróbce CNC. Druk 3D pozwala na bezpośrednie wytwarzanie precyzyjnych wzorców woskowych lub ich odpowiedników z materiałów dedykowanych metodzie traconego wosku, umożliwiając produkcję bardziej złożonych odlewów. Umożliwia też całkowite pominięcie etapu woskowego poprzez drukowanie wypalalnych wzorców z tworzyw polimerowych. Dzięki drukowi 3D w odlewnictwie można zainwestować w zmniejszenie ilości odpadu materiałowego i redukcję kosztów surowcowych. Będzie to szczególnie ważne przy produkcji odlewów z metali szlachetnych lub drogich stopów. Druk 3D pozwala na szybką modyfikację projektów i elastyczne dostosowanie produkcji do wymagań rynku, bez potrzeby długotrwałego przygotowywania narzędzi. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w odlewnictwie. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla odlewnictwa BLT A160 Czytaj więcej Formlabs Form 4 Czytaj więcej Formlabs Fuse 1+ 30W Czytaj więcej ### Pobierz materiał dla odlewnictwa Pobierz poradnik o przykładowym zastosowaniu druku 3D w odlewnictwie. Sprawdź, jak druk 3D pomógł tworzyć formy z wulkanizowanej gumy. ### Poradnik do pobrania Poradnik Formy z wulkanizowanej gumy i druk 3D ### Poradnik przedstawia zagadnienie form i wzorców drukowanych w 3D. To użyteczny materiał, dzięki któremu poznasz lepiej koncepcję druku 3D w odlewnictwie, poszerzysz wiedzę i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Informuje o technologiach, zawiera porównania i wyjaśnia szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w odlewnictwie. ##### Vibroson z Łodzi oszczędza czas i pieniądze dzięki funkcjonalnym modelom z drukarki 3D. Dzięki technologiom addytywnym firma oszczędza ponad 4000 zł na jednym elemencie i skraca czas dostawy komponentów o 25%. Vibroson dostarcza rozwiązania i produkty dla branży energetycznej. Części są produkowane m.in. poprzez odlew w formie piaskowej. Do tego celu należy wykonać model, który służy do wykonania odcisku formy. Zazwyczaj firma korzystała z drewnianych form, które były drogie w produkcji. Zastosowanie wydruków 3D znacząco przyspieszyło proces dostawy form i przyczyniło się do realnych oszczędności. W ten sposób firma mogła szybciej dostarczyć gotowy produkt do klienta i zwiększyć liczbę realizowanych zamówień. Czytaj więcej „Do procesu druku wykorzystaliśmy wzmocniony materiał ABS M-30, który zapewnił jednorodność elementu oraz bardzo dobre odwzorowanie wymiarów, co pozwoliło stworzyć modele pod odciski dla form odlewniczych w krótkim czasie.” Rafał Gurga, dział usług druku 3D / CadXpert ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w medycynie. 8 sposobów na usprawnienie odlewnictwa z wykorzystaniem skanera 3D Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Produkcja URL: https://cadxpert.pl/branze/produkcja/ CadXpert Branże Produkcja ## Druk 3D w produkcji Rozwiązania druku 3D pomagają w szybkim prototypowaniu, tworzeniu złożonych geometrii, redukcji kosztów produkcji krótkich serii, minimalizacji odpadów materiałowych oraz zwiększeniu elastyczności i efektywności procesów. ### Druk 3D w produkcji – jakie wyzwania? 01 Złożoność projektów i prototypowanie W branży produkcyjnej pojawia się potrzeba tworzenia skomplikowanych geometrii, które są trudne lub kosztowne do wykonania tradycyjnymi metodami. 02 Skrócenie czasu wprowadzania nowych produktów na rynek Tradycyjne metody produkcji wymagają długiego czasu na przygotowanie form, narzędzi i linii produkcyjnych. 03 Optymalizacja Optymalizacja kosztów przy produkcji krótkich serii i personalizowanych produktów. Produkcja małoseryjna lub spersonalizowana często wiąże się z wysokimi kosztami przygotowania tradycyjnych narzędzi i form. 04 Zarządzanie łańcuchem dostaw i dostępność części zamiennych. Problemy z dostawami części zamiennych i komponentów mogą zakłócić ciągłość produkcji. 05 Zmniejszenie zużycia materiałów i odpadów produkcyjnych Tradycyjne metody produkcji, takie jak obróbka skrawaniem, generują znaczne ilości odpadów materiałowych. ### Rozwiązania druku 3D w branży produkcyjnej Druk 3D umożliwia szybkie i precyzyjne prototypowanie złożonych projektów, co przyspiesza proces rozwoju produktu. Druk 3D pozwala na szybkie testowanie i iterację projektów, co skraca czas potrzebny na wprowadzenie nowych produktów na rynek. Druk 3D umożliwia ekonomiczną realizację krótkich serii oraz dostosowywanie produktów do indywidualnych potrzeb klientów bez dodatkowych kosztów narzędziowych. Dzięki drukowi 3D firmy mogą produkować części zamienne na żądanie, bez konieczności utrzymywania dużych zapasów magazynowych, co zwiększa elastyczność i obniża koszty magazynowania. Druk 3D pozwala na wykorzystanie materiału w sposób bardziej efektywny, co redukuje ilość odpadów i obniża koszty surowcowe. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w produkcji. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla branży produkcyjnej Stratasys F370 Czytaj więcej UltiMaker S7 Czytaj więcej BLT A300 Czytaj więcej BLT S310 Czytaj więcej UltiMaker Factor 4 Czytaj więcej Stratasys F3300 Czytaj więcej ### Pobierz materiały dla branży produkcyjnej Pobierz materiały o produkcyjnych zastosowaniach druku 3D. Sprawdź, jak Paralenz stosują technologie 3D. ### Materiały do pobrania Case study Od deski kreślarskiej do gotowego modelu – kamera podwodna Paralenz ### Materiały przedstawiają przykładowe zastosowania druku 3D w produkcji. Czytając materiały w formie case studies poznasz lepiej koncepcję druku 3D w branży produkcyjnej i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w branży produkcyjnej. ##### ILC Automation optymalizuje elementy wagowo. Firma ILC Automation, specjalizująca się w projektowaniu i budowie maszyn przemysłowych, wdrożyła technologię druku 3D do produkcji części maszyn. Udało im się przyspieszyć przejście od projektu do gotowego elementu oraz realizację skomplikowanych geometrii. Wykorzystanie drukarek Stratasys serii F123 umożliwiło firmie produkcję ponad 10 000 elementów, spełniając wymagania dotyczące obniżonej wagi komponentów oraz krótkich serii produkcyjnych. Dzięki temu ILC Automation zredukowała czas produkcji części oraz utrzymała ciągłość pracy maszyn również w nocy i weekendy, co nie było możliwe przy tradycyjnej obróbce CNC wymagającej obecności operatora. Czytaj więcej „Zwykle jedna z drukarek 3D pracuje niemal 24 godziny na dobę. Wydruki uruchomione w nocy są następnie montowane w ciągu kolejnego dnia roboczego. Niektóre z tych modeli są drukowane w dużej skali.” Sören Papsdorf, szef zespołu inżynierów produkcji / KUKA ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w produkcji. Druk 3D dla hali produkcyjnej Zobacz Artykuł Druk 3D z metalu: możliwości drukarek BLT z technologią SLM Zobacz Artykuł CNC Części maszyn z druku 3D – zastosowanie technologii przyrostowych w ILC Automation Zobacz Case Study - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Stomatologia URL: https://cadxpert.pl/branze/stomatologia/ CadXpert Branże Stomatologia ## Druk 3D w stomatologii Rozwiązania druku 3D w cyfrowych laboratoriach zapewniają czystą, szybką pracę z modelami i wysoką dokładność wyrobów. ### Druk 3D w stomatologii – jakie wyzwania? 01 Stomatolodzy potrzebują wykonania indywidualnego wyrobu medycznego w jak najkrótszym czasie. Wśród wielu zastosowań o takich wymogach znajdziesz korony i mosty tymczasowe na czas przygotowania permanentnych, także szablony chirurgiczne i modele. 02 Laboratoria muszą przez wiele lat przechowywać informację medyczną, w tym modele. Zajmuje to przestrzeń, wymaga zarządzania magazynem i nie gwarantuje szybkiej dostępności. 03 W praktyce ortodontycznej często potrzebne jest uzyskanie większej ilości modeli w krótkim czasie. Dotyczy to np. wkładek ortodontycznych ClearAligner i Invisilign. 04 Laboratoria poszukują sposobów na zmniejszenie obłożenia frezarek. 05 Dla osiągnięcia najlepszego efektu leczenia stomatologia stawia wysokie standardy dokładności wyrobów medycznych, trudne do osiągnięcia w produkcji manualnej. 06 Protetycy mierzą się z tradycyjnymi metodami wytwórczymi, które charakteryzuje wysoki odpad i zanieczyszczenie przestrzeni roboczej. 07 Nauka techniki protetycznej przy modelowaniu z wosku związana jest ze stromą krzywą uczenia się i wysokim progiem umiejętności wejścia. 08 Chirurgom szczękowym zależy na umiejscowieniu implantu w odpowiednim położeniu, co daje lepszy efekt wizualny i zwiększa szanse na poprawne gojenie się implantu. W tym celu korzystają z szablonów chirurgicznych. 09 Pacjenci nie zawsze potrafią wyobrazić sobie efekt leczenia. Potrzebne są realistyczne wizualizacje i try-iny. ### Rozwiązania druku 3D w stomatologii Druk 3D w stomatologii wykorzystasz do tworzenia modeli łuków zębowych, nakładek ortodontycznych, szablonów chirurgicznych, indywidualnych łączników implantologicznych i innych akcesoriów. Wydrukujesz też matryce łuków zębowych do formowania próżniowego, by oszczędzić na produkcji nakładek typu Clear Aligner. Dzięki modelom z drukarki 3D możesz zweryfikować dopasowanie i poprawność nakładki indywidualnie do pacjenta. Dzięki drukowi 3D będziesz mógł wykorzystać szyny drukowane z materiałów biokompatybilnych oraz standardowe tuleje do wierteł, tak aby wstawiać implanty precyzyjnie i bezpiecznie. Zastosowanie szablonów jest wygodne dla chirurga oraz skraca czas zabiegu. Szybkość uzyskania modeli i wyrobów. Przejście z produkcji analogowej na cyfrową pozwala tworzyć łuki zębowe szybciej niż z masy gipsowej, ale w tym samym kolorze. Dostępność materiałów biokompatybilnych i dopuszczonych do sterylizacji. Produkty druku 3D można wykorzystać w kontakcie z ludzkim ciałem i w sterylizacji w autoklawie. Precyzyjne elementy. Dostępność wymywalnych podpór w druku 3D z żywicy zwiększa precyzję wykonywanych elementów, która może osiągnąć nawet 25 μm lub 16 μm. Drukuj modele z wymiennymi matrycami, wytwarzaj korony i mosty, także bez użycia alkoholu w obróbce końcowej. Elementy kolorowe i wydruki wielomateriałowe. Materiały True Dent dla drukarek Stratasys pozwalają łączyć wiele tworzyw w jednym wydruku i dają dostęp do palety barw liczącej tysiące kolorów. Oszczędność materiału. Żywica do drukarek Formlabs jest dostępna w pojemnikach 5-litrowych z systemem pompy, tak że teraz jeszcze łatwiej zredukujesz wydatki na materiał. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w stomatologii. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys i Formlabs to urządzenia plug&play. Drukarki mają wiele ustawień predefiniowanych i bez większego nakładu czasu na konfigurację dają pewność udanego wydruku. Systemy druku 3D są kompleksowe – przeprowadzą technika przez etap projektu, druku i obróbki końcowej. Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w stomatologii. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys i Formlabs to urządzenia plug&play. ### Drukarki 3D dla branży stomatologicznej BLT A160 Czytaj więcej Formlabs Form 4B Czytaj więcej Formlabs Form 4BL Czytaj więcej Stratasys J3 DentaJet Czytaj więcej Stratasys J5 DentaJet Czytaj więcej Stratasys DentaJet XL Czytaj więcej ### Pobierz materiały dla stomatologii Pobierz materiały o stomatologicznych zastosowaniach druku 3D. Do twojej dyspozycji są poradniki i studia przypadku. ### Materiały do pobrania Przewodnik Korony i mosty tymczasowe. Przewodnik po procesie druku 3D Przewodnik Stomatologia implantacyjna z użyciem wydrukowanych szablonów ### Materiały przedstawiają przykładowe zastosowania druku 3D w stomatologii. Czytając materiały w formie przewodników i case studies poznasz lepiej koncepcję druku 3D w stomatologii i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Piszemy o technologiach i wyjaśniamy szereg zagadnień technicznych. ### Galeria wydruków ### Przykład zastosowania – case study Przeczytaj o naszych wdrożeniach w stomatologii. ##### Cyfrowa rewolucja z drukiem 3D w Exclusive Dental Studio Poznańska klinika Exclusive Dental Studio używa kompletnego systemu druku 3D Formlabs do wytwarzania produktów stomatologicznych dopasowanych indywidualnie do każdego pacjenta. Na drukarkach 3D powstają modele łuków zębowych, przezroczyste nakładki wyrównujące oraz szablony do precyzyjnego umieszczania implantów. Wydruki wspierają proces ortodontycznego projektowania cyfrowego, który polega na modelowaniu i planowaniu zabiegu korekcyjnego. W ten sposób lekarze mogą przygotować się do zabiegu, a pacjenci zobaczyć efekty leczenia. Czytaj więcej „Wprowadzenie drukarek 3D Formlabs Form 2 do naszej praktyki 3 lata temu stworzyło nowe możliwości pracy w różnych dziedzinach stomatologii.” Agnieszka Kulik / Exclusive Dental Studio ### Baza wiedzy Konsultanci CadXpert piszą o zastosowaniach druku 3D w stomatologii. Drukuj modele ortodontyczne jeszcze szybciej. Pełne łuki zębowe do 20 minut Zobacz Artykuł Druk 3D Cyfrowa rewolucja w stomatologii – Exclusive Dental Studio Zobacz Case Study - Zobacz wszystkie Case studies ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: czy ta drukarka spełni twoje wymogi? - Poda ci aktualną cenę drukarki i możliwości jej finansowania. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać? - 2 Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D. - 3 Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku. - 4 Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- === SEKCJA: Druk 3D w miastach === # Druk 3D Bydgoszcz URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-bydgoszcz/ CadXpert Druk 3D Bydgoszcz ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także w Bydgoszczy Profesjonalny druk 3D z dostawą do Twojej firmy. Działamy we wszystkich miastach w Polsce. Szybka i automatyczna wycena, wsparcie i kontakt z ekspertami druku 3D, wszystkie technologie w jednym miejscu. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. ### Druk 3D Bydgoszcz – ekspresowa realizacja i ponad 80 materiałów do wyboru Nowoczesne firmy z Bydgoszczy coraz częściej stawiają na elastyczne i szybkie rozwiązania – właśnie takie możliwości daje profesjonalny druk 3D. Jako CadXpert oferujemy kompleksową usługę druku 3D z wykorzystaniem ponad 80 specjalistycznych materiałów. Dostosowujemy je do wymagań konkretnej branży i zastosowania – od tworzyw odpornych na temperaturę, wodę, warunki atmosferyczne, aż po dopuszczone do kontaktu z żywnością. Dzięki temu gwarantujemy, że wydruk spełni zarówno wymogi techniczne, jak i estetyczne. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prototypu produktu, części zamiennej czy komponentów funkcjonalnych, otrzymasz gotowe rozwiązanie bez zbędnych opóźnień i inwestycji w dodatkowe maszyny produkcyjne. ### Profesjonalny druk 3D w Bydgoszczy – szybkie prototypowanie i niskoseryjna produkcja Z naszą technologią nie musisz wybierać między jakością a czasem realizacji. Dla firm z Bydgoszczy oferujemy usługi druku 3D, które umożliwiają tworzenie funkcjonalnych modeli już w ciągu 3 dni roboczych. To idealne rozwiązanie, jeśli prowadzisz działalność z sektora inżynierii, motoryzacji, elektroniki czy przemysłu medycznego i chcesz błyskawicznie przetestować nowe rozwiązanie. Z naszą pomocą możesz przejść od projektu koncepcyjnego do fizycznego modelu bez konieczności inwestowania w formy wtryskowe. Niskoseryjna produkcja sprawdzi się również wtedy, gdy testujesz produkt na rynku lub potrzebujesz indywidualnie dopasowanych elementów do konkretnego wdrożenia. ### Usługi druku 3D Bydgoszcz – precyzja, doradztwo i pełna elastyczność technologiczna Oferujemy nie tylko profesjonalne usługi druku 3D w Bydgoszczy , ale także oddajemy do Twojej dyspozycji zespół inżynierów i doradców technicznych, którzy pomogą Ci na każdym etapie – od analizy projektu, przez dobór odpowiedniego materiału i technologii, aż po finalne dopracowanie detalu. Dzięki temu otrzymujesz produkt gotowy do pracy w realnych warunkach, zoptymalizowany pod kątem wytrzymałości, estetyki i funkcjonalności. Niezależnie od stopnia skomplikowania projektu, gwarantujemy fachowe podejście i elastyczne warunki współpracy. Możesz też skorzystać z naszej wiedzy w zakresie projektowania modeli CAD i przekształcenia pomysłu w gotowy plik do druku. ### Drukowanie 3D w Bydgoszczy – oszczędność czasu i natychmiastowe wdrożenie produktu Wybierając nasze usługi druku 3D w Bydgoszczy, oszczędzasz czas i budżet. Po zatwierdzeniu projektu natychmiast przystępujemy do produkcji, ponieważ nie musimy tworzyć dodatkowych elementów potrzebnych do realizacji zamówienia. Zlecenie możesz przesłać online, a wycenę sprawdzisz za darmo na naszej platformie. Jeśli nie masz gotowego modelu, skonsultuj się z naszym ekspertem – doradzimy najlepsze rozwiązanie i przygotujemy plik techniczny od podstaw. Dla firm z Bydgoszczy, które chcą rozwijać własne kompetencje technologiczne, oferujemy również wysokiej klasy drukarki 3D . To sposób na uniezależnienie się od zewnętrznych dostawców i realizację projektów wewnętrznie. --- # Druk 3D Gdańsk URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-gdansk/ CadXpert Druk 3D Gdańsk ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także w Gdańsku Drukujemy we wszystkich technologiach, w całej Polsce, na najszerszym parku maszynowym w Polsce. Bezpieczna i szybka wysyłka gotowych części do Twojej lokalizacji. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. ### Druk 3D Gdańsk – wykorzystujemy zaawansowane materiały do produkcji Współczesne potrzeby rynku wymagają elastyczności, precyzji i jakości – dokładnie to zapewniamy, oferując usługi druku 3D na terenie Gdańska. Korzystamy z ponad 80 profesjonalnych materiałów, dzięki czemu jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom. Znajdziesz u nas m.in. tworzywa inżynieryjne, materiały odporne na wysokie temperatury, tworzywa elastyczne czy przeznaczone do kontaktu z żywnością. Nasz zespół pomoże Ci dobrać idealny materiał – tak, aby produkt odpowiadał specyfice branży, w której działasz. ### Nowoczesne technologie druku 3D w Gdańsku – zastosowanie w prototypowaniu i produkcji Dzięki wykorzystaniu technologii takich jak SAF, FDM i PolyJet realizujemy zarówno szybkie prototypy, jak i niskoseryjną produkcję funkcjonalnych komponentów. Jeśli zależy Ci na czasie, możesz liczyć na realizację w nawet 3 dni robocze. Druk 3D w Gdańsku znajduje zastosowanie w przemyśle, motoryzacji, elektronice, transporcie, automotive, branży medycznej czy architekturze. Korzystając z naszej wiedzy i doświadczenia, skutecznie przeprowadzisz projekt od koncepcji do gotowego produktu. Na każdym etapie oferujemy również wsparcie doradcze. ### Usługi druku 3D Gdańsk – możliwość realizacji wielokolorowych wydruków Realizujemy skomplikowane, detaliczne oraz wielokolorowe wydruki 3D na terenie Gdańska – idealne do zastosowań marketingowych, edukacyjnych, a także w designie. Pracujemy z firmami, które potrzebują zarówno pojedynczych produktów, jak i wielu powtarzalnych kopii. Zlecenie możesz wysłać online, wystarczy dostarczyć nam odpowiedni plik lub skontaktować się z konsultantem, jeśli potrzebujesz pomocy w przygotowaniu modelu. Wycena jest zawsze bezpłatna i również dostępna online, a dla klientów zainteresowanych rozbudową własnego zaplecza technologicznego oferujemy także profesjonalne drukarki 3D . ### Wydruk 3D w Gdańsku – natychmiastowy start realizacji zlecenia Wyróżnia nas błyskawiczna reakcja – po zatwierdzeniu projektu przystępujemy do produkcji. Nie musisz czekać na kosztowne i czasochłonne wykonanie matrycy czy formy wtryskowej – usługa druku 3D, którą realizujemy również dla firm z Gdańska, pozwala rozpocząć produkcję niemal natychmiast. Dostarczamy modele gotowe do testów, prezentacji lub bezpośredniego wdrożenia. Z nami nie tylko skrócisz czas wprowadzenia produktu na rynek, ale także zoptymalizujesz koszty produkcji. Skontaktuj się z naszym konsultantem i dowiedz się, jak możemy pomóc zrealizować Twój projekt. --- # Druk 3D Katowice URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-katowice/ CadXpert Druk 3D Katowice ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także w Katowicach Mamy sprawdzony proces obsługi zamówień druku 3D w całej Polsce, także w Twoim mieście. W tym doradztwo, projektowanie modeli, konsultacje z ekspertami druku 3D i szybkie terminy realizacji. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. ### Druk 3D Katowice – szybka realizacja modeli na zamówienie Potrzebujesz błyskawicznego wykonania funkcjonalnych modeli, prototypów lub części zamiennych? Zrealizujemy to dla Ciebie – precyzyjnie, terminowo i bez zbędnych formalności. Nasze usługi druku 3D w Katowicach to propozycja dla firm, które cenią sobie jakość, szybkość i elastyczność produkcji. Pracujemy zarówno na podstawie gotowej dokumentacji technicznej, jak i koncepcji wymagających wsparcia projektowego lub optymalizacji geometrii. Gotowe wydruki jesteśmy w stanie dostarczyć już w ciągu 3 dni roboczych, co sprawia, że z powodzeniem wspieramy branże produkcyjne, inżynierskie, medyczne, motoryzacyjne, a nawet edukacyjne. Każde zlecenie traktujemy indywidualnie, skupiając się na realnych potrzebach i oczekiwaniach klienta. ### Usługa druku 3D w Katowicach – szeroka gama technologii i materiałów W ramach usługi drukowania 3D na terenie Katowic oferujemy dostęp do aż 80 materiałów i wielu zaawansowanych technologii, m.in. FDM czy SAF. Dzięki temu dobierzemy optymalne rozwiązanie do Twojego zastosowania, niezależnie od tego, czy kluczowa będzie trwałość mechaniczna, odporność na temperaturę czy precyzja odwzorowania detali. Możesz liczyć na pomoc w wyborze parametrów i technologii najlepiej dopasowanych do wymagań Twojego projektu. Współpracujemy wyłącznie z renomowanymi producentami maszyn i materiałów, co przekłada się na stabilną jakość, powtarzalność wydruków oraz bezpieczeństwo procesu technologicznego. ### Profesjonalne drukowanie 3D Katowice – personalizacja i możliwość wprowadzania zmian na bieżąco Druk 3D to nie tylko szybkość i precyzja, ale także pełna swoboda personalizacji i natychmiastowego reagowania na zmieniające się potrzeby projektowe. Możesz modyfikować swój projekt nawet na ostatnim etapie – bez konieczności kosztownej przebudowy formy czy całej linii produkcyjnej. Dzięki temu masz pełną kontrolę nad procesem i możesz reagować w czasie rzeczywistym, zwiększając elastyczność całego cyklu wdrożeniowego. Jeśli w przyszłości zdecydujesz się na wdrożenie własnych rozwiązań, oferujemy także drukarki 3D – sprawdzone i gotowe do pracy w warunkach przemysłowych. ### Druk 3D Katowice – profesjonalne wsparcie od początku do końca Zespół naszych specjalistów doradzi Ci na każdym etapie realizacji zlecenia – od doboru technologii, przez optymalizację modelu, aż po produkcję i obróbkę końcową, jeśli taka będzie konieczna. Druk 3D dostępny również w Katowicach daje niemalże nieograniczone możliwości, dlatego pomożemy Ci zrealizować pomysł, który w tradycyjnym modelu produkcji mógłby być zbyt kosztowny lub czasochłonny. Masz pytania? Chcesz skonsultować projekt lub dopracować szczegóły? Skorzystaj z bezpłatnej konsultacji – wystarczy, że wypełnisz formularz kontaktowy na naszej stronie. --- # Druk 3D Kraków URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-krakow/ ### Druk 3D Kraków – produkty tworzone na miarę Twoich potrzeb Szukasz sprawdzonego partnera do realizacji projektów z zakresu druku 3D w Krakowie? Jesteśmy do Twojej dyspozycji – oferujemy profesjonalne usługi druku 3D dla firm produkcyjnych. Realizujemy zlecenia szybko, dokładnie i korzystając przy tym z najnowocześniejszych technologii dostępnych na rynku. Dzięki naszemu doświadczeniu i zaawansowanemu zapleczu technologicznemu jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom. Zamawiając u nas, możesz liczyć na wsparcie techniczne, dobór odpowiedniego materiału do projektu oraz pełną transparentność na każdym etapie realizacji. ### Nowoczesne technologie druku 3D w Krakowie – precyzja, jakość i niezawodność Stale poszerzamy nasze kompetencje i park maszynowy, aby dostarczać firmom z Krakowa usługi druku 3D na najwyższym poziomie. Korzystamy z technologii uznanych światowych liderów, takich jak Stratasys, Formlabs czy UltiMaker. W zależności od wymagań projektu proponujemy odpowiednią metodę druku – FDM, SLA, PolyJet, SLS czy SLM. Drukujemy zarówno modele koncepcyjne, jak i funkcjonalne prototypy czy gotowe części użytkowe. Dzięki możliwości dobrania odpowiedniej technologii pod dany projekt gwarantujemy, że otrzymasz elementy idealnie dopasowane do Twoich potrzeb – zarówno pod względem wytrzymałości, jak i precyzji wykonania oraz estetyki. ### Koszty druku 3D w Krakowie – poznaj przejrzyste zasady wyceny Ceny usług druku 3D w Krakowie zależą od kilku istotnych czynników – rodzaju materiału, wybranej technologii, wielkości modelu oraz stopnia jego złożoności. Aby maksymalnie uprościć proces wyceny, udostępniamy intuicyjną platformę online, na której możesz przesłać plik modelu i otrzymać szybką, bezpłatną kalkulację. Nie musisz znać się na technicznych aspektach – chętnie doradzimy, jaka opcja będzie dla Ciebie optymalna pod względem jakości i budżetu. Wyceń druk 3D bezpłatnie na naszej platformie lub skontaktuj się bezpośrednio z naszym specjalistą, który szczegółowo odpowie na Twoje pytania. ### Usługi druku 3D w Krakowie – szeroki wybór materiałów i szybka realizacja Zapewniamy pełną obsługę druku 3D dla firm z Krakowa – od momentu przesłania modelu, przez konsultacje techniczne, aż po realizację i wysyłkę gotowych elementów. Jednym z naszych największych atutów jest szeroka gama dostępnych materiałów – oferujemy ponad 80 tworzyw, w tym wysokowytrzymałe polimery, fotopolimery, elastomery, a także metale do druku przemysłowego. Dobór materiału dopasowujemy do zastosowania końcowego – możesz zlecić nam wykonanie części do testów funkcjonalnych, elementów konstrukcyjnych, medycznych, a nawet narzędzi i oprzyrządowania. Nasz zespół ekspertów pomoże Ci wybrać najlepsze rozwiązanie do konkretnego zastosowania, a wydruki będą gotowe nawet w 3 dni. Zachęcamy do bezpłatnego skonsultowania z nami swojego pomysłu lub gotowego projektu. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D Poznań URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-poznan/ CadXpert Druk 3D Poznań ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także w Poznaniu Zdalny proces zamówienia, także w Twoim mieście. Wysyłamy modele próbne i mamy pełne wsparcie konsultantów. CADXPERT to druk 3D dla przemysłu i R&D. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. ### Druk 3D Poznań – szybka i bezproblemowa realizacja skomplikowanych projektów Potrzebujesz szybkiej, niezawodnej realizacji modeli w technologii druku 3D? Działamy również w Poznaniu – możesz liczyć na sprawną obsługę i pełne wsparcie w realizacji Twoich projektów. Oferujemy możliwość zamówienia wydruków prototypowych, części funkcjonalnych czy modeli koncepcyjnych bez konieczności inwestowania we własny park maszynowy. Większość zamówień realizujemy już w 3 dni robocze, bez względu na stopień skomplikowania. Zlecenie druku nigdy nie było prostsze – wystarczy przesłać projekt lub nawet sam pomysł, a nasi specjaliści pomogą Ci przekształcić go w gotowy model 3D. ### Technologie druku 3D Poznań – dopasowanie materiałów i metod do Twoich potrzeb Wybierając nasze usługi, zyskujesz dostęp do ponad 80 materiałów i wielu technologii druku 3D, w tym FDM, SAF czy PolyJet. Dostarczymy gotowe produkty do Poznania, ale także pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie do Twojej potrzeby i branży: od przemysłu, przez medycynę, aż po produkcję. Dzięki zaawansowanym urządzeniom od renomowanych producentów możemy zagwarantować nie tylko precyzyjny druk, ale też trwałość gotowych komponentów. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o dostępnych urządzeniach – zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą na drukarki 3D . ### Usługi druku 3D w Poznaniu – oszczędność czasu i pewność wysokiej jakości Twojej firmie z Poznania zależy na czasie? Żaden problem! Dzięki rozbudowanemu działowi produkcji i sprawnym procesom wewnętrznym skracamy czas realizacji do minimum – bez kompromisów w jakości. Zanim zlecisz wydruk 3D, możesz skorzystać z darmowych konsultacji technicznych. Prześlij swój pomysł, a my doradzimy najlepsze rozwiązanie i przygotujemy pliki do druku. Dzięki temu unikniesz błędów, zmniejszysz koszty i otrzymasz produkt zgodny z potrzebami. Masz już gotowy plik? Świetnie, więc możesz od razu poznać koszty realizacji dzięki bezpłatnej wycenie online. ### Druk 3D Poznań – profesjonalne doradztwo i wsparcie na każdym etapie Możesz liczyć na nasze pełne wsparcie, zarówno w kwestii konsultacji technologicznych, jak i projektowania modeli 3D. Pomagamy dobrać odpowiednie surowce do konkretnego zastosowania – od prototypów po komponenty techniczne o specjalnych właściwościach. Drukujemy elementy, które mogą być wodoszczelne, ognioodporne, a także odporne na chemikalia czy wysoką temperaturę. Skorzystaj z wiedzy naszych ekspertów i przekonaj się, jak druk 3D może usprawnić rozwój Twojego biznesu w Poznaniu, dzięki szybkiej produkcji gotowych komponentów. --- # Druk 3D Szczecin URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-szczecin/ CadXpert Druk 3D Szczecin ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także w Szczecinie Profesjonalny druk 3D w całej Polsce, z dostawą do Twojej firmy. Szybka i automatyczna wycena online, wsparcie ekspertów w trudniejszych projektach, wszystkie technologie druku 3D w jednym miejscu. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. ### Druk 3D Szczecin – realizujemy zaawansowane i skomplikowane projekty Złożone modele techniczne, precyzyjne prototypy czy funkcjonalne komponenty – poradzimy sobie z każdym wyzwaniem. Wspieramy przedsiębiorstwa z różnych branż, od przemysłu ciężkiego po medycynę, dostarczając wydruki, które spełniają rygorystyczne normy jakościowe. Nasze realizacje cechuje nie tylko wysoka dokładność, ale też powtarzalność – kluczowa przy produkcji seryjnej. Jeśli potrzebujesz partnera realizującego druk 3D w Szczecinie , który sprosta technicznie trudnym projektom, jesteśmy gotowi Ci pomóc. ### Profesjonalne usługi druku 3D w Szczecinie – możesz zaoszczędzić czas, pieniądze i surowce Współpraca z nami to inwestycja w efektywność. Co to oznacza w praktyce? Dzięki zaawansowanym technologiom druku 3D ograniczamy straty materiału, wykorzystywane do produkcji, co generuje oszczędność i skracamy czas potrzebny na produkcję. Dostarczamy gotowe produkty na terenie całego kraju, również do Szczecina, więc nie musisz martwić się o kwestie logistyczne. Co więcej – optymalizujemy parametry techniczne projektu tak, aby był trwały i jednocześnie ekonomiczny. Nasze rozwiązania łączą innowacyjność z optymalizacją kosztów, dlatego sprawdzają się zarówno przy jednorazowych zleceniach, jak i długoterminowej współpracy. ### Druk 3D w Szczecinie na zamówienie – indywidualne podejście i pełne wsparcie techniczne Nie musisz znać się na druku 3D, aby skorzystać z jego potencjału. Nasi konsultanci pomogą Ci wybrać odpowiednią technologię i materiał – mamy ich w ofercie ponad 80. Doradzimy, jak zoptymalizować model pod kątem funkcjonalnym i kosztowym. Jesteśmy do Twojej dyspozycji od momentu przesłania plików aż po finalny wydruk. Nasza usługa jest w pełni elastyczna, ponieważ realizujemy zamówienia jednostkowe, krótkie serie oraz komponenty na potrzeby testów. Potrzebujesz również własnej maszyny? Sprawdź naszą ofertę drukarek 3D – pomożemy dobrać odpowiedni sprzęt. ### Szybki wydruk 3D Szczecin – gotowe produkty nawet w 3 dni Czas realizacji ma znaczenie – zwłaszcza w dynamicznie działających firmach. Dlatego oferujemy błyskawiczne terminy wykonania. Większość projektów jesteśmy w stanie dostarczyć w ciągu 3 dni roboczych, bez utraty na jakości i precyzji wykonania. To idealne rozwiązanie, jeśli zależy Ci na czasie, np. przy testach funkcjonalnych, prezentacjach inwestorskich czy uzupełnianiu braków w produkcji. Z nami przyspieszysz rozwój swojego projektu i szybciej wprowadzisz produkt na rynek. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach druku 3D w Szczecinie, zapraszamy do kontaktu. Nasz konsultant chętnie odpowie na pytania i pomoże dobrać najlepsze rozwiązanie. --- # Druk 3D Toruń URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-torun/ CadXpert Druk 3D Toruń ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także w Toruniu Drukujemy we wszystkich technologiach i jesteśmy także w Twoim mieście. Mamy najszerszy park maszynowy w Polsce. Bezpieczna i szybka wysyłka gotowych części do Twojej lokalizacji. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. ### Druk 3D Toruń – szybkie wsparcie w realizacji Twoich projektów Szukasz niezawodnego partnera w zakresie druku 3D w Toruniu ? Oferujemy profesjonalne usługi, które przyspieszą realizację Twoich projektów. Dzięki naszej wiedzy i doświadczeniu jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym zleceniom. Nasza oferta obejmuje szeroki zakres usług, od prototypowania po produkcję niskoseryjną. Wykorzystujemy najnowsze technologie druku 3D, aby dostarczyć Ci produkty najwyższej jakości. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wielkogabarytowego elementu, czy niewielkiego komponentu o skomplikowanym kształcie, pomożemy Ci zrealizować Twój projekt i to w krótkim czasie. ### Profesjonalne usługi druku 3D w Toruniu – precyzja, jakość i różnorodność materiałów W naszej pracy stawiamy na precyzję i jakość. Oferujemy druk 3D w Toruniu w różnych technologiach, takich jak FDM, SLA, SLS czy DMLS, co pozwala nam dostosować się do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Dysponujemy szeroką gamą materiałów, które mają właściwości niepalne, wysokowytrzymałe i wodoszczelne, co umożliwia realizację nawet najbardziej skomplikowanych projektów. Dzięki elastycznemu podejściu i zaawansowanemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie sprostać różnorodnym wymaganiom, szczególnie takim, w których klasyczne rozwiązania generują duże koszty i są nieefektywne. ### Nowoczesne technologie druku 3D Toruń – innowacyjne rozwiązania dla biznesu Wprowadzamy innowacje, które rewolucjonizują procesy produkcyjne. Nasze technologie druku 3D pozwalają na szybkie i precyzyjne tworzenie prototypów, części zamiennych czy narzędzi. Dzięki temu możesz skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek i obniżyć koszty produkcji. Oferujemy również usługi skanowania 3D oraz projektowania modeli, co pozwala na pełne wsparcie Twojego projektu od koncepcji po finalny produkt. Nasi eksperci są gotowi doradzić i pomóc w wyborze najlepszych rozwiązań technologicznych. ### Druk 3D w Toruniu – zastosowanie w różnych branżach Druk 3D znajduje zastosowanie w wielu sektorach gospodarki. W przemyśle motoryzacyjnym umożliwia szybkie prototypowanie części, w medycynie pozwala na tworzenie modeli anatomicznych, a w architekturze – na realizację skomplikowanych makiet. Drukarki 3D są również wykorzystywane w transporcie i produkcji, ale to tylko ułamek tego, gdzie znajdują swoich zwolenników. Jeśli zastanawiasz się, czy nasza usługa będzie w stanie sprostać wymaganiom w Twojej branży, zapraszamy do kontaktu z naszym konsultantem, który odpowie na wszystkie pytania. --- # Druk 3D Warszawa URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-warszawa/ CadXpert Druk 3D Warszawa ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także w Warszawie Zdalny, sprawdzony proces zamówienia dla wszystkich miast w Polsce. Wysyłamy modele próbne i włączamy pełne wsparcie konsultantów dla wszystkich projektów. Z CADXPERT wydrukujesz elementy dla przemysłu i R&D. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. Szukasz niezawodnych usług druku 3D w Warszawie ? Świetnie trafiłeś. Obsługujemy klientów z całej Polski, w tym również z Warszawy i okolic, oferując pełne wsparcie – od doradztwa, przez projektowanie, aż po realizację modeli. Współpracujemy zarówno z firmami produkcyjnymi, jak i z sektorem transportowym, medycznym czy motoryzacyjnym. Dzięki naszej wiedzy i nowoczesnemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom. Wykonujemy pojedyncze prototypy, jak i większe serie elementów. Jeżeli potrzebujesz drukowanych części szybko, dokładnie i z zachowaniem najwyższych standardów jakości, jesteśmy do Twojej dyspozycji. ### Profesjonalne usługi druku 3D w Warszawie – od pomysłu do gotowego modelu Zgłoś się do nas z gotowym modelem lub pomysłem – pomożemy Ci na każdym etapie. Zajmujemy się przygotowaniem plików 3D, skanowaniem fizycznych obiektów oraz optymalizacją projektu pod wybraną technologię. Nasz zespół inżynierów doradzi, jaka metoda i materiał najlepiej sprawdzą się w Twoim zastosowaniu. Świadczymy usługi druku w Warszawie m.in. w technologiach SAF, PolyJet i FDM. Oferujemy też szeroki wybór tworzyw – od standardowych, przez materiały inżynieryjne, aż po materiały odporne na wysoką temperaturę, obciążenia mechaniczne czy kontakt z chemią. ### Nowoczesne technologie i materiały – poznaj możliwości druku 3D w Warszawie Na rynku warszawskim nieustannie rośnie zapotrzebowanie na szybkie prototypowanie, testowanie nowych rozwiązań i produkcję krótkoseryjną. Dzięki zaawansowanym technologiom druku 3D możesz skrócić czas wdrożenia produktu i zminimalizować koszty. W zależności od potrzeb oferujemy druk z wysoką precyzją detali, gładką powierzchnią lub dużą odpornością mechaniczną. Umożliwiamy wykonanie elementów funkcjonalnych, narzędzi, modeli koncepcyjnych czy komponentów do urządzeń. Wszystko to dostępne także dla klientów z Warszawy – bez konieczności dojazdu czy posiadania własnych urządzeń. ### Druk 3D Warszawa i okolice – bezpłatna wycena i konsultacja Wiesz już, czego potrzebujesz? A może dopiero szukasz najlepszego rozwiązania? Zgłoś się do nas – oferujemy darmową konsultację, podczas której omówimy z Tobą główne założenia projektu albo wyceń druk 3D samodzielnie nawet w kilka minut, korzystając z naszej platformy. Wystarczy, że prześlesz plik 3D lub opis projektu przez formularz, a nasi eksperci zajmą się resztą. Twoje wydruki mogą być gotowe już w 3 dni. Współpracując z nami, nie tylko oszczędzasz czas, ale zyskujesz dostęp do specjalistycznej wiedzy i najnowszych osiągnięć w dziedzinie druku przestrzennego. Zapraszamy do kontaktu, chętnie skonsultujemy Twój pomysł! --- # Druk 3D Wrocław URL: https://cadxpert.pl/druk-3d-wroclaw/ CadXpert Druk 3D Wrocław ## Zamów druk 3D w całej Polsce, także we Wrocławiu Obsługujemy wszystkie miasta w Polsce w sprawdzonym zdalnym procesie. Automatyczna wycena online, konsultacje techniczne projektów i krótkie terminy realizacji z bezpieczną wysyłką. - Zamów wydruk ### Usługi druku 3D z CADXPERT #### Zamawiaj bez wychodzenia z biura. Cały proces realizujesz w 100% online. Wystarczy przesłać model 3D na Platformie Druku 3D Online lub skontaktować się z konsultantem, aby szybko otrzymać wycenę. Nie poświęcasz czasu na spotkania i transport. Od zapytania do dostawy gotowych części wszystko odbywa się zdalnie, żebyś mógł skupić się na zadaniach w firmie. #### Optymalizuj koszt i właściwości wydruków. Konsultacje z ekspertami. Nasi inżynierowie pomagają dobrać technologię, materiał i parametry pod konkretne zastosowanie. Dzięki temu unikasz błędów projektowych i kontrolujesz koszt oraz właściwości wydruku. Dostaniesz wydruk, którego naprawdę potrzebujesz. #### Najszerszy park maszynowy w Polsce (SLA, SLS, DMLS, PolyJet, FDM, SAF) Realizujemy projekty w 6-ciu technologiach. Mniej kompromisów, dużo zaoszczędzonego czasu, jeden podwykonawca. Skorzystaj z naszych usług, gdy potrzebujesz prototypu, części funkcjonalnej czy produkcji seryjnej. Mamy odpowiednie zaplecze, a Ty outsourcujesz do nas projekt i wykonanie elementu. #### Zamówienie w 10 minut i krótkie terminy produkcji Dzięki zautomatyzowanej Platformie Druku 3D Online i zespołowi konsultantów, który zna właściwości technologii, realizujemy zamówienia w krótkim terminie. Zamówienie może zająć tylko 10 minut (wgranie modelu i wybór parametrów), a cały proces wykonania kontrolujesz zdalnie. Na końcu otrzymasz gotowe części bez opóźnień w twoim projekcie. #### Możliwość wykonania modeli próbnych przed większym zamówieniem Przed rozpoczęciem produkcji możesz zamówić próbki, aby zweryfikować dopasowanie i właściwości wydruków. To bezpieczny sposób na podjęcie decyzji przed większą inwestycją. Zmniejszysz ryzyko nawarstwiania się kosztów i poprawisz planowanie inwestycji. #### Bezpieczna i szybka dostawa wydruków na terenie całej Polski Każde zamówienie zabezpieczamy na czas transportu. Wydruki trafiają do ciebie nawet w 3 dni w nienaruszonym stanie, niezależnie od lokalizacji. Druk 3D wykonujemy w całej Polsce. Zdalnie upraszczamy i gwarantujemy twój proces wytwarzania części. Prześlij formularz, nasz konsultant zadzwoni do Ciebie w ciągu 30 minut Możesz załączyć swój plik do druku, na jego podstawie pomożemy ci w realizacji projketu. ### Druk 3D Wrocław – profesjonalne wsparcie od projektu po gotowy wydruk Potrzebujesz precyzyjnego modelu, prototypu lub krótkoseryjnej produkcji? Możesz liczyć na nasze kompleksowe wsparcie w zakresie druku 3D na terenie Wrocławia – od doradztwa projektowego, przez optymalizację geometrii, aż po finalny wydruk. Pracujemy z firmami inżynieryjnymi oraz instytucjami, które cenią sobie jakość, terminowość i pełne zaangażowanie. Nie musisz znać się na modelowaniu 3D – wystarczy pomysł lub rysunek. Nasz zespół inżynierów pomoże przełożyć Twoją koncepcję na rzeczywisty produkt. ### Usługi druku 3D we Wrocławiu – szybka realizacja i szeroki wybór materiałów Usługę druku 3D we Wrocławiu realizujemy nawet w ciągu 3 dni roboczych, więc jest to doskonała opcja dla tych, którym zależy na czasie. W ofercie mamy ponad 80 rodzajów materiałów – od standardowych, przez tworzywa konstrukcyjne takie jak ABS, nylon, PEEK, aż po stopy metali. To daje nieograniczone możliwości i pełne dostosowanie surowca do funkcjonalności produktu. Co więcej, sam możesz dokonać wyceny online. Jest szybka i bezpłatna oraz pozwoli Ci już po kilku minutach ocenić, jaki budżet potrzebujesz na realizację swojego projetu. ### Druk 3D Wrocław – nowoczesne rozwiązania dostępne lokalnie Korzystamy z technologii od światowych liderów, dzięki temu możemy zaoferować wydruki 3D m.in. w FDM, SAF czy PolyJet. Dostęp do zaawansowanego parku maszynowego sprawia, że możemy realizować projekty wymagające wyjątkowej precyzji, wytrzymałości lub odporności chemicznej. Jeśli dopiero zaczynasz przygodę z drukiem 3D, nasi eksperci doradzą najlepsze rozwiązanie, zarówno pod względem technologii, jak i doboru odpowiedniego materiału. Zachęcamy również do zapoznania się z ofertą drukarek 3D , jeśli planujesz wdrożenie druku we własnej firmie. ### Wydruk 3D we Wrocławiu – dla jednostkowych produktów lub całych serii Bez względu na to, czy potrzebujesz prototypu urządzenia medycznego, obudowy do elektroniki, części zamiennej do maszyny czy skomplikowanego kształtu elementu – zrealizujemy dla Ciebie wydruk 3D i dostarczymy go do Wrocławia. Obsługujemy zarówno zlecenia jednostkowe, jak i produkcję małoseryjną – to idealne rozwiązanie dla firm, które chcą testować rynek, ograniczyć koszty produkcji i materiałów lub wdrażać nowe rozwiązania bez inwestycji w formy wtryskowe. Przekonaj się, jak precyzyjny i funkcjonalny może być druk 3D w praktyce. Masz pytania? Skontaktuj się z naszym konsultantem, który doradzi najlepsze rozwiązanie. Wystarczy, że wypełnisz krótki formularz na stronie – odezwiemy się do Ciebie najszybciej, jak to możliwe. --- === SEKCJA: Finansowanie i program lojalnościowy === # Finansowanie i leasing drukarek 3D URL: https://cadxpert.pl/finansowanie-i-leasing-drukarek-3d/ ### Finansowanie i leasing urządzeń Chcesz wejść w druk 3D na poziomie przemysłowym i potrzebujesz finansowania dla wybranych rozwiązań? Nie chcesz blokować pełnych kwot środków własnych? W CadXpert wspieramy cię od początku drogi i umożliwiamy skorzystanie z leasingu naszych urządzeń. - Poznaj nasze drukarki 3D Współpracujemy z kilkoma partnerami w zakresie pozyskania finansowania dla twoich projektów. Wskażemy, gdzie możesz udać się po wsparcie i zdobyć fundusze przy uproszczonych procedurach i maksymalnej opiece klienckiej. Pomożemy ci bardzo szybko kupić i wdrożyć urządzenie. Leasing to optymalne rozwiązanie dla firm. Bez jednorazowej inwestycji, urządzenie pracuje dla ciebie od początku i możesz traktować raty jako koszt uzyskania przychodu. ### Zapytaj nas o możliwości finansowania twojej drukarki - Skonsultuj wdrożenie ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx --- # Leasing LeaseLink URL: https://cadxpert.pl/leasing-leaselink/ ## Leasing na drukarki 3D, skanery i oprogramowanie Skorzystaj już dziś – wspieramy Twój zakup! Leasing LeaseLink to zdolność produkcyjna druku 3D od razu, a koszty rozkładają się w czasie. - Zapytaj nas o leasing ### Dlaczego warto skorzystać z leasingu urządzeń? Firmy potrzebują technologii 3D, takich jak drukarki i skanery, aby przyspieszyć prototypowanie, uruchomić problematyczną produkcję oraz wesprzeć procesy projektowe. Leasing pozwala pozyskać sprzęt bez zamrażania własnego kapitału. Dzięki leasingowi operacyjnemu zachowujesz płynność finansową, osiągasz korzyści podatkowe i możesz przeznaczyć gotówkę na bieżące potrzeby rozwojowe. Co ważne nasz leasing jest dostępny nawet dla nowych działalności już od pierwszego dnia. Szybkie, elastyczne i w pełni online finansowanie dla różnorodnego sprzętu 3D (sprawdź, jakie przykładowe pakiety przygotowaliśmy). ### Brak konieczności angażowania własnych środków już na starcie inwestycji. ### Niższe koszty dzięki możliwości zaliczenia rat i wykupu w koszty firmowe. ### Oferta dostępna także dla nowych firm — leasing od pierwszego dnia działalności. ### Cały proces odbywa się online i trwa zaledwie kilka minut. ### Przekonaj się, że leasing urządzeń z CADXPERT otwiera nowe możliwości dla każdej firmy. 01 Również dla nowych firm. Nie potrzebujesz mieć udokumentowanej historii finansowej. 02 Dowolne urządzenie: drukarki, skanery i urządzenia peryferyjne. Przygotowaliśmy kilka zestawów urządzeń na start, ale możesz dokonać wyboru dowolnych sprzętów. 03 Finansowanie od 1000 do 150 000 zł netto Zakres kwotowy pozwoli na zakup zarówno urządzeń na start jak i bardziej zaawansowanych, produkcyjnych. 04 Szybki dostęp i bezpieczny cash flow. Rozwiązanie jest korzystne, gdy firma nie chce jednorazowo zamrażać środków lub dysponuje przestrzenią w budżecie miesięcznym po stronie kosztów. 05 Optymalizacja podatkowa. Rata leasingowa i wykup mogą być zaliczone do kosztów firmy. ### Warunki – Jak działa leasing? Kiedy potrzebujesz usługi – z projektowania 1 Wybierasz drukarkę lub skaner 3D i zgłaszasz finansowanie Leasingiem LeaseLink. 2 Dopasowujesz ofertę: wysokość wpłaty własnej, okres leasingu i opcjonalny wykup. 3 Podajesz podstawowe dane i weryfikujesz się w 2 minuty przez logowanie do banku. 4 Otrzymujesz szybką decyzję finansową. 5 Akceptujesz i podpisujesz umowę online. 6 LeaseLink opłaca zamówienie, a Ty odbierasz sprzęt w dogodny sposób. 7 Cały proces trwa zwykle 7–10 minut. ### Zestawy – zamów w leasingu u nas Form 4 + Wash 2 + Cure 2 1L żywicy standard + szkolenie online: 18 900 PLN Form 4L + Wash L + Cure L 3L żywicy standard + szkolenie online: 66 000 PLN Ultimaker Factor 4 + Shining EinScan Rigil 90 000 PLN Fuse + Sift 10kg Nylon12 + szkolenie z dojazdem do klienta: 150 000 PLN ### Prześlij formularz, a my skontaktujemy się z Tobą, aby dobrać najlepszą technologię oraz pomóc w kwestii finansowania. --- # Program lojalnościowy URL: https://cadxpert.pl/program-lojalnosciowy/ CadXpert Program lojalnościowy ## Program Lojalnościowy Usługi Druku 3D Korzystaj z naszych usług druku 3D regularnie i zdobywaj zniżki na kolejne zamówienia oraz atrakcyjne nagrody. Twoje zamówienia automatycznie generują punkty, które możesz wymienić na vouchery. W programie współpracujemy z wieloma dostawcami nagród jak Allegro, Wakacje.pl, MediaExpert, Multikino, Answear i Zalando. - Zarejestruj się ### Program Lojalnościowy działa na Platformie Druku 3D Online #### Korzystaj z szybkiej wyceny, zamówień i faktur Platforma pozwala na wygodne zamawianie usług druku 3D z automatyczną wyceną, doborem obróbki końcowej i ułatwionym kontaktem z konsultantami. Zakładasz konto w kilka minut i rozpoczynasz pracę z Twoimi projektami druku! - Przejdź do Platformy ### Zasady działania Programu Lojalnościowego 1 Zniżki na kolejne zamówienia – zdobywasz vouchery na przyszłe projekty w miarę wzrostu liczby punktów. 2 Zdobywanie atrakcyjnych nagród – masz możliwość wymiany punktów na bony w kategoriach elektronika, moda, sport lub rozrywka. 3 Odblokowywanie korzyści VIP – po osiągnięciu określonego poziomu punktów uzyskujesz dostęp do rozszerzonych benefitów. 4 Prostota uczestnictwa – punkty są przyznawane automatycznie, a system działa po jednorazowej rejestracji w programie. ### Program lojalnościowy na Platformie Druku 3D Online Umożliwia automatyczne gromadzenie punktów przy każdym zamówieniu. Jedyne, czego potrzebujesz, by z niego korzystać to rejestracja i składanie zamówień. Zgromadzone punkty możesz przeznaczyć na zniżki dotyczące kolejnych wydruków 3D lub wymienić na bony u wybranych partnerów firmy. Po przekroczeniu ustalonej liczby punktów masz możliwość wejścia na różne poziomy. Każdy z nich zapewnia dodatkowe korzyści, takie jak szybsze gromadzenie punktów czy dostęp do wybranych promocji. BRONZE SILVER GOLD W programie lojalnościowym mamy wielu partnerów. Dzięki temu możesz zdecydować, czy wolisz otrzymać zniżki na usługi CADXPERT czy wybrać bon do jednej z sieci sprzedaży. ### Odbiór kodów zniżkowych jest prosty, a vouchery dostarczamy na telefon w formie wiadomości – to wygodna, szybka i przyjazna forma. ### Jak to działa? Schemat działania Programu Lojalnościowego to kilka prostych kroków. KROK 1 Rejestrujesz się i logujesz do systemu obsługującego Program Lojalnościowy. KROK 2 Za każde Twoje zatwierdzone zamówienie na Platformie Druku 3D Online otrzymujesz punkty. KROK 3 W systemie wybierasz nagrodę-voucher i sposób jej odbioru, np. kodem na telefon komórkowy. KROK 4 Wykorzystujesz voucher na stronie lub w sklepie partnera. Zarejestruj się już dziś! ### A może chcesz zamówić usługę druku 3D bezpośrednio? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut. --- === SEKCJA: Firma i kontakt === # O firmie URL: https://cadxpert.pl/o-firmie/ ### Technologiami druku 3D przyspieszamy i upraszczamy produkcję Wykorzystujemy własny park maszynowy, na którym realizujemy usługi druku 3D dla firm produkcyjnych. Jesteśmy również autoryzowanym dystrybutorem zaawansowanych drukarek 3D takich marek jak Stratasys, Formlabs, UltiMaker, BLT i Caracol oraz pomagamy je wdrażać w firmach i instytucjach. Świadczymy usługi druku 3D i zajmujemy się pełną opieką serwisową urządzeń. - Skonsultuj wdrożenie ### Pomagamy klientowi w konkretnej sytuacji Naszym zadaniem jest przeanalizowanie sytuacji klienta (również na jego hali produkcyjnej) i znalezienie odpowiedniego rozwiązania druku 3D – w postaci drukarki albo usługi druku. Niezależnie czy pracujemy z branżą produkcyjną, automotive czy medycyną i stomatologią wykorzystujemy nasze doświadczenie, aby zrozumieć potrzeby branżowe. Zaczynamy zawsze od analizy twojej sytuacji, następnie obliczamy zwrot z inwestycji i tworzymy dopasowaną ofertę. Zależy nam, żeby technologie druku 3D stały się odpowiedzią na potrzeby wytwarzania i projektowania w przemyśle. Mamy ponad 10 lat doświadczenia w rozwijającej się branży, a nasi konsultanci promują i wdrażają druk 3D w firmach, uczelniach i instytucjach w całej Polsce. ### Dlaczego warto z nami współpracować? #### Rozwiązania end-to-end W CadXpert dbamy o cały proces wytwarzania w twojej firmie: przeanalizujemy twój problem i zbadamy potrzeby, dobierzemy technologię, wdrożymy urządzenie w twojej firmie i zajmiemy się obsługą serwisową. Możemy także wydrukować części na zlecenie i zeskanować dowolne obiekty. #### Wszechstronni konsultanci Nasza oferta stale rośnie. Nasze drukarki pracują w różnych technologiach i setkach materiałów. Współpraca z Inżynierami CadXpert daje dostęp do szerokiej gamy rozwiązań. #### Renomowane marki Pracujemy ze światowej klasy producentami. To gwarancja niezawodnego druku 3D i atrakcyjnego zwrotu z inwestycji. Zapewniamy też autoryzowany serwis. ### Zapytaj naszych konsultantów o druk 3D dla twojej firmy - Skonsultuj wdrożenie ### Nasi partnerzy Do naszej oferty wybraliśmy najlepszych producentów techniki druku 3D. Cieszymy się ze współpracy z liderami rynku Stratasys, Formlabs i UltiMaker, a z zakresu druku 3D w metalu – BLT. Nasi inżynierowie mają certyfikaty autoryzacyjne i prowadzą pełną obsługę urządzeń w oparciu o stały kontakt z partnerami. Drukarki 3D firmy Formlabs sprawdzają się w codziennej pracy w naszym zespole badawczym. Doceniamy wsparcie firmy CadXpert przy wyborze właściwych urządzeń do druku. Nie tylko doradztwo było skuteczne, ale cały proces przebiegł sprawnie i profesjonalnie. Jesteśmy zadowoleni z możliwości prototypowania, o jakie poszerzyła się nasza działalność. Mam nadzieję, że będziemy mieli okazję współpracować w przyszłości. dr inż. Andrzej Rybak Korporacyjne Centrum Technologiczne ABB ILC Automation decydując się na druk 3D, zyskało nowych kontrahentów na rynku. Zwiększyliśmy też wydajność dzięki zredukowaniu obłożenia centrów obróbczych CNC i pracy drukarek 3D 24 godziny na dobę. Seria F123 od Stratasys sprawdziła się w projektach produkcji seryjnej i optymalizacji elementów – to wszechstronne urządzenia. Łukasz Ciecharowski Prezes ILC Automation Firma Euroloop z pełną odpowiedzialnością rekomenduje świadczenie usług druku 3D w firmie Cadxpert. Nasze podzespoły ładowarek elektrycznych wykonujemy na urządzeniu Stratasys H350. Szybka realizacja elementów oraz doradztwo na każdym etapie pomagają nam skrócić czas wdrożenia zmian projektowych. Jakość oraz wytrzymałość detali pozwala nam realizować zapotrzebowanie klientów oraz jednocześnie cały czas udoskonalać produkt. Michał Czech Senior Mechanical Engineer ### Historia firmy 1 ### wrzesień 2013 CADXPERT rozpoczyna działalność jako oficjalny dystrybutor drukarek MakerBot. W działalności naszych założycieli Piotra Gurgi i Macieja Dukata od początku pojawiają się też skanery 3D. Podstawą codziennej pracy na tym etapie są dla nas drukarki Replicator i Replicator 2X. Pojawiamy się we współpracy z Centrum Nauki Kopernik w Warszawie i systematycznie rozszerzamy sieć dystrybucji. 2 ### 2017 CADXPERT nawiązuje współpracę z Formlabs i Stratasys w formie umów dystrybucyjnych. To przełomowy dla nas moment – odtąd mamy dostęp do najnowocześniejszych rozwiązań gigantów świata druku 3D. Nasze olbrzymie podziękowania za ten etap trafiają do Claire Barker i Andy’ego Langfelda ze Stratasys. 3 ### 2019 W CADXPERT uruchamiamy biuro usług i rozpoczynamy działalność w usługowym druku 3D. Zyskujemy pierwsze przemysłowe kontrakty. Drukujemy na drukarkach 3D MakerBot i Formlabs Form 1. To początek drogi do współczesnego szerokiego zakresu możliwości usługowych. 4 ### 2020/2021 CADXPERT przeprowadza się do nowej powierzchni biurowej na Ciepłowniczej w Krakowie. Zatrudniamy już 30 osób i notujemy ciągły wzrost mimo trudnych okoliczności światowej gospodarki. Rozwija się nasza współpraca ze światowymi liderami rozwiązań druku 3D Stratasys i Formlabs. 5 ### 2021 CADXPERT zyskuje po raz pierwszy status dystrybutora Platinum od Stratasys. Rośnie nasz poziom sprzedaży drukarek 3D i materiałów, szkolimy kadrę z pracy na systemach Stratasys, zyskujemy certyfikaty. Następne 3 lata miną pod znakiem organicznego wzrostu (zwłaszcza w dziale usług!), kolejnych statusów platynowego dystrybutora i rozszerzania linii produktów. 6 ### styczeń 2024 CADXPERT wchodzi na rynek druku 3D z metalu przez nawiązanie współpracy z producentem drukarek 3D Bright Laser Technologies (BLT). W naszej ofercie pojawiają się kompleksowe systemy druku 3D z metalu, kadra przechodzi szkolenia z producentem, zyskujemy status dystrybutora na Europę Środkową i Wschodnią. ### Nasz zespół Poznaj, kto tworzy zespół CADXPERT. Przedstawiamy każdy dział osobno. Nasi konsultanci i pracownicy odpowiedzą na twoje pytania. #### Zarząd i dyrektorzy ##### Maciej Dukat Właściciel ##### Piotr Gurga Właściciel ##### Daniel Dulian Dyrektor Handlowy ##### Maciej Niemiec Dyrektor ds. Strategii i Rozwoju #### Administracja ##### Joanna Lusina Kierownik Działu Administracji ##### Ewa Wołosewicz Specjalistka ds. Kadr ##### Agnieszka Gniłka Specjalistka ds. Księgowości ##### Jakub Pepławski Specjalista ds. Logistyki #### Konsultanci druku 3D ##### Aleksander Gawron Kierownik Działu Sprzedaży ##### Rafał Gurga Kierownik Działu Usług ##### Karina Guzdek Project Manager ##### Konrad Kukulski Key Account Manager ##### Aleksandra Orenczak Key Account Manager ##### Maciej Broś Product Manager ##### Wojciech Gaweł Kierownik ds. Technologii ##### Tomasz Weis Key Account Manager ##### Magdalena Jasek Business Development Specialist ##### Aleksandra Oryszczak Inside Sales Specialist #### Dział Projektowania ##### Bartłomiej Gaczorek Kierownik Działu Projektowania ##### Krzysztof Skąpski Projektant 3D #### Marketing ##### Tomasz Steinmetz Marketing Manager #### Serwis ##### Grzegorz Konwalinko Kierownik Działu Serwisu #### Dział produkcji ##### Dawid Kuraś Kierownik Działu Produkcji ##### Marcin Brzegowy Starszy Specjalista ds. Druku 3D ##### Kamil Ślusarczyk Specjalista ds. Druku 3D ##### Mateusz Tupta Specjalista ds. Druku 3D ##### Oskar Rapij Specjalista ds. Druku 3D ##### Michał Hercer Specjalista ds. Druku 3D ### Jak przebiega współpraca z nami? - 1 Zaczniemy od dokładnego poznania Twojego problemu związanego z procesem wytwarzania poszczególnych elementów. Weźmiemy pod uwagę ich charakterystyki oraz zastosowania. - 2 Dobierzemy odpowiednią technologię, materiał i wskażemy na odpowiednią obróbkę końcową. - 3 Przygotujemy estymację cenowo-terminową na wydruk elementów lub zakup drukarki 3D według ustalonych wytycznych. - 4 Jeśli będzie taka potrzeba, przy zakupie drukarki, wyślemy wydruki próbne. - 5 Jeśli zaakceptujesz wszystkie składowe oferty, przystąpimy do realizacji zamówienia. - 6 W przypadku zamówienia usługi o dużych nakładach wyślemy partię próbną do testów. - 7 Za Twój projekt odpowiedzialna będzie jedna konkretna osoba, która będzie do dyspozycji na każdym etapie realizacji. ### Skontaktuj się z nami Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: usługa druku 3D czy dedykowana drukarka? - Przekaże ci zakresy cenowe. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- === SEKCJA: Baza wiedzy === # Baza wiedzy URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/ ### Baza wiedzy W naszej bazie wiedzy przeczytaj branżowe artykuły konsultantów druku 3D, zapoznaj się ze studiami przypadków wdrożeń i usług CADXPERT, obejrzyj ponownie nasze historyczne webinary albo zapisz się na najbliższe wydarzenie. Wyszukaj Wyczyść Brak wyników #### Wyniki wyszukiwania: ### Case Studies Formlabs Prototypowanie Usługi Formlabs testowany do granic możliwości – Form 3 i Form 3L w ABB Zobacz Case Study Druk 3D Formlabs Stomatologia Cyfrowa rewolucja w stomatologii – Exclusive Dental Studio Zobacz Case Study CNC Druk 3D Produkcja Stratasys Części maszyn z druku 3D – zastosowanie technologii przyrostowych w ILC Automation Zobacz Case Study - Zobacz wszystkie Case Study ### Webinary Druk 3D jako alternatywa dla wtrysku? Poznaj technologię SAF i drukarkę 3D Stratasys H350 Zobacz Webinar Druk 3D w stomatologii z dr Michałem Lenikiem – wax up diagnostyczny, dopasowanie w okluzji oraz druk 3D mockupu Zobacz Webinar Przepływy pracy na drukarce Formlabs Form 4 – od pliku 3D do gotowego wydruku Zobacz Webinar - Zobacz wszystkie Webinary ### Artykuły 8 sposobów na usprawnienie odlewnictwa z wykorzystaniem skanera 3D Zobacz Artykuł Druk 3D dla hali produkcyjnej Zobacz Artykuł Model mózgu z drukarki 3D pomógł lekarzom w diagnostyce 5-letniej pacjentki Zobacz Artykuł - Zobacz wszystkie Artykuły --- # Aktualności URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/aktualnosci/ ## Aktualności Dowiedz się, co nowego w naszej działalności i jakie wydarzenia organizujemy. Wyszukaj Wyczyść Brak wyników #### Wyniki wyszukiwania: Formlabs Fuse X1: premiera przemysłowej drukarki SLS o dużej komorze Zobacz Aktualność CADXPERT na ITM Industry Europe 2026 – spotkajmy się w Poznaniu Zobacz Aktualność ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Artykuły URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ ## Artykuły Dzielimy się wiedzą o druku 3D, udostępniamy poradniki, odpowiadamy na najczęściej zadawane pytania. - Druk 3D - Materiały - Projektowanie - Skanowanie 3D - Usługi Wyszukaj Wyczyść Brak wyników #### Wyniki wyszukiwania: Druk 3D 02.02.2026 Planowanie zabiegów – jak wykorzystać modele anatomiczne z druku 3D w technologii PolyJet? Zobacz Artykuł Druk 3D Projektowanie Wdrożenie technologii druku 3D w zakładzie produkcyjnym Zobacz Artykuł Druk 3D Projektowanie Przewodnik projektowania dla druku 3D w technologii SLS Zobacz Artykuł Druk 3D Projektowanie Skąd brać projekty do druku 3D? Perspektywa przemysłowa Zobacz Artykuł Druk 3D Usługi Czy zakup drukarki 3D opłaci się? Zobacz Artykuł Druk 3D Materiały Ile kosztuje druk 3D SLS? Co wpływa na cenę jednego detalu? Zobacz Artykuł Druk 3D Projektowanie Projektowanie pod druk 3D SLS – kilka wniosków z webinaru Zobacz Artykuł Druk 3D Druk 3D SLS – kiedy technologia proszkowa ma sens? Zobacz Artykuł Druk 3D Materiały Jaki filament jest najtrwalszy? Rozwiązania materiałowe dla druku 3D w technologii FDM/FFF Zobacz Artykuł Druk 3D Planowanie zabiegów – jak wykorzystać modele anatomiczne z druku 3D w technologii PolyJet? Zobacz Artykuł Druk 3D Jakie są wady druku 3D? Najczęstsze problemy, przyczyny i sposoby zapobiegania Zobacz Artykuł Druk 3D Ile naprawdę kosztuje wdrożenie druku 3D z metalu? Sprzęt, akcesoria, post-processing i ukryte etapy Zobacz Artykuł Druk 3D Co można produkować drukarką 3D? Druk 3D w produkcji i przykłady zastosowań od prototypów po narzędzia, komponenty i elementy końcowe Zobacz Artykuł Druk 3D Jak druk 3D jest wykorzystywany w produkcji? Zobacz Artykuł Druk 3D Jak działa druk 3D z metalu? Przewodnik po procesie krok po kroku dla początkujących Zobacz Artykuł Druk 3D Usługi Dlaczego BLT i CADXPERT? Jak ułatwiamy wejście w przemysłowy druk 3D z metalu Zobacz Artykuł Druk 3D Usługi Dlaczego Formlabs? Jak Formlabs i CADXPERT ułatwiają wejście w precyzyjny druk 3D i produkcję niskoseryjną Zobacz Artykuł Druk 3D Usługi Technologia światowego lidera, wsparcie lokalnego eksperta – wybierz Stratasys z CADXPERT Zobacz Artykuł Druk 3D Usługi Jak wybrać partnera technologicznego w druku 3D? – przewodnik dla firm produkcyjnych Zobacz Artykuł - 1 - 2 - … - 4 ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Case studies URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/ ## Case studies Przeczytaj o naszych wdrożeniach drukarek 3D, poznaj zastosowania technologii addytywnych także u naszych partnerów oraz zobacz studia przypadku naszych usług druku 3D. - Automotive - CNC - Druk 3D - Edukacja - Energetyka - Formlabs - Lotnictwo - MakerBot - Makiety i Statuetki - Medycyna - Metal - Odlewnictwo - Produkcja - Prototypowanie - Przemysł spożywczy - Stomatologia - Stratasys - UltiMaker - Usługi - Wtrysk Wyszukaj Wyczyść Brak wyników #### Wyniki wyszukiwania: Druk 3D Formlabs Produkcja 02.12.2025 Niskoseryjna produkcja na systemie Formlabs – jaką przewagę zyskała ARTNOVA, wdrażając ekosystem Fuse? Zobacz Case Study Formlabs Odlewnictwo Produkcja Redukcja lead-time z 16 tygodni do 24 godzin: druk 3D wkładek do form wtryskowych Zobacz Case Study Druk 3D Formlabs Medycyna Modele anatomiczne dla studentów, muzeum i szpitala Zobacz Case Study Formlabs Stomatologia Cyfryzacja ortodoncji w laboratorium Guldent dzięki ekosystemowi żywicznego druku 3D Formlabs Zobacz Case Study Medycyna Usługi Aplikator elektronowy w NCBJ. Usługi w technologii PolyJet w medycynie. Zobacz Case Study Druk 3D Formlabs Makiety i Statuetki Cyfrowa precyzja w makiecie architektonicznej Zobacz Case Study Druk 3D Formlabs Produkcja Niskoseryjna produkcja na systemie Formlabs – jaką przewagę zyskała ARTNOVA, wdrażając ekosystem Fuse? Zobacz Case Study Automotive Druk 3D Formlabs NanoSphere przyspiesza prototypowanie z Formlabs Form 4 – druk 3D, który zmienia tempo pracy działu R&D Zobacz Case Study Druk 3D Metal Produkcja Inżynierowie Michelin sprawdzili druk 3D z metalu – CADXPERT zaprojektował i wydrukował lekki chwytak do robota Zobacz Case Study Druk 3D Edukacja 10 drukarek, setki pomysłów – jak MakerBot Sketch otworzył kreatywność wśród studentów Politechniki Świętokrzyskiej Zobacz Case Study Formlabs Produkcja Prototypowanie Cienkościenne, złożone, seryjne – co zmienił Fuse 1+ 30W w Optopol Technology Zobacz Case Study Stomatologia Stratasys TrueDent i J5 DentaJet: praktyczne wdrożenie nowych standardów w cyfrowej produkcji protez Zobacz Case Study Medycyna Stratasys Usługi Od echokardiografii do fizycznego modelu: praktyczne wdrożenie druku 3D w kardiologii Zobacz Case Study Makiety i Statuetki Stratasys Model przyszłości: jak w CADXPERT pomogliśmy pokazać dużej skali projekt przemysłowy Zobacz Case Study Medycyna Stratasys Usługi Wykorzystanie technologii druku 3D jako pomocy w warsztatach kardiologicznych Zobacz Case Study Produkcja Stratasys Usługi Produkcja 8 gniazd montażowych dla wytwórni kosmetyków Zobacz Case Study Druk 3D Edukacja Formlabs Jak rozwijać formy wtryskowe? Case study drukarek 3D Formlabs na Politechnice Częstochowskiej Zobacz Case Study Druk 3D Edukacja Stratasys Jak Politechnika Koszalińska buduje kompetencje Przemysłu 4.0 we współpracy z CADXPERT Zobacz Case Study Druk 3D Przemysł spożywczy UltiMaker Technologia addytywna w PepsiCo – jak UltiMaker S7 Pro Bundle poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracy Zobacz Case Study - 1 - 2 - 3 ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Webinary URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/webinary/ ## Webinary Obejrzyj ponownie nasze darmowe szkolenia i prezentacje z druku 3D. Mówimy o nowych drukarkach i zagadnieniach z różnych branż. - Automotive - Druk 3D - Formlabs - PolyJet - Skanowanie 3D - Stomatologia - Stratasys - Usługi Wyszukaj Wyczyść Brak wyników #### Wyniki wyszukiwania: Druk 3D Formlabs Stomatologia 13.01.2025 Druk 3D w stomatologii z dr Michałem Lenikiem – wax up diagnostyczny, dopasowanie w okluzji oraz druk 3D mockupu Zobacz Webinar Druk 3D Cyfrowy workflow i druk 3D protez – Technologia Stratasys TrueDent Zobacz Webinar Druk 3D Proszkowy druk 3D. Przegląd zagadnień i przykłady zastosowań Zobacz Webinar Druk 3D Druk 3D z metalu. Wprowadzamy w temat i odpowiadamy na pytania Zobacz Webinar Druk 3D Stratasys Usługi Jak wydrukować model 3D o długości 100 cm? Pokaz drukarki 3D Stratasys F770 Zobacz Webinar Druk 3D PolyJet Stratasys Realistyczne wydruki 3D w pełnym kolorze. Pokaz drukarki Stratasys J55 Prime Zobacz Webinar Druk 3D Formlabs Przepływy pracy na drukarce Formlabs Form 4 – od pliku 3D do gotowego wydruku Zobacz Webinar Druk 3D Formlabs Stomatologia Druk 3D w stomatologii z dr Michałem Lenikiem – wax up diagnostyczny, dopasowanie w okluzji oraz druk 3D mockupu Zobacz Webinar Druk 3D Druk 3D w praktyce. Przegląd technologii i zastosowań Zobacz Webinar Druk 3D PolyJet Stomatologia Pokaz na żywo drukarki Stratasys J5 DentaJet. Aktualności, opinie użytkowników systemu Zobacz Webinar Automotive Druk 3D Jak oszczędzać z NX i drukarką 3D w branży automotive? Zobacz Webinar Druk 3D Formlabs Stomatologia Druk 3D w stomatologii i medycynie Zobacz Webinar Druk 3D Na czym polega przemysłowa technologia FDM? Zobacz Webinar Skanowanie 3D Skanowanie 3D krok po kroku Zobacz Webinar Druk 3D PolyJet Stratasys Technologia PolyJet. Jak wykorzystać najbardziej precyzyjną metodę druku 3D? Zobacz Webinar Druk 3D Stratasys Druk 3D jako alternatywa dla wtrysku? Poznaj technologię SAF i drukarkę 3D Stratasys H350 Zobacz Webinar Druk 3D Usługi Jak osiągnąć zwrot z inwestycji? Przemysłowe zastosowania drukarek 3D Zobacz Webinar ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- === SEKCJA: Pozostałe strony === # Strona główna URL: https://cadxpert.pl/ ## Technologiami druku 3D przyspieszamy i upraszczamy produkcję Centrum produkcyjne i wdrożeniowe druku 3D. Działamy w trzech modelach: usługowym (drukujemy dla Ciebie), łączonym (część elementów drukujesz u siebie, część u nas) i wdrożeniowym (uruchamiamy druk 3D u Ciebie). Koncesja: Certyfikacja: ### Premiera Formlabs Fuse X1 Poznaj nowy system druku 3D w technologii SLS. Duża komora robocza i gęstość pakowania, pełen ekosystem z Fuse Sift X1 i Fuse Blast. Poznaj nowość Formlabs! ### W czym pomagamy naszym klientom? Pracujemy z firmami produkcyjnymi, sektorem obronnym i branżami regulowanymi. Wiemy, że w twojej pracy ważna jest powtarzalność procesu, dokumentacja jakości i terminy. Trafiają do nas firmy z czterema najczęstszymi potrzebami: szybkie prototypowanie i iteracje projektowe (R&D, NPI), oprzyrządowanie produkcyjne (przyrządy, uchwyty, pomoce montażowe), produkcja krótkich i średnich serii bez kosztownych narzędzi oraz odtwarzanie części zamiennych do utrzymania ruchu. Ustalamy zakres zadania: rodzaj części, warunki pracy, wymagania jakościowe i planowany wolumen. Jeżeli masz już dobrany materiał i technologię, weryfikujemy te założenia. Jeżeli przychodzisz z opisem funkcjonalnym, dobieramy materiał, technologię i proces. Na tej podstawie proponujemy model współpracy. Drukarki 3D Usługi druku 3d Serwis i naprawa Skanery i usługi skanowania 3D Edukacja i wdrożenie Projekty i design w 3D ### Jak przebiega współpraca z nami? Wdrażasz nowe produkty albo zmieniasz istniejące ‎ Z nami skracasz drogę od projektu do testu. Sprawdzasz więcej wariantów koncepcji w tym samym budżecie. Zmiany konstrukcyjne wprowadzasz także w trakcie serii, bez czekania na nowe oprzyrządowanie. Szybciej dostarczasz oprzyrządowanie na linię Przyrządy, uchwyty i pomoce montażowe trafiają na stanowisko bez kolejki w narzędziowni. Tam, gdzie tradycyjna ścieżka blokuje uruchomienia i zmiany procesu, druk 3D skraca czas oczekiwania z dni do tygodni. Skracasz przestoje i ograniczasz magazyn części zamiennych Modele i parametry produkcyjne przechowujesz cyfrowo, a fizyczną część drukujemy wtedy, kiedy jest potrzebna. Odzyskujesz kapitał zamrożony w magazynie i odtwarzasz części, których oryginalny producent już nie wspiera. Dotyczy to zarówno starych maszyn na hali produkcyjnej jak i platform odciętych od dostaw zagranicznych OEM. Produkujesz krótkie i średnie serie bez budowy nowej linii Realizujemy serie w technologiach FDM, SLS, SAF, SLA, PolyJet i SLM (druk z metalu) na własnym parku maszynowym. Zwiększasz wolumen wtedy, kiedy potrzebuje tego rynek, bez ryzyka, że zostaniesz z niewykorzystaną maszyną. Uruchamiasz druk 3D u siebie dopiero po sprawdzeniu, że ma sens Jeżeli rachunek ekonomiczny, ochrona projektu albo wymagania bezpieczeństwa uzasadniają własną drukarkę, przeprowadzamy Cię przez wdrożenie. Przekazujemy gotowe pliki, parametry druku, wiedzę o materiałach oraz szkolenie zespołu. Dla sektora obronnego prowadzimy szkolenia w ramach naszej koncesji MSWiA. ### Pierwsza rozmowa kończy się rekomendacją, nie ofertą Odzywamy się w ciągu 30 minut od wysłania formularza. Wstępną wycenę i kierunek realizacji dostajesz najpóźniej w 2 godziny. Podczas pierwszej rozmowy ustalamy zakres zadania i proponujemy jeden z trzech modeli współpracy: usługowy (drukujemy dla Ciebie), łączony (część elementów drukujesz u siebie, część u nas) lub wdrożeniowy (uruchamiamy druk 3D u Ciebie). Jeżeli druk 3D nie jest właściwym rozwiązaniem dla Twojego przypadku, powiemy to wprost. - Skonsultuj wdrożenie ### Nasz zakres działalności #### Drukarki 3D Sprzedajemy i wdrażamy drukarki przemysłowe Stratasys (jesteśmy partnerem na poziomie Platinum), Formlabs, UltiMaker, BLT i Caracol. Nie jesteśmy ograniczeni do jednego producenta. Dobieramy urządzenie do zastosowania, a nie zastosowanie do urządzenia. Zakup poprzedzamy walidacją procesu, żeby drukarka u Ciebie nie była eksperymentem. - Dowiedz się więcej #### Usługi Drukujemy w technologiach FDM, SLS, SAF, SLA, PolyJet i SLM (druk z metalu) na własnym parku maszynowym z zapasem mocy przerobowych. Jeżeli jedna drukarka stanie, produkcja idzie dalej na drugiej. Realizujemy zarówno pojedyncze prototypy w 24 godziny, jak i kontrakty produkcyjne z gwarancją ceny i stałymi parametrami procesu. Odpowiadamy za dobór materiału, obróbkę po druku, kontrolę jakości w systemie ISO 9001 i dostawę gotowego detalu. - Dowiedz się więcej #### Skanery 3D Skanowanie 3D i odtwarzanie istniejących elementów. Oferujemy skanery edukacyjne, profesjonalne i przemysłowe systemy metrologiczne. Odtwarzamy części, których producent już nie wspiera oraz tworzymy modele CAD na bazie skanu. Realizujemy też pełną usługę: skan u Ciebie na hali, obróbka chmury punktów, modelowanie i sprawdzenie wymiarów. - Dowiedz się więcej #### Serwis Autoryzowany serwis Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT, gwarancyjny i pogwarancyjny. Naprawy, przeglądy okresowe, dostawy materiałów eksploatacyjnych i wsparcie techniczne prowadzą inżynierowie z certyfikatami producentów. Jeżeli drukarka u Ciebie stanęła, w międzyczasie zrealizujemy pilne wydruki na naszym parku maszynowym. Twoja produkcja nie czeka na koniec naprawy. - Dowiedz się więcej #### Projektowanie Mamy własne biuro konstrukcyjne wyspecjalizowane w projektowaniu pod druk 3D (DfAM, czyli Design for Additive Manufacturing). Optymalizujemy geometrię, redukujemy masę, łączymy kilka części w jedną i przygotowujemy pliki produkcyjne. Przejmujemy projekt także wtedy, kiedy nie masz gotowego modelu. Pracujemy z Twoim zespołem konstrukcyjnym albo samodzielnie. - Dowiedz się więcej ### Materiały Druk 3D możesz wykonać w szerokiej gamie materiałów. Dowiedz się, jakie materiały stosuje się w różnych technologiach. Przedstawiamy podział materiałów ze względu na zastosowanie i wygląd. Dobierz ten, który spełni twoje wymagania. - Dowiedz się więcej ### Strefa wiedzy Edukujemy przedsiębiorców w zakresie technologii druku 3D. W tej sekcji znajdziesz webinary oraz artykuły o drukarkach i usługach druku 3D. Będą przydatne w procesie zakupu i pokażą szerszy obraz możliwości druku 3D. Dowiesz się, w jakich sytuacjach lepiej jest wybrać druk 3D niż obróbkę CNC lub formowanie wtryskowe. Przedstawiamy wiedzę o druku 3D w różnych branżach i piszemy, co się sprawdza. - Dowiedz się więcej ### Branże Druk 3D zmienia wiele branż. Sprawdź, w jakich branżach pracujemy i dostarczamy rozwiązania. Edukacja Zobacz branżę Produkcja Zobacz branżę AGD Zobacz branżę Automotive Zobacz branżę Obronność Zobacz branżę Lotnictwo Zobacz branżę Jubilerstwo Zobacz branżę Medycyna Zobacz branżę Makiety i Architektura Zobacz branżę Odlewnictwo Zobacz branżę Stomatologia Zobacz branżę ### Case Study Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia ### Od ponad 10 lat pomagamy naszym klientom we wszystkim, co wiąże się z technologiami druku 3D Dostarczamy drukarki, skanujemy i drukujemy w 3D. Jesteśmy autoryzowanym dystrybutorem marek takich jak Stratasys, UltiMaker, Formlabs i BLT. - Poznaj nasz zespół ### Zobacz, z kim pracujemy Dla wielu firm uprościliśmy i przyspieszyliśmy produkcję oraz dostarczyliśmy rozwiązań przynoszących oszczędności. Zobacz, komu pomogliśmy i co przedstawiciele klientów mówią o pracy z nami. ### Co mówią nasi klienci? ZURAD Sp. z o.o. z siedzibą przy ul. Stacyjnej 14 zaświadcza, że: CADXPERT P. Gurga M. Dukat Spółka Komandytowa, z siedzibą w Krakowie przy ul. Ciepłowniczej 23, wykonywała dla naszej firmy usługi związane z technologią druku 3D. Powierzone zadania zostały zrealizowane w ustalonym terminie, zgodnie z zakresem prac oraz na wysokim poziomie jakościowym. W trakcie współpracy firma wykazała się profesjonalizmem, elastycznością oraz dużym zaangażowaniem. Otrzymane wydruki 3D spełniły nasze wymagania zarówno w aspekcie technicznym, jaki praktycznym. Na podstawie dotychczasowych doświadczeń rekomendujemy firmę CADXPERT P. Gurga M. Dukat Spółka Komandytowa jako wiarygodnego i solidnego partnera biznesowego, dysponującego odpowiednim zapleczem technologicznym oraz wiedzą specjalistyczną w obszarze druku 3D. Andrzej Konarzewski Prokurent MESKO S.A. z siedzibą przy ul. Legionów 122 potwierdzają, że: Firma CADXPERT P. Gurga M. Dukat Spółka Komandytowa, z siedzibą w Krakowie ul. Ciepłownicza 23 realizowała na nasze zlecenie usługi z zakresu druku 3D. Zlecone prace zostały wykonane terminowo, zgodnie z ustalonym zakresem oraz w wysokiej jakości. Firma wykazała się profesjonalnym podejściem, elastycznością oraz dużym zaangażowaniem w proces realizacji. Otrzymane wydruki 3D spełniły nasze oczekiwania zarówno pod względem technicznym, jak i użytkowym. Na podstawie dotychczasowej współpracy rekomendujemy firmę CADXPERT P. Gurga M. Dukat Spółka Komandytowa jako rzetelnego i godnego zaufania partnera biznesowego, dysponującego odpowiednim zapleczem technologicznym i kompetencjami w obszarze druku 3D. Michał Tarka Dyrektor Biura Zakupów ILC Automation decydując się na druk 3D, zyskało nowych kontrahentów na rynku. Zwiększyliśmy też wydajność dzięki zredukowaniu obłożenia centrów obróbczych CNC i pracy drukarek 3D 24 godziny na dobę. Seria F123 od Stratasys sprawdziła się w projektach produkcji seryjnej i optymalizacji elementów – to wszechstronne urządzenia. Łukasz Ciecharowski Prezes ILC Automation Firma Euroloop z pełną odpowiedzialnością rekomenduje świadczenie usług druku 3D w firmie Cadxpert. Nasze podzespoły ładowarek elektrycznych wykonujemy na urządzeniu Stratasys H350. Szybka realizacja elementów oraz doradztwo na każdym etapie pomagają nam skrócić czas wdrożenia zmian projektowych. Jakość oraz wytrzymałość detali pozwala nam realizować zapotrzebowanie klientów oraz jednocześnie cały czas udoskonalać produkt. Michał Czech Senior Mechanical Engineer Drukarki 3D firmy Formlabs sprawdzają się w codziennej pracy w naszym zespole badawczym. Doceniamy wsparcie firmy CadXpert przy wyborze właściwych urządzeń do druku. Nie tylko doradztwo było skuteczne, ale cały proces przebiegł sprawnie i profesjonalnie. Jesteśmy zadowoleni z możliwości prototypowania, o jakie poszerzyła się nasza działalność. Mam nadzieję, że będziemy mieli okazję współpracować w przyszłości. dr inż. Andrzej Rybak Korporacyjne Centrum Technologiczne ABB ### Skonsultuj wdrożenie Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D. 1 W ramach rozmowy konsultant: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje odpowiedni materiał i technologię druku. - Pokaże ci możliwe rozwiązania: usługa druku 3D czy dedykowana drukarka? - Przekaże ci zakresy cenowe. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Policzymy zwrot z inwestycji. - Odpowiemy na twoje wątpliwości i pytania. - Wydrukujemy i prześlemy wydruk próbny. - Przedstawimy ofertę rozwiązania wraz ze źródłami finansowania i peryferiami. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Wykluczenie z analityki strony URL: https://cadxpert.pl/excl/ Jestem pracownikiem CADXPERT i chcę wykluczyć moje urządzenie z analityki strony. ##### Chcę przywrócić moje urządzenie do analityki strony. ##### --- # Realizacje URL: https://cadxpert.pl/realizacje/ ## Portfolio usług druku 3D Zobacz, jakie elementy i modele drukowaliśmy dla firm z różnych branż. Realizacje możesz przeglądać także według technologii druku 3D. Technologia Branża Wszystkie Wybrano ( ) Automotive Edukacja Produkcja Transport Makiety Prototypowanie Detailing Statuetki Medycyna Narzędzia Muzea Stomatologia Dobra użytkowe Wyczyść filtry SLA Automotive Edukacja ### Transparentne obudowy silnika Dla Akademii Młodego Mechanika i promotora motoryzacji Grzegorza Dudy wykonaliśmy przejrzyste obudowy do silnika. Zobacz, jak wsparły naukę młodych mechaników… Czytaj więcej SLS Produkcja Transport ### Druk 3D obudowy do modułu płatności zbliżeniowej Na zlecenie klienta wydrukowaliśmy obudowy do nowego modułu płatności zbliżeniowej dla komunikacji zbiorowej. Zobacz, jakie technologie i materiały zastosowaliśmy. Czytaj więcej FDM przemysłowy PolyJet SLA Produkcja Makiety ### Makieta zaworu oraz uszczelnienia wydrukowana z wykorzystaniem trzech technologii druku 3D Makiety produktowe są najlepszymi narzędziami do prezentowania innowacji przed potencjalnymi klientami, partnerami biznesowymi lub inwestorami. W tym wypadku łączyliśmy różne technologie druku 3D i zapewniliśmy ekspresową realizację realistycznych prototypów o zastosowaniu funkcjonalnym. Czytaj więcej SAF Produkcja Prototypowanie ### Prototyp trzonu siekier Zrealizowaliśmy zlecenie dla producenta narzędzi. W proszkowej technologii SAF wydrukowaliśmy prototyp trzonu siekiery o długości 800 mm. Element złożyliśmy z dwóch części, które skleiliśmy i poddaliśmy lakierowaniu w ramach obróbki końcowej. Czytaj więcej SAF Automotive Detailing ### Ramka syreny akustycznej dla radiowozu Niedawno podjęliśmy ciekawe wyzwanie. Zadaniem było odtworzenie ramki syreny akustycznej dla radiowozu. Aby element dokładnie odzwierciedlał dotychczasową zużytą ramkę, użyliśmy skanera 3D do wykonania projektu CAD. ✅ Drukując w technologii SAF wspomagamy działy utrzymania ruchu i minimalizujemy przestoje linii produkcyjnych. Czytaj więcej SLA Statuetki Makiety ### Model bębnowej suszarki przemysłowej 🖊️ Mamy możliwości projektowe i produkcyjne. W ramach projektu end-to-end stworzyliśmy model bębnowej suszarki przemysłowej wykorzystywanej w przetwórstwie rolniczym. Zajęliśmy się designem, wizualizacją, drukiem 3D oraz obróbką końcową z malowaniem i grawerowaniem. Wszystko w 7 dni roboczych! Czytaj więcej FDM Produkcja ### Prototyp ramy roweru Wydrukowaliśmy ramę rowerową dla firmy Kross. Był to prototyp nowego produktu, który firma chciała zaprezentować na targach we Frankfurcie. Druk 3D okazał się najszybszą i najtańszą technologią wykonania prototypu. Czytaj więcej SAF Statuetki Makiety ### Model maszyny górniczej Wykonaliśmy imponującą statuetkę koparki przemysłowej wykorzystywanej w górnictwie. Projekt oparł się na dokładnych zdjęciach istniejącego modelu ze stali. Zajęliśmy się wizualizacją, drukiem 3D i malowaniem końcowego wydruku. Czytaj więcej SLA Makiety ### Model drewniany kościoła z Podstolic Nasza realizacja polegała na wydruku modelu drewnianego kościoła z Podstolic dla projektu autorstwa Miniatury Architektury. Jesteśmy pod wrażeniem ostatecznego rezultatu, dzięki malowaniu ręcznemu na podstawie fotografii. Cieszymy się, że mogliśmy pomóc! Czytaj więcej SLA SLS PolyJet Medycyna Makiety ### Makieta rezonansu magnetycznego Przedstawiamy jedną z naszych ostatnich realizacji: przygotowanie makiety rezonansu magnetycznego Picker Eclipse 1,5T. Na podstawie skanu wykonaliśmy projekt CAD. Ostatecznie przygotowaliśmy 4 makiety oraz 40 miniatur urządzenia. Czytaj więcej FDM Narzędzia ### Przyrząd o wymiarach 1135x205x70mm Realizacja przyrządu o wymiarach 1135x205x70mm. Warunki pracy – na zewnątrz, narażony na działanie warunków atmosferycznych🔅. Wymagana niska waga przy zachowaniu optymalnych własności mechanicznych. Czytaj więcej FDM Narzędzia ### Urządzenia o wymiarach 800x112x72 mm Realizacja obudowy urządzenia o wymiarach 800x112x72mm. Temperatura pracy 60℃.🔅 Zlecenie obejmowało wykonanie pełnej inżynierii odwrotnej na podstawie zużytego elementu. Czytaj więcej FDM Makiety Muzea ### Makieta Spodka i najbliższej okolicy Przedstawiamy makietę, którą zrealizowaliśmy dla Planetarium Śląskiego w Chorzowie. Makieta została umieszczona w klatce Faradaya, dlatego też wszystkie materiały użyte do jej wykonania spełniają normy niepalności. Jej obszar obejmuje Spodek Katowice i jego najbliższą okolicę. Czytaj więcej SLA Stomatologia ### Makieta łuku zębowego (rekonstrukcja) Firma zleciła nam wykonanie makiety łuku w dużej skali na podstawie istniejącej, która uległa zniszczeniu. Całkowity czas druku wyniósł 101 godzin. Całościowy czas realizacji to 12 dni roboczych. Drukarka 3D: Formlabs Form 3 Czytaj więcej SLS Makiety ### Ząb mamuta – replika Ząb mamuta, przekazany nam do odtworzenia, został znaleziony w Wieliczce. Zastosowanie druku 3D i skanowania 3D pozwala dokładnie oddać wygląd obiektów, odtworzyć lub zarchiwizować tego typu artefakty i udostępniać zwiedzającym. Czytaj więcej FDM SLA Produkcja Dobra użytkowe ### Prototyp znicza Prototypy zniczy zostały wykonane dla Huty Szkła Stoelzle Wymiarki Sp. z o.o. Dzięki realistycznym wydrukom 3D technolodzy i projektanci z huty szkła mogli zweryfikować nowe projekty przed rozpoczęciem produkcji. Czytaj więcej ### Transparentne obudowy silnika SLA Automotive Edukacja #### Co wykonaliśmy i w jaki sposób? Obudowy silnika samochodowego, które umożliwiają oglądanie przepływu cieczy i ruchu elementów. Zlecenie pochodziło od Akademii Młodego Mechanika i było potrzebne na jedno z wydarzeń przez nich organizowanych. #### Jakiej technologii i jakiego materiału użyliśmy? Wykorzystaliśmy technologię SLA na drukarce Formlabs Form 3L i żywicę Clear. Druk zajął około 80 godzin. Dodatkowo zastosowaliśmy obróbkę końcową w postaci polerowania i lakierowania dla uzyskania maksymalnej transparentności i wytrzymałości. Gotowe obudowy mogą pracować w warunkach do 70 stopni C. ### Druk 3D obudowy do modułu płatności zbliżeniowej SLS Produkcja Transport #### Co wykonaliśmy i w jaki sposób? Terminal płatniczy oraz dostępne na nim usługi dodatkowe należy dostosować do rodzaju działalności gospodarczej oraz specyfiki prowadzonego biznesu. Dzięki mobilnym kasom fiskalnym w transporcie publicznym zakup biletów przestaje być uzależniony od wymiany gotówkowej, co przynosi korzyści zarówno dla przedsiębiorstwa, jak i jego klientów. Druk 3D pozwala dostosować projekt idealnie do Twoich potrzeb. Na zlecenie klienta wydrukowaliśmy obudowy do nowego modułu płatności zbliżeniowej dla komunikacji zbiorowej. #### Jakiej technologii i materiału użyliśmy? Użyta w procesie produkcji drukarka 3D Formlabs Fuse 1 jest wyposażona w rozwiązanie Surface Armor – częściowo spieka powłokę, która równomiernie nagrzewa obszar wokół części podczas drukowania, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni, spójne właściwości mechaniczne, wysoką niezawodność i lepszą częstotliwość odświeżania. Do druku wykorzystaliśmy materiał PA12. Dzięki dobrej biokompatybilności oraz odporności termicznej i chemicznej jest idealnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań: od funkcjonalnych prototypów i części do zastosowań końcowych, po towary konsumpcyjne. Materiał ten jest twardy i mocny, gdy ścianki projektu są grube, a elastyczny – gdy są cienkie. Przy odpowiedniej grubości części powinien wytrzymać najbardziej rygorystyczne zastosowania – takie jak wiercenie, upuszczanie i przedłużanie ekspozycji w warunkach zewnętrznych. Materiał ten często jest używany do wymiany części formowanych wtryskowo, przez co rekomendujemy go do produkcji elementów końcowych. W tym przypadku wydruk dodatkowo polakierowaliśmy. Istnieje możliwość dowolnego wyboru koloru lakieru z palety RAL. Używane spraye posiadają klasę automotive, dzięki czemu możesz mieć pewność, że Twój projekt będzie wyglądać dokładnie tak, jak tego chcesz. ### Makieta zaworu oraz uszczelnienia wydrukowana z wykorzystaniem trzech technologii druku 3D FDM przemysłowy PolyJet SLA Produkcja Makiety #### Co wykonaliśmy i w jaki sposób? Wymiary : 515 x 532 x 294 mm Druk korpusu: – technologia: FDM przemysłowy (Stratasys F770), – materiał: ABS M30 – wykończenie: wygładzanie i lakierowanie Druk kolorowych uszczelnień : – technologia: Polyjet – materiał: Vero Druk szarych śrub : – technologia SLA – materiał: Tough 2000 oraz dodatkowo: Wykonanie modelu 3D dla Klienta Optymalizacja projektu 3D złożenia do druku Zabezpieczenie i wysyłka modelu w ułatwiającej transport skrzyni na wymiar Czas wykonania: 2 tygodnie #### Jakiej technologii i materiału użyliśmy? Wytrzymałość i wizualizacja szczegółów dzięki technologii PolyJet Kolorowe uszczelnienia zostały wydrukowane w technologii PolyJet z materiału Vero, który umożliwia multikolorowy wydruk i łączy doskonałą wizualizację szczegółów z wytrzymałością, co jest kluczowe przy druku realistycznych prototypów. Materiały z rodziny Vero™ są też jednymi z bardziej wszechstronnych materiałów przeznaczonych do druku 3D. Przez możliwość mieszania ich z innymi fotopolimerami w celu modyfikacji twardości, elastyczności czy przezroczystości Vero jest najczęściej stosowany w modelach wizualnych, prototypach funkcjonalnych i zespołach ruchomych elementów. Wielkogabarytowy druk FDM Optymalną technologią do druku 3D zaworu był FDM przemysłowy. Druk odbył się na drukarce Stratasys F770, która posiada pole robocze o wielkości 1000 x 610 x 610 mm – umożliwiło to druk modelu korpusu w jednym kawałku i redukcję czasu wykonania usługi. Śruby wydrukowane w technologii SLA z materiału Tough 2000 Śruby wydrukowaliśmy w technologii SLA. Wykorzystaliśmy żywicę Tough 2000, która jest najbardziej wytrzymałym materiałem w rodzinie sztywnych żywic Formlabs. Wydruki z tego materiału cechują się sztywnością, wytrzymałością i wykończeniem powierzchni jak obiekty wykonane z ABS-u. ### Prototyp trzonu siekier SAF Produkcja Prototypowanie #### Co osiągnęliśmy? Materiał PA12 zapewnia dobre właściwości termiczne i fizyczne prototypu. Dzięki drukowanemu prototypowi klient przed wdrożeniem do produkcji nowego designu rękojeści mógł przetestować geometrię projektu i jego własności użytkowe. Jeżeli szukasz rozwiązań do szybkiego prototypowania i produkcji krótkich serii, technologia druku 3D SAF będzie doskonałą odpowiedzią. #### Jaki rozmiar i obróbka końcowa elementu? Długość : 800 mm Obróbka końcowa : klejony, lakierowany ### Ramka syreny akustycznej dla radiowozu SAF Automotive Detailing #### Wymiary, czas i materiał Wymiary: 220 x 120 x 40 mm. Czas: Pełną rekonstrukcję ramki przeprowadziliśmy w niespełna 4 dni w technologii druku 3D SAF od Stratasys. Materiał: Wykorzystany materiał PA12 jest wytrzymały fizycznie i po barwieniu na czarno dobrze sprawdzi się w zewnętrznych warunkach atmosferycznych. Radiowóz miał mniej niż tydzień przestoju, a projekt CAD części przeszedł do cyfrowego przechowania na potrzeby kolejnych odtworzeń. ### Model bębnowej suszarki przemysłowej SLA Statuetki Makiety #### Wykonanie, wymiary, materiał 🖨️ Druk wykonaliśmy na drukarce Formlabs Form 3L w technologii SLA z materiału Standard Resin (żywica). Wymiary : W całym procesie model podzieliliśmy na drukowalne części, a rezultat, realistyczna makieta o wymiarach 450 x 220 x 190 mm, trafił do firmy Saria. Posłuży jako pamiątka dla pracownika zarządu. 📨 Zobacz, jak możemy pomóc w projektowaniu i druku podobnych modeli. Zapytaj naszych przedstawicieli o specjalnie dostosowane rozwiązanie. ### Prototyp ramy roweru FDM Produkcja #### Jaki materiał i jaka technologia? Wykorzystaliśmy wielkogabarytową drukarkę Stratasys F770 i materiał ASA. Drobne elementy wykonaliśmy też z TPU. #### Jaki korzyści? Dzięki wykonaniu prototypu przed zleceniem produkcji seryjnej klient mógł sprawdzić czy: – rower ma odpowiednie wymiary, kąty i ergonomię – wszystkie elementy pasują do ramy (bateria, widelec, koła, osprzęt) – istnieją obszary usprawnienia projektu przed produkcją, np.: zmniejszenie wagi bez utraty wytrzymałości, uproszczenie spawów, poprawa dostępu dla maszyn CNC. Dodatkowo: prototyp mógł posłużyć jako pierwsza prezentacja produktu ### Model maszyny górniczej SAF Statuetki Makiety #### Jaka technologia? 🖨️ W realizacji wykorzystaliśmy drukarkę Stratasys H350 w ultraszybkiej technologii SAF (Selective Absorption Fusion) i materiał Nylon 12 (PA12). #### Jakie wymiary? Wynik? Makieta o wymiarach 330 x 180 x 80 mm, która trafiła do firmy Biuro Handlowe RUDA Sp. z o.o. Sp.k. z Katowic. Zapytaj nas o możliwości wydruku podobnych modeli na Twoje potrzeby. Druk w technologii SAF zapewnia nie tylko wytrzymałe materiały, ale także szybką ścieżkę od pomysłu projektowego do efektu końcowego. ### Model drewniany kościoła z Podstolic SLA Makiety #### Jaka technologia i materiał? W tym przypadku wykorzystaliśmy technologię SLA/LFS, drukarkę 3D Formlabs Form 3L oraz żywicę Standard White. #### Szukasz wykonawstwa podobnych makiet? Przeczytaj więcej o usługach druku 3D w CadXpert. Tworzymy makiety, statuetki i zajmujemy się zadaniami druku 3D dla biur architektonicznych. ### Makieta rezonansu magnetycznego SLA SLS PolyJet Medycyna Makiety #### Jaka technologia? Wydruk makiet aparatu zrealizowaliśmy w 3 technologiach: SLS, SLA oraz Polyjet. Technologie zostały dostosowane do rozmiaru makiet. - 1 szt. 60 cm – technologia SLS - 3 szt. 30 cm – technologia SLA - 40 szt. 8 cm – technologia multikolorowa Polyjet ### Przyrząd o wymiarach 1135x205x70mm FDM Narzędzia #### Jaki materiał i technologia? Technologia FDM przemysłowy (pole robocze drukarki 3D: 1000x610x610mm) ▶️ Stratasys F770 ▶️ Materiał: ASA w kolorze ivory. Materiał odporny na warunki atmosferyczne o własnościach ABS. ▶️ Materiał podporowy rozpuszczalny: SR30 ▶️ wysokość warstwy: 0,254mm ▶️ czas druku: 1 dzień 19 godz. ▶️ waga: 1500 g ### Urządzenia o wymiarach 800x112x72 mm FDM Narzędzia #### Jaki materiał i jaka technologia? 1️⃣skanowanie 3D 2️⃣projekt CAD + rekonstrukcja ubytków + modyfikacje 3️⃣druk 3D w technologii FDM przemysłowej wielkoformatowej Całkowity termin realizacji – 3 dni robocze ▶️Technologia FDM przemysłowy (1000x610x610mm) ▶️Stratasys F770 ▶️Materiał- ABS M30 ▶️Materiał podporowy rozpuszczalny – SR30 ▶️wysokość warstwy- 0,3302 mm ### Makieta Spodka i najbliższej okolicy FDM Makiety Muzea #### Jaki materiał i technologia? Makieta została wykonana w skali 1:400, a jej wymiary końcowe to 3 m x 3 m. Najwyższe budynki posiadają pręty wolframowe, które pełnią funkcję odgromów ściągających wyładowania z cewki Tesli umieszczonej nad konstrukcją. Podstawa makiety została wykonana z niepalnej płyty, a cała infrastruktura wyfrezowana. Budynki wydrukowaliśmy za pomocą przemysłowej 𝗱𝗿𝘂𝗸𝗮𝗿𝗸𝗶 𝟯𝗗 Stratasys 𝗙𝗼𝗿𝘁𝘂𝘀 𝟰𝟱𝟬𝗺𝗰 z zastosowaniem materiału 𝗨𝗟𝗧𝗘𝗠 𝟭𝟬𝟭𝟬 𝗼 𝗻𝗼𝗿𝗺𝗶𝗲 𝗻𝗶𝗲𝗽𝗮𝗹𝗻𝗼𝘀́𝗰𝗶 𝗩𝟬. W celu uzyskania przewodzenia prądowego, pomiędzy podstawą makiety a kratami pomostowymi umieszczono dwa arkusze aluminium. Efekty są wręcz piorunujące! Zobaczcie sami. ### Makieta łuku zębowego (rekonstrukcja) SLA Stomatologia #### Wymiary 41,5 cm x 29,6 cm x 11,6 cm. #### Proces Po otrzymaniu uszkodzonej makiety, przystąpiliśmy do skanowania 3D, a następnie inżynierii odwrotnej. Na podstawie skanów 3D przygotowaliśmy modele do drukowania. Model łuku zębowego został wydrukowany w 5 częściach z żywicy Formlabs Standard Clear. Wszystkie elementy zostały starannie ze sobą połączone oraz pokryte lakierem w celu uzyskania jak największej transparentności (Klient nie wymagał malowania). #### Materiał i drukarka Formlabs Form 3 Żywica Standard Clear ### Ząb mamuta – replika SLS Makiety #### Proces Druk 3D z proszku poliamidowego (SLS) był najlepszym rozwiązaniem do wiernego odwzorowania wyglądu i struktury zęba mamuta. Przeniesienie rzeczywistego modelu zęba do postaci cyfrowej umożliwił skaner 3D, a dokładnie EinScan Pro 2X firmy Shining 3D. Urządzenie umożliwia zeskanowanie modelu w trybie stacjonarnym wraz z teksturą. Tryb stacjonarny daje możliwość skanowania z dokładnością nawet 0,04 mm. #### Materiał i drukarka PA 2200 w technologii SLS Drukarka 3D: Formlabs Fuse ### Prototyp znicza FDM SLA Produkcja Dobra użytkowe #### Proces Elementy imitujące szkło zostały wydrukowane w technologii SLA na drukarkach 3D Formlabs Form 3 z żywicy Clear. Podstawka oraz pokrywka to wydruk w technologii FDM z czarnego PLA. #### Drukarka Formlabs Form 3 (technologia SLA/LFS) --- === SEKCJA: Artykuły eksperckie === # 5 Popularnych technologii druku 3D: FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/5-popularnych-technologii-druku-3d-fdm-sla-sls-polyjet-dmls/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły 5 Popularnych technologii druku 3D: FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS ## 5 Popularnych technologii druku 3D: FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS CadXpert 03.03.2025 Druk 3D stał się modnym, lubianym przez media tematem. Ponieważ zazwyczaj informują one tylko o rewolucyjnych dokonaniach w tej branży, to przez wiele osób druk 3D traktowany jest wyłącznie jako ciekawostka. Warto wiedzieć, że druk 3D od kilkudziesięciu lat jest wykorzystywany w przemyśle, pozwalając firmom oszczędzać czas i koszty produkcji. Jakie są technologie druku 3D i czym się różnią? Druk 3D jest obecny w naszym świecie już teraz. Być może każdego dnia przejeżdżasz obok fabryki, która za pomocą elementów wydrukowanych w drukarce 3D zapobiega zastojom w produkcji i zwiększa jej efektywność. A może korzystasz z usług stomatologa lub technika dentystycznego, którzy używają druku 3D do wytwarzania modeli łuków zębowych, szyn ortodontycznych lub szablonów implantologicznych? Technologie druku 3D są stosowane w: produkcji , motoryzacji , lotnictwie , odlewnictwie , jubilerstwie , medycynie , stomatologii , architekturze/makietach i edukacji . ### Poznaj historie naszych klientów: - Części maszyn z druku 3D – zastosowanie technologii przyrostowych w ILC Automation - Technologia FDM w lotnictwie – obudowy z Ultemu w Kelly Manufacturing - 18 makiet architektonicznych dla Muzeum Manggha ### Co to jest druk 3D? Wyobraź sobie tradycyjną drukarkę atramentową. Aby wydrukować zdjęcie, drukarka musi odczytać z pliku graficznego położenie określonych punktów i kolorów, a następnie nanieść je precyzyjnie na powierzchnię papieru lub folii. Zawsze na początek należy napisać tekst np. w edytorze tekstu (np. Word) lub przygotować projekt w programie graficznym (takim jak Photoshop). Plik musimy zapisać w określonym formacie (PDF), a później wysłać go do urządzenia. Proces wygląda podobnie w przypadku technologii druku 3D. Najpierw potrzebny jest projekt 3D wymodelowany w oprogramowaniu konstruktorskim CAD i zapisany w formacie, np. STL, STEP lub OBJ. Gotowy model 3D należy jeszcze przygotować w oprogramowaniu drukarki, w którym model jest ustawiany w odpowiedniej orientacji na stole roboczym, dodawane są struktury podporowe. Oprogramowanie automatycznie “tnie” model na warstwy i zapisuje ścieżkę poruszania się głowicy drukującej urządzenia (lub jednostki sterującej wiązką lasera czy innego systemu nakładającego materiał). Druk 3D inaczej nazywany jest drukiem przestrzennym, wytwarzaniem przyrostowym lub wytwarzaniem addytywnym . Nazwy odnoszą się do sposobu, w jaki działa ta technologia, czyli tworzeniu rzeczywistego obiektu poprzez budowanie go warstwa po warstwie według określonego kształtu zdefiniowanego w przygotowanym wcześniej cyfrowym pliku . Im mniejsza możliwa do uzyskania wysokość pojedynczej warstwy, tym większa rozdzielczość wydruku , a co za tym idzie – gładkość powierzchni. Ze względu na sposób budowania modelu dla każdego wydruku charakterystyczna jest jego warstwowość, co również wpływa na wytrzymałość modelu w osi Z. W zależności od technologii ta cecha jest bardziej lub mniej widoczna i w większym lub mniejszym stopniu wpływa na właściwości mechaniczne i jednorodność obiektu. Druk 3D jest przeciwieństwem techniki ubytkowej (subtraktywnej), gdzie z bryły materiału za pomocą narzędzi skrawających (np. frezowanie CNC) usuwany jest jego naddatek aż do uzyskania pożądanego kształtu. Przykładowe modele wykonane w różnych technologiach druku 3D ### Z jakiego materiału drukarka 3D wytwarza wydruk 3D? Typowymi materiałami są tworzywa termoplastyczne, płynne żywice fotopolimerowe, a także sproszkowane poliamidy lub metale . Dobór materiału jest uzależniony od technologii, w której pracuje drukarka. Na rynku dostępnych jest kilka technik druku 3D, które różnią się wykorzystywanym materiałem i metodą spajania warstw: - SLA (druk z żywic fotopolimerowych) – najstarsza metoda druku 3D opracowana w 1984 roku przez Charlesa Hulla. Do drukowania tą metodą używa się płynnych żywic fotopolimerowych. Nowoczesne drukarki 3D korzystają z tzw. “odwróconej metody SLA”, w której model budowany jest do góry nogami. Pozwala to ograniczyć straty materiału, zmniejszyć wielkość urządzeń i ułatwić ich obsługę. Do największych zalet technologii SLA należą: wysoka precyzja wytwarzania, gładkość powierzchni, możliwość uzyskania skomplikowanej geometrii z detalami, szeroki wybór materiałów (sztywne i elastyczne), a także uniwersalność zastosowania (m.in. wzornictwo, inżynieria, przemysł, medycyna i dentystyka). - FDM (osadzanie topionego materiału) – najbardziej rozpowszechniona na świecie technologia przyrostowa, która została została opracowana na początku lat 90. przez założyciela firmy Stratasys. Materiałem budulcowym jest termoplastyczne tworzywo w postaci żyłki nawiniętej na szpule. Podczas procesu wydruku materiał jest rozgrzewany i topiony, a następnie rozprowadzany warstwa po warstwie według obrysu modelu 3D zapisanego w pliku. Do największych zalet technologii FDM należą: powszechność rozwiązania, duża dostępność materiałów przemysłowych o właściwościach tworzyw używanych w konwencjonalnej produkcji, a także możliwość szybkiego prototypowania o dobrym stosunku ceny do jakości. - PolyJet (natryskiwanie żywicy fotopolimerowej)– najbardziej precyzyjna (wysokość warstwy sięga 14 mikrometrów) i wszechstronna technologia druku 3D. Materiałem budulcowym są płynne żywice fotopolimerowe, które nanoszone na stół roboczy są warstwa po warstwie utwardzane światłem UV generowanym przez głowicę. Wydruk wykonany w technologii Polyjet posiada gładką powierzchnię bez zauważalnych warstw. Tym sposobem możliwe jest drukowanie cienkich ścian i skomplikowanych kształtów, a także bardzo realne odwzorowanie kolorów oraz właściwości mechanicznych zaprojektowanego modelu. Technologia sprawdza się do wytwarzania form wtryskowych, przyrządów i narzędzi i obudów, a także wielobarwnych wydruków. W tej technologii możemy uzyskać kolory w palecie CMYK oraz Pantone, w sumie ponad 500 tys. barw, a także przejścia tonalne czy różne faktury. Technologia PolyJet jako jedyna metoda druku 3D pozwala również na mieszanie materiałów podczas druku, w celu uzyskania odmiennych właściwości, np różnych zakresów twardości w skali Shore’a. - SLS (spiekanie proszku poliamidowego) – technologia o największym potencjale produkcyjnym ze względu na wytrzymałość materiału i dużą dokładność wymiarową wytwarzanych części. Jej zastosowanie wymaga odpowiednich warunków lokalowych, środków ochrony osobistej i specjalistycznej wiedzy pozwalającej na właściwą obsługę. Drukarka 3D pracująca w technologii SLS spieka sproszkowany poliamid warstwa po warstwie, wykorzystując skupioną wiązkę lasera. Do największych zalet technologii SLS należą: szybkość wydruku, wytrzymały materiał, który może być wykorzystywany do kontaktu z żywnością, a także możliwość uzyskania skomplikowanych kształtów – nie stosuje się struktur podporowych. Zaletą technologii SLS jest produkcja seryjna. Jest to jedyna technologia druku, w której modele mogą powstawać piętrowo, jeden nad drugim. W ten sposób można wypełnić całą komorę roboczą i drukować duże serie produkcyjne (tych samych modeli, podobnie jak z formy metodą wtryskową lub zupełnie różnych obiektów, czego już nie jesteśmy w stanie uzyskać wtryskiem). - DMLS (spiekanie proszku metalicznego) – do druku 3D w tej technologii wykorzystuje się sproszkowane stopy metali (najczęściej stopu aluminium i stopu tytanu). Zasada działania jest podobna do technologii SLS, ale laser całkowicie przetapia sproszkowany materiał, zamiast tylko go spiekać. Uzyskane w ten sposób elementy charakteryzują się dużą wytrzymałością i możliwością późniejszej obróbki. Mogą być używane jako gotowe części w wielu sektorach przemysłu i medycynie. W przeciwieństwie do SLS modele nie mogą powstawać piętrowo. Po zakończonym wydruku obiekty muszą zostać poddane dodatkowej obróbce (odcięcie podpór) i odprężeniu w piecu przemysłowym. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Drukarka 3D – co można wydrukować? W zależności od zastosowanej technologii i materiału budulcowego, za pomocą drukarki 3D można wytwarzać m.in.: - Prototypy – szybkie prototypowanie na początku było głównym zastosowaniem druku 3D. Generowane w ten sposób modele pomagają m.in. inżynierom, projektantom i działom sprzedaży w szybki i tani sposób walidować swoje pomysły m.in. pod kątem wyglądu, ergonomii i funkcjonalności. - Narzędzia i osprzęt – nietypowe narzędzia produkcyjne, montażowe, uchwyty, zaczepy, efektory robotów przemysłowych, pozycjonery i wiele więcej przydatnych akcesoriów używanych na liniach produkcyjnych. - Części zamienne – wytrzymałe i funkcjonalne części zamienne do maszyn, pojazdów, urządzeń. Części katalogowe oraz komponenty niedostępne u dostawców. - Modele i makiety – możliwość zaprezentowania rzeczywistego modelu ułatwia pracę zarówno architektom, jak i nauczycielom i lekarzom. - Funkcjonalne części – za pomocą drukarki 3D można wytwarzać części zamienne i części użytkowe m.in. do maszyn produkcyjnych, generując oszczędności w postaci czasu i pieniędzy. - Wyroby dentystyczne – za pomocą druku 3D wytwarzane są mosty, korony, szyny, stałe uzupełnienia i inne elementy używane w protetyce, ortodoncji i implantologii. - Modele medyczne i instrumenty chirurgiczne – realistyczne modele przedoperacyjne drukowane na podstawie tomografii komputerowej, modele anatomiczne do edukacji, a także nietypowe narzędzia chirurgiczne i sprzęt medyczny Chcesz dowiedzieć się więcej o drukarkach 3D? Skorzystaj z naszych bezpłatnych webinarów . Jeśli nie wiesz jakie urządzenie będzie najlepiej dostosowane do Twoich potrzeb, to skorzystaj z porady naszych ekspertów – niezbędne dane znajdziesz w zakładce „Skonsultuj wdrożenie” . ### Podsumowanie Artykuł przedstawia pięć popularnych technologii druku 3D: FDM, SLA, SLS, PolyJet oraz DMLS, podkreślając ich odmienne zasady działania. Zwraca uwagę na różne materiały i procesy wykorzystywane w każdej z metod, takie jak filamenty w FDM, żywice w SLA czy proszki w SLS i DMLS. Opisujemy kluczowe różnice w poziomie dokładności, kosztach, prędkości druku oraz możliwościach tworzenia zróżnicowanych struktur. Podkreślamy również potrzebę uwzględnienia konkretnych wymagań projektu i budżetu podczas wyboru odpowiedniej technologii druku 3D. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # 8 sposobów na usprawnienie odlewnictwa z wykorzystaniem skanera 3D URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/8-sposobow-na-usprawnienie-odlewnictwa-z-wykorzystaniem-skanera-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły 8 sposobów na usprawnienie odlewnictwa z wykorzystaniem skanera 3D ## 8 sposobów na usprawnienie odlewnictwa z wykorzystaniem skanera 3D CadXpert 21.01.2025 Jak usprawnić proces odlewnictwa oraz produkcji z metalu za pomocą skanera 3D? Ten artykuł przedstawi możliwości wykorzystania skanera 3D w firmie odlewniczej, pomoże w podjęciu decyzji oraz ukaże nowe pomysły na usprawnienie procesu produkcji. ### Jak działa skaner 3D? Skaner 3D to urządzenie, które za pomocą światła strukturalnego lub laserowego przenosi fizyczny obiekt do świata cyfrowego. Zachowuje przy tym wszystkie wymiary, tekstury a czasami również kolory (np. Shining 3D Einscan Pro 2X). W jaki sposób można wykorzystać skaner 3D w odlewni, aby usprawnił proces produkcyjny, przyspieszył produkcję oraz zwiększył dokładność odlewów? 1 ### Stworzenie prototypu i test odlewu Testy projektów Wprowadzając zmianę w odlewach seryjnych warto przetestować projekt, zanim wykona się formę odlewniczą. Dzięki temu można wyeliminować wiele błędów, zobaczyć produkt lub przedstawić go klientowi. Skaner 3D pozwala na przeniesienie obiektu do świata cyfrowego i automatyczne stworzenie modelu 3D. Na otrzymanym projekcie 3D można wprowadzić zmiany, a następnie stworzyć prototyp, aby przetestować wykonany odlew. Umożliwia to przeprowadzenie wielu testów w krótkim czasie, uniknięcie błędów i dokładne dopasowanie zmian do istniejącego produktu. Tak wygląda najczęściej proces modyfikacji produkcji z wykorzystaniem skanera 3D: Stworzenie projektu bez użycia skanera 3D jest dużo mniej dokładne i trwa nawet 8 razy dłużej. 2 ### Historyczna kontrola dokładności maszyn odlewniczych i wykonywanych odlewów Spojrzenie wstecz Prowadząc dokumentację techniczną swoich odlewów (np. tworzoną za pomocą skanera 3D) firma odlewnicza może zobaczyć, o ile średnio różnią się odlewy od zakładanych wartości. Posiadając kilka urządzeń odlewniczych przedsiębiorstwo ma możliwość porównania dokładności różnych maszyn oraz gromadzenia danych statystycznych o dokładności odlewów. Pozwala to na analizę pracy odlewni, łatwiejsze identyfikowanie problemów oraz ulepszanie procesu produkcji. Np. analizując dane o dokładności odlewów, można zidentyfikować wpływ różnych czynników na odlew np. wykorzystywane urządzenia. Na podstawie tych danych można ulepszyć proces i zmniejszyć koszty, które mogły wyniknąć z niedokładności odlewu. W wielu firmach produkcyjnych pracownicy nie mają czasu na dokładny pomiar każdego wykonanego odlewu i gromadzenia statystyk. Skaner 3D to urządzenie dokonujące szybkich pomiarów, które automatycznie gromadzi wiele danych w postaci modelu 3D lub innych zdefiniowanych wartości. Znacząco usprawnia to zbieranie statystyk w odlewniach i pozwala na usprawnienie pracy całej fabryki. 3 ### Dokładna i szybka kontrola wykonanego odlewu Precyzja i szybkość działania Po wykonaniu odlewu skaner 3D umożliwi szybki pomiar i przeniesienie obiektu do świata cyfrowego. Większość skanerów 3D to urządzenia proste w obsłudze, dzięki czemu prawie każdy pracownik wykona dokładne skany. Np. Skan 3D skanerem Einscan 2x Pro nawet dużych obiektów trwa krótko, a podłączenie urządzenia trwa kilka minut. Dlatego skaner 3D umożliwia szybszy i dokładniejszy pomiar wykonanego odlewu niż tradycyjne metody pomiarowe. Skaner 3D automatycznie tworzy odwzorowany projekt odlewu, który można porównać z tym, z którego wykonany został odlew. Skaner 3D umożliwia: - Szybkie porównanie odlewu z projektem - Kontrolę grubości ścianek odlewu - Kontrolę pierwszej sztuki odlewu z danej serii - Kontrolę skurczy, odkształceń i zidentyfikowanie błędów np. odchylenie rdzenia - Porównanie dwóch odlewów z danej serii lub po zastosowaniu zmian technologicznych w produkcie 4 ### Możliwość symulacji odlewu w finalnych warunkach Łatwość symulacji Po wykonaniu elementu możliwe jest przetestowanie jego funkcjonalność w finalnym środowisku. Można wykonać to za pomocą specjalistycznych programów do komputerowych symulacji np. wytrzymałości, zderzeń itd. (są to tzw. obliczenia MES – Metod Elementów Skończonych) Programy do analizy MES umożliwiają symulacje zachowania odlewu w jego finalnych warunkach. Dzięki temu wykonany odlew można szybko przetestować zanim trafi on do klienta docelowego i wyeliminować błędy. Projekt odlewu powstały ze skanowania 3D jest bardzo dokładny (np. 0,03 w przypadku FreeScan X7 ) Dzięki temu symulacje będą skutecznie odzwierciedlały finalne warunki, a ich wyniki miarodajne. 5 ### 100% dopasowanie dodatkowych elementów do odlewu Dopasowanie jako kluczowy czynnik Projektując dodatkową część odlewu lub np. drugą połówkę ważne jest, aby już na etapie projektu obie części idealnie do siebie pasowały. Najszybszą i najtańszą metodą dopasowania kilku części odlewu jest wykorzystanie projektowania 3D oraz symulacji montażu czy symulacji dopasowania kilku elementów. Zdarzają się jednak sytuacje, gdy nie posiadasz projektów 3D a wymagane jest dopasowanie elementów. Wykonanie odlewu i montaż bez uprzednich symulacji może spowodować duże koszty w przypadku uszkodzenia odlewu przy montażu lub niewłaściwego spasowania, które będzie wymagało dalszej obróbki lub nawet wykonania nowego odlewu. Skaner 3D pozwala odlewni szybko stworzyć projekt 3D istniejącego obiektu, aby później przeprowadzać symulacje na takim modelu np. spasowania kilku elementów lub symulacje montażu. Projektowanie 3D na wykonanym skanie 6 ### Szybkie tworzenie dokumentacji pomiarowej i technicznej Łatwiejsza Dokumentacja Niektórzy klienci wymagają stworzenia dokumentacji pomiarowej dla wykonanego odlewu. Mierzenie każdego odlewu i nanoszenie wymiarów na model to pracochłonne zajęcie, które często angażuje wiele członków zespołu. Skany 3D można wykorzystać do wykonania szybkich i dokładnych raportów pomiarowych. Wystarczy zrobić skan, aby poznać dokładne wymiary nawet najmniejszych elementów obiektu. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. 7 ### Badanie poziomu wypalenia pieca w czasie rzeczywistym Działanie z piecem Skanery 3D umożliwiają szybkie zmierzenie grubości ścian pieca bez potrzeby jego wygaszenia. Najczesciej wykorzystuje się do tego skanery 3D dalekiego zasięgu, które pozwalają ustawić skaner w odległości np. 50m od pieca a następnie stworzyć jego model 3D. Na podstawie takiego modelu oprogramowanie automatycznie poda grubośc cegły i możliwe jest skontrolowanie wypalenia ściany pieca hutniczego. 8 ### Zwiększenie innowacyjności firmy i przewaga konkurencyjna Korzyści biznesowe Zastosowanie skanerów 3D pozwala na lepszej jakości odlewy i zwiększenie innowacyjności odlewni. Firmy chętniej będą współpracować z odlewnią, która ciągle podnosi jakość swoich usług i korzysta z innowacyjnych rozwiązań. Zwiększa to wartość firmy, jest dobrym argumentem sprzedażowym oraz przyczynia się do lepszej jakości wykonywanych odlewów. ### Podsumowanie Zastosowanie skanerów 3D w odlewnictwie przynosi liczne korzyści, takie jak: - Szybsze i dokładniejsze tworzenie prototypów, umożliwiające wczesne wykrywanie i eliminowanie błędów projektowych przed wykonaniem formy odlewniczej. - Precyzyjna kontrola jakości odlewów, poprzez porównanie zeskanowanych modeli z oryginalnymi projektami, co pozwala na identyfikację odchyleń i ich korektę. - Dokumentacja techniczna, umożliwiająca analizę dokładności maszyn odlewniczych oraz monitorowanie i optymalizację procesów produkcyjnych. - Inżynieria odwrotna, pozwalająca na odtworzenie geometrii istniejących elementów bez posiadania ich dokumentacji technicznej, co jest szczególnie przydatne przy modernizacji lub naprawie części. - Skanowanie wnęk wewnętrznych odlewów, umożliwiające kontrolę grubości ścianek i wykrywanie ewentualnych wad wewnętrznych, co wpływa na poprawę jakości i wydajności produktów. - Skrócenie czasu i obniżenie kosztów produkcji, dzięki automatyzacji pomiarów i redukcji liczby błędów, co przekłada się na zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku. Implementacja skanerów 3D w odlewnictwie może stanowić kluczowy krok w kierunku nowoczesnej i efektywnej produkcji. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Odlewnictwo - Skanowanie 3D ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Biodruk 3D: czym jest i jakie daje możliwości? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/biodruk-3d-czym-jest-i-jakie-daje-mozliwosci/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Biodruk 3D: czym jest i jakie daje możliwości? ## Biodruk 3D: czym jest i jakie daje możliwości? CADXPERT 12.06.2025 CADXPERT to także rozwiązania z zakresu biodruku 3D. Dowiedz się, czym jest ta technologia i drukuj tkanki z naszymi urządzeniami. Biodruk 3D to jedno z najbardziej obiecujących zastosowań technologii addytywnej w medycynie i naukach biologicznych. Dzięki możliwości drukowania żywych komórek i tworzenia struktur przypominających naturalne tkanki otwiera nowe perspektywy w leczeniu, badaniach oraz rozwoju leków i kosmetyków. Sprawdź, na czym polega biodruk 3D, jak się rozwija i kto już dziś z niego korzysta. Spis treści: - Czym jest biodruk 3D?Podstawy technologii i czym różni się od klasycznego druku 3D. - Rozwój technologii biodrukuKrótka historia i przełomowe momenty w rozwoju. - Zastosowania biodruku 3DMedycyna, farmacja, kosmetologia i badania naukowe. - Główne zalety biodrukuPersonalizacja, precyzja, etyka i nowe terapie. - Dla kogo są biodrukarki?Instytucje badawcze, firmy i centra medyczne. Na wstępie kilka słów wyjaśniających samo omawiane pojęcie. Biodruk 3D (ang. 3D bioprinting) to technologia, która pozwala na tworzenie trójwymiarowych struktur biologicznych. Można ją porównać do tradycyjnego druku 3D, jednak zamiast plastiku czy metalu, wykorzystuje się tu tak zwany biotusz. Są to materiały zawierające żywe komórki oraz nośnik (hydrożel) zapewniający im środowisko, rusztowanie i ochronę w trakcie procesu drukowania. Dzięki temu możliwe jest drukowanie struktur przypominających naturalne tkanki, a nawet fragmenty organów. ### Czym jest biodruk i jak rozwija się ta technologia? Technologia biodruku 3D polega na nakładaniu biotuszu warstwa po warstwie, zgodnie z wcześniej przygotowanym komputerowym modelem 3D. Istnieje możliwość bazowania takiego modelu na badaniach obrazowych pacjenta, na przykład tomografii komputerowej. Pomysł wykorzystania druku 3D w biologii pojawił się niedługo po powstaniu samej technologii addytywnej. Jednak dopiero na początku XXI wieku udało się z powodzeniem wytwarzać pierwsze struktury zawierające żywe komórki, które przetrwały ten proces. Od tamtej pory technologia biodruku rozwija się bardzo szybko, a inżynierowie pracują nad coraz doskonalszymi drukarkami i biotuszami. ### Gdzie wykorzystuje się biodruk? Biodruk 3D ma szerokie spektrum zastosowań. - Medycyna i inżynieria tkankowa. To główny obszar zainteresowania. Naukowcy pracują nad drukowaniem tkanek, takich jak skóra, chrząstki czy kości, które mogłyby być wykorzystywane do leczenia urazów i chorób. W przyszłości będzie można wydrukować plastry regeneracyjne na uszkodzoną skórę/narządy oraz całe organy. Rozwiązuje to problem niedoboru dawców. Już teraz drukuje się modele anatomiczne pomagające chirurgom w planowaniu operacji, głównie z polimerów – więcej przeczytasz o tym w naszej sekcji poświęconej branży medycznej . - Farmaceutyka. Chodzi głównie o drukowane modele tkanek ludzkich, które służą do testowania nowych leków. Dzięki temu można szybciej i dokładniej ocenić działanie substancji i ewentualną toksyczność, jeszcze zanim trafią do badań klinicznych. Bidoruk 3D umożliwia też łatwiejszą pracę z lokalnym dostarczaniem leków do tkanek. - Kosmetologia. Podobnie jak w farmacji, wydruki skóry pozwalają na funkcjonalne testowanie kosmetyków bez konieczności angażowania zwierząt. Badania naukowe. Możliwość tworzenia trójwymiarowych modeli tkanek jest nieoceniona w badaniach nad rozwojem chorób, w tym nowotworów. Biodruk 3D pozwala lepiej zrozumieć, jak choroby postępują i jak można je leczyć. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Jakie są główne zalety procesu biodruku 3D? - Personalizacja. W przyszłości biodruk 3D będzie pozwalać tworzyć implanty, tkanki czy modele dopasowane do konkretnego pacjenta. - Dokładniejsze badania. Modele 3D lepiej oddają warunki panujące w żywym organizmie niż tradycyjne hodowle komórkowe, co prowadzi do bardziej wiarygodnych wyników badań nad lekami i kosmetykami. - Etyka. Biodruk 3D umożliwia znaczące ograniczenie lub nawet wyeliminowanie testów na zwierzętach. - Nowe możliwości terapeutyczne. Drukowanie tkanek otwiera drogę do rozwoju medycyny regeneracyjnej i leczenia schorzeń, które dziś są trudne lub niemożliwe do wyleczenia. ### Dla kogo są biodrukarki 3D? Biodrukarki 3D to narzędzia przeznaczone dla grona specjalistów i instytucji, które chcą przesuwać granice nauki i medycyny. Głównymi odbiorcami tej technologii są: - Jednostki badawczo-rozwojowe i uczelnie. Dla nich biodrukarki są narzędziem do prowadzenia badań biologicznych, testowania nowych biomateriałów, rozwijania technik inżynierii tkankowej oraz kształcenia przyszłych ekspertów. - Firmy farmaceutyczne. Wykorzystują biodrukarki do tworzenia modeli tkankowych, co pozwala im przyspieszyć badania nad lekami, zwiększyć ich trafność i obniżyć koszty rozwoju nowych terapii. - Firmy kosmetyczne. Inwestują w biodrukarki, aby móc testować swoje produkty w sposób etyczny i zgodny z rosnącymi wymaganiami rynkowymi, unikając testów na zwierzętach. - Szpitale i centra medyczne. Choć wciąż jest to rozwijający się obszar, ośrodki medyczne widzą w biodruku potencjał do tworzenia spersonalizowanych rozwiązań dla pacjentów. - Firmy biotechnologiczne. Specjalizują się często w rozwoju samych technologii biodruku, produkcji innowacyjnych biomateriałów czy oferowaniu usług drukowania na zlecenie, napędzając postęp w całej dziedzinie. ### Axolotl Biosystems — kompleksowe rozwiązania biodruku dla nauki i medycyny W ofercie systemów biodrukowania 3D na potrzeby nauki, biomedycyny i inżynierii tkankowej szczególne miejsce zajmuje platforma Axo A3 Bioprinting System firmy Axolotl Biosystems. Jest to modułowe urządzenie typu plug-and-play, zaprojektowane z myślą o maksymalnej elastyczności pracy badawczej, precyzji druku i różnorodności głowic drukujących. System pozwala na tworzenie modeli stałych, rusztowań komórkowych, rusztowań naczyniowych oraz zaawansowanych struktur wielomateriałowych zgodnie z przygotowanymi modelami komputerowymi 3D. #### Modułowa konstrukcja i szeroki wybór głowic Axo A3 wyposażony jest w trzy niezależne gniazda na głowice, umożliwiające jednoczesne zastosowanie różnych technologii druku w jednym procesie. Użytkownik ma do dyspozycji pełną gamę głowic, m.in.: - głowice pneumatyczne — do podstawowego biodruku biotuszy; - głowice wysokotemperaturowe — pracujące w zakresie do 265°C, pozwalające przetwarzać bioresorbowalne i biokompatybilne polimery; - głowice chłodzone — umożliwiające pracę w temperaturze nawet 3°C, idealne np. do kolagenu czy matrigelu; - głowice Melt Electrowriting i Electrowriting — pozwalające na drukowanie z włókien polimerowych i hydrożeli w skali mikro- i nanowłókien, co jest kluczowe przy tworzeniu rusztowań tkankowych i struktur naczyniowych;GŁOWICE TE STANOWIĄ WYRÓŻNIK NA RYNKU! - głowice UV-LED i UV-LASER — umożliwiające utwardzanie fotopolimerów przy zastosowaniu różnych długości fal, co znacząco rozszerza spektrum stosowanych materiałów światłoczułych. #### Maksymalna kontrola parametrów druku i bezpieczeństwo Axo A3 oferuje wyjątkowo szeroką kontrolę parametrów pracy. Temperatury platformy roboczej mogą być regulowane w zakresie od -10°C (przy zastosowaniu chłodzenia wodnego) do 65°C, natomiast dla głowic roboczych zakres wynosi od 3°C do 265°C. Tak szerokie spektrum parametrów umożliwia biodruk zarówno delikatnych tkanek miękkich, jak i bardziej wymagających struktur o dużej lepkości — np. past ceramicznych czy zaawansowanych biomateriałów. Dzięki regulacji ciśnienia z dokładnością 0,1 kPa możliwe jest bardzo dokładne dozowanie materiałów, nawet o bardzo niskiej lepkości. Wbudowane systemy bezpieczeństwa, takie jak filtry HEPA, filtry powietrza o wysokiej dokładności (0,22 μm), czujniki otwarcia komory oraz możliwość sterylizacji komory światłem UV, zapewniają pełną ochronę materiału, użytkownika oraz powtarzalność procesu. #### Oprogramowanie AxoSuite — pełna kontrola i powtarzalność procesu Integralną częścią systemu Axolotl Biosystems jest autorskie oprogramowanie AxoSuite , zaprojektowane specjalnie pod potrzeby biodruku. System integruje projektowanie modeli (moduł Design), generowanie kodu G-code (moduł Slicer), kontrolę parametrów pracy (moduł Control) oraz bieżący monitoring wszystkich krytycznych ustawień (moduł Monitoring & Control). Dzięki temu użytkownik może w pełni kontrolować temperatury, ciśnienia, ruchy osi oraz wszystkie funkcje każdej z głowic. AxoSuite oferuje również funkcję Protokołów , pozwalających na zapisywanie wszystkich parametrów eksperymentu i ich łatwe odtwarzanie w przyszłości. To kluczowe rozwiązanie w środowiskach naukowych, gdzie powtarzalność i precyzja eksperymentów mają kluczowe znaczenie dla wiarygodności wyników badań. ### Wnioski Biodrukowanie 3D to technologia, która łączy różne dziedziny wiedzy i rokuje postęp w badaniach nad życiem i zdrowiem. Technologia ta umożliwia tworzenie przestrzennych struktur biologicznych na poziomie niespotykanym wcześniej — od modeli anatomicznych po potencjalne implanty czy całe narządy. Jej największe atuty to personalizacja, precyzja oraz etyczne podejście do badań leków i produktów kosmetycznych. Choć pełne wdrożenie biodruku w leczeniu pacjentów wciąż wymaga dalszych badań i regulacji, już dziś biodrukarki 3D są wykorzystywane w laboratoriach badawczych, firmach farmaceutycznych i biotechnologicznych. Biodruk 3D ma potencjał, by w przyszłości zmienić oblicze medycyny regeneracyjnej i terapii celowanych. Wśród dostępnych na rynku rozwiązań wyróżnia się Axo A3 firmy Axolotl Biosystems — modułowa platforma badawcza łącząca szeroki wybór głowic, precyzyjne sterowanie parametrami i oprogramowanie AxoSuite. System pozwala na biodruk w szerokim zakresie temperatur i materiałów, w tym na tworzenie mikrostruktur za pomocą technologii Melt Electrowriting. Dzięki możliwości zapisywania protokołów i łatwej obsłudze, Axo A3 doskonale sprawdza się zarówno w codziennych badaniach, jak i zaawansowanych projektach inżynierii tkankowej. Jeśli planujesz wdrożenie rozwiązań z zakresu biodruku 3D w swojej organizacji, skontaktuj się z konsultantami CADXPERT. Chętnie doradzimy i pomożemy dobrać optymalne rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Biodruk - Medycyna ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Co można produkować drukarką 3D? Druk 3D w produkcji i przykłady zastosowań od prototypów po narzędzia, komponenty i elementy końcowe URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/co-mozna-produkowac-drukarka-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Co można produkować drukarką 3D? Druk 3D w produkcji i przykłady zastosowań od prototypów po narzędzia, komponenty i elementy końcowe ## Co można produkować drukarką 3D? Druk 3D w produkcji i przykłady zastosowań od prototypów po narzędzia, komponenty i elementy końcowe CADXPERT 16.12.2025 Druk 3D rzeczywiście przeszedł drogę od narzędzia wspierającego prototypowanie do pełnoprawnej technologii produkcyjnej, wykorzystywanej przez firmy z przemysłu, branży medycznej, automotive czy elektroniki. Coraz częściej to właśnie drukarki 3D dostarczają gotowe komponenty, elementy konstrukcyjne i narzędzia, których wykonanie metodami tradycyjnymi byłoby zbyt kosztowne lub wręcz niemożliwe. Rozwój materiałów, precyzyjnych technologii oraz możliwości kontroli jakości sprawił, że produkcja addytywna wkracza do fabryk, skracając czas wdrożeń i zwiększając elastyczność projektowania. Przykłady takich wdrożeń — jak produkcja podzespołów do ładowarek elektrycznych czy akcesoriów rowerowych — potwierdzają, że druk 3D zmienia sposób wytwarzania. W tym artykule pokazujemy, jakie części można dziś produkować drukarką 3D, kiedy jest to najbardziej opłacalne i jak technologia przyrostowa pomaga rozwijać nowoczesne produkty. ### Z artykułu dowiesz się… - Jakie rzeczy — od prostych podzespołów po zaawansowane komponenty i narzędzia — można dziś z sukcesem produkować drukarką 3D. - Dlaczego druk 3D to dziś nie tylko prototypowanie, ale również produkcja. - W jakich przypadkach druk 3D jest opłacalny przy małoseryjnej produkcji – pokazujemy przykłady z naszych wdrożeń. - W jaki sposób druk 3D ułatwia produkcję narzędzi, form i oprzyrządowania – mamy konkretne przypadki zastosowań. - Na czym polegają konkretne korzyści z druku 3D: oszczędność czasu, kosztów, lepsze parametry części, elastyczność produkcji. - Jak wyglądają wdrożenia u naszych klientów — podajemy przykłady firm, które skorzystały z druku 3D z sukcesem. ### Wprowadzenie – od prototypowania do pełnoprawnej produkcji Druk 3D często postrzega się jako narzędzie do prototypów — szybko i tanio pozwala zwizualizować projekt, sprawdzić dopasowanie lub ergonomię. Jednak rozwój technologii addytywnych i materiały techniczne sprawiają, że dziś druk 3D to proces produkcyjny na równi z tradycyjnymi metodami jak CNC albo wtrysk. Nowoczesne drukarki 3D (SLS / SAF, FDM przemysłowy, SLA, SLM/DMLS) potrafią dostarczyć części o wysokiej wytrzymałości, precyzyjnych wymiarach i powtarzalności niezbędnej w produkcji. Dowód, że to nie teoria: firma Euroloop wykorzystała druk 3D do produkcji podzespołów do swoich ładowarek elektrycznych. Elementy wykonane zostały na drukarce Stratasys H350 z materiału PA12, spełniając wymagania wytrzymałości, izolacji i odporności na warunki atmosferyczne. Coraz więcej firm przesuwa druk 3D z fazy R&D do fabryki. Piszemy o tym w naszych case studies. Odpowiedzmy sobie na pytanie “co można produkować drukarką 3D?” i zajrzyjmy do możliwości produkcji niskoseryjnej oraz szans rozwoju narzędziowni. ### Co można produkować drukarką 3D? Przegląd kategorii i przykładów #### 1. Części funkcjonalne i finalne elementy produktu Druk 3D pozwala wytwarzać obudowy, korpusy, elementy konstrukcyjne, które wcześniej wymagały form, CNC lub montażu wielu części. Dzięki temu można tworzyć gotowe komponenty, gotowe do montażu, często o niestandardowych kształtach, dopasowane do specyfiki produktu. #### 2. Geometrie niemożliwe do wykonania tradycyjnie („anty-CNC”) Druk 3D radzi sobie z kształtami, które są trudne lub niemożliwe do wykonania CNC: wewnętrzne kanały, struktury lattice i plastra miodu, złożone detale przestrzenne. To otwiera całkowicie nowe możliwości projektowe — lepsze chłodzenie, lekkość, konsolidację wielu funkcji w jednym detalu. #### 3. Elementy ultralekkie i zoptymalizowane topologicznie Dzięki drukowi 3D można projektować elementy o bardzo dobrej relacji wytrzymałość / masa — wsporniki, kratownice, struktury nośne, części dla dronów lub robotów, gdzie liczy się waga i sztywność. #### 4. Elementy elastomerowe, amortyzujące, sprężyste Druk 3D pozwala też tworzyć części z materiałów elastycznych lub takie, których geometria daje amortyzację — wkładki, elastyczne zawiasy, sprężyny polimerowe, elementy absorbujące drgania lub uderzenia. #### 5. Części medyczne i implanty spersonalizowane W medycynie druk 3D daje szereg możliwości: implanty ortopedyczne, protezy dopasowane indywidualnie, wkładki ortotyczne, osłony i obudowy urządzeń, narzędzia medyczne. Elementy mogą być produkowane na zamówienie, pod konkretnego pacjenta. #### 6. Komponenty dla elektromobilności i elektroniki Coraz więcej firm produkuje w druku 3D części do ładowarek, komponenty elektroniczne, obudowy, elementy instalacyjne. Często są one bardzo specyficzne, niedostępne „z półki”. Nasz klient Euroloop to doskonały przykład produkcyjnego druku 3D. Ich podzespoły do ładowarek elektrycznych zostały wykonane addytywnie, z zachowaniem wymaganej wytrzymałości, izolacji i odporności. #### 7. Radiatory, układy chłodzenia, elementy termiczne dla elektroniki / systemów chłodzenia Dzięki skomplikowanej geometrii możliwej tylko w druku 3D można projektować choćby wirniki, które optymalizują przepływ powietrza albo odprowadzacze ciepła, które mają złożoną strukturę wewnętrzną lub kanały chłodzenia. W tradycyjnej produkcji ich wykonanie byłoby trudne lub kosztowne. Druk 3D znajduje zastosowanie w elektronice, automatyce i przy urządzeniach wymagających chłodzenia. #### 8. Elementy architektoniczne, designerskie, strukturalne konstrukcje przestrzenne Druk 3D coraz częściej pojawia się w architekturze (makiety takie jak ta wykonana dla naszego klienta w technologii PolyJet albo dzieła pracowni makiet architektonicznych Silva), wzornictwie i konstrukcjach przemysłowych. Drukowane są elementy dekoracyjne, panele, kratownice, konstrukcje o niestandardowej geometrii, które trudno wykonać tradycyjnie. To daje dużą swobodę projektową i możliwość personalizacji. #### 9. Formy wtryskowe, oprzyrządowanie, narzędzia, komponenty do produkcji/opakowań/odlewania Druk 3D umożliwia wykonywanie form prototypowych, narzędzi, przyrządów, oprzyrządowania do produkcji. To może być np. forma do termoformowania, kopyto, forma do rozdmuchu, forma silikonowa, części montażowe. Narzędziownie wyposaźone w drukarki 3D zyskują elastyczność produkcyjną i nieraz unikają kosztownych przestojów. ### Druk 3D w produkcji małoseryjnej #### 1. Dlaczego druk 3D jest idealny przy seriach 10–1000 sztuk? Przy małej lub średniej liczbie sztuk koszty form, narzędzi, przygotowania produkcji często zdają się sugerować nieopłacalność. Druk 3D eliminuje lub znacząco redukuje te koszty, a dodatkowo pozwala na elastyczne zmiany projektu, szybkie iteracje, łatwą personalizację i krótkie terminy produkcji, jeśli drukarki 3D znajdują się in house. #### 2. Typowe kategorie detali do produkcji małoseryjnej Obudowy, korpusy, złączki, adaptery, elementy konstrukcyjne maszyn, komponenty dla elektroniki, części specjalistyczne do urządzeń, detale do maszyn przemysłowych, elementy instalacji, podzespoły elektryczne, akcesoria, części zamienne. #### 3. Przykład: produkcja uchwytów kablowych i drobnych detali montażowych Druk 3D wykorzystywany jest także do produkcji elementów pomocniczych jak uchwyty kablowe. Opisaliśmy produkcję uchwytów kablowych w technologii SAF — dzięki niej możliwe stało się wykonanie setek sztuk uchwytów o wysokiej powtarzalności, wymaganej wytrzymałości i zoptymalizowanej geometrii pod montaż. #### 4. Małoseryjna produkcja dla automotive – szybkie wdrożenia, lekkie narzędzia i elementy dopasowane do zamówień Branża automotive korzysta z druku 3D w produkcji małoseryjnej, szczególnie tam, gdzie kluczowe są szybkie iteracje, redukcja masy oraz możliwość tworzenia narzędzi i części o zoptymalizowanej geometrii. Przykładem jest projekt realizowany dla BMW AG , w którym druk 3D pozwolił na wytwarzanie lekkich narzędzi montażowych oraz prototypów komponentów w tempie niedostępnym dla tradycyjnych metod. Dzięki wykorzystaniu technologii FDM i materiałów inżynieryjnych udało się znacząco obniżyć masę oprzyrządowania, poprawić ergonomię pracy i skrócić proces wdrażania nowych rozwiązań. Z kolei w Brose North America druk 3D w technologii SLS ( Formlabs Fuse 1+ 30W ) umożliwił produkcję małoseryjną elementów dopasowanych do bieżących zamówień klientów bez konieczności tworzenia form czy zmiany narzędzi. Firma drukuje m.in. elementy prowadnic i komponentów mechanizmów, które dzięki geometrii możliwej w druku 3D są lżejsze, bardziej dopasowane i szybciej dostępne. To pozwala Brose produkować elastyczniej, a procesy montażowe szybciej reagują na potrzeby rynku. Druk 3D w automotive staje się więc naturalnym wyborem w sytuacjach, gdy liczy się szybkie prototypowanie funkcjonalne, małoseryjna produkcja części oraz efektywne tworzenie narzędzi i oprzyrządowania. Oba case studies potwierdzają, że technologia addytywna realnie wspiera produkcję w globalnych koncernach motoryzacyjnych. Dzięki takim rozwiązaniom firmy mogą szybko reagować na zmiany, produkować drobne elementy pomocnicze i części montażowe bez konieczności inwestowania w CNC lub formy wtryskowe, właśnie przy niskiej lub średniej skali produkcji. ### Druk 3D w produkcji narzędzi, form i oprzyrządowania #### 1. Drukowane wkładki form z optymalizacją chłodzenia Za pomocą druku 3D można prototypować formy wtryskowe i tworzyć wkładki z kanałami chłodzenia, z geometrią trudną do wykonania klasycznie. #### 2. Przyrządy, części montażowe, oprzyrządowanie produkcyjne Druk 3D, jak pokazaliśmy, pozwala tworzyć części końcowe. Jego przydatność w firmach jest też bezdyskusyjna dla komponentów konstrukcyjnych, obudów, elementów montażowych. W przypadku firmy Aluron z Zawiercia, producenta profili aluminiowych, dostarczyliśmy drukarkę Formlabs Form 4 , by z powodzeniem mogła drukować zaślepki, zakończenia profili i łączniki, które wspierają transport, zwiększają bezpieczeństwo i usprawniają logistykę. To pokazuje, że także żywiczny druk 3D sprawdza się przy produkcji „hardware’u” — z wymaganiami trwałości, izolacji, odporności na warunki zewnętrzne. Druk 3D wniósł tutaj elastyczność i skrócił czas wprowadzania zmian projektowych (kilkaset modeli w stałym druku), co jest kluczowe firmach innowacyjnych i ich narzędziowniach. #### 3. Formy prototypowe i produkcyjne do tworzyw, odlewów, rozdmuchu Wiele firm (np. w sektorze opakowań) może wykorzystać druk 3D do tworzenia form rozdmuchowych, czy to w prototypie czy już zastosowaniu końcowym. To pozwala testować nowe kształty opakowań, szybko iterować projekty i obniżać koszty narzędzi. Druk 3D oznacza tu szybkość reakcji, co jest przewagą dla działów R&D takich firm jak Unilever i Serioplast wykorzystujące Formlabs Form 4L. Dzięki drukarkom 3D możliwe jest eksperymentowanie z kształtem, materiałem i geometrią opakowań, bez konieczności ponoszenia kosztów tradycyjnych form metalowych. ### Jak dobrać technologię druku 3D do potrzeb? Wybór technologii zależy od wymagań projektu: - FDM / FDM przemysłowy — dobra opcja na prototypy, elementy konstrukcyjne, części techniczne, detale plastikowe wymagające wytrzymałości; drukarki Stratasys, w tym wielkogabarytowe, obsługują szeroką gamę filamentów, tak że można drukować z materiałów o różnej udarności, rozciągliwości i kolorze. - SAF / SLS — świetna opcja na podzespoły funkcjonalne, komponenty wymagające wytrzymałości, odporności mechanicznej i chemicznej. Wśród dostępnych materiałów są poliamidy i polipropylen, a wydruki mogą zachować wodo- i gazoszczelność. - SLA / DLP — to wybór firm w przypadkach, kiedy liczy się precyzja, gładka powierzchnia i szczelność. Żywice do druku 3D mogą mieć różnorodne właściowości – od imitujących silikon, przez odporne temperaturowo jak Rigid 10K, po odlewnicze przypominające ceramikę. - SLM / DMLS (metal) — dla detali metalowych, elementów konstrukcyjnych, narzędzi, komponentów o wysokiej wytrzymałości. Możliwy jest druk ze stali i w stopach aluminium, tytanu, niklu, miedzi. ### Przykładowe wdrożenia CADXPERT #### 1. Euroloop – podzespoły do ładowarek elektrycznych Firma Euroloop wykorzystała druk 3D do wytwarzania podzespołów swoich ładowarek. Druk odbywał się na urządzeniach Stratasys H350 w technologii SAF z materiałem PA12. Dzięki temu uzyskano wymaganą precyzję (nawet do 20 µm), wytrzymałość mechaniczną, właściwości izolacyjne i odporność na warunki zewnętrzne. #### 2. ILC Automation – części maszyn i elementy produkcyjne drukowane seryjnie Firma ILC Automation zdecydowała się na druk 3D w produkcji części maszyn, fikstur i komponentów rurociągów chłodzenia. Zamiast wykonywać części w aluminium lub POM metodami CNC, zastosowano druk FDM przemysłowy (drukarki Stratasys F170 /F270/F370). W wyniku tego masa komponentów została znacząco zredukowana, a jednocześnie utrzymano wymaganą wytrzymałość i funkcjonalność. ILC Automation mogła wyprodukować seryjnie elementy (ponad 10 000 sztuk), przy jednoczesnym obniżeniu kosztów jednostkowych i oszczędnościach skali. #### 3. ARTNOVA – niskoseryjna produkcja akcesoriów rowerowych na systemie Formlabs Fuse Firma ARTNOVA , producent wysokiej jakości akcesoriów rowerowych, wdrożyła w swoim warsztacie system SLS Formlabs Fuse 1+ 30W, aby zastąpić proces druku 3D w technologii FDM i przyspieszyć proces wytwarzania customizowanych elementów. Dzięki proszkowemu drukowi 3D możliwe stało się tworzenie wytrzymałych i precyzyjnych komponentów, które wcześniej wymagały czasochłonnej obróbki lub były geometrycznie niedostępne. Druk SLS w materiałach PA12/PA11 pozwolił ARTNOVA produkować krótkie serie komponentów na żądanie, skracając lead time z tygodni do kilkunastu godzin. ### FAQ — najczęściej zadawane pytania Czy druk 3D nadaje się do produkcji seryjnej? Tak — zwłaszcza jeśli mówimy o produkcji małoseryjnej lub średnioseryjnej, gdy koszty form lub narzędzi byłyby zbyt wysokie. Przykłady firm (Euroloop, Aluron, ARTNOVA, ILC Automation) pokazują, że druk 3D może być opłacalny i efektywny. Jak dokładne są wydruki 3D? To zależy od technologii — niektóre (np. SAF/SLS, SLA, DMLS) osiągają bardzo wysoką precyzję, często wystarczającą do produkcji końcowych komponentów. Więcej o precyzji i dokładności poczytasz w specyfikacjach drukarek 3D do pobranie z naszej strony. Mamy też artykuł dotyczący precyzcji i dokładności systemu Formlabs Fuse 1+ 30W . Czy druk 3D zastąpi CNC lub formowanie wtryskowe? W wielu zastosowaniach — tak. Druk 3D daje przewagi tam, gdzie liczy się geometria, elastyczność projektu, szybkie zmiany i iteracje, krótkie serie, oszczędności na zasobach ludzkich (praca inżyniera CAM). Jednak dla masowej produkcji wielkoseryjnej formy wtryskowe nadal mają sens. Jakie materiały są dostępne? Od tworzyw technicznych (PA, ABS, nylon, poliamidy) przez elastyczne żywice, po metale — wybór zależy od zastosowania i technologii druku. Poczytaj więcej na naszej stronie o materiałach . Ile kosztuje i ile trwa produkcja? To zależy od modelu, rozmiaru, technologii. Dzięki eliminacji kosztu form wtryskowych i oczekiwania na nie, dla małoseryjnych produkcji, druk 3D często jest bardziej opłacalny i szybszy. Poczytaj więcej w naszym artykule “ Ile kosztuje wydruk 3D? ” ### Podsumowanie Druk 3D to dziś coś znacznie więcej niż szybkie prototypy. Technologie addytywne mogą być efektywną i elastyczną metodą na części końcowe i narzędzia. Produkować można całkiem funkcjonalne części, komponenty do elektroniki i elektryczności (zobacz nasz case study ABB ), elementy maszyn, narzędzia, formy, oprzyrządowanie, a także seryjnie wytwarzać komponenty w małych i średnich nakładach. Podaliśmy przykłady polskich firm takich jak Euroloop czy ILC Automation i jasno pokazują one, że przejście na druk 3D przynosi wymierne korzyści: eliminację ograniczeń projektowych, optymalizację topologii, dostępność wielu materiałów. Jeśli zastanawiasz się, czy twoja część lub produkt nadaje się do druku 3D, skontaktuj się z naszymi konsultantami. Przeanalizujemy projekt, dobierzemy odpowiednią technologię, zoptymalizujemy geometrię pod druk i pomożemy Ci wdrożyć druk 3D w Twojej produkcji. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Narzędzia - Obróbka CNC - Poradnik - Produkcja - Prototypowanie - Tooling ### Zapytaj, czy druk 3D „uniesie” Twój element! Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Co to jest ekstruder w drukarce 3D? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/co-to-jest-ekstruder-w-drukarce-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Co to jest ekstruder w drukarce 3D? ## Co to jest ekstruder w drukarce 3D? CadXpert 04.03.2025 Ekstruder to jedna z ważniejszych części eksploatacyjnych drukarki 3D pracującej w technologii FDM oraz FFF. Odpowiada za podgrzewanie filamentu i wytłaczanie go z dyszy w postaci uplastycznionej. Ponieważ ten element odgrywa ważną rolę w druku 3D, zachęcamy do zapoznania się z niniejszym artykułem, w którym omówiliśmy rolę ekstrudera i dostępne na rynku rozwiązania. Świadomość procesu i znajomość podzespołów, za pomocą których realizowany jest proces druku 3D , może mieć znaczny wpływ na tworzenie lepszych wydruków. ### Co to jest ekstruder? Głównym zadaniem ekstrudera jest dostarczenie filamentu do bloku grzejnego (hotend). W bloku grzejnym materiał jest uplastyczniany i dalej przeciskany przez dyszę o określonej średnicy. Kolejne zadanie ekstrudera to wycofywanie filamentu z dyszy , dzięki czemu materiał nie wypływa z niej podczas przemieszczania się tego elementu w inne miejsce drukowania. Takie zjawisko nazywamy retrakcją , która jest jednym z najważniejszych procesów z punktu widzenia jakości wydruku – zapobiega powstawaniu nieestetycznych nitek między drukowanymi elementami projektu. Pojęcie “długość retrakcji” odnosi się do tego, jak dużo materiału powinno być cofnięte przez silnik ekstrudera. Przeczytaj też: Co to jest retrakcja w druku 3D? ### Proces drukowania 3D na maszynie Stratasys F370 Można więc uprościć, że ekstruder jest mechanizmem, którego zadaniem jest przesuwanie filamentu do lub z hotendu . Budowa ekstrudera jest uzależniona od jego typu. Wyróżniamy dwa rodzaje ekstruderów: - ekstruder bezpośredni (direct), który nazywany jest też ekstruderem Wade’a, - ekstruder typu Bowden. W ekstruderze bezpośrednim (typu direct) silnik krokowy, który jest głównym elementem napędowym umożliwiającym przesuwanie się filamentu, stanowi jedną całość z głowicą drukującą (hotend) . Z tego powodu w niektórych materiałach, które możesz znaleźć w internecie, ekstruder i głowica traktowane są jako jeden element, którego zadaniem jest wtłaczanie, rozgrzewanie, wypychanie i cofanie materiału. W ekstruderze tego typu napęd przenoszony jest na śrubę radełkowaną, która posiada w swoim trzonie nacięcia – w ich miejscu umieszczony jest filament. Ruch obrotowy jest w ten sposób zamieniany na ruch liniowy. Materiał wtłaczany jest do głowicy za pomocą nacięć, które wciągają żyłkę. Materiał jest dodatkowo dociskany za pomocą elementów dociskowych. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. W drukarkach 3D korzystających z ekstrudera typu Bowden można wyróżnić trzy części: - Coldend – część, w którym znajduje się silnik z przekładnią, które popychają filament w stronę głowicy. Nazwa nawiązuje do tego, że w tej części nie następuje nagrzewanie filamentu. - Rurka Bowdena – najczęściej wykonana jest z tworzywa sztucznego PTFE. Łączy ze sobą dwie części: coldend i hotend. To przez nią prowadzony jest filament od silnika, w kierunku głowicy. Rurka zabezpiecza go przed pęknięciem lub rozciągnięciem. - Hotend – to tutaj filament pod wpływem ciepła topi się i już w płynnej formie służy jako materiał, za pomocą którego wykonywany jest model. Ekstruder typu Bowden nie stanowi jedności z głowicą drukującą . Jest niezależnym elementem (coldend), który za pomocą rurki Bowdena wtłacza lub cofa filament do lub z głowicy drukującej (hotend). W sprzedaży dostępne są też drukarki posiadające podwójne ekstrudery . Takie rozwiązanie umożliwia jednoczesny wydruk z wielu materiałów lub jednoczesny wydruk różnych modeli (ekstrudery działają niezależnie od siebie). Najczęściej system dwóch ekstruderów możemy spotkać w drukarkach 3D, które wykorzystują materiał budulcowy oraz specjalny materiał podporowy. W takiej sytuacji jeden ekstruder odpowiada za wytłaczanie materiału, z którego powstaje model, a drugi nanosi materiał podporowy, który później może być łatwo usuwany, np. rozpuszczany w roztworze wodnym. Zaletą takiego rozwiązania jest oczywiście duża oszczędność czasu oraz większa dokładność wymiarowa i swoboda uzyskania skomplikowanych geometrii modelu. System dwóch ekstruderów pozwala drukować z materiału budulcowego i podporowego ### Jaki ekstruder do drukarki 3D? Jedną z największych zalet ekstrudera bezpośredniego (direct) jest l epszy proces ekstruzji i wycofywania . Ekstruder znajduje się bezpośrednio na głowicy, więc droga przesuwania filamentu jest znacznie krótsza. Moment obrotowy silnika może być mniejszy, aby popchnąć filament z dobrą skutecznością. Z tego samego powodu, bardziej skuteczny jest też proces wycofywania filamentu z głowicy (retrakcja) . Jedną z wad takiego rozwiązania jest trudna konserwacja i czyszczenie . Ekstruder połączony z głowicą jest urządzeniem bardziej skomplikowanym w budowie niż dwa osobne elementy. Minusem jest również większa waga głowicy drukującej , która jest dodatkowo obciążona silnikiem ekstrudera. Może mieć to wpływ na większe zużycie energii, mniejszą dokładność w osiach X, Y, zmniejszenie prędkości drukowania, a także zwiększone zużycie części . W przypadku ekstrudera typu Bowden, największą zaletą jest uwolnienie głowicy drukującej od dodatkowego ciężaru, dzięki czemu zwiększa się szybkość drukowania. Ekstrudery typu Bowden zazwyczaj gorzej radzą sobie z retrakcją filamentu , ponieważ jest on przesuwany przez długą rurkę, co generuje dodatkowe tarcie i opóźnienia. Taki ekstruder wymaga też mocniejszego silnika niż rozwiązania typu direct. Dostępny jest też mniejszy zakres filamentów do druku (zwłaszcza elastycznych i ściernych). Wybór odpowiedniego rodzaju ekstrudera jest uzależniony od tego, do jakich zadań wykorzystywana będzie drukarka 3D. Ekstruder typu Bowden pozwoli na szybkie i precyzyjne wydruki z tradycyjnych filamentów. Za to jeśli w swoich projektach zamierzasz wykorzystywać elastyczne materiały, to lepszym wyborem będzie drukarka z ekstruderem bezpośrednim (Direct-Extruder). Ekstrudery do drukarek 3D (od lewej): przemysłowa drukarka 3D Stratasys Fortus 450mc, drukarka 3D Stratasys F123, desktopowa drukarka 3D MakerBot Replicator+ ### Z jakimi filamentami współpracują ekstrudery? Wiele aktualnie sprzedawanych modeli drukarek 3D pozwala na korzystanie z wielu różnych ekstruderów znajdujących się w ofercie producenta, dedykowanych do przetłaczania innego rodzaju materiału. Użytkownik ma możliwość ich łatwej i szybkiej wymiany. Ciekawym rozwiązaniem technologicznym są ekstrudery w drukarkach 3D MakerBot Method i Method X. Producent oferuje 4 różne ekstrudery służące do przetwarzania różnego materiału budulcowego: - Ekstruder 1 – służy głównie do przetwarzania materiałów PLA i PETG, które najczęściej są wykorzystywane do szybkiego prototypowania. Jest dedykowany do autorskich filamentów firmy MakerBot. - Ekstruder 1XA – służy do przetłaczania bardziej zaawansowanych materiałów typu ABS, ASA, PC-ABS, z których najczęściej drukowane są części zamienne i finalne produkty. Jest dedykowany do autorskich filamentów firmy MakerBot. - Ekstruder 1C – pozwala drukować z najbardziej wytrzymałych materiałów MakerBot: Nylon Carbon Fiber. Jest dedykowany do autorskich filamentów firmy MakerBot. - Ekstruder MakerBot Labs – pozwala na drukowanie ze wszystkich materiałów dostępnych na rynku, zamienników oraz tworzyw produkowanych przez różnych producentów. W sprzedaży są też dostępne ekstrudery, które służą do przetłaczania różnych materiałów podporowych. Bardzo ciekawym i atrakcyjnym dla użytkowników rozwiązaniem jest możliwość drukowania dowolnymi materiałami za pomocą otwartego systemu materiałowego i ekstrudera MakerBot Labs. Urządzenie oferuje zaawansowane opcje dostosowywania nowych materiałów, wymienne dysze, a także możliwość skonfigurowania ustawień w oprogramowaniu MakerBot Print. Chcesz dowiedzieć się więcej o drukarkach 3D? Skorzystaj z naszych bezpłatnych webinarów. Zachęcamy też do odwiedzenia naszego sklepu internetowego . Jeśli nie wiesz jakie urządzenie będzie najlepiej dostosowane do Twoich potrzeb, to skorzystaj z porady naszych ekspertów – niezbędne dane znajdziesz w zakładce „Skonsultuj wdrożenie” . ### Podsumowanie Artykuł wyjaśnia, że ekstruder to kluczowy element drukarki 3D odpowiedzialny za precyzyjne podawanie filamentu do głowicy drukującej. Przedstawiliśmy różnice między dwoma głównymi rodzajami ekstruderów: bezpośrednim (direct drive) i Bowden, w których silnik podający filament znajduje się w innym miejscu. Zwróciliśmy uwagę na konieczność właściwej kalibracji tego układu, aby uniknąć problemów z przepływem czy zapchaniem dyszy. Podkreślamy również, że dobór odpowiedniego ekstrudera zależy od typu drukarki i planowanych zastosowań w druku 3D. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Co to jest i jak działa drukarka 3D? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/co-to-jest-i-jak-dziala-drukarka-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Co to jest i jak działa drukarka 3D? ## Co to jest i jak działa drukarka 3D? CadXpert 03.03.2025 Dzięki drukarkom 3D produkcja różnego rodzaju komponentów stała się szybsza, tańsza, a co za tym idzie – bardziej dostępna. W tym artykule przyjrzymy się procesowi druku 3D od momentu przygotowania modelu, aż do wzięcia do ręki gotowego, wydrukowanego elementu. ### Jak zbudowana jest drukarka 3D? Drukarka 3D umożliwia wytwarzanie rzeczywistych, trójwymiarowych obiektów na podstawie cyfrowego modelu . Jej budowa i szczegółowa zasada działania jest uzależniona od zaimplementowanej technologii. Aktualnie najpopularniejszymi rodzajami druku są technologie SLA, FDM, Polyjet, SLS i DMLS , które bardziej szczegółowo omawialiśmy w artykule “ 5 Popularnych technologii druku 3D: FDM, SLA, SLS, PolyJet, DMLS ”. Mimo to, w drukarkach 3D można wyróżnić kilka stałych elementów występujących we wszystkich rodzajach urządzeń. - Rama – obudowa drukarki 3D w zależności od modelu, wykonana jest z metalu lub z tworzywa sztucznego. Podtrzymuje części składowe urządzenia i zapewnia sztywną konstrukcję. Warto zwrócić uwagę, by konstrukcja drukarki 3D była stabilna i wytrzymała, co zapewnia dobrą amortyzację drgań podczas pracy maszyny i wpływa na większą niezawodność oraz jakość druku. - Stół roboczy, platforma robocza – powierzchnia, na której drukowany jest model 3D. W przypadku technologii FDM stół roboczy jest często podgrzewany, dzięki czemu niweluje się skurcz materiału, a drukowane elementy pewniej trzymają się powierzchni. W większości technologii druku 3D stół roboczy porusza się w osi Z. - Ekstruder / Dysza / Głowica sterująca wiązką lasera – ekstruder w technologii FDM – jego zadanie polega na pobieraniu filamentu ze specjalnej szpuli, a następnie na ekstruzji, czyli podgrzaniu, przetopieniu i przetoczeniu tworzywa termoplastycznego. W technologiach żywicznych i proszkowych występują głowice sterujące wiązką lasera, który utwardza lub selektywnie spieka materiał znajdujący się w komorze roboczej. W technologii PolyJet materiał jest natryskiwany na stół roboczy przez zestaw dysz. - Płyta główna – układ elektroniczny, monitoruje proces wydruku, steruje pracą silników krokowych lub serwonapędów i odpowiada za ustawienie wszystkich parametrów niezbędnych do przeprowadzenia prawidłowego wydruku. - Panel sterujący – umożliwia podgląd postępów wydruku, ręczną modyfikację ustawień, a także uruchomienie druku np. bezpośrednio z karty pamięci bez udziału komputera. - Prowadnice i łożyska – (np. silniki krokowe lub serwonapędy) umożliwiają ruch ekstrudera w osi XY lub platformy roboczej w osi Z. W technologiach wykorzystujących laser dodatkowym komponentem jest system optyczny (układ soczewek i zwierciadeł), który steruje wiązką lasera. ### Model 3D – od niego wszystko się zaczyna Pierwszym krokiem jest przygotowanie modelu 3D, który ma zostać wydrukowany. Do wykonania takiego projektu może posłużyć dowolny program do modelowania 3D, który umożliwia zapis w formacie STL – np. IronCad, NX CAD, Autodesk Inventor, Autodesk 123D lub Tinkercad. Do odwzorowania rzeczywistego obiektu w formie modelu 3D może posłużyć skaner 3D . W przypadku, gdy dysponujemy fizycznym obiektem użycie skanera 3D jest najszybszym sposobem na otrzymanie modelu w postaci cyfrowej. Profesjonalne skanery 3D umożliwiają wyeksportowanie pliku w formacie STL. ### Optymalizacja pliku do druku 3D Kolejnym etapem przygotowania do wydruku jest import modelu 3D do oprogramowania drukarki 3D (potocznie slicer) , którego zadaniem jest przekonwertowanie modelu 3D na język maszynowy (G-Code). W oprogramowaniu służącym do optymalizacji modelu CAD do druku wykonujemy takie operacje jak: pocięcie obrazu na warstwy, dostosowanie ich wysokości, skalowanie rozmiaru wydruku, kopiowanie modelu, zdefiniowanie rodzaju i struktury wypełnienia, a także wiele innych ustawień wpływających na wygląd wydrukowanego modelu. Efektem działania oprogramowania jest plik w formacie odpowiednim dla danego urządzenia . Zawiera on zrozumiały dla drukarki 3D zestaw instrukcji, które musi wykonać, aby wydrukować model 3D w takiej postaci, w jakiej zostało to wymodelowane. Widok stołu roboczego z modelami w oprogramowaniu Stratasys GrabCAD Print ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Przygotowanie drukarki 3D do pracy Przed uruchomieniem wydruku należy przygotować urządzenie do pracy. Przy pierwszym uruchomieniu oraz po przeniesieniu urządzenia w inne miejsce, wymagana jest kalibracja maszyny, co zazwyczaj odbywa się automatycznie po uruchomieniu procesu z poziomu drukarki. Przed samym startem drukowania należy załadować do odpowiednich podajników materiał budulcowy oraz materiał podporowy (jeśli wymaga tego technologia). Następnie musimy przygotować i założyć platformę roboczą oraz dodatkowe akcesoria, np. ekstruder lub kuwetę na żywicę. Gdy wszystkie komponenty są na swoim miejscu możemy uruchomić wydruk 3D. ### Czas druku 3D Gotowy plik w formacie czytelnym dla urządzenia jest przesyłany z komputera do drukarki 3D za pomocą łączności USB, pamięci zewnętrznej lub sieci Wi-Fi, Ethernet (wszystko zależy od modelu drukarki). Czas drukowania jest uzależniony od wielu czynników, m.in. technologii i dokładności wydruku, modelu drukarki, skali i wypełnienia drukowanego modelu. Proces może trwać kilkadziesiąt minut, kilkanaście godzin, a nawet ponad dobę (w przypadku bardzo dużych wydruków). W trakcie drukowania urządzenie może pracować bez nadzoru operatora. W ten sposób możemy ustawiać wydruki np. gdy jesteśmy poza biurem lub na noc, by następnego dnia cieszyć się gotowym elementem. Po zakończonym procesie druku w zależności od technologii, rodzaju wydruku i naszych wymagań, może być konieczne wykonanie dodatkowej obróbki wydruku. Postprocessing to np. usunięcie materiału podporowego, wygładzanie powierzchni, lakierowanie lub łącznie elementów . Chcesz dowiedzieć się więcej o drukarkach 3D? Skorzystaj z naszych bezpłatnych webinarów. Zachęcamy też do odwiedzenia naszego sklepu internetowego . Jeśli nie wiesz jakie urządzenie będzie najlepiej dostosowane do Twoich potrzeb, to skorzystaj z porady naszych ekspertów – niezbędne dane znajdziesz w zakładce „Skonsultuj wdrożenie” . ### Podsumowanie Artykuł wyjaśnia, czym jest drukarka 3D i na jakiej zasadzie pracuje, opisując proces nakładania materiału warstwa po warstwie. Podkreśliliśmy różnorodność dostępnych technologii, takich jak FDM, SLA czy SLS, które bazują na różnych surowcach i metodach utwardzania. Wskazaliśmy również na szerokie zastosowanie druku 3D – od szybkiego prototypowania i produkcji elementów przemysłowych, po drukowanie narzędzi lub nawet spersonalizowanych przedmiotów codziennego użytku. Artykuł zwraca uwagę na rosnącą popularność i dostępność tych urządzeń, wynikającą z ciągłego obniżania kosztów i rozwijania się samej technologii. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Co to jest retrakcja w druku 3D? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/co-to-jest-retrakcja-w-druku-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Co to jest retrakcja w druku 3D? ## Co to jest retrakcja w druku 3D? CadXpert 03.03.2025 Jednym z powszechnych problemów podczas drukowania 3D w technologii FDM/FFF jest tzw. nitkowanie, czyli powstawanie nieestetycznych nitek na drukowanym modelu. Można się ich pozbyć poprzez prawidłowe ustawienia retrakcji. Jak to zrobić i co to jest retrakcja w druku 3D? Na wstępie warto zaznaczyć, że omawiane zjawisko nitkowania najczęściej nie występuje w profesjonalnych drukarkach 3D wykorzystujących technologię FDM. W przypadku tych urządzeń parametry retrakcji są ustawiane automatycznie, co minimalizuje powstawanie tego typu artefaktów w druku praktycznie do zera. Jeżeli natomiast interesujesz się drukiem 3D i chcesz dowiedzieć się, co to jest retrakcja, przeczytaj nasz artykuł. ### Co to jest retrakcja? Druk 3D bez tajemnic Podczas pracy drukarki 3D występują momenty, w których głowica zmienia swoją pozycję z jednego do drugiego miejsca drukowanego modelu , bez nakładania warstwy materiału. Jeżeli podczas tej zmiany filament wycieknie z głowicy pod wpływem grawitacji, to między tymi punktami powstaną drobne, nieestetyczne nitki, które wpływają negatywnie na jakość wydruku. W ekstremalnych przypadkach takie zjawisko może doprowadzić do tego, że powierzchnie modelu będą grudkowate Przykład wydruku z niskobudżetowej drukarki 3D. Pomiędzy ścianami modelu występuje nitkowanie Dlatego, aby zapobiec wyciekaniu uplastycznionego filamentu w momencie jałowego ruchu głowicy, należy wycofać go z dyszy w odwrotnym kierunku, niż podczas normalnego ekstrudowania materiału. Jest to tzw. retrakcja i jest ona jednym z najistotniejszych z punktu widzenia jakości wydruku procesem. Ustawienie idealnych parametrów retrakcji może być problematyczne i czasochłonne, ponieważ nie ma uniwersalnych ustawień dla wszystkich drukarek, dysz i materiałów. Zanim jednak zajmiesz się konfigurowaniem parametrów retrakcji, sprawdź najpierw ustawienia temperatury dyszy . Wraz z jej wzrostem materiał do drukowania staje się bardziej płynny, przez co wzrasta ryzyko występowania nitkowania – nawet po idealnym dostosowaniu ustawień retrakcji. Natomiast ustawienie niższej temperatury zmniejsza to prawdopodobieństwo. Zapamiętaj jednak, aby nie ustawić zbyt niskiej temperatury. Może to spowodować, że filament nie stopi się dostatecznie, co w efekcie sprawi problemy z podawaniem go do dyszy. Idealna temperatura, w której materiał będzie się topił prawidłowo i nie pozostawi nitek podczas drukowania, zależy m.in. od rodzaju filamentu oraz różnego rodzaju dodatków. Dlatego, jeśli zauważysz podczas drukowania modeli 3D nitki, w pierwszej kolejności zalecamy obniżenie temperatury głowicy (jednak nie poniżej minimalnych specyfikacji producenta), a dopiero potem zmianę poszczególnych parametrów retrakcji. ### Retrakcja – druk 3D bez nitkowania Retrakcję konfiguruje się bezpośrednio w oprogramowaniu drukarki. Pierwszym z najważniejszych parametrów, o którym powinieneś wiedzieć, jest długość retrakcji . Określa ona, ile materiału powinno być cofnięte przez silnik ekstrudera. Jeśli wartość ta zostanie ustawiona zbyt nisko, filament będzie nadal wyciekał z dyszy podczas jej przemieszczania. Natomiast przy zbyt wysoko ustawionej długości retrakcji materiał będzie wciągany za daleko, co przy nisko ustawionej prędkości retrakcji może wydłużyć czas drukowania modelu. Długość retrakcji nie powinna w praktyce przekraczać całkowitej długości dyszy. W przypadku najpopularniejszych na rynku drukarek zakres tego parametru zawiera się w przedziale między 2 a 7 mm . Podczas ustawiania długości retrakcji warto dostosowywać ją w krokach co 1 mm do momentu, aż uda się znaleźć idealną wartość. Drugim z najistotniejszych parametrów jest prędkość retrakcji – oznaczająca szybkość, z jaką filament powinien być wycofany podczas jałowego ruchu głowicy. Jeśli będzie ona zbyt niska, filament może wyciekać z dyszy i tworzyć nitki. Zbyt wysoka prędkość retrakcji może natomiast wywołać opóźnienie w wytłaczaniu materiału podczas drukowania. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. Warto wspomnieć także o tzw. minimalnej odległości przejazdu , czyli minimalnym ruchu głowicy, wymaganym do uruchomienia retrakcji. Przy ustawieniu tego parametru na poziomie 2 mm, ekstruder nie będzie wciągał filamentu, jeśli głowica poruszy się np. tylko o 1 mm. Ważne, aby nie ustawić tej wartości zbyt nisko, gdyż może to spowodować, że ekstruder będzie szlifował filament poprzez nadmierne pchanie i ciągnięcie go w głowicy. Wspomniane parametry retrakcji zależą od bardzo wielu czynników, takich jak rodzaj materiału, temperatura i średnica dyszy, rodzaj ekstrudera, prędkość drukowania czy nawet geometria wydruku . Niezwykle ważne są też czystość dyszy oraz ochrona filamentów przed wilgocią . Mogą one wpływać na występowanie nitkowania, nawet mimo odpowiednio ustawionej temperatury dyszy i parametrów retrakcji. Dlatego widząc powstające nitki, należy w pierwszej kolejności sprawdzić filament i wyczyścić dyszę, a następnie nieco poeksperymentować z parametrami i ustawieniami retrakcji. ### Profesjonalne drukarki 3D z automatycznym dobieraniem parametrów retrakcji W przypadku profesjonalnych drukarek 3D z naszej oferty – modeli Stratasys i MakerBot , dobór odpowiednich parametrów retrakcji podczas używania oryginalnych materiałów odbywa się w pełni automatycznie . Dzięki temu użytkownik nie musi poświęcać czasu na każdorazową konfigurację ustawień drukarki, a wydruki są zawsze idealne i pozbawione efektu nitkowania – bez względu na rodzaj filamentu czy kształt i wielkość wydruku. Urządzenia te same dobierają parametry retrakcji na podstawie danych odczytanych z chipa, znajdującego się na szpuli wprowadzonego materiału. W przypadku użycia zamiennika w drukarce MakerBot rodzaj filamentu można też wybrać ręcznie w oprogramowaniu MakerBot Print . Ciekawostką jest funkcja automatycznego czyszczenia głowicy w drukarkach Stratasys. Odbywa się ono w wieżyczce każdorazowo przed rozpoczęciem drukowania. W profesjonalnych systemach parametry retrakcji są dobierane automatycznie, dlatego też zjawisko nitkowania nie występuję lub jest mocno ograniczone. Po prawej stronie widać specjalną wieżyczkę – dodatkowy obiekt nadrukowany na stole roboczym, który służy do czyszczenia ekstrudera. ### Teraz już wiesz, czym jest retrakcja i druk 3D. Chcesz dowiedzieć się jeszcze więcej o parametrach drukowania i samych drukarkach 3D? Zapraszamy do obejrzenia naszych bezpłatnych webinarów , przygotowywanych w ramach cyklu Akademia Druku 3D. Zachęcamy też do odwiedzenia naszego sklepu internetowego . A jeśli nie wiesz jakie urządzenie będzie najlepiej dostosowane do Twoich potrzeb, skontaktuj się z naszymi ekspertami – niezbędne dane znajdziesz w zakładce „Skonsultuj wdrożenie” . ### Podsumowanie Retrakcja to proces cofania filamentów podczas drukowania 3D, który ma na celu zminimalizowanie niepożądanego wycieku materiału (tzw. „nitkowania”) przy ruchach jałowych głowicy. Pozwala to uzyskać bardziej precyzyjne i estetyczne wydruki, szczególnie przy modelach wymagających licznych przejść. W artykule podkreśliliśmy, że kluczowe znaczenie mają tu parametry, takie jak prędkość i odległość retrakcji, dostosowane do konkretnego filamentu oraz drukarki. Radzimy przeprowadzać testy z różnymi ustawieniami, aby wypracować optymalną konfigurację i uniknąć problemów z wyciekaniem materiału. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Cyfrowa stomatologia i wielomateriałowy druk 3D – rozwiązanie dla laboratoriów dentystycznych URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/cyfrowa-stomatologia-i-wielomaterialowy-druk-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Cyfrowa stomatologia i wielomateriałowy druk 3D – rozwiązanie dla laboratoriów dentystycznych ## Cyfrowa stomatologia i wielomateriałowy druk 3D – rozwiązanie dla laboratoriów dentystycznych CADXPERT 17.07.2025 Cyfrowa stomatologia i druk 3D – odkryj potencjał technologii PolyJet w wielomateriałowej produkcji dentystycznej. Technologie 3D usprawniają pracę laboratoriów dentystycznych i poprawiają jakość opieki nad pacjentem. Druk 3D PolyJet, rozwijany przez firmę Stratasys, charakteryzuje wysoka precyzja i możliwość pracy w wielu materiałach jednocześnie, co całkowicie redefiniuje sposób i skalę, w jaki powstają modele dentystyczne, szablony chirurgiczne i inne aplikacje stomatologiczne. ### PolyJet™ – opatentowana technologia Stratasys Drukarki Stratasys w technologii PolyJet (np. modele J3 i J5 DentaJet) działają na zasadzie podobnej do domowych drukarek atramentowych, z tą różnicą, że zamiast tuszu nanoszą warstwy światłoutwardzalnej żywicy z dokładnością do 18 mikronów. Dzięki temu można uzyskać wydruki o niezwykle złożonej geometrii i wysokim poziomie odwzorowania detali. Sprawdzi się to dla modeli koron i mostów, implantów czy szablonów chirurgicznych. ### Wielomateriałowość – cecha wyróżniająca PolyJet To, co wyróżnia technologię PolyJet, to możliwość jednoczesnego druku z wielu materiałów na jednej platformie roboczej. W praktyce oznacza to, że laboratorium może w jednym przebiegu stworzyć: - nieprzezroczyste modele dentystyczne, - przezroczyste szyny chirurgiczne, - elastyczne maski dziąsłowe, - monolityczne, polichromatyczne protezy (np. z materiałów TrueDent™), - realistyczne, pełnokolorowe modele diagnostyczne. Taka różnorodność przekłada się na większą wydajność i skrócenie czasu realizacji zleceń. Wydruk nie traci na jakości i znika konieczność przeprowadzania wielu cykli produkcyjnych. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. Bezobsługowość – prostota wykorzystania w laboratorium Jedną z najważniejszych cech technologii PolyJet jest możliwość druku w praktyce bezobsługowego, również nocą. To przekłada się na lepsze wykorzystanie sprzętu i zasobów ludzkich, bez potrzeby inwestowania w drogie systemy automatyzacji. Co więcej, wydruki nie wymagają stosowania rozpuszczalników takich jak IPA do czyszczenia. Są w pełni utwardzone i gotowe do użytku od razu po zakończeniu procesu druku. To ogromne ułatwienie dla operatorów maszyn i zwiększenie bezpieczeństwa pracy w laboratoriach. ### Szybszy rozwój i profesjonalizacja usług Wdrażając technologię PolyJet, laboratoria stomatologiczne zyskują większą elastyczność pracy i otwierają się na kilka nowych możliwości: - poszerzenie oferty usług bez zwiększania kosztów jednostkowych, - zwiększenie precyzji i powtarzalności modeli, - skrócenie czasu realizacji zamówień, - bezpieczne i ekologiczne warunki pracy, - wzrost konkurencyjności na rynku. ### Przyszłość zaczyna się dziś PolyJet to stomatologiczny druk 3D z najwyższej półki. Służyć może jako strategiczne narzędzie wspierające rozwój twojego laboratorium i podnoszące standardy pracy. Dołącz do grona profesjonalistów, którzy stawiają na innowacje. Poznaj technologię PolyJet w cyfrowej stomatologii! Dowiedz się więcej ➜ CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Stomatologia ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Czy druk 3D w technologii FDM się opłaca? Przykłady ROI drukarek UltiMaker URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/czy-druk-3d-w-technologii-fdm-sie-oplaca-przyklady-roi-drukarek-ultimaker/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Czy druk 3D w technologii FDM się opłaca? Przykłady ROI drukarek UltiMaker ## Czy druk 3D w technologii FDM się opłaca? Przykłady ROI drukarek UltiMaker CADXPERT 07.08.2025 Poznaj ROI, jakie osiągnęły firmy takie jak Audi, KLM i Heineken z drukarkami UltiMaker w technologii FDM. Coraz więcej zakładów produkcyjnych szuka rozwiązań, które zwiększają autonomię procesów i jednocześnie dają wymierny zwrot z inwestycji (ROI) w krótkim horyzoncie czasowym. Jednym z narzędzi, żeby to osiągnąć jest przemysłowy druk 3D w technologii FDM. Drukarki 3D takie jak UltiMaker S, wykorzystywane w kontrolowanych środowiskach produkcyjnych, umożliwiają tworzenie części zamiennych, narzędzi montażowych, przyrządów kontrolnych czy elementów BHP dokładnie wtedy, gdy są potrzebne. Druk 3D skraca przestoje i eliminuje zatory logistyczne, inżynierowie natomiast mogą lepiej zarządzać kolejnymi iteracjami projektów i niezależnie optymalizować swoje procesy. W niniejszym opracowaniu przedstawiamy cztery konkretne przykłady firm z różnych sektorów przemysłu, które zdecydowały się na wdrożenie drukarek UltiMakera do produkcji. Jakie były wyniki? Firmy osiągnęły mierzalne oszczędności od dziesiątek do setek tysięcy dolarów rocznie. Poprawiła się powtarzalność, bezpieczeństwo i ergonomia pracy. Chcemy podkreślić: inwestycja w drukarki FDM klasy przemysłowej przestaje być pytaniem „czy warto?”, jest raczej opłacalną decyzją strategiczną. ### Audi Sport Manufacturing – przemysł motoryzacyjny Audi zredukowało koszt produkcji sprawdzianów i przymiarów właśnie za pomocą drukarki 3D w technologii FDM – UltiMaker S5. Całkowita inwestycja w cztery drukarki zwróciła się już po niespełna 4 miesiącach działania. Automatyzacja projektowania z pomocą Fixturemate usprawniła iteracje i modyfikacje oprzyrządowania. Produkcja lokalna pozwoliła inżynierom lepiej reagować na potrzeby linii montażowej i skróciła cykle wdrożeń nowych rozwiązań. Cel: Produkcja przyrządów montażowych i kontrolnych do linii produkcyjnej. Rozwiązanie: Zakup 4 drukarek UltiMaker S5 i wytwarzanie narzędzi wewnętrznie z wykorzystaniem Tough PLA. Koszty: - Outsourcing: $108,000 rocznie - Druk wewnętrzny: $15,000 rocznie Oszczędność: $93,000 rocznie / $346,000 przez 4 lata Inwestycja początkowa: $26,000 Korzyści dodatkowe: szybkie iteracje, większa powtarzalność, automatyzacja przez Fixturemate ### Królewska Marynarka Holandii – obronność Flota sześciu statków wyposażona w 12 drukarek UltiMaker mogła samodzielnie wytwarzać niekrytyczne części zamienne. Zastąpienie kosztownych misji zaopatrzeniowych drukiem pokładowym przyniosło oszczędności rzędu 486 000 USD rocznie. Wdrożony model pracy opiera się na cyfrowym magazynie części zatwierdzanych centralnie i dostępnych w chmurze. Skalowalność rozwiązania objęła nie tylko statki, ale i zaplecze lądowe – Marynarka Holandii obsługuje setki drukarek w ramach całej organizacji. Cel: Produkcja części zamiennych w terenie Rozwiązanie: 12 drukarek UltiMaker S5 na 6 statkach Koszty: - Resupply z magazynów: $540,000 rocznie - Druk na pokładzie: $54,000 rocznie Oszczędność: $486,000 rocznie / $1,866,000 przez 4 lata Inwestycja: $78,000 Korzyści: flota setek drukarek, cyfrowy magazyn części, szybka reakcja ### Heineken – przemysł spożywczy Zakład w Sewilli rozpoczął druk wewnętrzny części, które wcześniej były zamawiane od dostawców zewnętrznych. ROI w wysokości 193 000 USD w cztery lata osiągnięto przy inwestycji wynoszącej zaledwie 13 000 USD. Drukowane elementy obejmowały m.in. narzędzia bezpieczeństwa, części wymienne maszyn i przyrządy do konserwacji. Dzięki UltiMaker Digital Factory projekty są współdzielone między zakładami, a tylko ⅓ browarów uzyskała łączne ROI ponad 10 mln USD. Cel: Produkcja narzędzi BHP i części zamiennych na miejscu Rozwiązanie: 2 drukarki UltiMaker S5 w Sewilli Koszty: - Outsourcing: $60,000 rocznie - Druk wewnętrzny: $8,500 rocznie Oszczędność: $51,500 rocznie / $193,000 przez 4 lata Inwestycja: $13,000 Korzyści: 1/3 browarów już drukuje, cyfrowa fabryka UltiMaker, szybka skalowalność ### KLM – przemysł lotniczy Początkowym celem była eliminacja ręcznego maskowania otworów w kołach samolotów przy użyciu taśmy. Zaprojektowano i wdrożono prosty, drukowany w 3D, wielorazowy przyrząd maskujący z materiału TPU95A. Dzięki temu KLM zaoszczędziło 20 030 USD rocznie, a cały proces stał się mniej czasochłonny i bardziej powtarzalny. Sukces tego zastosowania uruchomił kolejne inicjatywy w innych obszarach obsługi technicznej. Cel: Redukcja kosztów maskowania otworów podczas malowania Rozwiązanie: 5 drukarek UltiMaker S5, narzędzia wielorazowego użytku Koszty: - Ręczne maskowanie: $21,840 rocznie - Drukowane maski: $1,810 rocznie Oszczędność: $20,030 rocznie / $47,620 przez 4 lata Inwestycja: $32,500 Korzyści: narzędzia wielokrotne, lepsza ergonomia pracy, inne zastosowania ### Wnioski końcowe i dalsze kroki Przyjrzeliśmy się przypadkom czterech organizacji – z branży motoryzacyjnej, obronnej, spożywczej i lotniczej. Ich ROI potwierdza, że druk 3D metodą FDM może stanowić realne narzędzie optymalizacji kosztów operacyjnych . Druk 3D to także szereg korzystnych efektów ubocznych, z punktu widzenia zarządzania produkcją: skrócenie czasu reakcji, zwiększenie dostępności narzędzi i części oraz ograniczenie zależności od zewnętrznych dostawców. Kilka kluczowych wniosków: - Niski próg inwestycyjny drukarek UltiMaker (od kilkunastu tysięcy USD) pozwala rozpocząć wdrożenie lokalne, które może być skalowane globalnie. - ROI przekraczające kilkaset tysięcy USD w czteroletnim okresie użytkowania drukarki to wynik uzyskiwany konsekwentnie przez duże firmy o różnym profilu. - Cyfrowy przepływ danych i projektów CAD zwiększa efektywność i umożliwia globalną synchronizację produkcji. Dla zespołów inżynierów, dyrektorów technicznych i menedżerów operacyjnych decyzja o wdrożeniu druku 3D FDM okazuje się ścieżką do zwiększenia rezyliencji operacyjnej i przewidywalności kosztów . ### Zapytaj nas o rozwiązania UltiMaker Potrzebujesz wsparcia we wdrożeniu druku 3D w swoim zakładzie? Skontaktuj się z konsultantami CADXPERT i dowiedz się, jak efektywnie zaadaptować technologię UltiMaker w środowisku produkcyjnym. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik - Produkcja ### Zastanawiasz się nad ROI druku 3D? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Czy zakup drukarki 3D opłaci się? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/czy-zakup-drukarki-3d-oplaci-sie/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Czy zakup drukarki 3D opłaci się? ## Czy zakup drukarki 3D opłaci się? CADXPERT 11.02.2026 Park maszynowy potrafi być kosztowny. Na pewno w utrzymaniu ruchu mierzysz się też z naciskiem na skracanie przestojów oraz potrzebą szybkiego reagowania na zmiany w produkcji. W CADXPERT wraz z partnerami technologicznymi widzimy, że coraz więcej firm przemysłowych analizuje wdrożenie druku 3D, żeby załagodzić te presje. W tym artykule podpowiadamy, dlaczego zakup drukarki 3D może się opłacić. Opowieść o opłacalności technologii addytywnych raczej nie jest uniwersalna i zależy od konkretnych firmowych przypadków i zastosowań, jakie znajdziemy. W liczeniu ROI ważna będzie skala wykorzystania drukarki 3D oraz jej czynniki utrzymaniowe. ### Z artykułu dowiesz się: - kiedy zakup drukarki 3D ma uzasadnienie ekonomiczne w firmie produkcyjnej, - jakie koszty należy uwzględnić przy wdrożeniu druku 3D, - kiedy outsourcing druku 3D ma sens, a kiedy przestaje być opłacalny, - jak druk 3D wspiera utrzymanie ruchu i redukcję przestojów, - czy druk 3D sprawdza się w produkcji niskoseryjnej i prototypowaniu, - jaką rolę odgrywa partner technologiczny we wdrożeniu, - od czego realnie zależy ROI druku 3D. ### Czy drukarka 3D to dobry biznes? W kontekście firm produkcyjnych drukarka 3D rzadziej jest „biznesem sama w sobie” (jak np. dzieje się w stomatologii lub w przypadku firm jak ARTNOVA ). Znacznie częściej pełni rolę narzędzia wspierającego kluczowe procesy operacyjne . Jej wartość częściej nie polega na generowaniu przychodu bezpośrednio, lecz na redukcji kosztów i zwiększeniu elastyczności organizacji. Najczęstsze obszary, w których druk 3D przynosi wymierne korzyści: - utrzymanie ruchu (druk części zamiennych, elementów pomocniczych), - zaopatrzenie w oprzyrządowanie produkcyjne (tooling), - szybkie prototypowanie i testy funkcjonalne, - produkcja krótkich serii bez kosztów form, - produkcja zindywidualizowanych egzemplarzy. W tych zastosowaniach druk 3D nie zastępuje klasycznych technologii, ale skutecznie je uzupełnia. ### Ile pieniędzy potrzeba, aby rozpocząć działalność w zakresie druku 3D? Analizując opłacalność, nie należy skupiać się wyłącznie na cenie samej drukarki. Kluczowe znaczenie ma całkowity koszt posiadania (TCO) , który obejmuje: - zakup urządzenia, - materiały eksploatacyjne, - oprogramowanie, - szkolenie zespołu, - serwis i wsparcie techniczne. W praktyce koszt wdrożenia druku 3D w firmie produkcyjnej może zaczynać się od kilkudziesięciu tysięcy złotych dla rozwiązań desktopowych, a kończyć na systemach przemysłowych przeznaczonych do pracy ciągłej w środowisku produkcyjnym. Paradoksalnie to właśnie stabilniejsze, droższe systemy często szybciej się zwracają – dzięki powtarzalności, przewidywalnym kosztom i mniejszej liczbie przestojów. ### Czy outsourcing druku 3D jest bardziej opłacalny niż zakup drukarki? Outsourcing druku 3D bywa dobrym rozwiązaniem na etapie testowym lub przy sporadycznych potrzebach. W CADXPERT oferujemy taki pilotaż na naszym inhouse’owym parku maszynowym. Sprawdza się szczególnie wtedy, gdy: - drukowane elementy są rzadkie, trudnodostępne, - wymagane są nietypowe technologie lub materiały (Ultem, Antero, PEEK), - czas realizacji nie jest tak krytyczny. Wraz ze wzrostem liczby zleceń pojawiają się jednak ograniczenia: wydłużony lead time, wyższy koszt jednostkowy oraz brak pełnej kontroli nad iteracjami projektowymi. W firmach, które regularnie korzystają z druku 3D – zwłaszcza w utrzymaniu ruchu – zakup własnego urządzenia często okazuje się bardziej opłacalny niż stały outsourcing. ### Jak druk 3D wspiera utrzymanie ruchu i redukcję przestojów? Utrzymanie ruchu to jeden z obszarów, w którym ROI druku 3D jest najbardziej widoczne. Możliwość szybkiego wytworzenia elementów takich jak: - osłony, - uchwyty, - dystanse, - obudowy, - prowadnice - zaczepy, pozwala skrócić czas przestoju maszyn. Zamiast czekać na dostawę części przez kilka dni lub tygodni, wiele elementów można wykonać wewnętrznie w ciągu godzin. Dokładnie tak działa nasz klient, firma profili aluminiowych Aluron z Zawiercia. W środowiskach, gdzie koszt przestoju liczony jest w tysiącach złotych na godzinę, taka zdolność będzie miała przełożenie na opłacalność inwestycji. ### Czy druk 3D opłaca się w produkcji niskoseryjnej i prototypowaniu? Druk 3D szczególnie dobrze sprawdza się w produkcji krótkoseryjnej oraz w prototypowaniu funkcjonalnym. Brak kosztów form i narzędzi umożliwia: - szybkie wprowadzanie zmian konstrukcyjnych, - testowanie kilku wariantów jednocześnie, - skrócenie czasu wprowadzenia produktu na rynek (time-to-market). W działach R&D druk 3D usprawnia komunikację między projektowaniem a produkcją, umożliwiając testy ergonomii, montażu i funkcjonalności jeszcze przed uruchomieniem produkcji seryjnej. ### Jaką rolę odgrywa partner do wdrożeń druku 3D? Zakup drukarki 3D bez odpowiedniego wsparcia może prowadzić do rozczarowania. Tysiące ustawień do opanowania? Niedostępność wsparcia technologicznego? Spaghetti w komorze roboczej po kilku godzinach pracy? To znane przypadki w tańszych rozwiązaniach. W CADXPERT wiemy, że nieodzowny jest partner technologiczny , który: - pomaga dobrać odpowiednią technologię (FDM, SLA, SLS, metal), - rekomenduje materiały dopasowane do zastosowań, - wspiera we wdrożeniu procesowym, - szkoli użytkowników, - prowadzi aktywny serwis urządzeń. Znajdziesz u nas kilka szczegółowych artykułów omawiających rolę partnera we wdrożeniach drukarek: - Drukarki BLT i nasze partnerstwo z producentem, - Drukarki Stratasys i co daje status Platinum Partner, - Drukarki Formlabs i pełne ekosystemy wsparcia. ### Czy drukowanie 3D się opłaca? Druk 3D opłaca się, gdy odpowiada na konkretny problem biznesowy . Najważniejsze czynniki wpływające na opłacalność to: - częstotliwość wykorzystania, - koszt przestojów, - liczba iteracji projektowych, - dostępność kompetencji w zespole. Firmy, które traktują druk 3D jako narzędzie procesowe, nawet jeśli zaczynały od poziomu eksperymentu technologicznego, często osiągają pozytywny zwrot z inwestycji. Poczytaj o przypadku ABB lub BMW AG . ### Czy można prowadzić biznes za pomocą drukarki 3D? W realiach firm produkcyjnych drukarka 3D nie jest alternatywą dla istniejącego modelu biznesowego, lecz jego wzmocnieniem. Umożliwia: - większą niezależność operacyjną, - szybsze reagowanie na problemy produkcyjne, - optymalizację kosztów (np. względem obróbki CNC – tu nasza analiza) To narzędzie, które wspiera konkurencyjność, a niekoniecznie samodzielny „biznes”. ### FAQ – czy zakup drukarki 3D opłaci się? Czas zwrotu inwestycji w drukarkę 3D zależy głównie od częstotliwości jej wykorzystania oraz obszaru zastosowań. W firmach, które używają druku 3D w utrzymaniu ruchu lub do oprzyrządowania produkcyjnego, ROI bywa osiągane w ciągu kilkunastu miesięcy. Największy wpływ na opłacalność ma redukcja przestojów oraz skrócenie czasu realizacji elementów pomocniczych, które wcześniej były zamawiane na zewnątrz. Druk 3D może być stosowany do części roboczych, o ile są one odpowiednio zaprojektowane i dobrane jest właściwe tworzywo. W praktyce najczęściej dotyczy to elementów niekrytycznych bezpieczeństwa, takich jak osłony, uchwyty, prowadnice czy elementy pozycjonujące. W przypadku części narażonych na obciążenia mechaniczne lub temperaturę kluczowe znaczenie ma dobór technologii i materiału. Najczęstszymi użytkownikami druku 3D w firmach produkcyjnych są działy utrzymania ruchu, inżynierii produkcji oraz R&D. Utrzymanie ruchu wykorzystuje druk 3D do szybkiego wytwarzania części zamiennych i elementów pomocniczych, natomiast działy inżynieryjne stosują go do prototypowania, oprzyrządowania i optymalizacji procesów montażowych. Druk 3D nie zastępuje w pełni obróbki CNC ani wtrysku, ale skutecznie je uzupełnia. Sprawdza się szczególnie w produkcji jednostkowej, niskoseryjnej oraz na etapie prototypowania, gdzie koszty tradycyjnych technologii są nieuzasadnione. W produkcji wielkoseryjnej i przy wysokich wymaganiach materiałowych klasyczne technologie mogą być bardziej efektywne. W utrzymaniu ruchu najczęściej stosuje się wytrzymałe tworzywa techniczne, takie jak ABS, ASA, nylon, materiały wzmacniane włóknem węglowym oraz tworzywa odporne na temperaturę i chemikalia. Dobór materiału zależy od środowiska pracy elementu – obciążeń, temperatury oraz kontaktu z olejami lub środkami chemicznymi. Właściwy materiał ma kluczowe znaczenie dla trwałości drukowanych części. W większości firm nie jest konieczne zatrudnianie dedykowanego operatora drukarki 3D. Obsługa nowoczesnych systemów jest na tyle uproszczona, że po odpowiednim szkoleniu mogą się nią zajmować pracownicy utrzymania ruchu lub inżynierowie produkcji. Kluczowe jest jednak wdrożenie podstawowych procedur oraz zapewnienie wsparcia technicznego na etapie uruchomienia technologii. Porównując koszt druku 3D z outsourcingiem, należy uwzględnić nie tylko cenę jednostkową detalu, ale także czas realizacji, koszty przestojów oraz liczbę iteracji projektowych. Przy sporadycznych potrzebach outsourcing bywa tańszy, jednak przy regularnym zapotrzebowaniu własna drukarka 3D często okazuje się bardziej opłacalna. Szczególnie dotyczy to sytuacji, w których czas dostawy ma kluczowe znaczenie operacyjne. Druk 3D jest coraz częściej stosowany bezpośrednio w środowisku produkcyjnym, o ile urządzenia są przystosowane do pracy ciągłej. Przemysłowe systemy druku 3D, także te o dużym gabarycie , oferują powtarzalność, stabilność procesu oraz kontrolę jakości wymaganą na halach produkcyjnych. W praktyce technologia ta sprawdza się jako uzupełnienie istniejących procesów, a nie ich zamiennik. ### Podsumowanie Opłacalność druku 3D nie do końca wynika z samej technologii, lecz ze sposobu jej zastosowania. Przykłady opisane w naszej bazie wiedzy – te omawiane na webinarach i w konkretnych case studies – pokazują, że dobrze druk 3D może realnie zmienić ekonomikę produkcji i utrzymania ruchu. #### Porozmawiaj z konsultantami druku 3D CADXPERT Jeśli rozważasz zakup drukarki 3D lub chcesz porównać go z outsourcingiem, skontaktuj się z konsultantami CADXPERT. Obie ścieżki są dostępne we współpracy z nami! Pomożemy: - obliczyć ROI druku 3D, - dobrać technologię do realnych potrzeb, - przedyskutować opłacalność wdrożenia w Twojej firmie. Rozmowa o opłacalności druku 3D to zawsze nasz pierwszy krok do decyzji inwestycyjnej. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik - Produkcja - Tooling ### Zapytaj nas o ROI druku 3D. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Czym się kierować przy wyborze drukarki 3D? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/czym-sie-kierowac-przy-wyborze-drukarki-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Czym się kierować przy wyborze drukarki 3D? ## Czym się kierować przy wyborze drukarki 3D? CadXpert 31.01.2025 Jeśli już wiesz, że druk 3D będzie odpowiedzią na twoje zapotrzebowanie i znasz technologię, która najlepiej odpowiada twoim wymogom, następnym krokiem jest wybór drukarki 3D. Podpowiadamy, jakie kryteria wziąć pod uwagę na tym ostatnim etapie i wyjaśniamy różnice między segmentami drukarek 3D dostępnych na rynku. Artykuł pomoże ci zorientować się, kiedy opłacalna jest inwestycja w przemysłową drukarkę 3D . W segmencie drukarek żywicznych wskazujemy też, jak uniknąć pułapki wyboru tańszych chińskich odpowiedników. - W pierwszej części dokumentu tłumaczymy pojęcie przemysłowej drukarki 3D na przykładzie rozwiązań Stratasys. - Druga część to uwagi na temat porównania tańszych żywicznych drukarek 3D z Chin z pełnymi produkcyjnymi rozwiązaniami Formlabs. - Trzecia część traktuje o drukarkach 3D w technologii Polyjet, ze względów praktycznych funkcjonujących w osobnej kategorii. - Z czwartej części dowiesz się, jakie kryteria wyboru będą kluczowe dla drukarek w technologii FDM i SLA. Wszystkie przedstawione kryteria znajdziesz w naszym poradniku “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Opracowaliśmy tam gotowe zestawienie konkretnych modeli w oparciu o nasze doświadczenie i najczęstsze pytania zadawane przez naszych klientów. Warto zapoznać się z nim, jeżeli zastanawiasz się nad porównaniem samych technologii druku 3D wraz z ich zastosowaniem. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasze porównanie drukarek Porównujemy drukarki 3D, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. ### Drukarka przemysłowa czy tańsze rozwiązanie? W swoim branżowym doświadczeniu z pewnością napotkałeś pojęcie „przemysłowa drukarka 3D”. W naszym ujęciu oznacza ono drukarki 3D stworzone do pracy w przemyśle, które radzą sobie z większym wolumenem, oferują najwyższą jakość i powtarzalność druku. Przemysłowa drukarka 3D to wyższa dokładność, mniej odrzuconych ze względu na deformacje wydruków i funkcjonowanie plug & play z mniejszym zaangażowaniem inżyniera. Często taka jakość rozwiązania oznacza również wyższą cenę urządzenia. Na potrzeby naszych zestawień wyróżniliśmy też kategorię drukarek 3D półprzemysłowych , które plasują się w pośrednim segmencie cenowym między rozwiązaniami najtańszymi a przemysłowymi. Wśród nich znajdziesz modele, które z korzyścią zastosujesz do mniejszego wolumenu i przy mniejszych wymogach technicznych co do wydruków. Wybór drukarki 3D z tej grupy może zagwarantować udany start i wstęp do wykorzystania możliwości druku 3D w twojej firmie. W tej kategorii sprawdź naszą proszkową drukarkę 3D Formlabs Fuse 1+ 30W . Wytłumaczmy, na czym polega różnica między najtańszymi drukarkami 3D w technologii FDM a modelami przemysłowymi. Co innego znajdę w przemysłowej drukarce Stratasys, skoro na rynku dostępne są podobne rozwiązania? Czy warto oszczędzać na wdrożeniu druku 3D w swojej firmie? Jak będą wyglądać ostateczne koszty w perspektywie kolejnych lat? - Eliminacja błędów druku W przemysłowych drukarkach Stratasys zwykły silnik krokowy znany z tanich modeli FDM został zastąpiony przez serwonapędy z enkoderem. Z ich pomocą ruch głowicy zyskuje na precyzji i zmniejsza się przestrzeń do błędów związanych z pozycjonowaniem dyszy. Wydruki z takich systemów unikną tzw. ghostingu lub ringingu. Chodzi o falistość ścian elementu, ich nierówną powierzchnię, pojawienie się pierścieni. Serwonapędy z enkoderem to unikalna propozycja Stratasys, dzięki której nie będziesz musiał szukać rozwiązań takich jak optymalizacja projektu, napinanie pasów czy szukanie bardziej stabilnych stołów roboczych. - Eliminacja odkształceń wydruków Tanie drukarki w technologii FDM nie posiadają rozwiązań dotyczących kontroli temperatury pola roboczego. W wyniku nierównej temperatury w różnych miejscach komory drukarki pojawiają się zniekształcenia wydruków. Co więcej podwyższona temperatura, którą trudniej utrzymać w budżetowych drukarkach, jest często niezbędna do zapewnienia lepszej wytrzymałości wydruków. W modelach przemysłowych Stratasys komora robocza jest izolowana i wyposażona w wielopunktowy system ogrzewania z wirnikami. Takie podejście gwarantuje mniej odkształceń, a temperatura na całej przestrzeni druku nie waha się o więcej niż 1°C. - Wielofunkcyjne oprogramowanie Konfiguracja podstawowych drukarek 3D na potrzeby różnorodnych wydruków może okazać się pracochłonnym zadaniem. Należy opanować dziesiątki nie zawsze zrozumiałych parametrów, jak np. temperatury i prędkości silnika. Wykorzystanie darmowego oprogramowania często wymaga uprzedniego zdobycia wiedzy na forach internetowych. Za tym idzie także dłuższe szkolenie pracowników. Dostępne wraz z drukarkami 3D Stratasys oprogramowanie GrabCAD to o wiele bardziej intuicyjna obsługa druku. Do dyspozycji użytkownika jest cała biblioteka predefiniowanych ustawień do różnych modeli i materiałów. Wystarczy wybrać potrzebne parametry druku, a czas obsługi skraca się nawet kilkukrotnie. Obsługiwane są wszystkie najważniejsze rodzaje plików projektowych. Dzięki temu nie tracisz właściwości projektu na konwersji między formatami plików. - Wysoka powtarzalność druku Powtarzalność wydruków w tańszych urządzeniach w technologii FDM często cierpi na gorszym systemie podpór. Wada ta wynika z przechowywania i podawania materiałów podporowych, które tracą część swoich właściwości wraz z ekspozycją na wilgoć. Stratasys dla swoich drukarek przemysłowych przewidział zamknięty system przechowywania materiałów, który opiera się na szczelnych przewodach i kartridżach. W ten sposób higroskopijny materiał podporowy nie ma kontaktu z wilgocią atmosferyczną, gwarantując budowę skutecznych podpór w druku. Przemysłowa drukarka 3D to znacząco większa powtarzalność druku i mniej odrzuconych ze względu na wady wydruków. System kontroli druku pozwala automatycznie zatrzymać proces w wypadku awarii, dodatkowo oszczędzając materiał. - Łatwa obsługa i krótkie szkolenie Praca tańszych drukarek w technologii FDM często kojarzy nam się z godzinami spędzonymi na dostosowaniu ustawień, ulepszaniu pasów, stołów roboczych i stabilizacją mechanizmów. Personel obsługi potrzebuje długich szkoleń, ciągłość między projektem elementu a jego drukiem jest utrudniona. Tymczasem wiele czynności przygotowawczych okazuje się mniej czasochłonnymi lub zbędnymi w bardziej zaawansowanych systemach od Stratasys. Drukarki przemysłowe Stratasys mają znacznie niższy próg wejścia pod względem umiejętności inżynierów niż ich tańsze odpowiedniki. To urządzenia plug&print, których prostota obsługi i łatwość konfiguracji płynie z założonej od początku synergii między oprogramowaniem a urządzeniami. Pracują też na lepszej jakości osprzętowaniu, co redukuje przestoje potrzebne na usuwanie awarii lub wady wydruków. Wszystkie rozwiązania przemysłowe posiadają łatwe w obsłudze interfejsy (kolorowe ekrany), a ich programy prowadzą użytkownika krok po kroku przez kalibrację, proces druku, a nawet serwis. W praktyce będziesz w stanie uruchomić produkcję elementów w jeden dzień od dostarczenia drukarki 3D. To nieporównywalnie krótszy czas szkolenia i dostosowania ustawień niż w maszynach z pozostałych segmentów. ### Dlaczego warto kupić profesjonalną drukarkę żywiczną? Porównanie drukarek Formlabs i tanich chińskich alternatyw W sektorze żywicznych drukarek 3D może rzucić się w oko duża rozbieżność między ceną drukarek od renomowanych producentów i tańszych alternatyw. Różnice mogą sięgać wielokrotności ceny, jednak sytuacja na rynku jest o wiele bardziej skomplikowana niż mogłoby się na początku wydawać. Koszt eksploatacji tańszych drukarek żywicznych jest w 80% ukryty. Można go odnaleźć w czasie obsługi, zawodności druku i częstszych awariach. Drukarki Formlabs lepiej radzą sobie z tymi aspektami, co w ostatecznym rachunku prowadzi do niższego kosztu jednostkowego wydruku. W stosunkowo krótkim czasie korzyść osiągnięta na niższej cenie u alternatywnego producenta zostaje wyrównana i przewyższona w eksploatacji. Poniżej przedstawiamy podstawowe porównanie kosztów użytkowania drukarki Formlabs Form 3+ i tańszych chińskich zamienników. Zestawienie może okazać się przełomowym argumentem na rzecz zwiększenia inwestycji początkowej i zakupu profesjonalnej drukarki w technologii SLA. Więcej o składowych kosztu użytkowania i możliwościach drukarek żywicznych przeczytasz w naszym dedykowanym dokumencie Ujawniamy ukryte koszty użytkowania drukarek żywicznych . Możesz go pobrać z naszej strony internetowej. Zestawienie dotyka takich kwestii jak koszty pracy inżyniera , wykorzystanie materiałów i ułamek odrzuconych wydruków . Dowiesz się z niego także, jak drukarki Formlabs sprzyjają budowaniu marki firm produkcyjnych i niezawodności w relacjach z klientem. ### Ukryte koszty użytkowania drukarek żywicznych Porównujemy koszty użytkowania drukarek 3D Formlabs i chińskich odpowiedników, abyś mógł łatwiej dokonać wyboru. Co znajdę w porównaniu? - Informację, jak kształtuje się przepływ pracy na żywicznych drukarkach 3D - Porównanie przygotowania pliku i przebiegu druku - Poruszymy też kwestię serializacji i obróbki końcowej - Zagadnienie konserwacji i dostępności serwisu ### Zamknięty system materiałów Formlabs Zamknięty system materiałów w drukarkach 3D oferuje szereg korzyści, które mogą przyciągnąć użytkowników o różnym poziomie zaawansowania technicznego. Dzięki gotowym ustawieniom i wysokiej powtarzalności druku, system taki zapewnia prostotę obsługi oraz efektywne wykorzystanie czasu. - Wysoka powtarzalność. Parametry dla różnych materiałów zostały przetestowane i dostosowane, co gwarantuje wysoką i natychmiastową powtarzalność druku. Nie ma potrzeby modyfikowania ustawień między kolejnymi wydrukami. - Gotowe ustawienia. Producent zdefiniował wszystkie niezbędne parametry, takie jak temperatura i prędkość silnika. Użytkownik wybiera jedynie materiał, bez konieczności ręcznej konfiguracji ustawień druku. ### Czym jest Polyjet i dlaczego to gracz we własnej lidze? Technologia Polyjet wykorzystuje płynne żywice fotopolimerowe utwardzane warstwa po warstwie światłem UV. Metoda druku 3D została opracowana przez firmę Objet, jednak po jej przejęciu przez Stratasys – technologia ta została dopracowana. Obecnie jest to najbardziej precyzyjna i wszechstronna technologia wytwarzania przyrostowego, gracz w osobnej lidze. Dlaczego tak się dzieje? - PolyJet pozwala łączyć różne materiały w druku. Na jednym stole roboczym wydrukujesz modele, szablony chirurgiczne, odlewy tkanek – to najlepsza technologia dla studiów obrazowania medycznego i firm implantologicznych. - PolyJet oferuje druk 3D w kolorach palety Pantone. Możliwe jest wykorzystanie wielu kolorów w ramach jednego wydruku. - PolyJet ma dostęp do materiałów przezroczystych, gumopodobnych, imitujących propylen. - Wytrzymałość wydruków w Polyjet plasuje się na poziomie technologii SLA, niżej niż FDM. - Szybkość druku w PolyJet jest zbliżona do drukarek żywicznych. ### Jakie czynniki wziąć pod uwagę przy wyborze drukarki? Teraz, gdy już wiesz czym różnią się rozwiązania przemysłowe i produkcyjne od podstawowych zarówno w technologii FDM jak i SLA oraz znasz PolyJet, podpowiadamy, na co zwrócić uwagę przy wyborze drukarki 3D. Aby dopasować technologię druku 3D do twojego zapotrzebowania, ważne jest uwzględnienie 8 czynników, które mogą decydować o wyborze rozwiązania. Koniecznie rozpocznij przegląd technologii i drukarek 3D właśnie od zapotrzebowania. Takie podejście pomoże ci zawęzić przyszły wybór dopasowanego rozwiązania. Rozważmy, co będzie ważne przy porównaniu technologii? Jakie kryteria istotne dla twojej firmy są ważne dla rozróżnień? #### Wielkość elementów Niektóre technologie są lepiej dostosowane do produkcji małych szczegółowych elementów, inne zaś sprawdzają się, gdy chodzi o parametry elementów dużych. Wynika to z konieczności stosowania podpór w procesie druku, jak i wiąże się z wymaganiami dotyczącymi powierzchni wydruków i obróbką końcową (usuwanie podpór). Jakie technologie? Elementy małe i skomplikowane: SLA, SLS, SAF, PolyJetElementy duże, gabaryty: FDM #### Zapotrzebowanie na dokładność Duża dokładność wydruków nie zawsze jest priorytetem. Warto mieć jasno sprecyzowane zapotrzebowanie pod tym względem, ponieważ często nawet najmniej precyzyjne technologie druku 3D zapewniają w zupełności wystarczającą dokładność. Ten parametr technologii może wahać się od +/- 0,1 mm do +/- 0,5 mm. Jakie technologie? Duża dokładność: SLA, SAF, PolyJet, SLS Mniejsze zapotrzebowanie na dokładność: FDM #### Liczba sztuk Wolumen planowanej produkcji może często zadecydować o wyborze wielkości komory roboczej. Duża komora to większa ilość elementów w jednym procesie druku. Liczy się także szybkość pracy drukarki, która wpłynie na ciągłość i wydajność cyklu produkcji. Dostosowanie wyboru urządzeń peryferyjnych dla ciągłej produkcji i wybór odpowiedniej technologii druku 3D pomoże zmaksymalizować zwrot z inwestycji przez zmniejszenie ceny jednostkowej elementów. Jakie technologie? Duża liczba elementów: SLS, SAF Mała liczba elementów: FDM, PolyJet, SLA #### Szybkość produkcji Drukarki w różnych technologiach różnią się szybkością dostarczania wydruków. Pod uwagę należy też wziąć konieczność obróbki końcowej elementów (mycie, usuwanie podpór i szlifowanie powierzchni). Od zapotrzebowania na masową, szybką produkcję będzie w dużym stopniu zależał wybór technologii i dalej konkretnej drukarki. Jakie technologie? Duża szybkość: SLS, SAF Mniejsza szybkość: FDM, SLA, PolyJet Konieczność rozbudowanej obróbki końcowej: FDM, SLA Mniejsza konieczność obróbki końcowej: SAF, SLS, PolyJet #### Właściwości materiału W różnych technologiach druku 3D dostępne są różne materiały, zarówno te oryginalnie dostarczane przez producentów, jak i dodatkowe, zewnętrzne. Dla różnych zapotrzebowań przydatne mogą okazać się materiały biokompatybilne (kontakt z tkanką, żywnością), wytrzymałe temperaturowo i fizycznie, umożliwiające barwienie, ekologiczne. Ważna będzie też możliwość łączenia materiałów albo ich przezroczystość. W celu dobrania odpowiedniego materiału warto zajrzeć do naszego katalogu. Ekologia: SAF Barwienie wydruków: SAF, SLS | FDM | SLA | PJ | SLS | SAF Druk z wielu materiałów jednocześnie | ❌ | ❌ | ✅ | ❌ | ❌ Wytrzymałe wydruki | ✅ | ❌ | ❌ | ✅ | ✅ Modele transparentne | ❌ | ✅ | ✅ | ❌ | ❌ Odporność na temperaturę | ✅ | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ Odporność chemiczna | ✅ | ✅ | ❌ | ✅ | ✅ Elastomery | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ | ✅ #### Certyfikacje i biokompatybilność Branże takie jak stomatologia i medycyna potrzebują drukarek, które sprawdzą się z materiałami biokompatybilnymi. W przemyśle może liczyć się certyfikacja niepalności lub nietoksyczności. W celu dobrania odpowiedniego materiału warto zajrzeć do naszego katalogu. Biokompatybilność: SLA Kontakt ze skórą: SLA, SLS Niepalność, nietoksyczność: FDM, SAF, SLA #### Oprogramowanie Intuicyjność obsługi rozwiązania druku 3D jest praktycznie nie do przecenienia. Renomowani producenci oferują całe zamknięte systemy drukarek i oprogramowania, często umożliwiając dostęp do wielu formatów plików projektowych (Stratasys i program GrabCAD). W dobrym oprogramowaniu chodzi o prostą obsługę, możliwą dokładność projektową i wykorzystanie szerokiej gamy formatów. Liczą się predefiniowane ustawienia przeznaczone do konkretnych drukarek i materiałów, które pozwolą dokonać konfiguracji w kilka minut. W tej kategorii podajemy raczej producentów niż technologie. Jacy producenci? Intuicyjne oprogramowanie: Stratasys, Formlabs, UltiMaker #### Cena rozwiązania Rozpiętość cenowa oferty drukarek 3D jest znaczna. Cena zależy w dużym stopniu od skali wybieranej maszyny, która wynika z zapotrzebowania. Istnieją segmenty cenowe rynku, których przedstawiciele oferują zróżnicowaną jakość (np. w kwestii powtarzalności druku, ilości odrzucanych wydruków, intuicyjności obsługi, oprogramowania). Poszczególne technologie mogą być dostępne taniej, desktopowo, bądź wymagać większej inwestycji. Rozwiązania tańsze: SLA Rozwiązania droższe: FDM, SAF, SLS, PolyJet Oferta CadXpert została przygotowana tak, aby łatwiej było znaleźć drukarkę z interesującego cię segmentu. ### Jakie kryteria stosować w porównaniu drukarek? Prawdopodobnie masz już wytypowane technologie, w których możesz drukować elementy w twojej firmie. Na tym etapie pomocne będzie zestawienie drukarek według technologii i przedziału cenowego. Poznaj kryteria, według których skutecznie porównaliśmy drukarki 3D w naszym uniwersalnym poradniku. Wzięliśmy pod uwagę zapotrzebowania branżowe, najczęściej się powtarzające się pytania i naszą wiedzę z praktyki. ### Zajrzyj do naszego porównania drukarek 3D Porównujemy drukarki 3D, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. Błąd: Brak formularza kontaktowego. #### Kryteria dla drukarek żywicznych (SLA) Ilość materiałów drukowanych jednocześnie | Parametr ten odzwierciedla, w ilu materiałach można drukować jednocześnie na jednym polu roboczym. Pole robocze | Wielkość przestrzeni roboczej drukarki. Wpływa bezpośrednio na maksymalną wielkość i kształt drukowanych elementów. Minimalna warstwa | Najmniejsza wysokość drukowanej warstwy wpływa na dokładność wydruku, np. przy obłych powierzchniach. Największy możliwy obiekt | Nie wszystkie drukarki mają sześcienne pole robocze, stąd maksymalne wymiary obiektu mogą być inne niż pola roboczego. System kartridży i automatyczne napełnianie zbiornika roboczego | Dobrze zbudowany system kartridży i zbiornika roboczego ma wpływ na budowę podpór, zniekształcenia wydruków, łatwość obsługi i niezawodność drukarki. Konieczność doświetlania | Niektóre wydruki mogą potrzebować dodatkowego doświetlania dla otrzymania oczekiwanych parametrów. Wpływa to na złożoność obróbki po druku i wygodę pracy z drukarką. Podgrzewanie zbiornika na żywicę | Skomplikowanie obróbki końcowej | Oceniamy to w skali trzypunktowej. Najwyższy wynik to “bardzo skomplikowana”, najniższy “prosta”. Darmowe dedykowane oprogramowanie | Nie zawsze istnieje konieczność dodatkowej płatności za oprogramowanie do obsługi drukarki. Sprawdzamy dostępność i cenę zawartego w pakiecie software’u do druku. Otwartość systemu materiałowego | Możliwość wykorzystania w druku materiałów firm trzecich. Złożoność procedury między wydrukami | Sprawdzamy, czy konieczna jest kalibracja stołu roboczego przed wydrukiem i jak przedstawia się przezbrajanie oraz czyszczenie drukarki. Serializacja produkcji | Niektórzy producenci udostępniają rozwiązania hardware i software do serializacji produkcji, które pomagają zagospodarować czas pracy drukarki. Np. urządzenia Form Auto od Formlabs. Intuicyjność obsługi | Oceniamy ją w skali trzypunktowej. Skala obejmuje “Wysoką intuicyjność – plug & play”, “Średnią intuicyjność – pewne potrzeby konfiguracji” i “Niską intuicyjność – duże potrzeby konfiguracji”. #### Kryteria dla drukarek w technologii FDM Szybkość druku | Najczęściej mierzona w milimetrach na sekundę. Na potrzeby zestawień oceniamy szybkość druku na skali trzypunktowej. Pole robocze | Wielkość przestrzeni roboczej drukarki. Wpływa bezpośrednio na maksymalną wielkość i kształt drukowanych elementów. Podgląd wydruku | Czy jest dostępny przez kamerę w wysokiej rozdzielczości? Średnica filamentu | Możliwość stosowania filamentów o różnej średnicy. Wpływa na dostępność materiałów od różnych producentów. Podgrzewana komora, Temperatura w komorze | Podwyższona i równomiernie rozłożona w komorze roboczej temperatura to precyzyjniejsze wydruki. Rodzaj przyjmowanych plików | Możliwość druku bez konwersji plików CAD. Wszechstronne oprogramowanie to wolność projektowa i brak strat w geometrii elementu. Druk w materiałach kompozytowych | Możliwość druku w materiałach kompozytowych o lepszej wytrzymałości i mniejszej masie. Maksymalna temperatura druku | Maksymalna temperatura ekstrudera. Wpływa na możliwość przetwarzania większej ilości filamentów. Pojemnik/zasobnik na materiały (liczba gniazd) + Dostępność Hotswap | Rodzaj (a także ilość gniazd) pojemnika na materiały wpływa na warunki przechowywania i możliwość ciągłego druku bez obsługi. Rodzaj materiału podporowego | Materiał podporowy tworzy pary z materiałem budulcowym. Dostępność specjalistycznego materiału podporowego dla materiałów podstawowych inżynieryjnych wpływa na możliwości druku. Otwartość systemu materiałów | Dostępność użycia materiałów firm trzecich. Rodzaj izolacji | Izolacja komory roboczej wpływa na zdolność utrzymania temperatury w komorze, a co za tym idzie precyzję druku. Rodzaj stołu roboczego | Sprawdzamy materiał wykonania stołu roboczego. Wiąże się to z różnymi właściwościami przy odrywaniu elementów, drganiach i przesunięciu stołu. Ilość ekstruderów | Wiele ekstruderów pozwala na wykorzystanie materiału podporowego, który możemy w łatwy sposób usunąć (rozpuścić lub wyłamać). Rodzaj kalibracji | Kalibracja automatyczna nie wymaga interwencji użytkownika. Kalibracja półautomatyczna wiąże się z ograniczonym uczestnictwem użytkownika w procesie (np. sczytywanie danych z elementów). Łatwość procesu – plug & play | Oceniamy ją w skali trzypunktowej. Skala obejmuje “Wysoką intuicyjność – plug & play”, “Średnią intuicyjność – pewne potrzeby konfiguracji” i “Niską intuicyjność – duże potrzeby konfiguracji”. Materiały z certyfikatem niepalności | W technologii FDM przydatna może okazać się możliwość wykorzystania materiałów z certyfikatem niepalności. #### Kryteria dla drukarek w technologii SLS Kubatura urządzenia/Pole robocze | Pole robocze mierzy się kubaturą komory. Technologia SLS nadaje się do stackingu elementów (druku stosów elementów). Szybkość druku | Najczęściej mierzona w milimetrach na sekundę. Na potrzeby zestawień oceniamy szybkość druku na skali trzypunktowej. Wysokość warstwy | Wysokość warstwy wpływa na dokładność druku i możliwości uzyskania gładkich powierzchni. Ile obiektów o wymiarze X x Y x Z mm? | Dla produkcji seryjnej będzie miała znaczenie kubatura komory roboczej i idące za nią możliwości układania elementów w stosy. Możliwość studzenia komory i wydruków | Studzona komora robocza umożliwia płynne przejścia między kolejnymi załadunkami i lepszą ciągłość pracy. Podobnie studzenie wydruków poza drukarką to skrócenie czasu pomiędzy wydrukami. Możliwość stosowania gazów ochronnych | Druk z niektórych materiałów wymaga ochrony azotu. Dotyczy to np. Nylonu 11 CF. Wykorzystanie azotu poszerza gamę dostępnych materiałów i polepsza właściwości mechaniczne wydruków oraz optymalizuje zasyp komory roboczej. Automatyczne napełnianie zbiornika roboczego | Brak konieczności ręcznego napełniania zbiornika roboczego przyspiesza pracę i gwarantuje jej ciągłość. Powstaje także możliwość dosypywania proszku w trakcie pracy. Automatyczne przygotowanie zasypu do drukarki | Zyskaj dzięki możliwości recyklingu niewykorzystanego proszku i szybszego automatycznego przygotowania zasypu do drukarki. Czystość obróbki końcowej | Mierzymy ją za pomocą dostępności specjalnych urządzeń do obróbki końcowej. Dedykowana stacja robocza do obróbki końcowej oszczędza czas na czyszczeniu i końcowym przygotowaniu wydruków. Automatyzacja obróbki modeli | Mierzymy ją za pomocą dostępności automatycznej piaskarki do modeli. Dzięki niej szybciej uzyskasz gładkie powierzchnie elementów. Zaawansowanie oprogramowania do nestingu | Ustawienie modeli w komorze roboczej (nesting) wpływa na oszczędność proszku i czasu produkcji. Dobre oprogramowanie umożliwia precyzyjny i zaawansowany nesting. Skala 1-3. Darmowe dedykowane oprogramowanie | Przy zakupie drukarki 3D ważna jest dostępność i kompatybilność oprogramowania. Sprawdzamy, czy należy za nie dodatkowo zapłacić. Otwartość systemu materiałowego | Możliwość wykorzystania materiałów firm trzecich. System rozpoznawania błędów druku | System taki umożliwia zatrzymanie druku w razie awarii – oszczędność czasu i proszku. Wszystkie opisane przez nas kryteria znajdziesz w naszym uniwersalnym poradniku kupującego “Porównanie drukarek 3D”. Prezentujemy w nim zestawienie ponad 20 drukarek, abyś mógł łatwiej nawigować po dostępnych rozwiązaniach z naszej oferty. ### Podsumowanie W tabelarycznych zestawieniach udało nam się podsumować większość podstawowych kryteriów, które będą miały dla ciebie znaczenie na kolejnym etapie inwestycji w druk 3D. Będą dobrą podstawą do dokonania świadomego wyboru drukarki 3D. Pokazaliśmy, czym różnią się rozwiązania przemysłowe od podstawowych, jakie są różnice w segmentach rynku drukarek 3D i zwróciliśmy uwagę na pułapkę ukrytych kosztów tanich drukarek żywicznych. Możesz ze spokojem decydować o ścieżce inwestycyjnej właściwej dla twojej firmy. Wyróżniliśmy też czynniki wpływające na wybór drukarki jako zaproszenie do zapoznania się z naszym materiałem “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Jeśli dalej chcesz zgłębiać temat wyboru właściwej drukarki 3D, zajrzyj też do naszych poradników z podziałem na technologie . - Liczy się wytrzymałość i gabaryt. Sprawdź, jak na takie zapotrzebowanie odpowiada technologia FDM. - Rozwiązanie dla produkcji seryjnej. Technologia SLS - Multimateriałowość i druk w kolorze. Jakie przewagi ma technologia PolyJet? - Drukarki żywiczne – jak działają i w jakich branżach się sprawdzą? Technologia SLA CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Chcesz skonsultować porównanie drukarek? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Dlaczego BLT i CADXPERT? Jak ułatwiamy wejście w przemysłowy druk 3D z metalu URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/dlaczego-blt-i-cadxpert/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Dlaczego BLT i CADXPERT? Jak ułatwiamy wejście w przemysłowy druk 3D z metalu ## Dlaczego BLT i CADXPERT? Jak ułatwiamy wejście w przemysłowy druk 3D z metalu CADXPERT 02.12.2025 Technologia zaprojektowana dla produkcji seryjnej, wsparcie lokalnego eksperta – wybór BLT z CADXPERT sprawdza się w wielu branżach i wszędzie, gdzie potrzebne jest komplementarne wytwarzanie w CNC i druku 3D. Jeśli rozważasz wdrożenie druku 3D z metalu, prawdopodobnie oczekujesz od technologii niezawodności i nastawienia na potrzeby produkcji. Być może masz także wymogi certyfikacji i szukasz rozwiązań automatyzacji procesu wytwarzania. Sprzęt firmy BLT sprawdził się już w wielu firmach w branżach lotniczej (Airbus), energetycznej, automotive czy medycznej. To właśnie dzięki nastawieniu na produkcję BLT (Bright Laser Technologies z Xi An) stał się jednym z najszybciej rozwijających się producentów systemów SLM na świecie. Firma działa głównie w środowisku przemysłowym i sama wykorzystuje setki maszyn produkcyjnych w swojej siedzibie. Dla przemysłu BLT ma w ofercie dalece zautomatyzowane systemy SLM różnego kalibru. W Polsce wyłącznym partnerem BLT jest CADXPERT . Prowadzimy kompletne wdrożenia, komunikujemy z europejską spółką w opiece serwisowej, szkolimy operatorów i oferujemy pełne wsparcie inwestycyjne. W tym artykule wyjaśniamy, czym wyróżniają się drukarki BLT i dlaczego wybór BLT we współpracy z CADXPERT gwarantuje bezpieczne wejście w produkcję addytywną z metalu. ### Z artykułu dowiesz się: - co wyróżnia drukarki 3D BLT na tle innych systemów SLM dostępnych na rynku, - jak BLT projektuje swoje rozwiązania pod produkcję seryjną, automatyzację i pracę 24/7, - dlaczego otwartość materiałowa i własna produkcja proszków obniżają koszty wytwarzania, - jakie technologie monitoringu i korekcji procesu zapewniają wysoką powtarzalność i jakość części, - jakie rodzaje drukarek BLT (od R&D po wielkogabarytowe systemy wielolaserowe) odpowiadają różnym potrzebom przemysłowym, - w jakich branżach BLT znajduje zastosowanie — od lotnictwa po medycynę i motoryzację, - jakie korzyści biznesowe przynosi wdrożenie BLT, w tym skrócenie cyklu rozwoju produktu, redukcja masy i ograniczenie strat materiałowych, - dlaczego współpraca z CADXPERT gwarantuje bezpieczne wdrożenie, serwis i pełne wsparcie technologiczne. ### BLT – technologia metalowego druku 3D zaprojektowana dla przemysłu BLT jest producentem, który – w odróżnieniu od innych europejskich i amerykańskich marek – wyrósł bezpośrednio z przemysłu seryjnego , a nie z laboratoriów badawczych. To oznacza, że systemy BLT powstały z myślą o pracy 24/7 , wysokiej automatyzacji i minimalnej liczbie przestojów. BLT oferuje rozwiązania, które: - realizują ciągłą produkcję — od R&D po wielkoseryjne linie produkcyjne (modele nawet z 26 laserami), - zapewniają powtarzalność procesu dzięki rozbudowanemu monitoringowi i korekcji ustawień w czasie rzeczywistym, - gwarantują otwartość materiałową i konkurencyjną cenę proszków, - oferują własne oprogramowanie – zintegrowane środowisko BP / MCS / MES / AutoCAL, - pracują w oparciu o doświadczenie z 450 aktywnych maszyn w centrali BLT. To połączenie sprawia, że maszyny BLT działają praktycznie „od pierwszego dnia”, z gotowymi parametrami plug & print i automatyzacją. ### Czym wyróżniają się drukarki BLT? – przewagi technologiczne Przedstawiamy najważniejsze przewagi technologiczne BLT, które sprawiają, że ich systemy wyraźnie wyróżniają się na tle konkurencyjnych platform SLM i stanowią dojrzałą alternatywę dla wymagających zakładów przemysłowych. #### 1. Najszersza na rynku gama urządzeń SLM – od R&D po wielkogabarytową produkcję BLT oferuje systemy w trzech głównych segmentach: - Małe maszyny (np. BLT-A160, S210) – badania materiałowe, testy, prototypowanie, - Średnie systemy (BLT-S310, S400) – codzienna produkcja seryjna, - Duże drukarki (S800, S1000, S1500) – elementy nawet do 1500 mm, do 26 laserów. Oznacza to pełną skalowalność — od pojedynczych prób po produkcję wielkoseryjną. #### 2. Modułowa, produkcyjna architektura Maszyny BLT są zaprojektowane jako modułowe – ułatwiają: - szybki serwis i dostęp do komponentów, - rozbudowę (np. dodatkowe lasery), - personalizację systemu pod materiał lub aplikację. To cecha wyróżniająca w porównaniach konkurencyjnych producentów (EOS, SLM Solutions, Renishaw itd.). #### 3. Automatyzacja i praca w trybie 24/7 Systemy marki BLT są projektowane do nieprzerwanej produkcji . To kompletny ekosystem, a nie tylko metalowa drukarka 3D. Wyróżniają je: - automatyczny obieg proszku, odzysk i przesiewanie, - automatyczne czyszczenie komory, - filtry o żywotności nawet do 10 lat, - integracja z MES oraz ERP, - systemy wielolaserowe do wymagającej produkcji seryjnej. #### 4. Zaawansowane algorytmy kontroli procesu BLT stosuje unikatowe podejście do monitoringu warstw: - systemy wizyjne i czujniki analizujące każdą warstwę, - automatyczna korekcja topologii w czasie rzeczywistym, - wykrywanie błędów (np. puchnięcia proszku, niedostatecznego pokrycia), - korekta bez zatrzymywania maszyny. To realnie obniża ryzyko niepowodzeń i kosztownych awarii. #### 5. Szeroka kompatybilność materiałowa i własna produkcja proszków BLT obsługuje m.in.: - stale narzędziowe i nierdzewne, - tytan Ti64, - aluminium, - stopy niklu, - miedź. Firma BLT sama produkuje proszki , zapewniając kompatybilność i niższe koszty materiałów — znów jest to przewaga unikalna w branży. #### 6. Własne oprogramowanie – pełna kontrola nad produkcją Zintegrowane środowisko BLT to: - BP – przygotowanie druku, - MCS – monitorowanie i sterowanie, - MES – zarządzanie produkcją, - AutoCAL – automatyczna kalibracja. Mamy jedno środowisko zamiast „patchworku” narzędzi, co oznacza mniej błędów i szybsze wdrożenie. #### 7. Dane z 450 aktywnych maszyn – przewaga doświadczenia W centrali BLT pracują równocześnie setki maszyn, a dane z nich: - trafiają do algorytmów sterujących, - usprawniają parametry dla różnych materiałów, - skracają czas wdrożeń u klientów. To przewaga, której nie oferuje żaden inny dostawca SLM. ### Korzyści z wdrożenia BLT – realny wpływ na produkcję - Skrócenie cyklu rozwoju produktu (nawet o kilka tygodni lub miesięcy). - Produkcja monolitycznych komponentów zamiast zespołów wymagających montażu. - Optymalizacja topologiczna i redukcja masy o 30–50%. - Mniejsze zużycie surowca niż w obróbce ubytkowej. - Skalowalność od pojedynczych części po serie. - Możliwość certyfikacji zgodnej z ISO 13485, AS9100, FDA. ### Dlaczego CADXPERT? Zaufany partner BLT w Polsce Wybierając BLT w CADXPERT, zyskujesz więcej niż urządzenie . #### 1. Pełne, profesjonalne wdrożenie - analiza potrzeb technologicznych, - dobór systemu i materiałów, - instalacja i konfiguracja w środowisku produkcyjnym, - szkolenia operatorów, technologów, R&D. #### 2. Serwis i wsparcie zgodne ze standardem producenta - szybka reakcja serwisu, dostęp do części, - certyfikowani technicy, #### 3. Doradztwo materiałowe i procesowe Wspieramy klientów w: - redukcji kosztów produkcji, - analizie ROI, - kwalifikacji procesów dla branż regulowanych. #### 4. Model end-to-end W CADXPERT działamy od analizy → przez wdrożenie → po stałą opiekę. Świadczymy też usługi druku 3D z metalu. ### Podsumowanie: BLT + CADXPERT = przewaga technologiczna i niskie ryzyko inwestycyjne Zastanawiasz się, dlaczego warto wdrożyć urządzenia BLT z CADXPERT? Podsumujmy, co otrzymasz we współpracy z nami: - najbardziej produkcyjne systemy SLM na rynku, - automatyzację i skalowalność, które pozwalają realnie obniżyć TCO, - otwartość materiałową i tańsze proszki, bez zamykania w jednym ekosystemie, - zintegrowane oprogramowanie, które minimalizuje błędy i przyspiesza wdrożenie, - pewną powtarzalność dzięki zaawansowanemu monitoringowi warstw, - gotowość do pracy od pierwszego dnia. Wybierając CADXPERT stawiasz na lokalny zespół, który: - zna te systemy od praktycznej strony, - przeprowadzi Cię bezpiecznie przez cały proces wdrożenia, - zapewni serwis i wsparcie na poziomie producenta. Oferujemy połączenie technologii przemysłowej klasy i polskiego doświadczenia wdrożeniowego. ### Zastanawiasz się, jak wybrać partnera w druku 3D? Nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut #### CADXPERT posiada Koncesję MSWiA i certyfikację ISO Bezpieczeństwo danych oraz sprawność naszych procesów są potwierdzone przez koncesję MSWiA na wytwarzanie elementów o znaczeniu strategicznym oraz certyfikaty systemu zarządzania jakością ISO. To dodatkowa gwarancja, jeśli przychodzisz do nas z branż przemysłowych, medycznych czy obronnych. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik - Ranking --- # Dlaczego Formlabs? Jak Formlabs i CADXPERT ułatwiają wejście w precyzyjny druk 3D i produkcję niskoseryjną URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/dlaczego-formlabs/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Dlaczego Formlabs? Jak Formlabs i CADXPERT ułatwiają wejście w precyzyjny druk 3D i produkcję niskoseryjną ## Dlaczego Formlabs? Jak Formlabs i CADXPERT ułatwiają wejście w precyzyjny druk 3D i produkcję niskoseryjną CADXPERT 24.11.2025 Technologia światowego lidera, wsparcie lokalnego eksperta – wybierz Formlabs z CADXPERT Być może stojąc dziś przed decyzją o wdrożeniu druku 3D, oczekujesz czegoś więcej niż tylko prototypów. Być może będą ci potrzebne elementy o wysokiej precyzji , powtarzalności , wykonane z materiałów certyfikowanych , przy jednoczesnym zachowaniu bezproblemowej obsługi urządzeń. Idąc tym tropem, zastanawiasz się nad wejściem w technologie żywiczne (mSLA/LFD) lub proszkowe (SLS) , aby podnieść jakość drukowanych elementów, skrócić czas wytwarzania i uniezależnić się od zewnętrznych dostawców. Odpowiedzią na te potrzeby jest Formlabs. Przekonasz się, że to producent, który pozytywnie wpłynął na rynek druku żywicznego i proszkowego, łącząc dostępność , jakość wykonania oraz wprowadzając kompletne ekosystemy urządzeń . W Polsce pełne wsparcie we wdrożeniach Formlabs zapewnia CADXPERT . Jako wieloletni dystrybutor pomagamy firmom bezpiecznie i efektywnie wejść w zaawansowany druk 3D na ich własnych warunkach. ### Z artykułu dowiesz się: - Dlaczego Formlabs jest liderem w żywicznym i proszkowym druku 3D oraz w jaki sposób zmienia zasady gry dzięki kompletnym ekosystemom Form i Fuse. - Jakie korzyści daje wdrożenie druku SLS w ekosystemie Fuse, w tym niski próg wejścia, brak podpór, redukcja odpadów i możliwość produkcji niskoseryjnej. - Co wyróżnia druk żywiczny Form 4 i Form 4L, zwłaszcza pod względem precyzji, jakości powierzchni i szybkości pracy. - Jak technologie Formlabs uzupełniają druk FDM, poszerzając zakres zastosowań od prototypowania po finalne elementy funkcjonalne. - Jakie materiały oferuje Formlabs, jakie mają certyfikaty i dlaczego są bezpieczniejsze oraz bardziej wszechstronne od tańszych alternatyw. - Dlaczego oprogramowanie PreForm upraszcza przygotowanie modeli, minimalizując czas i błędy operatora. - W jaki sposób CADXPERT wspiera klientów w Polsce, oferując doradztwo, wdrożenia, serwis i pełne zaplecze materiałowe. - Jak dobrać odpowiednią technologię Formlabs (mSLA/LFD, SLS lub duży format) do potrzeb Twojej firmy. - Jak wygląda przejście na produkcję addytywną z pomocą CADXPERT, wraz z analizą ROI, optymalizacją workflow i wsparciem technicznym. - Dlaczego inwestycja w Formlabs + CADXPERT zwiększa konkurencyjność firmy, skraca czas produkcji i obniża ryzyko operacyjne. ### Formlabs – technologie, które zmieniają zasady gry Formlabs prowadzi na rynku żywicznych i proszkowych technologii druku 3D, ponieważ konsekwentnie dostarcza całe ekosystemy druku 3D, które wcześniej były dostępne wyłącznie w dużych, kosztownych systemach przemysłowych. Teraz sprzęty takie stają się osiągalne dla firm każdej wielkości. Formlabs łączy prostotę obsługi z jakością zbliżoną do maszyn za kilkaset tysięcy złotych, umożliwiając wejście w druk żywiczny i proszkowy bez specjalistycznego zaplecza. Sprzęt, materiały i oprogramowanie występują w Formlabs jako jeden zintegrowany system, co zapewnia przewidywalność i powtarzalność dla każdego wydruku oraz krótką ścieżkę od projektu do gotowej części. Systemy Fuse i Form zostały zaprojektowane tak, aby w naturalny sposób rosły wraz z firmą, od prototypowania po niskoseryjną produkcję. Specjaliści CADXPERT pomagają dodatkowo przełożyć możliwości technologii i materiałów Formlabs na konkretne korzyści w danej firmie, dobierając najlepsze materiały i sprzęty pod zastosowania, branżę i budżet. #### Proszkowy druk 3D (SLS). Dlaczego ekosystem Fuse to najłatwiejsze wejście w produkcję niskoseryjną? Jeszcze niedawno druk SLS kojarzył się z ogromnymi kosztami, skomplikowaną obsługą i wysokim progiem wejścia. Formlabs przełamał ten trend ekosystemem Fuse (Fuse 1+ 30W oraz Fuse Sift i Fuse Blast), który umożliwia firmom „wejście w proszek” bez dużych nakładów i ryzyka technologicznego . Dlaczego warto zainwestować w Formlabs i drukarkę 3D Fuse 1+ 30W? - Świetna precyzja i skomplikowane geometrie detali. Fuse umożliwia produkcję części końcowych, nie tylko prototypów. - Minimalizacja odpadów: brak podpór, wysoka efektywność ponownego wykorzystania proszku dzięki Fuse Sift. - Kompaktowy rozmiar przy pełnej funkcjonalności – idealne dla firm szukających produkcji „na miejscu”, desktopowej. Wdrożenie Formlabs Fuse z CADXPERT to sposób na rozpoczęcie przemysłowego druku SLS w zakładzie bez konieczności budowy zaplecza jak przy dużych systemach. #### Druk żywiczny Formlabs Form (mSLA/LFD) – precyzja, bezobsługowość i szybka nauka Ekosystem Formlabs Form (drukarka 3D Form 4 oraz duży format Form 4L, Form Wash, Form Cure) to jedna z najłatwiejszych w obsłudze technologii żywicznych na rynku. Dostarcza argumentów za upgrade’owaniem parku maszynowego właśnie z wykorzystaniem urządzeń Formlabs. Jakie to argumenty? - Błyskawiczne wdrożenie – operatorzy uczą się obsługi w kilkadziesiąt minut, nie dni. - W pełni zamknięty, prosty workflow – od żywic po mycie i utwardzanie w urządzeniach producenta (Form Wash, Form Cure). - Duża powtarzalność wydruków, niezależnie od doświadczenia operatora i umiejętności projektowych (intuicyjne oprogramowanie-slicer PreForm). Technologia żywiczna od Formlabs umożliwia produkcję narzędzi, modeli funkcjonalnych, elementów stomatologicznych, medycznych, prototypów wizualnych i detali wymagających bardzo wysokiej jakości powierzchni. To rozwiązanie dla wielu branż i dlatego warto korzystać z know-how specjalistów CADXPERT – mamy w naszym doświadczeniu dziesiątki wdrożeń w stomatologii, medycynie i przemyśle. Zajrzyj do naszego działu case studies w poszukiwaniu podobnych do Twoich studiów przypadku. #### Komplementarność z FDM – pełny zakres produkcji addytywnej Z naszego doświadczenia wdrożeniowego wynika, że Formlabs Fuse czy Form 4 nie zastępuje technologii FDM , a raczej ją uzupełnia do innych zadań. - FDM – duże, mocne elementy o wysokiej odporności, prototypowanie. - mSLA/LFD – najwyższa precyzja, gładkie powierzchnie, detale wizualne i funkcjonalne. - SLS – skomplikowane geometrie, brak podpór, produkcja niskoseryjna. Firma posiadająca FDM + rozwiązania Formlabs otwiera sobie pełne spektrum zastosowań od prototypowania po produkcję. Przeczytaj w naszych case studies , jak to może wyglądać w praktyce. ### Materiały Formlabs – certyfikowane, wszechstronne, nietoksyczne Argumentem przeważającym na korzyść wyboru systemów Formlabs jest stale rozwijany portfel materiałów. To jedna z najszerszych ofert materiałowych w segmencie desktop/industrial. Z CADXPERT zyskujesz dostęp do nich wszystkich: - żywice inżynieryjne, elastyczne, transparentne, odporne na wysoką temperaturę; - żywice medyczne i stomatologiczne z europejskimi certyfikatami; - proszki nylonowe do technologii SLS – Nylon 11, Nylon 12, PP i wersje wzmacniane włóknami; Materiały Formlabs są bezpieczne w użyciu, zgodne z rygorystycznymi normami i nietoksyczne, co może się zdarzać w żywicach do tańszych odpowiedników. Formlabs tradycyjnie przykłada dużą wagę do certyfikacji i bezpieczeństwa. ### PreForm – oprogramowanie, które każdy potrafi obsłużyć Oprogramowanie PreForm można zakwalifikować jako jedno z najbardziej intuicyjnych narzędzi do przygotowania druku 3D na rynku. Co więcej, używając PreForm, zyskujesz dostęp do całej gamy szablonów dostosowanych pod konkretne drukarki Formlabs. Twoja praca może być ograniczona do minimum. Dlaczego PreForm przemawia na korzyść Formlabs? - automatyczne generowanie podpór i orientacji, - symulacja deformacji, - proste zarządzanie drukarkami i materiałami, - brak potrzeby zaawansowanego szkolenia. PreForm to kolejny powód, dla którego firmy wdrażają Formlabs w ciągu dni (dnia!), nie tygodni. ### Dlaczego CADXPERT? Zaufany partner Formlabs w Polsce Wybierając Formlabs w CADXPERT, otrzymujesz sprzęt, ale także zyskujesz lokalne zaplecze technologiczne, eksperckie doradztwo i rzetelną obsługę posprzedażową . Zawsze możesz porozmawiać z naszymi konsultantami o urządzeniach, a certyfikowany serwis działa responsywnie pod telefonem w godz. 9:00-17:00 w dni robocze. #### Pewne wdrożenie – od analizy po sukces produkcyjny W CADXPERT wdrażamy addytywne technologie żywiczne i proszkowe w polskich firmach. Za nami stoją setki sprzedanych urządzeń i grono klientów z różnych branż, którzy skuteczniej drukują w 3D z pomocą Formlabs. Oznacza to: - dobór właściwego urządzenia do realnych potrzeb, już na etapie pierwszej konsultacji, - instalację, konfigurację, testy na miejscu przez naszego konsultanta, - szkolenie dopasowane do zespołu oraz branży. #### Serwis, który działa – szybko i profesjonalnie - autoryzowany serwis Formlabs, - oryginalne części, - doświadczeni technicy, którzy sami pracują na tych urządzeniach w firmowym parku maszyn. #### Dostępność materiałów i logistyka bez opóźnień Materiałów Formlabs często nie trzeba zamawiać zza granicy – CADXPERT zapewnia dostępność na rynku polskim, co skraca czas przestoju i minimalizuje koszty. #### Realna pomoc w przejściu na produkcję addytywną CADXPERT wspiera firmy w: - analizie ROI zakupu ekosystemów Formlabs, - przygotowaniu workflow na Fuse 1+ 30W i urządzeniach peryferyjnych, - wdrożeniu na miejscu urządzeń Formlabs Fuse 1+ 30W lub Form 4. ### Jak wybrać odpowiednią technologię Formlabs dla swojej firmy? - Gdy potrzebujesz wysokiej precyzji i perfekcyjnej powierzchni → wybierz Form 4 Idealne do prototypów funkcjonalnych, utrzymania ruchu, wodoszczelności, elementów medycznych, biżuterii, designu. - Gdy zależy Ci na produkcji niskoseryjnej i braku podpór → wybierz ekosystem Fuse (SLS) Świetny dla firm produkcyjnych, mechanicznych, usługowych i R&D. - Gdy potrzebujesz dużych modeli o gładkiej powierzchni → Form 4L Duży format druku żywicznego bez kompromisów. Wszystko, co osiąga Form 4 w wydaniu większego formatu. - Gdy masz już FDM – włączenie Formlabs daje pełny zakres technologii Firmy dotąd używające drukarek 3D w technologii FDM często odkrywają, że mSLA i SLS od Formlabs otwierają zupełnie nowe możliwości biznesowe. ### Podsumowanie: Formlabs + CADXPERT = pewna inwestycja w przyszłość produkcji Jeśli jeszcze zastanawiasz się, dlaczego warto wnieść nowe możliwości do Twojego prototypowania z mSLA lub zacząć produkcję niskoseryjną z SLS, sprawdź materiały dostępne na naszej stronie. Mamy materiałów na temat drukarek 3D, praktyczne case studies, artykuły dotyczące Twojej branży. Formlabs będzie naturalnym wyborem dla szybkiego prototypowania (Form 4) i wielowariantowej produkcji w niskich seriach (Fuse 1+ 30W) . W CADXPERT zapewnimy wdrożenie, szkolenia, serwis i zajmiemy się doradztwem , dzięki czemu cała Twoja inwestycja będzie bezpieczna i przewidywalna. Wybór Formlabs i CADXPERT to: - lepsza jakość produkowanych elementów (porównanie do FDM czy tańszych odpowiedników drukarek), - prostsze i szybsze wdrożenie, - niższe ryzyko inwestycyjne, - przewaga konkurencyjna Twojej firmy. Poznaj technologie Formlabs w praktyce, przetestuj materiały i skonsultuj swoje zastosowania — chętnie pomożemy na każdym etapie . ### Zastanawiasz się, jak wybrać partnera w druku 3D? Nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut #### CADXPERT posiada Koncesję MSWiA i certyfikację ISO Bezpieczeństwo danych oraz sprawność naszych procesów są potwierdzone przez koncesję MSWiA na wytwarzanie elementów o znaczeniu strategicznym oraz certyfikaty systemu zarządzania jakością ISO. To dodatkowa gwarancja, jeśli przychodzisz do nas z branż przemysłowych, medycznych czy obronnych. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik - Ranking --- # Dni Otwarte z technologią 3D teraz na Mazowszu i Pomorzu. W maju i czerwcu poruszymy tematykę „Od skanu do gotowego produktu” – zapraszamy do Wołomina i Lęborka! URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/dni-otwarte-lebork-wolomin/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Dni Otwarte z technologią 3D teraz na Mazowszu i Pomorzu. W maju i czerwcu poruszymy tematykę „Od skanu do gotowego produktu” – zapraszamy do Wołomina i Lęborka! ## Dni Otwarte z technologią 3D teraz na Mazowszu i Pomorzu. W maju i czerwcu poruszymy tematykę „Od skanu do gotowego produktu” – zapraszamy do Wołomina i Lęborka! CADXPERT 05.05.2025 Po sukcesie pierwszej edycji wracamy z kolejną odsłoną Dni Otwartych organizowanych wspólnie przez CADXPERT, TMSYS i VPI Polska. Spotkajmy się w Wołominie i Lęborku – w maju i czerwcu – aby poznać możliwości technologii skanowania i projektowania 3D, inżynierii odwrotnej i druku 3D! 🗓️ Wołomin, 20-21 maja 2025 r. – zaledwie pół godziny od Warszawy! 🗓️ Lębork, 13-14 czerwca 2025 r. – w zasięgu 80 km od Gdańska! Hasłem przewodnim wydarzeń będzie „Od skanu do gotowego produktu – jak połączyć skanowanie, modelowanie i druk 3D?” Wydarzenie kierujemy do wszystkich zainteresowanych przemysłowymi technologiami 3D – inżynierów, projektantów, technologów, nauczycieli, studentów oraz przedsiębiorców, którzy chcą w praktyce zobaczyć, jak efektywnie wykorzystać cyfrowe rozwiązania w codziennej pracy projektowej i produkcyjnej. #### Dni Otwarte w Wołominie – 20–21 maja 2025 📍 Miejsce: TMSYS Sp. z o.o., Wołomin 🗓️ Terminy: środa i czwartek, 21–22 maja 2025 HARMONOGRAM W programie m.in.: - Warsztaty „Od skanu do druku 3D” z pokazem skanerów FreeScan i EinScan, oprogramowania Design X oraz praktycznym przygotowaniem projektu do druku z użyciem maszyn CADXPERT. - Rozmowa z ekspertem: produkcja seryjna z wykorzystaniem technologii druku 3D SAF od Stratasys. Jak serializować druk 3D dzięki dużym komorom i szybkiemu drukowi z proszków? - Prelekcje ekspertów IRONCAD i CADXPERT na temat nowoczesnych metod projektowania 3D, optymalizacji topologicznej i zastosowania druku 3D z metalu. - Prezentacja skanerów 3D marki Shining 3D oraz zastosowań druku proszkowego SAF. 👉 Zobacz pełny harmonogram wydarzenia w Wołominie​ #### Dni Otwarte w Lęborku – 13–14 czerwca 2025 📍 Miejsce: TMSYS Sp. z o.o., Lębork 🗓️ Terminy: piątek i sobota, 13–14 czerwca 2025 HARMONOGRAM W programie m.in.: - Interaktywne warsztaty „Od skanu do druku 3D” – z udziałem ekspertów, pokazem skanerów metrologicznych i drukarek CADXPERT. - Rozmowa z ekspertem stomatologicznego druku 3D. Pokażemy, jak rozwiązania druku 3D cyfryzują laboratoria i zwiększają ich możliwości produkcji modeli. - Rozmowa z ekspertem: Wielkoformatowy druk 3D dzięki ekstruderom na ramieniu robotycznym – wydrukuj w 3D dziób łodzi! - Warsztat z medycznego druku 3D na drukarkach Polyjet od Stratasys. Drukuj w pełni kolorowo i z materiałów imitujących tkanki albo radiologicznych. - Inspirujące prelekcje o szybkim projektowaniu bryłowym, optymalizacji topologii oraz seryjnej produkcji z użyciem technologii SAF. - Możliwość bezpośrednich konsultacji z ekspertami CADXPERT, VPI Polska i TMSYS przez cały czas trwania wydarzenia. 👉 Zobacz pełny harmonogram wydarzenia w Lęborku​ #### Dlaczego warto wziąć udział? - Dowiesz się, jak przejść od skanu do gotowego produktu – opowiemy o pełnym procesie projektowym i pokażemy, jak to działa w rzeczywistości. - Zobaczysz, jak w praktyce działają technologie 3D – od modelowania po wydruk. - Skorzystasz z bezpłatnych konsultacji z naszymi specjalistami. - Wymienisz się doświadczeniami z innymi uczestnikami i poznasz nowości sprzętowe. ### Planujesz nas odwiedzić? Zarejestruj się! Serdecznie zapraszamy do bezpłatnej rejestracji na Dni Otwarte CADXPERT, TMSYS i VPI POLSKA. Jeśli masz pytania dotyczące przebiegu i zakresu wydarzenia, możesz skontaktować się z nami bezpośrednio. ### Szukasz rozwiązań druku 3D? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Dni otwarte w CADXPERT, TMSYS i VPI Polska. Druga edycja pod hasłem „Od skanu do gotowego produktu – jak połączyć skanowanie, modelowanie i druk 3D?” – 15-16 maja 2025. URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/dni-otwarte-w-cadxpert-i-vpi-polska-druga-edycja-pod-haslem-od-skanu-do-druku-3d-15-16-maja-2025/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Dni otwarte w CADXPERT, TMSYS i VPI Polska. Druga edycja pod hasłem „Od skanu do gotowego produktu – jak połączyć skanowanie, modelowanie i druk 3D?” – 15-16 maja 2025. ## Dni otwarte w CADXPERT, TMSYS i VPI Polska. Druga edycja pod hasłem „Od skanu do gotowego produktu – jak połączyć skanowanie, modelowanie i druk 3D?” – 15-16 maja 2025. CADXPERT 03.04.2025 Technologia obróbki skrawaniem jest obok wtrysku tworzyw sztucznych jedną z częściej stosowanych metod wytwarzania. Obrabiarki sterowane numerycznie to uniwersalne maszyny, które pozwalają produkować serie wyrobów, mają dostęp do wielu materiałów i wytwarzają z wysoką dokładnością. Dlaczego zatem druk 3D coraz częściej zastępuję obróbkę skrawaniem? W jakich przypadkach technologie przyrostowe są bardziej opłacalne w produkcji? W październiku 2024 r. CADXPERT i VPI POLSKA z powodzeniem zorganizowali wspólne Dni Otwarte. Teraz czas na ponowną edycję , rozszerzoną o współpracę z TMSYS, dla wszystkich zainteresowanych zagadnieniami skanowania, projektowania i druku 3D, którzy chcieliby porozmawiać o wdrożeniach maszyn, projektowaniu czy korzystaniu z druku usługowego. Już 15-16 maja będzie okazja, aby na żywo zobaczyć nasze technologie oraz poznać ekspertów, z którymi będziesz mógł omówić swoje potrzeby i projekty. Na wiosennych Dniach Otwartych 2025 czeka wiele aktywności – od premiery skanera 3D przez pokazy pracy drukarek 3D po warsztaty i konsultacje oparte na projektach gości. Będziesz miał możliwość przygotowania próbnych wydruków 3D na podstawie swoich projektów oraz skorzystania z porad w zakresie projektowania i optymalizacji modeli CAD. Spotkasz też w jednym miejscu wszystkich naszych specjalistów i przyjrzysz się parkowi maszynowemu. W krótkim czasie pomożemy ci znaleźć zastosowania skanowania i druku 3D w produkcji, prototypowaniu czy utrzymaniu ruchu. ### Czego dowiem się na Dniach Otwartych w CADXPERT, TMSYS i VPI POLSKA? Dni Otwarte w CADXPERT to szansa spotkania się z ekspertami skanowania i druku 3D na żywo. Przyjrzysz się, jak działają obsługiwane przez nas technologie – druk proszkowy, żywiczny czy z filamentów oraz przygotujesz z nami swój wydruk próbny. Będziesz mógł też obejrzeć wydruki z metalu i razem z naszym ekspertem zastanowić się nad możliwościami technologii SLM. Przez 2 dni podpowiemy, gdzie druk 3D może znaleźć zastosowanie. Pokażemy, jak zmienia automatykę przemysłową, stomatologię, medycynę i dziesiątki innych branż. Zobaczysz, jak konkretny wydruk 3D w konkretnej technologii może wpasować się w potrzeby firmy, upraszczając procesy utrzymania ruchu albo przyspieszając prototypowanie. W ramach wydarzenia – premiera skanera, pokazy pracy urządzeń, praca nad twoimi projektami, dyskusje, prezentacje i warsztaty z projektami CAD. #### Zeskanuj i wydrukuj swój element z nami W dniach 15-16 maja wychodzimy do ciebie z propozycją: przynieś swoją część – my wykonamy jej cyfrowy model przy pomocy skanera 3D, a następnie wydrukujemy na drukarce 3D. Możesz również dostarczyć nam swój projekt CAD, a my przygotujemy go do druku, wybierzemy technologię wraz z materiałem i zrealizujemy wydruk. Wszystko na miejscu, w naszej siedzibie, poparte prezentacją i wyjaśnieniem procesu, bez opłat i z otwarciem na twoje zapotrzebowanie. Będziesz mógł bezpłatnie sprawdzić, jak technologie przyrostowe zmieniają produkcję, prototypowanie lub wspierają utrzymanie ruchu. Z nami w praktyce przejdziesz przez wszystkie technologie druku 3D: FDM, SLA/LFD, SLS, SAF, PolyJet. Otrzymasz wydruk 3D i możliwość porównania technologii. Każdy wydruk 3D poddajemy obróbce końcowej, którą również będziesz mógł sprawdzić w naszej firmie. Mycie, utwardzanie, wygładzanie czy barwienie na dedykowanych urządzeniach peryferyjnych i procesy ręczne – wszystko to zobaczysz w asyście ekspertów, którzy podzielą się swoją codzienną pracą. #### Park maszynowy CADXPERT i Platforma Druku 3D Online W trakcie trwania Dni Otwartych zobaczysz nasz park maszynowy, w tym drukarkę Stratasys H350 v1.5 do produkcji seryjnej z proszków i wielkogabarytowe rozwiązania, takie jak Fortus 450mc i F770 od Stratasys. Będziemy prezentować drukarki, skanery i całą gamę praktycznych przykładów zastosowań technologii druku 3D w różnych obszarach przemysłu. Kluczowym punktem naszych spotkań będzie obsługiwana przez CADXPERT Platforma Druku 3D Online . Zamawianie wydruków 3D jeszcze nigdy nie było tak łatwe i szybkie, a cały proces wykonasz online. Na Dniach Otwartych pokażemy ci, jak korzystać z Platformy i zobaczysz, że złożenie zamówienia zajmie tylko 5 minut! #### Poznaj zwrot z inwestycji w drukarki 3D W trakcie Dni Otwartych będziesz mógł porozmawiać z ekspertami druku 3D także o wartościach, jakie niesie wdrożenie druku 3D dla twojego biznesu. Przedstawimy ci studia przypadków z różnych branż i wyliczymy zwrot z inwestycji w konkretne technologie druku 3D, na podstawie zapotrzebowania twojej firmy. ### Plan Dni Otwartych CADXPERT, TMSYS i VPI POLSKA Na Dni Otwarte możesz przyjść o dowolnej porze między 9:00 a 17:00 w dniach 15-16 maja. Nasz adres to: CADXPERT, ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków Od samej recepcji pokierujemy Cię na II piętro do właściwych ekspertów od skanowania i druku 3D. Możesz też skontaktować się z nami wcześniej, aby umówić spotkanie i przekazać swoje projekty. Będziemy organizowali szereg sesji informacyjnych i demonstracji o określonych porach. Z tym harmonogramem możesz wygodnie zorganizować pobyt w naszej siedzibie. #### czwartek, 15 maja Tematyka przewodnia: Od skanu przez modelowanie do druku 3D. - Konsultacje z naszymi ekspertami, godz. 9:00 – 17:00 Przez cały czas trwania Dni Otwartych nasi eksperci będą dostępni i chętnie poświęcą czas na swobodną rozmowę o twoim projekcie. W prosty sposób wytłumaczymy zawiłości doboru technologii druku 3D do zapotrzebowania i pokażemy to w praktyce. - Warsztat Od skanu do druku 3D, godz. 10:00 – 12:30 Zobacz w akcji skanery metrologiczne FreeScan i EinScan. Sprawdzisz ich precyzję w kontroli wymiarowej w pracy designerów i w projektach hobbystycznych. Następnie poznasz oprogramowanie inżynierii odwrotnej Design X, które umożliwia konwersję danych ze skanowania 3D na edytowalne modele CAD. W ramach tego warsztatu będziesz też mógł przyjrzeć się działaniu parku maszynowego CADXPERT. Przejdziemy się po naszej hali, żeby sprawdzić, jak pracują drukarki we wszystkich obsługiwanych przez nas technologiach. Wspólnie przygotujemy plik do druku, a w dalszej kolejności wprowadzimy cię w podstawy pracy z drukarką 3D. Pokażemy zwłaszcza, która technologia jest właściwa do jakich zastosowań. To spotkanie to szkolenie w pigułce, dodatkowo oparte o twoje własne projekty. Prowadzący: Mateusz Gacek, Cengizhan Togay, zespół ekspertów druku 3D - Prelekcja: Od pomysłu do modelu 3D – szybkie projektowanie bryłowe w praktyce, godz. 10:00-11:00 Jak przejść od pomysłu do gotowego modelu 3D bez konieczności godzinnego żonglowania szkicami i wymiarami? Podczas tej prelekcji pokażemy podejście do projektowania, które łączy swobodę modelowania bezpośredniego z precyzją pracy parametrycznej. Dowiesz się, jak korzystać z gotowych kształtów, szybkiego pozycjonowania i nowoczesnych narzędzi CAD, aby przygotować modele do druku 3D szybciej, prościej i bardziej intuicyjnie. Prowadzący: Jakub Maj, Jakub Wójcik, zespół ekspertów IRONCAD. 4. Prelekcja: Wpływ optymalizacji topologii projektowanych elementów na efektywność procesów CNC i druku 3D , godz. 13:00 – 14:00 Będziemy optymalizować geometrię elementów pod kątem druku 3D z metalu. Celem będzie maksymalne wykorzystanie materiału w obszarach znaczących dla wytrzymałości konstrukcji, z eliminacją zbędnej masy. Zobaczysz, jak tworzyć lżejsze i bardziej wydajne konstrukcje, które spełniają wymagania mechaniczne przy minimalnym zużyciu materiału. Przekonasz się, że możliwe jest projektowanie elementów o złożonych kształtach, które byłyby trudne do wytworzenia tradycyjnymi metodami produkcji, a dziś umożliwia to technologia druku 3d z metalu. Prowadzący: Bartłomiej Gaczorek #### piątek, 16 maja Tematyka przewodnia: Od skanu do druku 3D. - Konsultacje z naszymi ekspertami, godz. 9:00 – 17:00 Przez cały czas trwania Dni Otwartych nasi eksperci będą dostępni i chętnie poświęcą czas na swobodną rozmowę o twoim projekcie. W prosty sposób wytłumaczymy zawiłości doboru technologii druku 3D do zapotrzebowania i pokażemy to w praktyce. - Prezentacja nowych skanerów 3D marki Shining 3D, godz. 10:00 – 11:00 Prowadzący: Mateusz Gacek (VPI Polska), Michał Cyrnek (Shining 3D) - Warsztat Od skanu do druku 3D, godz. 11:15 – 13:00 W ramach tego warsztatu będziesz mógł przyjrzeć się działaniu skanerów 3D oraz przeprowadzić z nami inżynierię odwrotną skanu w oprogramowania Design X, tak żeby był gotowy do druku 3D. Poznamy razem działanie parku maszynowego CADXPERT – zobaczysz pracę wszystkich dostępnych u nas drukarek 3D w różnych technologiach. Wspólnie przygotujemy plik do druku, a w dalszej kolejności wprowadzimy cię w podstawy pracy z drukarką 3D. Pokażemy zwłaszcza, która technologia jest właściwa do jakich zastosowań. To spotkanie to szkolenie w pigułce, dodatkowo oparte o twoje własne projekty. Prowadzący: Mateusz Gacek, Cengizhan Togay, zespół ekspertów druku 3D - Prelekcja: Produkcja seryjna z wykorzystaniem proszkowej technologii druku 3D SAF, godz. 14:00 Ekspert ds. proszkowego druku 3D pokaże, jak dzięki technologii druku 3D możesz realizować produkcję seryjną w materiałach takich jak PA12 czy PP. Zobaczysz obszerne komory robocze drukarki Stratasys H350, możliwości zagnieżdżania wielu elementów i druk elementów o skomplikowanej geometrii. Prowadzący: Wojciech Gaweł 5. Prelekcja: PolyJet w medycynie , godz. 14:00 Opowiemy o zaawansowanych modelach anatomicznych i szansach, jakie dają w edukacji medycznej, planowaniu zabiegów i testowaniu urządzeń medycznych. Magdalena Jasek przedstawi możliwości drukarki Stratasys J850 Digital Anatomy Printer, która dzięki czterem głowicom drukującym umożliwia jednoczesne użycie do 7 materiałów budulcowych i jednego podporowego. Omówimy również specjalistyczne materiały Stratasys, takie jak TissueMatrix, GelMatrix, BoneMatrix i RadioMatrix, które imitują biomechanikę tkanek miękkich, naczyniowych, kostnych oraz właściwości radiologiczne struktur anatomicznych widocznych w tomografii komputerowej. Wreszcie, poruszymy temat generowania modeli opartych na danych obrazowych (CT/MRI), segmentacji, tworzenia siatek oraz przygotowania plików STL do druku 3D. Zaprezentujemy również konkretne zastosowania: trenażery chirurgiczne, modele pacjenckie z określoną patologią, bolusy medyczne, epitezy, modele do nauki USG oraz indywidualnie dopasowywane ortezy i szablony chirurgiczne. Prowadzący: Magdalena Jasek ### Nasi specjaliści czekają na Ciebie W trakcie Dni Otwartych będziesz miał możliwość spotkania się ze specjalistami z zakresu druku 3D i skanowania 3D. Do twojej dyspozycji będą: - Specjalista ds. skanerów 3D - Specjalista ds. oprogramowania do inżynierii odwrotnej - Specjalista ds. druku 3D w medycynie i stomatologii - Specjalista ds. utrzymania ruchu i prototypowania - Specjalista ds. druku w metalu - Specjalista ds. usług druku 3D i obróbki końcowej - Ekspert drukarek w technologiach proszkowych SLS i SAF - Ekspert wielkoformatowych drukarek FDM - Ekspert drukarek żywicznych LFD, SLA ### Pogłęb swoją wiedzę o skanowaniu, projektowaniu i druku 3D razem z CADXPERT, TMSYS i VPI POLSKA Dni Otwarte CADXPERT, TMSYS i VPI POLSKA to szereg korzyści, których nie zagwarantujesz swojej firmie nigdzie indziej: - Kontakt na żywo z szerokim parkiem maszynowym wiodących światowych producentów: Stratasys, Formlabs, UltiMaker, Shining 3D - Dostęp do najważniejszych technologii druku 3D w jednym miejscu i czasie. Nasi eksperci opowiedzą o każdej z nich w szczegółach i zademonstrują ją w działaniu. - Możliwość przetestowania własnego projektu w druku 3D w różnych technologiach. Zobaczysz proces druku 3D od początku do końca. Będziemy działali na TWOICH warunkach! - Dostęp do skanerów 3D. Zmienimy twoją część w edytowalny projekt CAD, zoptymalizujemy geometrię i wydrukujemy w spełniającej twoje wymagania technologii. Z naszych Dni Otwartych wyjdziesz z informacją, jak zastosować druk 3D w twojej firmie dla zwiększenia oszczędności czasu i wydatków. Będziemy także szeroko dzielili się wiedzą, tak że zbudujesz swoje umiejętności w obszarach skanowania i druku 3D do wykorzystania w codziennej pracy. Gościom opowiemy też o możliwościach dofinansowań do zakupu urządzeń i programach państwowych, które mogą wesprzeć ich działalność. Ogrom wiedzy, praktyczne technologie i słuchający eksperci. Dni Otwarte, 15-16 maja. ### Planujesz nas odwiedzić? Zarejestruj się! Serdecznie zapraszamy do bezpłatnej rejestracji na Dni Otwarte CADXPERT, TMSYS i VPI POLSKA. Jeśli masz pytania dotyczące przebiegu i zakresu wydarzenia, możesz skontaktować się z nami bezpośrednio. ### Szukasz rozwiązań druku 3D? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D SLS – kiedy technologia proszkowa ma sens? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/druk-3d-sls-kiedy-technologia-proszkowa-ma-sens/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Druk 3D SLS – kiedy technologia proszkowa ma sens? ## Druk 3D SLS – kiedy technologia proszkowa ma sens? CADXPERT 09.02.2026 Technologia SLS bywa postrzegana jako „drogi druk 3D”, zarezerwowany dla dużych firm lub bardzo specyficznych zastosowań. W praktyce problem nie leży w samej technologii, lecz w niewłaściwym doborze jej do zadania. SLS nie jest rozwiązaniem uniwersalnym, ale w określonych scenariuszach okazuje się bezkonkurencyjny. ### Z artykułu dowiesz się: - czym w praktyce różni się druk 3D SLS od FDM i SLA, - kiedy technologia proszkowa jest lepszym wyborem niż inne metody druku 3D, - dlaczego SLS najlepiej sprawdza się w produkcji mało- i średnioseryjnej, - jakie są realne zalety i ograniczenia technologii SLS, - w jakich zastosowaniach SLS może zastąpić wtrysk, a kiedy nie ma to sensu. ### Na czym polega przewaga SLS? W technologii SLS model powstaje poprzez spiekanie proszku laserem w zamkniętej, podgrzewanej komorze. Niespieczony proszek pełni jednocześnie rolę podpór, co eliminuje konieczność ich projektowania i usuwania. Możliwe jest drukowanie geometrii niedostępnych dla innych technologii – z podcięciami, zamkniętymi przestrzeniami czy elementami „struktura w strukturze”. Ważną cechą SLS jest również prawie izotropowa wytrzymałość mechaniczna . W przeciwieństwie do technologii filamentowych właściwości mechaniczne detalu w mniejszym stopniu zależą od orientacji wydruku. Daje to dużą swobodę projektowania. Modele można układać w komorze tak, aby maksymalnie wykorzystać jej objętość, niekoniecznie tak, jak „wymusza” to fizyka procesu (charakterystyczne dla druku FDM/FFF). ### SLS to niekoniecznie „lepszy FDM” ani zamiennik SLA Porównując SLS z innymi technologiami druku 3D, łatwo wpaść w pułapkę prostych porównań jakości powierzchni czy ceny pojedynczego detalu. Tymczasem każda z technologii odpowiada na inne potrzeby. FDM świetnie sprawdza się przy szybkich, tanich prototypach jednostkowych. SLA oferuje bardzo wysoki detal wizualny. SLS natomiast jest technologią funkcjonalną i produkcyjną . Jeśli dla producenta liczy się wytrzymałość (poczytaj o różnych jej aspektach w naszym artykule o filamentach), powtarzalność i możliwość wytwarzania większej liczby części w jednym cyklu, SLS zaczyna wyraźnie wygrywać. Po prostu rozwiązuje inne problemy. ### Produkcja niskoseryjna – naturalne środowisko SLS Prawdziwy potencjał technologii proszkowej ujawnia się przy produkcji nisko- i średnioseryjnej . Druk pojedynczego elementu rzadko bywa optymalny kosztowo, ponieważ niezależnie od liczby części trzeba poświęcić czas na nagrzanie i chłodzenie komory roboczej. Zupełnie inaczej wygląda sytuacja, gdy w jednej komorze znajduje się większa liczba detali. Dzięki możliwości zagnieżdżania modeli w osi Z koszt jednostkowy spada. Mamy do czynienia z lepszym wykorzystaniem komory roboczej. Czas druku pełnej komory pozostaje zbliżony niezależnie od liczby części – to ważna cecha SLS. Postprocessing, zwłaszcza przy zastosowaniu automatycznej separacji proszku (Formlabs Fuse Sift) i piaskowania (Formlabs Fuse Blast), przestaje być liniowo zależny od liczby modeli. W tym kontekście SLS często staje się alternatywą dla wtrysku, szczególnie przy seriach rzędu kilkudziesięciu lub kilkuset sztuk, gdzie koszt wykonania formy byłby nieuzasadniony ekonomicznie. Swoboda projektowania przy technologii SLS daje również bonus, gdy projekt nadal podlega zmianom, a zamówienia kolejnych form wtryskowych to kwestia tygodni. ### Kiedy SLS nie jest najlepszym wyborem? Uczciwie trzeba powiedzieć: SLS nie sprawdzi się wszędzie. Jeśli potrzebny jest pojedynczy detal „na już” , lepszym wyborem będzie FDM lub SLA. Technologia proszkowa nie pozwala też na druk wielomateriałowy w jednym cyklu (jak np. PolyJet od Stratasys) ani na osadzanie insertów w trakcie procesu. Charakterystyczna, lekko chropowata powierzchnia również nie zawsze będzie akceptowalna w aplikacjach stricte estetycznych. ### Decyzja: czy warto wybrać SLS? Druk 3D SLS nie jest zdecydowanie kompromisem pomiędzy jakością a kosztem. To osobna gałąź dla procesu decyzyjnego. To także świadomy wybór technologii produkcyjnej . Ma sens wtedy, gdy projekt zakłada serię i powtarzalność. Jeśli druk 3D ma być produkcyjnie stosowany, czymś więcej niż jednorazowym prototypem, SLS bardzo często okazuje się właściwą odpowiedzią. ### FAQ – najczęstsze pytania o druk 3D SLS Druk 3D SLS (Selective Laser Sintering) to technologia przyrostowa, w której laser spieka warstwy proszku polimerowego, tworząc wytrzymałe, funkcjonalne modele. Niespieczony proszek pełni rolę podpór, dzięki czemu możliwe jest drukowanie bardzo złożonych geometrii. SLS najlepiej sprawdza się przy produkcji funkcjonalnych/końcowych detali w małych i średnich seriach, gdy liczy się wytrzymałość, powtarzalność i brak podpór. Jest szczególnie opłacalny wtedy, gdy w jednej komorze drukowanych jest wiele elementów jednocześnie. Nie zawsze. FDM jest tańszy i szybszy przy pojedynczych prototypach. SLS wygrywa tam, gdzie potrzebne są serie detali o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i stabilnych właściwościach niezależnych od orientacji druku. Tak, w zakresie produkcji nisko- i średnioseryjnej. SLS umożliwia wytwarzanie dziesiątek lub setek części bez kosztów formy wtryskowej i z dobrą powtarzalnością wymiarową. Wiele pozostaje zależne od rozmiaru części i komory roboczej maszyny. SLS nie pozwala na druk wielomateriałowy w jednym cyklu (jak PolyJet) ani na osadzanie insertów podczas druku. Nie jest też najlepszym wyborem do pojedynczych, pilnych wydruków (FDM) lub elementów wymagających bardzo gładkiej powierzchni bez dodatkowej obróbki (mSLA). ### Planujesz wdrożenie technologii SLS? Jeśli rozważasz wykorzystanie druku 3D SLS w produkcji, zwłaszcza serii funkcjonalnych detali, warto spojrzeć na system Formlabs Fuse 1+ 30W w szerszym kontekście niż sama drukarka. Skuteczne wdrożenie SLS to wybór urządzenia oraz właściwe zaplanowanie workflow, postprocessingu, zarządzania proszkiem i przestrzeni roboczej. Specjaliści CADXPERT pomagają dobrać konfigurację systemu Fuse 1+ 30W do potrzeb produkcyjnych. Zaczynamy od analizy zastosowań, idziemy przez kalkulację kosztów (poczytaj o kosztach SLS w naszym artykule) do przygotowania zespołu i stanowiska pracy. Skontaktuj się z nami, żeby sprawdzić, czy SLS i system Formlabs Fuse 1+ 30W to właściwe rozwiązanie dla Twojego przypadku. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik - Produkcja - SLS ### Zapytaj nas o technologię SLS. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D dla hali produkcyjnej URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/druk-3d-dla-hali-produkcyjnej/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Druk 3D dla hali produkcyjnej ## Druk 3D dla hali produkcyjnej CadXpert 27.01.2025 Twoje cele są jasne: wysoka produktywność i bezpieczeństwo pracowników, niskie koszty i materiały, które mogą wytrzymać rygory środowiska produkcyjnego. Tradycyjna produkcja ma swoje miejsce, ale nie jest jedyną drogą do uzyskania wytrzymałych części. Produkcja addytywna (AM) wykorzystująca nylon wypełniony włóknem węglowym drukuje w 3D mocne, lekkie części o wysokim stosunku wytrzymałości do masy. Świetnie nadają się do szybkiego prototypowania, krótkich serii produkcyjnych, a nawet jako części końcowe. Hale produkcyjne, które wykorzystują połączenie tradycyjnej obróbki skrawaniem i produkcji addytywnej, realizują najbardziej wydajny i opłacalny scenariusz. Druk 3D z wykorzystaniem włókna węglowego pozwala uzyskać wytrzymałe, złożone i łatwo konfigurowalne części na potrzeby od funkcjonalnych prototypów po pełne serie produkcyjne. Można zmniejszyć wagę narzędzi i pomocy produkcyjnych oraz dostosować je tak, aby były bardziej ergonomiczne, wygodne i łatwe w użyciu. Wytrzymałość i sztywność materiału wypełnionego włóknem węglowym umożliwia usprawnienie procesu od wstępnego projektu aż po produkcję. Twoja hala staje się bardziej wydajna. Eliminuje się bariery projektowe, koszty i czas realizacji są skracane, a kontuzje pracowników są coraz rzadsze. Ten krótki opis rozwiązania pokazuje nie tylko korzyści płynące z drukowania 3D przy użyciu materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak włókno węglowe, ale także ilustruje ścieżkę do pełnego rozwiązania integrującego druk 3D w hali produkcyjnej. ### Dodanie druku 3D do twojej hali produkcyjnej Obróbka CNC nie zniknie w przypadku długich serii wytrzymałych części. Jednak drukowanie 3D przy użyciu mocnych, lekkich i sztywnych materiałów, takich jak włókno węglowe, oznacza, że produkcja addytywna może uzupełniać obecne procesy w hali produkcyjnej, zwiększając zwrot z inwestycji w zakresie czasu realizacji części, swobody projektowania i złożoności. Kluczem jest dokładne określenie, w którym miejscu hali produkcyjnej AM (ang. additive manufacturing ) może pomóc obniżyć koszty oprzyrządowania oraz konserwacji i napraw. Czasami znalezienie kluczowych przypadków użycia AM mogą zapewnić sami pracownicy hali produkcyjnej. Nie jest to jednak jedyne źródło. Zacznij od zidentyfikowania swoich punktów wrażliwości. Następnie przejdź do zastosowań w hali produkcyjnej, które można ulepszyć dzięki skróceniu czasu produkcji, co może poprawić wyniki finansowe. Na koniec skorzystaj z usług ekspertów w dziedzinie strategii i wdrażania technologii AM w celu uzyskania najnowocześniejszych rozwiązań. #### Przeszkody na drodze do wydajności Od strat czasu pracowników, przez nieefektywność linii produkcyjnych, po maksymalizację wykorzystania sprzętu produkcyjnego – wszystko, co stoi na przeszkodzie wydajności, kosztuje. Wyeliminuj nadmierne zużycie, zmniejsz magazynowanie części i dowiedz się, jak wdrożyć inteligentną produkcję z halą produkcyjną połączoną z IoT. #### Aplikacje narzędziowe Nieergonomiczne narzędzia mogą powodować urazy pracowników, a w rezultacie przestoje. Długie terminy produkcji oprzyrządowania, a także brak części zastępczych to obszary, w których AM może poprawić wydajność i obniżyć koszty. #### Poszukiwanie właściwej drogi Potrzebujesz doradztwa w zakresie druku 3D, które niekoniecznie pasuje do konkretnego procesu, ale raczej doradztwa, które pasuje do Twojej linii produkcyjnej. Kompleksowe rozwiązanie AM zaczyna się od właściwej strategii opracowanej przez zespół ekspertów. Właściwe doradztwo odpowiada nie tylko na pytanie, czy technologia AM pasuje do przepływu pracy, ale także w jaki sposób. Spacer po hali produkcyjnej z ekspertami druku 3D może dodatkowo wskazać kluczowe obszary dla zwiększenia wydajności produkcji i pomóc zidentyfikować oszczędności czasu i kosztów. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Wytrzymałość materiału ma znaczenie Tworzywo termoplastyczne wzmocnione włóknem węglowym spełnia wysokie wymagania środowiska produkcyjnego i może zastąpić metalowe oprzyrządowanie. Dzięki mieszance Nylonu 12 i ciętego włókna węglowego, przy obciążeniu 35%, materiał ten ma najwyższą wytrzymałość na zginanie spośród wszystkich termoplastów FDM. Włókno węglowe zapewnia wytrzymałość i sztywność potrzebną do produkcji narzędzi, prototypów i części produkcyjnych. W druku 3D wyprodukowaliśmy nawet funkcjonalne prototypy szyn ramy urządzenia OneWheel. ### Poznaj ograniczenia tradycyjnej produkcji, tak aby hala produkcyjna pracowała na pełnych obrotach Szybkie prototypowanie (ang. rapid prototyping ) może być najbardziej znanym zastosowaniem AM, ale nie jest to jedyny szybki proces z wykorzystaniem druku 3D. Dzięki właściwościom materiałów takich jak włókno węglowe dorzucić możemy szybkie oprzyrządowanie (ang. rapid tooling ), które może oznaczać mniej przestojów w przypadku awarii narzędzi. Chodzi o szybkie drukowanie w 3D części zamiennych, które mają wytrzymałość niezbędną do utrzymania się w środowisku produkcyjnym. Przyrządy i uchwyty drukowane w 3D z włókna węglowego i Nylon 12 są nie tylko lekkie, ale także wytrzymałe. Spełnią wymogi, zarówno jako tymczasowe narzędzia zastępcze jak i funkcjonalne prototypy. #### Ograniczenie przestojów Przestoje to utracone przychody. Dzięki drukowi 3D można wymienić część znacznie szybciej w porównaniu z tradycyjnymi metodami toolingu . Wszystko dzięki przyjaznemu dla użytkownika oprogramowaniu, które sprawia, że każdy staje się ekspertem w dziedzinie druku 3D. #### Zwiększ wydajność Potrzebujesz nowego narzędzia, aby zwiększyć wydajność linii produkcyjnej? Dzięki drukowi 3D możesz projektować w GrabCAD Print, a następnie płynnie przejść do drukowania. Wszystko to w krótszym czasie niż tradycyjna produkcja przy porównywalnej wytrzymałości i niższych kosztach. #### Zmniejszenie ilości odpadów Produkcja addytywna ze swej natury generuje mniej odpadów niż tradycyjna obróbka skrawaniem. Zamiast wycinania materiału w celu uformowania elementu, materiał jest dodawany warstwa po warstwie, tworząc część, która zasadniczo nie ma odpadów. Jest to nie tylko bardziej opłacalne, ale i bardziej ekologiczne. ### Odpowiedni materiał może napędzać projektowanie.Thule wykorzystuje włókno węglowe i Nylon 12. Firma Thule, będąca dużym użytkownikiem druku 3D, miała jedną przeszkodę – możliwość drukowania prototypów o sztywności i wytrzymałości części formowanych wtryskowo wzmocnionych włóknem węglowym lub włóknem szklanym. Potrzebne były zwłaszcza w testach funkcjonalnych. Jako pierwsi użytkownicy Nylon 12 wzmacnianego włóknem węglowym firma może teraz wyjść poza samą walidację projektu do rzeczywistego testowania mechanizmów zaciskowych dla produktów takich jak bagażnik kajakowy na dachu. Stworzyliśmy części obrotowe, takie jak nasz mechanizm zaciskowy z zębami, które pasują do siebie, a które nie wytrzymałyby bez możliwości zastosowania Nylon 12 z włóknem węglowym. Odłamałyby się lub wygięły całkowicie bez złamania. Rob Humphries, inżynier ds. prototypów i rozwoju produktów w Thule ### Zastosowania druku 3D w produkcji Wartość druku 3D dla branży produkcyjnej polega na jego zdolności do skracania czasu cyklu i obniżania kosztów. Połączenie swobody projektowania pod druk 3D z możliwościami materiałowymi i niezawodnością sprzętu firmy Stratasys daje producentom potężną dźwignię do osiągnięcia personalizacji elementów, produkcji krótkoseryjnej i funkcjonalnego prototypowania. Materiały o wysokiej wytrzymałości, takie jak Nylon 12 z włóknem węglowym, pozwalają zastąpić cięższe materiały metalowe, tworząc części i narzędzia o mniejszej masie. Rozważ poniższe przypadki użycia, szukając możliwości obniżenia kosztów produkcji i rozwoju produktu. #### Pomoce produkcyjne Szybka produkcja uchwytów, przyrządów, sprawdzianów i narzędzi kontrolnych pozwala producentom poprawić wydajność cyklu zadań, obniżyć koszty narzędzi i uzyskać więcej narzędzi szybciej niż tradycyjnymi metodami. #### Prototypy funkcjonalne Wysokowytrzymałe materiały umożliwiają tworzenie prototypów funkcjonalnych, skracając czas designu, obniżając koszty i przyspieszając wprowadzanie produktów na rynek. #### Optymalizacja ergonomii Narzędzia drukowane w 3D są lżejsze i można je zoptymalizować pod kątem konkretnych zadań, zwiększając bezpieczeństwo pracowników i wydajność pracy. ### Studium przypadku Utah Trikes Możliwość wykorzystania Nylon 12 z włóknem węglowym na wszystkich etapach procesu produkcyjnego daje Utah Trikes więcej czasu na doskonalenie swoich projektów. Firma wykorzystuje ten materiał do prototypów, oprzyrządowania i produkcji krótkoseryjnej części końcowych ze względu na jego doskonałe właściwości mechaniczne. Jako producentowi personalizowanych produktów druk 3D z Nylon 12 daje Utah Trikes możliwość skrócenia czasu rozwoju produktu. Części mogą być drukowane szybciej właśnie ze Stratasys Nylon 12 CF, z doskonałą sztywnością w stosunku do masy i z lepszą powtarzalnością niż jakakolwiek inna technologia druku 3D, jaką widzieliśmy. Ashley Guy, prezes i dyrektor generalny Utah Trikes ### Studium przypadku Dixon Valve & Coupling Dixon Valve & Coupling polega na druku 3D, aby obniżyć koszty produkcji. Używa mocnych, szybko produkowanych narzędzi w postaci lokalizatorów bramowych, uchwytów i szczęk mocujących. Koszt pracy jest znaczącym wydatkiem dla firmy, a możliwość drukowania w 3D narzędzi znacznie obniżyła ten koszt, szybko uzasadniając dalsze inwestycje w druk 3D. Zaoszczędziliśmy 88% czasu i zredukowaliśmy koszty dzięki zastosowaniu druku 3D w porównaniu do standardowej produkcji. Rodney Everett, inżynier przemysłowy Dixon Valve & Coupling ### Zwiększ swoje możliwości narzędziowe Zastosowanie w tworzeniu narzędzi jest jedną z największych możliwości uzyskania oszczędności czasu, kosztów i ergonomii dzięki drukowi 3D. Ponieważ drukarki 3D Stratasys pracują na szerokiej gamie tworzyw termoplastycznych, w tym nylonie z włóknem węglowym, PEKK i ULTEM™, druk 3D sprawdzi się także w tej działce. Typowe pomoce produkcyjne, takie jak uchwyty mocujące i inne narzędzia linii produkcyjnej, są łatwe do wdrożenia i stanowią ogromną szansę na oszczędności dzięki drukowi 3D. Narzędzia te, niezbędne w procesie produkcji, są zwykle powszechne na hali produkcyjnej. Są one jednak zazwyczaj drogie i czasochłonne w produkcji przy użyciu tradycyjnych metod i materiałów, a mogą być drukowane w 3D szybciej, przy niższych kosztach i łatwo zoptymalizowane pod kątem bezpieczeństwa i wydajności pracowników. Poza typowymi urządzeniami wspomagającymi produkcję, można również znaleźć dodatkowe możliwości wśród bardziej wyspecjalizowanych zastosowań narzędziowych, które obejmują następujące: #### Narzędzia do termoformowania Narzędzia te są zwykle wykonane z drewna, płyty RenShape lub odlewu aluminiowego i są zwykle drogie, z długim czasem realizacji produkcji. #### Narzędzia do hydroformowania Narzędzia do hydroformowania wykonane z aluminium lub innych metali wymagają znacznego czasu wytwarzania w obróbce CNC, szczególnie w przypadku złożonych kształtów. Naturalnie też powodują znaczne straty materiału. #### Narzędzia złożone Narzędzia te są zazwyczaj nieporęczne, ciężkie i kosztowne, a czas realizacji wynosi tygodnie lub nawet miesiące, w zależności od rozmiaru i złożoności. Zastosowania te dobrze nadają się do wprowadzenia zamienników z druku 3D w produkcji niskich serii lub do oceny projektów narzędzi przed zainwestowaniem w drogie oprzyrządowanie. Materiały o wysokiej wytrzymałości, takie jak Nylon 12 z włóknem węglowym, są wystarczająco mocne, aby zastąpić metalowe narzędzia w niektórych zastosowaniach. ULTEM 1010 może być utwardzany w autoklawie i zapewnia znacznie bardziej opłacalny sposób wytwarzania lekkich narzędzi kompozytowych. ### Studium przypadku Genesis Systems Group Firma Genesis buduje i wdraża zrobotyzowane systemy automatyzacji. Potrzebowała szybszego, lżejszego i tańszego zrobotyzowanego efektora końcowego do chwytania i przycinania części kompozytowych. Wykorzystując wysokowytrzymały ULTEM™ 9085, firma Genesis stworzyła nowy efektor końcowy, który pozwolił na zmniejszenie masy o 94% w porównaniu do tradycyjnego chwytaka, umożliwiając zastosowanie mniejszego silnika robota. Czas produkcji został również skrócony o 85%, z 20 dni do trzech. Zwykle wykonanie tradycyjnych chwytaków zajmuje tygodnie. Dzięki chwytakowi z FDM nowy efektor końcowy może być gotowy i przykręcony do robota w ciągu jednego dnia. Doradca techniczny Genesis Systems Group ### Drukarki 3D gotowe do produkcji Wielu producentów uważa, że status quo na linii produkcyjnej jest wystarczająco dobre. Czy Twoja firma popełnia ten kosztowny błąd? Druk 3D, często obok sprawdzonych dotąd technologii, jest niezbędny do wydajnej produkcji. W wyścigu do oszczędnych magazynów narzędzi i wytwarzania na miejscu użytkowania tradycyjna produkcja nie może konkurować z oszczędnością czasu i kosztów druku 3D. Ze względu na swobodę projektowania, oszczędność kosztów i redukcję wagi elementów drukarki FDM firmy Stratasys uzupełniają istniejące technologie. Skracają też czas wprowadzenia produktów na rynek, zwiększają wydajność produkcji i skracają łańcuchy dostaw. Drukarka Stratasys F900™ jest gotowa do podłączenia do sieci MTConnect, dzięki czemu zapewnia pełną łączność z halą produkcyjną. Szeroki wybór materiałów pozwala na oszczędne dopasowanie wymagań projektowych do odpowiedniego materiału. Do dyspozycji są podstawowe materiały klasy inżynieryjnej jak i zaawansowane, wysokowydajne polimery takie jak nylon z włóknem węglowym, PEKK i ULTEM™. Oprogramowanie GrabCAD Print ułatwia przejście od modelu CAD do gotowego wydruku, zapewniając jednocześnie dostęp do krytycznych informacji o wydruku. #### Skontaktuj się z nami! Potrzebujesz pomocy w wykorzystaniu pełnego potencjału druku 3D w swojej fabryce? Pozwól zespołowi CADXEPRT do spraw doradztwa strategicznego lub operacyjnego zweryfikować opcje druku 3D dla Twojej firmy. Pomożemy w mapowaniu konkretnych obszarów dojrzałych do integracji druku 3D na hali produkcyjnej. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Narzędzia - Produkcja - Prototypowanie - Tooling ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D ponad 2-metrowego elementu karoserii pojazdu URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/druk-3d-ponad-2-metrowego-elementu-karoserii-pojazdu/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Druk 3D ponad 2-metrowego elementu karoserii pojazdu ## Druk 3D ponad 2-metrowego elementu karoserii pojazdu CadXpert 22.01.2025 Technologia druku 3D doskonale sprawdza się w szybkiej produkcji wielkoformatowych modeli. Na drukarce 3D Stratasys F770 wykonaliśmy usługę drukowania ponaddwumetrowego elementu karoserii pojazdu. Na życzenie klienta wydruk 3D został dodatkowo polakierowany. W ramach usługi druku 3D wykonaliśmy dla klienta element karoserii pojazdu. Wydruk 3D wykonany w technologii FDM to tunel montowany w przedniej części kabiny pojazdu. Element powstał na drukarce 3D Stratasys F770 z materiału ABS M30. Ze względu na wymiary obiektu: 209,5 × 25,5 × 75,8 cm nasz dział projektowy podzielił model CAD dostarczony przez klienta na kilka mniejszych elementów. Dla zapewnienia wysokiej wytrzymałości spoiny zaprojektowano zakładki, które umożliwiły także odpowiednie dopasowanie poszczególnych fragmentów. Po wydrukowaniu i połączeniu elementów wydruk 3D został polakierowany na wskazany przez klienta kolor z palety RAL. Czas realizacji usługi druku 3D od wpłynięcia zamówienia do dostarczenia gotowego elementu wyniósł 10 dni roboczych. ### Druk 3D w branży motoryzacyjnej Branża motoryzacyjna doskonale zaabsorbowała technologie addytywne do procesów produkcyjnych. Duże koncerny automotive, producenci pojazdów, a także zespoły rajdowe i mechanicy wykorzystują druk 3D jako tańszą i szybszą metodę wytwarzania potrzebnych elementów. Na drukarkach 3D powstają narzędzia i akcesoria wspierające produkcję, części zamienne do maszyn lub przymiary używane w kontroli jakości. Druk 3D jest również szeroko wykorzystywany w prototypowaniu komponentów, elementów wyposażenia lub części konstrukcyjnych, a nawet części układów. Dzięki możliwości szybkiej weryfikacji pomysłów i projektów CAD, działy R&D są w stanie szybciej wdrażać innowacje. Zalety druku 3D w branży automotive to: - możliwość drukowania skomplikowanych kształtów i geometrii niedostępnych dla innych metod wytwórczych - szybka i tania produkcja potrzebnych części lokalnie, a nawet bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym – rezygnacja z outsourcingu i skrócenie łańcucha dostaw - dostęp do różnych technologii i materiałów w zależności od aktualnych potrzeb – możliwość precyzyjnego druku drobnych elementów (np. części do mechanizmów) lub druk wielkoformatowy. Szeroki zakres materiałów do druku 3D pozwala dobrać tworzywo do zastosowania. Mamy do dyspozycji materiały stosowane w konwencjonalnej produkcji, takie jak ABS czy poliamidy, ale także materiały specjalne, które mogą zastępować części z metalu. Tworzywa takie jak Nylon wzmacniany włóknem węglowym cechują się dużą wytrzymałością, ograniczając wagę elementu, co ma istotne znaczenie w sportach motorowych. Z kolei tworzywa typu PEKK lub PEI dostępne na produkcyjnych drukarkach 3D Stratasys Fortus są certyfikowane pod względem palności i zachowują odporność na działanie chemikaliów, smarów czy paliw. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Podsumowanie Firma CadXpert zrealizowała usługę druku 3D ponad dwumetrowego elementu karoserii pojazdu, stanowiącego tunel montowany w przedniej części kabiny. Ze względu na wymiary obiektu (209,5 × 25,5 × 75,8 cm) model CAD dostarczony przez klienta został podzielony na kilka mniejszych części, które następnie połączono za pomocą zaprojektowanych zakładek, zapewniając wysoką wytrzymałość całego elementu. Po złożeniu elementów, wydruk został polakierowany na kolor wskazany przez klienta z palety RAL. Cały proces realizacji, od przyjęcia zamówienia do dostarczenia gotowego elementu, trwał 10 dni roboczych. Technologia druku 3D umożliwiła szybką produkcję wielkoformatowego modelu, pozwalając na oszczędność czasu i kosztów w porównaniu z tradycyjnymi metodami wytwarzania. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Automotive ### Szukasz podobnych rozwiązań? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Druk 3D z metalu: możliwości drukarek BLT z technologią SLM URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/druk-3d-z-metalu-mozliwosci-drukarek-blt-z-technologia-slm/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Druk 3D z metalu: możliwości drukarek BLT z technologią SLM ## Druk 3D z metalu: możliwości drukarek BLT z technologią SLM CadXpert 05.08.2024 Druk 3D z metalu to najszybciej rosnąca gałąź przyrostowych metod wytwarzania. Wiąże się z nim kilka technologii i renomowanych producentów rozwiązań przemysłowych. W artykule odpowiadamy na pytanie, jak działa druk 3D w metalu, skupiamy się na korzyściach z technologii addytywnych dla przemysłu i piszemy o drukarkach 3D do metalu firmy Bright Laser Technologies. ### Jak działa technologia Selective Laser Melting (SLM)? Drukarki 3D do metalu od firmy BLT działają w technologii selektywnego topienia laserowego proszków metali. Tłumaczymy, jak wygląda druk 3D z metalu i jakie korzyści może przynieść tam, gdzie notuje się zapotrzebowanie na metalowe części. Element do wyświetlaczy samochodowych, materiał: stop aluminium, źródło: CadXpert ### Na czym polega druk 3D z metalu? W drukarkach 3D do metalu SLM głównym czynnikiem jest laser, który odpowiada za topienie i spiekanie warstw proszku metalowego. Wiązka lasera nakierowywana jest na cienką warstwę proszku metalowego, który jest spiekany tak, że w komorze roboczej powstaje gotowy detal. W procesie stosowane są podpory, które oprócz zapobiegania zniekształceniom, służą także jako radiator zapewniający możliwie jednolite chłodzenie. Dzięki temu nigdzie na elemencie nie pojawią się miejsca podatne na naprężenia mechaniczne. W odróżnieniu od technologii FDM z drutu metalowego komponenty mają doskonałą strukturę wewnętrzną, charakteryzują się jednorodnością, małą porowatością i brakiem wtrąceń. Drukowane w SLM elementy poddaje się automatycznemu przetwarzaniu końcowemu – obróbce termicznej, czyszczeniu, odcięciu od podstawy stołu roboczego i polerowaniu dla gładkiej powierzchni. Na podobnej zasadzie, spiekaniu warstwa po warstwie i użyciu recoatera nakładającego warstwy proszku, opiera się technologia DMLS (Direct Metal Laser Sintering), której odmienna nazwa wynika z uprawnień patentowych producentów. Lotka do badmintona, materiał: stop tytanu, źródło: CadXpert ### Jakie są korzyści wytwarzania addytywnego z proszku metalowego? Korzyści z wytwarzania części metalowych przyrostowo przekonały już firmy takie jak francuski Airbus do wykorzystania technologii SLM. Oto kilka zalet, które decydują o rosnącej popularności druku 3D z metalu. - Wytrzymałość części – części metalowe są bardziej wytrzymałe od części z tworzyw sztucznych. Druk w stopach metali zapewnia różnorodne parametry wydruków, w tym wysoką wytrzymałość mechaniczną. - Personalizacja elementów – na drukarce 3D mamy możliwość opłacalnego wytworzenia części dostosowanych do wymogów, zaczynając już od 1 sztuki - Niższe koszty – odlewanie części metalowych jest kosztowne, opóźnia start produkcji (np. stworzenie formy wtryskowej), a także może okazać się nieopłacalne przy niższych ilościach produkowanych elementów. Natomiast w druku 3D niskie i średnie serie przyniosą największe oszczędności. - Tworzenie wkładek do form wtryskowych – w druku 3D z metalu można wytworzyć wytrzymałe wkładki do form wtryskowych dla elementów z tworzyw sztucznych. - Oszczędność materiału – druk 3D w technologii SLM umożliwia minimalizację strat materiału. Niewykorzystany proszek podlega recyklingowi. - Części o skomplikowanej geometrii – w druku 3D, bez tworzenia specjalnych narzędzi, możliwy jest wydruk części z kanałami chłodzącymi i strukturami wewnątrz modelu. - Szybkość wykonania i mniejszy nadzór inżynierów – start druku następuje wprost z pliku CAD, bez konieczności projektowania CAM i zmiany narzędzi w trakcie pracy maszyn. Element silnika odrzutowego, materiał: stop INCONEL Alloy 718, źródło: CadXpert ### Materiały do druku 3D z metalu Wydruki z metalu to dostęp do całego szeregu materiałów o różnych właściwościach. Twardość, odporność na rozciąganie czy antyalergiczność to tylko niektóre z przewag metali. W drukarkach BLT możliwy jest druk w stopach żelaza, aluminium, niklu i tytanu. Oto kilka materiałów SLM i DMLS oferowanych przez BLT. #### Stal W druku 3D można wykorzystać stal nierdzewną i stal narzędziową o wysokiej twardości, odporności na ścieranie i stałości kształtu wykonanego elementu. BLT dostarcza proszki stali 316L i 420. #### Aluminium Dla większej ciągliwości i doskonałego przewodnictwa elektrycznego BLT proponuje stopy aluminium AlSi10Mg i AlSi7Mg. #### Nikiel Wysoka odporność na korozję i magnetyczność charakteryzuje stopy niklu. Drukarki BLT drukują m. in. w Inconelu625 i 718 oraz HastelloyX. #### Tytan BLT przedstawia duży wybór materiałów opartych na tytanie, które charakteryzują się odpornością cieplną i wytrzymałością mechaniczną. Do dyspozycji mamy: - Cp-Ti Grade1, - Ti-6Al-4V Grade23, - Ti-6.5Al-1Mo-1V-2Zr, - Ti-6Al-2Mo-2Nb-2Zr-2Sn-1.5Cr. Felga samochodowa, materiał: stop aluminium, źródło: CadXpert ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Wykorzystanie druku 3D w metalu w branży produkcyjnej i przemyśle Technologie addytywne rozszerzają możliwości produkcji części względem tradycyjnych metod wytwarzania i mogą stanowić ich doskonałe uzupełnienie. Dostępne stają się geometrie nieosiągalne dla obróbki CNC oraz tańsza staje się produkcja niskoseryjna. Wytypowaliśmy kilka podstawowych branż, gdzie druk 3D z metalu wniesie najwięcej korzyści. W jakich branżach sprawdzi się drukowanie 3D z metalu? - ###### Lotnictwo Przyrostowe technologie produkcji w metalu (AM, additive manufacturing) okazują się przydatne w lotnictwie ze względu na większą lekkość elementów, łatwe projektowanie i tworzenie skomplikowanych geometrii, szybkie cykle prototypowania i indywidualizację poszczególnych partii. - ###### Produkcja silników Przy produkcji silników znaczenie ma wytrzymałość części, odporność chemiczna w styku z płynami oraz lekkość elementów. Skrócenie cyklu prototypowania i oszczędność poprzez dostarczanie części “just in time” wiąże się w tej branży z przewagą konkurencyjną i lepiej funkcjonującymi procesami produkcji. - ###### Produkcja części i narzędzi Druk 3D w metalu umożliwia wytwarzanie zindywidualizowanych narzędzi, przyrządów i uchwytów, które będą dopasowane do konkretnej potrzeby, nie tracąc jednocześnie na wytrzymałości. Łatwiejsze staje się procesowe ulepszanie rozwiązań linii produkcyjnej, a drukowane części mogą mieć geometrie niedostępne dla obróbki skrawaniem. - ###### Automotive W przemyśle motoryzacyjnym druk 3D wspomoże produkcję niestandardowych, jednostkowych części. Firmy docenią także łatwość wytwarzania komponentów do użytku wewnętrznego oraz narzędzi dla linii produkcyjnych. Metalowe części zamienne lub narzędzia produkcyjne można szybko i lokalnie wydrukować, co pozwala uniknąć długich czasów oczekiwania na dostawy i minimalizuje koszty magazynowania. - ###### Medycyna Metalowy druk 3D znajduje zastosowanie w branży medycznej do produkcji narzędzi, implantów, protez i ortez, które są idealnie dopasowane do potrzeb i anatomii pacjenta. Dokładność, personalizacja, wysoka jakość wydruków 3D, wytrzymałość oraz seryjność produkcji to zalety, które decydują o przydatności technologii addytywnych w medycynie. Wspornik zacisku hamulcowego, materiał: stop tytanu, źródło: CadXpert ### Firma Bright Laser Technologies – drukarki 3D do metalu dla przemysłu Firma BLT jest wiodącym producentem rozwiązań do druku 3D w metalu. W ofercie CadXpert znajdziesz ich drukarki oparte o technologię SLM dostępne dla wszystkich segmentów rynku. BLT swoją działalność rozpoczęła w 2011 r. Dzisiaj notuje kapitalizację w wysokości około 2,28 mld USD, co czyni ją jedną z największych firm w branży. W nowoczesnej siedzibie oraz w oddziałach na całym świecie pracuje dla BLT około 1500 pracowników, z czego prawie 30% w dziale badań i rozwoju. Doświadczony producent dysponuje również fabryką wyposażoną w 380 drukarek 3D do metalu i zajmuje się dystrybucją własnych proszków metali. Ich systemy druku 3D osiągają dzięki temu wyróżniającą konkurencyjność pod względem kosztów eksploatacji. Z kolei współpraca BLT z francuskim Airbusem zaowocowała rozwojem technologii przyrostowych dla lotnictwa i stworzeniem zaawansowanej serii drukarek S. ### Wybrane modele drukarek 3D BLT: charakterystyka i możliwości Drukarki 3D BLT poszerzają możliwości produkcyjne w wielu branżach i plasują się we wszystkich segmentach cenowych. Poznaj 4 modele, które są najlepiej dopasowane do potrzeb przemysłu. - ###### BLT-A160 Drukarka 3D BLT A160 została zaprojektowana z myślą o branżach takich jak stomatologia, inżynieria medyczna, badania naukowe oraz motoryzacja. Sprawdzi się w szybkim prototypowaniu i produkcji mniejszych form. Minimalna grubość warstwy na poziomie 10 mikronów pozwala na tworzenie z jej pomocą skomplikowanych i precyzyjnych detali. System wyposażony jest w zaawansowane chłodzenie i inteligentne oprogramowanie z śledzeniem procesu i zdalną diagnostyką. A160 to model, który umożliwi wejście w druk 3D z metalu w atrakcyjnym segmencie cenowym. - ###### BLT-A300 BLT A300 to bardziej zaawansowane urządzenie, które znajduje zastosowanie w branżach takich jak lotnictwo, produkcja silników, wytwarzanie form i narzędzi, przemysł samochodowy oraz medyczny. Jej prędkość druku osiąga 50 cm3/godz. dzięki podwójnemu laserowi, wysokim warstwom i wydajnym algorytmom działania. Zużycie materiału jest zoptymalizowane przez zmienną prędkość rozprowadzania proszku, a wydajność druku rośnie dzięki dodatkowym modułom zwiększającym możliwości recyklingu materiału. A300 jest modelem o najlepszym stosunku ceny do możliwości, charakteryzujący się dużym polem roboczym i wydajnymi filtrami. - ###### BLT-S310 Seria S drukarek 3D do metalu daje największe możliwości wykorzystania przemysłowego. Wytworzysz na niej części silników, protezy i implanty, wkładki do form odlewniczych. Automatyczny system korekty formowania modelu zapewnia niezawodność i zdalność pracy, a dostarczane przez BLT oprogramowanie do zarządzania produkcją zadba o ciągłość i dystrybucję pracy. W drukarce może być zastosowany filtr o długiej żywotności – do 10 lat. BLT S310 to model o największej konfigurowalności do pracy z szeroką gamą stopów metali. Łatwo dostosujesz go do twoich preferencji. - ###### BLT-A400 BLT A400 znajdzie zastosowanie w produkcji dużych części. Wysoka szybkość druku sięgająca 120 cm3/godz. i możliwość konfiguracji laserów w 5 opcjach sprawiają, że jest to model wszechstronny, a jednocześnie intuicyjny w obsłudze. W A400 dostępna jest recyrkulacja proszków dla większej oszczędności i system kontroli druku wspomagający bezawaryjność. A400 to większa inwestycja, która może odegrać rolę w optymalizacji produkcji nisko i średnioseryjnej, a także przyspieszeniu cykli prototypowania. Płyta regulacyjna, materiał: superalloy, źródło: CadXpert ### Podsumowanie Przyjrzeliśmy się procesowi druku 3D z metalu i wskazaliśmy modele drukarek najlepiej odpowiadające wyzwaniom w branżach takich jak medycyna, produkcja narzędzi, części i silników, automotive i lotnictwo. W CadXpert jesteśmy autoryzowanym dostawcą urządzeń BLT i pomożemy ci zapoznać się szczegółowo z zagadnieniami takimi jak: - firma BLT i jej drukarki, - druk 3D metodą SLM, - materiały do druku 3D z metalu, - praktyczne zastosowanie druku 3D z metalu w wielu branżach. Jeśli zastanawiasz się, jak u ciebie sprawdzi się druk 3D w metalu albo szukasz rozwiązań dla produkcji metalowych części w niższych seriach, nasi konsultanci druku 3D opowiedzą o konkretnych rozwiązaniach i pomogą dobrać urządzenia, materiały lub usługi. Skonsultuj wdrożenie druku 3D w metalu już dziś lub zajrzyj do opisów poszczególnych modeli drukarek BLT, gdzie znajdziesz więcej informacji o materiałach oraz specyfikacje techniczne urządzeń. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - druk SLM - druk w metalu ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D ze stali nierdzewnej dostępny na drukarkach 3D MakerBot Method URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/druk-3d-ze-stali-nierdzewnej-dostepny-na-drukarkach-3d-makerbot-method/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Druk 3D ze stali nierdzewnej dostępny na drukarkach 3D MakerBot Method ## Druk 3D ze stali nierdzewnej dostępny na drukarkach 3D MakerBot Method CadXpert 05.03.2025 Drukuj metalowe części taniej i szybciej z wykorzystaniem materiału BASF Ultrafuse 316L, drukarek 3D MakerBot METHOD oraz ekstrudera MakerBot Labs 2. Wytwarzaj części ze stali nierdzewnej o wytrzymałości na temperaturę do 550 °C oraz wytrzymałości na rozciąganie do 561 MPa. Seria drukarek 3D MakerBot Method wypełnia lukę między biurową wersją urządzeń a przemysłowymi systemami do druku 3D. Urządzenie powstało we współpracy z firmą Stratasys – liderem wśród dostawców przemysłowych systemów druku. Method wykorzystuje zamkniętą, podgrzewaną komorę roboczą z cyrkulacją powietrza. Zapewnienie optymalnych warunków druku niweluje skurcz materiału i gwarantuje lepszą jakość. Elastyczny stół roboczy ogrzewa się wraz z komorą, a dzięki powłoce magnetycznej dokładnie przylega do platformy roboczej. Po raz pierwszy w rodzinie MakerBot zastosowano rozpuszczalny materiał podporowy. Brak mechaniczne odrywanych podpór to lepsza pasowność i dokładność wymiarowa elementów. ### Druk 3D z metalu – teraz możliwy na drukarkach 3D FDM Drukarki 3D METHOD oraz METHOD X są dostępne w wersji przystosowanej do druku 3D ze stali nierdzewnej z użyciem materiału BASF Ultrafuse 316L . Stal nierdzewna 316L jest jednym z najpopularniejszych rodzajów stali dzięki wysokiej odporności na korozję. Wydruki 3D z metalu cechują się sztywnością, odpornością na ciepło (maks. temp. 550 °C) i niezrównaną wytrzymałością (rozciąganie 561 MPa). Proces druku, a następnie obróbki modelu polegający na spiekaniu w wysokiej temperaturze pozwala uzyskać części wykonane w 100% ze stali nierdzewnej. ### Materiał BASF 316 Ultrafuse Właściwości - Odporność temperaturowa = 550 °C - Odporność na korozję - Wytrzymałość na rozciąganie = 561 MPa Typowe zastosowania - Mocowania - Narzędzia i fikstury - Narzędzia krańcowe, efektory - Komponenty do maszyn i urządzeń w przemyśle naftowym i gazowym - Części pracujące w środowisku wodnym Korzyści druku 3D z metalu na drukarkach 3D METHOD - Niska waga w porównaniu do elementów z litego metalu przy porównywalnej wytrzymałości - Niższy koszt produkcji w stosunku do typowego druku 3D z metalu (np. w technologii DMLS) - Znacząco niższe koszty w produkcji jednostkowej w porównaniu do odlewu Chcesz dowiedzieć się więcej o drukarkach 3D? Skorzystaj z naszych bezpłatnych webinarów. Zachęcamy też do odwiedzenia naszego sklepu internetowego . Jeśli nie wiesz jakie urządzenie będzie najlepiej dostosowane do Twoich potrzeb, to skorzystaj z porady naszych ekspertów – niezbędne dane znajdziesz w zakładce „Skonsultuj wdrożenie” . ### Podsumowanie Artykuł przedstawia możliwość drukowania ze stali nierdzewnej na drukarkach 3D MakerBot Method, co daje szansę na tworzenie wytrzymałych, metalowych części w środowisku biurowym. Piszemy, że proces bazuje na specjalnym filamencie metalowym, który po wydrukowaniu wymaga spiekania, by uzyskać ostateczną, w pełni metalową formę. Wyróżniliśmy zalety takiego rozwiązania, m.in. mniejszą potrzebę zaawansowanych maszyn przemysłowych oraz oszczędność czasu i kosztów w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Podkreśliliśmy, że to innowacyjne podejście pozwala szybciej prototypować i produkować elementy z metalu w wielu branżach. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Nowości ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Drukarki i skanery 3D od CADXPERT w Instytucie Badań Edukacyjnych URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/drukarki-i-skanery-3d-od-cadxpert-w-instytucie-badan-edukacyjnych/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Drukarki i skanery 3D od CADXPERT w Instytucie Badań Edukacyjnych ## Drukarki i skanery 3D od CADXPERT w Instytucie Badań Edukacyjnych CadXpert 22.01.2025 W piątek 10.02.2023 r. gościliśmy w Instytucie Badań Edukacyjnych, gdzie przekazaliśmy systemy drukujące i skanery 3D, które już niebawem pojawią się w pomieszczeniach prezentacyjnych Instytutu w całym kraju. Przeprowadziliśmy również szkolenie z obsługi drukarek MakerBot SKETCH oraz skanerów 3D SHINING 3D Einstar. Jesteśmy przekonani, że dostarczone wysokiej klasy drukarki i skanery będą długo służyć pogłębianiu wiedzy i rozpowszechnianiu technologii druku 3D w edukacji. W ramach programu Laboratoria Przyszłości wyposażamy pracownie szkolne i edukacyjne w systemy drukujące 3D, skanery 3D oraz przekazujemy specjalistyczną wiedzę technologiczną placówkom w całym kraju. ### Instytut Badań Edukacyjnych Instytut Badań Edukacyjnych prowadzi interdyscyplinarne badania naukowe nad efektywnością funkcjonowania systemu edukacji w kraju. Stale uczestniczy w krajowych i międzynarodowych projektach badawczych i wdrożeniowych, przygotowując raporty oraz ekspertyzy oraz pełniąc funkcje doradcze. W 2017 roku Komitet Ewaluacji Jednostek Naukowych zdecydował się przyznać Instytutowi Badań Edukacyjnych kategorię A, wysoko oceniając nasze osiągnięcia naukowe i twórcze, potencjał naukowy oraz praktyczne efekty działalności naukowej. Instytut funkcjonuje pod nadzorem Ministra Edukacji i Nauki. Jesteśmy bardzo zadowoleni ze współpracy z firmą CADXPERT, która wykazała się dużym profesjonalizmem zarówno jeśli chodzi o jakość wydruku części, jak i o bardzo krótki okres realizacji. Bez ich pomocy nasz BSP nie osiągnąłby gotowości do lotu na czas. Liczymy na dalszą, owocną współpracę z firmą CADXPERT.W 2017 roku Komitet Ewaluacji Jednostek Naukowych zdecydował się przyznać Instytutowi Badań Edukacyjnych kategorię A, wysoko oceniając nasze osiągnięcia naukowe i twórcze, potencjał naukowy oraz praktyczne efekty działalności naukowej. Instytut funkcjonuje pod nadzorem Ministra Edukacji i Nauki. podziękowania Lotniczej Akademii Wojskowej ### Obszary badawcze IBE Do głównych obszarów zainteresowań badawczych Instytutu należą: - Społeczne uwarunkowania funkcjonowania systemu edukacji. - Zagadnienia związane z koncepcją uczenia się przez całe życie. - Funkcjonowanie systemu kwalifikacji. - Pomiar i analiza osiągnięć edukacyjnych uczniów. - Monitorowanie sytuacji osób młodych wchodzących na rynek pracy. - Psychologiczne i pedagogiczne podstawy osiągnięć szkolnych. - Ekonomiczne uwarunkowania kształcenia i finansowanie edukacji. - Warunki pracy nauczycieli. IBE współpracuje z centralną administracją publiczną i przedstawicielami samorządów. Naszymi partnerami są instytucje kluczowe w polskim systemie edukacji, w tym Centralna Komisja Egzaminacyjna i Ośrodek Rozwoju Edukacji. Nasza sieć współpracy obejmuje także szkoły, organizacje pozarządowe, uczelnie wyższe, krajowe i zagraniczne ośrodki badawcze oraz organizacje międzynarodowe. Skan i druk 3D osoby Instytut Badań Edukacyjnych odpowiada za prowadzenie i rozwój Zintegrowanego Rejestru Kwalifikacji, będącego obok Polskiej Ramy Kwalifikacji, kluczowym elementem Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji wdrażanego w Polsce na mocy ustawy z 22 grudnia 2015 r. Rejestr został uruchomiony w sierpniu 2016 r. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Podsumowanie W lutym 2023 roku firma CadXpert dostarczyła do Instytutu Badań Edukacyjnych (IBE) drukarki 3D MakerBot SKETCH oraz skanery 3D SHINING 3D Einstar. Przeprowadzono również szkolenie z obsługi tych urządzeń dla pracowników Instytutu. Sprzęt zostanie wykorzystany w pomieszczeniach prezentacyjnych IBE w całym kraju, wspierając edukację i popularyzację technologii druku 3D. Instytut Badań Edukacyjnych prowadzi interdyscyplinarne badania nad efektywnością systemu edukacji w Polsce, uczestnicząc w krajowych i międzynarodowych projektach badawczych oraz pełniąc funkcje doradcze. Współpraca z CADXPERT wpisuje się w działania IBE na rzecz wdrażania nowoczesnych technologii w procesie kształcenia. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Edukacja ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Drukuj modele ortodontyczne jeszcze szybciej. Pełne łuki zębowe do 20 minut URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/drukuj-modele-ortodontyczne-jeszcze-szybciej-pelne-luki-zebowe-do-20-minut/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Drukuj modele ortodontyczne jeszcze szybciej. Pełne łuki zębowe do 20 minut ## Drukuj modele ortodontyczne jeszcze szybciej. Pełne łuki zębowe do 20 minut CadXpert 22.01.2025 Czy jest możliwe uzyskanie gotowych modeli ortodontycznych z drukarki 3D Form 3B w ciągu jednego dnia? Teraz tak! Nowa żywica Draft pozwala na drukowanie pełnych łuków zębowych w czasie poniżej 20 minut. Natomiast dzięki najnowszej aktualizacji oprogramowania PreForm czas druku 3D z żywicy Dental Model zmniejszył się nawet o 35% (w zależności od modelu). ### Modele ortodontyczne drukowane 4× szybciej Żywica Draft (w kolorze ciemnoszarym) została zoptymalizowana do superszybkich wydruków przy zachowaniu wysokiej precyzji. Z żywicą Draft możesz wydrukować pojedynczy łuk zębowy w 20 minut lub osiem łuków w ciągu 1 godziny i 15 minut na warstwie o wysokości 200 mikrometrów. Materiał Draft nadaje się do wykorzystania przy produkcji clear alignerów i aparatów retencyjnych. Porównanie czasu druku modeli ortodontycznych z żywicy Standard Grey oraz Draft. Oba materiały są zalecane do szybkich wydruków modeli pod alignery i retainery. Model | Żywica Standard Grey (warstwa 100 μm) | Żywica Draft (warstwa 200 μm) Pojedynczy łuk | 71 min. | 18 min. 8 łuków | 9h 48min. | 1h 15min. Materiał jest dostępny do druku z warstwą o wysokości 100 lub 200 mikrometrów. Żywicę Draft obsługują drukarki 3D Formlabs Form 2, Form 3B, Form 4B , Form 4BL . Aparat retencyjny termoformowany na podstawie wydruku z żywicy Draft na warstwie 200 mikrometrów. Jako punkt odniesienia, największy producent alignerów na świecie również drukuje modele do termoformowania z warstwą 200 mikometrów. ### Do 35% szybsze drukowanie 3D z żywicy Dental Model na warstwie 50 mikrometrów Potrzebujesz większej precyzji druku, ale nie chcesz rezygnować z szybkości? Za sprawą ostatniej aktualizacji oprogramowania PreForm, to także jest możliwe. Czas druku 3D czterech modeli protetycznych z warstwą o wysokości 50 mikrometrów (żywica Dental Model) zmniejszył się z 12,5 godz. do zaledwie 8 godz. Poniższa tabela przedstawia przykładowe czasy druku wybranych modeli dentystycznych z żywicy Dental Model: przed i po aktualizacji oprogramowania. Przykładowy wydruk | Żywica i wysokość warstw | Czas druku (PreForm 3.7) | Czas druku (PreForm 3.8) | Redukcja czasu 4 “ćwiartki” modeli protetycznych (model z przeciwzgryzem oraz mikromodelami) | Dental Model 50 mikrometrów | 12,5 godz. | 8 godz. | 35% | Dental Model 100 mikrometrów | 6,5 godz. | 4,5 godz. | 30% 7 modeli ortodontycznych | Grey 50 mikrometrów | 8,5 godz. | 7,5 godz. | 10% | Grey 100 mikrometrów | 5,5 godz. | 4,5 godz. | 15% | Grey 160 mikrometrów | 4,5 godz. | 3 godz. | 30% ### Drukowanie non-stop, dzień i noc Poprawa szybkości drukowania 3D ma znaczący wpływ na przepustowość w gabinetach dentystycznych i laboratoriach protetycznych używających drukarki Formlabs Form 3B. Przy czasie drukowania poniżej 8 godzin dla całej platformy roboczej wypełnionej modelami do odbudowy, przy zalecanym ustawieniu grubości warstwy 50 mikrometrów, technik dentystyczny może rozpocząć jeden wydruk rano, a kolejny na tej samej drukarce przed opuszczeniem gabinetu. Model ortodontyczny wydrukowany na warstwie (od lewej) 160, 100 i 50 mikrometrów ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. Ortodonci i protetycy mogą wykonać 2-3 wydruki w ciągu dnia i kolejne ustawić na noc. Druk pełnego obszaru roboczego modeli ortodontycznych z żywicy Grey (160 mikrometrów) trwa tylko 3 godziny. Uzyskaj wysoką jakość wydruków oraz prędkość druku konkurencyjną dla urządzeń w technologii DLP, przy większym obszarze roboczym drukarki Form 3B. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Stomatologia ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Ile kosztuje druk 3D SLS? Co wpływa na cenę jednego detalu? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ile-kosztuje-druk-3d-sls-co-wplywa-na-cene-jednego-detalu/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Ile kosztuje druk 3D SLS? Co wpływa na cenę jednego detalu? ## Ile kosztuje druk 3D SLS? Co wpływa na cenę jednego detalu? CADXPERT 09.02.2026 Koszt druku 3D SLS bywa trudny do jednoznacznego oszacowania, ponieważ w tej technologii nie płaci się za pojedynczy model, a koszt dotyczy całego procesu druku w komorze roboczej. To, ile faktycznie kosztuje jeden detal, zależy przede wszystkim od sposobu wykorzystania komory roboczej i zarządzania proszkiem. W tym artykule pokazujemy, jakie czynniki naprawdę wpływają na cenę druku SLS i jak świadomie ją obniżać. ### Z artykułu dowiesz się: - dlaczego w technologii SLS nie da się sensownie mówić o koszcie „jednej sztuki”, - jakie elementy faktycznie składają się na koszt druku SLS, - czym jest mass packing density i dlaczego to kluczowy parametr kosztowy, - jak odzysk i odświeżanie proszku wpływają na ekonomię produkcji, - kiedy druk SLS staje się alternatywą kosztową dla wtrysku. ### Dlaczego „koszt jednego detalu SLS” to złe pytanie? Jedno z najczęstszych pytań dotyczących technologii SLS brzmi: ile kosztuje jeden wydruk? Problem w tym, że w druku proszkowym koszt nie skaluje się liniowo wraz z liczbą części . Drukarka SLS zawsze pracuje na całej komorze roboczej, niezależnie od tego, czy znajduje się w niej jeden model, czy sto. Każdy cykl obejmuje: - nagrzewanie komory (ok. 40–60 min), - właściwy druk, - chłodzenie do bezpiecznej temperatury (co najmniej 1 godz.). Ten czas jest niemal stały. Dlatego w SLS nie liczy się pojedynczy detal, lecz koszt całego wsadu . ### Co składa się na koszt druku SLS? Koszt jednego cyklu druku obejmuje kilka głównych elementów: - Czas pracy maszynyPełna komora w drukarce Formlabs Fuse 1+ 30W drukuje się ok. 12 godzin. Niezależnie od zapełnienia, czas nie przekracza ~13 godzin. - Materiał – proszekPrzykładowo: PA12: ok. 100 € / kg (detalicznie, opakowania 10 kg), - proszek nie jest jednorazowy – większość wraca do obiegu. - Energia elektrycznaOkoło 15 zł za 12-godzinny cykl druku. - EksploatacjaFiltry, uszczelki, serwis:~4000–4600 zł rocznie, przy regularnej pracy maszyny. - Praca operatora i postprocessingPrzy pełnej komorze czas obróbki końcowej w stacji czyszczenia wydruków Formlabs Fuse Blast jest niemal stały, niezależnie od liczby modeli. ### Mass packing density – parametr, który robi największą różnicę Mass packing density określa, jaki procent proszku w komorze zostaje faktycznie spieczony w modele . To najważniejszy czynnik wpływający na koszt jednostkowy. Zapełnienie komory(Mass packing density) | Liczba detali | Czas druku | Koszt jednostkowy ~13% | 38 szt. | 5,5 h | ok. 1,32 € ~15% | 114 szt. | ~12 h | ok. 1,22 € Różnica w czasie jest niewielka, ale koszt jednego detalu spada , ponieważ: - koszt nagrzewania i chłodzenia „rozbija się” na więcej części, - mniejsza część proszku trafia do puli recyklingowanej i odpadowej. W praktyce celem jest zbliżanie się do 30% mass packing density , choć typowe wartości produkcyjne mieszczą się w zakresie 15–20%. ### Proszek w SLS: odzysk, odświeżanie i odpad Jedną z dużych zalet SLS jest możliwość ponownego wykorzystania proszku. Standardowo stosuje się mieszanki: - PA12: 30% nowego / 70% używanego, - PA11: 50% nowego, - TPU: ok. 20% nowego. Proszek degraduje się termicznie (zmiana kształtu ziaren), dlatego musi być odświeżany. W idealnym scenariuszu przy 30% zapełnienia komory nie powstaje odpad , ale w praktyce: - przy niższym upakowaniu część proszku trafia do puli nadmiarowej, - proszek z piaskarki (zanieczyszczony ścierniwem) jest już odpadem. Mimo to ilość odpadu jest znacznie mniejsza niż w innych technologiach jak obróbka CNC . ### Dlaczego SLS opłaca się w seriach? Nawet jeśli drukujesz jeden detal, płacisz za: - pełny czas przygotowania, - pełny cykl chłodzenia, - pełną obsługę procesu. Jeśli drukujesz 50–100 detali w tej samej komorze — te koszty praktycznie się nie zmieniają . Dlatego SLS naturalnie konkuruje z wtryskiem w zakresie małych i średnich serii, eliminując koszt formy i umożliwiając szybkie zmiany projektu. ### Podsumowanie: jak obniżyć koszt detalu SLS? - planuj produkcję seriami, nie pojedynczymi sztukami, - maksymalnie wykorzystuj objętość komory roboczej, - projektuj modele z myślą o upakowaniu, nie tylko geometrii, - świadomie zarządzaj proszkiem i jego odświeżaniem. ### FAQ – koszty druku 3D SLS Bo koszt zależy od zapełnienia komory, a nie od samego modelu. Odpad istnieje, ale jest go znacznie mniej – większość proszku wraca do obiegu. Dla PA-12 to ok. 100 € za kilogram (detalicznie), mniej przy większych wolumenach. Tak, przy małych i średnich seriach, gdzie koszt formy wtryskowej się nie zwraca. ### Planujesz wdrożenie technologii SLS? Jeśli rozważasz wykorzystanie druku 3D SLS w produkcji, zwłaszcza serii funkcjonalnych detali, warto spojrzeć na system Formlabs Fuse 1+ 30W w szerszym kontekście niż sama drukarka. Skuteczne wdrożenie SLS to wybór urządzenia oraz właściwe zaplanowanie workflow, postprocessingu, zarządzania proszkiem i przestrzeni roboczej. Specjaliści CADXPERT pomagają dobrać konfigurację systemu Fuse 1+ 30W do potrzeb produkcyjnych. Zaczynamy od analizy zastosowań, idziemy przez kalkulację kosztów (poczytaj o kosztach SLS w naszym artykule) do przygotowania zespołu i stanowiska pracy. Skontaktuj się z nami, żeby sprawdzić, czy SLS i system Formlabs Fuse 1+ 30W to właściwe rozwiązanie dla Twojego przypadku. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik - Produkcja - SLS ### Zapytaj nas o technologię SLS. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Ile kosztuje wydruk 3D? Odkrywamy, co wpływa na cenę druku 3D. URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ile-kosztuje-wydruk-3d-odkrywamy-co-wplywa-na-cene-druku-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Ile kosztuje wydruk 3D? Odkrywamy, co wpływa na cenę druku 3D. ## Ile kosztuje wydruk 3D? Odkrywamy, co wpływa na cenę druku 3D. CadXpert 04.03.2025 Ile tak naprawdę kosztuje wydruk 3D? Co wpływa na cenę usługi drukowania 3D? Co jest brane pod uwagę w tworzeniu cennika druku 3D i dlaczego czasami może to potrwać więcej niż kilka godzin? Odpowiemy na te pytania i postaramy się rozwiać wszelkie wątpliwości dotyczące kosztów drukowania 3D na zlecenie. Technologia druku 3D przyczynia się w firmach do sporych oszczędności. Koszt wykonania elementu z tworzywa może być znacząco niższy niż produkcja wtryskowa czy obróbka CNC z metalu. Korzystanie z firm świadczących usługi druku 3D jest bardzo wygodne dla zamawiającego, bo nie musi on inwestować w sprzęt i jego amortyzację, nie jest konieczne zatrudnianie lub przeszkolenie specjalistów. W przypadku produkcji jednostkowej lub nisko seryjnej, a także do wytwarzania prototypów najbardziej opłacalną technologią jest właśnie drukowanie 3D. Cena takiej usługi zależy jednak od kilku czynników. ### Ile kosztuje druk 3D? Przede wszystkim nie da się jednoznacznie odpowiedzieć, jaka jest cena druku 3D, bo zależy to od zbyt wielu czynników i zmiennych. Ten sam model wydrukowany w różnych technologiach będzie różnił się ceną nawet o kilkaset złotych. Wynika to z ceny materiału, kosztów amortyzacji maszyny i roboczogodziny pracy drukarki 3D, a także z obróbki końcowej wydruku 3D (usuwanie podpór, lakierowanie, montaż układów elektronicznych). ### Prześlij plik do wyceny Najszybszy sposób otrzymania wyceny drukowania 3D to przesłanie pliku w formacie STL lub STEP . Są to formaty plików wyjściowych najczęściej obsługiwane przez oprogramowanie drukarki 3D. Specjalista ds. druku 3D może wgrać model do oprogramowania, sprawdzić wszystkie parametry i wyliczyć na tej podstawie szacunkowy koszt realizacji. Warto na tym etapie wybrać parametry druku 3D lub podać wymagania wytrzymałościowe, mechaniczne, temperaturowe itd. Nasi eksperci pomogą w wyborze odpowiedniego materiału i technologii na podstawie zastosowania danego elementu. Wystarczy po prostu wiedzieć, co chcemy otrzymać i jakie mamy oczekiwania wobec wydruku 3D. ### Co jeśli nie mamy gotowego modelu do druku 3D? W takiej sytuacji konieczne będzie zlecenie modelowania 3D projektantowi, który na podstawie rysunków lub wymagań klienta będzie mógł wykonać projekt w oprogramowaniu CAD. Praktycznie wszystkie takie systemy mogą wygenerować plik wyjściowy w formacie obsługiwanym przez drukarkę 3D. Jeśli zależy nam na przemysłowej jakości, możemy użyć natywnego pliku CAD, bez konwersji do wymaganego formatu. Oprogramowanie Stratasys GrabCAD Print do drukarek 3D Stratasys czyta większość formatów plików z popularnych programów CAD. Nie jest wówczas konieczne eksportowanie modelu do stratnego formatu pliku. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Co jeśli mamy część, którą chcemy odtworzyć? Skanowanie 3D to najszybszy sposób na precyzyjne uzyskanie cyfrowego modelu z rzeczywistego obiektu. Inżynieria odwrotna polega na pobraniu geometrii obiektu za pomocą skanera 3D, a następnie obróbce modelu w oprogramowaniu skanera. Nasi specjaliści mogą odtworzyć obiekt w wersji cyfrowej, a następnie naprawić uszkodzoną część, wymodelować dodatkowe elementy lub udoskonalić projekt. ### Od czego zależy koszt wydruku 3D? Opracowaliśmy schemat, który prezentuje wszystkie czynniki mające wpływ na ostateczny koszt wydruku 3D. Warto zaznaczyć, że nie zawsze każdy z tych punktów jest brany pod uwagę, ponieważ do każdego zamówienia podchodzimy indywidualnie. #### 0. Przygotowanie modelu do druku - Skanowanie 3D - Inżynieria odwrotna - Optymalizacja modelu CAD do druku 3D #### 1. Parametry druku 3D - Wybór technologii - Wybór materiału - Wielkość obiektu (wymiary w osiach XYZ) - Objętość, czyli zużycie materiału - Wypełnienie (pełne lub procentowe ze strukturą wewnętrzną) - Wysokość warstwy - Liczba sztuk (produkcja jednostkowa lub seryjna) #### 2. Przygotowanie pliku w oprogramowaniu drukarki - orientacja modelu - ustawienie podpór i zużycie materiału podporowego #### 3. Drukowanie 3D #### 4. Obróbka końcowa - Usuwanie podpór - Lakierowanie, gwintowanie, montaż układów elektronicznych lub mechanicznych #### 5. Koszty dodatkowe - Koszt przesyłki - Czas realizacji: usługa standardowa czy ekspresowa? ### Przykładowy cennik usługi druku 3D, czyli ile to tak naprawdę kosztuje? Ważne! Do każdego zamówienia podchodzimy indywidualnie. Podane ceny mają charakter poglądowy. Jeśli chcesz dowiedzieć się, ile będzie kosztować druk 3D Twojego projektu – prześlij plik do wyceny lub skontaktuj się z nami . Produkt: Element mocujący Zapotrzebowanie: 300 sztuk Wymagania: wysoka jakość powierzchni Technologia: SLA Materiał: Żywica Formlabs Grey Pro | Czas realizacji | Koszt wykonania Formowanie wtryskowe | 4 – 6 tygodni | 8 700 zł netto Drukowanie 3D | 8 dni roboczych | 2 900 zł netto Zaoszczędzono | 22 dni | 5 800 zł (66%) Produkt: Odrzutnik ciepła (matryca formy odlewniczej) Zapotrzebowanie: 1 sztuka Wymagania: dokładne odwzorowanie geometrii Technologia: FDM Materiał: ABS-M30 | Czas realizacji | Koszt wykonania Obróbka skrawaniem | 28 dni | 5 000 zł netto Drukowanie 3D | 7 dni | 690 zł netto Zaoszczędzono | 21 dni | 4 310 zł (86%) Chcesz dowiedzieć się więcej o drukarkach 3D? Skorzystaj z naszych bezpłatnych webinarów. Zachęcamy też do odwiedzenia naszego sklepu internetowego . Jeśli nie wiesz jakie urządzenie będzie najlepiej dostosowane do Twoich potrzeb, to skorzystaj z porady naszych ekspertów – niezbędne dane znajdziesz w zakładce „Skonsultuj wdrożenie” . ### Podsumowanie Artykuł wyjaśnia, że na koszt druku 3D wpływają przede wszystkim wybrana technologia, rodzaj i ilość zużywanego materiału oraz czas potrzebny na wykonanie wydruku. Podkreśliliśmy, że im bardziej skomplikowana geometria modelu, tym dłuższy czas druku i wyższa cena. Wskazaliśmy również na znaczenie dodatkowych procesów, takich jak post-processing czy wykańczanie powierzchni, które mogą znacznie podnieść ostateczne koszty. Zachęcamy do odpowiedniego planowania i wyboru technologii druku 3D, aby osiągnąć zadowalającą jakość przy rozsądnym budżecie. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Szukasz sposobów na sprawną produkcję? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Ile naprawdę kosztuje wdrożenie druku 3D z metalu? Sprzęt, akcesoria, post-processing i ukryte etapy URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ile-naprawde-kosztuje-wdrozenie-druku-3d-z-metalu-sprzet-akcesoria-post-processing-i-ukryte-etapy/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Ile naprawdę kosztuje wdrożenie druku 3D z metalu? Sprzęt, akcesoria, post-processing i ukryte etapy ## Ile naprawdę kosztuje wdrożenie druku 3D z metalu? Sprzęt, akcesoria, post-processing i ukryte etapy CADXPERT 29.12.2025 Druk 3D z metalu umożliwia wytwarzanie skomplikowanych geometrii, form z chłodzeniem konformalnym czy komponentów do przemysłu lotniczego i medycznego. To mnogość zastosowań i coraz szersza dostępność. Firmy rozważają zakup własnej drukarki metalowej, licząc na zwiększenie niezależności produkcyjnej i redukcję kosztów. Jednak ważne pytanie brzmi: ile naprawdę kosztuje wejście w technologię SLM/DMLS? I tu wiele osób jest zaskoczonych — ponieważ drukarka to dopiero pierwszy element całej inwestycji. W tym artykule nasi eksperci Daniel Dulian i Wojciech Gaweł pokazują pełny obraz kosztów wdrożenia , uwzględniając nie tylko sprzęt, ale również ukryte i często pomijane elementy, które decydują o sukcesie lub porażce projektu. ### Z artykułu dowiesz się: - ile naprawdę kosztuje wdrożenie druku 3D z metalu i dlaczego cena samej drukarki to tylko część inwestycji, - jakie urządzenia są niezbędne poza drukarką SLM/DMLS, aby móc produkować części w sposób bezpieczny i powtarzalny, - jakie koszty generuje obsługa i regeneracja proszku metalowego (odsysanie, przesiewanie, odzysk materiału), - dlaczego post-processing jest obowiązkowy i jakie maszyny są potrzebne do obróbki cieplnej, cięcia i wykończenia powierzchni, - jakie oprogramowanie jest wymagane do projektowania, przygotowania druku i symulacji odkształceń, - jakie są realne koszty eksploatacyjne związane z filtrami, gazami ochronnymi i proszkami metalowymi, - jakich „ukrytych kosztów” wiele firm nie uwzględnia przy planowaniu inwestycji w druk 3D z metalu, - jak wygląda minimalny zestaw startowy, a jak pełne, produkcyjne stanowisko do druku metalu, - kiedy inwestycja w druk 3D z metalu ma sens ekonomiczny i w jakich przypadkach ROI może być najwyższe. ### Dlaczego wdrożenie druku 3D z metalu jest kosztowne? Technologia SLM (Selective Laser Melting) pracuje z proszkami metalicznymi, wysoką temperaturą i laserem topiącym materiał. Oznacza to szereg wymogów: - konieczność pracy w atmosferze ochronnej (argon/azot), - precyzyjne przygotowanie proszku i jego czystości, - specjalistyczne urządzenia do obsługi i regeneracji materiału, - wymóg odprężania cieplnego części, - kontrola BHP związana z pyłem metalowym, - wysoka precyzja wszystkich etapów procesu. W efekcie — aby drukować dobrze, powtarzalnie i bezpiecznie — potrzebny jest cały ekosystem urządzeń i procedur . ### Koszt #1: Drukarka 3D do metalu Największy i najbardziej oczywisty wydatek. Realny próg wejścia zaczyna się od ok. 150 tys. € netto , a zaawansowane systemy wielolaserowe kosztują kilka razy więcej. Cena zależy od: - liczby laserów (1, 2, 4, 8… nawet 32), - wielkości pola roboczego, - rodzaju filtrów (wymienne vs “long-life”), - stopnia automatyzacji, - integracji z urządzeniami do obsługi proszku. #### Jakie klasy maszyn wyróżniamy? Małe systemy (np. BLT A160 / S210) - Idealne do prototypów i częstych zmian materiałów. - Wymagają więcej pracy manualnej. Średnie i produkcyjne (np. BLT S320, S450) - Do produkcji małoseryjnej. - Wyższy poziom automatyzacji. Duże systemy wielolaserowe (np. BLT S600–S1500) - Do pracy 24/7, masowej produkcji i dużych komponentów. - Najwyższe koszty, ale też najlepsza opłacalność przy dużych wolumenach. ### Koszt #2: Systemy obsługi i regeneracji proszku W SLM cały niespieczony proszek można ponownie wykorzystać — ale tylko wtedy, gdy zachowuje odpowiednią czystość i granulację. Dlatego w profesjonalnym środowisku stosuje się: #### Odsysacze proszku (np. WL-200) Urządzenia pozwalające “wyciągnąć” proszek z komory po wydruku bez narażania operatora na kontakt z pyłem. #### Przesiewarki proszku (np. SF-400) Automatyczne przesiewanie proszku i ponowne przygotowanie do użycia w kolejnym procesie. Brak przesiewarki = ryzyko zanieczyszczenia proszku = błędy w druku. #### Urządzenia do oczyszczania modeli (np. QF-400) Usuwają proszek z trudno dostępnych kanałów, struktur lattice czy zamkniętych przestrzeni. Te urządzenia są kluczowe ze względu na koszt proszków metalowych — opłacalność procesu zależy od ich pełnego odzysku. ### Koszt #3: Wyposażenie do post-processingu Drukarka tworzy część, ale jej dopracowanie odbywa się poza maszyną. #### Piec do obróbki cieplnej Drukowane elementy posiadają naprężenia wewnętrzne. Aby zapewnić ich stabilność wymiarową, konieczne jest: - wyżarzanie odprężające, - starzenie, - wytwarzanie w atmosferze ochronnej (w przypadku niektórych stopów). To sprzęt niezbędny — bez pieca ryzykujemy deformacje lub pękanie części. #### Wycinanie modeli z platformy: piła lub EDM Modele powstają „przyspawane” do płyty roboczej. - Piła taśmowa – niższy koszt, dodatkowa obróbka. - Wycinarka drutowa EDM – najwyższa precyzja, idealna do produkcji. #### Obróbka powierzchni Aby uzyskać pożądane wykończenie powierzchni przydatne są: - piaskarki i śrutownice, - wibratory i bębny polerskie, - polerowanie mechaniczne, - czyszczenie kanałów wewnętrznych. To koszt, który wiele firm pomija w rachubach, a jest niezbędny w niemal każdym projekcie. ### Koszt #4: Oprogramowanie Druk 3D z metalu wymaga zaawansowanego środowiska cyfrowego. Niezbędne są: - oprogramowanie CAD, - oprogramowanie do generowania podpór i przygotowania procesu, - systemy symulacji odkształceń i kompensacji deformacji, - narzędzia do kontroli jakości warstw, - narzędzia do zarządzania parkiem maszynowym (MES). Licencje często kupuje się w modelu rocznym. ### Koszt #5: Eksploatacja i serwis #### Filtry Mogą być: - wymienne — tańsze, konieczność wymiany co pewien czas, - long-life — droższe, ale działają latami. #### Gazy osłonowe Gazy zużywane są podczas każdego wydruku — szczególnie przy dużych komorach. Potrzebne są urządzenia do ich pozyskiwania z atmosfery (azot) lub kontakty z dostawcami. #### Proszek metaliczny Cena zależy od stopu: - najtańsze są stale, - droższe jest aluminium, - bardzo drogie są tytan, Inconel czy kobalt-chrom. Należy pamiętać, że dobre gospodarowanie proszkiem jest kluczowe ekonomicznie. ### Koszt #6: Szkolenia i wdrożenie zespołu Aby drukarka pracowała poprawnie i bezpiecznie, operatorzy muszą przejść szkolenia z zakresu: - BHP pracy z pyłem metalicznym, - obsługi drukarki, - przygotowania modeli i podpór, - post-processingu, - konserwacji i serwisu urządzeń. Brak wiedzy to ryzyko dla zdrowia plus ryzyko błędów wydruku, strat materiału i wydłużonych przestojów. ### Ukryte koszty, o których wiele firm nie wie Oto elementy, które często zaskakują inwestorów: #### Przestrzeń robocza i infrastruktura Drukarka 3D z metalu potrzebuje: - stabilnej temperatury i wilgotności, - odpowiedniej wentylacji, - miejsca na komorę proszkową, piec, EDM i przesiewarkę. #### Procedury bezpieczeństwa i odzież ochronna Praca z proszkiem metalowym wymaga standardowych procedur operacyjnych (SOP-ów) i odpowiednich masek, rękawic oraz narzędzi antystatycznych. #### Kontrola jakości Tomografia komputerowa, pomiary CMM, badania ultradźwiękowe — opcjonalne, ale często konieczne w produkcji krytycznej. #### Czas pracy operatorów W technologiach addytywnych to często największy niepoliczony koszt , zwłaszcza, że dla technologii polimerowych promuje się urządzenia plug-and-print, niepotrzebujące projektów i operatorów CAM. Druk 3D z metalu to bardziej zaawansowany proces, wymagający doświadczenia i zaangażowania trudniejszych w pozyskaniu zasobów ludzkich. ### Zestaw startowy vs zestaw produkcyjny — przykład porównania #### Zestaw startowy (minimalny): - drukarka SLM klasy podstawowej, - odsysacz proszku, - przesiewarka, - piec do odprężania, - piła do odcinania części, - piaskarka. Tak przedstawiałoby się dobre rozwiązanie dla prototypowania i małych serii. #### Zestaw produkcyjny (pełny): - drukarka wielolaserowa, - automatyczny system obiegu proszku, - duży piec z atmosferą ochronną, - wycinarka EDM, - rozbudowane oprogramowanie z modułami symulacji, - urządzenia kontrolne i metrologiczne. To rozwiązanie dla firm nastawionych na produkcję seryjną. ### Kiedy inwestycja w druk 3D z metalu ma sens? Wdrożenie jest opłacalne szczególnie wtedy, gdy: - produkowane są części zoptymalizowane topologicznie, gdzie tradycyjne metody zawodzą, - wymagane są krótkie czasy dostaw, - istotna jest redukcja masy elementów lub złożone kanały przepływowe, - wolumen produkcji jest stabilny, - firma chce uniezależnić się od zewnętrznych dostawców. Stopa zwrotu z inwestcyji (ROI) może być bardzo wysoka, ale tylko przy odpowiednim doborze technologii i pełnym zrozumieniu wszystkich kosztów. ### Podsumowanie — drukarka to dopiero początek Druk 3D z metalu to szansa dla firm produkcyjnych, ale też wymagające przedsięwzięcie inwestycyjne. Sam zakup drukarki to jedynie część układanki. Pełne wdrożenie wymaga: - infrastruktury, - systemów do proszku, - post-processingu, - oprogramowania, - przeszkolonego zespołu. Dobrze zaplanowana inwestycja może całkowicie odmienić możliwości produkcyjne firmy.Jeśli rozważasz wdrożenie druku 3D z metalu, skontaktuj się z nami — przeprowadzimy Cię przez cały proces, pomożemy w doborze maszyn i przygotujemy rzetelną analizę ROI. --- # Ile trwa realizacja zamówienia na druk 3D? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ile-trwa-realizacja-zamowienia-na-druk-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Ile trwa realizacja zamówienia na druk 3D? ## Ile trwa realizacja zamówienia na druk 3D? CADXPERT 22.07.2025 Wskazujemy, ile czasu trwa zamówienie u nas wydruku 3D: cyfrowo przez Platformę Druku 3D Online lub osobiście w kontakcie z konsultantem technologii. ### Usługa druku 3D w CADXPERT Czas realizacji zamówienia na druk 3D to dla wielu firm ważny punkt przy podejmowaniu decyzji o wytwarzaniu części. W produkcji przemysłowej, utrzymaniu ruchu czy motoryzacji szybka dostępność gotowych elementów pozwala unikać przestojów i skracać czas wprowadzenia produktów na rynek. Mimo to drukowanie 3D często kojarzy się z procesem powolnym. Postaramy się rozwiać te obawy. Czytaj dalej, żeby dowiedzieć się, ile trwa realizacja zamówienia przy użyciu druku 3D w CADXPERT. Na początek chcieliśmy podzielić się wrażeniem, że wiele błędnych przekonań dotyczy samego procesu drukowania 3D – od wyceny, przez przygotowanie plików, aż po samo wykonanie i obróbkę. Dlatego warto dokładnie przyjrzeć się, jak naprawdę wygląda cały przebieg usługi druku 3D w profesjonalnej firmie produkcyjnej. W tym artykule pokazujemy, jakie etapy przechodzą projekty realizowane w CADXPERT i jak wpływają one na całkowity czas dostawy. Omawiamy najszybszą ścieżkę, poprzez Platformę Druku 3D Online, oraz indywidualną obsługę konsultacyjną. W skrócie – ścieżka konsultacyjna: Reakcja na zapytanie następuje w ciągu 30 minut. Jeszcze w ciągu 24 godzin otrzymasz ofertę na zamawiany element. Po finalizacji zamówienia my wydrukujemy detal, a ty otrzymasz go w ciągu kilku dni, w zależności od złożoności zlecenia. Formalności rozwiązujesz w stałym kontakcie z konsultantem druku 3D. W skrócie – ścieżka online: Sam wgrywasz swój plik na konto w Platformie Druku 3D Online. Dostosowujesz parametry (materiał, ilość, obróbka końcowa) do wymogów twojego zadania. Otrzymujesz natychmiastową wycenę według zadanych parametrów i składasz zamówienie. Kontrola realizacji przebiega przez Platformę, tutaj też znajdujesz faktury. ### Wprowadzenie – od formularza online do wydruku 3D W wielu branżach czas realizacji zamówienia decyduje o przewadze konkurencyjnej. W przemyśle motoryzacyjnym szybkie przygotowanie prototypu elementu może oznaczać tygodnie przewagi na etapie testów nowego modelu pojazdu. Dla działów utrzymania ruchu i produkcji w zakładach przemysłowych możliwość błyskawicznego dorobienia zużytej lub uszkodzonej części może zadecydować o uniknięciu przestojów całych linii technologicznych i minimalizacji strat produkcyjnych. Także producenci krótkich serii elementów użytkowych czy części zamiennych często potrzebują wydruków 3D „na wczoraj”, szczególnie gdy każde opóźnienie przekłada się bezpośrednio na terminy dostaw do klientów. Mimo to, wokół druku 3D funkcjonuje wiele błędnych wyobrażeń na temat czasu realizacji zamówień. Często można spotkać się z przekonaniem, że „druk 3D trwa długo, bo to praca warstwa po warstwie i liczą się godziny pracy maszyny”. Bywa to nadmiernym uproszczeniem, często oderwanym od rzeczywistości przemysłowych systemów produkcyjnych (takimi dysponujemy w CADXPERT!). W naszych artykułach mogłeś już przeczytać porównania czasu wykonania detalu z obróbką CNC i formowaniem wtryskowym. Przykładowo pełna komora proszkowej drukarki Stratasys H350 może być gotowa nawet w 13 godzin. W tym czasie powstaje seria kilkuset elementów gotowych do użycia, a przy małych rozmiarach modelu nawet kilka tysięcy. Z kolei niewielki prototyp w technologii SLA, wykonany na maszynie Formlabs Form 4, może być gotowy w mniej niż dwie godziny od rozpoczęcia procesu, łącznie z utwardzaniem. Czas druku to nie jedyna składowa w realizacji usługi. Na termin realizacji wpływa również przygotowanie modelu, weryfikacja plików, dostępność maszyn, wybrana technologii oraz organizacja całego procesu produkcyjnego i logistycznego. W CADXPERT są to bardzo istotne czynniki procesu, dzięki którym wykonujemy elementy zgodne z założeniami i oczekiwaniami klienta. ### Druk 3D na zamówienie – etapy realizacji W CADXPERT realizacja zamówienia na druk 3D wpada zawsze na jedną z dwóch ścieżek. Pierwsza i najszybsza z nich to ścieżka Platformy Druku 3D Online. Tutaj użytkownika sam ma możliwość wyceny, przygotowania i zamówienia wydruku. Druga, bardziej precyzyjna z tych ścieżek daje możliwość skorzystania z bezpośrednich porad konsultanta druku 3D. W tym wypadku poprzez kontakt mailowy i telefoniczny masz możliwość dopasowania kształtu usługi do swoich potrzeb. Poniżej przedstawiamy, jak przebiegają obie ścieżki wraz z czasem potrzebnym do ich przejścia. #### Ścieżka Platformy Druku 3D Online - Rejestracja konta i logowanie Procedura zaczyna się od rejestracji konta na Platformie – https://cadxpert.3yourmind.com/ Nie ma konieczności instalowania dodatkowego oprogramowania. Rejestracja i start pracy to kwestia kilku minut. Natychmiast po rejestracji zyskasz dostęp do automatycznej wyceny wydruków z możliwością wgrywania kolejnych projektów w popularnych formatach plików projektowych. - Przesłanie pliku i dóbór oczekiwanych parametrów Platforma jest w stanie wycenić druk wykonywany przez CADXPERT w różnych technologiach: FDM, SLS, SAF, SLA. Samo przesłanie pliku, np. w formacie STL, to bardzo szybkie zadanie. W module wyceny masz możliwość decyzji o ilości zamawianych elementów, materiale wykonania oraz weryfikacji modelu pod kątem technologicznym. Dobrą podpowiedzią, jakich wyborów dokonywać jest nasz Poradnik korzystania z usług druku 3D . Przykładowo zwróć uwagę na grubość ścianki większą niż 0,8 mm czy zamknięcia brył oraz rozważ opcje obróbki końcowej, jakim poddamy wydruk. O tym również możesz zdecydować z poziomu Platformy. - Wycena druku 3D Ten etap jest automatyczny i zajmuje maksymalnie kilka minut. System na podstawie zadanych parametrów będzie w stanie podać końcową cenę zlecenia i czas drukowania. Wpływ na nie będzie miała technologia, ilość detali, opcje obróbki końcowej, materiał. - Weryfikacja modelu Weryfikację modelu przed zleceniem druku 3D przeprowadza system, ale także nasi eksperci po otrzymaniu zamówienia. Nie musisz się obawiać o zamówienia z błędnymi parametrami – zawsze zgłosimy wstępne zastrzeżenia i wspólnie poszukamy rozwiązań. Platforma umożliwia dodawanie komentarzy pod zamówieniem, więc możesz przesłać swoje uwagi i dodać rysunek techniczny. W zależności od złożoności przypadku, gdy kontakt z ekspertem będzie konieczny, odezwiemy się do ciebie jeszcze tego samego dnia roboczego. - Proces druku Ten etap przeprowadzamy w siedzibie CADXPERT, gdzie znajduje się nasz własny park maszynowy. Mamy duże możliwości produkcyjne i dzięki zarządzaniu czasem obłożenia maszyn możemy zagwarantować korzystne czasy wykonania wydruków – zależnie od wybranych parametrów wszystko może trwać zaledwie kilka godzin. Czas realizacji elementów z metalu to co najmniej dwa tygodnie. Wynika to z dłuższego czasu przygotowania modelu do procesu druku. Dłuższy jest również czas związany z processingiem samego detalu. Pamiętaj, że elementy drukowane z metalu mają właściwości mechaniczne bardzo zbliżone do tych wytwarzanych w konwencjonalny sposób! W każdym wypadku cały czas pozostajemy w kontakcie z Tobą przez Platformę Druku 3D Online, gdzie znajdziesz uwagi co do statusu zamówienia. - Obróbka końcowa – np. malowanie, lakierowanie, szlifowanie Procedury obróbki końcowej również przeprowadzamy w naszej siedzibie i w zależności od złożoności przypadku i ilości wydruków mogą zająć od kilku godzin do kilku dni. Mamy do dyspozycji własnego projektu myjki do wydruków, a także sprzęt od Formlabs jak Fuse Blast czy Form Cure/Form Wash. Dane na temat postępu obróbki końcowej również znajdziesz na Platformie. Nasi konsultanci są też stale dostępni telefonicznie/mailowo w razie dodatkowych pytań. - Pakowanie i wysyłka. To ostatni etap wykonywany niezwłocznie po zakończeniu zamówienia. Dane do wysyłki podajesz jeszcze na początku zamówienia na Platformie Druku 3D Online, a my pakujemy wydruki w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniem/utratą właściwości. W ciagu kilku dni kurier dostarczy do ciebie zrealizowane zamówienie. #### Ścieżka konsultacyjna. Ile trwa druk 3D? Jeśli z różnych przyczyn nie masz możliwości skorzystania z Platformy Druku 3D Online, do Twojej dyspozycji jest ścieżka konsultacyjna. Nasi eksperci odbierają zamówienia za pomocą maila na adres uslugi@druk3d.cx lub telefonicznie pod numerem: +48 666 682 400. Możesz zamówić konsultację usługi i darmową wycenę druku 3D także za pośrednictwem naszej strony internetowej: zamów konsultację . Pierwszy kontakt podejmiemy w ciągu 30 min od otrzymanego zapytania. Polegał będzie na omówieniu z tobą potrzeb i konkretnych warunków elementu do druku 3D. Potem będziesz mógł otrzymać konkretną ofertę. W zależności od złożoności przypadku przygotujemy i przedstawimy ci ofertę jeszcze w tym samym lub kolejnym dniu roboczym. Bezwzględny czas od zgłoszenia do oferty nie przekroczy 24 godzin. Następnie, po twojej akceptacji oferty, przejdziemy przez cały proces druku 3D, obróbki końcowej i wysyłki. Wygląda to podobnie jak przy zamówieniu przez Platformę Druku 3D Online. Możesz przewidywać, że cały proces zamówienia zajmie od kilku godzin do kilku dni, ze stałą dostępnością konsultantów w godzinach pracy zespołu CADXPERT. ### Jakie elementy drukujemy? element techniczny – 4 dni polyjet – 1 dzień produkcja nawet 1000 elementów – 13 godz. ### Czynniki wpływające na czas realizacji – technologie FDM, SLA, SLS, SAF i PolyJet W CADXPERT czas konsultacyjnej obsługi zamówienia pozostaje stały, na czas realizacji wpłyną natomiast parametry techniczne zamówienia. Różnica nie przekracza jednak kilku dni. I tak, na czas realizacji zamówienia może wpłynąć: - Rodzaj technologii druku Technologie druku 3D różnią się sposobem wytwarzania detali. Może to być laser spiekający proszek (SLS) albo ekstruder nakładający tworzywo warstwa po warstwie. Każda technologia ma swoje ograniczenia, inną precyzja i właściwości wydruków. Najszybsze dla większych serii elementów są technologie proszkowe. Jednak również w technologii FDM możemy wytworzać kilkaset detali w parę dni ze względu na uproszczony proces usuwania podpór technologicznych (rozpuszczenie chemiczne). Nieco dłuższy czas realizacji zamówienia, ale nie przekraczający 8 dni, funkcjonuje dla technologii żywicznych SLA i Polyjet. - Rozmiar modelu Elementy o różnych rozmiarach będą powodowały różne czasy druku 3D. I tak możemy przygotować jednolite elementy rozmiarach nawet 1000 x 610 x 610 mm (drukarka Stratasys F770), ale ich czas druku będzie znacząco dłuższy niż np. serii małych ogrodowych szybkozłączek (ilutrsacja poniżej) w jednej komorze proszkowej drukarki Stratasys H350 (13 godz.). [zdjęcie komory szybkozłączek lub ich modelu CAD] - Ilość elementów w zamówieniu Różne czasy realizacji zamówień na druk 3D mogą wynikać także z ilości elementów. Czy chodzi o jeden prototyp z żywicy światłoutwardzalnej, serię elementów końcowych z Nylonu 12 czy może kilka dużych i wytrzymałych elementów z Ultemu 1010? Dla małych elementów do 10 cm długości różnica nie będzie zauważalna. Dla większych ilości dużych elementów powyżej tego wymiaru czas realizacji może się wydłużyć. - Rodzaj materiału do druku 3D W różnych technologiach druku 3D stosujemy różne materiały i także one wpływają na szybkość druku. Przykładowo druk w technologii SAF z PA12 (Nylon 12) jest szybki: pełna komora drukarki (315 x 208 x 350 mm) to zaledwie 13 godz. pracy. Drukarki 3D w technologii FDM dla materiałów o wysokiej wytrzymałości będą pracowały dłużej, a dla materiałów podstawowych, jak PET-G czy ABS, krócej. W wypadku żywic wymagana jest obróbka ręczna elementów ze względu na precyzję technologii i potrzebę zachowania szczegółów detalu. W grę wchodzi mycie i utwardzanie (ang. curing , w osobnych urządzeniach, np. Form Cure ) i cała gama czynności obróbki końcowej (np. lakierowanie). - Kolejka produkcyjna / dostępność maszyn To czynnik bardzo zależny od dostawcy. W CADXPERT dzięki wszechstronnemu parkowi maszynowemu mamy możliwość sprawnej organizacji kolejki zamówień i nie generujemy z tego powodu opóźnień. Druku 3D nie musimy zlecać podwykonawcom, a o nasze terminy możesz zapytać osobno za każdym razem. I tak w CADXPERT mamy własne drukarki 3D do twojej dyspozycji: - 5 maszyn proszkowych (SAF i SLS) - 10 SLA (żywica) - 2 PolyJet - 9 FDM (filamenty) - Dodatkowe usługi post-processingu Część dodatkowych usług obróbki końcowej może mieć wpływ na czas, jako że są wykonywane ręcznie lub w obrębie zewnętrznych laboratoriów. Całość różnicy terminu realizacji wyniesie maksymalnie 1-3 dni roboczych. Terminy obróbki końcowej podajemy na naszej stronie internetowej w dziale o usługach. Zobacz terminy obróbki końcowej wydruków 3D na zamówienie. ### Korzyści ze współpracy z doświadczonym dostawcą usług druku 3D Współpraca z wyspecjalizowanym i doświadczonym dostawcą usług druku 3D w praktyce przekłada się na skrócenie czasu realizacji zlecenia. Otrzymujesz także większe bezpieczeństwo całego procesu produkcyjnego – dostawca nie zniknie, ani nie opóźni realizacji bez zapowiedzi. Doświadczenie i wypracowane procedury minimalizują też ryzyko błędów druku. Co więcej otrzymasz też wsparcie na każdym etapie realizacji. #### Krótszy czas weryfikacji plików i doradztwa technicznego Profesjonalny dostawca usług druku 3D dysponuje zespołem inżynierów z szeroką wiedzą w zakresie przygotowania plików do druku, doboru technologii oraz materiałów. Dzięki temu wstępna analiza dostarczonych modeli 3D jest przeprowadzana szybko i bez oporu. Ewentualne błędy w geometrii czy problemy z grubościami ścianek są wykrywane już na etapie weryfikacji plików, co pozwala uniknąć przestojów i kosztownych korekt w późniejszym czasie. #### Sprawdzone procedury post-processingu i logistyki Doświadczony partner zoptymalizował już procesy wykończeniowe, obejmujące m.in. usuwanie struktur podporowych, obróbkę powierzchniową, utwardzanie czy kontrolę wymiarową gotowych elementów. Logistyka wewnętrzna dostawcy jest na wyższym poziomie i gwarantuje terminowe dostawy. Podobnie dzieje się z odpowiednim zabezpieczeniem wydruków na czas transportu. U doświadczonego dostawcy wszystkie etapy są realizowane zgodnie z ustalonym harmonogramem, co znacząco redukuje ryzyko opóźnień. #### Stabilna jakość wydruków Stała kontrola parametrów druku, okresowa kalibracja maszyn oraz doświadczenie operatorów przekładają się na powtarzalną jakość wykonywanych elementów. Doświadczony dostawca zna ograniczenia i specyfikę różnych technologii druku 3D, dzięki czemu potrafi dostosować ustawienia produkcji do wymagań konkretnego projektu. Zamówienia w firmie o dużym doświadczeniu to większa zgodność wymiarowa, plus odpowiednia wytrzymałość oraz estetyka powierzchni. #### Modelowanie 3D – pomoc w optymalnym zaprojektowaniu Twoich elementów W przypadku bardziej złożonych projektów prototypowania czy utrzymania ruchu wartością dodaną CADXPERT jest możliwość skorzystania z konsultacji konstrukcyjnych. Możemy wesprzeć klienta już na etapie projektowania, wskazując rozwiązania optymalizujące kształt i materiał. Zrobimy to zawsze pod kątem możliwości danej technologii przy zachowaniu wymaganych parametrów funkcjonalnych. Przykładowo przeprowadzimy redukcję masy, zmniejszenie ilości materiału podporowego, poprawę sztywności czy uproszczenie montażu elementów. #### Nasza platforma online – skróć czas i koszt druku 3D! Korzystanie z Platformy Druku 3D Online CADXPERT może przyspieszyć cały proces realizacji zamówienia. Nasze rozwiązanie eliminuje typowe wąskie gardła występujące w tradycyjnym modelu wycen i konsultacji. #### Automatyczna wycena na Platformie Druku 3D Online – nie musisz czekać na ofertę! Już po załadowaniu pliku 3D otrzymasz dokładną kalkulację kosztów produkcji w wybranej technologii i materiale. Jako że nie musisz prowadzić indywidualnej korespondencji z działem usług CADXPERT, możesz skrócić czas od zapytania do decyzji zakupowej nawet o kilka dni. #### Wirtualny magazyn części Platforma oferuje funkcję wirtualnego magazynu części. To sposób na bezpieczne przechowywanie zweryfikowanych modeli 3D oraz ich szybką ponowną produkcję w dowolnym momencie. Magazyn jest szczególnie cenny w przypadku części zamiennych, krótkich serii produkcyjnych czy projektów prototypowych wymagających kolejnych iteracji. #### CADXPERT posiada Koncesję MSWiA i certyfikację ISO Bezpieczeństwo danych oraz sprawność naszych procesów są potwierdzone przez koncesję MSWiA na wytwarzanie elementów o znaczeniu strategicznym oraz certyfikaty systemu zarządzania jakością ISO. To dodatkowa gwarancja, jeśli przychodzisz do nas z branż przemysłowych, medycznych czy obronnych. #### Intuicyjny interfejs Platformy – łatwość wyboru technologii, materiału i opcji dodatkowych Platforma została zaprojektowana z myślą o inżynierach i specjalistach produkcji. Przejrzysty interfejs prowadzi użytkownika przez cały proces wyboru technologii druku, materiału, wykończenia powierzchni oraz dodatkowych opcji. Z pewnością nie pominiesz żadnego koniecznego etapu. #### Możliwość natychmiastowego zamówienia z poziomu przeglądarki Cały proces od wgrania pliku po złożenie zamówienia odbywa się w pełni online. Nie wykonujesz telefonów, nie piszesz emaili. Pozwoli ci to na złożenie zamówienia praktycznie natychmiast po zakończeniu weryfikacji i akceptacji wyceny. Oczywiście platforma umożliwia również kontakt z konsultantem po złożeniu zamówienia. #### Wizualizacja i podstawowa analiza poprawności modelu Platforma automatycznie weryfikuje wgrany model 3D pod kątem typowych błędów geometrycznych oraz prezentuje podgląd geometrii. Szybko zidentyfikujesz ewentualne problemy jeszcze przed złożeniem zamówienia. #### Przyspieszony start realizacji – projekt trafia szybko do drukarki 3D Dzięki automatyzacji procesu zamówień produkcja modeli może ruszyć tego samego dnia po zaksięgowaniu zlecenia. Skraca to całkowity czas realizacji nawet o kilka dni w porównaniu do tradycyjnego modelu obsługi zleceń. Zarejestruj się na Platformie Druku 3D Online CADXPERT i samodzielnie przekonaj się, jak prosto i szybko możesz przejść od projektu do gotowego wydruku. ### Podsumowanie – jak zoptymalizować czas druku 3D? Jak widzisz, czas realizacji zamówienia na druk 3D w CADXPERT zależy w dużej mierze od wybranej ścieżki obsługi oraz specyfiki projektu. Dla wielu użytkowników najszybszym i najwygodniejszym rozwiązaniem będzie skorzystanie z naszej Platformy Druku 3D Online , która pozwala na samodzielną wycenę, konfigurację i złożenie zamówienia w kilka minut. Automatyzacja wycen, wirtualny magazyn części oraz natychmiastowe przekazanie zamówienia do realizacji ograniczą czas oczekiwania na gotowy wydruk. W przypadku bardziej wymagających projektów, skomplikowanych geometrii czy niestandardowych wymagań materiałowych, nadal dostępna jest indywidualna ścieżka konsultacyjna. Nasi eksperci techniczni, Rafał, Paweł i Karina, oraz konstruktorzy Bartłomiej i Krzysztof (zobacz naszą stronę biura projektowego ) wspierają klientów na każdym etapie przygotowania projektu. Otrzymasz od nich pomoc w optymalizacji konstrukcji pod kątem konkretnej technologii druku 3D i dostępnych materiałów. Dzięki własnemu parkowi maszynowemu oraz doświadczonemu zespołowi operatorów i technologów utrzymujemy stabilną jakość produkcji i pełną kontrolę nad terminami realizacji. Jeśli chcesz lepiej przygotować swoje pliki i zoptymalizować proces zamówienia, zachęcamy do skorzystania z: - naszego Poradnika korzystania z usług druku 3D na stronie CADXPERT. Znajdziesz tam praktyczne wskazówki dotyczące projektowania i przygotowania modeli pod druk 3D. - informacji na naszej stronie usługowej. Tutaj zapoznasz się z zakresem naszej działalności. Niezależnie od skali i stopnia skomplikowania projektu, możesz liczyć na pełne wsparcie merytoryczne i organizacyjne ze strony zespołu CADXPERT – to nie trwa długo! ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Tooling ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Jak druk 3D jest wykorzystywany w produkcji? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jak-druk-3d-jest-wykorzystywany-w-produkcji/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jak druk 3D jest wykorzystywany w produkcji? ## Jak druk 3D jest wykorzystywany w produkcji? CADXPERT 16.12.2025 Firmy produkcyjne i druk 3D – z naszego doświadczenia wynika, że wiele nowości może wnieść zastosowanie technologii addytywnych i że przyjmuje ono kilka możliwych form. W tym artykule podpowiadamy, jak wykorzystywany w produkcji może być druk 3D i jakie płyną z tego korzyści dla biznesu: oszczędności, krótszy time-to-market, większa niezależność utrzymania ruchu. Wytwarzanie niskoseryjne bez form wtryskowych, własne dostosowane narzędzia i dbałość o łańcuch dostaw/eliminacja pośredników to tylko kilka integralnych elementów nowoczesnych procesów produkcyjnych. Nasi konsultanci druku 3D już dziś przedstawiają, w jaki sposób druk 3D zmienia model produkcji, przyspiesza reakcję na potrzeby rynku i otwiera drogę do nowych form produkcji. Założenia Przemysłu 4.0 pokazują, że technologie addytywne nie są tylko krótkotrwałą nowinką, a stają się realną alternatywą dla klasycznych metod wytwarzania. Tradycyjne procesy jak obróbka CNC czy formowanie wymagają często dużych nakładów przygotowawczych, długiego czasu uruchomienia produkcji, nadzoru inżynieryjnego. Druk 3D pozwala zmienić ten paradygmat. W oparciu o nasze prawdziwe case’y, pokażemy, gdzie druk 3D wspiera produkcję przemysłową. ### Z artykułu dowiesz się… - Jak druk 3D zmienia procesy produkcyjne. - Jak druk 3D pozwala na produkcję narzędzi i przyrządów in-house. - W jakich sytuacjach druk 3D przynosi oszczędności przy niskoseryjnej produkcji. - Dlaczego prototypowanie i iteracja designu są szybsze dzięki drukowi 3D. - Jak druk 3D umożliwia produkcję customizowanych części końcowych. - W jaki sposób można skalować park maszyn AM. - Jak druk 3D zmniejsza zużycie materiału w porównaniu do obróbki CNC. - Jakie perspektywy ma druk 3D w kontekście przyszłości produkcji. ### Jak druk 3D zmienia procesy produkcyjne? #### In-house tooling, narzędzia i przyrządy Jednym z najczęściej wymienianych zastosowań druku 3D w produkcji są narzędzia pomocnicze: uchwyty, jigi, przyrządy pomiarowe, elementy mocujące, fikstury, przyrządy montażowe. W przypadku tradycyjnych metod produkcyjnych projektowanie, wykonanie i dostawa takich narzędzi często zajmuje tygodnie lub miesiące. Dzięki drukowi 3D możliwa jest szybka produkcja narzędzi we własnej narzędziowni — często w ciągu dni. Tak właśnie działa zakład PepsiCo w Świętem , gdzie drukarka 3D Ultimaker S7 Pro Bundle służy do druku pomocnych na produkcji usprawnień. Podobnie, zastosowania takie jak druk uchwytów kablowych na drukarce Stratasys H350 to oszczędności dla producentów w branżach transportowych. Takie celowane rozwiązania szczególnie ważne są także dla działów utrzymania ruchu (UR), gdzie szybkość reakcji ma kluczowe znaczenie. Od razu chcielibyśmy przełamać mit o niskiej wytrzymałości narzędzi z druku 3D. Przy użyciu nowoczesnych materiałów (np. kompozytów z włóknem węglowym czy Ultemu) możliwe jest produkowanie narzędzi lekkich, ergonomicznych i jednocześnie wytrzymałych, zgodnie z potrzebami hali produkcyjnej. #### Produkcja niskoseryjna — oszczędność przy małych seriach Tam, gdzie produkcja w tradycyjnej formie wymaga inwestycji w formy lub matryce, przy małych seriach koszty jednostkowe są wysokie. Druk 3D wkracza tutaj, eliminując potrzebę form wtryskowych i pozwalając zrealizować produkcję już od jednej sztuki. Z ekosystemem Formlabs Fuse firma Glasso zapewniła sobie niezależność od zewnętrznych dostawców i przystąpiła do szybszej produkcji elementów customizowanych statuetek premium. Małe firmy czy giganci automotive (jak firma Brose w tym case study – zwiększenie wydajności) mogą produkować małe serie na zamówienie, reagować elastycznie na zmieniające się potrzeby rynku, minimalizować zapasy magazynowe oraz koszty składowania. #### Szybsze prototypowanie i iteracja designu Druk 3D przyspiesza proces prototypowania. Projekt w CAD może być natychmiast przeniesiony do druku, a fizyczny prototyp otrzymany w krótkim czasie. To pozwala na szybkie testowanie, walidację rozwiązań, poprawki i kolejne iteracje designu w kilka godzin. W efekcie czas od koncepcji do testu funkcjonalnego skraca się z miesięcy do tygodni lub dni. Taka szybkość iteracji ma znaczenie zwłaszcza w fazie projektowania nowych produktów czy modyfikacji istniejących. Przekonała się o tym korporacja Unilever wraz z firmą Serioplast , którzy wspólnie testowali modele butelek do chemii gospodarczej z użyciem form drukowanych na Formlabs Form 4L . Dla firm, które muszą szybko reagować na zmiany rynkowe lub wymagania klientów, prototypowanie z drukiem 3D znacząco skraca time-to-market. #### Produkcja customizowanych części i produktów końcowych Elastyczność druku 3D sprzyja też wytwarzaniu komponentów dostosowanych do indywidualnych potrzeb: geometrycznie skomplikowanych, unikalnych, o zmiennych parametrach w każdym egzemplarzu. Technologia addytywna pozwala produkować detale, które trudno lub nieopłacalnie byłoby wykonać tradycyjnymi metodami. Firma Optopol z Zawiercia, producent aparatury optycznej , znacząco skorzystała na rozszerzeniu możliwości projektowych dzięki wdrożeniu Formlabs Fuse 1+ 30W i maszyn do obróbki końcowej. Druk 3D otwiera możliwości produkcji wyrobów customizowanych atrakcyjnych dla klienta końcowego. Technologie proszkowe czy żywiczne przydadzą się zwłaszcza tam, gdzie wymagane są części o wysokiej unikatowości, małe serie lub zmienne wersje produktu. Przeczytaj nasze case study firmy akcesoriów rowerowych premium ARTNOVA , gdzie ekosystem Formlabs Fuse służy do produkcji autentycznych części końcowych. #### Mniejsze zużycie materiału i redukcja odpadów W odróżnieniu od obróbki skrawaniem, która usuwa materiał (działa subtraktywnie) druk 3D wytwarza element warstwa po warstwie przez proces addytywny. Oznacza to zazwyczaj niższe zużycie surowca i mniejszą ilość odpadów produkcyjnych. To z kolei przekłada się na niższe koszty materiałowe i bardziej zrównoważoną produkcję, co ma znaczenie ekonomiczne i związane z ochroną środowiska. ### Jak druk 3D wpływa na przyszłość produkcji? #### Skalowalność i budowa własnego parku maszynowego Druk 3D nie musi być jednorazowym eksperymentem firmy. Z czasem można rozbudować park maszynowy, skalując produkcję addytywną przez dodawanie kolejnych maszyn i technologii. Takie podejście daje kontrolę nad procesem, skraca czas reakcji na potrzeby rynku i pozwala firmie samodzielnie decydować o priorytetach. W praktyce druk 3D może stać się fundamentem elastycznej, wewnętrznej jak i zewnętrznej, produkcji. W przypadku produkcji z metalu, np. przy użyciu technologii SLM oferowanej przez drukarki BLT , możliwe jest dalsze poszerzenie zakresu zastosowań — od wytrzymałych narzędzi, przez części maszyn, aż po elementy konstrukcyjne linii produkcyjnych. #### Lokalna, cyfrowa produkcja — elastyczność łańcucha dostaw Bonusem technologii addytywnych może być także lokalne wytwarzanie komponentów on demand, bez konieczności zamawiania zewnętrznie, czekania na transport czy magazynowania zapasów. To pozwala na dużą elastyczność w reagowaniu na zmiany popytu i awarie linii produkcyjnej. Redukcja zapasów przez zastosowanie cyfrowego magazynu części w chmurze minimalizuje koszty wynajmu przestrzeni i ryzyko związane z dostawami. Taki model, cyfrowy magazyn + produkcja on-demand, coraz częściej staje się alternatywą wobec klasycznych metod logistycznych. #### Wpływ na koszty operacyjne, zarządzanie zapasami i magazynowanie Zastosowanie druku 3D do produkcji części pomocniczych albo części zamiennych oznacza, że firma może zmniejszyć zapasy magazynowe. Wystarczy mieć cyfrowy plik i materiał. W CADXPERT dostarczamy w ciągły sposób materiałów do druku 3D, a pełną gamę dostępnych u nas materiałów znajdziesz w odpowiedniej sekcji naszej strony. #### Ewolucja kompetencji i rola partnera technologicznego Wdrażając druk 3D na poważnie, warto zmienić podejście: od traktowania druku jako “prototypowania” do traktowania go jako narzędzia “production enablement”. Potrzebna jest odpowiednia strategia, analiza potrzeb, dobór technologii, materiałów i narzędzi. To wymaga wiedzy i doświadczenia z podobnych wdrożeń. Właśnie dlatego ważny jest wybór partnera technologicznego , który zapewni sprzęt i pełne wsparcie: wdrożenie, szkolenia, serwis, doradztwo. Dzięki podejściu end-to-end druk 3D może stać się trwałym elementem strategii produkcyjnej i służyć nie tylko w prototypowaniu. Z powodzeniem może znaleźć miejsce w narzędziowni, UR, badaniach i rozwoju, projektowaniu, customizacji, niskoseryjnej produkcji. ### FAQ — najczęściej zadawane pytania 1. Jakie technologie druku 3D najlepiej sprawdzają się w produkcji? To zależy od potrzeb: dla narzędzi, przyrządów, części wielkogabarytowych — często używana jest technologia FDM na materiałach kompozytowych (np. z włóknem węglowym). Dla detali precyzyjnych, skomplikowanych albo części końcowych — SLS, SLM, SLA, PolyJet. Wybór technologii powinien zależeć od geometrii, materiału, wymagań wytrzymałościowych i powtarzalności. 2. Czy druk 3D jest opłacalny przy małych seriach? Tak — druk 3D eliminuje potrzebę form wtryskowych, co sprawia, że produkcja niskoseryjna (nawet kilka–kilkanaście sztuk) staje się ekonomiczna. W takich przypadkach jednostkowy koszt bywa niższy niż przy tradycyjnych metodach. Próg opłacalności nasi eksperci zawsze wykazują na odpowiednich wykresach – jak np. w przypadku Euroloop i części do ładowarek elektrycznych . 3. Jakie materiały można stosować do produkcji części funkcjonalnych? W zależności od technologii: tworzywa techniczne jak ABS czy PETG, kompozyty z włóknem węglowym, nylon (np. PA-12), tworzywa inżynieryjne (PEKK, PEEK), a także metale (stal nierdzewna, stopy aluminium, tytanu, niklu). 4. Jak obliczyć ROI z wdrożenia druku 3D na produkcji? Trzeba uwzględnić oszczędności wynikające z: braku kosztów form, niższych kosztów materiału/odpadów, redukcji kosztów magazynowania części, przyspieszenia prototypowania, szybszego reagowania na potrzeby produkcyjne, skrócenia czasu przestojów. 5. Czy druk 3D może zastąpić formowanie wtryskowe lub obróbkę CNC? Zależnie od skali, wymaganej ilości, materiału i wymaganej powtarzalności. Druk 3D jest bardzo konkurencyjny przy niskich i średnich seriach, customizacji, prototypach, produkcji narzędzi. Przy dużych seriach, prostych detalach, często frezowanych z dużego bloku, ogólnie tam gdzie bardzo ważna jest precyzja i powtarzalność — tradycyjne metody mogą być nadal bardziej opłacalne. 6. Jak zacząć wdrażanie druku 3D w zakładzie produkcyjnym? Dobrym krokiem jest analiza potrzeb: co chcesz osiągnąć (narzędzia, części, prototypy), jak często będą drukowane detale, jakiej wytrzymałości potrzebujesz, jakie materiały i technologie są wymagane. Następnie wybór partnera technologicznego, który pomoże dobrać sprzęt, materiały, przeprowadzi przeszkolenie personelu i wdrożenie. 7. Jak zapewnić powtarzalność i jakość elementów drukowanych? Wybór odpowiedniej technologii i materiału, kalibracja urządzeń, monitorowanie parametrów druku, a w razie potrzeby obróbka końcowa. Współpraca z doświadczonym partnerem, który ma doświadczenie z procedurami kontroli jakości, jest dużym ułatwieniem. 8. Czy druk 3D wspiera utrzymanie ruchu (UR) w zakładzie? Tak, druk 3D pozwala na szybkie wykonanie narzędzi, części zamiennych, uchwytów, fikstur. Istnieje możliwość pracy w materiałach technicznych lub inżynieryjnych jak kompozyty z włóknem szklanym czy węglowym albo Ultem. Dzięki temu UR może sprawnie reagować na awarie i minimalizować przestoje. Podsumowanie Technologie addytywne zmieniają sposób, w jaki firmy produkcyjne podchodzą do wytwarzania. Wdrożenie druku 3D skraca czasy przestojów linii, zmniejsza koszty przy małych i średnich seriach, obniża zapotrzebowanie na zapasy, zmniejsza zużycie materiałów i daje elastyczność. Jeśli chcesz pogłębić wiedzę — warto przeczytać kilka artykułów z naszej bazy wiedzy: - Przemysłowy druk 3D czy obróbka CNC? Porównaj zastosowania, koszty i czas produkcji - Jak wdrożyć natychmiastową produkcję narzędzi i części zamiennych oraz uniknąć przestojów? Oba artykuły obrazują praktyczne uwarunkowania wyboru technologii oraz korzyści z jej wdrożenia. Jeśli chcesz ocenić, czy w twojej firmie druk 3D ma sens — zapraszamy do kontaktu z naszymi konsultantami druku 3D. Pomożemy dobrać odpowiednie technologie, materiały i skalę wdrożenia, przygotujemy wycenę i obliczymy ROI. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Narzędzia - Obróbka CNC - Poradnik - Produkcja - Prototypowanie - Tooling ### Zapytaj, czy druk 3D „uniesie” Twój element! Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Jak drukować części wielkogabarytowe? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jak-drukowac-czesci-wielkogabarytowe/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jak drukować części wielkogabarytowe? ## Jak drukować części wielkogabarytowe? CADXPERT 16.07.2025 Druk 3D wielkogabarytowy to rozwiązanie dla przemysłu, które pozwala na produkcję dużych i wytrzymałych części bez potrzeby ich łączenia, co eliminuje problemy z precyzją i trwałością. Z naszego artykułu dowiesz się, jak dobrać odpowiedni system FDM lub SLM oraz materiały dla branży AGD, motoryzacji czy przemysłu ciężkiego, by zoptymalizować koszty i czas realizacji. Druk 3D wielkogabarytowy okazuje się przydatny dla firm produkcyjnych, które potrzebują dużych, trwałych i funkcjonalnych komponentów bez konieczności łączenia. Dzięki systemom przemysłowym z ekstruderem na ramieniu roboczym możliwe jest drukowanie obiektów o długości nawet kilku metrów. Całość procesu jest szybka, ma dobrą precyzję i pozwala na użycie materiałów inżynierskich. W artykule pokazujemy, gdzie kończą się ograniczenia typowego druku FFF/FDM, a zaczynają realne zastosowania dla przemysłu ciężkiego, AGD czy motoryzacji. Porównujemy systemy takie jak Stratasys F900, F3300 czy BLT S1500 oraz omawiamy kluczowe parametry techniczne. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak dobrać odpowiednią technologię do swoich potrzeb na wielkie gabaryty – znajdziesz tu przykłady, liczby i wskazówki. ### Wstęp W skrócie druk 3D wielkogabarytowy to proces wytwarzania przestrzennych obiektów o dużych rozmiarach przy użyciu technologii addytywnych. W odróżnieniu od typowych zastosowań desktopowych przemysłowy druk 3D umożliwia produkcję komponentów o długości nawet kilku metrów (np. dzięki systemowi Caracol Heron AM). Dla firm produkcyjnych oznacza to możliwość wytwarzania dużych elementów bez konieczności ich dzielenia, klejenia czy montażu. Technologie addytywne znajdują zastosowanie w branżach takich jak AGD, motoryzacja, przemysł ciężki, lotnictwo, kolejnictwo, architektura i energetyka. Możliwość szybkiego prototypowania, produkcji niskoseryjnej oraz modyfikacji projektów bez kosztów form wtryskowych sprawia, że druk 3D wielkogabarytowy staje się coraz bardziej opłacalną alternatywą dla tradycyjnych metod. W artykule omawiamy: - definicję druku 3D wielkogabarytowego i jego techniczne granice, - problemy wynikające z klejenia dużych elementów, - zastosowania w różnych gałęziach przemysłu, - dostępne systemy druku 3D do dużych formatów, - wpływ rozmiaru na dokładność, czas druku i dobór materiałów, - podpowiadamy, jak dobrać odpowiednią technologię i sprzęt. ### Co oznacza „wielkogabarytowy” w druku 3D? #### Gdzie kończy się standard, a zaczyna duży format? Granica między drukiem standardowym a wielkogabarytowym zależy od technologii i zastosowania. W praktyce za wielkogabarytowy możemy uznać druk, w którym przynajmniej jeden z wymiarów przekracza 500 mm. W przypadku prototypów dla AGD czy motoryzacji oznacza to możliwość drukowania pełnowymiarowych obudów lub modeli elementów nadwozia bez potrzeby ich dzielenia. Dla branż inżynieryjnych kluczowe jest też to, że drukarki wielkogabarytowe pozwalają na uwzględnienie tolerancji montażowych w jednym cyklu druku, co znacznie upraszcza etap walidacji projektu. Warto też zaznaczyć, że granica gabarytu jest ściśle powiązana z wymaganą dokładnością – nie każda duża drukarka gwarantuje wysoką precyzję. #### Różnice między drukiem desktopowym a przemysłowym Drukarki desktopowe projektowane są głównie z myślą o niskich kosztach eksploatacji, natomiast systemy przemysłowe koncentrują się na stabilności procesu, powtarzalności i integracji z procesem produkcyjnym. W środowisku przemysłowym wymagana jest pełna kontrola nad temperaturą komory, precyzyjna kalibracja głowic oraz zaawansowana diagnostyka maszyn. Przemysłowe systemy są również zdolne do pracy ciągłej 24/7 oraz drukowania z materiałów o wysokich wymaganiach termicznych i mechanicznych. Należy też dodać, że oprogramowanie stosowane w systemach przemysłowych automatycznie i precyzyjnie zarządza profilem temperaturowym i ruchem głowicy. To często system plug-and-print. Przekłada się to na lepszą powtarzalność wydruków i mniejsze zużycie materiału. #### Największe komory robocze: limity rozmiarowe w popularnych technologiach FDM, SLA, SLS W technologii FDM granice wyznacza konstrukcja mechaniczna i utrzymanie sztywności ramy – standardem są tu urządzenia o polu roboczym do 1 m³, choć systemy jak Caracol Heron AM (technologia LFAM, ekstruder na ramieniu roboczym) przekraczają ten zakres. SLA, choć oferuje wysoką precyzję, jest ograniczona przez koszty dużych kuwet z żywicą i trudność w zachowaniu stabilnych warunków pracy przy większych objętościach. Dobrym przykładem będzie tu system Neo 800 od Stratasys . Technologia SLS oferuje dużą swobodę geometrii i pozwala na druk wielu elementów jednocześnie, ale w przypadku większych formatów pojawia się problem kosztów proszku i jego odzysku. Dla oszczędności istnieje możliwość dodania mniejszych elementów do tej samej komory roboczej i budowania stosów elementów. Warto zwrócić uwagę, że drukarki wielkogabarytowe w technologiach SLS i SAF wymagają osobnych procedur kalibracji, preheatingu i dalszej obsługi post-procesowej (np. czyszczenie z proszku, wygładzanie). #### Jak przemysłowe systemy umożliwiają druk znacznie większych elementów? Przykłady Stratasys i BLT W technologii FDM systemy takie jak Stratasys F900 czy F3300 umożliwiają stabilny druk elementów o długości ponad 900 mm dzięki zamkniętym, grzanym komorom roboczym i wysokiej dokładności ekstrudera z serwonapędem. W metalu (technologia SLM) króluje model BLT S800 i jeszcze większe S1000 oraz S1500 (nawet 26 laserów!). Przemysłowy druk metalowy na dużą skalę sięgnąć może średnicy 1,5 m przy zachowaniu precyzji poniżej 0,05 mm. To efekt zaawansowanego systemu kontroli wiązek lasera i dynamicznej kalibracji osi. Dodatkowo systemy BLT posiadają zintegrowane funkcje kontroli jakości w czasie rzeczywistym (monitoring topienia, skanowanie warstw), co zmniejsza potrzebę weryfikacji gotowego detalu przez metrologię zewnętrzną. W FDM istotna jest też optymalizacja przepływu materiału – większe średnice dysz i systemy dual-drive pozwalają na osiąganie większych przepływów. ### Dlaczego warto unikać klejenia i zestawiania elementów? #### Problemy z precyzją i trwałością Każde łączenie elementów wprowadza ryzyko przesunięć wymiarowych, zwłaszcza w przypadku niejednorodnego chłodzenia (SLM) lub nawet błędów montażowych. Klejone lub skręcane elementy mogą pracować w różny sposób pod obciążeniem, co prowadzi do naprężeń i pęknięć. Dokładność wymiarowa uzyskana w druku może zostać utracona podczas obróbki połączeń – szlifowania, wiercenia i spasowywania. W kontekście certyfikacji lub testów funkcjonalnych (np. w branży automotive lub kolejowej) może to dyskwalifikować komponent z dalszego użytku. #### Kwestie estetyczne i mechaniczne w użytkowaniu Połączenia są widoczne na powierzchni detalu, co wpływa na estetykę i ergonomię. W przypadku elementów eksponowanych – np. w urządzeniach konsumenckich lub elementach wystawienniczych – każdy ślad montażu obniża wartość produktu. Myśląc mechanicznie, połączenia stanowią punkt potencjalnej awarii. Mogą się rozszczelnić, rozwarstwić lub ulec zmęczeniu materiałowemu w wyniku cyklicznych obciążeń. Przy wielokrotnym demontażu (np. w scenografii lub wystawach) trwałość takich połączeń jest ograniczona. #### Wydruk jako jedna całość – korzyści Wydrukowanie dużego detalu jako jednego elementu eliminuje błędy montażowe i znacząco skraca czas przygotowania produktu do użytku. Oznacza to również, że można zaplanować punkty podparcia, kanały wewnętrzne czy punkty montażowe już na etapie projektowania CAD. Brak konieczności łączenia umożliwia redukcję masy dzięki optymalizacji topologicznej – struktury kratownicowe czy kanały wewnętrzne są łatwe do realizacji tylko w jednym wydruku. Takie podejście jest szczególnie korzystne w produkcji niskoseryjnej i prototypowej, gdzie czas i prostota montażu są kluczowe. Uniknięcie zasobochłonnego klejenia (nakład pracy) to kolejna korzyść wielkogabarytowego druku 3D. ### W jakich branżach druk 3D wielkogabarytowy ma największe znaczenie? Technologie druku 3D wielkogabarytowego znajdują zastosowanie w gałęziach przemysłu, które potrzebują dużych elementów o krótkim czasie realizacji i zoptymalizowanej geometrii. Tam, gdzie tradycyjne metody produkcji są zbyt czasochłonne lub kosztowne, druk 3D pozwala uzyskać prototypy i gotowe części szybciej, bez konieczności stosowania form czy narzędzi specjalnych (które też można wydrukować w 3D! Przeczytaj więcej w naszym artykule o toolingu ). Sektor produkcyjny wykorzystuje możliwości druku 3D do tworzenia komponentów użytkowych, osłon, modeli funkcjonalnych i elementów końcowych – w sposób bardziej elastyczny i mniej zasobochłonny niż przy metodach konwencjonalnych. #### AGD i przemysł konsumencki Druk 3D umożliwia szybkie wykonywanie obudów urządzeń, elementów konstrukcyjnych i detali ergonomicznych bez konieczności budowy formy wtryskowej. Wprowadzenie nowych wersji produktu czy testowanie wariantów funkcjonalnych może odbywać się w ciągu dni, a nie tygodni. Druk wielkogabarytowy eliminuje także konieczność klejenia elementów składowych, co ma znaczenie w przypadku dużych obudów sprzętów wolnostojących, np. oczyszczaczy powietrza czy ekspresów przemysłowych. 📎 Zastosowania druku 3D w branży AGD #### Motoryzacja i kolej W sektorze motoryzacyjnym druk 3D jest wykorzystywany do szybkiego prototypowania paneli nadwozi, elementów wnętrza oraz oprzyrządowania produkcyjnego. Wydruki wielkogabarytowe pozwalają na testowanie pełnowymiarowych modeli bez konieczności dzielenia ich na segmenty. W kolejnictwie często wykorzystuje się technologie addytywne do produkcji niestandardowych osłon, uchwytów czy ergonomicznych elementów obsługi składu, które wcześniej były trudne lub kosztowne w realizacji metodami tradycyjnymi. #### Energetyka i przemysł ciężki W branżach związanych z przesyłem energii czy maszynami ciężkimi kluczowe są elementy o dużych gabarytach, takie jak kanały powietrzne, prowadnice czy pokrywy techniczne. Druk 3D umożliwia produkcję takich detali w krótkim czasie, z zachowaniem wymaganej sztywności i odporności na wysokie temperatury lub agresywne środowisko. Dzięki dużym polom roboczym można drukować całe komponenty bez potrzeby dodatkowych procesów spawania lub obróbki mechanicznej. Oznacza to mniejsze ryzyko awarii i większą wytrzymałość. #### Architektura i scenografia W architekturze druk 3D umożliwia wykonywanie dużych makiet urbanistycznych, fasad oraz modeli pokazowych w skali bliskiej rzeczywistości. Ciekawe wykorzystanie technologii SLA prz tworzeniu makiet zaprezentowaliśmy w naszym case study Pracowni Silva z Kluczy. W scenografii i branży eventowej druk 3D pozwala realizować niestandardowe elementy dekoracyjne, rekwizyty czy fragmenty scenografii, które wcześniej musiały być wykonywane ręcznie. Duży format druku 3D pozwala na odwzorowanie powierzchni, zachowując strukturę geometryczną elementów przy jednoczesnym ograniczeniu masy całej konstrukcji. ### Jakie rozmiary są dostępne na przemysłowych systemach druku 3D? Wybór systemu do druku wielkogabarytowego powinien uwzględniać maksymalny obszar roboczy urządzenia, ale także sposób podawania materiału, jakość mechaniki i poziom automatyzacji procesu. Nowoczesne drukarki przemysłowe pozwalają na produkcję elementów o długości powyżej jednego metra, zachowując przy tym stabilność wymiarową i powtarzalność. W zależności od technologii – FDM, pelletowy FGF czy SLM – dostępne są systemy do druku z tworzyw sztucznych i z metalu. Niektóre z nich oferują skalowalność procesu do wielu urządzeń i możliwość pracy w trybie ciągłym. #### Caracol Heron AM – druk na dużą skalę z granulatu System Caracol Heron AM to rozwiązanie oparte na technologii LFAM (Large Format Additive Manufacturing), które umożliwia drukowanie bezpośrednio z granulatu. Dzięki temu użytkownik nie jest ograniczony standardowymi szpulami filamentu i może obniżyć koszty materiałowe oraz korzystać z dużych prędkości wytwarzania. Urządzenie posiada elastyczny, sześcioosiowy robot przemysłowy z ekstruderem, który może być zamontowany na mobilnej platformie lub szynie. Umożliwia to druk nawet kilkumetrowych struktur. Skala robocza jest tu zależna od konfiguracji, a rozwiązania Caracol umożliwiają tworzenie form, modeli i elementów użytkowych o rozmiarach przekraczających 3 m, przy zachowaniu dużej swobody projektowej. #### Stratasys F770 / F900 / F3300 – przemysłowe FDM do dużych części Stratasys F770 oferuje pole robocze 1000 × 610 × 610 mm, co czyni ją jednym z najbardziej opłacalnych rozwiązań do wielkogabarytowego druku w technologii FDM. Umożliwia druk z materiałów ABS-M30 i ASA, co w zupełności wystarcza do zastosowań w przemyśle lekkim, prototypowaniu i produkcji obudów. 📎 F770 w produkcji przemysłowej w firmie AGD Stratasys F900 to flagowy system produkcyjny Stratasys o polu roboczym 914 × 610 × 914 mm, przeznaczony do pracy z zaawansowanymi materiałami ( ULTEM 9085 , ULTEM 1010 , Nylon 12CF ). Dzięki systemowi kontroli temperatury i dokładności druku ±0,2 mm jest wykorzystywany m.in. w lotnictwie, automotive i produkcji niskoseryjnej. Stratasys F3300 to nowa (2024) generacja systemu FDM, zaprojektowana z myślą o zwiększonej niezawodności i wydajności. Dzięki automatyzacji procesów (system wymiany ekstruderów, szybka wymiana materiałów) oraz wyższej prędkości druku, urządzenie sprawdza się w środowiskach produkcyjnych, gdzie ważna jest ciągłość działania i precyzja w dużej skali. #### BLT S800 i S1500 – wielkogabarytowy druk metalu w technologii SLM BLT S800 to przemysłowa drukarka metalowa o objętości roboczej 800 × 800 × 600 mm. Została zaprojektowana z myślą o produkcji dużych elementów ze stopów tytanu, aluminium i stali nierdzewnych. Maszyna może być wyposażona w dwa lub cztery lasery o mocy 500 lub 1000 W, w zależności od potrzebnej wydajności. BLT S1500 oferuje jeszcze większe możliwości: objętość robocza 1500 × 1500 × 1200 mm i układ do 26 laserów pozwalają na produkcję komponentów strukturalnych do zastosowań w lotnictwie, energetyce i przemyśle ciężkim. Dzięki zaawansowanemu systemowi filtracji i kontroli atmosfery druku możliwe jest osiągnięcie tolerancji wymiarowej rzędu ±0,05 mm na dużej powierzchni, co dotąd było zarezerwowane tylko dla klasycznej obróbki CNC. ### Wydajność, dokładność i materiały – kryteria wyboru drukarki 3D przy dużych formatach #### Dokładność wymiarowa przy dużych elementach Utrzymanie dokładności wymiarowej w przypadku dużych części wymaga wielopunktowej kontroli temperatury w komorze oraz dynamicznej kalibracji osi podczas druku. Nawet niewielkie błędy geometryczne powiększają się proporcjonalnie do rozmiaru obiektu. Nowoczesne systemy FDM korzystają z czujników położenia i systemów kompensacji termicznej. W przypadku druku metalowego systemy SLM od BLT stosują wielokrotną kalibrację lasera w trakcie druku oraz weryfikację ustawień z użyciem big data zdobytych przez stałą pracę setek drukarek w siedzibie. #### Wpływ geometrii, podpór, chłodzenia Geometria elementu ma wpływ na rozkład naprężeń wewnętrznych oraz ryzyko odkształceń podczas druku. Duże, płaskie powierzchnie są podatne na efekt „warping”, czyli wyginanie się modelu na skutek nierównomiernego chłodzenia. Aby temu zapobiec, stosuje się podpory strukturalne, rafty i kontrolowane chłodzenie warstw. W drukarkach przemysłowych możliwa jest segmentacja stref grzewczych, która zapobiega gwałtownemu spadkowi temperatury w krytycznych obszarach modelu. #### Strategie przyspieszania druku: większe dysze, grubsze warstwy Zwiększenie średnicy dyszy (np. z 0,4 mm do 1,2 mm) pozwala na istotne skrócenie czasu druku, przy jednoczesnym zwiększeniu wytrzymałości warstwy. Grubsze warstwy (np. 0,5 mm) przyspieszają proces, ale mogą pogorszyć jakość powierzchni i dokładność detalu. W praktyce stosuje się kompromis – wyższe warstwy w obszarach strukturalnych, a niższe tam, gdzie liczy się detal. W przypadku druku z granulatu, prędkości przepływu przekraczają 5–10 kg/h, ale wymagany jest stały monitoring wypływu. #### Druk z granulatu vs. filament Granulat to surowiec tańszy niż filament i pozwala na znacznie wyższe prędkości druku. Jednak wymaga specjalistycznych głowic, suszenia materiału i bardziej zaawansowanego systemu dozowania. Druk z granulatu jest mniej precyzyjny, ale dobrze sprawdza się w elementach wielkogabarytowych, gdzie liczy się objętość, nie detal. Filament zapewnia większą stabilność procesu, lepszą jakość powierzchni i jest prostszy w obsłudze. Dlatego nadal dominuje w zastosowaniach, gdzie wymagana jest dokładność i estetyka. #### Materiały do druku wielkogabarytowego Do zastosowań wielkogabarytowych wybiera się materiały o niskim skurczu i wysokiej odporności cieplnej. Natomiast ABS i ASA oferują dobrą stabilność wymiarową i odporność na UV, co czyni je popularnym wyborem w motoryzacji i AGD. PC zapewnia wysoką odporność na uderzenia i temperaturę, a PA (nylon) nadaje się do detali pracujących pod obciążeniem. Kompozyty z włóknem szklanym lub węglowym zwiększają sztywność i redukują deformacje, ale wymagają głowic odpornych na ścieranie. W przypadku metalu stosuje się stale narzędziowe, tytan, aluminium – zależnie od wymagań aplikacji. ### Podsumowanie – jak wybrać technologię do druku 3D wielkogabarytowego? Wybór odpowiedniej technologii druku 3D dla dużych gabarytów nie sprowadza się wyłącznie do rozmiaru stołu roboczego. Należy uwzględnić wiele aspektów procesu: wymagania funkcjonalne komponentu, warunki pracy detalu, zgodność materiałów z normami przemysłowymi oraz możliwości skalowania produkcji. Analiza całkowitego kosztu użytkowania systemu oraz poziomu wsparcia technicznego, jaki można uzyskać od dostawcy, też będą ważne. Dobór odpowiedniego rozwiązania zależy od: - rozmiaru części, jaką chcemy wytworzyć – czy mieści się w pojedynczym obszarze roboczym, czy wymaga drukowania segmentowego, - dokładności, jakiej oczekujemy – zależnie od funkcji części: estetycznej, konstrukcyjnej czy technicznej, - materiału, który musi spełniać wymagania użytkowe – termiczne, mechaniczne, chemiczne, UV lub certyfikacyjne, - nakładu – czy chodzi o jednostkowe prototypy, czy o cykliczną produkcję seryjną, która wymaga automatyzacji i wysokiej niezawodności. W naszym zespole wspieramy proces wyboru rozwiązania wielkogabarytowego na każdym etapie: od analizy potrzeb i doboru technologii, przez wykonanie wydruków testowych, aż po integrację systemu z procesami klienta. W ramach wdrożeń oferujemy również szkolenia techniczne, konfigurację oprogramowania, późniejsze wsparcie serwisowe oraz doradztwo materiałowe. ### Skonsultuj z nami druk wielkogabarytowy Szukasz rozwiązania do druku 3D dużych formatów? Skontaktuj się z naszym konsultantem. Pomagamy dobrać odpowiedni system, wykonać testy i wdrożyć procesy produkcyjne. Możesz też poczytać więcej o wielkogabarytowych systemach druku 3D: Stratasys F770 Stratasys F900 Stratasys F3300 Stratasys Neo 800 BLT S800 Zastosowania w AGD ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Jak działa druk 3D z metalu? Przewodnik po procesie krok po kroku dla początkujących URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jak-dziala-druk-3d-z-metalu-przewodnik-po-procesie-krok-po-kroku-dla-poczatkujacych/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jak działa druk 3D z metalu? Przewodnik po procesie krok po kroku dla początkujących ## Jak działa druk 3D z metalu? Przewodnik po procesie krok po kroku dla początkujących CADXPERT 16.12.2025 Druk 3D z metalu jeszcze do niedawna kojarzył się z futurystyczną technologią dostępną jedynie dla przemysłu kosmicznego czy lotniczego. Dziś maszyny pracujące w technologii SLM/DMLS są coraz szerzej wykorzystywane – od produkcji narzędzi, przez branżę automotive, aż po implantologię i stomatologię. Jeśli zastanawiasz się, jak dokładnie działa ta technologia i czy możesz ją wykorzystać w swojej firmie , ten artykuł jest dobrym miejscem na start. Nasi specjaliści druku 3D Wojciech Gaweł i Daniel Dulian wyjaśniają proces krok po kroku. ### Nasi specjaliści metalowego druku 3D #### Wojciech Gaweł Absolwent Akademii Ekonomicznej w Katowicach, od lat związany z technologiami wytwarzania addytywnego. W firmie Sondasys uczestniczył we wdrażaniu nowatorskiego systemu druku 3D z laserem o zmiennej wielkości plamki oraz pracował nad koncepcją i projektowaniem drukarki 3D w technologii SLS. W CADXPERT jest kierownikiem technologii i zajmuje się szkoleniami. Pracuje w szerokim zakresie technologii, jak np. DLP, FDM/FFF, SLS, SAF oraz szczególnie SLM (druk w metalu). Zdobył certyfikacje w siedzibach firm Stratasys, BLT, Eplus 3D, Envisintec i TPM. Dzięki praktycznemu doświadczeniu i pracy z różnorodnymi systemami addytywnymi wspiera firmy w efektywnym wdrażaniu rozwiązań 3D. #### Daniel Dulian Od 15 lat pracuje z technologiami addytywnymi, łącząc doświadczenie stomatologiczne – jako wykładowca w Szkole Cyfrowej Protetyki – z praktyką inżynierską i projektową w druku 3D. Specjalizuje się w aplikacjach metalowego druku 3D, ukończył kierunek Wirtualizacja procesów technologicznych oraz odbył szkolenia BLT, pełniąc rolę konsultanta w projektach opartych na metalowych systemach addytywnych. Jest certyfikowanym trenerem wpisanym do Bazy Usług Rozwojowych, gdzie prowadzi szkolenia z zakresu cyfrowej protetyki i technologii przyrostowych. ### Podstawy druku 3D z metalu – co właściwie się dzieje? Technologia SLM (Selective Laser Melting) i jej odmiana DMLS polegają na precyzyjnym, lokalnym topieniu proszku metalicznego za pomocą skoncentrowanej wiązki lasera. Cały proces odbywa się w komorze z atmosferą ochronną (argon/azot), dzięki czemu metal nie wchodzi w reakcję z tlenem. #### Metal w formie proszku Materiałem stosowanym w procesie jest proszek o drobnej, sferycznej frakcji (zwykle 15–45 μm). Najczęściej używane stopy to: - stal nierdzewna, - aluminium, - tytan, - chrom-kobalt, - superstopy niklu (np. Inconel). Jakość proszku wpływa na jakość wydruku i powtarzalność procesu. Drukarki 3D do metalu od Bright Laser Technologies z oferty CADXPERT świetnie pracują z proszkami tego samego producenta , dostępnymi w korzystnej cenie. ### Jak powstaje model? Centrum procesu jest cienka warstwa proszku nanoszona na platformę roboczą – zwykle od 20 do 100 mikrometrów. Laser przetapia wybraną część tej warstwy zgodnie z geometrią modelu. Cykl wygląda następująco: - Nałóż warstwę proszku. - Laser przetapia odpowiednie obszary. - Opuszczamy platformę. - Nakładamy kolejną warstwę i powtarzamy cały proces. Model powstaje z tysięcy, a czasem nawet milionów nakładanych na siebie warstw o wysokiej gęstości i potrzebnych właściwościach mechanicznych. ### Atmosfera ochronna – dlaczego jest tak ważna? Komora robocza drukarki musi być pozbawiona tlenu , który w wysokiej temperaturze: - degraduje materiał, - zaburza proces topienia proszku, - może prowadzić do reakcji niebezpiecznych (szczególnie przy aluminium lub tytanie). Z tego powodu stosuje się: - argon – do metali reaktywnych, - azot – do pozostałych. Dodatkowo każda drukarka posiada system filtracji odpowiedzialny za usuwanie dymu i cząstek powstających podczas topienia. ### Różne typy drukarek metalowych — co je od siebie odróżnia? #### Maszyny z podawaniem proszku od dołu Najważniejsze cechy: - łatwiejsze i szybsze czyszczenie, - możliwość częstych zmian materiałów, - obsługa bardziej manualna. To dobre rozwiązanie dla firm prototypujących lub drukujących z wielu rodzajów stopów. #### Maszyny z podawaniem proszku od góry (systemy automatyczne) Ich kluczową zaletą jest wysoka automatyzacja oraz minimalny kontakt operatora z proszkiem. Systemy te często współpracują z: - automatycznymi przesiewarkami, - odsysaczami proszku, - zbiornikami buforowymi, - komorami do oczyszczania wydruków. Są idealne do produkcji seryjnej. #### Liczba laserów = prędkość i wydajność - 1 laser – prototypowanie i niska wolumenowość, - 2–4 lasery – produkcja małoseryjna, - 8–32 lasery – systemy przemysłowe (np. BLT S800) pracujące w trybie ciągłym. ### Przygotowanie druku – bez tego model nie powstanie #### Model CAD W pierwszym kroku projekt eksportujemy do formatu STL lub 3MF. Liczy się jakość siatki i brak błędów topologicznych. #### Generowanie podpór Podpory są ważne dla procesu, ponieważ: - stabilizują model podczas druku, - zapobiegają odrywaniu się od platformy pod wpływem naprężeń, - odprowadzają ciepło (działają jak radiator). W niektórych przypadkach możliwy jest druk „bezpodporowy”, ale wymaga to odpowiedniego zaplanowania geometrii. #### Slicing i strategie skanowania Oprogramowanie generuje instrukcje pracy lasera: - grubość warstwy (od jakości zależy także prędkość), - prędkość skanowania, - moc lasera, - strategie tworzenia konturów i wypełnień. Zaawansowane systemy wykonują również symulacje odkształceń , aby przewidzieć i skompensować krzywienie się części. ### Proces drukowania — co dzieje się w komorze? Po wprowadzeniu gazu ochronnego (usunięciu tlenu) rozpoczyna się druk. W trakcie pracy: - kamera rejestruje postęp warstw, - system optyczny sprawdza spójność topienia, - przepływ gazu usuwa dym i cząstki, które mogłyby wpłynąć na jakość kolejnej warstwy. Praca drukarki trwa od kilku godzin do nawet kilkudziesięciu – zależnie od wielkości modelu, liczby laserów i grubości warstw. ### Post-processing – niewidoczna, ale kluczowa część procesu Wydrukowanie modelu to dopiero część całej procedury . Równie ważna jest obróbka końcowa. #### Odzysk proszku Proszek odsypany wokół modelu jest ponownie odzyskiwany i przesiewany. W systemach automatycznych proces odbywa się bez udziału operatora. #### Obróbka cieplna Materiały metalowe podczas druku gromadzą naprężenia. Aby je zniwelować, stosuje się: - wyżarzanie odprężające, - starzenie, - procesy w atmosferze ochronnej. Bez tego część może się deformować. #### Usuwanie podpór i odcinanie od platformy Wykonuje się to: - piłą taśmową (tańsze rozwiązanie) lub - wycinarką drutową EDM (bardzo precyzyjne, minimalna utrata materiału). #### Obróbka powierzchni Do wykończenia wykorzystuje się: - piaskowanie, - śrutowanie, - polerowanie mechaniczne, - obróbkę wibracyjną, - polerowanie kanałów wewnętrznych. Dzięki temu można uzyskać powierzchnię od chropowatej po lustro techniczne. ### Gdzie druk 3D z metalu znajduje praktyczne zastosowania? Lista branż stale rośnie, ale najbardziej korzystają na niej: #### Przemysł narzędziowy - wkładki form z chłodzeniem konformalnym, - znaczna redukcja czasu cyklu wtrysku. #### Automotive i lotnictwo - części lekkie, zoptymalizowane topologicznie, - złożone kanały przepływowe i elementy strukturalne. #### Medycyna i stomatologia - implanty tytanowe, - korony i szkielety protetyczne (pozostałe elementy protez szkieletowych można wydrukować na systemie Stratasys J5 DentaJet z materiału TrueDent). #### Automatyka i robotyka - lekkie chwytaki i narzędzia do robotów (przeczytaj nasze case study wdrożenia w Michelin, gdzie stworzyliśmy zoptymalizowany topologicznie chwytak ramienia robotycznego), - konstrukcje niemożliwe do wytworzenia inaczej niż addytywnie. ### Podsumowanie – technologia, która zmienia produkcję Druk 3D z metalu to stosunkowo nowa oferta wśród metod wytwarzania dostępnych dziś na rynku. Umożliwia tworzenie geometrii nieprzeznaczonych do wykonania konwencjonalnie (przeczytaj nasz przewodnik po częściach drukowanych w 3D nienadających się do CNC), skraca czas produkcji i otwiera nowe możliwości optymalizacyjne (zajrzyj do naszego działu Projektowanie ). Aby w pełni wykorzystać potencjał technologii SLM/DMLS, warto: - dobrze przygotować model i strategię druku, - zrozumieć znaczenie post-processingu, - skonsultować projekt z ekspertami. - posłuchać nagrania naszego webinaru z Wojciechem Gawłem i Danielem Dulianem, gdzie prezentujemy technologię i wprowadzamy w temat druku 3D z metalu. Jeśli masz część, którą chciałbyś wydrukować z metalu, lub chcesz dowiedzieć się, czy technologia SLM ma sens w Twoim zastosowaniu — skontaktuj się z nami . Przeanalizujemy projekt, dobierzemy materiał i zasugerujemy najbardziej opłacalne rozwiązanie (to wcale nie musi być metal! – polimery mają często wystarczającą wytrzymałość). CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk SLM - druk w metalu - Poradnik - Produkcja #### Zastanawiasz się, jak wdrożyć druk 3D z metalu? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut. --- # Jak działa skaner 3D i jakie jest zastosowanie skanera 3D?[Wszystko, co musisz wiedzieć o skanerach 3D] URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jak-dziala-skaner-3d-i-jakie-jest-zastosowanie-tych-urzadzen-wszystko-co-musisz-wiedziec-o-skanerach-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jak działa skaner 3D i jakie jest zastosowanie skanera 3D?[Wszystko, co musisz wiedzieć o skanerach 3D] ## Jak działa skaner 3D i jakie jest zastosowanie skanera 3D?[Wszystko, co musisz wiedzieć o skanerach 3D] CadXpert 03.03.2025 W poniższym artykule zebraliśmy wszystkie najważniejsze informacje o skanerach 3D. Z tekstu dowiesz się, jakie jest zastosowanie skanerów 3D, jak działa skaner 3D oraz poznasz rodzaje tych urządzeń. ### Co to jest skaner 3D? Skaner 3D to urządzenie, które tworzy model 3D na podstawie fizycznego obiektu. Wygenerowane modele to pliki w postaci chmury punktów, najczęściej w rozszerzeniu STL (inne rozszerzenia to np. OBJ, ASC, PLY). Model taki można bezpośrednio wgrać do drukarki 3D lub frezarki do drewna (po uprzednim poprawieniu niedoskonałości) lub przerobić do formatu CAD i wykorzystać ogromne możliwości jakie daje ta technologia. Dzisiejsze skanery 3D tworzą modele z precyzją nawet 0,005mm (5μm) oraz są w stanie zeskanować zarówno obiekty o małych gabarytach (kilka mikrometrów), średnich (np. drzwi samochodu) jak i ogromnych (budynki np. Katedra Notre Dame zeskanowana została skanerem 3D). ### Wykorzystanie skanerów 3D Najważniejsze wykorzystanie skanerów 3D omawiamy na poniższym filmie: #### Wykorzystanie skanerów 3D krótkiego i średniego zasięgu - Projektowanie 3D i odtwarzanie obiektów (reprodukcja np. na obrabiarce CNC) - Branża CNC i Automotive – kontrola wymiarów (porównanie modelu bazowego ze skanem 3D, projektowanie 3D, dopasowanie projektu do samochodu) - Medycyna – projektowanie leja do protezy i dopasowanie do pacjenta, tworzenie indywidualnych elementów dla osób z niepełnosprawnością, skanowanie i odtwarzanie kości lub ich fragmentów, naprawa protez - Stomatologia – archiwizacja modeli, skanowanie wycisków lub szczęki dla protetyki - Multimedia – wizualizacje produktów i gry komputerowe - Wszystkie inne branże gdzie wykorzystywane jest projektowanie 3D ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. #### Wykorzystanie skanerów 3D dalekiego zasięgu - Inwentaryzacja budynków – np.: inwentaryzacje systemu rur lub konstrukcji. Badanie potencjalnych kolizji - Muzealnictwo – inwentaryzacja obiektów muzealnych i budynków - Geodezja – Obliczanie objętości wykopów, hałd czy zbiorników, - Budownictwo – BIM, skanowanie budynków do remontu, Dokumentacja 2D - Kryminalistyka – skanowanie miejsc przestępstw, analiza - Stocznie i statki – inwentaryzacje statków i innych obiektów morskich np. maszynowni czy modeli kadłuba statku ### Jak w praktyce wygląda proces skanowania 3D? Film opisujący krok po kroku skanowanie 3D dostępny jest poniżej: ### STL do CAD, czyli czym jest inżynieria odwrotna Aby otrzymać plik w formatach CAD’owskich wymagane jest przerobienie pliku STL do CAD za pomocą odpowiedniego oprogramowania (np. Solid Edge z modułem do inżynierii odwrotnej). Proces przerobienia STL do CAD w branży skanerów 3D nazywany jest inżynierią odwrotną i może trwać od kilku minut nawet do kilkunastu godzin. Czas trwania inżynierii odwrotnej zależy od takich czynników jak: - Umiejętności projektanta - Dokładność modelu powstałego ze skanowania 3D - Wielkość i poziom skomplikowania modelu - Możliwości oprogramowania, które może automatyzować niektóre procesy Bądź cierpliwy, nie ma na rynku urządzenia, które dostarczy Ci finalny produkt za jednym kliknięciem przycisku. W pierwszych 2-4 tygodniach oczekuj, że będziesz sfrustrowany podczas skanowania 3D, a jeszcze bardziej zdenerwowany na etapie post-processingu. Po tych 2-4 tygodniach, będziesz widział pozytywne rezultaty z zakupu skanera 3D, a w ciągu następnych kilku tygodni zaczniesz się zastanawiać, jak mogłeś żyć wcześniej bez skanera 3D . Carlota Valdivieso, ekspert ds. skanerów 3D na portalu w 3dnatives.com ### Zasada działania i rodzaje skanerów 3D Zasada działania skanera zależy przede wszystkim od typu urządzenia i wykorzystanej technologii. Poniżej przedstawiamy podział skanerów 3D: Na poniższym filmie ukazujemy technologie stosowane w skanerach 3D oraz różnice między nimi. ### Zasada działania skanerów stacjonarnych oraz ręcznych Podstawowy podział skanerów dzieli je na urządzenia ręczne oraz stacjonarne. Skanery Stacjonarne to urządzenia przeznaczone przede wszystkim do skanowania obiektów mniejszych (np. do 30 cm). Często wyposażone są one w stolik obrotowy, który automatycznie obraca skanowany detal. Skanery stacjonarne wykorzystywane są również do skanowania średnich obiektów, ale wymagają wtedy przestawiania. Może to być długotrwałe i dlatego dla szybkiego skanowania większych obiektów (np. kilka metrów) powstały ręczne skanery 3D. Ręczne skanery 3D szczególnie przydatne są do skanowania większych obiektów (np. samochód). Użytkownik trzyma skaner w ręku i kieruje strumień światła na skanowany przedmiot, a oprogramowanie automatycznie łączy skany i tworzy model 3D. Aby skany te zostały poprawnie połączone wykorzystuje się najczęściej markery, czyli małe czarno białe znaczniki naklejanie na obiekt, które umożliwiają oprogramowaniu połączenie skanów. ### Zasada działania skanera 3D laserowego Laserowe skanery 3D emitują wiązkę lasera (czerwoną lub niebieską), którą kieruje się na skanowany obiekt. Urządzenie mierzy załamanie promieni lub ich odległość do obiektu. Wykorzystując te dane oprogramowanie buduje model 3D skanowanego obiektu. Jakie są zalety i wady skanerów na światło lasera? Zalety | Wady Najczęściej wyższa precyzja Wyższa rozdzielczość skanów Możliwość skanowania w trudniejszych warunkach oświetleniowych Możliwość skanowania ogromnych obiektów (np. domy) skanerami dalekiego zasięgu (np. FARO Focus) Laser może dobierać natężenie wiązki lasera pod skanowany model, dzięki temu możemy skanować element czarny, błyszczący lub biały | Często wyższa cena od technologii światła strukturalnego Nieco mniejsza szybkość skanowania w porównaniu do technologii światła strukturalnego ### Zasada działania skanera 3D na światło strukturalne Skaner działający w tej technologii emituje światło strukturalne np. białe, niebieskie, zielone ( w kształcie linii), które padają na mierzony obiekt i zmieniają swoje położenie. Następnie zamontowane kamery rejestrują przerwy pomiędzy liniami i na tej podstawie tworzony jest model 3D. Jakie są zalety i wady skanerów na światło strukturalne? Zalety | Wady Duża szybkość skanowania Możliwość skanowania osób (np. twarzy, nogi) Niższa waga urządzeń od skanerów laserowych Niższa cena urządzenia w porównaniu do skanerów laserowych | Duża wrażliwość na warunki oświetleniowe Problemy ze skanowaniem na zewnątrz i w trudnych warunkach Wymagane pokrycie spray’em elementów błyszczących i czarnych ### Zasada działania fotogrametrii Fotogrametria to system, który zajmuje się odtwarzaniem kształtów, rozmiarów, położenia obiektów na podstawie zdjęć. Dzięki fotogrametrii projektant z wykorzystaniem odpowiedniego oprogramowania może stworzyć model 3D wyłącznie na podstawie zdjęć. Nie jest potrzebne do tego dodatkowe urządzenie poza aparatem. Modele stworzone z wykorzystaniem fotogrametrii nie są jednak bardzo dokładne i dlatego wykorzystywane są najczęściej do tworzenia dużych map terenu (np. z wykorzystaniem drona) lub do amatorskich zastosowań. Jakie są zalety i wady wykorzystania fotogrametrii? Zalety | Wady Brak potrzeby dodatkowych urządzeń Dobry sposób do modelowania dużych terenów Możliwość zintegrowania ze skanowaniem 3D dla zwiększenia jakości dużych skanów | Wymagana duża ilość pracy projektanta Jakość modelu zależy od umiejętności projektanta oraz jakości oprogramowania Brak sprecyzowanej dokładności modelu 3D Fotogrametria + Skaner 3D Niektóre skanery łączą technologie skanowania 3D z fotogrametrią, dzięki temu osiągają większą precyzję przy skanowaniu większych obiektów. Przykładem jest zestaw do fotogrametrii DigiMetric wykorzystywany ze skanerami FreeScan X5 i X7. ### Jakie obiekty mogą być zeskanowane 3D? Tak naprawdę wszystkie obiekty rzeczywiste mogą zostać zeskanowane. Są jednak sytuacje, w których szczególnie trzeba zwrócić uwagę na dobierany skaner, ponieważ skanery 3D wykorzystują światło emitowane przez urządzenie i z tego względu skanowanie niektórych obiektów może być utrudnione. Skanowanie tych obiektów może być utrudnione. #### Skanowanie obiektów czarnych, błyszczących (np. chrom) Pobieranie danych o obiektach ciemnych i błyszczących jest trudniejsze z wykorzystaniem skanerów na światło strukturalne. W przypadku tej technologii światło to jest pochłaniane (obiekty czarne) lub zbytnio odbijane (obiekty błyszczące) i kamery nie mogą poprawnie zarejestrować geometrii obiektu. Wymagane jest wtedy zmatowienie takich elementów, aby możliwe było zeskanowanie. (np. z wykorzystaniem specjalnego sprayu lub suchego szamponu) Problem ten nie występuje w przypadku laserowych skanerów 3D, które bez problemu tworzą modele 3D. (skanery laserowe są najczęściej droższymi urządzeniami) #### Obiekty przezroczyste (np. szyba) Skanowanie obiektów w pełni przezroczystych bez względu na wykorzystywany skaner wymaga zmatowienia lub obklejenia folią. W przeciwnym wypadku światło skanera (laserowe jak i strukturalne) przejdzie na drugą stronę i oprogramowanie nie będzie w stanie stworzyć modelu 3D. #### Skanowanie w trudnych warunkach oświetleniowych (np. na zewnątrz w pełnym świetle) Skanery na światło strukturalne muszą wyraźnie „widzieć” światło rzucane przez urządzenie, które w przypadku zbyt intensywnego oświetlenia zewnętrznego będzie mało jasne. Tak samo skaner ten gorzej radzi sobie w miejscach zbytnio zacienionych). Mniejszą czułość na światło mają skanery laserowe, które dzięki wykorzystaniu innej technologii bez problemu pracują w takich warunkach. #### Żywe organizmy np. ludzie, zwierzęta Ruch skanowanego obiektu zdecydowanie zmniejsza precyzję, a często nawet uniemożliwia przeprowadzenie skanowania 3D. Dlatego do digitalizacji ciała ludzkiego lub innej żywej jednostki nie można wykorzystać wszystkich skanerów 3D. Najlepszą opcją są skanery 3D światła strukturalnego dla którego ruchy (nawet tak małe jak oddychanie) nie stanowi problemu, a powstały model 3D jest dokładny. ### Budynki Do skanowania budynków lub innych tak dużych obiektów wykorzystuje się specjalne skanery laserowe dalekiego zasięgu. Potrafią one pozyskać wszystkie widoczne dane w odległości nawet 350 m (np. FARO Focus). Skanery takie mają mniejsze dokładności od urządzeń „krótkiego zasięgu”.(np. FARO Focus S pobiera dane z dokładnością do 1 mm.) ### Podsumowanie W artykule wyjaśniliśmy, w jaki sposób skanery 3D rejestrują kształty obiektów za pomocą różnych technik (np. światła strukturalnego czy laserów), tworząc ich wirtualne modele. Podkreśliliśmy, że dokładność skanowania zależy od zastosowanej technologii oraz kalibracji urządzenia. Opisaliśmy szerokie zastosowanie skanerów 3D w przemyśle, architekturze, medycynie i innych dziedzinach, gdzie przyspieszają proces projektowania, produkcji czy diagnostyki. Wskazaliśmy też na istotną rolę oprogramowania do przetwarzania i edycji zeskanowanych danych, co pozwala na ich dalszą obróbkę i wykorzystanie w różnych projektach. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Jak wdrożyć natychmiastową produkcję narzędzi i części zamiennych oraz uniknąć przestojów? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jak-wdrozyc-natychmiastowa-produkcje-narzedzi-i-czesci-zamiennych-oraz-uniknac-przestojow/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jak wdrożyć natychmiastową produkcję narzędzi i części zamiennych oraz uniknąć przestojów? ## Jak wdrożyć natychmiastową produkcję narzędzi i części zamiennych oraz uniknąć przestojów? CADXPERT 17.04.2025 Przestój na linii produkcyjnej to realny koszt. Wiemy, że działy utrzymania ruchu potrzebują szybkich rozwiązań, które umożliwią reakcję i ograniczanie kosztów. Właśnie w takich momentach pomocą okazuje się druk 3D, który pozwala produkować części zamienne i narzędzia na miejscu, bez czekania i bez pośredników. Na tym tle wdrażanie technologii przyrostowych w utrzymaniu ruchu jest coraz bardziej powszechne. Druk 3D w wielu firmach skraca czas reakcji i zwiększa dostępność narzędzi i części. W tym artykule pokażemy, w jaki sposób wykorzystać druk 3D do natychmiastowej produkcji oprzyrządowania i komponentów wspierających ciągłość pracy linii produkcyjnej. Zebraliśmy konkretne przykłady, dane ROI i korzyści operacyjne, które pokazują, jak szybko może się to opłacić. #### Spis treści - Problemy UR – typowe wyzwania związane z dostępnością narzędzi - Druk 3D vs CNC – różnice i zalety podejścia addytywnego - Zastosowanie w produkcji – ergonomia, czas, bezpieczeństwo - Wpływ na KPI – MTTR, dostępność, OEE - Zwrot z inwestycji – koszty, oszczędności, case study - Jak zacząć? – sprzęt, wdrożenie, pierwsze kroki - Podsumowanie – najważniejsze wnioski i działania ### Dlaczego utrzymanie ruchu potrzebuje szybszego dostępu do narzędzi i części zamiennych? Działy utrzymania ruchu (UR) w zakładach produkcyjnych w sposób naturalny mierzą się z wyzwaniami związanymi z dostępnością narzędzi, oprzyrządowania i części zamiennych. W sytuacjach awaryjnych każda godzina przestoju oznacza straty finansowe. Tradycyjne metody pozyskiwania narzędzi – jak obróbka CNC (frez, toczenie), spawanie czy zamówienia zewnętrzne – wymagają czasu albo angażują pracę wykwalifikowanej kadry i generują wysokie koszty jednostkowe. Straty finansowe to podstawowe przyczyny poszukiwań szybszego toolingu. Zobaczmy, co na nie wpływa. - długi czas realizacji zamówień na nietypowe elementy, - brak możliwości szybkiej modyfikacji istniejącego oprzyrządowania, - uzależnienie od zewnętrznych dostawców i zamówień specjalnych, - brak ergonomii i nadmierna masa konwencjonalnych narzędzi, - ograniczenia projektowe wynikające z technologii obróbki skrawaniem. W tym kontekście doświadczony dział projektowy z możliwościami druku 3D staje się dobrą alternatywą dla dotychczasowych metod pozyskiwania elementów i projektowania produktów. Dzięki centrom druku 3D jak CADXPERT można też potrzebne usługi wyoutsourcować w krótkich terminach. ### Czym różni się druk 3D od tradycyjnych metod produkcji części i narzędzi? #### Obróbka CNC i formowanie wtryskowe – gdzie leżą ograniczenia? Tradycyjne technologie produkcji części zamiennych i narzędzi mogą być czasochłonne i kosztowne. Obróbka CNC oznacza potrzebę doświadczonego operatora i wykorzystanai maszyn, które często są obciążone zleceniami produkcyjnymi. Formowanie wtryskowe z kolei z zasady nie opłaca się przy produkcji jednostkowej lub niskoseryjnej ze względu na konieczność/czas wykonania formy. #### Druk 3D dla szybkiej produkcji jednostkowej i niskoseryjnej Druk 3D, szczególnie w technologiach FDM i SLA, pozwala na szybkie wytworzenie narzędzi i części o złożonej geometrii. Nie wymaga form ani specjalistycznych oprzyrządowań poza sama drukarką 3D, której obsługa jest mniej pracochłonna niż w przypadku maszyn CNC. Sam proces druku 3D pozwala uzyskać gotowe elementy w ciągu kilku godzin, w natychmiastowym przejściu od projektu CAD do wykonania gotowej części. Na naszych kartach drukarek 3D przeczytasz o oprogramowaniu do druku 3D od firm takich jak Stratasys i Formlabs. Dzięki niemu błyskawicznie dostosujesz projekt CAD potrzebnej w UR części do procesu druku 3D, potniesz go na potrzebne drukarce 3D warstwy (slicing, i stąd oprogramowanie znane jest pod nazwą slicer) i będziesz mógł kontrolować na żywo wydruk. Zobacz, co piszemy o oprogramowania Stratasys GrabCAD Print i pobierz bezpłatnie jego pełną wersję. ### Dlaczego warto zastosować druk 3D na linii produkcyjnej? #### Produkcja narzędzi specjalnych i uchwytów dopasowanych do konkretnego procesu Możliwość szybkiego zaprojektowania i wydrukowania niestandardowego narzędzia to jedna z głównych zalet druku 3D. Firmy takie jak Ford czy Mercury Marine korzystają z druku 3D, by tworzyć lekkie, ergonomiczne uchwyty i elementy montażowe. Takie narzędzia skutecznie skracają cykl produkcyjny i przez dostosowanie indywidualne poprawiają bezpieczeństwo pracy. #### Redukcja przestojów dzięki natychmiastowej dostępności części Gdy dochodzi do awarii, dział UR wyposażony w drukarki 3D może samodzielnie wydrukować brakujący element bez konieczności oczekiwania na dostawcę. Przykład z zakładu PepsiCo w Świętem pokazuje, jak drukowane podstawki, kapturki czy sprawdziany są wykorzystywane do bieżącego usprawniania pracy. ### Druk 3D a utrzymanie ruchu – jak poprawić wskaźniki operacyjne? Spójrzmy na trzy podstawowe metryki, które druk 3D i natychmiastowy dostęp do narzędzi/części zamiennych pomaga poprawić. #### Kluczowe KPI w utrzymaniu ruchu - MTTR (Mean Time to Repair): Średni czas potrzebny na usunięcie awarii. Obliczany według wzoru: MTTR = całkowity czas naprawy / liczba awarii Druk 3D skraca MTTR, umożliwiając wytwarzanie brakujących komponentów na miejscu, bez konieczności oczekiwania na ich dostawę zewnętrzną. Dzięki temu naprawa może rozpocząć się niemal natychmiast po zidentyfikowaniu usterki – redukuje się więc składowa MTTR, całkowity czas naprawy. - Dostępność linii (Availability): Procent czasu, w którym linia/maszyna jest gotowa do pracy. Obliczana według wzoru: Availability = Czas pracy / (Czas pracy + Czas przestoju) Druk 3D zwiększa dostępność poprzez eliminację przerw spowodowanych brakiem narzędzi lub części zamiennych – właśnie czasu przestoju. Możliwość szybkiego druku niestandardowych elementów oznacza, że linia może wrócić do pracy znacznie szybciej. - OEE (Overall Equipment Effectiveness): Wskaźnik efektywności uwzględniający dostępność, wydajność i jakość. Obliczany według wzoru:OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość Druk 3D poprawia OEE poprzez zwiększenie dostępności (jak wyżej), poprawę wydajności (szybsze przezbrojeniu i dostosowaniu oprzyrządowania do zmieniających się potrzeb produkcji), poprawę jakości poprzez możliwość tworzenia sprawdzianów i narzędzi do kontroli (redukcja błędów montażowych i poprawa precyzję operacji). #### Przykład wdrożenia: zakład PepsiCo w Świętem Dzięki drukarce UltiMaker S7 Pro Bundle znana firma z branży żywieniowej może teraz w swoim nowoczesnym zakładzie samodzielnie drukować komponenty potrzebne do codziennych operacji: podstawki, uchwyty do tabletów, sprawdziany do palet. Inżynierowie UR reagują teraz na potrzeby produkcji bez opóźnień i mają spore pole do pracy nad usprawnieniami. ### Koszty vs korzyści – jaki jest zwrot z inwestycji w drukarkę 3D? #### Porównanie kosztów druku 3D vs produkcja konwencjonalna Druk 3D, nawet z zaawansowanych materiałów, będzie tańszy w przypadku niskoseryjnych i jednostkowych produkcji. Przykład z Valiant TMS, ręczne narzędzie do mocowania zatrzasku drzwi, pokazuje redukcję kosztów o 78%, a czasów produkcji o 79%. Podobnie Ford obniżył koszty uchwytu do montażu szyb okiennych o 70%, uzyskując dodatkowo 15% redukcji wagi względem wersji metalowej. #### Modele ROI w praktyce Przybliżony/uśredniony zwrot z inwestycji w drukarki 3D opisany przez Stratasys w przewodniku zakłada koszt wytworzenia 10 narzędzi metodami tradycyjnymi na poziomie 5000 USD. W druku 3D ten sam koszt to 2500 USD. I tak różnica 2500 USD będzie stanowić zysk alternatywny wynikający z zastosowania technologii addytywnej. ROI przemysłowej drukarki 3D Stratasys w technologii FDM osiągnie satysfakcjonujące poziomy już po 10 takich cyklach produkcyjnych. ### Jak zacząć produkować narzędzia i części zamienne we własnym zakresie? #### Dobór technologii druku i materiałów Technologie FDM i SLS umożliwiają druk z tworzyw konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości, wzmacnianych włóknem węglowym lub szklanym (np. ABS-CF10, Nylon-CF10). Dzięki temu możliwe jest drukowanie części o parametrach zbliżonych do metali. Żywice światłoczułe to z kolei wyższa dokładność drukowanych modeli (precyzyjne geometrie) i możliwości druku w materiałach zbliżonych do ceramiki czy biokompatybilnych. #### Szybkie wdrożenie druku 3D Wdrożenie drukarki 3D nie wymaga przebudowy funkcjonujących w przedsiębiorstwie procesów na żadnym etapie. Urządzenia takie jak UltiMaker S7 czy Stratasys F370CR mogą być obsługiwane przez inżynierów i techników bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy o druku 3D. Proces druku jest wyjątkowo zautomatyzowany, a kontrolę jakości druku 3D in-house wykonuje i tak odpowiedzialny za UR inżynier. Dla firm rozpoczynających przygodę z drukiem 3D dobrym punktem startowym jest współpraca z dostawcą usług lub leasing sprzętu. ### Podsumowanie Druk 3D jest narzędziem, które umożliwia działom UR samodzielne i szybkie rozwiązywanie problemów technicznych. Produkcja narzędzi i części zamiennych „na miejscu” pozwala skrócić czas reakcji na awarie, poprawić wskaźniki efektywności (OEE, MTTR, dostępność linii) i obniżyć koszty operacyjne. To także gwarancja krótszego time-to-market. Więcej o zastosowaniach druku 3D w UR przeczytasz w naszym case study, a także na stronach dedykowanych drukowi 3D w poszczególnych branżach: - PepsiCo i CADXPERT. Wdrożenie drukarki UltiMaker S7. - Branża produkcyjna i narzędziownie - Branża AGD Przykłady wdrożeń u naszych klientów takich jak PepsiCo albo amerykańskich case’ów Forda, Mercury Marine czy Senga Engineering pokazują, że technologia addytywna sprawdza się nie tylko w prototypowaniu, ale również w codziennej produkcji. Wprowadzenie drukarki 3D to inwestycja w optymalizację i w elastyczność oraz niezależność działów utrzymania ruchu. Z naszymi konsultantami druku 3D już dziś możesz omówić przypadki zastosowania druku 3D w twojej produkcji narzędzi i części zamiennych, a także zaprosić nas na darmową analizę twojego zapotrzebowania i sytuacji, na miejscu w twojej hali. Wypełnij formularz i otrzymaj pierwsze wskazówki już w 15 minut. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Produkcja - Tooling ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Jak wybrać najlepszą technologię druku 3D do zastosowań stomatologicznych? Porównanie kluczowych rozwiązań URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jak-wybrac-najlepsza-technologie-druku-3d-do-zastosowan-stomatologicznych/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jak wybrać najlepszą technologię druku 3D do zastosowań stomatologicznych? Porównanie kluczowych rozwiązań ## Jak wybrać najlepszą technologię druku 3D do zastosowań stomatologicznych? Porównanie kluczowych rozwiązań CADXPERT 17.07.2025 Przegląd technologii druku 3D w stomatologii – poznaj zalety, ograniczenia i zastosowania DLP, PolyJet™, SLA, FDM i SLS. Wybór odpowiedniej technologii druku 3D do zastosowań dentystycznych to decyzja, która ma wpływ na wydajność pracy laboratorium i kierunki jego rozwoju/skalowania. Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań, z których każde oferuje inne możliwości w zakresie precyzji, materiałów, szybkości czy kosztów operacyjnych. Dlatego warto dobrze poznać najważniejsze technologie i zrozumieć ich mocne oraz słabe strony, zanim podejmiesz decyzję inwestycyjną. ### DLP – szybkość i dokładność w jednym Digital Light Processing (DLP) to jedna z najczęściej stosowanych technologii w stomatologii cyfrowej. Dzięki wykorzystaniu cyfrowych projektorów i ekranów, DLP utwardza całe warstwy materiału jednocześnie, co pozwala na szybkie i dokładne tworzenie modeli oraz szablonów. Rozwiązania takie jak technologia P3™ od Stratasys z drukarką Origin Two , wariacja na temat DLP, oferują jeszcze wyższą precyzję, wyróżniające się wykończenie powierzchni oraz szeroki wybór materiałów biokompatybilnych. ### PolyJet – wielomateriałowość i odwzorowanie koloru Technologia PolyJet to możliwość jednoczesnego druku z wielu materiałów na jednej platformie. Na jednej tacy można wydrukować np. modele dentystyczne, prowadnice chirurgiczne i elastyczne maski dziąsłowe. Co więcej, PolyJet umożliwia pełnokolorowy druk modeli diagnostycznych, co pozwala na lepszą prezentację planów leczenia. Ta technologia to rozwiązanie dla dużych laboratoriów, które chcą zwiększyć swoją elastyczność produkcyjną i szukają skalowalności. ### SLA – sprawdzona klasyka z szerokim wyborem materiałów Stereolitografia (SLA) , znana już od wielu lat, to technologia wykorzystująca polimeryzację żywic laserem w procesie warstwowym. Zapewnia dobrą precyzję i oferuje bogaty wybór materiałów – od przezroczystych żywic do szyn po materiały do prototypowania. Pasuje najbardziej do mniejszych laboratoriów, które szukają kompaktowego rozwiązania przy zachowaniu powtarzalności wydruków. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### FDM – niska cena, ograniczone zastosowania Fused Deposition Modeling (FDM) to najtańsza z omawianych technologii, jednak nie zawsze spełnia wymagania stomatologii. Ograniczenia w zakresie dokładności, szybkości i dostępnych materiałów sprawiają, że FDM lepiej sprawdza się w zastosowaniach prototypowych niż w precyzyjnych modelach dentystycznych. Problemy z kontrolą procesu chłodzenia mogą wpływać na dokładność i powtarzalność wydruków. ### SLS (Powder Bed Fusion) – dla dużych wolumenów i wysokiej trwałości Technologia selektywnego spiekania laserowego (SLS) to rozwiązanie dla laboratoriów potrzebujących wysokiej wydajności i trwałości wydruków. Choć ograniczona do materiałów takich jak nylon i charakteryzująca się szorstką powierzchnią, sprawdza się w produkcji form do termoformowania lub w zastosowaniach wymagających dużej odporności mechanicznej. ### Jaką technologię wybrać? Każda z wymienionych technologii ma swoje mocne strony – kluczem jest dopasowanie jej możliwości do potrzeb Twojego laboratorium: - Precyzja i detale? Wybierz SLA lub PolyJet - Szybkość i wydajność? Postaw na DLP lub SLS - Kolor i wielomateriałowość? PolyJet™ będzie bezkonkurencyjny - Niski koszt startowy? Rozważ FDM - Wielkoseryjna produkcja? Zainwestuj w SLS ### Podsumowanie Wybór odpowiedniej technologii druku 3D to głównie decyzja techniczna, ale także kwestia strategii laboratorium. Odpowiednio dobrane rozwiązanie pozwoli Ci zwiększyć jakość usług, skrócić czas realizacji i poprawić doświadczenie pacjentów. Dlatego warto przeanalizować dostępne opcje i wybrać tę, która najlepiej wspiera Twoje cele biznesowe. Zainwestuj w cyfrową stomatologię – poznaj technologie, które zmieniają oblicze branży. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Stomatologia ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Jak wybrać partnera technologicznego w druku 3D? – przewodnik dla firm produkcyjnych URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jak-wybrac-partnera-technologicznego-w-druku-3d-przewodnik-dla-firm-produkcyjnych/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jak wybrać partnera technologicznego w druku 3D? – przewodnik dla firm produkcyjnych ## Jak wybrać partnera technologicznego w druku 3D? – przewodnik dla firm produkcyjnych CADXPERT 13.11.2025 W CADXPERT znamy ścieżkę do sukcesu w cyfryzacji przemysłu – opartą o właściwego partnera technologicznego w druku 3D. Dowiedz się, jakie kryteria rządzą jego wyborem. Przemysł 4.0 i postęp cyfryzacji wiąże się z rosnącymi oczekiwaniami co do elastyczności produkcji. Coraz więcej firm stara się skracać time-to-market i ciąć koszty dzięki technologiom cyfrowym. Wśród pytań, które stawiają pojawia się m.in. “jak skutecznie wykorzystać druk 3D?”, “czy to się przyda w naszych procesach?” albo “gdzie szukać pomocy przy wdrażaniu skanowania i druku 3D?”. W CADXPERT znamy ścieżkę do sukcesu opartą o właściwego partnera technologicznego w druku 3D . Nasi klienci poszukują integratorów, konsultantów i usługodawcy, który wesprze firmę na wszystkich etapach: od analizy potrzeb po serwis. W tym przewodniku podpowiadamy, jak wybrać partnera technologicznego w druku 3D , przedstawiamy checklistę kryteriów, wskazujemy pułapki oraz prezentujemy przykładowe case study, by lepiej zobrazować korzyści współpracy z doświadczonym partnerem. ### Z artykułu dowiesz się… - jak ocenić, czy partner 3D oferuje właściwą technologię do Twoich zastosowań? - jakie pytania kontrolne zadać dostawcy przed wyborem rozwiązania? - dlaczego liczy się doświadczenie branżowe partnera, a nie tylko oferta maszyn? - jak sprawdzić jakość doradztwa technologicznego i wsparcia aplikacyjnego? - jak ocenić zakres usług end-to-end: wdrożenie, materiały, szkolenia, serwis? - jakie sygnały ostrzegawcze wskazują na niewłaściwego partnera? - na czym polega rzetelna analiza potrzeb produkcyjnych przed zakupem? - jak wybór partnera wpływa na koszty, czas wdrożenia i skalowalność? - dlaczego ciągłość serwisu i dostępność części są kluczowe w produkcji? - jak rozpoznać partnera, który zapewni długoterminowy rozwój i ROI? ### Dlaczego wybór partnera technologicznego w druku 3D będzie wpływał na strategię cyfryzacji firmy? Współpraca z wszechstronnym partnerem technologicznym w kwestii druku 3D bez cienia wątpliwości wpłynie na powodzenie wdrożenia technologii – czy będzie chodziło o prototypowanie, produkcję części, wytwarzanie własnych narzędzi czy utrzymanie ruchu. Dobry partner dostarczy sprzęt i zadba o cały proces, wskaże i zapewni materiały, szkolenia oraz serwis. Warto uwzględnić go w strategii na lata. W CADXPERT działamy na rynku od ponad 10 lat. Oferujemy usługi druku 3D i sprzedajemy urządzenia wraz z pełnymi wdrożeniami technologicznymi w firmach, zwłaszcza produkcyjnych. Dzięki temu potrafimy spojrzeć na wdrożenie drukowania 3D nie jako jednostkowe dostarczenie maszyny, lecz jako zmianę procesu produkcyjnego. Myślimy o redukcji kosztów, skróceniu czasu wprowadzania produktów na rynek, krótszych cyklach prototypu. Wykorzystujemy wiele technologii skanowania i druku 3D (np. FDM, SLA, SLS, PolyJet, SLM/DMLS) w praktyce przemysłowej. Jeśli wybór partnera technologicznego zostanie potraktowany po macoszemu, ryzykiem będzie: inwestycja w niewłaściwą technologię, brak późniejszego wsparcia procesu, niskie użycie urządzenia, kosztowne przestoje związane z usterkami. Spróbujmy wspólnie pomyśleć, jak powinien przebiegać dobór strategicznego partnera w skanowaniu i druku 3D. W skrócie – kryteria dobrego partnera wdrożeń druku 3D: - Kompetencje - Obsługa end-to-end - Doświadczenie wdrożeń - i in. – czytaj dalej! W skrócie – dlaczego CADXPERT? - Usługi, materiały, projektowanie i urządzenia pod jednym dachem - Certyfikowany serwis - Konsultanci analizują całą sytuację klienta. ### Kryteria wyboru partnera technologicznego w druku 3D Jak wybrać partnera technologicznego w druku 3D ? Poniżej znajdziesz checklistę – będziesz mógł ją wydrukować i zaadaptować w swojej firmie przy rozmowach z potencjalnymi partnerami. Checklista: Na co zwrócić uwagę przy wyborze partnera w druku 3D? - Kompetencje techniczne i zakres technologiiSprawdź, czy partner oferuje wiele technologii druku 3D (np. FDM/FFF, SLA, SLS, PolyJet, DMLS/metal) oraz szeroki wybór materiałów. - Doświadczenie w branży i wdrożeniach przemysłowychZwróć uwagę na to, czy partner ma doświadczenie w Twojej branży oraz czy przeprowadził już wdrożenia produkcyjne, a nie tylko edukacyjne czy hobbystyczne. - Doradztwo i analiza potrzeb klientaCzy partner zaczyna od analizy twojej sytuacji – maszyny, procesy, zapotrzebowanie, budżet? - Usługa end-to-end (od projektu po serwis)Aby partner technologiczny druku 3D świadczył realne wsparcie, musi objąć cały proces: projektowanie / skanowanie 3D, druk, obróbkę końcową, serwis. W CADXPERT właśnie tak działamy : „analiza – dobór – wdrożenie – obsługa serwisowa”. - Dostępność serwisu, wsparcia technicznego i materiałówDziałanie w produkcji siłą rzeczy będzie wiązało się z przestojami. Upewnij się, że partner oferuje serwis (zwłaszcza certyfikowany), zapewnia regularną konserwację, dostęp do materiałów. W CADXPERT mamy autoryzację serwisu dla drukarek 3D Stratasys, Formlabs i UltiMaker. - Transparentność kosztów i usługi testoweDobry partner pozwoli Ci przetestować technologię, wykonać próbne wydruki, zaprezentować koszty w cyklu produkcyjnym, policzyć zwrot z inwestycji. - Referencje i opinie klientówSprawdź dotychczasowe realizacje. Czy partner ma klientów z Twojej branży, jaki uzyskał efekt? - Elastyczność i skalowalność rozwiązaniaCzy partner przewiduje rozwój? Chodzi o wzrost jego produkcji, nowe urządzenia, rozbudowę parku maszynowego? - Zgodność z normami i kwalifikacjamiW szczególnych zastosowaniach (medycyna, lotnictwo, automotive) ważne są certyfikaty, normy jakościowe. Partner powinien je rozumieć. - Dopasowanie kulturowe i partnerskie podejścieUpewnij się, że zespół partnera działa jako wsparcie, a nie jedynie sprzedawca. Liczy się otwartość na wyzwania, jakość komunikacji, identyfikacja wspólnych celów. ### Pułapki, których warto unikać przy wyborze partnera w druku 3D Zbyt szybko decydując się na firmę, która oferuje usługi i wdrożenia druku 3D można popełnić kilka błędów. Poniżej najczęstsze pułapki do uniknięcia przy wyborze partnera druku 3D : - Skupienie się tylko na cenie urządzenia – tania drukarka może okaże się trudna w eksploatacji, wymagająca dużej pracy przy ustawieniach, nie obsługująca odpowiednich materiałów i pozbawiona wsparcia technicznego. - Wybór tylko jednej technologii bez rozważenia alternatyw – np. od razu wejście w FDM, choć potrzebne mogą być właściwości charakterystyczne dla SLA. - Brak analizy potrzeb – partner nie bada procesu i nie liczy ROI. - Brak serwisu lub wsparcia – firma może zostać z maszyną, ale bez zaplecza szkoleniowego i serwisowego. - Ignorowanie materiałów i obróbki końcowej – drukarka to dopiero część rozwiązania; elementy materiałowe i możliwości post-processingu są często równie ważne. - Brak skalowalności – rozwiązanie nie pozwala na rozwój skali, nie ma systemów do zarządzania parkiem maszynowym albo większymi zamówieniami usług. - Pomijanie szkolenia personelu i wdrożenia – drukarka stoi nieużywana, bo mało kto zna proces. - Brak referencji w twojej branży – partner może być mocny w edukacji, ale słaby w produkcji. - Niewłaściwe oczekiwania co do czasu i budżetu – bez jasnej kalkulacji kosztów eksploatacji i zwrotu. - gnorowanie aspektów logistycznych i procesowych – jak działa integracja z linią produkcyjną, magazynowaniem części, obróbką końcową? Jak wpisują się w to możliwości partnera (np. szybka wyceniarka usług druku 3D – zajrzyj na naszą Platformę Druku 3D Online) ### Jakie marki są naszymi partnerami? ### Przykładowe case study – firma wdrażająca technologie addytywne w branży automatyki przemysłowej Jednym z przykładów współpracy z partnerem technologicznym jest współpraca CADXPERT z firmą ILC Automation . Przeczytaj całe case study, żeby dowiedzieć się, jak druk 3D był krokiem w przód dla tej firmy. „ILC Automation decydując się na druk 3D, zyskało nowych kontrahentów na rynku. Zwiększyliśmy też wydajność dzięki zredukowaniu obłożenia centrów obróbczych CNC i pracy drukarek 3D 24 godziny na dobę.” Spróbujmy krótko opisać sytuację. - Wyzwanie klienta: wysokie obłożenie centrów CNC, potrzeba zwiększenia wydajności produkcji i elastyczności. - Działania CADXPERT: analiza potrzeb, dobór technologii (drukarki Stratasys z serii F123), wdrożenie całości procesu produkcyjnego. - Rezultat: ILC Automation uzyskała możliwość pracy drukarek 3D przez 24 godziny na dobę, a także szansę pełnego przejścia na technologię addytywną w wybranych partiach produkcji. Firma pozyskała nowych kontrahentów dzięki większej elastyczności i unikalnym możliwościom druku 3D (np. optymalizacja wagowa). - Wnioski: Partner technologiczny druku 3D nie tylko dostarczył sprzęt, ale również wsparł klienta we wdrożeniu, szkoleniu. Podobne przykłady znajdziesz na naszej stronie prezentującej case studies. Case studies CADXPERT Pokazują, że wdrożenie druku 3D to nie tylko zakup maszyny albo umowa na usługę, ale całe partnerstwo technologiczne, wpisane w strategię cyfryzacji. ### Podsumowanie i rekomendacje Wdrożenie technologii druku i skanowania 3D w firmie to inwestycja wynikająca z mądrej strategii przejścia ku Przemysłowi 4.0. Może przynieść korzyści takiej jak większa elastyczność produkcji, redukcja kosztów, szybsze prototypowanie i produkcja części dotąd niedostępnych w obróbce CNC lub dotąd drogich w formowaniu wtryskowym. Pierwszym krokiem w tej inwestycji jest wybór partnera technologicznego druku 3D , który nie ograniczy się do sprzedaży maszyny, ale będzie towarzyszył przez działania swoich konsultantów w całej podróży od skanu do gotowej części. Ważne jest też by dzielił się wiedzą – możesz zajrzeć na naszą stronę Bazy wiedzy , gdzie znajdziesz webinary, artykuły i case studies. Korzystając z checklisty w tym artykule, unikniesz pułapek, które opisaliśmy i wybierzesz partnera na poziomie. Tym samym zwiększysz szanse na udane wdrożenie skanowania i druku 3D. Przykład ILC Automation pokazuje, że współpraca z kompetentnym partnerem może przynieść oszczędności i postęp w zastosowaniu technologii – czy to przez zwiększenie wydajności czy pozyskanie nowych rynków. ### Chcesz skorzystać z doświadczenia CADXPERT? Jeśli rozważasz wejście w druk 3D i właśnie szukasz partnera, który poprowadzi Cię krok po kroku przez całą strategiczną zmianę — skontaktuj się z naszymi konsultantami druku i skanowania 3D. Pomożemy Ci: - przeanalizować twoją sytuację produkcyjną, - dobrać technologię i materiał optymalny do twojego zastosowania, - policzyć zwrot z inwestycji, - wdrożyć rozwiązanie end-to-end (drukarka lub usługa), - zapewnić serwis i dalszy rozwój technologii w twojej firmie. Umów konsultację już dziś i rozpocznij zmianę w produkcji. ### Zastanawiasz się, jak wybrać partnera w druku 3D? Nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut #### CADXPERT posiada Koncesję MSWiA i certyfikację ISO Bezpieczeństwo danych oraz sprawność naszych procesów są potwierdzone przez koncesję MSWiA na wytwarzanie elementów o znaczeniu strategicznym oraz certyfikaty systemu zarządzania jakością ISO. To dodatkowa gwarancja, jeśli przychodzisz do nas z branż przemysłowych, medycznych czy obronnych. ### Części na zamówienie #### Z artykułu dowiesz się… - jak ocenić, czy partner 3D oferuje właściwą technologię do Twoich zastosowań - jakie pytania kontrolne zadać dostawcy przed wyborem rozwiązania - dlaczego liczy się doświadczenie branżowe partnera, a nie tylko oferta maszyn - jak sprawdzić jakość doradztwa technologicznego i wsparcia aplikacyjnego - jak ocenić zakres usług end-to-end: wdrożenie, materiały, szkolenia, serwis - jakie sygnały ostrzegawcze wskazują na niewłaściwego partnera - na czym polega rzetelna analiza potrzeb produkcyjnych przed zakupem - jak wybór partnera wpływa na koszty, czas wdrożenia i skalowalność - dlaczego ciągłość serwisu i dostępność części są kluczowe w produkcji - jak rozpoznać partnera, który zapewni długoterminowy rozwój i ROI Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Checklista - druk 3D - Poradnik - Produkcja --- # Jaki filament jest najtrwalszy? Rozwiązania materiałowe dla druku 3D w technologii FDM/FFF URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jaki-filament-jest-najtrwalszy-rozwiazania-materialowe-dla-druku-3d-w-technologii-fdm-fff/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jaki filament jest najtrwalszy? Rozwiązania materiałowe dla druku 3D w technologii FDM/FFF ## Jaki filament jest najtrwalszy? Rozwiązania materiałowe dla druku 3D w technologii FDM/FFF CADXPERT 04.02.2026 Piszemy o wytrzymałości z przemysłowego punktu widzenia. Odpowiadamy na kilka najczęstszych pytań. W praktyce utrzymania ruchu trwałość elementu drukowanego w 3D rzadko oznacza wyłącznie wysoką wytrzymałość na rozciąganie. O przydatności elementu decyduje wśród wielu czynników udarność, odporność na zużycie, zmęczenie materiału, temperatura pracy, kontakt z mediami chemicznymi oraz stabilność wymiarowa w czasie. Dlatego pytanie „jaki filament jest najtrwalszy?” należy rozpatrywać w kontekście konkretnej aplikacji przemysłowej. W technologii FDM/FFF dostępne są dziś materiały, które skutecznie zastępują elementy wykonywane tradycyjnie z tworzyw technicznych, a w wybranych przypadkach nawet z metalu. ### Z artykułu dowiesz się… - jakie materiały do druku 3D FDM/FFF są uznawane za przemysłowe, - czym w praktyce różnią się PLA, PETG i ABS w zastosowaniach UR, - kiedy warto stosować filamenty kompozytowe wzmacniane włóknami, - jakie właściwości oferują zaawansowane materiały Stratasys i UltiMaker, - który filament można uznać za najtrwalszy w konkretnych warunkach pracy, - dlaczego PETG ma tendencję do nitkowania i jak to interpretować. ### Jakie są przemysłowe tworzywa do druku 3D w technologii FDM/FFF? W środowisku przemysłowym materiały do druku 3D można podzielić na trzy grupy: standardowe, inżynierskie oraz wysokowydajne. Do materiałów standardowych zalicza się PLA, PETG oraz ABS. Pełnią one głównie rolę materiałów referencyjnych i pomocniczych. Ich zastosowanie jest ograniczone do osłon, uchwytów montażowych lub elementów nienarażonych na obciążenia długotrwałe. Materiały inżynierskie to przede wszystkim poliamidy (PA6, PA12) oraz ich modyfikacje. Charakteryzują się dobrą odpornością zmęczeniową, udarnością i stabilnością wymiarową. Szczególną kategorią są filamenty kompozytowe wzmacniane włóknem węglowym (CF) lub szklanym (GF), które znacząco zwiększają sztywność i odporność na pełzanie. Dobrym przykładem jest UltiMaker Nylon CF Slide (https://ultimaker.com/materials/nylon-cf-slide/), materiał zaprojektowany do pracy w warunkach tarcia i zużycia, stosowany m.in. na prowadnice, ślizgi i elementy współpracujące. Najwyższą klasę stanowią materiały wysokotemperaturowe Stratasys, takie jak ULTEM™ 9085 (PEI) , ULTEM™ 1010 i Antero™ (PEKK). Podobnie zaklasyfikować można PEEK od Victrexu . Oferują one odporność temperaturową przekraczającą 150–250°C, wysoką odporność chemiczną oraz stabilność mechaniczną umożliwiającą ich stosowanie w przemyśle lotniczym, automotive i w produkcji oprzyrządowania. ### Co jest lepsze: PLA czy PETG w zastosowaniach użytkowych? PLA jest materiałem łatwym w druku i stabilnym wymiarowo, jednak z punktu widzenia utrzymania ruchu ma istotne ograniczenia. Niska temperatura zeszklenia (ok. 55–60°C) powoduje utratę sztywności nawet w umiarkowanie podwyższonej temperaturze. Dodatkowo PLA wykazuje kruchość i słabą odporność na obciążenia długotrwałe (np. warunki atmosferyczne). PETG oferuje większą udarność i lepszą odporność chemiczną. Jest mniej kruchy i lepiej znosi kontakt z olejami czy wilgocią. Jednak jego odporność temperaturowa nadal pozostaje ograniczona (ok. 70–80°C), a podatność na pełzanie eliminuje go z bardziej wymagających zastosowań mechanicznych. PETG jest też sztywniejszy od PLA, co może okazać się kluczowe w wielu przypadkach przemysłowych. W praktyce PETG może być stosowany jako materiał przejściowy, ale nie powinien być traktowany jako rozwiązanie trwałe dla elementów pracujących ciągle. ### Co jest lepsze: ABS czy PLA? ABS przez lata był podstawowym tworzywem przemysłowym w druku FDM/FFF. Oferuje wyższą odporność temperaturową i udarność niż PLA, co czyni go bardziej funkcjonalnym w środowisku produkcyjnym. Jednocześnie wymaga zamkniętej komory roboczej i kontroli skurczu, co zwiększa ryzyko problemów jakościowych. Z perspektywy utrzymania ruchu ABS jest dziś coraz częściej wypierany przez nylon oraz materiały kompozytowe, które oferują lepszą odporność zmęczeniową i stabilność w długim okresie eksploatacji. PLA w tym porównaniu pozostaje materiałem stricte pomocniczym. ### Jaki filament jest najtrwalszy w druku 3D FDM/FFF? Nie istnieje jeden uniwersalnie „najtrwalszy” filament. Trwałość należy rozpatrywać w odniesieniu do dominującego rodzaju obciążenia. W aplikacjach mechanicznych najlepsze rezultaty zapewniają filamenty kompozytowe PA CF i PA GF. Wzmocnienie włóknami znacząco ogranicza pełzanie i poprawia odporność na zużycie. Nylon CF Slide od UltiMaker dodatkowo oferuje niski współczynnik tarcia. Dla środowisk wysokotemperaturowych i chemicznie agresywnych niezbędne są materiały klasy ULTEM™ lub Antero™. Ich trwałość wynika nie tylko z wytrzymałości mechanicznej, ale przede wszystkim z odporności na degradację w czasie. W utrzymaniu ruchu najtrwalszym filamentem jest więc ten, który został dobrany do rzeczywistych warunków pracy elementu, a nie ten o najwyższych parametrach katalogowych. ### Dlaczego PETG nitkuje podczas druku 3D? PETG charakteryzuje się wysoką lepkością stopionego materiału i wolnym przejściem w stan stały. Powoduje to wypływanie tworzywa z dyszy podczas ruchów jałowych, czyli tzw. nitkowanie. Zjawisko to jest efektem właściwości reologicznych materiału, a nie błędem procesu. Z punktu widzenia UR nitkowanie jest problemem estetycznym i montażowym, ale nie wpływa bezpośrednio na trwałość mechaniczną wydruku. W zastosowaniach przemysłowych często eliminuje się PETG na rzecz nylonów lub kompozytów, które oferują lepszą kontrolę jakości i wyższe parametry użytkowe. ### FAQ Najczęściej są to poliamidy wzmacniane włóknem węglowym lub szklanym. Nie, ich przewaga ujawnia się przy obciążeniach długotrwałych i dynamicznych. Tylko do elementów pomocniczych, nienarażonych na temperaturę i pełzanie. ABS bez obciążeń, nylon oraz materiały ULTEM™, Antero™ i PEEK. Tak, szczególnie odmiany dedykowane do zastosowań ślizgowych. Nie, wymaga systemów przemysłowych z kontrolowaną komorą i głowicą nagrzewającą się do około 400°C. Należy uwzględnić pełzanie, temperaturę i cykle obciążeniowe. Tak, zwłaszcza przy redukcji przestojów i czasu dostawy części. ### Podsumowanie Dobór najtrwalszego filamentu do druku 3D FDM/FFF zawsze powinien być oparty na analizie warunków pracy części, a nie wyłącznie na parametrach katalogowych. W tym kontekście warto sięgnąć po sprawdzone materiały edukacyjne CADXPERT i wykorzystać je jako wsparcie decyzyjne. Szczególnie pomocne są artykuły z bazy wiedzy CADXPERT: - UltiMaker S8 i materiał Nylon CF Slide – nowości w druku 3D od UltiMaker, - Ranking: 3 najbardziej wytrzymałe materiały do druku 3D w technologii FDM. #### Case studies wykorzystania trwałych materiałów FDM Zajrzyj do przykładów wdrożeń – np. lekkie narzędzia i oprzyrządowanie drukowane w technologii FDM w BMW AG , gdzie elementy z tworzyw technicznych i kompozytowych zastąpiły części obrabiane skrawaniem, skracając czas przygotowania produkcji i zwiększając ergonomię pracy. Case study BMW AG Inny przykład to technologia FDM w lotnictwie – obudowy z ULTEM™ w Kelly Manufacturing , gdzie zastosowanie materiałów wysokotemperaturowych Stratasys umożliwiło produkcję trwałych, certyfikowalnych elementów użytkowych. Case study Kelly Manufacturing Stratasys prezentuje również wdrożenie w branży automotive, w którym Subaru wykorzystało system F770 do produkcji trwałego oprzyrządowania , redukując koszty i czas realizacji narzędzi produkcyjnych. Case study Subaru Z kolei UltiMaker opisuje zastosowanie druku 3D w PepsiCo , gdzie drukowane narzędzia i elementy pomocnicze poprawiły ergonomię, bezpieczeństwo oraz dostępność części na liniach produkcyjnych. Case study PepsiCo ### Kluczowe wnioski - Najtrwalszy filament to materiał dobrany do rzeczywistych obciążeń mechanicznych, temperaturowych i środowiskowych. - Filamenty kompozytowe PA CF i PA GF stanowią optymalny wybór dla większości zastosowań UR. - Materiały klasy ULTEM™ i Antero™ są przeznaczone do aplikacji krytycznych i wysokotemperaturowych. - PLA i PETG nie powinny być traktowane jako materiały trwałe w zastosowaniach przemysłowych. Udostępniamy dla Ciebie również bazę materiałów do druku 3D , która umożliwia szybkie porównanie filamentów Stratasys i UltiMaker pod kątem parametrów użytkowych i wymagań sprzętowych. #### Skontaktuj się ze specjalistami CADXPERT Konsultanci druku 3D CADXPERT wspierają firmy produkcyjne w doborze materiałów i technologii druku 3D. Na podstawie doświadczenia wdrożeniowego, analizy aplikacji oraz konkretnych wymagań technicznych pomagamy dobrać odpowiedni filament, policzyć ROI oraz wdrożyć druk 3D jako narzędzie utrzymania ruchu czy produkcji. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik - Produkcja ### Zapytaj, „w czym wydrukujemy” Twój element! Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Jakie są wady druku 3D? Najczęstsze problemy, przyczyny i sposoby zapobiegania URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/jakie-sa-wady-druku-3d-najczestsze-problemy-przyczyny-i-sposoby-zapobiegania/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Jakie są wady druku 3D? Najczęstsze problemy, przyczyny i sposoby zapobiegania ## Jakie są wady druku 3D? Najczęstsze problemy, przyczyny i sposoby zapobiegania CADXPERT 20.01.2026 Przeczytaj o wadach druku 3D i skorzystaj z naszych checklist, jak im zapobiegać. Pokazujemy, że wady nie są konieczne przy przemysłowym sprzęcie do druku 3D i odpowiednio ustawionych procesach. Druk 3D otwiera nieznane możliwości dla firm, ale jakość wydruków, jeśli stosujemy podstawowe drukarki 3D, wciąż potrafi zaskoczyć. Napotkasz wady druku od warping’u i błędów wymiarowych po porowatość czy pęknięcia w metalu. W tym artykule pokazujemy, które wady są najczęstsze w FDM, SLA/DLP/MSLA, SLS/MJF i SLM/DMLS. Piszemy, skąd naprawdę się biorą oraz jak je szybko rozpoznać. Dostajesz też praktyczne checklisty „jak zapobiegać”, które pomagają uporządkować proces. Wyjaśniamy też, dlaczego druk 3D w środowisku przemysłowym jest bardziej powtarzalny i jak stabilizacja procesu redukuje ryzyko odrzutów. Jeśli chcesz przełożyć tę wiedzę na konkretne rezultaty w Twojej firmie, inżynierowie CADXPERT pomogą dobrać technologię, materiały i rozwiązania sprzętowe do Twoich części i wymagań. ### Z artykułu dowiesz się… - Jakie są najczęstsze wady druku 3D i po czym je rozpoznać (np. warping, delaminacja, błędy wymiarowe, chropowatość, porowatość). - Dlaczego powstają wady druku 3D: skurcz i naprężenia własne, niestabilna temperatura, niekontrolowane chłodzenie/utwardzanie, stan materiału, błędy projektu i kalibracji. - Jak zapobiegać wadom druku 3D dzięki praktycznym checklistom: od ustawień procesu, przez warunki środowiskowe, po zasady projektowania pod AM (DfAM). - Jakie problemy są typowe dla FDM/FFF i jak je ograniczać (m.in. słaba adhezja 1. warstwy, stringing, under/over-extrusion, layer shifting, ghosting, problemy z mostami i zwisami). - Jakie wady są charakterystyczne dla druku żywicznego SLA/DLP/MSLA (delaminacja, cupping/„suction cup”, problemy z podporami, artefakty typu ragging, deformacje cienkościenne, kruchość po utwardzaniu). - Jakie wady najczęściej występują w SLS/MJF i z czego wynikają (deformacje po chłodzeniu, dryft tolerancji, „skórka pomarańczy”, porowatość, różnice właściwości, degradacja proszku). - Jakie są najpoważniejsze wady w druku 3D z metalu (SLM/DMLS) oraz ich skutki (Lack of Fusion, porowatość gazowa/procesowa, keyholing, pęknięcia, naprężenia własne, problemy z proszkiem). - Dlaczego profesjonalne drukarki przemysłowe ograniczają wady: kontrolowana komora i temperatura, zarządzanie materiałem, zwalidowane profile, monitoring procesu, procedury jakości i powtarzalność. - Kiedy wady druku 3D są akceptowalne w produkcji, a kiedy dyskwalifikują część (wady kosmetyczne vs. wady strukturalne i wymiarowe). ### Umów się na konsultację i otrzymaj próbkę wydruku - Przejdź do formularza ### Jakie są najczęstsze wady druku 3D? Choć technologie druku 3D różnią się zasadą działania (ekstruzja, utwardzanie żywicy, spiekanie proszku czy topienie proszków metalu), wiele wad ma wspólne źródła fizyczne i procesowe . Są one związane przede wszystkim z temperaturą, skurczem materiału, naprężeniami własnymi, stabilnością procesu oraz projektowaniem geometrii . Poniżej omawiamy najczęstsze wady druku 3D , które mogą występować w różnych technologiach FDM, SLA, SLS i SLM. #### Odkształcenia i wypaczenia (warping, curling) Opis wady: Odkształcenia to jedna z najczęstszych i najbardziej problematycznych wad druku 3D. Objawiają się jako podwinięte narożniki, wygięte powierzchnie lub całkowite „bananowanie” elementu. Prowadzą do utraty tolerancji wymiarowych lub dyskwalifikacji części. Dlaczego powstają? Główną przyczyną jest nierównomierny skurcz materiału podczas chłodzenia . Gdy różne fragmenty modelu stygną w innym tempie, powstają naprężenia wewnętrzne, które deformują detal. Problem nasila się przy: - dużych, płaskich powierzchniach, - ostrych narożnikach, - braku kontroli temperatury otoczenia. ##### Jak zapobiegać wypaczeniom? – checklista - utrzymuj stabilną temperaturę procesu i otoczenia - stosuj zamknięte, kontrolowane komory robocze - projektuj zaokrąglenia zamiast ostrych krawędzi - unikaj dużych, cienkich płaszczyzn bez wzmocnień - pozwól częściom stygnąć powoli i równomiernie po zakończeniu druku #### Niska dokładność wymiarowa Opis wady: Część ma poprawny kształt wizualny, ale nie spełnia założeń wymiarowych – np. otwory są za małe, trzpienie za duże, modele mogą mieć kształt jajka, a elementy nie pasują do siebie mimo poprawnego modelu CAD. Dlaczego powstaje? Dokładność wymiarowa w druku 3D zależy nie tylko od maszyny, ale od całego łańcucha procesu : - skurczu materiału, - rozdzielczości technologii, - orientacji modelu, - braku kompensacji tolerancji w projekcie. - kalibracji wymiarowej sprzętu, - stanu sprzętu (przytkania, zabrudzenia) ##### Jak zapobiegać błędom wymiarowym? – checklista - projektuj z myślą o druku 3D (DfAM), nie jak dla CNC - stosuj kompensacje skurczu materiału - wykonuj testy tolerancji przed produkcją seryjną - dobieraj technologię do wymaganej precyzji, niezawsze cena będzie dobrym przewodnikiem - unikaj krytycznych tolerancji w osiach najbardziej podatnych na skurcz - dbaj o utrzymanie sprzętu drukującego - kalibruj swoje drukarki #### Słaba jakość powierzchni (chropowatość, artefakty, widoczne defekty) Opis wady: Powierzchnia wydruku jest chropowata, nierówna, posiada widoczne linie warstw, ziarno lub inne artefakty, które mogą być nieakceptowalne estetycznie lub funkcjonalnie. Dlaczego powstaje? Role grają tu takie czynniki jak: - rozdzielczość procesu, - stabilność parametrów (temperatura, energia), - stan materiału (np. wilgoć), - dynamika maszyny. Wadliwa powierzchnia nie zawsze oznacza błąd – często jest naturalną cechą danej technologii, którą należy uwzględnić na etapie projektu. ##### Jak poprawić jakość powierzchni? – checklista - dobierz grubość warstwy do funkcji części, nie tylko do estetyki - dbaj o stabilność termiczną procesu - kontroluj stan i wilgotność materiałów - uwzględnij post-processing już na etapie projektowania - w elementach widocznych rozważ zmianę orientacji modelu #### Rozwarstwienia i osłabienie strukturalne (delaminacja) Opis wady: Warstwy wydruku nie łączą się wystarczająco mocno, co prowadzi do pęknięć, łuszczenia się materiału lub znacznego spadku wytrzymałości mechanicznej. Dlaczego powstają? Delaminacja jest efektem niewystarczającego połączenia międzywarstwowego , spowodowanego m.in.: - zbyt niską temperaturą procesu, - zbyt szybkim chłodzeniem, - niekorzystną orientacją modelu względem obciążeń. ##### Jak zapobiegać delaminacji? – checklista - zwiększ energię procesu (temperatura, ekspozycja, moc) - ogranicz gwałtowne chłodzenie - drukuj w kontrolowanym środowisku - orientuj model tak, aby obciążenia działały wzdłuż warstw, a nie między nimi - umieszczaj nacięższą część na dole przestrzeni roboczej, bez podpór - projektuj grubsze ścianki i łagodniejsze przejścia geometryczne #### Naprężenia własne i mikropęknięcia Opis wady: Część wygląda poprawnie po wydruku, ale z czasem pojawiają się mikropęknięcia, deformacje lub utrata stabilności wymiarowej. Dlaczego powstają? Naprężenia własne są „zamrożone” w materiale w trakcie druku i ujawniają się: - po wyjęciu części z komory, - podczas obróbki wtórnej, - w trakcie eksploatacji. Problem dotyczy szczególnie elementów technicznych i konstrukcyjnych. ##### Jak redukować naprężenia własne? – checklista - stosuj kontrolowane chłodzenie - unikaj nagłych zmian przekroju - projektuj podpory i wzmocnienia technologiczne - w razie potrzeby stosuj obróbkę cieplną po druku - dobieraj technologię do funkcji, nie tylko do geometrii #### Jak radzić sobie z najczęstszymi wadami? Wady druku 3D rzadko są „przypadkowe”. W większości przypadków wynikają z niezrozumienia fizyki procesu, niewłaściwego projektu lub braku kontroli parametrów . Kluczem do ich ograniczenia nie jest pojedyncze ustawienie w maszynie, lecz holistyczne podejście: od projektu, przez dobór technologii, aż po stabilny proces produkcyjny . ### Jakie wady występują najczęściej w druku 3D FDM/FFF? Technologia FDM/FFF (Fused Deposition Modeling / Fused Filament Fabrication) jest najpopularniejszą i najbardziej dostępną formą druku 3D, ale jednocześnie najbardziej wrażliwą na parametry procesu i warunki otoczenia . W przeciwieństwie do technologii proszkowych czy żywicznych, jakość wydruku FDM w dużym stopniu zależy od: - stabilności temperatury, - mechaniki urządzenia, - stanu materiału, - poprawnej kalibracji. Poniżej przedstawiamy najczęstsze wady druku 3D w technologii FDM/FFF , ich przyczyny oraz praktyczne sposoby zapobiegania. #### Słaba adhezja pierwszej warstwy Opis wady: Pierwsza warstwa nie przylega prawidłowo do stołu roboczego. Wydruk może się odklejać w trakcie procesu lub całkowicie odkleić już na początku, prowadząc do nieudanego druku. Dlaczego powstaje? Najczęściej jest to efekt: - nieprawidłowego poziomowania stołu lub złego offsetu osi Z, - zabrudzonej lub zużytej powierzchni roboczej, - zbyt niskiej temperatury stołu, - zbyt szybkiego druku pierwszej warstwy. ##### Jak poprawić przyczepność pierwszej warstwy? – checklista - dokładnie wypoziomuj stół i ustaw poprawny offset Z - oczyść powierzchnię roboczą (np. alkoholem izopropylowym) - zwiększ temperaturę stołu dla danego materiału - drukuj pierwszą warstwę wolniej i z większą szerokością linii - stosuj brim lub raft przy trudnych geometriach #### Warping (podwijanie narożników) Opis wady: Narożniki lub krawędzie modelu unoszą się ku górze, powodując deformację całego elementu i utratę tolerancji wymiarowych. Dlaczego powstaje? Warping w FDM jest bezpośrednio związany ze skurczem termicznym tworzywa . Problem nasila się przy: - materiałach o wysokim skurczu (ABS, PA), - przeciągach i niskiej temperaturze otoczenia, - dużych, płaskich powierzchniach. ##### Jak ograniczyć warping w FDM? – checklista - drukuj w zamkniętej lub podgrzewanej komorze - ogranicz chłodzenie na pierwszych warstwach - zwiększ powierzchnię styku modelu ze stołem - stosuj “brim” lub zaokrąglone narożniki w projekcie (można też stosować “draft”) - dobierz materiał o mniejszym skurczu, jeśli to możliwe #### Nitkowanie (ang. stringing) Opis wady: Między elementami modelu pojawiają się cienkie nitki stopionego filamentu, przypominające pajęczynę. Dlaczego powstaje? Stringing jest wynikiem niekontrolowanego wypływu materiału z dyszy podczas ruchów jałowych, spowodowanego m.in.: - zbyt wysoką temperaturą dyszy, - nieprawidłowymi ustawieniami retrakcji, - wilgocią w filamentach. ##### Jak zapobiegać stringingowi? – checklista - obniż temperaturę dyszy do minimalnej stabilnej wartości - skalibruj długość i prędkość retrakcji - susz filamenty i przechowuj je w suchym środowisku - optymalizuj ruchy jałowe (ang. travel moves) w slicerze #### Niedoekstruzja (ang. under-extrusion) Opis wady: Wydruk ma widoczne przerwy w ścieżkach, cienkie warstwy lub osłabioną strukturę mechaniczną. Dlaczego powstaje? Najczęstsze przyczyny to: - częściowo zatkana lub uszkodzona dysza, - zbyt niska temperatura ekstruzji, - ślizgający się lub źle napięty napęd filamentu, - nieprawidłowa kalibracja przepływu. ##### Jak zapobiegać niedoekstruzji? – checklista - regularnie czyść lub wymieniaj dyszę - upewnij się, że temperatura dyszy jest odpowiednia dla materiału - sprawdź stan napędu i docisku filamentu - skalibruj przepływ (ang. flow rate) w slicerze #### Nadekstruzja, „bloby” i nadlewki Opis wady: Na powierzchni modelu pojawiają się grudki, nadlewki i nieregularności, które pogarszają estetykę i dokładność wymiarową. Dlaczego powstaje? Zbyt duża ilość materiału jest podawana w stosunku do ruchu głowicy, co może wynikać z: - za wysokiego flow, - zbyt wysokiej temperatury, - braku kompensacji ciśnienia w dyszy. ##### Jak ograniczyć nadekstruzję? – checklista - zmniejsz przepływ materiału w slicerze - obniż temperaturę ekstruzji - skonfiguruj funkcje typu pressure advance / linear advance - zweryfikuj średnicę filamentu i kalibrację ekstrudera #### Przesunięcie warstw (ang. layer shifting) Opis wady: Kolejne warstwy są przesunięte względem siebie, co prowadzi do „schodków” lub całkowicie zdeformowanego modelu. Dlaczego powstaje? Najczęściej jest to problem mechaniczny: - luźne paski lub śruby, uszkodzony pasek - zbyt wysokie prędkości i akceleracje, - kolizje głowicy z modelem. ##### Jak zapobiegać layer shiftingowi? – checklista - sprawdź i dokręć elementy mechaniczne - zmniejsz prędkość i akcelerację ruchu - upewnij się, że model jest stabilnie przyklejony do stołu - unikaj geometrii powodujących kolizje głowicy #### Delaminacja i pęknięcia międzywarstwowe Opis wady: Warstwy wydruku oddzielają się od siebie, co znacząco obniża wytrzymałość mechaniczną części. Dlaczego powstaje? Problem wynika z niewystarczającego zespolenia warstw , spowodowanego: - zbyt niską temperaturą, - nadmiernym chłodzeniem, - drukiem w zimnym, otwartym środowisku. ##### Jak poprawić spajanie warstw? – checklista - zwiększ temperaturę ekstruzji - ogranicz nawiew chłodzenia - drukuj w obudowie lub komorze - zmień orientację modelu względem obciążeń #### Ghosting – efekt wibracji Opis wady: Na powierzchniach pojawiają się fale lub echo krawędzi, szczególnie w okolicach narożników. Dlaczego powstaje? Ringing jest skutkiem drgań układu ruchu , które nie są wystarczająco szybko tłumione. ##### Jak ograniczyć ringing? – checklista - zmniejsz prędkość i akcelerację - usztywnij konstrukcję drukarki - zastosuj funkcje kompensacji drgań (ang. input shaping), jeśli są dostępne PRO-TIP: Pomyśl o wykorzystaniu drukarek Stratasys z enkoderem i serwonapędem, które praktycznie eliminują ghosting. #### Problemy z mostami i zwisami (bridging, overhangs) Opis wady: Materiał opada lub deformuje się przy drukowaniu bez podpór, co prowadzi do nieregularnych powierzchni pod zwisami. Dlaczego powstaje? Mosty i zwisy wymagają bardzo precyzyjnej kontroli chłodzenia i prędkości. Przy złych parametrach materiał nie zdąży zestalić się w powietrzu. ##### Jak poprawić jakość mostów i zwisów? – checklista - zmniejsz prędkość druku mostów - zwiększ intensywność chłodzenia w tych obszarach - zoptymalizuj orientację modelu - w razie potrzeby dodaj podpory #### Wady w druku FDM – jak o nich zapomnieć? Wady w druku 3D FDM/FFF rzadko wynikają z jednego czynnika. Najczęściej są efektem sumy drobnych zaniedbań: kalibracji, materiału, projektu i warunków otoczenia . Dlatego technologia FDM najlepiej sprawdza się tam, gdzie proces jest kontrolowany, powtarzalny i dobrze zrozumiany – szczególnie w środowisku przemysłowym. ### Jakie wady są typowe dla druku 3D z żywic (SLA, DLP, MSLA)? Technologie żywiczne (SLA, DLP, MSLA) charakteryzują się bardzo wysoką rozdzielczością i jakością detalu , jednak odbywa się to kosztem większej wrażliwości na orientację modelu, podpory oraz parametry utwardzania . W przeciwieństwie do FDM, wady w druku żywicznym rzadziej wynikają z mechaniki urządzenia, a znacznie częściej z błędów w preprocesie i projektowaniu pod technologię . Poniżej omawiamy najczęstsze wady druku 3D z żywic , ich przyczyny oraz sposoby zapobiegania. #### Delaminacja warstw w druku SLA/DLP/MSLA Opis wady: Wydruk rozwarstwia się w osi Z – fragmenty modelu odrywają się, pojawiają się pęknięcia lub całe sekcje pozostają w kuwecie zamiast na platformie roboczej. Dlaczego powstaje? Delaminacja w druku żywicznym jest najczęściej efektem: - niedostatecznego utwardzenia warstw (zbyt krótka ekspozycja), - zbyt dużych sił odrywania w drukarkach bottom-up, - zanieczyszczeń w kuwecie (folie FEP/ACF), - zbyt agresywnych parametrów podnoszenia (lift). ##### Jak zapobiegać delaminacji? – checklista - skalibruj czasy ekspozycji warstw (szczególnie pierwszych) - zmniejsz prędkość i przyspieszenie ruchów lift - regularnie filtruj i wymieniaj żywicę - kontroluj stan folii w kuwecie - unikaj orientacji generujących duże powierzchnie równoległe do dna #### Cupping i efekt przyssania (ang. suction cup) Opis wady: Model ulega deformacji, pęknięciu lub „rozerwaniu”, często w miejscach tworzących zamknięte objętości lub kieszenie. Dlaczego powstaje? Cupping jest konsekwencją powstawania podciśnienia między dnem kuwety a utwardzaną warstwą. Zjawisko to generuje bardzo duże siły odrywania, które: - deformują cienkie ścianki, - odrywają podpory, - prowadzą do awarii wydruku. ##### Jak uniknąć cuppingu? – checklista - unikaj zamkniętych objętości w orientacji roboczej - projektuj i dodawaj otwory drenażowe - zmień orientację modelu, aby ograniczyć efekt „kubka” - zwiększ grubość ścian w newralgicznych obszarach - rozbij duże modele na mniejsze segmenty #### Nieudane podpory i odpadanie modelu Opis wady: Model częściowo lub całkowicie odpada od podpór, a jego fragmenty pozostają w kuwecie lub ulegają deformacji. Dlaczego powstaje? W druku SLA podpory pełnią funkcję czysto technologiczną , a ich niewłaściwe zaprojektowanie jest jedną z najczęstszych przyczyn nieudanych wydruków. Problemy wynikają z: - zbyt małej liczby podpór, - złego rozmieszczenia punktów podparcia, - niekorzystnej orientacji modelu, - zbyt cienkich kontaktów podpór. ##### Jak poprawnie projektować podpory? – checklista - orientuj model pod kątem, aby rozłożyć siły odrywania - pozwól ciężkim częściom drukować sie w pierwszej kolejności, tak żeby podpory lepiej trzymały wydruk - zagęść podpory w strefach krytycznych (start druku, przewężenia) - stosuj grubsze kontakty podpór dla ciężkich elementów - testuj różne strategie podpór przed produkcją docelową PRO-TIP: Rozważ wykorzystanie drukarek Formlabs Form 4 i Form 4L z oprogramowaniem PreForm , które automatycznie, skutecznie rozmieszcza podpory. #### Ragging, flapy i artefakty z częściowo utwardzonej żywicy Opis wady: Na powierzchni modelu pojawiają się cienkie „płaty”, listwy lub nieregularne fragmenty żywicy, które nie powinny się tam znaleźć. Dlaczego powstaje? Artefakty te są skutkiem: - niekontrolowanego rozpraszania światła, - zabrudzeń w kuwecie, - niekorzystnej orientacji powodującej częściowe utwardzanie „wiszącej” żywicy. ##### Jak zapobiegać artefaktom? – checklista - utrzymuj czystość kuwety i platformy - filtruj żywicę po nieudanych wydrukach - zmień orientację modelu, aby ograniczyć poziome powierzchnie - dostosuj czasy ekspozycji do koloru i typu żywicy #### Deformacje cienkościenne i lokalne odkształcenia Opis wady: Cienkie ścianki, żebra lub detale ulegają wygięciu lub falowaniu, mimo że ogólna geometria modelu jest poprawna. Dlaczego powstaje? Żywice fotopolimerowe są sztywne, ale kruche , a proces utwardzania generuje lokalne naprężenia. Problem nasila się przy: - zbyt cienkich ściankach, - agresywnych parametrach lift, - braku równomiernego podparcia. ##### Jak ograniczyć deformacje cienkich elementów? – checklist - zwiększ minimalną grubość ścian - stosuj dodatkowe podpory dla delikatnych struktur - zmniejsz prędkości odrywania - zmień orientację, aby zredukować siły w osi Z - odpowiednio wygrzewaj element, także po postprocessingu #### Nadmierna kruchość i pęknięcia po wydruku Opis wady: Model pęka lub kruszy się podczas zdejmowania z platformy, obróbki lub użytkowania. Dlaczego powstaje? Najczęściej jest to efekt: - nadmiernego utwardzenia (overcuring), - niewłaściwego doboru żywicy do zastosowania, - braku lub błędnej obróbki końcowej (post-cure). ##### Jak ograniczyć kruchość wydruków? – checklista - nie przekraczaj zalecanych czasów naświetlania - stosuj żywice inżynierskie do elementów funkcjonalnych - przeprowadzaj kontrolowany post-cure - unikaj cienkich, ostrych przejść geometrycznych #### Żywiczny druk 3D – wady Wady w druku 3D z żywic rzadko wynikają z samej drukarki , a znacznie częściej z: - nieprawidłowej orientacji modelu, - błędnie zaprojektowanych podpór, - niedopasowanych parametrów ekspozycji. Technologie SLA/DLP/MSLA oferują najwyższą precyzję spośród metod polimerowych , ale wymagają świadomego podejścia do preprocesu . W środowisku przemysłowym kluczowe znaczenie ma standaryzacja orientacji, walidacja parametrów i dobór odpowiednich żywic do funkcji części. Drukarki Formlabs wykonują znaczącą część tej pracy za użytkownika. Zaskoczy Cię przyjazny poziom trudności wdrożenia i płaska krzywa uczenia się operatora! ### Jakie są najpoważniejsze wady w druku 3D z metalu? Druk 3D z metalu (najczęściej w technologiach SLM/DMLS) umożliwia produkcję elementów o bardzo wysokiej złożoności geometrycznej i doskonałych własnościach mechanicznych. Jednocześnie jest to najbardziej wymagający proces addytywny , w którym wady mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo, trwałość i certyfikowalność części . W przeciwieństwie do druku polimerowego, wady w druku 3D z metalu: - często nie są widoczne gołym okiem, - mają charakter strukturalny, a nie estetyczny, - wymagają zaawansowanej kontroli jakości (NDT, CT, metalografia). Poniżej omawiamy najpoważniejsze wady druku 3D z metalu , ich przyczyny oraz sposoby ograniczania ryzyka. #### Lack of Fusion (LOF) – brak przetopu Opis wady: Lack of Fusion to jedna z najgroźniejszych wad w druku 3D z metalu. Objawia się jako nieciągłości pomiędzy ścieżkami lub warstwami , prowadzące do znacznego obniżenia wytrzymałości statycznej i zmęczeniowej elementu. Dlaczego powstaje? LOF występuje, gdy dostarczona energia nie jest wystarczająca do pełnego stopienia proszku i zespolenia kolejnych ścieżek. Przyczynami są m.in.: - zbyt niska moc lasera, - zbyt wysoka prędkość skanowania, - zbyt gruba warstwa proszku, - nieoptymalna strategia hatchowania (wypełniania linia po linii). ##### Jak zapobiegać Lack of Fusion? – checklista - pracuj w zweryfikowanym oknie procesowym (moc, prędkość, hatch) - stosuj odpowiednią grubość warstwy proszku - regularnie kontroluj jakość i rozkład proszku (zobacz, jak drukarki BLT robią to automatycznie!) - waliduj strategie skanowania dla krytycznych geometrii - wykonuj badania NDT dla elementów krytycznych w konstrukcjach #### Porowatość (procesowa i gazowa) Opis wady: Porowatość to obecność mikroporów w strukturze materiału. Choć niewielka porowatość może być dopuszczalna w niektórych zastosowaniach, jej nadmiar znacząco obniża wytrzymałość zmęczeniową i szczelność . Dlaczego powstaje? W druku 3D z metalu wyróżnia się kilka typów porowatości: - porowatość wynikająca z LOF (nieregularna), - porowatość gazowa (kulista), - porowatość związana z zanieczyszczonym lub wilgotnym proszkiem. ##### Jak ograniczyć porowatość? – checklista - utrzymuj stabilną atmosferę ochronną (niski poziom tlenu) - stosuj proszek o kontrolowanej granulacji i czystości - unikaj nadmiernej energii prowadzącej do niestabilnego jeziorka - monitoruj proces w czasie rzeczywistym, jeśli to możliwe (drukarki BLT mają taki moduł!) - rozważ obróbkę HIP (prasowanie izostatyczne na gorąco celem “zagęszczenia” struktury) dla elementów krytycznych #### Keyholing – niestabilne jeziorko ciekłego metalu Opis wady: Keyholing to wada związana z nadmierną energią lasera , prowadzącą do powstania głębokiego, niestabilnego jeziorka ciekłego metalu. Po jego zapadnięciu tworzą się pory i nieciągłości. Dlaczego powstaje? Keyholing pojawia się, gdy: - moc lasera jest zbyt wysoka, - prędkość skanowania zbyt niska, - energia jest nadmiernie skupiona w jednym obszarze. ##### Jak zapobiegać keyholingowi? – checklista - unikaj przekraczania górnej granicy okna procesowego - optymalizuj relację mocy do prędkości skanowania - stosuj strategie skanowania redukujące kumulację ciepła - monitoruj stabilność jeziorka ciekłego metalu #### Pęknięcia (ang. solidification cracking i solid-state cracking) Opis wady: Pęknięcia mogą pojawiać się zarówno podczas krystalizacji stopu, jak i po jego zestygnięciu. Są one szczególnie niebezpieczne, ponieważ mogą pojawiać się podczas eksploatacji . Dlaczego powstają? Pęknięcia są wynikiem: - bardzo wysokich gradientów temperatury, - dużych naprężeń własnych, - niekorzystnego składu stopu lub jego mikrostruktury. Niektóre stopy są z natury trudne do druku addytywnego bez modyfikacji parametrów lub składu. ##### Jak ograniczyć ryzyko pęknięć? – checklista - podgrzewaj płytę roboczą i/lub komorę - stosuj strategie skanowania redukujące gradienty temperatur - dobieraj stopy zoptymalizowane pod druk 3D - wykonuj obróbkę cieplną odprężającą po druku #### Odkształcenia i naprężenia własne Opis wady: Elementy ulegają deformacji już w trakcie druku lub po oddzieleniu od płyty roboczej. Części tracą tolerancję lub wymagają kosztownej obróbki korekcyjnej. Dlaczego powstają? Każda warstwa w druku 3D z metalu przechodzi ekstremalny cykl cieplny , co prowadzi do kumulacji naprężeń własnych, szczególnie w: - masywnych częściach, - długich, cienkich strukturach, - elementach o zmiennej grubości. ##### Jak ograniczyć odkształcenia? – checklista - projektuj odpowiednie podpory technologiczne - optymalizuj orientację części na płycie roboczej - stosuj segmentację modeli, jeśli to możliwe - wykonuj obróbkę odprężającą przed oddzieleniem od płyty #### Wady proszku i zanieczyszczenia procesu Opis wady: Niejednorodna mikrostruktura, lokalne defekty i niestabilność procesu wynikają z problemów z materiałem wsadowym. Dlaczego powstają? Proszek metaliczny jest materiałem wysoko wrażliwym. Problemy powodują m.in.: - zawilgocenie proszku, - nadmierny udział proszku z recyklingu, - zanieczyszczenia tlenem lub innymi pierwiastkami. ##### Jak kontrolować jakość proszku? – checklista - monitoruj skład chemiczny i granulację proszku - kontroluj liczbę cykli recyklingu - przechowuj proszek w kontrolowanych warunkach - stosuj procedury czyszczenia i separacji (np. w urządzeniach peryferyjnych BLT) #### Druk 3D z metalu – jakie wady i sposoby na nie Wady w druku 3D z metalu nie są jedynie problemem estetycznym , lecz bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo i niezawodność części . Ich eliminacja wymaga: - głębokiego zrozumienia fizyki procesu, - ścisłej kontroli materiałów i parametrów, - przemysłowych systemów monitoringu i kontroli jakości. Dlatego druk 3D z metalu jest domeną wysoko kontrolowanych, profesjonalnych środowisk produkcyjnych , gdzie proces jest kwalifikowany, a nie „ustawiany metodą prób i błędów”. Drukarki BLT pracują w oparciu o dane z ciągłej pracy ponad 500 maszyn w siedzibie producenta – tu nie ma miejsca na przypadkowość, a doświadczenie buduje się w sposób ciągły. ### Co wyróżnia drukarki BLT? Poradnik użytkownika Piszemy, co takiego daje przewagę drukarkom BLT. Dokładnie po to, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. W poradniku wyjaśniamy, jak rozwiązania druku 3D z metalu od BLT sprawdzą się zarówno na początku drogi jak i na późniejszych etapach wzrostu produkcji. Nasz materiał przyda się, gdy przeprowadzasz ocenę zwrotu z inwestycji. Dzięki kompaktowej formie będziesz mógł go także przedstawić kadrze decyzyjnej czy zarządowi. ##### Co znajdę w poradniku? - Wyróżniki drukarek BLT - Argumenty za wejściem w technologię SLM - Konkretne zastosowania branżowe - Przydatne w ocenie zwrotu z inwestycji wnioski ### Jakie wady występują w technologiach proszkowych SLS i MJF? Technologie SLS (Selective Laser Sintering) oraz MJF (Multi Jet Fusion) są uznawane za najbardziej stabilne i powtarzalne metody druku 3D z polimerów . Dzięki pracy w podgrzanym łożu proszkowym oraz brakowi klasycznych podpór pozwalają na produkcję elementów o złożonej geometrii i dobrych własnościach mechanicznych. Nie oznacza to jednak, że są całkowicie wolne od wad. W przypadku SLS i MJF problemy rzadziej wynikają z mechaniki maszyny, a częściej z: - zarządzania temperaturą, - jakości i stanu proszku, - orientacji i rozmieszczenia części w komorze, - chłodzenia po procesie. Poniżej omawiamy najczęstsze i najistotniejsze wady w druku 3D SLS/MJF . #### Odkształcenia i wypaczenie po wydruku (ang. thermal distortion) Opis wady: Elementy po wyjęciu z komory roboczej są wygięte, skręcone lub tracą tolerancję wymiarową. Deformacje często ujawniają się dopiero po chłodzeniu , mimo że sam proces przebiegł poprawnie. Dlaczego powstają? W technologiach proszkowych cały proces odbywa się w podwyższonej temperaturze, bliskiej temperaturze topnienia materiału. Jeśli chłodzenie jest: - zbyt szybkie, - nierównomierne, - zakłócone przez różnice masy lub geometrii, powstają naprężenia własne , które prowadzą do deformacji. ##### Jak zapobiegać odkształceniom? – checklista - stosuj powolne, kontrolowane chłodzenie w komorze - nie wyjmuj części „na gorąco” - rozmieszczaj części równomiernie w objętości roboczej (duże i płaskie elementy jak najdalej od krawędzi komory) - unikaj dużych różnic grubości ścian w jednym detalu - projektuj żebra i struktury usztywniające #### Niska dokładność wymiarowa i dryft tolerancji Opis wady: Części nie spełniają wymagań tolerancyjnych – szczególnie w osi Z lub na długich, cienkich elementach. Dlaczego powstaje? Dokładność w SLS/MJF jest bardzo dobra, ale zależna od: - skurczu materiału podczas chłodzenia, - lokalnych różnic temperatur w łożu, - orientacji modelu i jego masy cieplnej. ##### Jak poprawić dokładność wymiarową? – checklista - stosuj kompensacje skurczu w projekcie - wykonuj testy tolerancji dla danego materiału i maszyny - dobieraj skurcze pod geometrię wydryuków (np. duże, średnie, płaskie) - orientuj części zgodnie z wymaganiami wymiarowymi - unikaj ekstremalnie długich, cienkich geometrii bez wzmocnień - Formlabs Fuse posiada specjalną kalibrację do sprawdzania dokładności wymiarowej – sprawdź, czy ją wykonałeś #### Chropowata powierzchnia i efekt „skórki pomarańczy” Opis wady: Powierzchnia wydruków jest ziarnista, nierówna lub przypomina „skórkę pomarańczy”. Choć bywa akceptowalna technicznie, może być problemem estetycznym lub funkcjonalnym. Dlaczego powstaje? Najczęstsze przyczyny to: - nieoptymalna temperatura łoża proszkowego, - niestabilny proces spiekania, - zbyt wysoki udział zużytego proszku, - lokalne przegrzewanie lub niedogrzanie. ##### Jak poprawić jakość powierzchni? – checklista - dbaj o stabilność temperatury w całej objętości roboczej - kontroluj refresh rate proszku - regularnie kalibruj i serwisuj system grzewczy - uwzględnij post-processing (śrutowanie, wygładzanie, barwienie) #### Porowatość i obniżona gęstość spieku Opis wady: Elementy są mniej wytrzymałe, bardziej kruche lub wykazują podwyższoną chłonność. Dlaczego powstaje? Porowatość w SLS/MJF może wynikać z: - zbyt niskiej energii procesu, - niewłaściwego stanu proszku (wilgoć, degradacja), - nadmiernego udziału proszku z recyklingu. ##### Jak ograniczyć porowatość? – checklista - utrzymuj odpowiedni udział świeżego proszku - kontroluj wilgotność materiału - pracuj na zweryfikowanych profilach materiałowych - stosuj post-processing poprawiający gęstość powierzchni #### Różnice właściwości mechanicznych w obrębie jednego detalu Opis wady: Różne obszary tej samej części wykazują odmienne własności mechaniczne lub elastyczność. Dlaczego powstaje? Problem wynika z: - nierównomiernego rozkładu temperatur, - różnej masy cieplnej geometrii, - lokalnych różnic w procesie spiekania. ##### Jak poprawić jednorodność właściwości? – checklista - projektuj możliwie jednorodne przekroje - unikaj nagłych zmian grubości ścian - odpowiednio orientuj i rozmieszczaj części w komorze - stosuj standardowe, zwalidowane materiały #### Degradacja jakości wynikająca z niewłaściwego zarządzania proszkiem Opis wady: Z czasem jakość wydruków pogarsza się, mimo niezmienionych parametrów procesu. Dlaczego powstaje? Proszek polimerowy ulega: - starzeniu termicznemu, - utlenianiu, - zmianom reologicznym. Bez kontroli refresh rate i jakości proszku proces traci powtarzalność. ##### Jak kontrolować jakość proszku? – checklista - monitoruj liczbę cykli użycia proszku - stosuj zalecane proporcje proszku świeżego i zrecyklingowanego - przechowuj materiał w kontrolowanych warunkach - dokumentuj partie materiałowe i parametry procesu #### SLS i MJF – więcej zalet niż wad Technologie SLS i MJF oferują wysoką powtarzalność, brak klasycznych podpór i bardzo dobre własności mechaniczne , ale wymagają dojrzałego zarządzania procesem i materiałem . Wady w tych technologiach rzadko są „widoczne od razu” – często ujawniają się dopiero po chłodzeniu lub w trakcie użytkowania. Dlatego w zastosowaniach przemysłowych kluczowe znaczenie mają: - kontrola temperatury i chłodzenia, - świadome projektowanie pod technologię (DfAM), - zarządzanie proszkiem i standaryzacja procesu. ### Dlaczego profesjonalne drukarki przemysłowe pozwalają uniknąć wad druku 3D? Wady druku 3D bardzo rzadko wynikają z „samej technologii”. W zdecydowanej większości przypadków są efektem niestabilnego procesu, słabej kontroli warunków lub braku standaryzacji . To właśnie w tych obszarach profesjonalne drukarki przemysłowe znacząco różnią się od rozwiązań biurkowych czy półprofesjonalnych. Poniżej wyjaśniamy, dlaczego przemysłowe systemy druku 3D pozwalają uniknąć lub radykalnie ograniczyć wady , niezależnie od tego, czy mówimy o FDM, SLA, SLS/MJF czy druku 3D z metalu. #### Stabilność i kontrola warunków procesowych Jednym z głównych źródeł wad druku 3D są wahania temperatury i warunków otoczenia . Dotyczy to zarówno skurczu polimerów, jak i naprężeń własnych w metalach. Profesjonalne drukarki przemysłowe pracują w: - zamkniętych, kontrolowanych komorach, - stabilnym środowisku termicznym, - powtarzalnych warunkach od pierwszej do ostatniej warstwy. Efekt: - mniejszy warping i wypaczanie, - lepsze spajanie warstw, - wyższa dokładność wymiarowa, - ograniczenie naprężeń własnych. ##### Jak stabilne warunki redukują wady? – checklista - kontrolowana temperatura komory i materiału - brak przeciągów i nagłych zmian środowiskowych - równomierne chłodzenie po zakończeniu druku - powtarzalność parametrów między kolejnymi wydrukami #### Zaawansowana kontrola i zarządzanie materiałem Materiał w druku 3D jest jednym z kluczowych czynników wpływających na jakość. Wilgoć w filamentach, zdegradowany proszek czy źle dobrana żywica to częste źródła wad w środowiskach nieprzemysłowych. Systemy przemysłowe oferują: - kontrolę wilgotności i temperatury materiału (np. izolowane podajniki materiału w Stratasys czy UltiMaker), - dedykowane stacje proszkowe (np. Formlabs Fuse Sift), - certyfikowane profile materiałowe, - śledzenie partii i historii materiału. Efekt: - mniejsza porowatość i zmienność właściwości, - lepsza jakość powierzchni, - większa powtarzalność mechaniczna. ##### Jak kontrola materiału ogranicza wady? – checklista - stabilne warunki przechowywania materiałów – stacje materiałowe - kontrolowany recykling proszku – urządzenia peryferyjne - dedykowane profile dla konkretnych materiałów w oprogramowaniu - eliminacja „losowych” defektów – np. serwonapędy w Stratasys #### Standaryzacja i walidacja procesu W środowisku przemysłowym druk 3D nie jest „eksperymentem”, lecz zwalidowanym procesem produkcyjnym . Oznacza to, że parametry są: - sprawdzone, - udokumentowane, - niezmienne bez uzasadnienia technologicznego. W przeciwieństwie do druku hobbystycznego, operator nie „kręci ustawieniami” przy każdym wydruku. Efekt: - mniej defektów wynikających z błędnych parametrów, - przewidywalne zachowanie części, - łatwiejsza certyfikacja i kontrola jakości. ##### Jak standaryzacja redukuje wady? – checklista - praca na zatwierdzonych profilach procesowych - powtarzalne ustawienia dla danej geometrii i materiału - dokumentacja procesu i zmian - możliwość audytu i analizy przyczyn wad #### Monitoring procesu i wczesne wykrywanie odchyleń W drukarkach przemysłowych coraz częściej stosuje się monitoring procesu w czasie rzeczywistym – temperatury, energii, atmosfery, a w metalach nawet stabilności jeziorka ciekłego metalu. Dzięki temu możliwe jest: - wykrycie odchyłek zanim powstanie odrzucony wydruk, - przerwanie procesu w kontrolowany sposób, - analiza przyczyn problemów. Efekt: - redukcja braków produkcyjnych, - wyższa niezawodność części, - ułatwienia w kontroli jakości. ##### Jak monitoring pomaga unikać wad? – checklista - czujniki temperatury i środowiska - kontrola energii i ekspozycji - kamerki HD - rejestrowanie danych procesowych - możliwość analizy ex post: „co poszło nie tak” #### Lepsze dopasowanie technologii do zastosowania W środowisku przemysłowym drukarka rzadko bywa wybierana z argumentem „bo cena była kusząca”, lecz dlatego, że pasuje do konkretnego zastosowania . To fundamentalnie zmniejsza ryzyko wad. Tak właśnie pomagamy Ci działać w CADXPERT. Przykłady: - SLS/MJF zamiast FDM dla elementów funkcjonalnych, - SLA przemysłowe zamiast desktopowego dla precyzyjnych detali, - SLM zamiast hybrydowych metod z CNC dla części krytycznych. Efekt: - mniej kompromisów projektowych, - mniejsze ryzyko defektów strukturalnych, - lepsze dopasowanie własności mechanicznych. ##### Jak właściwy dobór technologii ogranicza wady? – checklista - analiza funkcji i obciążeń części - dobór technologii do tolerancji i materiału - projektowanie pod konkretny proces (DfAM) - unikanie „naginania” technologii do zadania #### Doświadczenie operatorskie i procedury jakościowe Nawet najlepsza drukarka nie wyeliminuje wad bez kompetentnego zespołu i procedur . Przemysłowy druk 3D opiera się na: - doświadczonych operatorach, - jasno zdefiniowanych procedurach, - kontroli jakości na wielu etapach. Efekt: - mniej błędów ludzkich, - szybsze wykrywanie problemów, - stabilna jakość w długim okresie. ##### Jak procedury jakościowe redukują wady? – checklista - checklista przed i po druku - kontrola wymiarowa i wizualna - badania NDT dla elementów krytycznych - ciągłe doskonalenie procesu #### Dlaczego warto wdrożyć przemysłową drukarkę 3D z CADXPERT? Profesjonalne drukarki przemysłowe nie eliminują fizyki procesu , ale pozwalają ją opanować . Dzięki stabilnym warunkom, kontroli materiału, standaryzacji parametrów i monitoringowi procesu większość typowych wad druku 3D można ograniczyć do poziomu akceptowalnego przemysłowo . Dlatego w zastosowaniach seryjnych, funkcjonalnych i odpowiedzialnych druk 3D przestaje być „sztuką ustawień”, a staje się kontrolowanym procesem produkcyjnym . ### FAQ – najczęstsze pytania o wady druku 3D Najczęstsze wady druku 3D to: - odkształcenia i wypaczenia (warping), - słaba adhezja warstw lub ich rozwarstwianie (delaminacja), - niska dokładność wymiarowa, - chropowata lub nieregularna powierzchnia, - porowatość i mikropęknięcia (szczególnie w druku z metalu), - problemy wynikające z niewłaściwego chłodzenia lub utwardzania. Wady te występują w różnych technologiach druku 3D i najczęściej wynikają z niestabilnego procesu, błędów projektowych lub niekontrolowanych warunków produkcji . Nie, wad druku 3D nie da się całkowicie wyeliminować , ponieważ wynikają one z fizycznych ograniczeń materiałów i procesów addytywnych. Można je jednak zredukować do poziomu akceptowalnego przemysłowo poprzez: - dobór odpowiedniej technologii, - projektowanie pod druk 3D (DfAM), - stabilne i zwalidowane parametry procesu, - kontrolę jakości i post-processing. W zastosowaniach przemysłowych celem nie jest brak wad, lecz kontrolowana jakość i powtarzalność Nie istnieje jedna technologia druku 3D, która „ma najmniej wad” w każdym zastosowaniu. Najbardziej stabilne i powtarzalne są zazwyczaj: - SLS i MJF – dla elementów polimerowych o funkcji użytkowej, - LPBF/SLM – dla części metalowych, pod warunkiem ścisłej kontroli procesu, - SLA przemysłowe – dla bardzo precyzyjnych detali. Najmniej wad pojawia się wtedy, gdy technologia jest dobrana do funkcji części , a nie odwrotnie Wady druku 3D najczęściej wynikają z połączenia trzech czynników : - projektu nieprzystosowanego do technologii, - niewłaściwych parametrów procesu, - braku kontroli warunków produkcji. Sama drukarka rzadko jest jedyną przyczyną problemów. Nawet najlepszy system przemysłowy nie skompensuje błędów projektowych lub niewłaściwego doboru technologii Druk 3D przemysłowy jest bardziej powtarzalny, ponieważ opiera się na: - kontrolowanych warunkach procesowych, - certyfikowanych materiałach, - zwalidowanych profilach produkcyjnych, - monitoringu procesu i procedurach jakościowych. - wysokiej jakości rozwiązaniach technologicznych, jak np. w sprzęcie Stratasys Dzięki temu druk 3D przestaje być „eksperymentem”, a staje się stabilnym procesem produkcyjnym , w którym ryzyko wad jest przewidywalne i zarządzalne. Wady druku 3D są akceptowalne wtedy, gdy: - nie wpływają na funkcję ani bezpieczeństwo części, - mieszczą się w określonych tolerancjach, - są zgodne z wymaganiami jakościowymi projektu. W produkcji przemysłowej akceptowalne są wady kosmetyczne , natomiast wady strukturalne lub wymiarowe zazwyczaj dyskwalifikują część. Kluczowe jest wcześniejsze określenie kryteriów akceptacji i ich konsekwentne egzekwowanie. ### Podsumowanie: wady druku 3D – co naprawdę decyduje o jakości? Wady druku 3D nie są zjawiskiem losowym. W artykule pokazaliśmy, że ich źródłem są prawa fizyki, właściwości materiałów oraz sposób prowadzenia procesu , a nie sama idea technologii addytywnych. Niezależnie od tego, czy mówimy o FDM, SLA, SLS czy druku 3D z metalu, jakość końcowego detalu zawsze jest wypadkową projektu, technologii i kontroli procesu . W artykule piszemy, że: - w FDM kluczowe są kalibracja, stabilność termiczna i mechanika, - w SLA/DLP/MSLA o sukcesie decydują orientacja, podpory i parametry ekspozycji, - w SLS/MJF najważniejsze są temperatura, chłodzenie i zarządzanie proszkiem, - w SLM (druku 3D z metalu) krytyczne znaczenie ma okno procesowe, jakość proszku i kontrola naprężeń. Jednocześnie wykazaliśmy, dlaczego profesjonalne systemy przemysłowe pozwalają ograniczyć wady do poziomu akceptowalnego produkcyjnie – dzięki stabilnym warunkom, standaryzacji, monitoringowi i doświadczonemu zespołowi. #### Najważniejsze wnioski z artykułu - Wady druku 3D nie wynikają z jednej przyczyny, lecz z kombinacji projektu, materiału i procesu - Nie istnieje technologia druku 3D pozbawiona wad – istnieje natomiast dobrze lub źle dobrana technologia - Projektowanie pod druk 3D (DfAM) znacząco redukuje ryzyko defektów już na etapie CAD - Im bardziej odpowiedzialne zastosowanie, tym większe znaczenie ma kontrola procesu i jakości materiału - Druk 3D przemysłowy nie eliminuje fizyki procesu, ale pozwala ją kontrolować i przewidywać - Akceptowalność wad zawsze powinna być definiowana w kontekście funkcji i wymagań biznesowych części #### Porozmawiaj z inżynierami CADXPERT Jeśli chcesz: - ograniczyć wady druku 3D w swojej firmie, - dobrać technologię druku 3D do konkretnych części i wymagań, - wdrożyć druk 3D jako stabilny proces produkcyjny, skontaktuj się z inżynierami CADXPERT . Pomożemy dobrać odpowiednią technologię, materiały i rozwiązania sprzętowe – od analizy potrzeb, przez testy i pilotaże, aż po wdrożenie przemysłowe. Druk 3D nie musi być kompromisem. Może być przewidywalnym, kontrolowanym narzędziem produkcyjnym – pod warunkiem, że stoi za nim właściwa wiedza i doświadczenie. Piotr Gurga, CEO CADXPERT CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Checklista - Poradnik ### Zapytaj, jak drukujemy Twój element! Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Korzystasz z obrabiarki CNC? Oto dlaczego powinieneś zainwestować w druk 3D URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/korzystasz-z-obrabiarki-cnc-oto-dlaczego-powinienes-zainwestowac-w-druk-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Korzystasz z obrabiarki CNC? Oto dlaczego powinieneś zainwestować w druk 3D ## Korzystasz z obrabiarki CNC? Oto dlaczego powinieneś zainwestować w druk 3D CadXpert 14.03.2025 Technologia obróbki skrawaniem jest obok wtrysku tworzyw sztucznych jedną z częściej stosowanych metod wytwarzania. Obrabiarki sterowane numerycznie to uniwersalne maszyny, które pozwalają produkować serie wyrobów, mają dostęp do wielu materiałów i wytwarzają z wysoką dokładnością. Dlaczego zatem druk 3D coraz częściej zastępuję obróbkę skrawaniem? W jakich przypadkach technologie przyrostowe są bardziej opłacalne w produkcji? Wyjaśnia to Krzysztof Duchnowski, właściciel firmy K3D, która świadczy usługi przemysłowego wytwarzania przy użyciu technologii addytywnych. Pan Krzysztof, dzięki doświadczeniu zdobytym w pracy na obrabiarkach CNC, doskonale zna zarówno mocne strony, jak i ograniczenia tych maszyn. Firma K3D korzysta z przemysłowej drukarki FDM Stratasys Fortus 380mc, dostarczając przyrządy produkcyjne i prototypy funkcjonalne dla przedsiębiorstw z różnych branż. ### Swoboda projektowania z drukarką 3D Nie wszystkie zlecenia, które przyjmuje firma K3D mogą być wykonywane na obrabiarkach bez dostosowania projektu do tej technologii wytwarzania. Wiele projektów ze względu na stopień skomplikowania geometrycznego nie nadaje się do wytwarzania metodą obróbki skrawaniem w takiej formie, w jakiej przewidział to konstruktor. Dużo trudności w poprawnym wykonaniu obiektu dostarczają głębokie kieszenie, małe promienie naroży wewnętrznych oraz kąty ostre. W takiej sytuacji konieczne jest uproszczenie modelu w celu dostosowania go do możliwości obrabiarki. Co z oczywistych względów wydłuża proces produkcji, czyni go droższym lub niemożliwym do zrealizowania. Druk 3D otwiera przed projektantami zupełnie nowe możliwości. Pozwala wytwarzać części o skomplikowanych geometriach i strukturach wewnątrz elementów nieosiągalnych dla innych metod produkcji. Przekłada się to na obniżoną masę oraz dużo większą funkcjonalność produkowanych elementów. Krzysztof Duchnowski, K3D W przypadku technologii addytywnej zazwyczaj model otrzymany od projektanta nadaje się do ustawienia do druku bez ingerencji w jego geometrię. Różnica polega na sposobie wytwarzania: w obróbce skrawaniem obiekt jest frezowany z bryły materiału (metoda ubytkowa), w druku 3D model wytwarzany jest warstwa po warstwie z materiału budulcowego. Drukarki 3D takie jak Stratasys mogą dodatkowo używać rozpuszczalnego materiału podporowego, który utrzymuje kształt modelu, zachowuje wymiary otworów, nawisów czy wcięć. Frezując lub tocząc obiekt z bloku nie uzyskamy tak skomplikowanych struktur, jak wtedy gdy budujemy go od podstawy warstwa po warstwie z łatwo usuwalnymi podporami. Skomplikowane modele mogą być wytwarzane na obrabiarkach 4–5 osiowych lub wielowrzecionowych centrach obróbczych. Maszyny te mają większy zakres możliwości od szeroko stosowanych maszyn 3 osiowych i mogą wytwarzać nawet te najbardziej skomplikowane części. Jednak przeszkodą dla wielu firm jest wysoka cena tych urządzeń, koszty ich utrzymania, a nawet cena usług na nich realizowanych. ### Druk 3D vs obróbka CNC: stopień złożoności procesu Ze względu na kinematykę maszyn CNC konieczna jest zmiana mocowania obrabianego detalu w trakcie realizacji produkcji. Obróbka 3-osiowa pozwala maksymalnie obrobić jedną powierzchnię i cztery ściany boczne w jednym zamocowaniu. Obróbka 4 osiowa pozwala na obróbkę indeksowaną lub symultaniczną maksymalnie 4 płaszczyzn i jednej ściany bocznej. Nie pozwala na wykonanie części w jednym procesie. Obróbka 5 osiowa pozwala na obróbkę indeksowaną oraz symultaniczną z 5 stron obrabianej części. Wymaga co najmniej 2 zamocowań dla kompletnej obróbki. Każde dodatkowe mocowanie lub wymiana narzędzia może prowadzić do błędów w pozycjonowaniu, co z kolei przekłada się na odchyłki przekraczające tolerancje wymiarowe zamawiającego. Każde dodatkowe zamocowanie może powodować wystąpienie błędów ustawienia obrabianej części poprzez przesunięcie punktów bazowych obrabianego detalu względem układu maszyny. Na wystąpienie tych niedoskonałości składa się dokładność pozycjonowania maszyny, poprawność zamocowania oraz precyzja sond bazujących, a przede wszystkim czynnik ludzki. Krzysztof Duchnowski, K3D Do kolejnych wad obróbki skrawaniem względem druku 3D można zaliczyć również konieczność posiadania specjalistycznego oprogramowania CAM i wykwalifikowanej kadry inżynierskiej. Dobór parametrów, takich jak prędkość, szerokość i głębokość skrawania wymaga od operatora dużego doświadczenia i znajomości materiałów. Wydruki wykonane w technologii FDM na maszynie Stratasys Fortus 380mc Każdy materiał jest inny, ma inne właściwości. Nawet w rodzinie tego samego materiału występuje on w różnych gęstościach, dla których obróbka przyjmuje inne parametry np. PEHD300-PEHD1000. Jedne są kruche, np. POM i wymagają płytkiej głębokości skrawania, inne mają tendencję do przegrzewania się i zaczynają się przypalać przy zbyt wysokiej prędkości skrawania, np. nylon PA6. Krzysztof Duchnowski, K3D Obsługa drukarki 3D wymaga przygotowania modelu w programie dostarczanym z urządzeniem (np. GrabCAD Print), w którym wiele parametrów jest ustawianych automatycznie, np. rozmieszczenie podpór. Zaangażowanie operatora kończy się w momencie uruchomienia procesu druku. Przez cały czas wytwarzania pracownik jest dyspozycyjny i może zająć się innymi zadaniami. W przypadku obrabiarek CNC operator musi dopilnować procesu przez cały czas trwania obróbki. Dla zwiększenia wydajności drukowanie 3D można ustawiać na noc, by następnego dnia otrzymać gotowy model. Usunięcie materiału podporowego po wydruku również odbywa się w automatycznej myjce. Mankamentem technologii druku FDM jest widoczność warstw, co wynika ze specyfiki tej metody. Dla uzyskania wysokiej jakości powierzchni konieczne jest drukowanie z jak najmniejszą wysokością warstwy lub dodatkowy postprocessing (np. szlifowanie, lakierowanie), co wydłuża całkowity proces wytwarzania. Różnicę widać także w wytrzymałości elementów, aczkolwiek dzięki stabilnemu procesowi druku w grzanej komorze jest ona niewielka. Do ograniczeń technologii FDM można zaliczyć średnią wytrzymałość gwintów oraz konieczność stosowania wkładek gwintowanych dla często używanych gwintów. Krzysztof Duchnowski, K3D Sam proces wytwarzania, nie licząc przygotowania, jest krótszy dla obrabiarek CNC. Warto jednak odnotować, co wcześniej zostało wyjaśnione, że obrabiarki wymagają stałego nadzoru operatora, wymiany narzędzi i zmian zamocowania detalu. Proces druku 3D przebiega wręcz bezobsługowo – drukarka 3D Fortus 380mc może pracować po godzinach, co przekłada się na oszczędność czasu. ### Porównanie drukarki 3D i obrabiarki CNC Technologie przyrostowe stanowią doskonałe uzupełnienie dla firm i zakładów przemysłowych używających centrów obróbczych CNC. Drukarki 3D mają możliwość wydrukowania kształtów i geometrii niedostępnych dla obrabiarek, ich obsługa nie jest tak angażująca i nie wymaga specjalistycznych umiejętności. Wdrożenie drukarki 3D pozwala firmom przyjmować nietypowe zlecenia i realizować je w krótszym czasie i w niższych kosztach własnych. Poniżej znajdują się przykłady wyrobów, na których widać potencjał, jaki niesie ze sobą druk 3D przy produkcji oprzyrządowania produkcyjnego. Modele zostały wykonane obiema metodami, co stanowi konfrontację druku 3D z technologią obróbki skrawaniem. Modele wydrukowane zostały ze 100% wypełnieniem ze względu na charakter wykonywanej pracy. Całkowity czas operacji dla jednej i drugiej technologii jest bardzo zbliżony (w przypadku obróbki CNC mowa tu o całym procesie przygotowania programu sterującego i maszyny oraz o samym wytwarzaniu). Trzeba zaznaczyć, że w przypadku druku 3D praca operatora kończy się po przygotowaniu programu i wgraniu modelu do systemu drukarki. Przy produkcji jednostkowej obsługa urządzeń CNC często wymaga dwóch bardzo wykwalifikowanych pracowników: technologa/programisty CAM i operatora, którego jednym z zadań jest dopilnowanie procesu wytwórczego (pilnowanie maszyny). Sama jakość wydrukowanych części niczym nie ustępuje elementom frezowanym. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. #### Docisk prasy | Obróbka CNC | Drukowanie 3D Materiał | 40HM 42CRMO4 | PC Przygotowanie programu | 1,5 godz. | 5-10 min. Liczba narzędzi | 12 | – Przygotówka | 30 min. | – Liczba zamocowań | 2 | – Czas wytwarzania | 5 godz. | 4,5 godz. (warstwa 0,173 mm) Całkowity czas produkcji | ok. 8 godz. | 4,5 godz. Koszt produkcji* (netto) | 900-1200 PLN | 280 PLN *Orientacyjne koszty realizacji usługi. Każdy model jest wyceniany indywidualnie. Docisk prasy wygenerowany w oprogramowaniu CAM Docisk prasy w oprogramowaniu GrabCAD Print (po lewej) oraz wydruk z drukarki 3D Stratasys Fortus 380mc #### Gniazdo montażowe | Obróbka CNC | Drukowanie 3D Materiał | Nylon PA6-66 | PC Przygotowanie programu | 2,5-3 h | 5-10 min. Liczba narzędzi | 10 | – Przygotówka | 20min. | – Liczba zamocowań | 2 | – Czas wytwarzania | 1 godz. 20 min. | 6 godz. (warstwa 0,173 mm) Całkowity czas produkcji | ok. 5-5,5 godz. | 6 godz. Koszt produkcji* (netto) | 450-550 PLN | 410 PLN *Orientacyjne koszty realizacji usługi. Każdy model jest wyceniany indywidualnie. Gniazdo montażowe – produkcja CNC (po lewej model w oprogramowaniu CAM, po prawej gotowa część) Gniazdo montażowe – produkcja druk 3D (po lewej model w oprogramowaniu drukarki, po prawej gotowy wydruk) #### Fikstura | Obróbka CNC | Drukowanie 3D Materiał | POM (Polioksymetylen) | PC Przygotowanie programu | 30 min. | 5-10 min. Liczba narzędzi | 6 | – Przygotówka | 20 min. | – Liczba zamocowań | 2 | – Czas wytwarzania | 30 min. | 2 godz. (warstwa 0,173 mm) Całkowity czas produkcji | ok. 2 godz. | 2 godz. Koszt produkcji* (netto) | 200-300 PLN | 120 PLN *Orientacyjne koszty realizacji usługi. Każdy model jest wyceniany indywidualnie. Fikstura – produkcja CNC (po lewej model w oprogramowaniu CAM, po prawej gotowa część) Fikstura – produkcja druk 3D (po lewej model w oprogramowaniu drukarki, po prawej gotowy wydruk) ### Podsumowanie W artykule podkreśliliśmy, że druk 3D stanowi doskonałe uzupełnienie dla tradycyjnej obróbki CNC, pozwalając na szybsze tworzenie prototypów oraz złożonych elementów. Zwróciliśmy uwagę na możliwość znacznego obniżenia kosztów i skrócenia czasu wytwarzania przy małych seriach oraz skomplikowanych kształtach, których wykonanie na CNC byłoby trudniejsze. Ponadto połączenie obu technologii zwiększa elastyczność produkcji i pozwala na szybkie wprowadzanie zmian konstrukcyjnych. Sugerujemy, że inwestycja w druk 3D przekłada się na realne oszczędności, większą innowacyjność i przewagę konkurencyjną. Sprawdź już dziś. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Obróbka CNC - Poradnik ### Szukasz podobnych rozwiązań? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Model mózgu z drukarki 3D pomógł lekarzom w diagnostyce 5-letniej pacjentki URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/model-mozgu-z-drukarki-3d-pomogl-lekarzom-w-diagnostyce-5-letniej-pacjentki/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Model mózgu z drukarki 3D pomógł lekarzom w diagnostyce 5-letniej pacjentki ## Model mózgu z drukarki 3D pomógł lekarzom w diagnostyce 5-letniej pacjentki CadXpert 22.01.2025 Młodą pacjentkę Kliniki Neurochirurgii Dziecięcej Uniwersyteckiego Szpitala Dziecięcego w Krakowie czekała operacja wycięcia większej części guza mózgu, który znajdował się w trudnym do operowania miejscu w obrębie hipokampa. Na podstawie obrazowania z rezonansu magnetycznego przygotowano model mózgowia pięcioletniej pacjentki, który następnie został wydrukowany na drukarce 3D w technologii Stratasys PolyJet. Projekt rekonstrukcji mózgu zrealizowali: Paweł Ozga (pracownik Wydziału Architektury Wnętrz krakowskiej Akademii Sztuk Pięknych i wolontariusz fundacji e-Nable Polska), Krzysztof Grandys (lekarz anestezjolog i założyciel fundacji e-Nable Polska) oraz zespół lekarzy z Kliniki Neurochirurgii Dziecięcej Uniwersyteckiego Szpitala Dziecięcego w Krakowie. To pierwszy tego typu wydruk 3D na świecie wykonany na podstawie autentycznego przypadku służący do celów diagnostycznych, gdzie kolory gradientu traktów są zgodne z formą opisu radiologicznego. ### Projekt VictoriA Młodą pacjentkę czekała bardzo ważna operacja wycięcia guza mózgu ulokowanego w dolnej podstawie hipokampa (jest to miejsce gdzie łączą się obie półkule mózgu). Wydruk z drukarki 3D Stratasys J55 Prime został wykorzystany do analizy jednostki chorobowej oraz do weryfikacji wcześniej postawionej diagnozy. Wydrukowane w środku modelu barwne nici to graficzna reprezentacja wyników badań DTI (tensora dyfuzji), zwanych inaczej „połączeniami nerwowymi” lub traktami. W tym wypadku są to trakty odpowiedzialne za czucie oraz motorykę ciała (trakty czuciowo-ruchowe). Ich przebieg jest istotny z powodu możliwości uszkodzenia ich w trakcie zabiegu. W głębi modelu kolorem czerwonym oznaczono położenie guza oraz jego kształt. Zaprojektowana kolorystyka ma wartość diagnostyczną i ułatwia lekarzom analizę badania radiologicznego mózgu. Dodatkowo model został zaprojektowany w sposób umożliwiający pokazanie istoty szarej (kory mózgu) oraz białej (występującej wewnątrz kory mózgowej) w formie osobnych półkul. Dzięki tym informacjom lekarze mogli upewnić się przed wejściem na salę, jak poprowadzić operację oraz czy nie uszkodzą krytycznych części mózgu. Projekt “VictoriA” został zrealizowany z inicjatywy i dzięki zaangażowaniu Pawła Ozgi ( misi.com.pl ) oraz lek. inż. Krzysztofa Grandysa. ### Nowoczesne technologie i druk 3D w medycynie Leczenie guza mózgu pięcioletniej pacjentki wymaga specjalistycznej wiedzy, umiejętności oraz doświadczenia. Ze względu na położenie guza w obrębie prawej strony hipokampa, zdecydowano się na leczenie chirurgiczne poprzez subtotalną resekcję guza, czyli wycięcie jak największej jego części. Przed przystąpieniem do operacji zespół lekarzy postanowił wesprzeć się nowoczesnym sposobem obrazowania z użyciem badania DTI-MRI (tzw.: traktografii). Badanie rezonansem magnetycznym wykonano na urządzeniu General Electric – Sigma HDxt. Użyta sekwencja badania strukturalnego: T1 3D FSPGR IR, grubość przekrojów 2mm, sekwencja DTI wykonana w 25 kierunkach. Segmentacją, czyli procesem przekształcenia płaskich obrazów na model 3D, modelowaniem oraz obróbką zajął się Paweł Ozga, pracownik Wydziału Architektury Wnętrz Akademii Sztuk Pięknych im. Jana Matejki w Krakowie. Proces segmentacji polegający na odseparowaniu i konwersji płaskich obrazów uzyskanych z badania (rezonansem magnetycznym) do cyfrowego modelu mózgu oraz usunięciu zbędnych danych został przeprowadzony w rosyjskim oprogramowaniu Inobitec. Cyfrowa rekonstrukcja mózgu w oprogramowaniu Inobitec Wizualizacja modelu 3D w oprogramowaniu Stratasys GrabCAD Print Na koniec przygotowany do druku 3D model mózgu został wydrukowany w technologii PolyJet na drukarce 3D Stratasys J55 Prime . Multimateriałowa technologia drukowania 3D Stratasys PolyJet umożliwia wykonanie bardzo realistycznych i precyzyjnych modeli anatomicznych. Urządzenie drukuje z żywic fotopolimerowych utwardzanych światłem UV. Pojedyncza warstwa materiału ma zaledwie 18 mikrometrów (0,018 mm) grubości . Drukarka 3D J55 Prime wykorzystuje kolory z palety barw CMYK oraz Pantone. Wielokolorowe i przezroczyste modele powstają jako jeden wydruk, dlatego też nie ma konieczności lakierowania czy późniejszego łączenia innych materiałów dla uzyskania tak realistycznych efektów. ### Modele przedoperacyjne z drukarki 3D Technologia druku 3D umożliwia uzyskanie skomplikowanych geometrycznie modeli, których nie dałoby się wyprodukować innymi metodami lub byłoby to bardzo kosztowne. Dla lekarzy niezmiernie istotna jest dokładność odwzorowania anatomii pacjenta, dlatego w pierwszej kolejności wykonuje się badanie obrazowe (np.: rezonans magnetyczny, tomografia komputerowa i inne). Zastosowanie wielokolorowej technologii PolyJet umożliwiło odwzorowanie na modelu sieci neuronów – tzw. traktów czuciowo-ruchowych. Ich precyzyjne oznaczenie pozwoliło zweryfikować postawioną diagnozę, a także umożliwiło sprawdzenie, na jakie trakty uciska guz i ostatecznie potwierdziło założenia lekarzy ustalone na podstawie wykonanego wcześniej badania rezonansem magnetycznym. Wykorzystanie takich wydruków 3D w medycynie daje lekarzom niespotykane dotąd możliwości „zajrzenia” do środka modelu i ujrzenia informacji, których podgląd wcześniej był dostępny jedynie na ekranie komputera. Chirurdzy planujący operację mogą zapoznać się z występującą patologią przed wejściem na salę oraz skonfrontować zaplanowany sposób leczenia, co pozwala na zmniejszenie ryzyka popełnienia błędów . Dzięki temu lekarze skracają czas zabiegu, zmniejszają użycie środka znieczulającego, zapewniają większą skuteczność leczenia oraz bezpieczeństwo pacjenta . A to przekłada się na krótszy czas hospitalizacji i drastycznie obniża koszt leczenia. Spektakularnie wyglądający model mózgu pięcioletniej dziewczynki może kojarzyć się z abstrakcyjnym dziełem sztuki rodem z Akademii Sztuk Pięknych. Tak naprawdę jednak tego typu modele wydrukowane na podstawie obrazowania MR służą lekarzom do ratowania ludzkiego życia. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Podsumowanie Zespół lekarzy z Uniwersyteckiego Szpitala Dziecięcego w Krakowie wykorzystał model mózgu wydrukowany w technologii 3D do diagnostyki 5-letniej pacjentki z guzem zlokalizowanym w obrębie hipokampa. Model stworzono na podstawie obrazów z rezonansu magnetycznego i wydrukowano na drukarce Stratasys J55 Prime w technologii PolyJet, co umożliwiło precyzyjne odwzorowanie struktur anatomicznych oraz połączeń nerwowych. Kolorowe oznaczenia na modelu przedstawiały trakty czuciowo-ruchowe oraz lokalizację guza, co pomogło chirurgom w planowaniu operacji i minimalizacji ryzyka uszkodzenia ważnych obszarów mózgu. Projekt został zrealizowany przez Pawła Ozgę z Akademii Sztuk Pięknych w Krakowie, lekarza anestezjologa Krzysztofa Grandysa oraz zespół neurochirurgów dziecięcych. Jest to pierwszy na świecie przypadek wykorzystania takiego modelu 3D do celów diagnostycznych z zachowaniem zgodności kolorów gradientu traktów z opisem radiologicznym. Wykorzystanie druku 3D w medycynie pozwala na lepsze przygotowanie do skomplikowanych zabiegów, zwiększając ich bezpieczeństwo i skuteczność. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Medycyna - PolyJet ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Moog Aircraft Group obniża koszty osprzętu i skraca czas realizacji zamówień dzięki drukowi 3D w technologii FDM URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/moog-aircraft-group-obniza-koszty-osprzetu-i-skraca-czas-realizacji-zamowien-dzieki-drukowi-3d-w-technologii-fdm/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Moog Aircraft Group obniża koszty osprzętu i skraca czas realizacji zamówień dzięki drukowi 3D w technologii FDM ## Moog Aircraft Group obniża koszty osprzętu i skraca czas realizacji zamówień dzięki drukowi 3D w technologii FDM CadXpert 27.01.2025 Możliwość wypróbowania pomysłu projektowego, przetestowania go i odpowiedniego przeprojektowania w ciągu kilku godzin, a nie tygodni, pozwoliła poprawić ciągłość pracy i zmniejszyć liczbę uszkodzeń spowodowanych ręcznym przenoszeniem w trakcie procesów produkcyjnych. Moog Aircraft Group (Moog) dostarcza rozwiązania inżynieryjne i zaawansowane technologie na rynek samolotów wojskowych od momentu swojego powstania w latach 50. ubiegłego wieku. Obecnie firma jest uznawana za światowego lidera w produkcji zaawansowanych rozwiązań dla samolotów o najwyższych osiągach na świecie. ### Wybór bardziej wydajnych metod Zakład firmy Moog w Wolverhampton zdecydował się na inwestycję w poprawę swoich wewnętrznych możliwości w zakresie kontroli CMM. Obejmowało to użycie dedykowanego oprzyrządowania dla każdej operacji kontroli obrabianej części. Tradycyjnie, oprzyrządowanie do mocowania i osiowania części było zlecane zewnętrznym dostawcom, gdzie oprzyrządowanie było wykonane ze stali narzędziowej. Biorąc pod uwagę liczbę urządzeń zaangażowanych w projekt usprawnienia współrzędnościowej maszyny pomiarowej, oznaczałoby to znaczne wydatki. James Stuart-Young, kierownik ds. inżynierii produkcji w Moog Aircraft Group „Ponadto proces outsourcingu zawsze wiązał się z czasem realizacji wynoszącym od czterech do sześciu tygodni od wydania rysunku do otrzymania gotowego oprzyrządowania. Po przeprowadzeniu analizy kosztów i korzyści, oceniliśmy sposoby produkcji tych elementów we własnym zakresie. Celem było skrócenie planowanego czas realizacji elementów. Druk 3D okazał się najbardziej stosowną w tym wypadku metodą wytwarzania ze względu na szybkość i niskie koszty części”. Część drukowana przez Moog Aircraft Group Firma Moog dokonała przeglądu wielu opcji podczas fazy oceny i wybrała drukarkę 3D Stratasys Fortus 380mc, ponieważ spełniała ona wszystkie wymagane standardy techniczne. „Fortus 380mc w serii prób wytworzył najbardziej stabilną część dla procesu kontroli jakości” – powiedział Stuart-Young. „Co więcej obszar roboczy i materiały dostępne do druku 3D spełniły nasze potrzeby, a cena mieściła się w naszym budżecie”. ### Droga do potrzebnych w procesie sprawdzianów System Fortus w firmie Moog osiągnął niemal pełne obłożenie w produkcji oprzyrządowania do kontroli CMM. Technologia CAD umożliwia modelowanie złożonych kształtów, dzięki czemu części mogą być zorientowane w sposób korzystny dla różnych cech w jednym ustawieniu. W odniesieniu do wyboru materiału, Stuart-Young powiedział: „Istnieje potrzeba, aby oprawy były odporne na temperaturę i światło ultrafioletowe, co skłoniło nas do wyboru ASA w odcieniu kości słoniowej”. ASA to termoplastyczny materiał produkcyjny odporny na promieniowanie UV, który zapewnia wytrzymałość i wysokiej jakości wykończenie powierzchni. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Od outsourcingu do insourcingu Przed wprowadzeniem druku 3D firma Moog zlecała produkcję wszystkich narzędzi i osprzętu podwykonawcom. Zdolność do produkcji we własnym zakresie pozwoliła nam odzyskać kontrolę nad ustalaniem priorytetów produkcji zgodnie z wymaganiami programu klienta. James Stuart-Young, kierownik ds. inżynierii produkcji w Moog Aircraft Group „Czasy druku różnią się w zależności od zakresu drukowanych części, ale w przypadku uchwytów CMM jest to około 20 godzin. Co więcej, oprzyrządowanie, które w przeszłości kosztowało ponad 2000 funtów, można teraz wykonać za kilkaset funtów”. Część z Fortus 380mc przydatna w kontroli jakości w Moog Aircraft Group ### Automatyczne usuwanie podpór Aby uzyskać jeszcze większą wydajność prototypowania i produkcji, Moog wykorzystuje rozpuszczalne materiały podporowe Stratasys SR-30 i SR-100 do automatycznego usuwania bez użycia rąk. „Umieszczamy wydrukowane części w naszym zbiorniku czyszczącym, aby rozpuścić rozpuszczalny materiał podporowy” – pokazuje Stuart Young. „Oprzyrządowanie jest następnie przechowywane w pobliżu maszyn CMM w celu ułatwienia dostępu”. Obecnie Fortus 380mc działa w firmie Moog prawie 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu. Ponadto działy takie jak Montaż i Testowanie oraz Inżynieria Rozwoju zdały sobie sprawę z oszczędności czasu przy tworzeniu złożonych narzędzi i osprzętu. Korzystając z drukarki 3D, inżynierowie są w stanie wdrożyć różne grubości warstw, aby odpowiednio zmienić czas drukowania. „Możliwość wypróbowania pomysłu na projekt, przetestowania go i odpowiedniego przeprojektowania w ciągu kilku godzin, a nie tygodni, pozwoliła nam poprawić ciągłość pracy i zmniejszyć liczbę uszkodzeń spowodowanych ręczną obsługą w całym procesie produkcyjnym” – podsumował Stuart-Young. ### Podsumowanie Moog Aircraft Group z powodzeniem wprowadziło druk 3D jako sposób na obniżenie kosztów i skrócenie czasu produkcji uchwytów inspekcyjnych. Tradycyjnie wykonywane ze stali narzędziowej uchwyty były zamawiane zewnętrznie, co wiązało się z dużymi kosztami i długim czasem realizacji. W wyniku analizy kosztów i korzyści firma zdecydowała się na zastosowanie drukarki Stratasys Fortus 380mc, która zapewniła stabilność produktów, elastyczność projektowania i zgodność z wymaganiami technicznymi. Dzięki wykorzystaniu termoplastu ASA jako materiału, uchwyty są odporne na promieniowanie UV i zmienne temperatury, co jest kluczowe w zastosowaniach przemysłowych. Produkując uchwyty wewnętrznie, Moog zmniejszył koszty z tysięcy do setek funtów za sztukę oraz skrócił czas realizacji z tygodni do godzin. Dodatkowo dzięki automatycznemu usuwaniu podpór i elastycznemu projektowaniu CAD firma poprawiła procesy produkcji, minimalizując uszkodzenia i zwiększając wydajność. Wdrożenie druku 3D umożliwiło także szybsze testowanie i modyfikowanie projektów, co znacznie usprawniło realizację wymagań klientów. Źródło: materiały Stratasys CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Drony - Przemysł zbrojeniowy ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Od pomysłu do sprzedaży w cztery miesiące: jak firma Arbutus Medical wykorzystała druk 3D do szybkiego opracowania urządzenia medycznego URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/od-pomyslu-do-sprzedazy-w-cztery-miesiace-jak-firma-arbutus-medical-wykorzystala-druk-3d-do-szybkiego-opracowania-urzadzenia-medycznego/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Od pomysłu do sprzedaży w cztery miesiące: jak firma Arbutus Medical wykorzystała druk 3D do szybkiego opracowania urządzenia medycznego ## Od pomysłu do sprzedaży w cztery miesiące: jak firma Arbutus Medical wykorzystała druk 3D do szybkiego opracowania urządzenia medycznego CADXPERT 24.10.2025 Druk 3D wielkogabarytowy to rozwiązanie dla przemysłu, które pozwala na produkcję dużych i wytrzymałych części bez potrzeby ich łączenia, co eliminuje problemy z precyzją i trwałością. Z naszego artykułu dowiesz się, jak dobrać odpowiedni system FDM lub SLM oraz materiały dla branży AGD, motoryzacji czy przemysłu ciężkiego, by zoptymalizować koszty i czas realizacji. Chirurdzy wykonujący drobne zabiegi chirurgiczne na oddziałach ratunkowych placówek urazowych często mają ograniczony dostęp do potrzebnych narzędzi i muszą szukać urządzeń medycznych w innych częściach szpitala, co powoduje opóźnienia w leczeniu. Firma Arbutus Medical chce to zmienić, odpowiadając na bolączki chirurgów poprzez tworzenie specjalistycznych zestawów zabiegowych. Zestawy te często wymagają narzędzi jednorazowego użytku, które pomagają usprawnić określone procedury, dzięki czemu pacjenci mogą szybciej otrzymać leczenie, a lekarze mogą poświęcić swój czas na leczenie zamiast na poszukiwanie narzędzi. Druk 3D ma kluczowe znaczenie dla projektowania i produkcji w Arbutus Medical . Radu Postole, kierownik ds. projektowania produktów, wykorzystuje żywiczne drukarki 3D Formlabs do tworzenia prototypów urządzeń medycznych i do produkcji urządzeń do testów ergonomicznych lub produkcji pilotażowej. W przypadku najnowszego urządzenia, łuku Kirschnera, Postole współpracował z Philem Tsao, ambasadorem Formlabs i założycielem Ember Prototypes, firmy zajmującej się szybkim prototypowaniem, doradztwem i projektowaniem produktów. Razem wykorzystali druk 3D do przyspieszenia procesu od pomysłu do komercjalizacji. Współpraca trwała rok, a druk 3D wykorzystano nawet do produkcji tymczasowej, wytwarzając ponad 800 części miesięcznie. Dzięki niezawodności i bogatej bibliotece materiałów ekosystemu Formlabs firmy Arbutus Medical i Ember Prototypes mogły opracować i wyprodukować urządzenia medyczne w rekordowym czasie. ### Rozwiązywanie problemów w centrach urazowych W 2021 roku firma Arbutus Medical wprowadziła na rynek zestaw TrakPak ®. Zestaw służy do szybkiego zastosowania trakcji szkieletowej u pacjentów ze złamaniami kości udowej lub miednicy w celu ustabilizowania złamań w oczekiwaniu na operację. Pierwotna wersja zestawu zawierała zmodyfikowaną wiertarkę Dewalt ze sterylną osłoną i szpilką. Kiedy Postole pierwotnie projektował to urządzenie, szukał drukarki 3D, która pozwoliłaby mu przyspieszyć tworzenie prototypów. Tsao polecił Formlabs Form 3. Nie tylko prototypy elementów zestawu TrakPak® zostały wydrukowane na drukarce 3D, ale Tsao i Postole byli w stanie szybko wydrukować w 3D ostateczne projekty w ilościach wystarczających do badań czynnika ludzkiego i testów na zwłokach. Od momentu wprowadzenia na rynek zestaw TrakPak® został użyty do leczenia ponad 4000 pacjentów w Stanach Zjednoczonych. ### Badania czynnika ludzkiego z wykorzystaniem urządzeń wydrukowanych w 3D Badania czynnika ludzkiego mogą być długotrwałym procesem, często ze względu na czas potrzebny na zakup form i rozpoczęcie produkcji. Dzięki drukowaniu 3D Postole mógł szybko dostarczyć funkcjonalne prototypy, które można było przetestować na stanowisku badawczym i na zwłokach. Dodatkowo rzeczywiście wyglądały one jak ostateczne urządzenie. Estetyka była ważna, ponieważ eliminowała zbędne czynniki opinii, dzięki czemu wnioski chirurgów dotyczyły wyłącznie wydajności i wartości części. Ponieważ jest to urządzenie klasy II, implant, próg dopuszczenia produktu do obrotu był dość wysoki. Musieliśmy więc przeprowadzić bardzo szczegółowe badania czynnika ludzkiego, co zrobiliśmy w całości przy użyciu części wydrukowanych w 3D. Niektóre firmy muszą czekać na dostarczenie części formowanych wtryskowo, ale dzięki drukowaniu 3D udało nam się zaoszczędzić trzy do czterech miesięcy. Radu Postole, kierownik ds. projektowania produktów, Arbutus Medical Prototypowanie TrakPak® obejmowało drukowanie 3D adaptera do wiertarki elektrycznej, a także elementów sworzniowych. TrakPak® składa się z jednorazowej, sterylnej osłony do wiertarki elektrycznej i implantu szpilki. Niebieskie elementy szpilki są drukowane w 3D. Pierwsza wersja TrakPak® rozwiązała jeden problem centrów urazowych, ale ścisła współpraca z chirurgami i rezydentami ujawniła kolejną kwestię: ograniczony dostęp oddziałów ratunkowych do urządzeń Kirschnera (K-bow), używanych przez chirurgów ortopedów do napinania wszczepionych sworzni i zapewniania trakcji. Problemy obejmują ich lokalizowanie i odzyskiwanie, ponieważ są one zazwyczaj przechowywane w pobliżu sal operacyjnych, ale stosowane na oddziałach ratunkowych. Podobnie problematyczne bywa znalezienie urządzenia, które faktycznie działa, ponieważ zęby zaciskające szpilkę i mechanizm napinający często ulegają zużyciu. Powoduje to nie tylko ból pacjenta oczekującego na odzyskanie K-bow, ale także stratę czasu lekarzy oddziału ratunkowego. Odpowiedzią firmy Arbutus Medical był napinacz szpilek QuikBow®. Wprowadzony na rynek w 2023 roku QuikBow® zmniejsza zależność od centrów sterylizacji w szpitalach oraz poprawia szybkość i jakość opieki nad pacjentami. Dzięki drukarkom Form 3, know-how firmy Ember Prototypes oraz obszernej bibliotece materiałów Formlabs QuikBow® został zaprojektowany, opracowany, przetestowany i wprowadzony na rynek w ciągu jednego roku. ### Szybkie prototypowanie dzięki drukarkom 3D z serii Form Trzy prototypy QuikBow® (białe) i ostateczna wersja urządzenia medycznego (czarne). Białe i niebieskie części zostały wydrukowane w 3D na drukarkach Form 3 Series, a niebieskie części oznaczają punkty dotykowe, z którymi będzie wchodził w interakcję użytkownik. Podczas prototypowania QuikBow® Postole najpierw przyjrzał się obróbce części łuku, w tym ramion. „Są one jednak tak masywne i wymagają tak wielu wycięć, że obróbka ramion do testów byłaby niezwykle kosztowna, zwłaszcza biorąc pod uwagę ponad 30 iteracji projektu, które stworzyliśmy. Drukowanie 3D na drukarce Formlabs było naturalnym wyborem”. W miarę rozwoju projektu Postole skontaktował się z Tsao z Ember Prototypes, ponieważ ramiona, które prototypował, mieściły się tylko w Form 3L , wielkoformatowej drukarce 3D SLA firmy Formlabs. Tsao ma bogate doświadczenie w drukowaniu 3D i bibliotece materiałów Formlabs . Współpracował z Postolem, aby ocenić najlepsze materiały do QuikBow®. Do wykonania ramion potrzebny był sztywny materiał. Tsao wydrukował ramiona z wielu materiałów, w tym żywicy Rigid 10K , Tough 2000 , Rigid 4000 . Ostatecznie wybrano żywicę Rigid 10K jako najlepszą dostępną opcję. Oprócz wytrzymałości łuk musi napinać kołek do ponad 100 funtów i wytrzymać nacisk 40 funtów. Aby wzmocnić prototypy, Postole wielokrotnie zmieniał projekt części, aby spełniała ona rygorystyczne wymagania testów. Dr Allen Nedley, chirurg ortopeda, przeprowadza testy użyteczności i wytrzymałości prototypu QuikBow® w Loma Linda University School of Medicine w Kalifornii. Testowanie kołka QuikBow® na prototypie wydrukowanym w technologii 3D. „Mieliśmy bardzo specyficzne wymagania dotyczące wytrzymałości, sztywności i estetyki, ale udało nam się je spełnić. Chirurdzy szybko docenili wartość i wydajność urządzenia, mimo że były to prototypy wydrukowane w technologii 3D”. Radu Postole, kierownik ds. projektowania produktów, Arbutus Medical Chociaż estetyka materiałów była jednym z czynników decydujących o ich wyborze, Tsao ręcznie ustawił podpory druku 3D i ustawił pliki, aby zminimalizować konieczność obróbki końcowej. Wydruki miały być jak najczystsze i mieć jednolitą powierzchnię. Postole mówi: „Phil wykonał świetną robotę, starając się zrozumieć końcowe zastosowanie części, ponieważ to właśnie od tego zależało, jak je skonfigurować w oprogramowaniu PreForm . Ocenił, które powierzchnie są estetyczne, a które mają kluczowe znaczenie”. Ponieważ prototypy były wysyłane do chirurgów w celu przeprowadzenia demonstracji i zebrania opinii, musiały wyglądać jak gotowe części. Umieszczając podpory w obszarach wewnętrznych, Tsao był w stanie dostarczyć części nie do odróżnienia od części formowanych wtryskowo . Oprócz specjalistycznej konfiguracji w PreForm Tsao opracował i wydrukował w 3D przyrząd do mocowania części podczas mycia, aby uzyskać jednolite, estetyczne wykończenie. „Rozdzielczość i wykończenie powierzchni drukarki Formlabs są tak dobre, że większość ludzi nie jest w stanie stwierdzić, że są to elementy wydrukowane w 3D”. Radu Postole, kierownik ds. projektowania produktów, Arbutus Medical Prototyp wydrukowany w 3D z żywicy Rigid 10K (u góry) i formowany wtryskowo z T1 (u dołu). Ostatecznie firma Arbutus Medical wybrała czarny kolor dla gotowych urządzeń medycznych, ponieważ nie widać na nim tak łatwo plam krwi jak na białym. Wciąż mam prototyp z Rigid 10K i formę wtryskową T1. Za każdym razem, gdy ktoś przychodzi do mojego sklepu, pokazuję im je jako przykład tego, co potrafimy zrobić. Ludzie są zawsze pod wrażeniem tego, jak dobrze wygląda wydruk. Nie potrafią dostrzec różnicy między nim a formą wtryskową, poza kolorem. Phil Tsao, założyciel Ember Prototypes Na tym etapie prototypowania, jak mówi Tsao, „w zasadzie powtarzaliśmy proces prawie co tydzień. Co trzy lub cztery dni Radu wysyłał nam nową wersję, a my ją drukowaliśmy i odsyłaliśmy do niego. Mieliśmy do dyspozycji dział szybkiego prototypowania, który nie był częścią naszej firmy, tylko zewnętrzny”. Zaletą współpracy z Ember Prototypes był czas. Dzięki drukowaniu ramion przez Tsao, drukarka Form 3 w Arbutus była wolna i mogła drukować inne elementy na miejscu, co pozwoliło mu kontynuować szybkie iteracje. W sumie Postole i Tsao wykonali ponad 30 prototypów w ciągu czterech miesięcy , w tym kilka kolejnych iteracji, które juz następnego dnia były wysyłane do chirurgów w celu uzyskania opinii. Część tego procesu obejmowała analizę opinii na temat użyteczności, wydajności i samej wartości dodanej. Dlatego właśnie prototypy drukowane w 3D musiały wyglądać jak gotowe urządzenia formowane wtryskowo. ### Udoskonalanie komercyjnych urządzeń medycznych QuikBow® został wprowadzony na rynek na początku 2023 roku. W ciągu kilku miesięcy firma Arbutus Medical otrzymała opinie od pracowników pogotowia ratunkowego, że QuikBow® przyspiesza i poprawia opiekę nad pacjentami. Jednak nadal wymagał on użycia ramy łóżka do wyciągania w górę, co powodowało uniesienie urządzenia z goleni pacjenta. Ramy łóżek to nieporęczne urządzenia, które wymagają specjalnego montażu, przechowywania i śledzenia, co powoduje stratę czasu i zaangażowania ludzi w szpitalach. Aby rozwiązać ten problem, Radu i zespół projektantów z firmy Arbutus wpadli na genialny pomysł: mogli zaprojektować adaptery do urządzenia QuikBow® z bocznymi zawiasami, które podnoszą łuk, tak aby nie dotykał goleni pacjenta. „Dzięki tej innowacji zasadniczo wyeliminowaliśmy potrzebę stosowania tradycyjnych ram łóżek i systemów bloczków, których pozyskanie w całym szpitalu może zająć nawet dwie godziny” – mówi Postole. Dodanie punktów zawiasowych nastąpiło trzy miesiące po wprowadzeniu QuikBow® na rynek. „Szybko wydrukowaliśmy w 3D różne wersje tego elementu i wysłaliśmy je do naszych zaufanych chirurgów. Tak bardzo im się spodobał, że chcieli go mieć od razu” – mówi Postole. „W tym momencie do akcji wkroczyła drukarka Form 3B. Wiedzieliśmy, że jeśli wybierzemy odpowiedni materiał, będziemy mogli natychmiast dostarczyć tę nową funkcję produktu do rąk chirurgów”. Wczesny prototyp punktów przegubowych dla QuikBow®. Dzięki napięciu przegubów łuk unosi się nad piszczelem, zmniejszając ryzyko odleżyn. W przypadku części biokompatybilnych Postole poszukiwał przezroczystej żywicy, która pasowałaby do innych półprzezroczystych elementów zestawu. Wybrał żywicę BioMed Durable , BioMed Clear . Ostatecznie zdecydował się na BioMed Durable ze względu na jej doskonałą odporność na uderzenia. „Oba materiały były bardzo wytrzymałe w naszym zastosowaniu. Chociaż BioMed Clear przeszła nasze wstępne testy udarności, BioMed Durable zapewniła nam większy margines bezpieczeństwa w przypadku powtarzających się uderzeń” – zauważa. W ciągu kilku miesięcy firma Arbutus Medical wyprodukowała pierwsze jednostki kliniczne, które przeszły kontrolę jakości. Przeprowadziliśmy wszystkie testy i weryfikacje przy użyciu części wydrukowanych w 3D. Był to zasadniczo czteromiesięczny projekt, od pomysłu do gotowego produktu. Radu Postole, kierownik ds. projektowania produktów, Arbutus Medical W przypadku większości konwencjonalnych urządzeń wykonanie form i rozpoczęcie formowania części zajmuje ponad trzy miesiące. Biorąc pod uwagę wszystkie przeszkody, które musi pokonać urządzenie medyczne, aby mogło być używane w szpitalu, firma Arbutus Medical chciała wprowadzić ulepszenia natychmiast, bez czekania na formy. ### Druk 3D do produkcji tymczasowej z wykorzystaniem prototypów Ember Chcąc uzyskać ciągłą informację zwrotną na temat nowych punktów zawiasów łukowych i jednocześnie nadal dostarczać QuikBow® chirurgom, Postole nie chciał angażować się w produkcję form do punktów zawiasów łukowych, ponieważ kosztowały one 25 000 dolarów i nie można ich łatwo zmienić po wyprodukowaniu. Postole mówi: „W tym momencie do akcji wkroczyła drukarka Form 3B — po prostu drukowaliśmy elementy w 3D. Ostatecznie popyt wzrósł tak bardzo, że nie byliśmy w stanie nadążyć z produkcją we własnym zakresie i wtedy do akcji wkroczyła firma Ember, która przejęła całość drukowania 3D”. Druk 3D umożliwia nie tylko szybką produkcję, ale także wykorzystanie tych samych procesów, które stosuje się podczas prototypowania , co zwiększa wydajność. Ponadto dzięki dodaniu partii wydruków lub drukarek można łatwo skalować produkcję wraz ze wzrostem popytu . Tymczasowe serie zawiasów QuikBow® zostały wydrukowane na drukarce Form 3B. Wraz ze wzrostem popytu firma Arbutus Medical zleciła produkcję w druku 3D firmie Ember Prototypes, gdzie Tsao drukował dwie partie części dziennie. Ta produkcja tymczasowa oznaczała, że firma Arbutus Medical mogła poprawić opiekę nad pacjentami i zacząć generować przychody z nowego produktu pięć do sześciu miesięcy wcześniej. Ryzyko było mniejsze, ponieważ nie było potrzeby inwestowania w drogie formy wtryskowe przed otrzymaniem dalszych opinii klinicznych. Początkowo firma Arbutus Medical zakładała, że będzie potrzebować łącznie 200–500 części, ale bardzo szybko Tsao zaczął drukować około 200 części tygodniowo (14 części na jedną komorę drukarki 3D, dwa cykle dziennie) i dostarczał około 800 części miesięcznie. Drukowanie 3D na tym poziomie produkcji wymagało specjalnych środków ostrożności, w tym mycia i pakowania części. Tsao zaprojektował i wydrukował w 3D specjalny uchwyt do mocowania części podczas mycia, aby zapewnić najlepszy efekt estetyczny. Podczas pakowania części odkrył, że papier i inne materiały mogą pozostawiać włókna na częściach, ale pakowanie ich w plastikowe torebki pozwala zachować czystość. Te dodatki do procesu pracy umożliwiły Tsao dostarczanie części o wyglądzie i właściwościach części formowanych wtryskowo, bez kosztownych nakładów. Form Wash, Form 3B i Form 3L w Ember Prototypes. Tsao używa Form 3B do produkcji części biokompatybilnych, a Form 3L do drukowania wielkoformatowego. Tsao korzysta z drukarek żywicznych Formlabs od momentu wprowadzenia na rynek modelu Form 2. Od tego czasu używa drukarek Form 3 i Form 3B do drukowania elementów biokompatybilnych oraz Form 3L do drukowania wielkoformatowego. Najważniejsza dla mnie jest łatwość obsługi od razu po wyjęciu z pudełka, a następnie wybór materiałów. Współpracuję nie tylko z ludźmi takimi jak Radu, ale także z wieloma innymi start-upami i firmami inżynieryjnymi oraz technologicznymi, a każdy z nich ma zupełnie inne wymagania. Niektórzy potrzebują części o niskim współczynniku tarcia. Inni dbają wyłącznie o estetykę. Niektórzy potrzebują bardzo wysokiej sztywności, tak jak Radu i Arbutus. Możliwość korzystania z ogromnej biblioteki materiałów i dokładna znajomość ich właściwości mechanicznych oraz powtarzalności jest naprawdę ważna dla Ember. Phil Tsao, założyciel Ember Prototypes Do 2019 roku Postole korzystał z drukarek FDM. „Nie mogliśmy uzyskać odpowiedniej wydajności z drukowania FDM. Części nie były solidne. Dysze ciągle się zapychały. Było to bardzo pracochłonne i pochłaniało mnóstwo czasu” – powiedział Postole. Poprosił Tsao o rekomendację drukarki 3D i „gdy tylko polecił nam Form 3 i ją otrzymaliśmy, byliśmy pod ogromnym wrażeniem solidności części i możliwości wykonywania powtarzalnych wydruków bez żadnych problemów”. Ostatecznie, jak twierdzi Postole, „możliwość drukowania w 3D urządzeń do użytku klinicznego pozwoliła nam po pierwsze szybko wejść na rynek, a po drugie szybko zweryfikować wartość i dopasowanie produktu do rynku”. ### Co przyniesie przyszłość? Początkowo Postole sądził, że firma Arbutus Medical już zawsze będzie drukować w 3D adaptacyjne punkty przegubowe do QuikBow®. Jednak gdy zdał sobie sprawę, że są na dobrej drodze do produkcji rzędu 10 000 sztuk rocznie, Arbutus Medical przeprowadziła analizę kosztów i zdecydowała się przejść na formowanie wtryskowe, gdy chirurdzy potwierdzili, że projekt nie wymaga zmian. W przypadku kolejnego urządzenia, nad którym pracuje Radu, rozważa on zastosowanie druku 3D do produkcji, biorąc pod uwagę właściwości materiałów, dostępne opcje i koszty. „Wraz z poprawą właściwości materiałów, spadkiem kosztów i wzrostem szybkości drukowania, zdecydowanie widzę, jak moglibyśmy drukować w 3D znacznie więcej urządzeń, aż do osiągnięcia poziomu 10 000 sztuk rocznie”. Radu Postole, kierownik ds. projektowania produktów, Arbutus Medical Dla firmy Arbutus Medical druk 3D i formowanie wtryskowe są równie ważnymi metodami produkcji. Dzięki drukowi 3D można wytwarzać prototypy wyglądające i działające jak gotowe produkty, udoskonalać produkt na wczesnych etapach komercjalizacji oraz prowadzić produkcję zastępczą w oczekiwaniu na formy. „Mamy sprawdzony plan działania. Używamy drukarki Form 3 do tworzenia szybkich, realistycznych prototypów, które robią wrażenie na naszych końcowych użytkownikach, czyli chirurgach. Mamy coś, co naprawdę dobrze się sprawdza i zamierzamy kontynuować ten proces, szukając nowych sposobów na poprawę opieki nad pacjentami”. Radu Postole, kierownik ds. projektowania produktów, Arbutus Medical Arbutus Medical i Ember Prototypes nadal współpracują. Różnorodność projektów, nad którymi pracuje Tsao w Ember Prototypes, ujawnia bolączki związane z produkcją i wytwarzaniem. W Ember wszyscy są zdeterminowani, aby je rozwiązywać, pomagając klientom takim jak Arbutus Medical. Stworzyliśmy produkty wewnętrzne, które konkretnie rozwiązują problemy związane z produkcją, drukowaniem 3D i wytwarzaniem. Teraz zaczynamy przekształcać je w nasze własne produkty. Ekosystem Formlabs odgrywa w tym dość dużą rolę. Phil Tsao, założyciel Ember Prototypes ### Szukasz rozwiązań dla prototypowania w medycynie? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Personalizacja w sprzedaży detalicznej biżuterii dzięki drukowi 3D URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/personalizacja-w-sprzedazy-detalicznej-bizuterii-dzieki-drukowi-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Personalizacja w sprzedaży detalicznej biżuterii dzięki drukowi 3D ## Personalizacja w sprzedaży detalicznej biżuterii dzięki drukowi 3D CadXpert 24.01.2025 Pracujesz w sprzedaży detalicznej w branży jubilerskiej? Wyobraź sobie, że klient wchodzi do sklepu i opisuje swój idealny pierścionek zaręczynowy. Wspólnie omawiacie projekt, a godzinę później trzymasz w ręku prawdziwy, fizyczny model pierścionka. Ten scenariusz nie jest wizją przyszłości, ale zupełnie osiągalną rzeczywistością. W firmach dostarczających zindywidualizowane produkty standardowy pierścionek zaręczynowy często nie wystarcza. Po raz pierwszy w Europie wiodąca marka produkująca pierścionki zaręczynowr wprowadza technologię druku 3D do obsługi klienta w celu personalizacji biżuterii na miejscu. ### Lepsze doświadczenia klientów dzięki narzędziom cyfrowym na miejscu Założony w 1933 roku, wiodący niemiecki producent obrączek ślubnych egf Manufaktur dziesięciokrotnie skraca wymianę informacji między projektantem a klientem. Firmie udało się połączyć niestandardowe oprogramowanie z cyfrową produkcją na miejscu w celu zapewnienia wysoce spersonalizowanego doświadczenia klienta. „Każda obrączka ślubna jest zindywidualizowana i wykonywana na zamówienie. Są one ważniejsze niż jakikolwiek inny produkt jubilerski, ponieważ pokazują indywidualne pomysły klienta” – mówi Nick-Maximilian Binder, asystent dyrektora zarządzającego w egf i lider projektu druku 3D na miejscu. „Właśnie dlatego sensowne jest zbudowanie pierścionka w oprogramowaniu CAD, wydrukowanie go w 3D i przekazanie klientowi przed ręcznym wykonaniem pierścionka przez złotnika. Zauważamy, że klienci często chcą zmodyfikować oryginalny pierścionek, aby był grubszy lub węższy lub z różnymi ustawieniami kamieni”. Firma Egf otrzymała certyfikat jakości Instytutu Technologii Jubilerskich Uniwersytetu Nauk Stosowanych w Pforzheim. Obejrzyj film egf, którego premiera miała miejsce na targach Inhorgenta 2018, aby zobaczyć, jak łączą tradycyjne złotnictwo z najnowocześniejszą technologią. Aby rozpocząć pracę mimo niewielkiego doświadczenia w druku 3D, egf wykorzystał drukarki Formlabs. Form 2 najbardziej zainteresowała nas swoją szybkością — mniej niż godzina drukowania naszych pierścionków, wysoka jakość żywic i łatwość obsługi. Nick-Maximilian Binder, asystent dyrektora zarządzającego w egf Firma dostosowała swoje oprogramowanie CAD, aby pracownicy, siedzący obok potencjalnego klienta, mogli łatwo wprowadzać poprawki do wstępnie załadowanych projektów pierścionków zaręczynowych bez formalnego szkolenia CAD. Gdy klient jest zadowolony z projektu, egf wysyła plik do oprogramowania przygotowującego do druku Formlabs PreForm i przygotowuje część do druku 3D na Form 2 z żywicy Formlabs Grey. W ciągu godziny części są drukowane, poddawane obróbce końcowej za pomocą Form Wash (kilka minut) i lekko wykańczane w razie potrzeby (usuwanie podpór i szlifowanie). Elegancki prototyp jest następnie gotowy do pokazania klientowi, który może fizycznie sprawdzić i przymierzyć swój pierścionek podczas jednej wizyty konsultacyjnej. W handlu detalicznym, gdzie liczy się czas, egf może przyspieszyć sprzedaż dzięki personalizacji na żądanie i komunikacji z klientem. Pliki pierścionków zaręczynowych są przesyłane do bezpłatnego oprogramowania PreForm Formlabs. Intuicyjne i łatwe w użyciu oprogramowanie pozwala użytkownikowi dodawać podpory, powielać projekty i zmieniać układ części do drukowania w razie potrzeby. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Druk 3D w branży jubilerskiej Marki jubilerskie pierwotnie koncentrowały się na elementach wykonywanych na zamówienie i ręcznie, rysując projekty i wykonując makiety w wosku przed wyprodukowaniem krótkich serii. Branża przesuwa się jednak w kierunku cyfryzacji, łącząc nowe narzędzia z tradycyjnymi procesami. Wraz z postępem w technologii druku 3D najwięksi sprzedawcy biżuterii zdali sobie sprawę z korzyści płynących z przejścia na model druku CAD-3D. Główną korzyścią okazało się szybsze wprowadzanie nowych kolekcji na rynek szybciej przy niższych niż kiedykolwiek wcześniej kosztach. „Nowości są zawsze niewygodne, ponieważ najpierw trzeba się do nich przyzwyczaić. Branża jubilerska jest bardzo tradycyjna i często sklepy są prowadzone od dwóch do trzech pokoleń w ten sam sposób. To była duża zmiana, kiedy na początku XXI wieku pojawiły się cyfrowe konfiguratory i wielu zastanawiało się wtedy: czy tego potrzebujemy? Możemy sobie wyobrazić, że z druk 3D dzieje się podobnie i również ta technologia może sprawdzić się z czasem” – mówi Binder. Jubilerzy pracują z konfiguratorami od lat. Druk 3D i oprogramowanie CAD to tylko nieco inny interfejs, do którego trzeba się przyzwyczaić. Nie jest wymagane żadne szkolenie, a urządzenie można skonfigurować w ciągu pięciu minut. Jedna platforma Form 2 może pomieścić do 60 pierścionków zaręczynowych. Pierścionki te są drukowane z żywicy Castable, która pozwala jubilerom i odlewnikom przejść bezpośrednio od projektu cyfrowego do części nadających się do bezpośredniego odlewania. ### Od prototypowania do dostosowania do potrzeb klienta Wykorzystanie druku 3D do prototypowania nie jest nowym zjawiskiem w świecie biżuterii. W Kanadzie Davidson & Co produkuje makiety pierścionków zaręczynowych z żywicy Formlabs Black, a w duńskiej Copenhagen School of Design & Technology (KEA) studenci używają Formlabs Grey i Formlabs Castable do walidacji projektów designerskich i uczą się, jak założyć własną firmę projektującą biżuterię. Ucz się od ekspertów: obejrzyj webinarium Formlabs z Zina Sterling Silver , aby poznać podstawy CAD i druku 3D dla biżuterii oraz dowiedzieć się, jak obniżyć koszty i zaoszczędzić czas podczas prototypowania projektów biżuterii. Na rynku można jednak dostrzec przejście od projektantów prototypujących biżuterię do swoich indywidualnych kolekcji do umożliwienia klientom uczestniczenia w procesie dostosowywania. Większe marki produkcyjne mogą teraz dać klientowi możliwość szybkiej realizacji swoich pomysłów w czasie rzeczywistym, łącząc proces projektowania między jubilerem a klientem i otwierając większe możliwości dla branży jubilerskiej. „Zawsze staramy się wcześnie odkrywać trendy. Z naszego punktu widzenia druk 3D jest niezwykle ważnym tematem, który będzie miał duży wpływ na branżę jubilerską i zmieni ją na lepsze dla naszych klientów” – powiedział Binder. „Na przykład prototypy drukowane w 3D i pomoce wizualizacyjne – to zupełnie inne, nowoczesne doświadczenie zakupowe, które przybliża produkt do klienta. Informowanie klientów o możliwościach Form 2 w zakresie dostosowywania i udziału w procesie twórczym pomaga nam uzyskać informacje zwrotne na temat tego, które projekty wyglądają najlepiej i które są bardziej udane w ostatecznym rozrachunku. Klienci przekazują również informacje zwrotne na temat swoich doświadczeń z procesem tworzenia na żądanie.” ### Podsumowanie W ciągu ostatnich kilku lat zastosowania druku 3D w jubilerstwie przeszły szybki rozwój. Opisaliśmy, jak egf Manufaktur wykorzystuje technologię druku 3D do personalizacji biżuterii, co skraca czas obsługi klienta i pozwala klientom w ciągu godziny zobaczyć oraz przymierzyć fizyczny prototyp swojego projektu. Dzięki zastosowaniu oprogramowania CAD i drukarek Formlabs Form 2 proces ten eliminuje tradycyjne metody rysowania projektów i tworzenia woskowych makiet, co znacząco przyspiesza wprowadzanie nowych kolekcji na rynek. Druk 3D wprowadza nowoczesne narzędzia do branży jubilerskiej, oferując klientom możliwość wizualizacji i personalizacji produktów na miejscu. Warto podkreślić, że rozwiązanie jest proste w obsłudze i łatwe do wdrożenia nawet w tradycyjnych warsztatach jubilerskich, co czyni je atrakcyjnym dla szerokiego grona użytkowników. Możliwość uczestniczenia klientów w procesie projektowania prowadzi do wyższego poziomu satysfakcji z usług. Egf Manufaktur pokazało, że to innowacyjne podejście nie tylko poprawia jakość produktów, ale także buduje nowoczesne i bardziej angażujące doświadczenia zakupowe. Źródło: materiały Formlabs CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Jubilerstwo ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Planowanie zabiegów – jak wykorzystać modele anatomiczne z druku 3D w technologii PolyJet? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/planowanie-zabiegow-jak-wykorzystac-modele-anatomiczne-z-druku-3d-w-technologii-polyjet/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Planowanie zabiegów – jak wykorzystać modele anatomiczne z druku 3D w technologii PolyJet? ## Planowanie zabiegów – jak wykorzystać modele anatomiczne z druku 3D w technologii PolyJet? CADXPERT 02.02.2026 Jak lepiej przygotować się do złożonych zabiegów chirurgicznych i jednocześnie zwiększyć bezpieczeństwo pacjentów? Pokazujemy, jak realistyczne modele anatomiczne drukowane w technologii PolyJet od Stratasys wspierają planowanie operacji i podejmowanie decyzji klinicznych. ### Dlaczego planowanie zabiegów chirurgicznych wymaga dziś nowych narzędzi? Chirurgia mierzy się z rosnącą złożonością przypadków klinicznych, presją na skracanie czasu zabiegów oraz koniecznością poprawy bezpieczeństwa pacjentów. Klasyczne obrazowanie 2D i 3D (CT, MRI) często nie daje pełnego zrozumienia relacji przestrzennych pomiędzy strukturami anatomicznymi – szczególnie w przypadkach nietypowych. Właśnie w tym obszarze coraz większą rolę odgrywają fizyczne, anatomicznie dokładne modele drukowane w 3D. ### Modele anatomiczne 3D jako narzędzie kliniczne w planowaniu operacji Modele anatomiczne tworzone na podstawie danych obrazowych konkretnego pacjenta są dziś pełnoprawnym narzędziem klinicznym. Umożliwiają chirurgom lepsze zaplanowanie dostępu operacyjnego, symulację zabiegu, ocenę ryzyka oraz precyzyjne przygotowanie zespołu jeszcze przed wejściem na salę operacyjną. Z perspektywy organizacyjnej oznacza to lepszą przewidywalność procedur i większą powtarzalność wyników. ### Technologia PolyJet od Stratasys w realistycznym modelowaniu anatomii Szczególną wartość w planowaniu zabiegów oferuje technologia PolyJet firmy Stratasys. Dzięki możliwości jednoczesnego druku wielu materiałów, o zróżnicowanych właściwościach mechanicznych i kolorystycznych możliwe jest realistyczne odwzorowanie twardych struktur kostnych, tkanek miękkich, naczyń czy patologii. Modele PolyJet wyglądają jak prawdziwa anatomia pacjenta – plus zachowują się w sposób zbliżony do rzeczywistych tkanek! Podczas symulacji i testowania strategii operacyjnych to duży bonus. ### Zastosowanie modeli PolyJet w różnych specjalnościach chirurgicznych Modele anatomiczne z PolyJet znajdują zastosowanie w wielu specjalnościach: od neurochirurgii i kardiochirurgii (szczególnie w przypadkach wrodzonych wad serca), przez chirurgię naczyniową, ortopedię, aż po chirurgię onkologiczną. W każdym z tych obszarów modele anatomiczne wspierają podejmowanie decyzji klinicznych, poprawiają komunikację w zespole operacyjnym oraz ułatwiają rozmowy z pacjentami i ich rodzinami. ### Wpływ modeli anatomicznych na wyniki kliniczne i efektywność operacyjną Badania i wdrożenia kliniczne, o których piszemy w rozbudowanym materiale Stratasys do pobrania, pokazują, że wykorzystanie modeli 3D w planowaniu przedoperacyjnym może prowadzić do skrócenia czasu zabiegu, redukcji liczby powikłań oraz większej pewności chirurgów podczas operacji. Dla menedżerów klinik oznacza to nie tylko poprawę jakości opieki, ale również korzyści organizacyjne i ekonomiczne. ### Dlaczego warto pobrać e-book Stratasys o planowaniu operacji E-book Stratasys, do którego prowadzi ten materiał, prezentuje szczegółowe dowody kliniczne, studia przypadków oraz analizę zwrotu z inwestycji w technologie druku 3D PolyJet w medycynie. To praktyczne źródło wiedzy dla zespołów chirurgicznych i kadry zarządzającej, które rozważają wdrożenie zaawansowanych narzędzi planowania chirurgicznego w swojej placówce. ### Materiał o konkretnych zastosowaniach modeli anatomicznych W poradniku Stratasys opisujemy zastosowania modeli anatomicznych z technologii PolyJet w klinikach na całym świecie i w różnych dziedzinach Nasz przewodnik pomoże ci w procesie wyboru technologii PolyJet. To materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga uzasadnić wykorzystanie PolyJet w klinice. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii PolyJet. - Udokumentowane przypadki zastosowania w różnych dziedzinach medycyny - Argumenty o technologii PolyJet w medycynie - Zdjęcia modeli anatomicznych CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Medycyna - Poradnik --- # Precyzja i dokładność to nie to samo! Pomiar dokładności wymiarowej SLS i powtarzalności druku URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/precyzja-i-dokladnosc-to-nie-to-samo/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Precyzja i dokładność to nie to samo! Pomiar dokładności wymiarowej SLS i powtarzalności druku ## Precyzja i dokładność to nie to samo! Pomiar dokładności wymiarowej SLS i powtarzalności druku CADXPERT 24.10.2025 W artykule tłumaczymy różnice między precyzją i dokładnością, opisujemy współczynniki zdolności procesu Cp i Cpk, wspominamy o klasach Tolerancji Międzynarodowej, a przede wszystkim szczegółowo opisaliśmy metody i wyniki analizy drukarek serii Fuse od Formlabs. Dowodzimy, że te systemy są w stanie produkować precyzyjne pod względem wymiarów części z dużą powtarzalnością. Tłumaczymy różnice między precyzją i dokładnością, opisujemy współczynniki zdolności procesu Cp i Cpk, wspominamy o klasach Tolerancji Międzynarodowej, a przede wszystkim szczegółowo opisaliśmy metody i wyniki analizy drukarek serii Fuse od Formlabs. Dowodzimy, że te systemy są w stanie produkować precyzyjne pod względem wymiarów części z dużą powtarzalnością. Wyniki pokazują, że seria drukarek Fuse osiąga standardową tolerancję XY wynoszącą +/- 0,5% lub 0,3 mm, w zależności od tego, która wartość jest większa. W przypadku osi Z ogólna dokładność wynosi +/- 1% lub 0,6 mm, w zależności od tego, która wartość jest mniejsza, ale powtarzalność i precyzja poszczególnych części jest wyjątkowo wysoka, utrzymując się na poziomie +/- 0,5% w dowolnym miejscu. Wyniki te wypadają korzystnie w porównaniu z dużymi systemami przemysłowymi. ### Wstęp Technologia SLS umożliwia klientom produkcję wysokiej jakości części do zastosowań końcowych bez konieczności ręcznej pracy i kosztów obróbki końcowej, które są wymagane w przypadku wielu innych technologii. Aby to osiągnąć, drukarki muszą niezawodnie wytwarzać precyzyjne wymiarowo i powtarzalne części w każdym projekcie. Powtarzalność i regularność gwarantują minimalizację liczby odrzuconych elementów oraz to, że części pasują do każdego złożenia bez konieczności przeróbek. Istnieją trzy główne obszary, w których może wystąpić zmienność wymiarów: - Zmienność między częściami w ramach jednej komory roboczej - Zmienność między kolejnymi komorami roboczymi - Zmienność między różnymi drukarkami Celem niniejszego artykułu jest zbadanie dwóch pierwszych źródeł zmienności. W tym celu zastosowano sześciowymiarowe bloki kontrolne rozmieszczone na górze, dole i środku dużego obiektu, a następnie wydrukowano je pięć razy na tej samej drukarce. Bloki zawierają kilka elementów o wymiarach od 25 mm do 138 mm, we wszystkich trzech głównych osiach drukarki (X, Y i Z). Pomiary te porównujemy, a następnie analizujemy za pomocą metody statystycznej z wykorzystaniem wskaźnika zdolności procesu (Cpk). Część przykładowa dla wymiarów w komorze roboczej Fuse Series w oprogramowaniu PreForm (po lewej) i pełna komora robocza części przykładowych w PreForm . Wyniki wskazują na wyjątkowo dobrą powtarzalność we wszystkich osiach między poszczególnymi wydrukami, przy czym osie X i Y pozostają całkowicie stabilne dla wszystkich wydruków i lokalizacji. Oś Z, choć powtarzalna, wykazuje jednak większy stopień odchylenia od wartości nominalnej. Poniżej znajdują się wykresy rzeczywistych danych pomiarowych dla wymiaru 100 mm dla każdego wydruku. Dane te pokazują, że wydruki z Fuse są niezwykle precyzyjne, zachowując +/- 0,2 mm od średniej w osiach X i Y w całym zakresie od 25 mm do 138 mm, a powtarzalność detali poniżej 100 mm mieści się w granicach +/- 0,1 mm. W obu przypadkach wartości były nieznacznie wyższe od wartości nominalnych, więc tolerancja od wartości nominalnych wynosi +/- 0,5 mm. Oznacza to, że dla tolerancji międzynarodowej (IT, zdefiniowana w normie ISO 286) klasy 13, Cpk wynosi 2,3 w X i 1,5 w Y. Oba wyniki są bardzo dobre — bardziej szczegółowa dyskusja na temat dokładnego znaczenia tych wartości jest dostępna w sekcji Tło badań. Dane z osi Z pokazują, że chociaż części są bardzo powtarzalne pomiędzy wydrukami, istnieje niewielka różnica między częściami drukowanymi u góry i u dołu komory roboczej. Wynika to głównie z różnic w warunkach termicznych, w jakich są drukowane. Łącznie części drukowane pionowo mają dokładność +/- 0,7 mm. Ilość spiekanego materiału pod częścią znacząco wpływa na jej właściwości termiczne, co bezpośrednio przekłada się na szybkość chłodzenia i dokładność wymiarową. Wydruki z różnymi położeniami części są najtrudniejsze do kontrolowania ze względu na różnice w historii termicznej osi Z. Jednakże, jak pokaże nasz artykuł, nawet pojedynczy wydruk można zoptymalizować pod kątem dokładności, gdy położenie części jest z góry ustalone. Jednakże, jeśli odciski górny i dolny potraktować jako osobne części, są one o wiele bardziej powtarzalne i można je łatwo przeskalować, aby uzyskać ten sam stopień dokładności co X i Y. Na przykład pomiary wzdłuż górnej części, które można zobaczyć poniżej, różnią się tylko o +/- 0,4% od średniej ze wszystkich 10 pomiarów. Ogólnie rzecz biorąc, drukarka Formlabs Fuse jest w stanie wytwarzać wysoce powtarzalne części z Cpk > 1,33 i IT 13 w osiach X i Y oraz IT 16 w osi Z. Poniżej podsumowano podstawowe wyniki. Oś | Min. | Maks. | Odchylenie | Klasa IT (100% części) | Klasa IT (>1,33 Cpk) X | 100,067 | 100,293 | +/- 0,3 mm | 12 | 13 Y | 100,138 | 100,396 | +/- 0,4 mm | 13 | 13 Z | 99,415 | 100,67 | +/- 0,7 mm | 14 | 16 Tabela 1: Minimalne i maksymalne pomiary dla obiektów o średnicy 100 mm w osiach X, Y i Z (n = 40). Różnica między pierwszą a drugą kolumną w klasie IT wynika z dopasowania rozkładów Gaussa, których granice omówiono poniżej. ### Tło badania #### Dokładność pomiaru w produkcji addytywnej W produkcji addytywnej istnieje kilka sposobów oceny zdolności procesu w odniesieniu do dokładności. Wraz ze wzrostem liczby części, rośnie liczba sposobów analizy tych danych, co sprawia, że ​​obliczenia są jeszcze bardziej złożone i wymagają kontekstu oraz ścisłych parametrów. Opcje oceny zmienności w przypadku części produkowanych seryjnie, drukowanych w technologii 3D: - Zdefiniuj proces jako produkcję jednego modelu w wielu lokalizacjach w ramach tej samej komory roboczej. Jest to model „od części do części”. - Zdefiniuj proces jako produkcję pojedynczego modelu w jednym miejscu, w ramach wielu użyć tej samej drukarki. Nazywa się to „druk-do-druku”. - Zdefiniuj proces jako produkcję pojedynczego modelu w tym samym miejscu komory roboczej na wielu drukarkach. Nazywa się to „od drukarki do drukarki”. Dokładność pomiaru w drukarkach 3D SLS może być szczególnie skomplikowana. W komorze roboczej wypełnionej częściami produkcyjnymi, mogą znajdować się setki, a nawet tysiące części, z których każda charakteryzuje się potencjalnymi odchyleniami. Utrudnia to fizyka chłodzenia części, która może się zmieniać w zależności od wysokości wydruku, więc skrajne wartości mogą dawać różne rezultaty. Dokładność mierzenia staje się jednak nieco łatwiejsza dzięki projektowaniu części specjalnie zaprojektowanych do pomiarów, często nazywanych „świadkami” lub próbkami testowymi. Części te mają wiele różnych wymiarów, od geometrii długich do geometrii o krótszym zakresie. Są one również zaprojektowane tak, aby można je było łatwo mierzyć za pomocą narzędzi ręcznych, zamiast wymagać bardziej złożonych pomiarów, takich jak skanowanie 3D. #### Co to jest Cp i Cpk? W drukowaniu 3D SLS , myśląc o dokładności, należy wziąć pod uwagę dwie główne koncepcje. Pierwsza, zwany precyzją , odnosi się do tego, jak ściśle i regularnie proces produkcyjny może wytwarzać części, tj. jak bardzo Część 1 przypomina Część 2 i pasuje do Części 3. Oznacza to, że w przypadku wielu wyprodukowanych części wszystkie zmierzone wymiary mieszczą się w wąskim paśmie tolerancji, nawet jeśli to pasmo tolerancji nie jest bliskie wymiarowi docelowemu. W inżynierii procesowej Zdolność procesu (Cp) jest miarą potencjału lub wewnętrznej zdolności procesu do wytwarzania powtarzalnych wyników i służy do oceny precyzji procesu. Dokładność jest definiowana na podstawie tego, jak blisko wymiaru docelowego są wymiary części. Proces, który generuje wynik średni odbiegający od wartości docelowej, określa się jako niecentrujący się na średniej. Wskaźnik Zdolności Procesu (Cpk) bierze pod uwagę zarówno zmienność procesu, określoną przez Cp (precyzję), jak i błąd pomiędzy wartością średnią a wartością docelową. Cpk można rozumieć jako częstotliwość, z jaką wymiary części mieszczą się w granicach docelowych. Jednym ze sposobów ustalenia tych granic docelowych jest Ocena Tolerancji Międzynarodowej (IT) . Klasy IT to znormalizowane przez ISO klasy tolerancji stosowane w produkcji w celu zapewnienia dopasowania i zamienności części. Wraz ze wzrostem numeru klasy IT rosną tolerancje (zwiększa się dopuszczalny zakres wyników). W ramach każdej klasy dopuszczalna tolerancja rośnie wraz ze wzrostem nominalnego wymiaru części. Przedstawienie dokładności i precyzji poprzez analogię do tarczy do darta. Cp: ​​Obie tarcze po prawej stronie wykazują wysoki Cp — jak ściśle i spójnie są uzyskiwane wyniki lub jak bardzo Część 1 przypomina Części 2, 3, 4 itd. Cpk: Tylko opcja w prawym dolnym rogu miałaby wysoki Cpk. Oznacza to, że proces został skalibrowany pod kątem dokładności i spójności wyników (precyzji), a także odtworzenia zamierzonego rezultatu (dokładności). Graficzna reprezentacja dopuszczalnego zakresu Cpk dla procesów produkcyjnych. Zarówno Cp, jak i Cpk są mierzone w skali Six Sigma. W zastosowaniach takich jak medycyna i przemysł lotniczy, które zazwyczaj wymagają najwyższego poziomu wierności, za minimalny standard uznaje się zazwyczaj Cpk 1,66 . W większości innych branż minimalny standard to Cpk 1,33. Wartość Cpk poniżej 1,0 jest niedopuszczalna w większości zastosowań. ### Metoda oceny i testowania Wykorzystane pozycje i strefy w komorze roboczej drukarki 3D Fuse 1+ 30W pokazujemy tu jako cztery narożne bloki. Postanowiliśmy ocenić Cpk na podstawie modelów “druk do druku” i “część do części”, dokonując pomiarów na częściach w tym samym projekcie, z częściami w kilku miejscach. W szczególności wydrukowaliśmy przypadki skrajne, aby przedstawić zmienność w całej objętości komory roboczej. Projekt został również wypełniony wieloma częściami poza blokami testowymi, aby jak najlepiej oddać efekty termiczne, które mogą wystąpić podczas normalnej pracy drukarki Fuse 1+ 30W . Do testowania wymiarów użyliśmy skalibrowanego wysokościomierza. Pozwala to na uzyskanie maksymalnej dokładności pomiaru wymiarów części bez ryzyka błędu operatora lub ewentualnego wypaczenia. Wydrukowaliśmy części testowe w materiale Formlabs Nylon 12 ze względu na popularność i szeroką gamę zastosowań w wielu różnych gałęziach przemysłu. ### Wyniki #### Streszczenie Ogólne podsumowanie odchyleń w pomiarach można znaleźć w poniższej tabeli. Klasa IT | Tolerancja ograniczona dla części 100 mm | X | I | X&Y | Z IT 12 | ± 0,35 mm | 1,1 Cpk | 0,5 Cpk | 0,7 Cpk | 0,2 Cpk IT 13 | ± 0,54 mm | 2,3 Cpk | 1,5 Cpk | 1,6 Cpk | 0,3 Cpk IT 14 | ± 0,87 mm | 4,5 Cpk | 3,2 Cpk | 3,2 Cpk | 0,5 Cpk IT 15 | ± 1,40 mm | 7,9 Cpk | 5.9 Cpk | 5,8 Cpk | 0,9 Cpk IT 16 | ± 2,20 mm | 13,2 Cpk | 10,0 Cpk | 9,8 Cpk | 1,4 Cpk IT 17 | ± 3,50 mm | 21,6 Cpk | 16,7 Cpk | 16,2 Cpk | 2,3 Cpk IT 18 | ± 5,40 mm | 34,0 Cpk | 26,5 Cpk | 25,6 Cpk | 3,6 Cpk Wartości Cpk dla różnych klas IT dla elementu 100 mm w osiach X, Y i Z (n=40 dla X, Y i Z, n=80 dla osi połączonych). #### Szczegółowe wyniki płaszczyzny XY Różnica pomiędzy rzeczywistym pomiarem a pomiarem nominalnym dla osi X i Y wszystkich czterech narożników, dla każdego podanego wymiaru nominalnego. Ten wykres przedstawia zmienność w osiach X i Y wydrukowanych części. Wynik jest niezwykle powtarzalny – odchylenia od średniej dla wszystkich rozmiarów części nie przekraczają 0,25 mm, co odpowiada +/- 0,3% dla wszystkich wartości. Wszystko to przekłada się na wyjątkowo wysoką jakość pomiaru Cp, utrzymującą się na wysokim poziomie we wszystkich czterech wymiarach. W przypadku coraz większych części wyraźnie widoczny jest wzrost wymiarów, co negatywnie wpływa na Cpk, ponieważ ocenia on zarówno dokładność wymiarową, jak i precyzję. Ponieważ Cpk stosuje współczynnik skalowania, można go stosunkowo łatwo zmodyfikować, zmniejszając współczynnik skalowania w celu skompensowania przewymiarowanych elementów. Wymiar nominalny (mm) | 138 | 100 | 50 | 25 Średnia | 138,38 | 100,22 | 50,07 | 25,00 Maksimum powyżej | 0,20 | 0,18 | 0,13 | 0,08 Maksimum poniżej | -0,25 | -0,15 | -0,21 | -0,08 IT 13 Górna granica | 138,63 | 100,54 | 50,39 | 25.33 IT 13 Dolna granica | 137,37 | 99,46 | 49,61 | 24,67 Cp | 1,91 | 2,56 | 1,64 | 2,68 Ogólne wyniki dla osi X i Y. Maksymalne wartości powyżej i poniżej są oparte na wartości średniej: reprezentują precyzję, np. dla 138 „maksimum powyżej” 0,20 mm oznacza, że ​​maksymalna wartość wyniosła 138,38 + 0,20 = 138,58 mm. Można to rozbić na osie X i Y dla każdego danego narożnika i wymiaru, w którym to punkcie Cpk jest bardzo dobre (a ponieważ Cp jest zawsze większe lub równe Cpk, tak samo jest z Cp). #### Szczegółowe wyniki płaszczyzny Z Rzeczywiste pomiary w osi Z różnią się bardziej niż w osi XY, ale nanosząc każdy punkt na wykres, łatwo zobaczyć zmienność w funkcji konkretnego położenia, dla części o średnicy 100 mm. Każdy narożnik jest wysoce powtarzalny — poniższa tabela przedstawia wartości Cp dla każdego położenia i wymiaru, a poza jednym, wszystkie są niezwykle powtarzalne z tolerancją +/- 0,5%. Dokładność wymiaru Z jest nieznacznie niższa niż precyzja. Wszystkie części o średnicy 100 mm mieszczą się w zakresie +/- 0,7 mm (+/- 0,7%), a ogólnie rzecz biorąc, części mieszczą się w zakresie +/- 1%. To mieści się w klasie tolerancji IT16 z wysokim Cpk. Dokładne pomiary można zobaczyć w poniższej tabeli końcowej. Szczegółowy wykres różnych pomiarów wykonanych w osi Z na 4 różnych blokach narożnych. Góra i dół są wyraźnie widoczne, ale różnice w geometrii mają bardzo niewielki wpływ praktyczny. Różnica pomiędzy pomiarem rzeczywistym a pomiarem nominalnym dla osi Z wszystkich części, dla każdego podanego wymiaru nominalnego. Lokalizacja | Oś | 138 mm | 100 mm | 50 mm | 25 mm Róg 1 | Z | 15,785 | 3,959 | 1,903 | 3,049 Róg 2 | Z | 10.213 | 3,002 | 10.297 | 2,914 Róg 3 | Z | 0,846 | 4,590 | 3,826 | 3,808 Róg 4 | Z | 5,294 | 8,599 | 4,307 | 2,519 Wartości Cp cech zorientowanych w osi Z, zlokalizowanych na krawędziach cylindra o rozmiarze od 25 do 138 mm (n=5), w oparciu o tolerancję +/-0,5%. Wymiar nominalny (mm) | 138 | 100 | 50 | 25 Średnia (mm) | 138,339 | 100,099 | 49,996 | 24,928 Maksimum ponad (mm) | 1,018 | 0,670 | 0,394 | 0,229 Maksimum poniżej (mm) | -0,174 | -0,585 | -0,472 | -0,417 IT 16 Górna granica (mm) | 140,5 | 102,2 | 51,6 | 26,3 IT 16 Dolna granica (mm) | 135,5 | 97,8 | 48,4 | 23.7 Cp | 2,014 | 1,483 | 1,627 | 1,750 Cpk | 1,741 | 1,416 | 1,623 | 1,653 Dokładność i wartości Cpk dla różnych wymiarów całkowitych w osi Z. Jeśli jednak wartości zostaną podzielone tak, aby uwzględniać tylko górną część, tolerancja może zostać znacznie zawężona. Zamiast wartości różniących się od średniej nawet o +/- 1%, pomiary różnią się jedynie o +/- 0,4%, co daje bardzo wysoki współczynnik Cp dla wszystkich pomiarów, ze znacznie węższą tolerancją niż IT16; części zachowują współczynnik Cp powyżej 1,67 dla IT13, chociaż współczynnik Cpk jest znacznie gorszy ze względu na to, że średnia jest znacznie powyżej wartości nominalnej. Wymiar nominalny (mm) | 138 | 100 | 50 | 25 Średnia (mm) | 138,698 | 100,577 | 50,310 | 25,168 Maksimum ponad (mm) | 0,168 | 0,093 | 0,084 | 0,061 Maksimum poniżej (mm) | 0,518 | -0,072 | -0,073 | -0,043 IT 13 Górna granica | 138,63 | 100,54 | 50,39 | 25,33 IT 13 Dolna granica | 137,37 | 99,46 | 49,61 | 24,67 Cp | 1,73 | 3,38 | 2,13 | 1,68 Cpk | -0,02 | -0,52 | -0,51 | -0,57 Wartości dokładności i precyzji dla górnej części konstrukcji. ### Wniosek Podsumowując – wyniki te będą miały zastosowanie dla uruchomienia dowolnej komory roboczej w serii drukarek Formlabs Fuse. Części drukowane będą zazwyczaj bardzo dokładne i powtarzalne. Pozwala to na projektowanie części do montażu w zespołach mechanicznych, takich jak: drony, sprzęt podwodny,motoryzacyjny, protetyczny itd. W wielu przypadkach dokładność serii Fuse wystarczy do wytworzenia części nadających się do natychmiastowego użytku. Istnieją jednak pewne scenariusze, w których wymagany może być wyższy stopień dokładności, szczególnie w warunkach produkcyjnych. Ponieważ, jak pokazały nasze badania, części są niezwykle powtarzalne, można je dostroić do konkretnego projektu, tak aby uzyskać najwyższy możliwy poziom dokładności (nawet z dokładnością do +/- 0,1 mm). Proces ten będzie się nieznacznie różnić w kolejnych projektach, ale generalnie będzie polegał na skalowaniu osi X i Y do idealnego rozmiaru (tj. jeśli część o średnicy 100 mm drukuje się z wartością 100,3 mm, jest o 0,3% za duża, skalowanie tego wymiaru do 99,7 mm zapewni idealny wydruk), a następnie śledzeniu wysokości części w osi Z w celu ich kalibracji zgodnie ze specyfikacją, w zależności od dokładnego położenia w projekcie. Zarówno na podstawie niniejszego artykułu, jak i doświadczeń firmy Formlabs, ogólne zasady skalowania Z są następujące: - Części są często krótsze u dołu i wyższe u góry - Części są często krótsze w środku i dłuższe przy ścianach Seria Fuse umożliwia produkcję części o niezwykle precyzyjnych i regularnych wymiarach, porównywalnych z drukarkami MJF i SLS, które są ponad 10 razy droższe. Dzięki temu seria ta jest dobrym wyborem do produkcji części końcowych, zapewniając wysoką jakość i dokładność każdego wydruku. Aby ocenić własne części pod kątem procesu roboczego na drukarkach Fuse i określić jak sprawdzi się Twój projekt, jakie będą współczynniki skalowania i orientacje wydruku, skontaktuj się z naszymi konsultantami druku 3D. Artykuł to tłumaczenie publikacji Formlabs: Measuring SLS Dimensional Accuracy and Print Repeatability CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik ### Zastanawiasz się nad SLS? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Projektowanie CAD z wykorzystaniem drukarki 3D URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/projektowanie-cad-z-wykorzystaniem-drukarki-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Projektowanie CAD z wykorzystaniem drukarki 3D ## Projektowanie CAD z wykorzystaniem drukarki 3D CadXpert 05.03.2025 Technologia druku 3D wspiera pracę inżynierów, projektantów i designerów w wielu branżach, pozwalając udoskonalać obiekt w trakcie jego modelowania. Drukarka 3D staje się nieodłącznym elementem procesu od pomysłu i rysunku, poprzez model CAD do rzeczywistego obiektu. Jak to działa w praktyce? ### Jak w kilka dni stworzyć przedmiot gotowy do użycia? Projektant Felipe Castaneda postanowił opracować siodełko do roweru, które będzie odbiegać od typowych części dostępnych na rynku. Jestem jednym z tych projektantów balansujących na granicy obsesji na punkcie jednośladów, więc postanowiłem zaprojektować własne, niestandardowe siodełko rowerowe. Felipe Castaneda, projektant ### Oto jak krok po kroku zaprojektowano i wykonano część do roweru. ### Cechy konstrukcyjne i właściwości obiektu Projektant rozpoczął od rozpoznania istniejących siodełek. Sprawdził, jakie powinny mieć cechy, jak przedstawia się ich ergonomia. Dla designera równie ważny był wygląd siodełka, jak i jego wygoda oraz funkcjonalność. Przede wszystkim siodełko powinno pewnie trzymać się na ramie i wspierać rowerzystę w trakcie jazdy. Projektant wybrał najważniejsze cechy konstrukcyjne, a następnie przystąpił do opracowywania kształtu. „Do tego projektu zainspirowały mnie naddźwiękowe dysze i organiczne struktury komórkowe”, mówi Felipe Castaneda. ### Rysowanie 2D to podstawa Według projektanta rysunek 2D to kluczowy etap, który staje się głównym punktem odniesienia dalszych iteracji. Rysunek pozwala po raz pierwszy zamienić pomysł w realne kształty. Castaneda zawsze stara się tworzyć szczegółowe szkice, które następnie ułatwiają proces modelowania 3D w programie CAD. Z kolei projektowanie w trzech wymiarach pozwala mu zweryfikować m.in. proporcje obiektu czy dokładność wymiarową. ### Tworzenie modelu CAD Autor projektu zdecydował się na pracę w programie Rhino, który według niego jest wystarczająco elastycznym i dokładnym softem. Projektant opracował wiele wersji modelu, duplikując projekt bazowy i następnie zmieniając poszczególne elementy siodełka. W kolejnych iteracjach zmieniały się różne elementy przedmiotu: forma wierzchniej części, kształt otworu, profil siodełka. Castaneda radzi każdą zmianę zapisywać w osobnym pliku, by potem mieć możliwość przywrócenia poprzedniej wersji. Gdy jeden z projektów okazał się zadowalający, projektant przeniósł plik z oprogramowania CAD do systemu MakerBot Print, w którym przygotowuje się obiekty do druku 3D. Dzięki MakerBot Print jesteśmy w stanie szybko i bez problemów zamienić projekt w plik z rozszerzeniem. stl, obsługiwanym przez większość drukarek 3D. Oprogramowanie automatycznie przygotowuje model do drukowania 3D w wysokiej jakości. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Drukowanie 3D finalnej części Po wprowadzeniu korekt i przetestowaniu wszystkich wersji przygotowano ostateczny model siodełka. Projekt znów został przekonwertowany w plik. stl w oprogramowaniu MakerBot Print, by następnie trafić do drukarki 3D MakerBot Replicator+. Do druku 3D funkcjonalnego prototypu użyto materiału Tough PLA . Drukarka 3D to coś więcej niż narzędzie do szybkiego prototypowania. To szkicownik, narzędzie badawcze, druga para rąk i wiele więcej. Dodając takie urządzenie do procesu projektowania możesz eksplorować nowe pola designu, a następnie projektować szybciej niż kiedykolwiek wcześniej. Felipe Castaneda, projektant ### Podsumowanie Artykuł wyjaśnia, jak projektowanie w programach CAD wspomaga proces tworzenia modeli przeznaczonych do drukowania 3D, pozwalając na precyzyjne zdefiniowanie kształtów i wymiarów. Podkreśliliśmy znaczenie optymalizacji projektu już na etapie koncepcji, aby uniknąć problemów z wytrzymałością czy nieodpowiednią geometrią wydruku. Wskazujemy, że CAD oferuje narzędzia do symulacji i analiz, ułatwiając dobór materiałów i zminimalizowanie błędów produkcyjnych. Dzięki temu projektanci i inżynierowie mogą szybciej wprowadzać poprawki, przyspieszając proces tworzenia funkcjonalnych prototypów i gotowych elementów. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Projektowanie pod druk 3D SLS – kilka wniosków z webinaru URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/projektowanie-pod-druk-3d-sls-kilka-wnioskow-z-webinaru/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Projektowanie pod druk 3D SLS – kilka wniosków z webinaru ## Projektowanie pod druk 3D SLS – kilka wniosków z webinaru CADXPERT 09.02.2026 Projektowanie pod druk 3D SLS wymaga innego podejścia niż w przypadku technologii FDM czy wtrysku. Choć sama technologia oferuje dużą swobodę geometryczną, niewłaściwe decyzje projektowe mogą zwiększyć koszt lub obniżyć niezawodność detalu. Zrozumienie izotropii, tolerancji i ograniczeń procesu pozwala w pełni wykorzystać potencjał druku proszkowego. W tym artykule pokazujemy, jak projektować pod SLS świadomie. ### Z artykułu dowiesz się: - jak projektować detale z myślą o technologii SLS, - jakie są minimalne grubości ścianek i detali w druku proszkowym, - jak izotropia wpływa na wytrzymałość modeli, - jakie tolerancje wymiarowe są osiągalne. ### A webinar obejrzysz… Baza wiedzy CADXPERT -> Webinary ### Dlaczego SLS wymaga innego myślenia projektowego? Choć druk 3D SLS jest technologią przyrostową, zasady projektowania różnią się od tych znanych z FDM czy SLA. Brak podpór, wysoka temperatura procesu i specyfika proszku sprawiają, że projekt nie musi „walczyć z grawitacją” , ale musi uwzględniać gospodarkę cieplną i obróbkę końcową. Dobrze zaprojektowany detal SLS jest nie tylko łatwiejszy do wydrukowania, ale też tańszy w produkcji seryjnej. ### Izotropia SLS – przewaga konstrukcyjna Jedną z kluczowych cech druku proszkowego jest niemal izotropowa wytrzymałość mechaniczna. W praktyce oznacza to, że właściwości detalu w mniejszym stopniu zależą od orientacji w komorze niż w technologiach filamentowych. W FDM kierunek warstw często determinuje najsłabsze miejsce elementu, natomiast w SLS różnice te są znacznie mniejsze. Dla projektanta oznacza to większą swobodę: orientację można dobrać pod kątem upakowania w komorze, z mniejszą obawą o wytrzymałości. To z kolei bezpośrednio przekłada się na koszt produkcji (upakowanie, stacking). ### Minimalne grubości i parametry graniczne Technologia SLS pozwala na drukowanie bardzo cienkich elementów, jednak w praktyce obowiązują pewne granice: - minimalna grubość ścianki poziomej: ok. 0,3 mm, - minimalna grubość ścianki pionowej: ok. 0,6 mm, - wolnostojący słupek: min. 0,8 mm, - otwory przelotowe do usuwania proszku: ≥ 1 mm. Choć możliwe jest drukowanie jeszcze mniejszych detali, problemem staje się ich późniejsze odnalezienie i oczyszczenie z proszku. W praktyce umieszczenie drobnych elementów często projektuje się w klatce lub ramce . Umożliwiają one swobodne wyjęcie stosu małych detali z komory roboczej i bezpieczny postprocessing w stacjach oczyszczania/piaskarkach. Oprogramowanie PreForm dołączane do systemu Fuse ma wbudowaną właśnie taką opcję klatki. ### Wytrzymałość: geometria ważniejsza niż sam materiał W SLS dostępne są różne materiały, m.in. PA11, PA12 oraz PA12 wzmacniane włóknem. Różnią się one udarnością i sztywnością. W ostatecznym rozrachunku to jednak geometria elementu bardziej decyduje o wytrzymałości detalu . Dzięki izotropii SLS żebra, kratownice i struktury wewnętrzne wzmacniają element znacznie skuteczniej niż w FDM. Co istotne, w SLS domyślnie drukujemy element pełny, ale nic nie stoi na przeszkodzie, by projektować ażurowe struktury wewnętrzne , o ile możliwe jest usunięcie proszku z wnętrza modelu. ### Tolerancje wymiarowe i powtarzalność Druk SLS oferuje dobrą dokładność, ale jeszcze lepszą powtarzalność. Typowe wartości to: - XY: ±0,5% (maks. 0,3 mm), - Z: ±1% (maks. 0,6 mm). Najmniejsze odchyłki uzyskuje się w centralnej części komory roboczej, gdzie temperatura jest najbardziej jednolita. Kluczową zaletą jest to, że odchyłki są powtarzalne , co pozwala je kompensować już na etapie projektowania przy produkcji seryjnej. Zapraszamy do przeczytania osobnego artykułu na temat dokładności i precyzji wymiarowej w druku SLS na Formlabs Fuse 1+ 30W. To praktyczne studium pełne danych. ### Czego nie da się zrobić w SLS? Technologia SLS ma też swoje twarde ograniczenia. Nie ma możliwości: - zatrzymania druku, - osadzania insertów w trakcie procesu, - druku wielomateriałowego w jednym cyklu, - uzyskania idealnie gładkiej powierzchni bez dodatkowej obróbki. Z tego względu części zespolone projektuje się zwykle jako kilka elementów łączonych po wydruku , a nie jako jeden monolityczny detal. ### Podsumowanie: projektuj pod proces Druk 3D SLS oferuje dużą swobodę, ale najlepiej nagradza świadome projektowanie. Znajomość minimalnych grubości, tolerancji i zasad wytrzymałości pozwala uzyskać lepszy detal i obniżyć koszt produkcji. Projektując pod SLS, warto myśleć o całym procesie – od proszku w komorze po gotowy element. ### FAQ – najczęstsze pytania o druk 3D SLS Druk 3D SLS (Selective Laser Sintering) to technologia przyrostowa, w której laser spieka warstwy proszku polimerowego, tworząc wytrzymałe, funkcjonalne modele. Niespieczony proszek pełni rolę podpór, dzięki czemu możliwe jest drukowanie bardzo złożonych geometrii. SLS najlepiej sprawdza się przy produkcji funkcjonalnych/końcowych detali w małych i średnich seriach, gdy liczy się wytrzymałość, powtarzalność i brak podpór. Jest szczególnie opłacalny wtedy, gdy w jednej komorze drukowanych jest wiele elementów jednocześnie. Nie zawsze. FDM jest tańszy i szybszy przy pojedynczych prototypach. SLS wygrywa tam, gdzie potrzebne są serie detali o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i stabilnych właściwościach niezależnych od orientacji druku. Tak, w zakresie produkcji nisko- i średnioseryjnej. SLS umożliwia wytwarzanie dziesiątek lub setek części bez kosztów formy wtryskowej i z dobrą powtarzalnością wymiarową. Wiele pozostaje zależne od rozmiaru części i komory roboczej maszyny. SLS nie pozwala na druk wielomateriałowy w jednym cyklu (jak PolyJet) ani na osadzanie insertów podczas druku. Nie jest też najlepszym wyborem do pojedynczych, pilnych wydruków (FDM) lub elementów wymagających bardzo gładkiej powierzchni bez dodatkowej obróbki (mSLA). ### Planujesz wdrożenie technologii SLS? Jeśli rozważasz wykorzystanie druku 3D SLS w produkcji, zwłaszcza serii funkcjonalnych detali, warto spojrzeć na system Formlabs Fuse 1+ 30W w szerszym kontekście niż sama drukarka. Skuteczne wdrożenie SLS to wybór urządzenia oraz właściwe zaplanowanie workflow, postprocessingu, zarządzania proszkiem i przestrzeni roboczej. Specjaliści CADXPERT pomagają dobrać konfigurację systemu Fuse 1+ 30W do potrzeb produkcyjnych. Zaczynamy od analizy zastosowań, idziemy przez kalkulację kosztów (poczytaj o kosztach SLS w naszym artykule) do przygotowania zespołu i stanowiska pracy. Skontaktuj się z nami, żeby sprawdzić, czy SLS i system Formlabs Fuse 1+ 30W to właściwe rozwiązanie dla Twojego przypadku. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik - Produkcja - SLS ### Zapytaj nas o technologię SLS. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Przemysłowy druk 3D czy obróbka CNC? Porównaj zastosowania, koszty i czas produkcji URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/przemyslowy-druk-3d-czy-obrobka-cnc-porownaj-zastosowania-koszty-i-czas-produkcji/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Przemysłowy druk 3D czy obróbka CNC? Porównaj zastosowania, koszty i czas produkcji ## Przemysłowy druk 3D czy obróbka CNC? Porównaj zastosowania, koszty i czas produkcji CadXpert 05.03.2025 W przemyśle skomplikowane części i prototypy możesz wytwarzać za pomocą dwóch odmiennych w założeniach metod: ubytkowej, jak obróbka CNC, bądź addytywnej, jak druk 3D. Porównując ich możliwości, doszliśmy do ciekawych wniosków, które wyjaśniają dynamiczny wzrost rynku technologii addytywnych w ostatnich latach. Przeczytaj, jak rozkładają się koszty i czas wytwarzania elementów dla obu metod oraz oceń, która sprawdzi się dla twoich potrzeb. Z artykułu dowiesz się: - Jak druk 3D sprawdza się w przemyśle? - Jakie aspekty techniczne wziąć pod uwagę przy wyborze metody produkcji? - Dlaczego czas potrzebny na wykonanie elementu w obróbce skrawaniem i druku 3D jest podobny ale niekoniecznie tak samo zagospodarowany? - Czym różni się obróbka CNC i druk 3D pod względem kosztów? ### Zanim wybierzesz – charakterystyka technologii Obrabiarki sterowane numerycznie pozwalają produkować seryjnie i mają dostęp do wielu materiałów. Proces wytwarzania na nich części obejmuje trzy etapy: komputerowe projektowanie przedmiotu i model 3D (CAD), plan sterowania maszyn (CAM) i właściwe wykonanie (CNC). Mogłeś już mieć do czynienia z maszynami działającymi w trzech, czterech lub pięciu osiach. Kolejne osie umożliwiają coraz dokładniejszą pracę, urządzenia CNC mają jednak ograniczenia przy bardzo skomplikowanych elementach. Druk 3D to szersze możliwości wytwarzania trudnych elementów. Pod tym pojęciem kryje się więcej technologii i wielu producentów drukarek. Wśród najczęściej wykorzystywanych w przemyśle technologii znajdziesz FDM (Fused Deposition Modeling – napawanie kolejnych warstw materiału), SLS (Selective Laser Sintering – spiekanie proszków), SAF (Selective Absorption Fusion), SLA (laserowa stereolitografia) i PolyJet dla przedmiotów wielomateriałowych. Różnią się możliwościami, właściwościami wydruków i ceną. Na potrzeby porównania z obróbką CNC pod uwagę weźmiemy pracę na drukarce FDM Stratasys F370 . ### Aspekty techniczne obróbki CNC i druku 3D w przemyśle Zarówno obróbka CNC jak i druk 3D umożliwiają tworzenie elementów o skomplikowanej geometrii, nie w równym jednak stopniu. Następnym ważnym aspektem jest jakość powierzchni wydruku. W przypadku druku 3D, powierzchnia wydrukowanego elementu może być nierówna lub posiadać niewielkie defekty, za obróbką CNC idzie zaś ryzyko niedostosowania parametrów do materiału. O jakości wydruku piszemy więcej naszej sekcji o technologiach. Złożoność procesu wpływa na ostateczne koszty i czas produkcji elementów. Nasze porównanie wspomina o dokładności pozycjonowania maszyn i wadze czynnika ludzkiego przy ich obsłudze. Również konieczność stosowania odpowiedniego oprogramowania i zatrudnienia wykwalifikowanych inżynierów wpłynie na koszt końcowy obu metod wytwarzania. #### Skomplikowana geometria elementu Najważniejszą przyczyną, dla której druk 3D może okazać się skuteczniejszym rozwiązaniem niż obróbka skrawaniem jest właśnie geometria elementu. Już w projektowaniu konstrukcyjnym część może okazać się bardziej zdatna do konkretnego sposobu wytworzenia i należy to uwzględnić na tym wczesnym etapie. Modele często upraszcza się pod obrabiarkę, podczas gdy ta konieczność nie zachodzi w druku 3D. Ograniczenie takie wynika z samych założeń metody produkcji – część frezuje się z bryły materiału albo buduje warstwa po warstwie. Największą trudność dla maszyn CNC będą sprawiać: - głębokie kieszenie - małe promienie naroży wewnętrznych - kąty ostre Odpowiedzią mogą być wielowrzecionowe centra obróbcze lub właśnie druk 3D. W technologiach wytwarzania przyrostowego zyskasz od razu dostęp do bardziej funkcjonalnego projektowania z możliwością tworzenia małych struktur wewnątrz elementów (ruchome wkładki, części sprężyste). System rozpuszczalnych podpór, w systemach Stratasys rozmieszczanych automatycznie przez oprogramowanie, pozwoli zachować wymiary otworów, nawisów i wcięć. Dodatkowo części będą lżejsze przy zachowaniu podobnych właściwości materiału. #### Jakość powierzchni wydruku Jakość powierzchni elementu końcowego będzie zależna m.in. od doświadczenia operatora maszyny (ustawianie parametrów dla różnych materiałów) czy od jakości wykorzystywanego sprzętu. O ile drugi czynnik dotyczy obu metod produkcji, o tyle ten pierwszy nie gra dużej roli w drukowaniu 3D na zaawansowanych maszynach przemysłowych. Dostępne są całe zestawy predefiniowanych ustawień dla różnych przypadków użycia, tak że nawet mniej doświadczeni operatorzy są w stanie uzyskać zadowalające efekty. W technologii FDM wydruk może mieć widoczne warstwy z procesu druku, co wynika z samego ruchu głowic. Konieczne może okazać się drukowanie z najmniejszą możliwą warstwą nie zawsze dostępną dla wszystkich materiałów do druku 3D. Rozwiązań można szukać w postprocessingu – szlifowaniu i lakierowaniu części. W druku trójwymiarowym zauważalna będzie też niższa wytrzymałość gwintów, na co odpowiedzią będzie stosowanie wkładek gwintowych. #### Złożoność procesu produkcji W procesie produkcji na maszynach CNC konieczne będą mocowania przedmiotu. Ich ilość i poprawność wpłynie na końcową jakość elementu. Odpowiednie zamocowanie bryły części umożliwi symultaniczną obróbkę z wielu stron. Takie możliwości będą różnić się w zależności od samych obrabiarek. Niepoprawne zamocowanie może prowadzić do niedokładności w pozycjonowaniu maszyny i przekraczających tolerancję odchyłek – ponownie znaczenie ma doświadczenie operatora, ale także precyzyjne sondy bazujące. W każdym wypadku wykwalifikowana kadra będzie potrzebna do ustalenia prędkości, szerokości i głębokości skrawania. Obróbka CNC wymaga dodatkowego etapu projektowania CAM – dotyczy ono zaprojektowania samego procesu skrawania. Przemysłowa drukarka 3D nie potrzebuje natomiast planu działania ze strony inżyniera. Konieczne jest tylko wprowadzenie ustawień druku, które w najlepszej jakości rozwiązaniach sprzętowych mogą być predefiniowane. Zaangażowanie operatora kończy się wraz z rozpoczęciem druku, a drukarka może pracować nocą, zdalnie i pod nieobecność personelu. Podobnie usuwanie podpór odbywa się za pomocą automatycznych myjek. Osobną kwestią będzie powtarzalność wykonania części. W najnowszych maszynach druku 3D w technologii SAF osiąga ona 99,7% (wydruk pełnego stołu roboczego), praktycznie zrównując się z obróbką CNC. Dla innych technologii pozostaje nieznacznie mniejsza, wciąż utrzymując koszty odrzutów na minimalnym poziomie. #### Materiały W produkcji CNC dostępna jest szeroka gama materiałów, ich łączenie i dodawanie nowych. W przemyśle najczęściej produkuje się w tworzywach sztucznych, metalach i polimerach. W grę wchodzą stopy metali, drewno, akryle, pianka modelarska, tworzywa termoplastyczne i wosk. W przypadku druku lista jest podobna, a wśród materiałów bardzo wytrzymałych znajdzie się nylon PA12 i popularny ABS. Ważne dla druku 3D z metalu będzie, że urządzenia druku DMLS często nie mogą pracować z metalami o najwyższych temperaturach topnienia. Co więcej, raz zaprojektowana drukarka 3D ma ograniczony zakres dostępnych materiałów, a ich łączenie możliwe jest tylko w niektórych technologiach, np. PolyJet. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Porównanie kosztów druku przestrzennego i obróbki CNC Podstawowa różnica w obliczeniach kosztów obróbki CNC i druku 3D leży w czynniku ludzkim. Dużą rolę będzie odgrywała lokalizacja centrum obróbki i związane z nią koszty zatrudnienia personelu. Wynagrodzenie programisty CNC i pracowników narzędziowni będzie wahać się w zależności od kraju i miejscowości. Podobnie wpływ na cenę jednostkową zamówionego elementu będzie miała własność maszyn i hal produkcyjnych . Na koszt jednego elementu zawsze wpłynie wielkość zamówienia i renoma firmy . W każdym wypadku sam koszt normaliów (części i materiałów) będzie sięgał maksymalnie 20% ostatecznego kosztu. Produkcja na bardziej zaawansowanych maszynach zapewni wyższą precyzję i dostarczy szerszych możliwości w geometrii, ale będzie znacząco droższa. Usługi druku 3D bądź drukarka 3D in-house w dużym stopniu eliminują powyższe ograniczenia. Zapotrzebowanie na wykwalifikowany personel i jego stałą obecność jest zredukowane do minimum (właściwie do fazy projektowania CAD i uruchomienia wydruku). Nie ma też potrzeby zakupu oprogramowania do projektowania ścieżki obróbki (CAM). Dzięki sieci dystrybutorów drukarek własność parku maszyn jest znacząco ułatwiona. Ograniczeniem metod addytywnych będzie wielkość zamawianego elementu. W przypadku maszyn CNC w praktyce nie ma ograniczeń rozmiarowych. Część z nich jest stworzona z myślą o wielkich gabarytach, część służy produkcji mniejszych części. Natomiast największe komory robocze drukarek 3D dla przemysłu liczą 1558 x 1558 x 1000 mm. W przypadku zapotrzebowania na większe elementy w grę wchodzi łączenie, zawsze jednak z uwzględnieniem ryzyka spadku wytrzymałości na łączeniach. #### Ile czasu potrzeba, aby wydrukować element? Technologie ubytkowe i przyrostowe Na wykonanie elementu składają się przynajmniej dwie fazy: projektowanie i wytworzenie. Nawet jeśli projektowanie CAD (Computer-Aided Design) przebiega podobnie dla metod tradycyjnych i druku 3D (te same pliki – np. STL lub OBJ), to obróbka CNC wymaga także projektu CAM (Computer-Aided Manufacturing). Do jego stworzenia konieczne okaże się specjalne oprogramowanie pomagające zaplanować samą obróbkę. Właśnie ze względu na wydłużony czas projektowania obróbka skrawaniem może sumarycznie zająć więcej czasu niż druk 3D. Różnice na średniej wielkości elementach mogą wynieść kilka godzin. Spora część wyników zależna będzie od różnej szybkości druku w różnych technologiach. Obrazowe przykłady przedstawiliśmy w dalszej części artykułu. O ile skomplikowanie geometryczne elementu pozwoli na zastosowanie obu metod, sam proces obróbki skrawaniem okaże się zazwyczaj krótszy niż odpowiadający mu wydruk przestrzenny. Różnice nie przekroczą 25%. Do samego skrawania doliczyć należy wykonanie i zamocowanie przygotówki, ustawienie programu, kolejne zmiany mocowań i narzędzi, tak że oszczędność czasu może zostać zniwelowana. Ważnym czynnikiem jest też stała konieczność nadzoru produkcji przez inżyniera. ### Produkt końcowy – porównanie wydruku 3D i wyniku obróbki skrawaniem W ramach naszego porównania sprawdziliśmy, jak różni się czas i koszt wytworzenia trzech elementów w obróbce CNC i druku 3D w technologii FDM. Wyprodukowaliśmy trzy części zamienne: gniazdo montażowe, docisk prasy i pojedynczą fiksturę. Całkowity czas operacji dla jednej i drugiej technologii okazał się bardzo zbliżony. Wliczyliśmy do niego proces przygotowania programu sterującego i maszyny oraz samo wytwarzanie. Nie zauważyliśmy też różnic w jakości i parametrach elementów, mimo że wykorzystane materiały były różne dla obu technologii. Wnioski przedstawiamy w praktycznej tabeli. | Obróbka CNC | Druk 3D FDM Gniazdo montażowe | Materiał | Nylon PA6-66 | PC Czas wytwarzania | 1,2 godz. | 6 godz. Całkowity czas produkcji | 5,5 godz. | 6 godz. Koszt części* (netto) | 450-550 zł | 410 zł Docisk prasy | Materiał | 40HM 42CRMO4 | PC Czas wytwarzania | 5 godz. | 4,5 godz. Całkowity czas produkcji | 8 godz. | 4,5 godz. Koszt części* (netto) | 900-1200 zł | 280 zł Fikstura | Materiał | POM (Polioksymetylen) | PC Czas wytwarzania | 30 min | 2 godz. Całkowity czas produkcji | 2 godz. | 2 godz. Koszt części* (netto) | 200-300 zł | 120 zł * Modele są wyceniane indywidualnie. ### Podsumowanie – wyniki porównania Dla szybszego zrozumienia różnic zastosowań, kosztów i nakładów czasowych między obróbką skrawaniem a drukowaniem 3D przygotowaliśmy zbiorczą tabelę. Zagadnienie | Obróbka CNC | Druk 3D Geometria elementu | występują ograniczenia | możliwa skomplikowana Waga elementu | cięższy | lżejszy Gwinty | wytrzymałe | ograniczenia Widoczność warstw | nie | możliwa Dostępne materiały | pełna gama | pełna gama, ograniczenia dla metali Mocowania elementu i płaszczyzny obróbki | ważne zagadnienie | nie dotyczy Projektowanie CAD | tak | tak Projektowanie CAM | tak | nie Nadzór kadry nad procesem wytwarzania | stale konieczny | niekonieczny Wykwalifikowani inżynierowie | konieczni | niekonieczni Wielkość części | bez ograniczeń | ograniczenia Powtarzalność elementów | wysoka | wysoka Czas wytwarzania | krótszy (zależnie od geometrii) | dłuższy Całkowity czas produkcji | dłuższy | krótszy Koszt części | wyższy (koszty personelu) | niższy ### Przemysłowy druk 3D – wybierz technologię i drukarkę Potencjał i ograniczenia druku 3D w porównaniu z obróbką CNC nabierają coraz większego znaczenia dla przemysłu. Razem z formowaniem wtryskowym te metody pokrywają większość zapotrzebowania na części. Wszystkie świetnie sprawdzają się w optymalizacji procesów jako rozwiązania uzupełniające się wzajemnie, a w niektórych przypadkach mogą zdobywać kluczowe przewagi. Wśród nich będą takie game changers jak natychmiastowy start procesu drukowania po fazie projektowania albo dostępność wysokich serii we wtrysku tworzyw sztucznych. #### Jak technologie druku 3D sprawdzają się w przemyśle? Technologie przyrostowe wykorzystasz w firmach i zakładach przemysłowych jako uzupełnienie tradycyjnych metod produkcji części, w tym centrów obróbczych CNC. Drukarki 3D pozwalają na wydrukowanie kształtów i geometrii niedostępnych dla obrabiarek, a dodatkowo ich obsługa nie zajmuje czasu operatorów i nie wymaga zdobycia specjalistycznych umiejętności. Dobrze spełnią wymogi, jakie stawia prototypowanie na miejscu i produkcja krótkich serii. To oznacza, że wszystkie przemysłowe metody druku 3D (także druk z żywicy) sprawdzą się w różnych gałęziach przemysłu – branży automotive, morskiej, transportowej i obronności. Z naszych doświadczeń wynika, że wdrożenie drukarki 3D pozwala firmom produkcyjnym przyjąć nietypowe, trudne zlecenia i oszczędzić sporo nakładów finansowych. Realizacja zadań dotychczas problematycznych może rzeczywiście przebiegać w krótszym czasie i w niższych kosztach własnych. #### Profesjonalne drukarki 3D dopasowane do potrzeb Niezależnie, czy działasz w przemyśle motoryzacyjnym, transportowym czy w ramach firmy produkcyjnej, drukarka 3D może przynieść oszczędności na niskich i średnich seriach produktów. W CadXpert dobieramy drukarki 3D klasy przemysłowej do twoich potrzeb i przedstawiamy indywidualny zwrot z inwestycji. Sprawdzisz, czy popularna technologia FDM albo druk z filamentu spełni twoje wymagania geometrii, a także czy wyjątkowo szybka drukarka Stratasys H350 operująca na proszkach poliamidowych będzie dobrą alternatywą… ### Podsumowanie Artykuł zestawia przemysłowy druk 3D z obróbką CNC, wskazując na różnice w zastosowaniach, kosztach i czasie produkcji. Podkreśliliśmy, że druk 3D umożliwia wytwarzanie złożonych geometrii i szybkie prototypowanie, natomiast obróbka CNC często okazuje się korzystniejsza przy dużych seriach i prostszych kształtach. Wskazaliśmy, że wybór technologii zależy głównie od rodzaju materiału, planowanego wolumenu produkcji oraz wymaganej precyzji. Sugerujemy również, że łączenie obu metod bywa opłacalne, gdyż pozwala na wykorzystanie zalet każdej z nich w odpowiednich etapach procesu wytwarzania. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Obróbka CNC - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Przewodnik projektowania dla druku 3D w technologii SLS URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/przewodnik-projektowania-dla-druku-3d-w-technologii-sls/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Przewodnik projektowania dla druku 3D w technologii SLS ## Przewodnik projektowania dla druku 3D w technologii SLS CADXPERT 05.03.2026 Sukces w zakresie selektywnego spiekania laserowego (SLS) zaczyna się od części zoptymalizowanych pod kątem procesu drukowania. Niniejszy przewodnik obejmuje ważne wymiary i kwestie projektowe, o których należy pamiętać podczas projektowania części do drukarek serii Fuse. Uwaga: Poniższe wytyczne mają służyć jako ogólne wskazówki dotyczące drukowania z wykorzystaniem materiałów Formlabs na drukarkach serii Fuse. Chociaż zalecenia te mają zastosowanie w większości sytuacji, mogą nie odzwierciedlać wszystkich okoliczności i materiałów. Użytkownicy powinni zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi konkretnych materiałów, aby uzyskać dodatkowe informacje i wskazówki. ### Wymiary referencyjne Poniższe wymiary referencyjne zostały opracowane dla proszku Nylon 12 i służą jako podstawowy zestaw wytycznych dotyczących drukowania na drukarkach serii Fuse. Informacje na temat kwestii projektowych dotyczących konkretnych materiałów oraz tego, jak mogą one odbiegać od wyników typowo osiąganych w przypadku proszku Nylon 12, można znaleźć w sekcji „Charakterystyka poszczególnych materiałów”. #### Minimalna grubość ścianki bez podpór Ściany pionowe: 0,6 mm/600 mikronów Ściany poziome: 0,3 mm/300 mikronów Ściana bez podpory to ściana połączona z innymi ścianami mniej niż z dwóch stron. Ściana pionowa bez podpory o grubości 0,6 mm lub mniejszej lub ściana pozioma bez podpory o grubości 0,3 mm lub mniejszej może ulec wypaczeniu lub odłączyć się od modelu podczas drukowania. Cieńsze ściany mają mniejszą wytrzymałość. #### Minimalna grubość ścianki z podparciem Ściany pionowe: 0,6 mm/600 mikronów Ściany poziome: 0,3 mm/300 mikronów Ściana podparta to taka, która jest połączona z innymi ścianami z dwóch lub więcej stron. Podparta ściana pionowa o grubości 0,6 mm lub mniejszej lub podparta ściana pozioma o grubości 0,3 mm lub mniejszej może się wypaczać lub odłączać od modelu podczas drukowania. Cieńsze ściany mają mniejszą wytrzymałość. #### Minimalna średnica kołka Zalecana: średnica 0,8 mm/800 mikronów Sworzeń lub kołek to element, którego długość jest co najmniej dwukrotnie większa od jego szerokości. Sworznie lub kołki o średnicy mniejszej niż 0,8 mm mogą ulec deformacji lub złamaniu podczas drukowania. UWAGA: CZYSZCZENIE MAŁYCH PRZEWODÓW Należy zachować szczególną ostrożność podczas oddzielania wydrukowanych części z cienkimi kołkami od spieku proszkowego, ponieważ mogą one łatwo ulec uszkodzeniu. Ryzyko to można zmniejszyć poprzez zaokrąglenie krawędzi w miejscu styku z pozostałą częścią elementu. #### Minimalna tolerancja montażowa Elementy o powierzchni mniejszej niż 20 mm2: 0,2 mm/200 mikronów Elementy większe niż 20 mm2: 0,4 mm/400 mikronów Prześwit to odległość między dwiema częściami modelu (np. odległość między parą kół zębatych). Po wydrukowaniu należy pozostawić niewielki prześwit między drukowanymi częściami, które mają się zazębiać lub łączyć. Chodzi przykładowo o połączenia montażowe lub koła zębate. #### Minimalny zintegrowany luz montażowy Elementy o powierzchni mniejszej niż 20 mm2: 0,3 mm/300 mikronów Elementy większe niż 20 mm2: 0,6 mm/600 mikronów Prześwit to odległość między dwiema częściami modelu (np. odległość między parą kół zębatych). W przypadku części drukowanych razem w zintegrowanym złożeniu należy pozostawić prześwit, aby zapobiec zgrzaniu się części podczas drukowania. #### Odstęp między oddzielnymi częściami Minimalny: 1,0 mm/1000 mikronów Zalecane: 5,0 mm/5000 mikronów Prześwit to odległość między dwiema częściami modelu. Części, które mają być oddzielone i nie oddziaływać na siebie, powinny być umieszczone w odległości co najmniej 5 mm od siebie, aby zminimalizować efekt wypaczenia termicznego spowodowanego przez sąsiednią część. #### Minimalna średnica otworu Zalecana: 1,0 mm/1000 mikronów WSKAZÓWKA: Aby uzyskać precyzyjnie koncentryczne otwory, należy zaprojektować otwór pilotowy o mniejszym rozmiarze i użyć rozwiertaka, aby otworzyć otwór do zamierzonej średnicy. #### Minimalna średnica otworu odprowadzającego Zalecana: średnica 3,5 mm/3500 mikronów Zamknięte wnęki pozostają wypełnione niespieczonym proszkiem, jeśli nie zaprojektujesz odpowiednich otworów odprowadzających. Aby uzyskać najlepsze wyniki, podczas projektowania wnęki należy uwzględnić co najmniej dwa otwory odprowadzające, każdy o średnicy większej lub równej 3,5 mm. WSKAZÓWKA: Większa liczba i większy rozmiar otworów odprowadzających ułatwiają usuwanie niespieczonego proszku z wewnętrznych wnęk. Aby zagwarantować czystą powierzchnię wewnętrzną, należy zaprojektować część tak, aby dana powierzchnia była łatwo dostępna dla narzędzi czyszczących. Jeśli projekt powstaje bez uwzględnienia technologii, może później wymagać korekt. Zawsze zaczynamy dobór technologii od pytania: jaki jest cel części i jakie obciążenia będzie przenosić? Minimalne detale wytłoczone A. POWIERZCHNIE POZIOME: A.1 Głębokość: 0,15 mm/150 mikronów A.2 Szerokość: 0,35 mm/350 mikronów A.3 Wysokość czcionki tekstu: 4,5 mm/4500 mikronów A.4 Głębokość czcionki tekstu: 0,3 mm/300 mikronów B. POWIERZCHNIE PIONOWE: B.1 Głębokość: 0,35 mm/350 mikronów B.2 Szerokość: 0,4 mm/400 mikronów B.3 Wysokość czcionki tekstu: 4,5 mm/4500 mikronów B.4 Głębokość czcionki tekstu: 0,3 mm/300 mikronów #### Minimalne szczegóły grawerowania A. POWIERZCHNIE POZIOME: A.1 Głębokość: 0,1 mm/100 mikronów A.2 Szerokość: 0,3 mm/300 mikronów A.3 Wysokość czcionki tekstu: 3,0 mm/3000 mikronów A.4 Głębokość czcionki tekstu: 0,3 mm/300 mikronów B. POWIERZCHNIE PIONOWE: B.1 Głębokość: 0,15 mm/150 mikronów B.2 Szerokość: 0,35 mm/350 mikronów B.3 Wysokość czcionki tekstu: 3,0 mm/3000 mikronów B.4 Głębokość czcionki tekstu: 0,3 mm/300 mikronów Wytłoczone detale to nadrukowane lub zagłębione elementy na powierzchni modelu. Małe wytłoczone elementy mogą być niewidoczne na gotowej części. Aby uzyskać najlepsze wyniki w przypadku wytłoczonego tekstu, należy w miarę możliwości używać pogrubionej czcionki. ### Warunki dobrego projektu Proces drukowania 3D SLS wyróżnia się wykorzystaniem luźnych proszków, które są łączone w celu utworzenia części, co umożliwia drukowanie bez specjalnych podpór. Podobnie jak w przypadku każdego procesu istnieją sposoby optymalizacji projektu w celu uzyskania najlepszych wyników drukowania. Poniższe zalecenia mogą pomóc w oszczędzaniu materiału i skróceniu czasu drukowania, jednocześnie optymalizując część pod kątem pomyślnego drukowania i wdrożenia. #### Utrzymanie jednolitej grubości Zalecane: średnica 3,5 mm/3500 mikronów Zamknięte wnęki pozostają wypełnione niespieczonym proszkiem, jeśli nie zaprojektujesz odpowiednich otworów odprowadzających. Aby uzyskać najlepsze wyniki, podczas projektowania wnęki należy uwzględnić co najmniej dwa otwory odprowadzające, każdy o średnicy większej lub równej 3,5 mm. WSKAZÓWKA: Większa liczba i większy rozmiar otworów odpływowych ułatwiają usuwanie niespałowanego proszku z wewnętrznych wnęk. Aby zagwarantować czystą powierzchnię wewnętrzną, należy zaprojektować część tak, aby dana powierzchnia była łatwo dostępna dla narzędzi czyszczących. #### Zmniejszenie koncentracji naprężeń Zalecane: średnica 3,5 mm/3500 mikronów W częściach mogą występować nagromadzenia naprężeń w miejscach gwałtownych zmian przekroju, takich jak cienkie wytłoczenia z grubych podstaw. Aby zmniejszyć te koncentracje naprężeń, należy projektować stopniowe przejścia krawędzi zamiast gwałtownych. #### Zarządzanie proporcją między powierzchniami Części o wysokiej proporcji między powierzchniami są podatne na wypaczanie. Elementy takie jak żebra lub skosy mogą zmniejszyć ryzyko wypaczenia cienkich, wytłaczanych sekcji takich jak wsporniki i kołki. ### Projektowanie kratownic (lattice) Podczas projektowania struktury kratowej należy usunąć luźny proszek z kratownicy. Aby zapewnić łatwe usuwanie proszku w urządzeniu Fuse Sift, należy projektować kratownice z odstępami nie mniejszymi niż 8 mm i pozostawić otwarte powierzchnie w kratownicy, aby nie zatrzymywać proszku w środku. #### Włączenie elementów metalowych w projektach Określ, gdzie sensowne jest połączenie elementów metalowych z projektami drukowanymi. Oto kilka przykładów: - Kołki ustalające jako precyzyjne elementy pozycjonujące - Wkładki termoutwardzalne zapewniające trwałe połączenia gwintowe - Tuleje do koncentrycznych połączeń z wałami lub szynami #### W razie wątpliwości — przetestuj! Jeśli masz wątpliwości co do powodzenia druku konkretnego elementu, wykonaj mały wydruk testowy danej geometrii. Wyizoluj element i wydrukuj część testową w tej samej orientacji, co pełna część, aby uzyskać najlepszą ocenę powodzenia druku. Uwaga: przed przystąpieniem do drukowania większej partii warto wydrukować kilka elementów testowych o różnych wymiarach, zaczynając od wąskiej tolerancji i zwiększając ją o 0,1 mm, aby sprawdzić różne dopasowania. ### Orientacja części i upakowanie komory roboczej Układ części w komorze roboczej serii Fuse może również wpływać na powodzenie wydruku. Poniżej znajduje się kilka pomocnych wskazówek, o których należy pamiętać podczas rozmieszczania części. #### Odstępy między częściami Podczas pakowania części w komorze roboczej należy zachować odstęp co najmniej 5 mm między częściami, aby uzyskać wysoką jakość wyników. Części należy rozłożyć w komorze, aby zmniejszyć ryzyko nagromadzenia ciepła. #### Elementy łączące Części zaprojektowane do łączenia powinny mieć elementy łączące zorientowane w tym samym kierunku obrotu w komorze roboczej, aby zapewnić ich prawidłowe dopasowanie. #### Części o wysokiej proporcji powierzchni Części o wysokiej proporcji powierchni, które są szerokie i stosunkowo płaskie, należy drukować pod niewielkim kątem około 20 stopni, aby zminimalizować wypaczenia. #### Właściwości zginania Zalecane: średnica 3,5 mm/3500 mikronów Zamknięte wnęki pozostają wypełnione niespieczonym proszkiem, jeśli nie zaprojektujesz odpowiednich otworów odprowadzających. Aby uzyskać najlepsze wyniki, podczas projektowania wnęki należy uwzględnić co najmniej dwa otwory odprowadzające, każdy o średnicy większej lub równej 3,5 mm. WSKAZÓWKA: Większa liczba i większy rozmiar otworów odprowadzających ułatwiają usuwanie niespalonego proszku z wewnętrznych wnęk. Aby zagwarantować czystość powierzchni wewnętrznej, należy zaprojektować część w taki sposób, aby dana powierzchnia była łatwo dostępna dla narzędzi czyszczących. #### Dokładność wymiarowa Elementy takie jak otwory i kołki są najdokładniejsze, gdy ich osie są zorientowane w osi Z. Jeśli to możliwe, należy wyrównać te elementy pionowo w komorze. #### Wykończenie powierzchni W przypadku elementów, w których pożądane jest gładkie wykończenie powierzchni, takich jak zaokrąglone powierzchnie lub kontury, należy ustawić powierzchnię skierowaną w dół. Elementy, które wymagają ostrego, wyraźnego wykończenia, należy ustawić skierowane do góry. #### Maksymalna objętość części w komorze roboczej i gęstość upakowania Maksymalna objętość części w komorze roboczej odnosi się do największej możliwej części, którą można wydrukować na drukarkach serii Fuse 1. Nie ma fizycznych ograniczeń dotyczących gęstości upakowania w ramach komory roboczej, co oznacza, że cała może zostać wypełniona, aby zmaksymalizować rozmiar części i zminimalizować straty proszku. Maksymalny rozmiar części może się nieznacznie różnić w zależności od materiału. Szczegółowe informacje znajdziesz w sekcji poniżej. ### Cechy charakterystyczne poszczególnych materiałów Aby uzyskać najlepsze wyniki podczas drukowania na drukarkach serii Fuse, należy wziąć pod uwagę unikalne właściwości konkretnego używanego materiału. Poniższe wytyczne pomogą użytkownikom zoptymalizować projekty do produkcji addytywnej z wykorzystaniem różnych proszków na drukarkach serii Fuse. #### Komora robocza Ze względu na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej różnych materiałów, maksymalny rozmiar części, które można wydrukować na drukarkach serii Fuse, jest różny. Największe rozmiary części, jakie można uzyskać, podano w poniższej tabeli: Materiał | Największy rozmiar części Nylon 12 | 159,8 x 159,8 x 295,5 mm Nylon 12 GF | 160,1 x 160,1 x 297,3 mm Nylon 12 Tough | 158,8 × 158,8 × 293,5 mm Nylon 12 White | 159,8 × 159,8 × 293,8 mm Nylon 11 | 158,6 × 158,6 × 294,4 mm Nylon 11 CF | 162,0 × 162,0 × 287,6 mm TPU 90A | 152,1 x 152,1 x 294,9 mm ### Wskazówki dotyczące projektowania z wykorzystaniem Nylon 12 Tough Nylon 12 stanowi doskonały materiał ogólnego zastosowania ze względu na zrównoważone właściwości materiałowe, łatwość drukowania i obróbki końcowej, a także biokompatybilność. Wytyczne przedstawione w poprzednich sekcjach zostały opracowane z myślą o Nylon 12, więc nie są wymagane żadne dodatkowe uwagi dotyczące projektowania. Nylon 12 Tough charakteryzuje się wysoką plastycznością i dokładnością wymiarową w całej komorze roboczej, co pozwala drukować bardziej wytrzymałe części z mniejszym wypaczeniem, bez utraty wytrzymałości. Kwestie projektowe specyficzne dla tego materiału obejmują: ● Pozycja modelu: Części należy ustawić w kierunku środka komory roboczej, z dala od ścianek i dna komory, a w szczególności od tylnej ścianki, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad powierzchniowych. ● Odstępy między częściami: Aby uzyskać najlepszą jakość powierzchni i ułatwić usuwanie proszku, należy zachować odstęp co najmniej 5 mm między wszystkimi częściami. ### Wskazówki dotyczące projektowania z wykorzystaniem Nylon 12 GF Nylon 12 GF doskonale nadaje się do drukowania sztywnych, odpornych termicznie części, które są stabilne pod obciążeniem. Ma również zaletę biokompatybilności w zastosowaniach mających kontakt ze skórą. Czynniki, które warto wziąć pod uwagę przy projektowaniu z użyciem tego materiału, to: ● Chropowatość powierzchni: Wykończenie powierzchni tego materiału jest bardziej chropowate niż w przypadku części drukowanych z Nylon 12. Projekty wymagające gładkiego wykończenia powinny uwzględniać dodatkowe etapy obróbki końcowej niezbędne do uzyskania gładkiego wykończenia, niezależnie od tego, czy jest to obróbka skrawaniem, szlifowanie czy inny proces wykańczania. ● Kruchość: Wypełniacz z kulek szklanych w proszku Nylon 12 GF zapewnia zwiększoną sztywność, ale powoduje również, że drukowane części są bardziej kruche. Delikatne elementy pozytywne mogą wymagać pogrubienia, aby zapobiec ich pękaniu podczas etapów obróbki końcowej i użytkowania końcowego. Kruchość jest szczególnie widoczna między warstwami, dlatego elementy wymagające wytrzymałości powinny być generalnie zorientowane tak, aby w miarę możliwości były wyrównane z płaszczyzną XY. ● Otwory wentylacyjne: Powłoka Surface Armor na częściach wydrukowanych z proszku Nylon 12 GF jest twardsza niż w przypadku części wydrukowanych z proszku Nylon 12. Otwory wentylacyjne powinny być większe, a idealnie wszystkie powierzchnie (wewnętrzne i zewnętrzne) powinny pozostawać w linii wzroku, aby powierzchnia mogła zostać całkowicie oczyszczona w końcowych etapach czyszczenia za pomocą piaskarki. ### Nylon 12 White — uwagi dotyczące projektowania Nylon 12 White łączy w sobie doskonałe właściwości Nylonu 12 z możliwością druku białych części. Twórz funkcjonalne prototypy i części przeznaczone do użytku końcowego, które można barwić w celu dopasowania do marki, a także urządzenia medyczne i modele o wysokim kontraście i szczegółowości. Kwestie projektowe specyficzne dla tego materiału obejmują: ● Pozycja modelu: Ustaw części w kierunku środka komory roboczej, z dala od ścian i podłogi komory roboczej, a w szczególności od tylnej ściany, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia wad powierzchniowych. ● Orientacja modelu: Duże płaskie powierzchnie drukuje się z najlepszą jakością prostopadle do płaszczyzny drukowania. Należy unikać ustawiania płaskich powierzchni w kierunku przedniej części komory roboczej. ● Linie warstw: Lekko zakrzywione powierzchnie zorientowane wzdłuż osi Z spowodują powstanie linii warstw na częściach. ● Odstępy między częściami: Aby uzyskać najlepszą jakość powierzchni i ułatwić usuwanie proszku, należy zachować odstęp co najmniej 3 mm między wszystkimi częściami. ### Wskazówki dotyczące projektowania z wykorzystaniem Nylon 11 Części drukowane przy użyciu Nylonu 11 charakteryzują się większą plastycznością w porównaniu z częściami drukowanymi przy użyciu Nylonu 12. Są one bardziej odporne na uderzenia i wibracje oraz posiadają certyfikat dopuszczający je do zastosowań biokompatybilnych. Kwestie projektowe dotyczące Nylonu 11 obejmują: ● Odkształcenia: Nylon 11 ma zwiększoną tendencję do odkształcania się podczas drukowania dużych przekrojów w płaszczyźnie XY. Aby zminimalizować skutki odkształceń, należy postępować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi części o wysokiej proporcji powierchni. ● Odstępy: Złożenia wymagają większych odstępów. Należy pozostawić co najmniej 1 mm odstępu między elementami złożeń i powtarzać proces, aby zoptymalizować precyzyjne odstępy, tak żeby najlepiej odpowiadały wymaganiom złożenia. ● Drobne elementy: Minimalne rozmiary elementów dla Nylonu 11 są nieco większe niż w przypadku Nylonu 12 i mogą się różnić w zależności od orientacji elementów. Może to mieć wpływ na drobne elementy, takie jak małe elementy wklęsłych, małe elementy wypukłe, cienkie ścianki, wytłoczony tekst i wygrawerowany tekst. Aby zapewnić prawidłowe odwzorowanie drobnych elementów, przed wydrukowaniem całej części lub serii części należy wykonać mały wydruk testowy zawierający potrzebne elementy. ### Wskazówki dotyczące projektowania z wykorzystaniem Nylon 11 CF Nylon 11 CF jest materiałem o wysokiej wydajności, charakteryzującym się doskonałą sztywnością, odpornością na temperaturę, udarnością i wytrzymałością na rozciąganie. Ma również mniejszą tendencję do wypaczania się niż Nylon 11, dlatego lepiej nadaje się do drukowania części o dużych przekrojach. ● Chropowatość powierzchni: Podobnie jak w przypadku Nylonu 12 GF, wykończenie powierzchni jest bardziej chropowate niż w przypadku części drukowanych z Nylonu 12. Projekty wymagające gładkiego wykończenia powinny uwzględniać dodatkowe etapy obróbki końcowej niezbędne do uzyskania gładkiego wykończenia, niezależnie od tego, czy jest to obróbka skrawaniem, szlifowanie czy inny proces wykańczania. ● Właściwości anizotropowe w osiach X, Y i Z: Ze względu na tendencję włókien węglowych do wyrównywania się w osi X lub równolegle do przednich drzwi drukarki, właściwości mechaniczne części różnią się w kierunku X w porównaniu z kierunkiem Y. Podobnie jak w przypadku innych części drukowanych w 3D, właściwości mechaniczne w kierunku Z również się różnią i są generalnie niższe niż właściwości w kierunkach XY. Aby uzyskać maksymalną sztywność i wytrzymałość, należy ustawić elementy tak, aby były wyrównane z osią X. ### Wskazówki dotyczące projektowania dla TPU 90A TPU 90A to elastomer charakteryzujący się wysoką wytrzymałością na rozdarcie i wysoką rozciągliwością przy zerwaniu. Dzięki twardości Shore’a wynoszącej 90A jest to materiał o twardych właściwościach podobnych do gumy. Bardziej miękkie części można uzyskać, zastępując elementy stałe strukturami kratowymi, aby osiągnąć pożądany poziom sztywności. Proszek TPU 90A jest biokompatybilny i nadaje się do zastosowań mających kontakt ze skórą. ● Grube przekroje poprzeczne: Drobne elementy (w tym małe kołki, otwory i wygrawerowany lub wytłoczony tekst na górnych powierzchniach geometrii o grubości większej niż 3–4 cm) mogą nie być widoczne. Jest to spowodowane nagromadzeniem ciepła w części i można to poprawić poprzez zmianę orientacji części lub wydrążenie geometrii. ● Drobne elementy: Minimalne rozmiary elementów dla TPU 90A są nieco większe niż w przypadku Nylonu 12 i mogą się różnić w zależności od orientacji elementu na części. Może to mieć wpływ na drobne elementy, takie jak małe elementy wklęsłe, małe elementy wypukłe, cienkie ścianki, tekst wytłoczony i tekst grawerowany. Aby zapewnić prawidłowe odwzorowanie drobnych elementów, przed wydrukowaniem całej części lub serii części należy wykonać mały wydruk testowy zawierający pożądane elementy. ● Wypaczanie: TPU 90A ma tendencję do wypaczania się. Wypaczenie występuje zazwyczaj najczęściej na dolnych powierzchniach części. Aby zminimalizować skutki wypaczania, należy postępować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi części o wysokiej proporcji powierzchni. ● Dokładność wymiarowa : Układ konstrukcji może wpływać na dokładność wymiarową części. Aby uzyskać najlepszą dokładność wymiarową, należy ciasno upakować części w dolnej części komory roboczej. ● Odstępy: Złożenia wymagają większych odstępów. Należy zapewnić odstęp co najmniej 1 mm, aby złożenia działały zgodnie z przeznaczeniem. Odstępy w pobliżu grubych przekrojów drukowanych mogą wymagać większej szczeliny, natomiast odstępy w pobliżu cienkich przekrojów drukowanych mogą być mniejsze. ● Wydłużenie elementów okrągłych: Elementy o geometrii okrągłej z osią w płaszczyźnie XY mają tendencję do wydłużania się i przyjmowania kształtu zbliżonego do jajowatego lub eliptycznego zamiast okrągłego. Aby złagodzić ten efekt, należy wybrać orientację części, która ustawia osie geometrii okrągłej w kierunku Z. ### Porozmawiaj z konsultantami druku 3D CADXPERT Jeśli rozważasz zakup drukarki 3D lub chcesz porównać taką inwestycję z outsourcingiem, skontaktuj się z konsultantami CADXPERT. Obie ścieżki są dostępne we współpracy z nami! Pomożemy: - obliczyć ROI druku 3D, - dobrać technologię do realnych potrzeb, - przedyskutować opłacalność wdrożenia w Twojej firmie. Rozmowa o opłacalności druku 3D to zawsze nasz pierwszy krok do decyzji inwestycyjnej. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik ### Zapytaj nas o ROI druku 3D. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Ranking: 3 najbardziej wytrzymałe materiały do druku 3D w technologii FDM URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ranking-3-najbardziej-wytrzymale-materialy-do-druku-3d-w-technologii-fdm/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Ranking: 3 najbardziej wytrzymałe materiały do druku 3D w technologii FDM ## Ranking: 3 najbardziej wytrzymałe materiały do druku 3D w technologii FDM CadXpert 03.03.2025 Czy drukowane elementy mogą zastąpić części z metalu? Tak, o ile zastosujemy do druku wysoko wytrzymałe, konstrukcyjne tworzywa. Jakie są najmocniejsze materiały w technologii FDM? Czego potrzebujemy, żeby móc z nich korzystać? Druk 3D wielu osobom kojarzy się z plastikowymi modelami o niskiej wytrzymałości i niewielkiej funkcjonalności. Warto jednak wiedzieć, że produkcja addytywna oferuje znacznie więcej możliwości niż tylko druk wazonów i uchwytów na telefon do robienia selfie. Zapraszamy do zapoznania się z naszym rankingiem najbardziej wytrzymałych materiałów termoplastycznych do druku 3D w technologii FDM. ### Podstawowe materiały do prototypowania Najczęściej przetwarzane materiały do druku 3D w technologii FDM to PLA, ABS, PET-G. Są to najbardziej dostępne, ekonomiczne i uniwersalne tworzywa, z których możemy wykonać proste modele lub wersje prototypowe. Filamenty tego typu zazwyczaj nie wymagają specjalistycznych warunków do wytwarzania, są łatwe w druku i nie nastręczają wielu problemów, z którymi nie poradzilibyśmy sobie nawet w domowych warunkach. Są one również obsługiwane przez większość dostępnych na rynku drukarek 3D. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Czy tworzywa do druku 3D mogą zastąpić metalowe części? Jeśli jednak potrzebujemy wykonać bardziej funkcjonalne modele, narzędzia produkcyjne lub części zamienne, wtedy lepiej skorzystać z inżynieryjnych, wytrzymałych materiałów. Tworzywa te mogą być równie wytrzymałe co metalowe części, ale przy niższej wadze danego elementu. Aby uzyskać wysoką wytrzymałość części, musimy użyć metalu o dużej gęstości, co równa się wysokiej masie. W przypadku specjalistycznych filamentów możemy uzyskać porównywalną wytrzymałość, udarność i sztywność przy znacznie niższej gęstości materiału. Co za tym idzie, drukujemy mocną część, ale dużo lżejszą. Ponadto możemy zaprojektować wewnętrzną strukturę, np. w postaci plastra miodu, która wzmocni element, ale zmniejszy jego ciężar. Jest to bardzo istotne w przypadku narzędzi produkcyjnych lub montażowych obsługiwanych przez człowieka. Niektóre tworzywa do druku 3D posiadają właściwości (oprócz wysokiej wytrzymałości), które pozwalają im zastępować metalowe części. Materiały te mogą charakteryzować się odpornością na silne chemikalia i smary lub mogą być certyfikowane pod kątem niepalności. ### Ranking najmocniejszych materiałów do druku 3D FDM #### Nylon z włóknem węglowym Włókna węglowe stosuje się do wzmacniania tworzyw sztucznych. Materiały kompozytowe domieszkowane włóknem węglowym mają doskonałe właściwości mechaniczne, są bardziej sztywne i udarne, cechują się wyższą wytrzymałością zmęczeniową. Ze względu na niską gęstość włókien węglowych możemy uzyskać te wszystkie właściwości przy niskiej masie produktu. Do druku 3D używa się najczęściej nylonu wzmacnianego włóknem węglowym, choć domieszkowane mogą być także inne tworzywa, takie jak ABS czy PET G. Wytrzymałość wydruków wykonanych z tego materiału zależy od procentowego udziału włókna węglowego w masie tworzywa. MakerBot Nylon Carbon Fiber Zawartość włókna węglowego = 10% Fiberlogy NYLON PA12+CF15 Zawartość włókna węglowego = 15% Stratasys Nylon Carbon Fiber Zawartość włókna węglowego = 35% Warto również zwrócić uwagę, że tworzywo domieszkowane włóknem węglowym jest trudne w druku i wymaga specjalnych warunków. Temperatura druku powinna wynosić ok. 255-270°C, zalecana jest zamykana, podgrzewana komora robocza oraz ekstruder o wzmocnionej konstrukcji. Zastosowania: - Narzędzia i przyrządy produkcyjne (uchwyty, zaczepy, gniazda montażowe) - Przyrządy do kontroli jakości (sprawdziany, szablony) - Elementy ram rowerowych - Części zamienne do maszyn Dostępność na drukarkach 3D: Stratasys Fortus 450mc Stratasys F900 #### Tworzywo typu PEI, czyli Stratasys Ultem 9085 Polieteroimidy to tworzywa termoplastyczne o dużej sztywności i wytrzymałości mechanicznej. Materiał cechuje się również odpornością na działanie środków chemicznych i stabilnością pod wpływem wysokiej temperatury. Elementy z tworzywa typu PEI wykazują doskonałą wytrzymałość na rozciąganie przy niskiej wadze detalu. W technologii druku 3D mamy do dyspozycji materiał tego rodzaju, a jest nim Stratasys Ultem 8085 obsługiwany przez przemysłowe systemy Fortus 450mc oraz F900 (dawniej Fortus 900mc). Stratays Ultem 9085 został przetestowany i certyfikowany pod kątem niepalności. Materiał do druku 3D spełnia kryteria normy EN–45545-2 i może być stosowany w przemyśle kolejowym do produkcji elementów montowanych w wagonach i lokomotywach. Wydruki z Ultem 9085 poddano testom Flame, Smoke, and Toxicity (FST). Materiał Stratays Ultem 9085 posiada klasę palności zgodnie z UL 94 V-0. Jest to najbardziej wymagający test na próbce zawieszonej pionowo. To oznacza, że: A) Żadna z pięciu badanych próbek po usunięciu palnika nie wykazuje tworzenia się płomienia przez czas dłuższy niż 10 sekund. B) Całkowity czas palenia w 10 próbach zapalenia nie przekroczył 50 sekund. C) Żadna z badanych próbek nie paliła się ani nie żarzyła do miejsca zamocowania. D) Od żadnej z badanych próbek nie odrywały się i nie spadały palące się kawałki, powodując zapalenie się bawełny znajdującej się pod próbką. E) Dla każdej próbki czas żarzenia się nie przekroczył 30 sekund. Materiał Ultem 9085 jest wykorzystywany w branży pojazdów szynowych, w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, do produkcji elementów wyposażenia autobusów i pojazdów komunikacji publicznej, a nawet w kosmonautyce. Dostępność na drukarkach 3D: Stratasys Fortus 450mc Stratasys F900 #### Tworzywo typu PEKK, czyli Stratasys Antero 800NA Półkrystaliczne materiały PEEK (polieteroeteroketon) oraz PEKK (polieteroketonketon) to konstrukcyjne tworzywa z rodziny PAEK. Są to wyjątkowo wytrzymałe, sztywne oraz odporne na chemikalia i wysoką temperaturę materiały. Materiał PEKK wolniej podlega krystalizacji w porównaniu do PEEK, w związku z czym jest bardziej stabilny w procesie druku 3D. Przykładem tworzywa PEKK w druku 3D jest Stratasys Antero 800NA. - Odporność temperaturowa (HDT przy obciążeniu 66 psi) wynosi 150 °C - Temperatura topnienia wynosi 300 °C - Temperatura komory roboczej podczas druku 3D osiąga 180 °C Materiał został przetestowany pod kątem palności, gęstości dymu i wydzielania toksycznych substancji (Flame, Smoke, and Toxicity). Materiał Antero 800NA cechuje się najwyższą odpornością na działanie środków chemicznych wśród materiałów dostępnych w technologii przyrostowej. Zachowuje wysoką wytrzymałość nawet od wpływem roztworu kwasu siarkowego, kwasu azotowego lub roztworu zasadowego NaOH. Odporność chemiczna i minimalne odgazowanie są niezbędne w zastosowaniach lotniczych, gdzie elementy mają kontakt z paliwem lotniczym, olejami i innymi płynami hydraulicznymi. Dostępność na drukarkach 3D: Stratasys Fortus 450mc Stratasys F900 ### Podsumowanie Materiały takie jak Nylon Carbon Fiber, Ultem 9085 czy Antero 800NA to specjalistyczne, wysokowytrzymałe tworzywa, które mogą być wykorzystywane nie tylko w prototypowaniu, ale także w produkcji elementów montowanych w pojazdach czy samolotach. Ze względu na wysoką wytrzymałość w stosunku do gęstości możemy uzyskać porównywalną wytrzymałość do elementu stalowego lub aluminiowego, ale przy znacznie obniżonej masie. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Ranking ### Szukasz sposobów na optymalizację wytrzymałości części? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Skaner 3D cena. Ile kosztuje i jaki skaner 3D kupić? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/skaner-3d-cena-ile-kosztuje-i-jaki-skaner-3d-kupic/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Skaner 3D cena. Ile kosztuje i jaki skaner 3D kupić? ## Skaner 3D cena. Ile kosztuje i jaki skaner 3D kupić? CadXpert 05.03.2025 Wiele osób, które zaczyna interesować się technologią skanowania 3D zastanawia się, jaka jest cena skanera 3D i jakie urządzenie wybrać? Ciężko znaleźć jednoznaczne odpowiedzi na te pytania, ponieważ na rynku są skanery 3D od 1000 zł nawet do 300 000 zł. Możemy uśrednić, że profesjonalny skaner 3D wystarczający do pracy projektowej w przemyśle kosztuje około 40.000 zł, ale stworzyliśmy ten artykuł, abyś po jego przeczytaniu wiedział jakie urządzenie jest odpowiednie do Twoich potrzeb oraz jaka jest cena skanera 3D dopasowanego do Twojej firmy. ### Jaka precyzja jest potrzebna? To podstawowe pytanie, które trzeba sobie zadać wybierając skaner 3D. Im wyższą precyzję osiąga urządzenie, tym droższe podzespoły oraz technologie musi posiadać, przez co cena skanera 3D jest wyższa. W poniższej tabeli pokazano przykładowe ceny skanerów w zależności od ich precyzji: Nazwa Skanera 3D | Cena (netto) | Precyzja XYZ Printing Pro | Około 1000 zł | 2.5 mm EinScan Pro 2X tryb stacjonarny | Około 25 000 zł | 0,05 mm EinScan Pro 2X tryb ręczny | Około 25 000 zł | 0,1 mm OptimScan X7 | Około 100 000zł | 0,005 mm Skanery 3D z wyższą precyzją kupowane są najczęściej w celach kontroli wymiarów czy w bardziej wymagających branżach i projektach, gdzie liczy się wysoka dokładność. Do inżynierii odwrotnej (tworzenie modelu CAD z fizycznego obiektu) nie zawsze wymagana jest, aż tak wysoka precyzja, ale wiele zależy od indywidualnych potrzeb każdego klienta. Poniżej przedstawiam parę przykładów firm i wybranych przez nie urządzeń. Przykłady: 1. Firma z branży narzędziowo przetwórczej produkująca części do maszyn chce pozyskiwać modele wyprodukowanych narzędzi oraz kontrolować wszystkie ich wymiary porównując z projektami bazowymi. Precyzja musi być bardzo wysoka i dlatego firma zdecydowała się zakupić skaner OptimScan 5M za kwotę 100.000 zł. 2. Firma modyfikująca samochody (branża automotive) potrzebuje zakupić skaner 3D. Na podstawie modeli stworzonych przez skaner 3D chce modyfikować części oraz dopasowywać nowe elementy do samochodów. Dla firmy wystarczająca jest precyzja 0,1 mm dlatego decyduje się na zakup skanera EinScan Pro 2X Plus, który osiąga precyzję 0,1 mm. ### Jak duże obiekty będą skanowane? Po ustaleniu wymaganej precyzji kluczowe jest ustalenie gabarytów obiektów, które będą skanowane. Skanując obiekty małe, które całkowicie zmieszczą się w polu roboczym skanera można wybrać skaner stacjonarny, który pozwala osiągnąć wyższą precyzję niższym kosztem, czyli jest relatywnie tańszy. Zakładając, że 2 skanery – stacjonarny oraz ręczny osiągają taką samą precyzję cena skanera 3D stacjonarnego będzie mniejsza. Np. skanując małe obiekty ( do 10 cm x 10 cm x 10 cm) możesz osiągnąć dokładność 0,1 mm tańszymi skanerami stacjonarnymi (około 13.000 zł w przypadku EinScan SP), natomiast aby osiągnąć taką precyzję w trybie ręcznym musimy zapłacić więcej (EinScan Pro 2X w cenie 25.000 zł). Tryb ręczny stosuje się do obiektów o większych gabarytach jak np. samochód, lub jego elementy. Jeżeli specyfika naszej działalności wymaga skanowania dużych i małych obiektów najlepszym rozwiązaniem będą skanery hybrydowe, które pozwalają na skanowanie stacjonarne mniejszych obiektów (osiągając większą precyzję) oraz ręczne większych obiektów (osiągając nieco mniejszą precyzję). Skanowanie ogromnych obiektów np. budynki Do skanowania budynków, samolotów, czy innych tak dużych obiektów wykorzystuje się skanery 3D dalekiego zasięgu. Cena takiego skanera to około 130.000 zł (w przypadku najpopularniejszego w Polsce skanera 3D dalekiego zasięgu – FARO Focus). Urządzenia do skanowania dalekiego zasięgu osiągają precyzję do 1 mm, a czas skanowania np. kościoła to kilka godzin. Przykłady: 1. Firma odlewnicza chce kontrolować wymiary wykonanych odlewów. Wiele z odlewów to duże obiekty, których średnica przekracza 8m. Firma zdecydowała się kupić skaner ręczny FreeScan X5, który kosztował 107 000 zł. Dzięki temu przedsiębiorstwo może skanować nawet duże elementy z wysoką dokładnością (do 0,03 mm). 2. Firma budowlana zdecydowała się zakupić skaner 3D do inwentaryzacji budynków. Ze względu na dużą wielkość skanowanych obiektów potrzebowała skaner dalekiego zasięgu, który w ciągu maksymalnie kilku godzin zeskanuje kondygnacje budynku. Przedsiębiorstwo zdecydowało się zakupić skaner 3D FARO Focus za cenę 130 000 i wykonuje nim skany z precyzją 1 mm. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Jaką technologię wybrać? Światła strukturalnego czy laserowa? Po ustaleniu precyzji oraz wielkości skanowanego obiektu jest jeszcze kilka ważnych czynników, które mogą powodować, że cena skanera 3D wzrośnie. Skanery 3D działają w kilku różnych technologiach, a najważniejsze z nich to technologia laserowa oraz światła strukturalnego. Skanery 3D na światło laserowe są najczęściej droższe, jednak mają większe możliwości (np. cena skanera laserowego 3D FreeScan X5 to około 107 000 zł a EinScan Pro 2X na światło strukturalne to wspomniana już wcześniej kwota 25 000 zł). Jak dobrać jednak odpowiednią technologię? Pomogą w tym poniższe 3 pytania. #### Czy skanowane obiekty będą czarne lub bardzo błyszczące? Jeżeli tak to dobrym rozwiązaniem do takich obiektów są skanery 3D laserowe, które dobrze radzą sobie z takimi powierzchniami. W przypadku innej technologii (światła strukturalnego) wymagane jest pokrycie obiektu sprayem matującym, aby otrzymać dokładny model 3D. #### Czy obiekty będą skanowane na zewnątrz lub w trudnych warunkach oświetleniowych (np. bardzo ciemno lub bardzo jasno)? Skanery 3D wykorzystujące światło strukturalne gorzej sprawdzą się przy pracy w ekstremalnych warunkach oświetleniowych (skanery na światło strukturalne muszą wyraźnie „widzieć” światło rzucane przez urządzenie, które w przypadku zbyt intensywnego oświetlenia zewnętrznego będzie mało jasne. Tak samo skaner ten gorzej radzi sobie w miejscach zbytnio zacienionych).Mniejszą czułość na światło mają skanery laserowe, które dzięki wykorzystaniu innej technologii bez problemu pracują w takich warunkach. #### Czy skanowanym obiektem będą ludzie lub inna żywa tkanka? Ruch skanowanego obiektu zdecydowanie zmniejsza precyzję, a często nawet uniemożliwia przeprowadzenie skanowania 3D. Dlatego do digitalizacji ciała ludzkiego lub innej żywej jednostki nie można wykorzystać wszystkich skanerów 3D. Najlepszą opcją są skanery 3D światła strukturalnego dla którego ruchy (nawet tak małe jak oddychanie) nie stanowi problemu w powstały model 3D jest dokładny. ### ### Podsumowanie Do każdej branży, firmy i zastosowania skanera 3D należy podchodzić indywidualnie i dlatego ciężko dopasować urządzenie, bez wystarczającej wiedzy o kliencie. Zachęcamy więc do wypełnienia niezobowiązującego formularza, dzięki, któremu skontaktujemy się z Państwem i doradzimy w wyborze technologi skanowania 3D. Wszystkie ceny w niniejszym artykule to ceny netto, mają charakter orientacyjny i nie stanowią oferty w rozumieniu kodeksu cywilnego. Staramy się aktualizować ten post podając aktualne ceny skanerów 3D na rynku, jednak robimy to co pewien czas. Aby zobaczyć najbardziej aktualne ceny skonsultuj wdrożenie . CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Skąd brać projekty do druku 3D? Perspektywa przemysłowa URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/skad-brac-projekty-do-druku-3d-perspektywa-przemyslowa/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Skąd brać projekty do druku 3D? Perspektywa przemysłowa ## Skąd brać projekty do druku 3D? Perspektywa przemysłowa Marketing 02.03.2026 Park maszynowy potrafi być kosztowny. Na pewno w utrzymaniu ruchu mierzysz się też z naciskiem na skracanie przestojów oraz potrzebą szybkiego reagowania na zmiany w produkcji. W CADXPERT wraz z partnerami technologicznymi widzimy, że coraz więcej firm przemysłowych analizuje wdrożenie druku 3D, żeby załagodzić te presje. W tym artykule podpowiadamy, dlaczego zakup drukarki 3D może się opłacić. ### Z artykułu dowiesz się: - jakie są realne źródła projektów do druku 3D w firmie produkcyjnej, - kiedy gotowy plik STL ma sens, a kiedy spowalnia projekt, - czym różni się STL od STEP i dlaczego to wpływa na koszty, - jak sprawdzić, czy model jest wykonalny technologicznie, - kiedy warto zaprojektować detal od zera lub wykonać reverse engineering. ### „Projekty do druku 3D” – co to znaczy w praktyce? W wyszukiwarkach dominują listy stron z plikami STL. To dobre źródło dla hobbystów i prostych modeli. W przemyśle temat wygląda inaczej. Projekt do druku 3D to najczęściej: - część funkcjonalna do testów lub krótkiej serii, - element linii produkcyjnej (uchwyt, przyrząd, osłona), - komponent zamienny bez dokumentacji, - prototyp wymagający kilku iteracji. W takich przypadkach samo „pobranie STL” rzadko rozwiązuje problem operacyjny. Potrzebne jest dopasowanie elementu do procesu, ustawienie tolerancji i wybór technologii druku 3D. Black female developer designing industrial machinery using creative engineering software. Closeup on african american engineer seated at desk, developing digital clamps and tools on a desktop pc. ### Skąd brać projekty do druku 3D w firmie? 5 źródeł 1 ### Gotowe modele z repozytoriów W Internecie znajdziesz szereg miejsc zbierających już wcześniej zaprojektowane elementy. To najprostsza opcja wyboru projektu do druku 3D. Sprawdza się przy: - elementach pomocniczych, - obudowach, - modelach demonstracyjnych. Ograniczenie: brak parametryczności, brak kontroli nad geometrią, brak ustalonych tolerancji. Jeśli potrzebujesz zmiany wymiaru o 0,3 mm, użycie pobranego z repozytorium pliku STL często oznacza pracę „na siatce”, a nie na modelu konstrukcyjnym. 2 ### Projekt od klienta (plik STEP / natywny CAD) W firmach produkcyjnych to najczęstszy scenariusz. Dział R&D przekazuje model w formacie: - STEP, - IGES, - SolidWorks / Inventor / NX. Taki plik stanowi dobry punkt wyjścia do dalszego projektowania pod druk 3D. Model można: - zoptymalizować pod druk 3D, - przeanalizować pod kątem grubości ścian, - dostosować do konkretnej technologii druku 3D. W CADXPERT każdy projekt, który otrzymamy przechodzi analizę wykonalności geometrii przed drukiem. Dzięki temu unikasz błędów już na etapie modelu, nie po wydruku. 3 ### Reverse engineering (gdy nie ma dokumentacji) W praktyce często spotykamy się z sytuacją, w której projekt do druku 3D nie istnieje. Część pracuje w maszynie od kilku lat, producent już jej nie oferuje, dokumentacja zaginęła albo nigdy nie była dostępna w formacie 3D. Awaria oznacza przestój, a przestój oznacza koszt. W takich przypadkach źródłem „projektu” nie jest repozytorium plików ani dział R&D, tylko sam fizyczny detal. Reverse engineering (inżynieria odwrotna) polega na odtworzeniu jego geometrii i funkcji w środowisku CAD, tak aby można było go ponownie wyprodukować, często już w zoptymalizowanej wersji pod druk 3D. Proces zwykle przebiega etapami: - Analiza funkcji części oprócz oglądu jej kształtuNajpierw ustalamy, jakie obciążenia przenosi detal, z jakimi elementami współpracuje i które powierzchnie są krytyczne. Samo „zeskanowanie” geometrii nie wystarczy, jeśli nie rozumiemy roli części w układzie. - Skan 3D lub pomiar ręcznyW zależności od złożoności detalu stosujemy skanowanie 3D albo klasyczne pomiary. Skan daje chmurę punktów i siatkę, ale to dopiero surowe dane. Pomiar manualny bywa wystarczający przy prostszych częściach konstrukcyjnych. - Odtworzenie modelu bryłowego w CADNa podstawie pomiarów tworzymy parametryczny model 3D (najczęściej w formacie STEP lub natywnym CAD). To kluczowy etap, bo umożliwia późniejsze modyfikacje, dopasowanie tolerancji i optymalizację pod wybraną technologię druku. - Korekta i optymalizacja pod AMCzęść projektowana pierwotnie pod odlew czy CNC nie zawsze jest optymalna dla druku 3D. W tym miejscu możemy zmniejszyć masę, uprościć konstrukcję lub poprawić wytrzymałość w kierunku pracy warstw. - Weryfikacja dopasowania w złożeniuOdtworzony model powinien zostać sprawdzony w kontekście całego mechanizmu. Często wykonujemy pierwszą iterację druku 3D jako prototyp testowy, zanim przejdziemy do serii użytkowej. Reverse engineering ma sens szczególnie w utrzymaniu ruchu i w sytuacjach, gdy czas reakcji jest ważniejszy niż idealna zgodność z dokumentacją producenta. W modelu produkcji on-demand można w ten sposób skrócić drogę od awarii do montażu nowej części z tygodni do kilku dni roboczych, zależnie od złożoności geometrii elementu. Z naszego doświadczenia wynika, że wiele firm traktuje odtworzenie części jako działanie jednorazowe. Tymczasem zapisanie modelu w formacie parametrycznym pozwala zbudować własną bibliotekę cyfrową komponentów (cyfrowy magazyn części). Przy kolejnej awarii nie zaczynasz od zera, tylko masz gotowy plik, który można modyfikować i produkować na żądanie. Reverse engineering nie jest więc tylko „ratowaniem sytuacji”. To często pierwszy krok do uporządkowania cyfrowej dokumentacji i skrócenia łańcucha dostaw w obszarze części zamiennych. 4 ### Projekt od zera pod druk 3D (DfAM) W wielu firmach punkt wyjścia wygląda tak samo: mamy detal zaprojektowany pod CNC albo formę wtryskową i próbujemy „przenieść go” do druku 3D. Technicznie to możliwe. Pozostaje pytanie, czy taka procedura w tym konkretnym wypadku ma sens. Druk 3D nie jest tylko alternatywną metodą wytwarzania. To inna logika projektowa. Jeśli od początku uwzględnisz możliwości i ograniczenia AM (Additive Manufacturing), możesz uprościć konstrukcję, skrócić montaż i zmniejszyć masę części. Jeśli tego nie zrobisz, druk stanie się jedynie droższym sposobem wykonania geometrii zaprojektowanej pod zupełnie inny proces. Projektowanie pod AM (DfAM) polega na tym, że funkcja detalu jest ważniejsza niż przyzwyczajenia konstrukcyjne z obróbki skrawaniem. W praktyce oznacza to kilka rzeczy: - Integrację wielu części w jedną bryłęW klasycznej konstrukcji kilka elementów łączy się śrubami, tulejami lub spawem. W druku 3D często można je scalić w jedną część, eliminując operacje montażowe. To zmniejsza liczbę punktów awarii i skraca czas składania. - Redukcję masy bez utraty sztywnościDzięki geometriom wewnętrznym, żebrowaniu i strukturze kratowej można zmniejszyć wagę detalu przy zachowaniu wymaganych parametrów mechanicznych. W branżach takich jak automotive czy aerospace przekłada się to bezpośrednio na parametry pracy całego systemu. - Projektowanie pod konkretne obciążeniaWiele części projektowanych tradycyjnie jest przewymiarowanych, bo tak jest bezpieczniej w ich produkcji w procesach konwencjonalnych. W AM można precyzyjniej rozłożyć materiał tam, gdzie rzeczywiście przenosi obciążenia. - Optymalizację pod przepływy i kanały wewnętrzneW druku 3D możliwe jest tworzenie kanałów chłodzących, powietrznych czy prowadzeń wewnątrz bryły. W CNC byłoby to trudne albo nieopłacalne. W projektach narzędziowych czy elementach funkcjonalnych może to poprawić wydajność pracy detalu. - Dopasowanie geometrii do konkretnej technologiiInaczej projektuje się pod FDM (uwzględniając kierunek warstw i anizotropię), inaczej pod SLS (większa swoboda kształtu, brak podpór), a jeszcze inaczej pod DMLS-druk 3D w metalu. Projekt od zera pozwala uniknąć późniejszych korekt wynikających z ograniczeń procesu. - Świadome zarządzanie tolerancjami i pasowaniamiDruk 3D ma inne charakterystyki wymiarowe niż CNC. W projekcie pod AM trzeba uwzględnić skurcz materiału, luz montażowy i kierunek budowy. W przeciwnym razie element, który „pasował” w modelu, nie będzie pasował w rzeczywistości. W CADXPERT często zaczynamy od krótkiej analizy: czy istniejący model warto tylko wydrukować, czy lepiej przeprojektować go pod AM. W krótkich seriach, na przykład do 100–200 sztuk, redesign może obniżyć koszt jednostkowy i uprościć proces montażowy. W prototypowaniu pozwala skrócić iteracje, bo zmiany konstrukcyjne są wprowadzane świadomie, a nie jako reakcja na problemy po wydruku. Projekt od zera pod druk 3D ma sens wtedy, gdy detal ma pełnić funkcję użytkową, pracować mechanicznie lub być rozwijany w kolejnych wersjach. W takich przypadkach druk 3D przestaje być „szybką metodą wykonania”, a staje się elementem przemyślanego workflow projektowego. 5 ### Biblioteki producentów i komponenty katalogowe Wiele firm udostępnia modele CAD swoich elementów (silniki, złącza, profile). Można je integrować z projektowanymi częściami drukowanymi. To dobre źródło przy budowie przyrządów i obudów. ### STL czy STEP – który format ma znaczenie? Dobór formatu pliku przekazywanego do wykonania to jeden z najczęstszych błędów w projektach. STL - zapis siatki trójkątów, - brak historii modelu, - brak parametryczności, - trudna edycja STEP - geometria bryłowa, - możliwość modyfikacji, - kontrola wymiarów i tolerancji, - lepsza integracja z workflow konstrukcyjnym. Jeśli projekt ma być iterowany, dopasowywany i rozwijany, warto pracować na modelu bryłowym. STL jest dobry jako finalny plik do druku , niekoniecznie jako baza do projektowania. Person reviewing 3D-printed prototype, providing feedback, computer screen displaying product details. ### Jak sprawdzić, czy projekt „zadziała” w druku 3D? Sam fakt, że masz plik STL albo STEP, nie oznacza jeszcze, że część da się wydrukować w sposób powtarzalny i zgodny z wymaganiami. W druku 3D rolę gra geometria elementu i to, jak zachowa się ona w konkretnym procesie technologicznym. Dlatego przed uruchomieniem produkcji warto wykonać analizę wykonalności. W CADXPERT sprawdzamy m.in.: - Minimalną grubość ścian i delikatne elementy geometriiKażda technologia ma swoje ograniczenia. Ścianka, która wygląda poprawnie w modelu CAD, może być zbyt cienka dla FDM albo podatna na pęknięcia w części użytkowej. Analiza pozwala uniknąć sytuacji, w której detal jest kruchy lub deformuje się już przy zdejmowaniu z platformy. - Tolerancje pasowań i miejsca współpracy z innymi elementamiJeśli część ma się złożyć z metalowym komponentem, wsunąć w prowadnicę albo pracować jako element montażowy, sprawdzamy luzy rzędu dziesiątych części milimetra. Druk 3D ma inną charakterystykę wymiarową niż CNC, dlatego pasowania trzeba projektować świadomie. - Ryzyko deformacji i skurczu materiałuW wielu procesach addytywnych występują naprężenia termiczne, które mogą powodować podwijanie narożników, wygięcia lub zmianę wymiarów po wychłodzeniu. Ocena geometrii pod tym kątem jest szczególnie ważna w większych detalach oraz częściach o nierównomiernych przekrojach. - Orientację modelu w komorze roboczejTo, jak detal zostanie ustawiony do druku, wpływa na jakość powierzchni, wytrzymałość oraz czas realizacji (np. w technologii SLA i FDM). Czasem zmiana orientacji o 90 stopni może ograniczyć stosowanie podpór albo poprawić parametry mechaniczne w krytycznym kierunku. - Konieczność podpór i konsekwencje postprocessingu (FDM / SLA)Podpory to nie tylko zagadnienie „czy są potrzebne”, ale też “gdzie się pojawią” i “jak wpłyną na powierzchnie funkcjonalne”. W SLA niewłaściwe podparcie konstrukcji może powodować odkształcenia, a w FDM może zostawić ślady wymagające obróbki końcowej. - Wpływ anizotropii materiału na wytrzymałość częściW druku warstwowym właściwości mechaniczne nie są takie same w każdej osi. Element może być wytrzymały w płaszczyźnie warstw, ale słabszy w osi Z. Jeśli część pracuje pod obciążeniem, trzeba uwzględnić to już na etapie projektu. - Dobór technologii do funkcji, a nie odwrotnieTen sam model może być wykonalny w SLS, ale problematyczny w FDM, albo zbyt kosztowny w SLA przy większej skali. Analiza pozwala dobrać proces, który spełni wymagania użytkowe bez zbędnych iteracji. Przykład z praktyki: element z cienką ścianką 0,6 mm może wydrukować się poprawnie w SLA jako model wizualny, ale w FDM będzie niestabilny i podatny na pęknięcia. Bez weryfikacji wykonalności taka różnica wychodzi dopiero po pierwszym wydruku, co oznacza kolejne poprawki i przesunięcie testów. Dlatego w projektach przemysłowych ocena „czy to zadziała” jest częścią dobrego workflow. ### Dobór technologii wpływa na to, skąd brać projekt Gdy dostajemy od klienta model do druku 3D, zajmujemy się wyborem technologii. I wtedy należy pamiętać, że nie każdy model nadaje się do każdej technologii. FDM Dobre dla większych, mniej precyzyjnych części konstrukcyjnych. SLS / SAF Stabilne wymiarowo części funkcjonalne bez podpór. SLA / PolyJet Wysoka dokładność i detale, modele medyczne i wizualne. DMLS (metal) Elementy wytrzymałe o złożonej geometrii, kanały wewnętrzne, redukcja masy względem obróbki CNC. Jeśli projekt powstaje bez uwzględnienia technologii, może później wymagać korekt. Zawsze zaczynamy dobór technologii od pytania: jaki jest cel części i jakie obciążenia będzie przenosić? ### Kiedy gotowy model ma sens, a kiedy lepiej zaprojektować od nowa? Pytanie, które stawiamy inżynierom zlecającym nam projekty do druku 3D brzmi: czy dany model przyspieszy Twój proces? I dalej: czy wprowadzi dodatkowe iteracje i poprawki? Gotowy model z biblioteki ma sens, gdy: - To element pomocniczy lub wizualnyMówimy o uchwytach, obudowach, osłonach, elementach ekspozycyjnych czy modelach demonstracyjnych. W takich przypadkach nie ma wysokich wymagań dotyczących tolerancji czy obciążeń mechanicznych, więc nawet prosty STL z repozytorium może spełnić swoją funkcję. - Nie wymaga ścisłych tolerancji montażowychJeśli detal nie współpracuje precyzyjnie z innymi częściami i nie musi zachować luzów rzędu dziesiątych części milimetra, ryzyko problemów wymiarowych jest mniejsze. W przeciwnym razie każda niedokładność modelu może wymusić kolejną iterację. - Nie będzie modyfikowany w przyszłościGotowy STL jest trudny w edycji. Jeżeli zakładasz, że projekt pozostanie niezmienny i nie będzie rozwijany, taka forma może wystarczyć. W projektach rozwojowych brak parametryczności szybko staje się ograniczeniem. - Nie przenosi istotnych obciążeń mechanicznychModele z internetu rzadko są projektowane z myślą o konkretnych siłach, momentach czy cyklach pracy. Jeśli część ma charakter pomocniczy i nie jest elementem krytycznym, ryzyko jest akceptowalne. - Czas wdrożenia jest ważniejszy niż optymalizacja konstrukcjiW sytuacjach, gdy potrzebujesz rozwiązania „na teraz” i wiesz, że to rozwiązanie tymczasowe, gotowy model może skrócić czas reakcji. Projekt od zera lub redesign pod AM jest lepszy, gdy: - Detal pracuje mechanicznie i przenosi obciążeniaW takich przypadkach trzeba uwzględnić kierunek warstw, koncentrację naprężeń i warunki pracy. Model zaprojektowany pod CNC nie zachowuje się tak samo w technologii addytywnej. - Ma pasować do istniejącego złożenia z określonymi tolerancjamiElementy współpracujące z łożyskami, prowadnicami, profilami czy metalowymi wkładkami wymagają kontroli wymiarowej. Projekt parametryczny pozwala świadomie zarządzać luzami montażowymi i kompensacją skurczu materiału. - Będzie produkowany w krótkich seriachPrzy kilkudziesięciu lub kilkuset sztukach opłaca się przeanalizować geometrię pod kątem uproszczenia montażu czy redukcji liczby części. Integracja elementów w jedną bryłę może obniżyć koszt jednostkowy i skrócić czas składania. - Projekt będzie iterowany w kolejnych wersjachW R&D zmiany są naturalne. Jeśli każda modyfikacja wymaga ręcznej ingerencji w siatkę STL, proces zwalnia. Model bryłowy w STEP lub natywnym CAD pozwala wprowadzać zmiany szybciej i w sposób bardziej kontrolowany. - Chcesz wykorzystać przewagi druku 3D, a nie tylko „odtworzyć” częśćProjekt od zera umożliwia redukcję masy, optymalizację geometrii, integrację funkcji czy dodanie kanałów wewnętrznych. Bez redesignu druk 3D staje się jedynie alternatywnym sposobem wykonania tej samej konstrukcji. - Powtarzalność i stabilność procesu są krytyczneW zastosowaniach przemysłowych cała seria musi mieć zbliżone parametry. Projekt przygotowany pod konkretną technologię ogranicza ryzyko odchyłek między partiami. W praktyce różnica między „wydrukować gotowy model” a „zaprojektować pod AM” ujawnia się w czasie iteracji i kosztach poprawek. Jeśli po pierwszym wydruku trzeba zmieniać grubości ścian, luz montażowy czy dodanie podpór, projekt zaczyna generować dodatkowe dni pracy. Dlatego przed decyzją warto odpowiedzieć na pytanie, czy druk 3D ma być szybkim sposobem wykonania istniejącej geometrii czy elementem zaprojektowanego procesu produkcyjnego? ### Czy drukowanie 3D się opłaca? Druk 3D opłaca się, gdy odpowiada na konkretny problem biznesowy . Najważniejsze czynniki wpływające na opłacalność to: - częstotliwość wykorzystania, - koszt przestojów, - liczba iteracji projektowych, - dostępność kompetencji w zespole. Firmy, które traktują druk 3D jako narzędzie procesowe, nawet jeśli zaczynały od poziomu eksperymentu technologicznego, często osiągają pozytywny zwrot z inwestycji. Poczytaj o przypadku ABB lub BMW AG . ### FAQ – czy zakup drukarki 3D opłaci się? Trzeba zweryfikować siatkę (manifold, błędy powierzchni), grubości ścian i skalę modelu. W CADXPERT analizujemy geometrię przed uruchomieniem produkcji, żeby ograniczyć poprawki po pierwszym wydruku. Zależą od technologii i materiału. Inne wartości obowiązują w SLS, inne w FDM. Przy projektach użytkowych warto skonsultować z nami model przed finalnym eksportem do STL. Najczęstszymi użytkownikami druku 3D w firmach produkcyjnych są działy utrzymania ruchu, inżynierii produkcji oraz R&D. Utrzymanie ruchu wykorzystuje druk 3D do szybkiego wytwarzania części zamiennych i elementów pomocniczych, natomiast działy inżynieryjne stosują go do prototypowania, oprzyrządowania i optymalizacji procesów montażowych. Najlepiej STEP. Pozwala ocenić geometrię i zaproponować optymalizację pod druk 3D. Przy drobnych błędach siatki. Jeśli geometria jest złożona i wymaga zmian konstrukcyjnych, często szybciej jest odtworzyć model w CAD. Nie. Modele hobbystyczne rzadko uwzględniają tolerancje i obciążenia. Trzeba uwzględnić kierunek warstw i ryzyko osłabienia w osi Z. Ważna jest kontrola luzów montażowych i stabilność wymiarJak dopasować projekt do SLS?owa w różnych miejscach komory roboczej drukarki.. Gdy nie ma dokumentacji, a część musi zostać odtworzona szybko, np. w utrzymaniu ruchu. Tak, szczególnie do kilkudziesięciu–kilkuset sztuk. Warto porównać koszt z uruchomieniem formy wtryskowej. W prototypowaniu 2–5 cykli to standard. Skrócenie czasu jednej iteracji ma bezpośredni wpływ na harmonogram wdrożenia. Gdy detal ma być lżejszy, zintegrowany lub zoptymalizowany pod przepływy i kanały wewnętrzne. Tak, poprzez skan 3D i odtworzenie modelu w CAD. Poprzez analizę orientacji w komorze roboczej drukarki 3D i dobór technologii druku 3D przed startem produkcji. Przesłać plik STEP lub STL wraz z informacją o zastosowaniu, wymaganej liczbie sztuk i terminie. Zawsze wtedy, gdy detal ma pełnić funkcję użytkową lub pracować mechanicznie. Analiza wykonalności na etapie modelu pozwala uniknąć korekt po wydruku. #### Porozmawiaj z konsultantami druku 3D CADXPERT Jeśli rozważasz zakup drukarki 3D lub chcesz porównać go z outsourcingiem, skontaktuj się z konsultantami CADXPERT. Obie ścieżki są dostępne we współpracy z nami! Pomożemy: - obliczyć ROI druku 3D, - dobrać technologię do realnych potrzeb, - przedyskutować opłacalność wdrożenia w Twojej firmie. Rozmowa o opłacalności druku 3D to zawsze nasz pierwszy krok do decyzji inwestycyjnej. Marketing - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik ### Zapytaj nas o ROI druku 3D. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Spersonalizowana proteza aorty, czyli jak druk 3D ratuje życie URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/spersonalizowana-proteza-aorty-czyli-jak-druk-3d-ratuje-zycie/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Spersonalizowana proteza aorty, czyli jak druk 3D ratuje życie ## Spersonalizowana proteza aorty, czyli jak druk 3D ratuje życie CadXpert 05.03.2025 Wykonane na drukarce 3D Formlabs modele pozwalają na szybką i precyzyjną implementację protezy aorty u pacjentów z tętniakiem. Druk 3D umożliwia odtworzenie dowolnej anatomii bez ograniczeń – mówi dr Paweł Rynio pracujący w Klinice Chirurgii Naczyniowej, Ogólnej i Angiologii w Szczecinie, który opracował metodę operacji tętniaka aorty z użyciem technologii SLA. Tętniakiem aorty nazywamy fragment tętnicy, w którym światło naczynia jest powiększone o 50% w stosunku do normatywnych wartości. Pacjent z tym schorzeniem wymaga szybkiej reakcji ze strony personelu medycznego, ponieważ pęknięcie tętniaka ma bardzo poważne skutki i często prowadzi bezpośrednio do śmierci pacjenta. Aby uratować ludzkie życie, konieczne jest wstawienie protezy aorty w miejscu zmiany chorobowej. W zależności od stanu pacjenta wyróżnia się kilka sposobów operowania. Jednym z nich jest wszczepienie stent-graftu, czyli specjalnej protezy wprowadzanej na miejsce przez tętnice udową. Problemy pojawiają się, gdy od fragmentu aorty z tętniakiem odchodzą dodatkowo tętnice. Wówczas protezę aorty należy odpowiednio przygotować poprzez wycięcie otworów na tętnice, by nie zablokować ich światła. Z takimi sytuacjami wielokrotnie ma do czynienia dr n. med. Paweł Rynio pracujący w Klinice Chirurgii Naczyniowej, Ogólnej i Angiologii w Szczecinie . Lekarz szukał najlepszego rozwiązania, które ułatwi operację, skróci czas przygotowania i zwiększy szanse pomyślnego rezultatu. Najlepszym rozwiązaniem okazała się technologia druku 3D. Po wielu testach dr Paweł Rynio postawił na drukarkę 3D Formlabs Form 2 pracującą w technologii SLA. ### Problem: długi czas oczekiwania na protezę i wysoki koszt produkcji W skomplikowanych przypadkach potrzebne są nietypowe protezy aorty. Szpital zamawia je od zewnętrznego dostawcy. Koszt wykonania takich spersonalizowanych stent-graftów jest 4–5 razy wyższy od typowych protez, a ponadto wiąże się z czasem oczekiwania 4–6 tygodni , co dla pacjentów objawowych jest nie do zaakceptowania, ponieważ w tym czasie z dużym prawdopodobieństwem tętniak by pękł. “Można dokonać pomiarów rozmieszczenia otworów na podstawie tomografii, jednakże – jak podkreśla dr Rynio – pomiary ręczne, a następnie ręczne przenoszenie tych pomiarów w warunkach sterylnych, gdzie ma się do dyspozycji tylko linijkę sterylną może być obarczone błędem. Ponadto taki sposób jest dużo bardziej wymagający i czasochłonny”. Bez druku 3D nie da się otrzymać dokładnego fizycznego modelu anatomii danego organu. Każdy model jest inny, a więc żadna seryjna produkcja nie wchodzi w grę. dr Paweł Rynio ### Rozwiązanie: szablon z drukarki 3D wykonany na podstawie obrazowania z tomografu Na czym polega proces leczenia z modelem z drukarki 3D? #### Etap 1. Przygotowanie wydruku 3D W pierwszej kolejności wykonuje się skanowanie 3D. Model uzyskiwany jest na podstawie tomografii komputerowej pacjenta, stanowi więc wierne odwzorowanie anatomii jego narządów. Skany należy obrobić, czyli dokonać segmentacji aorty w oprogramowaniu typu DICOM. Nadzór nad tymi pracami musi objąć chirurg naczyniowy lub radiolog, aby mieć pewność, że wybrany obszar jest prawidłowy. Następnie replika aorty jest przygotowywana do druku poprzez wygładzanie, odcinanie gałęzi (z pozostawianiem otworów), naprawę siatki modelu 3D. Cyfrowy model aorty z odchodzącymi tętnicami W oprogramowaniu PreForm model jest ustawiany do druku, dodawane są struktury podporowe – należy uważać, by nie projektować podpór wewnątrz światła aorty. Gotowy model jest przesyłany do drukarki 3D Formlabs Form 2 i drukowany z żywicy Clear. Druk trwa ok. 4–6 godz. i wymaga średnio 20–30 ml materiału. Po zakończonym procesie obiekt jest czyszczony w automatycznej myjce Form Wash w alkoholu izopropylowym, a później utwardza się go światłem UV w urządzeniu Form Cure. Na koniec usuwane są struktury podporowe. Ważne jest żeby w proces wytwarzania takiego modelu był zaangażowany lekarz, najlepiej radiolog lub chirurg naczyniowy, który sprawdzi, czy wytworzony model pokrywa się z konkretną anatomią. Tutaj nie może być miejsca na błąd. Model powinien być sprawdzany na każdym etapie. dr Paweł Rynio Fragment aorty wydrukowany na drukarce 3D Formlabs Form 2 w technologii SLA Wydruki wymagają obróbki – wypłukania w myjce, utwardzenia pod światłem UV oraz odcięcia podpór ### Etap 2. Operacja Po wydrukowaniu model 3D jest sterylizowany i trafia na blok operacyjny. Tam wkładana jest do niego proteza (stent-graft), a model 3D pełni rolą szablonu. Następnie na protezie robione są otwory na odchodzące od aorty gałęzie, według zaplanowanych miejsc. Dzięki temu, że materiał, z którego wydrukowano szablon jest przezroczysty (żywica Clear), chirurgom łatwiej jest umieścić protezę wewnątrz repliki aorty. Można więc dokładniej wybrać pozycję dla otworów pomiędzy rusztowaniem protezy (pomiędzy stentami). W ten sposób powstaje stent-graft idealnie dopasowany do konkretnego pacjenta. Na samym końcu spersonalizowana proteza jest wszczepiana drogą wewnątrznaczyniową. Wypalenie otworów wg szablonu z drukarki 3D jest dziecinnie łatwe — dodaje dr Rynio. Stent-graft wprowadzony do szablonu wydrukowanego z transparentnego materiału (żywica Clear) ### Korzyści: krótszy czas operacji, lepiej dopasowana proteza, tańszy proces technologiczny Dr Paweł Rynio z Kliniki Chirurgii Naczyniowej, Ogólnej i Angiologii w Szczecinie jako zaletę zastosowania druku 3D podaje możliwość przeniesienia produkcji bezpośrednio do szpitala i możliwość wykonania wydruku 3D przez samego lekarza. Pozwala to na szybkie przygotowanie modelu w przypadku przyjęcia pacjenta, u którego tętniak jest objawowy, czyli zagraża pęknięciem . Zlecanie tego firmie zewnętrznej zawsze będzie wiązało się z kilkudniowym opóźnieniem. Firmy pracują w określonych godzinach, mają inne zlecenia, a my jako lekarze jesteśmy nauczeni działać o każdej porze dnia i nocy. Dlatego w szpitalu powinna działać drukarka 3D i zespół przeszkolony do jej używania, gotowy do szybkiej reakcji w razie pojawienia się takiego pacjenta . dr Paweł Rynio ### Porównanie technologii druku 3D Dr Paweł Rynio testował różne rozwiązania zanim zdecydował się na zastosowanie drukarki 3D Formlabs Form 2. Technologia FDM, czyli napawanie warstwa po warstwie topionego materiału termoplastycznego została odrzucona ze względu na pewne ograniczenia tej metody. „Drukarki FDM nie są w stanie tworzyć aż tak przeźroczystych modeli jak SLA, a jest to kluczowe dla tego typu zastosowania. Poza tym powierzchnia wydruku jest mniej gładka, przez co może uszkodzić materiał protezy przy wprowadzaniu i wyciąganiu z modelu”. Przed zakupem Form 2 dr Rynio testował technologię SLA na tanim urządzeniu. Problemy z obsługą zaczynały się już na etapie przygotowania modelu do druku. Oprogramowanie, które m.in. dzieli model na warstwy (tzw. slicer) bardzo długo generowało odpowiedni do druku model, a lekarz tracił cenny czas. „Program bardzo długo przetwarzał model, tworzył nieintuicyjne podpory, zniechęcał do użytku. Skomplikowane kształty jak aorta, czyli nieregularnie powyginana rura z gałęziami, obliczał godzinę. PreForm robi to samo w minutę lub dwie”. Sam proces drukowania na taniej drukarce 3D również pozostawiał wiele do życzenia: „Moje modele są naprawdę skomplikowane geometrycznie (szczególnie te łuku aorty). Efekt był taki, że wydruki spadały (odrywały się od platformy). Nigdy nie wiedziałem, czy będę miał na rano model 3D i będziemy mogli operować chorego. Rodziło to dużo frustracji. Dzięki tym próbom zrozumiałem jednak, że to, co chcę robić jest możliwe, tylko potrzebuję niezawodnego sprzętu. Oczywiście z Form 2 nie mam takich problemów” . Chirurg brał pod uwagę też technologię DLP, w której żywica fotopolimerowa jest utwardzana ekranem LCD. W tym przypadku ograniczeniem był zbyt mały obszar roboczy. W przypadku Formlabs Form 2 powierzchnia robocza (145 × 145 × 175 mm) okazała się wystarczająca do takiego zastosowania. „Mój apetyt ostrzy się na Form 3L. Ta drukarka 3D umożliwiłaby tworzenie naprawdę sporych części aorty na raz”. Formlabs Form 3L to wielkogabarytowa drukarka 3D w technologii LFS (pochodna SLA), której obszar roboczy wynosi: 300 × 335 × 200 mm. Polska premiera urządzenia jest planowana już w tym roku. Warto zaznaczyć, że dr Paweł Rynio sam sfinansował zakup drukarki 3D i materiałów do druku, by rozwinąć ten obszar chirurgii. Dzięki takim specjalistom jak dr Rynio, którzy wprowadzają innowacyjne metody leczenia, ludzie mają większe szanse na przeżycie nawet w trudnych przypadkach chorobowych. ### Podsumowanie Artykuł przedstawia, w jaki sposób druk 3D umożliwia stworzenie spersonalizowanej protezy aorty, znacząco zwiększając szanse powodzenia operacji kardiochirurgicznych. Zwróciliśmy uwagę na precyzyjne dopasowanie protezy do indywidualnej anatomii pacjenta, co ogranicza ryzyko powikłań i poprawia efekty leczenia. Podkreślamy, że wykorzystanie technologii addytywnych skraca czas przygotowania zabiegu oraz pozwala lekarzom lepiej go zaplanować. Podano przykłady potwierdzające, że druk 3D w medycynie już teraz realnie ratuje życie, a jego rola będzie dalej rosnąć. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Medycyna ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Technologia światowego lidera, wsparcie lokalnego eksperta – wybierz Stratasys z CADXPERT URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/wybierz-stratasys-z-cadxpert/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Technologia światowego lidera, wsparcie lokalnego eksperta – wybierz Stratasys z CADXPERT ## Technologia światowego lidera, wsparcie lokalnego eksperta – wybierz Stratasys z CADXPERT CADXPERT 19.11.2025 Pewny wybór w prototypowaniu, produkcji, stomatologii i medycynie. Jaka firma będzie najlepszym partnerem we wprowadzaniu produkcji addytywnej w Twojej firmie? Jakie kryteria przyjąć w ocenie przydatności i poziomu doświadczenia partnera druku 3D? I wreszcie: jak zagwarantować sobie zwrot z inwestycji w druk 3D? W CADXPERT wiemy, że wybór właściwego rozwiązania addytywnego ma znaczenie i dlatego proponujemy rozwiązania od zaufanych marek, w tym światowego lidera branży – Stratasys. Z nami coraz więcej firm z przemysłu, medycyny i stomatologii przechodzi od okazjonalnego wykorzystania druku 3D do pełnoprawnej produkcji addytywnej (AM) . Naszą odpowiedzią na tytułowe pytania będzie zawsze sprawdzona przez dziesiątki naszych klientów marka Stratasys. Przekonanie w tej kwestii wynika z połączenia światowej klasy technologii oraz łatwo nawiązywanego lokalnego partnerstwa, które skraca dystans między projektem a gotowym produktem. Przeczytaj, co wyróżnia Stratasys i co w konsekwencji jesteśmy w stanie zaoferować jako Platinum Partner na terytorium Polski. ### Z artykułu dowiesz się: - Dlaczego Stratasys jest globalnym liderem w druku 3D, potwierdzonym 35+ latami doświadczenia, szerokim portfolio technologii i certyfikowanymi materiałami. - Jakie technologie 3D Stratasys odpowiadają na problemy produkcyjne – od FDM i P3 DLP po PolyJet, SLA i SAF. - Jakie materiały inżynieryjne i wysokowydajne (np. ULTEM™, PEKK) umożliwiają tworzenie części o właściwościach pozwalających zastępować elementy metalowe lub formowane wtryskowo. - W jaki sposób PolyJet wspiera medycynę i stomatologię, umożliwiając druk realistycznych modeli anatomicznych i precyzyjnych wyrobów dentystycznych. - Dlaczego ekosystem GrabCAD i zabezpieczenia Stratasys ułatwiają integrację druku 3D z procesami produkcyjnymi i podnoszą poziom bezpieczeństwa danych. - Co wyróżnia CADXPERT jako platynowego partnera Stratasys – bezpośredni dostęp do producenta, certyfikowane wdrożenia, serwis i stałe wsparcie. - Jak model end-to-end CADXPERT zwiększa przewidywalność inwestycji i skraca drogę od pomysłu do gotowego produktu. - Dlaczego połączenie Stratasys + CADXPERT to najbezpieczniejszy wybór dla firm, które chcą skalować wykorzystanie druku 3D w prototypowaniu i produkcji. ### Stratasys – globalny lider w druku 3D od ponad 35 lat Stratasys jest dziś jednym z najbardziej doświadczonych i wszechstronnych producentów technologii addytywnych na świecie. Firma działa nieprzerwanie od ponad 35 lat, wspierając branże takie jak lotnictwo, automotive, produkcja, medycyna, stomatologia i edukacja. Co wyróżnia Stratasys? - 5 technologii polimerowych – FDM®, PolyJet®, P3™ DLP, SLA i SAF - 130+ materiałów inżynieryjnych i specjalistycznych oraz zaawansowane polimery, takich jak PEI/ULTEM™ czy PEKK - 2700+ patentów i silne zaplecze R&D - uznanie rynkowe np. nagroda Fast Company Most Innovative Companies 2025 Stratasys nie jest więc wyłącznie producentem drukarek 3D, ale dostawcą kompletnego ekosystemu: sprzętu, materiałów, oprogramowania, automatyzacji i know-how. CADXPERT jako lokalny reprezentant producenta pomaga przenieść te korzyści bezpośrednio do Twojej firmy. W skrócie – jakie technologie oferuje Stratasys i CADXPERT? - FDM - P3 DLP - PolyJet - SAF W skrócie – dlaczego Stratasys i CADXPERT? - Usługi, materiały, projektowanie i urządzenia pod jednym dachem - Certyfikowany serwis Stratasys - Konsultanci doświadczeni w obsłudze produktów Stratasys ### Technologie Stratasys – trafna odpowiedź na potrzeby produkcji Bogaty portfel technologii pozwala dobrać rozwiązanie dopasowane do zastosowań branżowych — od szybkiego prototypowania, przez narzędzia produkcyjne, po seryjne wytwarzanie części. #### FDM – przemysłowa niezawodność, wytrzymałość i odporność Technologia dla działów R&D, narzędziowni, zakładów produkcyjnych i utrzymania ruchu. Drukarki FDM Stratasys umożliwiają druk elementów o wysokiej trwałości i stabilności wymiarowej z materiałów takich jak ABS, Nylon, PC czy ULTEM/PEI . Druk z filamentu sprawdzi się tam, gdzie liczą się właściwości mechaniczne i odporność termiczna. #### P3™ DLP – precyzyjna produkcja małoseryjna Technologia ta zapewnia wysoką dokładność, świetną jakość powierzchni i powtarzalność wydruków. Są to cechy ważne szczególnie w elektronice, projektowaniu produktów i zastosowaniach o dużej różnorodności i niskim wolumenie. #### SLA – duże formaty, krótkie cykle prototypowania Stereolitografia Stratasys to duże pola robocze, otwarty system materiałowy i szybkie tempo tworzenia prototypów. Drukarki takie jak Stratasys Neo 800 są szczególnie przydatne w projektowaniu i testowaniu elementów o dużych gabarytach. #### PolyJet – największy realizm modeli medycznych i stomatologicznych Dla medycyny i stomatologii Stratasys właściwie definiuje globalne standardy. Ich technologia PolyJet umożliwia: - tworzenie pełnokolorowych modeli anatomicznych o realistycznej teksturze, (przeczytaj nasze case study modeli używanych w treningu biopsji piersi ) - precyzyjne modele dentystyczne, protezy i elementy ortodontyczne, (zajrzyj do zastosowań PolyJet w PRIMOMILL , gdzie produkowane są protezy monolityczne) - druk multimateriałowy – jednocześnie twardy, elastyczny i transparentny. #### SAF – produkcja seryjna i precyzja Technologia Selective Absorption Fusion (SAF) umożliwia masową produkcję elementów z nylonów (PA-11 i PA-12) z bardzo konkurencyjnym kosztem jednostkowym części. Stratasys podkreśla, że klienci osiągają zamówienia przekraczające 1000 sztuk w pojedynczej komorze roboczej drukarki H350 . ### Materiały – fundament certyfikowanej i pewnej produkcji Stratasys wciąż rozwija jeden z najszerszych portfeli polimerów na rynku: - materiały inżynieryjne – ABS, ASA, Nylon, PC - wysokowydajne polimery – PEKK, PEI/ULTEM, odporne na wysokie temperatury, chemikalia i obciążenia mechaniczne - materiały specjalistyczne – o właściwościach rozpraszających ładunki elektryczne (ESD), ognioodporne, biokompatybilne - materiały PolyJet – ponad 500 000 wariantów koloru i właściwości w wyniku mieszania Stratasys to wysoka powtarzalność druku i zgodność materiałów z normami branżowymi (np. ISO 9001, 13485, 27001, a także AS9100 w Stratasys Direct). ich rozwiązania są często wyborem instytucji, gdzie dokumentacja i certyfikacja mają krytyczne znaczenie. ### Kompletny ekosystem – oprogramowanie, sprzęt i serwis Stratasys wyróżnia się również spójnym zestawem narzędzi do projektowania i zarządzania produkcją: - GrabCAD Print – druk bezpośrednio z CAD (nie musisz konwertować plików!), minimalizacja przygotowania modeli - GrabCAD Print Pro – dodatkowa, zaawansowana automatyzacja - GrabCAD Streamline Pro – zarządzanie flotą urządzeń, komunikacja, planowanie - OpenAM – dostęp do niskopoziomowych parametrów dla zaawansowanych zastosowań - cyberbezpieczeństwo klasy Enterprise – szyfrowanie, MFA, wykrywanie intruzów, ISO 27001 Stratasys to zestaw narzędzi, który pozwala integrować druk 3D z procesami produkcyjnymi bez zagrożeń i ograniczeń, charakterystycznych dla tanich rozwiązań konsumenckich. ### Dlaczego CADXPERT? Platynowy partner Stratasys w Polsce Wybierając systemy Stratasys w CADXPERT, otrzymujesz więcej niż urządzenie. Jesteśmy partnerem, który prowadzi przez cały cykl życia inwestycji: od analizy potrzeb po codzienne użytkowanie. #### 1. Lepsze warunki zakupu i bezpośrednia współpraca z producentem Dzięki statusowi platynowego partnera CADXPERT ma dostęp do dedykowanych promocji, ofert specjalnych oraz szybkiej ścieżki komunikacji z działami Stratasys. #### 2. Profesjonalne wdrożenia prowadzone przez certyfikowanych inżynierów Instalacje w warunkach produkcyjnych, kalibracja, szkolenia operatorów i R&D „na żywo”, w środowisku, w którym sprzęt będzie faktycznie pracował. To znacząco polepsza krzywą uczenia i minimalizuje błędy początkowe. #### 3. Serwis i opieka pogwarancyjna o jakości producenta Wraz z naszym serwisem otrzymujesz szybką reakcję i diagnostykę zdalną, dostęp do oryginalnych części i pełnej dokumentacji, przeglądy profilaktyczne. W CADXPERT pracujemy na tych samych maszynach we własnym parku, co przekłada się na realną znajomość urządzeń. #### 4. Wiedza i know-how prosto od Stratasys Jako partner Stratasys mamy dostęp do roadmap produktów, nowych materiałów, aktualizacji oprogramowania i najlepszych praktyk. Klient zyskuje wcześniejszy dostęp do nowości oraz doradztwo oparte na globalnej sieci wiedzy Stratasys. #### 5. Model end-to-end – od pomysłu po produkcję Wyobraź sobie pełną opiekę w modelu: Analiza potrzeb → kalkulacja ROI → dobór technologii → wdrożenie → optymalizacja → opieka serwisowa. Jeśli nie jesteś gotowy na zakup, oferujemy także druk 3D na zlecenie , prototypowanie oraz modele hybrydowe łączące usługi i sprzęt. ### Podsumowanie: Stratasys + CADXPERT = pewność inwestycji i przewaga konkurencyjna Stratasys dostarcza technologie, które realnie rozwiązują problemy produkcyjne i badawcze — od szybszego prototypowania po seryjne wytwarzanie elementów i realistyczne modele medyczne. CADXPERT, jako platynowy partner, zapewnia kompetentne wdrożenie, lokalne wsparcie i pełne bezpieczeństwo inwestycji. Wybór Stratasys i CADXPERT to połączenie światowej klasy technologii i polskiego doświadczenia wdrożeniowego. Twoja firma zyska nie tylko drukarkę 3D, ale przewagę, którą da się zmierzyć — czasem, jakością i niższym ryzykiem operacyjnym. ### Zastanawiasz się, jak wybrać partnera w druku 3D? Nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut #### CADXPERT posiada Koncesję MSWiA i certyfikację ISO Bezpieczeństwo danych oraz sprawność naszych procesów są potwierdzone przez koncesję MSWiA na wytwarzanie elementów o znaczeniu strategicznym oraz certyfikaty systemu zarządzania jakością ISO. To dodatkowa gwarancja, jeśli przychodzisz do nas z branż przemysłowych, medycznych czy obronnych. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik - Ranking --- # Tooling w przemyśle – wykraczamy poza tradycyjne metody URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/tooling-w-przemysle-wykraczamy-poza-tradycyjne-metody/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Tooling w przemyśle – wykraczamy poza tradycyjne metody ## Tooling w przemyśle – wykraczamy poza tradycyjne metody CADXPERT 15.04.2025 Dostępność narzędzi bywa trudnym wyzwaniem dla utrzymania ciągłości procesów w firmie. Dział utrzymania ruchu pracuje pod presją czasu, w reakcji na awarie, modyfikacje linii produkcyjnych i wdrażanie nowych rozwiązań. W takim wypadku tradycyjne metody pozyskiwania elementów nie zawsze są wystarczająco elastyczne. W związku z tym rośnie zainteresowanie technologiami, które pozwalają przyspieszyć reakcję i zyskać większą … Czytaj dalej Dostępność narzędzi bywa trudnym wyzwaniem dla utrzymania ciągłości procesów w firmie. Dział utrzymania ruchu pracuje pod presją czasu, w reakcji na awarie, modyfikacje linii produkcyjnych i wdrażanie nowych rozwiązań. W takim wypadku tradycyjne metody pozyskiwania elementów nie zawsze są wystarczająco elastyczne. W związku z tym rośnie zainteresowanie technologiami, które pozwalają przyspieszyć reakcję i zyskać większą kontrolę nad dostępnością części. Coraz częściej działy UR wspiera druk 3D, najlepiej różnorodny, w kilku technologiach. Dzięki takim rozwiązaniom twoja firma produkcyjna zwiększy wydajność narzędziowni i przyspieszy produkcję. Piszemy o tym w skrócie tutaj, a Stratasys przygotowało pełen praktycznych uwag przewodnik pt. “Szybsza i tańsza produkcja narzędzi przy mniejszym nakładzie pracy”, który możesz pobrać już teraz. ### Wyzwania tradycyjnego toolingu w firmach przemysłowych Utrzymanie sprawności linii produkcyjnych wymaga dobrze zarządzanej organizacji i szybkiego dostępu do narzędzi i części. W wielu przypadkach tradycyjne formy zaopatrzenia nie nadążają za zmiennością produkcji i rosnącymi oczekiwaniami wobec czasu reakcji. Zakupy zewnętrzne wiążą się z czasem realizacji, minimalnymi partiami zamówień oraz koniecznością współpracy z wieloma dostawcami. Nawet przy dobrze zorganizowanym magazynie często pojawiają się braki elementów o nietypowej geometrii lub niskim wolumenie zużycia. Utrzymanie takich części w zapasie bywa nieopłacalne, a jednorazowe zamówienie – kosztowne. Dodatkowym problemem jest ograniczona możliwość szybkiego dostosowania gotowych narzędzi do specyfiki stanowiska/pracownika czy zmieniającej się produkcji. Wszystko to przekłada się na opóźnienia, przestoje i dodatkowe koszty operacyjne. Typowe problemy, o których pisze Stratasys w przewodniku, to: - Długi czas oczekiwania na dostawy części zamiennych od dostawców zewnętrznych. - Trudności z zamówieniem nietypowych elementów, często projektowanych pod konkretne stanowisko lub linię. - Wysoki koszt jednostkowy produkcji niestandardowych narzędzi w małych seriach. - Brak wykwalifikowanych pracowników do obróbki CNC potrzebnych elementów. - Ryzyko przestoju, gdy brakuje kluczowego elementu mocującego, chwytaka lub uchwytu. - Zarządzanie magazynem części – jest kosztowne i wymaga rozwiązań software’owych i przestrzennych. W odpowiedzi na te wyzwania w CADXPERT uważamy, że warto zacząć wdrażać alternatywne metody produkcji narzędzi i uchwytów. Szczególnie w obszarach, gdzie wymagana jest szybka reakcja i możliwość testowania wielu wariantów w krótkim czasie. Druk 3D w narzędziowni może pełnić funkcję uzupełniającą, wspierającą lub w niektórych przypadkach – całkowicie zastępującą tradycyjne metody. Możliwość produkcji elementów na miejscu, w ciągu kilku godzin, skraca czas reakcji na nowe zapotrzebowania i zwiększa niezależność od zewnętrznych dostawców. To prosta oszczędność i więcej pewności. W kolejnej części przyjrzymy się, jak druk 3D może wspierać dział utrzymania ruchu w praktyce. ### Druk 3D i łatwiejsze zaopatrzenie w narzędzia i części linii produkcyjnych Z drukiem 3D możliwe jest szybkie odtworzenie brakujących elementów na linii produkcyjnej, ich modyfikacja i dopasowanie do konkretnych wymagań produkcji czy pracownika. Druk 3D pozwala w krótkim cyklu przetestować rozwiązanie, wprowadzić korekty i ponownie je wykonać – wszystko w krótkim czasie i bez angażowania zewnętrznych podwykonawców. Technologie takie jak FDM czy SAF umożliwiają produkcję części z wytrzymałych materiałów inżynieryjnych. Drukowane komponenty są wykorzystywane m.in. jako uchwyty, chwytaki, adaptery, osłony, dystanse, elementy mocujące i wskaźniki pozycjonujące. Takie podejście przekłada się na większą autonomię i odporność zakładu na zakłócenia w łańcuchach dostaw. Przykładowe korzyści z wdrożenia druku 3D w dziale UR: - Wytwarzanie części na żądanie, bez konieczności oczekiwania na dostawy. - Personalizacja i szybka modyfikacja projektów narzędzi pod konkretne zadania lub maszyny. - Odtwarzanie uszkodzonych elementów na podstawie skanu 3D lub dokumentacji technicznej. - Redukcja kosztów magazynowania części zamiennych – cyfrowa biblioteka plików CAD zastępuje fizyczne zapasy. - Produkcja funkcjonalnych elementów z materiałów inżynieryjnych, m.in. do zastosowań mechanicznych, w kontakcie z chłodziwami lub w wyższych temperaturach. Rozszerzenie parku maszynowego o drukarkę 3D często nie wymaga dużych inwestycji, a może znacząco poprawić responsywność działu utrzymania ruchu. Co ważne, druk 3D nie eliminuje dotychczasowych metod, ale uzupełnia je tam, gdzie tradycyjne podejście okazuje się niewystarczające. Inżynierowie mogą dzięki temu szybciej testować koncepcje. Wdrożenie druku 3D to również szansa na rozwój kompetencji zespołu technicznego. Z biegiem czasu zakłady uczą się, jak najlepiej wykorzystać druk 3D – nie tylko do napraw, ale też do ciągłego doskonalenia procesów. Warto przyjrzeć się przykładom firm, które już korzystają z takich rozwiązań i osiągają wymierne korzyści. ### Pobierz przewodnik o druku 3D w toolingu Z myślą o osobach odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu i optymalizację procesów produkcyjnych, firma Stratasys przygotowała praktyczny przewodnik po zastosowaniach druku 3D w narzędziowaniu (toolingu). Przewodnik zawiera konkretne case studies z zakładów produkcyjnych, które wdrożyły technologie addytywne w celu poprawy dostępności narzędzi i komponentów. Opisane są tam zarówno zastosowania wewnętrzne, jak i produkcja części na potrzeby automatyzacji procesów. Przewodnik skupia się na realnych zastosowaniach. Można w nim znaleźć informacje o tym, jakie typy elementów są najczęściej drukowane, jak dobierać odpowiednie technologie i materiały oraz jak wygląda proces implementacji od strony organizacyjnej. 👉 Pobierz bezpłatny przewodnik i sprawdź, w jaki sposób druk 3D może wesprzeć dział UR również w twoim zakładzie. ### Pobierz nasz przewodnik o toolingu Przewodnik przedstawia praktyczne sposoby wykorzystania druku 3D do szybszej i tańszej produkcji oprzyrządowania narzędziowego. Zawiera konkretne przykłady, które pokazują przewagę technologii addytywnej nad tradycyjnymi metodami. W przewodniku znajdziesz analizę kosztów alternatywnych, porównanie druku 3D z konwencjonalną produkcją, przegląd materiałów i technologii FDM oraz P3 DLP, a także historie sukcesu firm takich jak Ford, Mercury Marine i Moog, które wdrożyły narzędzia drukowane w 3D i osiągnęły wymierne korzyści w postaci redukcji kosztów i czasu produkcji. ##### Co znajdę w przewodniku? - Porównanie wad konwencjonalnych metod produkcji z korzyściami druku 3D. - Przegląd technologii FDM i P3 DLP oraz ich zastosowanie w produkcji narzędzi. - Analiza przypadków użycia: jak firmy obniżyły koszty i zwiększyły wydajność dzięki drukowi 3D. - Kalkulacja kosztu alternatywnego i jego wpływ na decyzję o wdrożeniu druku 3D. Dzięki wiedzy z przewodnika łatwiej będzie ci ocenić, gdzie zastosowanie technologii przyrostowych może przynieść największe korzyści – czy to w skróceniu czasu przestoju, czy w szybszym wdrażaniu nowych linii i stanowisk. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej ### Interesuje Cię szybki tooling? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Trening biopsji piersi pod kontrolą USG z wykorzystaniem druku 3D PolyJet — realistyczne modele anatomiczne w edukacji medycznej URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/trening-biopsji-piersi-pod-kontrola-usg-z-wykorzystaniem-druku-3d-polyjet/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Trening biopsji piersi pod kontrolą USG z wykorzystaniem druku 3D PolyJet — realistyczne modele anatomiczne w edukacji medycznej ## Trening biopsji piersi pod kontrolą USG z wykorzystaniem druku 3D PolyJet — realistyczne modele anatomiczne w edukacji medycznej CADXPERT 16.07.2025 Biopsja piersi pod kontrolą USG to procedura wymagająca doświadczenia, którego nie da się zdobyć wyłącznie z podręczników. Tradycyjne fantomy silikonowe często zawodzą, nie odwzorowują bowiem realistycznie tkanek, ani nie dają wiarygodnego obrazu ultrasonograficznego. Dzięki technologii druku 3D PolyJet możliwe jest tworzenie modeli anatomicznych, które zachowują się jak prawdziwa tkanka piersi z guzem. W artykule opisujemy … Czytaj dalej Biopsja piersi pod kontrolą USG to procedura wymagająca doświadczenia, którego nie da się zdobyć wyłącznie z podręczników. Tradycyjne fantomy silikonowe często zawodzą, nie odwzorowują bowiem realistycznie tkanek, ani nie dają wiarygodnego obrazu ultrasonograficznego. Dzięki technologii druku 3D PolyJet możliwe jest tworzenie modeli anatomicznych, które zachowują się jak prawdziwa tkanka piersi z guzem. W artykule opisujemy przypadek wykorzystania drukarki Stratasys Digital Anatomy Printer do budowy realistycznego modelu do treningu biopsji. ### Potrzeba realistycznych modeli do treningu biopsji Ultrasonograficznie prowadzona biopsja piersi to procedura, w której liczy się precyzja i doświadczenie operatora. Znaczenie ma realistyczne „czucie” podczas wkłucia igły oraz wiarygodność obrazu USG. Tradycyjne modele silikonowe wykorzystywane w edukacji medycznej mają istotne ograniczenia zarówno pod względem biomechaniki jak i echogeniczności. Wielu doświadczonych radiologów zgłasza, że igła biopsyjna w takich modelach odbija się nienaturalnie, a objętość materiału pobranego w symulacji jest znacznie niższa niż w warunkach rzeczywistych. W efekcie przyszli lekarze uczą się procedury w sposób daleki od klinicznej rzeczywistości. Odpowiedzią na ten problem jest wykorzystanie technologii druku 3D, a w szczególności rozwiązań PolyJet firmy Stratasys. ### Opis projektu: jak powstał realistyczny model piersi z guzem? Zespół z wydziału radiologii Creighton University School of Medicine w Omaha (Nebraska, USA) postanowił opracować model, który realistycznie odwzorowuje strukturę ludzkiej piersi z obecnością zmiany ogniskowej. Uwzględniono wspomniane wcześniej cechy biomechaniczne (odczucia igły) i odpowiedzi ultrasonograficznej (działanie USG). „Chciałem stworzyć modele na podstawie danych pacjenta, tak by rezydenci i studenci medycyny mogli trenować na czymś, co rzeczywiście odwzorowuje to, z czym będą pracować u konkretnych pacjentów” — powiedział dr Christian Cox, kierownik katedry radiologii w Creighton University. Bazą anatomiczną była zdeidentyfikowany skan z rezonansu magnetycznego (MRI), a do modelowania wykorzystano presety z oprogramowania GrabCAD Print od Stratasys: - Subcutaneous Fat — do odwzorowania tkanki tłuszczowej piersi, - Solid Internal Organ 6 — jako symulacja zmiany ogniskowej podlegającej biopsji. ### Proces produkcji modelu: technologia PolyJet i materiały Digital Anatomy™ Do realizacji projektu użyto drukarki Stratasys Digital Anatomy Printer , która wykorzystuje technologię PolyJet umożliwiającą nanoszenie materiałów o różnej twardości, przezroczystości i teksturze z mikrometryczną precyzją. W połączeniu z presetem Soft DM 400 uzyskano naturalne odwzorowanie powierzchni skóry, zapewniające skuteczne przewodnictwo ultradźwięków przy zachowaniu realistycznego dotyku. Jednym z wyzwań była konieczność kalibracji urządzeń ultrasonograficznych. Początkowo zmiana była widoczna przy użyciu POCUS (przenośnych ultrasonografów), ale w aparacie klinicznym wymagana była redukcja częstotliwości przetwornika, aby uzyskać efekt zbliżony do tego z prawdziwej tkanki. ### Wyniki: porównanie modelu drukowanego z modelem silikonowym Po zakończeniu produkcji model został przekazany praktykowi mammografii w celu oceny użyteczności. „W porównaniu z prefabrykowanym silikonowym modelem nasz model 3D daje znacznie lepsze odwzorowanie uczucia wkłucia. Tkanka reaguje bardziej naturalnie, a ilość materiału biopsyjnego jest większa, zupełnie jak u prawdziwego pacjenta” — relacjonuje dr Cox. Co ważne, model charakteryzował się lepszą echogenicznością, co pozwalało szybciej i precyzyjniej zlokalizować zmianę na obrazie USG. ### Wnioski praktyczne i wskazówki z wdrożenia Podczas procesu opracowania modelu zespół Creighton University sformułował kilka zaleceń dla pracy z technologią PolyJet w wytwarzaniu modeli anatomicznych: - Dobór materiałów ma znaczenie Kombinacja Subcutaneous Fat i Solid Internal Organ 6 zapewnia wyraźny kontrast ultrasonograficzny dzięki różnicom echogeniczności. W projektowaniu modeli do symulacji biopsji pod kontrolą USG trudnością jest uzyskanie prawidłowej echogeniczności materiału, czyli jego zdolności do odbijania fal ultradźwiękowych w sposób zbliżony do tkanek ludzkich. Większość konwencjonalnych filamentów i żywic 3D nie spełnia tych kryteriów — albo nie generują czytelnego obrazu w USG, albo powodują artefakty utrudniające interpretację. Dopiero zestawienie dwóch materiałów PolyJet stworzyło interfejs o wystarczająco dużym kontraście echogenicznym, pozwalającym na precyzyjne uwidocznienie zmiany w obrazie ultrasonograficznym. To pokazuje, że sukces projektu zależał nie tylko od druku 3D, ale również od zrozumienia fizyki obrazowania i wzajemnego dopasowania technologii. - Ostrożność przy stosowaniu płynów Długotrwały kontakt z wodą lub żelem USG może degradować powierzchnię modelu, zwłaszcza jeśli nie jest on w pełni pokryty powłoką ochronną (np. z materiału Elastico). - Kalibracja aparatury USGW przypadku pracowni klinicznej konieczna może być zmiana częstotliwości głowicy, aby uzyskać obraz porównywalny do tkanek ludzkich. ### Zastosowania i korzyści dla edukacji oraz szpitali Zastosowanie druku 3D w technologii PolyJet z materiałami Digital Anatomy™ przynosi korzyści w kontekście edukacji medycznej i praktyki klinicznej. Modele anatomiczne drukowane na podstawie rzeczywistych danych obrazowych pozwalają symulować przebieg procedury i dostosować ją do indywidualnych cech anatomicznych pacjenta. Wprowadza to nowy standard w szkoleniu oraz przygotowaniu do zabiegów interwencyjnych. 1. Personalizacja szkolenia – trening na bazie danych pacjenta Modele tworzone z wykorzystaniem danych z MRI lub CT umożliwiają pełną indywidualizację symulacji. Przyszli lekarze mogą ćwiczyć procedury nie na uniwersalnych, „jednorodnych” fantomach, ale na strukturach anatomicznych odpowiadających konkretnemu przypadkowi klinicznemu. Tego typu podejście minimalizuje zaskoczenia podczas rzeczywistego zabiegu i buduje pewność siebie u operatora. 2. Powtarzalność i standaryzacja procesu szkolenia Tradycyjna edukacja opiera się często na okazjonalnym dostępie do pacjentów lub ograniczonej liczbie modeli. W przypadku druku 3D możliwe jest seryjne odwzorowanie tego samego przypadku — kilkunastu studentów może przećwiczyć dokładnie tę samą procedurę, w identycznych warunkach. To szczególnie istotne w kontekście certyfikacji umiejętności i porównywalności efektów nauczania. 3. Bezpieczne środowisko nauki dla studentów i rezydentów Symulacje z wykorzystaniem modeli 3D pozwalają uczyć się metodą prób i błędów, bez ryzyka dla pacjenta. Operator może wielokrotnie powtarzać procedurę wkłucia, zmieniać kąt igły, próbować różnych podejść — czego nie da się przeprowadzić w warunkach klinicznych bez narażenia bezpieczeństwa chorego. 4. Skrócenie czasu zabiegów i hospitalizacji Trening wykonany na realistycznych modelach wpływa bezpośrednio na poprawę efektywności procedur. Zespół kliniczny, który wcześniej ćwiczył daną technikę na modelu odzwierciedlającym konkretną anatomię pacjenta, potrzebuje mniej czasu na wykonanie zabiegu. Przekłada się to na krótszy czas operacyjny, niższe ryzyko powikłań oraz szybszy powrót pacjenta do zdrowia. 5. Poprawa jakości obrazu ultrasonograficznego w czasie symulacji W odróżnieniu od modeli silikonowych drukowane fantomy wykazują wysoką zgodność akustyczną z tkanką ludzką. Dzięki temu możliwe jest realistyczne obrazowanie zmiany w USG, co zwiększa skuteczność szkolenia i uczy poprawnej interpretacji obrazu. 6. Oszczędność zasobów szpitala i optymalizacja logistyki edukacji Dzięki możliwości drukowania modeli na żądanie szpitale i uczelnie mogą planować zajęcia dydaktyczne niezależnie od dostępności pacjentów lub gotowych fantomów. Modele są trwałe, możliwe do przechowywania i ponownego użycia (z ograniczeniami zależnymi od ekspozycji na płyny), co czyni je narzędziem ekonomicznie uzasadnionym przy większej skali szkolenia. 7. Integracja z cyfrowymi środowiskami planowania medycznego Drukowane modele mogą być włączone w cyfrowe workflow planowania zabiegów, np. w zestawieniu z obrazami z USG, rekonstrukcjami 3D i planami interwencji. Taka integracja umożliwia dokładną analizę i planowanie procedury, nawet w przypadkach trudnych anatomicznie. ### Podsumowanie i zaproszenie do testowania Technologia PolyJet w połączeniu z materiałami Digital Anatomy™ daje dziś możliwość projektowania i druku realistycznych, biomechanicznie zgodnych modeli do symulacji medycznych. W kontekście procedur takich jak biopsja piersi, znacząco podnosi to jakość kształcenia i przygotowania klinicznego. „PolyJet to obecnie najbardziej zaawansowana technologia druku 3D dla potrzeb edukacji medycznej. Jej precyzja i możliwość symulacji właściwości tkanek dają niespotykane wcześniej możliwości szkoleniowe. Zachęcamy uczelnie i szpitale do przetestowania tej technologii z naszym zespołem” — Magdalena Jasek, ekspert medycznego druku 3D w CADXPERT . Chcesz przetestować możliwości druku 3D dla Twojej pracowni? Skontaktuj się z naszymi specjalistami i dowiedz się, jak przygotować model anatomiczny pod własne potrzeby edukacyjne lub kliniczne. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Medycyna ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Uchwyty kablowe z druku 3D w technologii SAF URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/uchwyty-kablowe-z-druku-3d-w-technologii-saf/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Uchwyty kablowe z druku 3D w technologii SAF ## Uchwyty kablowe z druku 3D w technologii SAF CADXPERT 15.07.2025 Poznaj zalety druku 3D SAF w produkcji uchwytów kablowych – szybciej, taniej i dokładniej niż w tradycyjnej obróbce. ### Jak druk 3D zmienia podejście do produkcji wiązek kablowych. #### Dlaczego produkcja uchwytów do wiązek kablowych może się zmienić? W branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo czy przemysł maszynowy, wiązki kablowe są kluczowe dla niezawodnego działania skomplikowanych systemów. To one odpowiadają za transmisję danych i zasilanie między podzespołami. Ale wydajna produkcja uchwytów do wiązek kablowych? To zupełnie inna historia. Tradycyjne metody, jak obróbka CNC czy ręczne wytwarzanie uchwytów, spowalniają montaż, podnoszą koszty i utrudniają szybkie wprowadzanie zmian w projektach. Potrzeba elastyczności, szybkości i precyzji stawia przed producentami nowe wyzwania. ### Czego naprawdę potrzebuje produkcja wiązek kablowych? Budowa wiązki to coś więcej niż samo „wpinanie kabli”. To złożony proces, który wymaga precyzyjnych narzędzi wspierających takie etapy jak: - Mocowanie wiązki – do podmontażu lub testowania - Prowadzenie przewodów – dla precyzyjnego układu kabli - Separacja kabli – dla uporządkowania i bezpieczeństwa - Mocowanie do obudów – dla trwałego osadzenia w urządzeniu - Zabezpieczenie złączy – ochrona wrażliwych końcówek Wszystkie te elementy, wykonywane konwencjonalnie, wymagają czasu, osobnych narzędzi i są kosztowne przy małych seriach lub częstych modyfikacjach. ### Pobierz opis zastosowania Piszemy w nim, jak z pomocą drukarki 3D Stratasys drukujemy uchwyty kablowe w technologii proszkowej. Mocowanie wiązek przewodów za pomocą technologii SAF. Dowiesz się, jak druk 3D pozwala usprawnić produkcję uchwytów kablowych. ##### Co znajdę w pliku? - Bolce do prowadzenia kabli, zaciski do montowania i wiele innych zastosowań - Cechy drukarki 3D Stratasys H350 - Materiały do druku 3D uchwytów kablowych - Kontakt do naszych konsultantów druku 3D ### Druk 3D SAF – prawdziwy przełom w produkcji uchwytów Z pomocą przychodzi przemysłowy druk 3D, a konkretnie technologia SAF (Selective Absorption Fusion) , która pozwala produkować złożone, spersonalizowane elementy w ekspresowym tempie – bez potrzeby form wtryskowych czy kosztownych oprzyrządowań CNC. #### Kluczowe korzyści: - Błyskawiczny czas realizacji – setki uchwytów gotowe w mniej niż 24 godziny - Oszczędności do 70% w porównaniu z tradycyjną obróbką - Personalizacja – numery seryjne, etykiety, oznaczenia montażowe wprost w wydruku - Produkcja zbiorcza – różne rodzaje uchwytów w jednym przebiegu Przykład z praktyki? 352 uchwyty do wiązek kablowych wydrukowane w 13 godzin (pełna komora robocza drukarki Stratasys H350 w technologii SAF) – każdy dopasowany do konkretnego projektu i gotowy do szybkiego montażu. ### Materiały gotowe do użycia końcowego Technologia SAF wykorzystuje m.in. polipropylen (PP) – lekki, odporny i nadający się nie tylko do narzędzi, ale i do finalnych komponentów: - Odporność na wielokrotne użycie - Odporność chemiczna – idealna na halę produkcyjną - Niska masa przy wysokiej wytrzymałości - Druk 3D to efektywne zużycie materiału i niski poziom odpadów. ### Usprawnienie całego procesu produkcji uchwytów kablowych Druk 3D zmienia nie tylko etap produkcji uchwytów – wpływa na całość procesu: - Szybsze iteracje projektowe i wdrożenia - Mniejsza zależność od zewnętrznych dostawców CNC - Lepsza kontrola jakości dzięki wbudowanym oznaczeniom - Gotowość na krótkie serie i różnorodne zamówienia To rozwiązanie dobre dla producentów z sektora automotive, lotnictwa, telekomunikacji i automatyki przemysłowej, którzy docenią szybkość pracy i indywidualizację rozwiązań. ### Podsumowanie: mądrzejsza i szybsza produkcja uchwytów kablowych Druk 3D SAF to odpowiedź na wyzwania nowoczesnej produkcji. Pozwala działać szybciej, taniej i z większą elastycznością. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Narzędzia - Produkcja - Prototypowanie ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # UltiMaker S6 – nowa drukarka 3D na rynku URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ultimaker-s6-nowa-drukarka-3d-na-rynku/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły UltiMaker S6 – nowa drukarka 3D na rynku ## UltiMaker S6 – nowa drukarka 3D na rynku CADXPERT 03.06.2025 UltiMaker ponownie podnosi poprzeczkę w segmencie półprzemysłowego druku 3D. Najnowszy model S6 to propozycja dla użytkowników, którzy szukają powtarzalności w produkcji addytywnej. Okaże się pomocą w zastosowaniach edukacyjnych, badawczo-rozwojowych, w przemyśle obronnym, ale także produkcji części funkcjonalnych. Zwłaszcza kilka funkcji S6 dotyczących szybkości i przepływu filamentu gwarantuje wyższą produktywność. Zobacz, co nowego dodał w UltiMaker w ostatnim modelu. ### Co nowego w modelu S6 od UltiMaker? UltiMaker S6 kontynuuje sprawdzone założenia konstrukcyjne linii S, rozwijając je w kilku obszarach: #### Cheetah Motion Planner — do 4x większa wydajność Nowy system ruchu ekstrudera UltiMaker Cheetah zapewnia szybkość druku do 500 mm/s i przyspieszenia do 50 000 mm/s². To pozwala znacząco skrócić czasy realizacji projektów. #### Precyzja druku do ± 0,15 mm Zaawansowana kinematyka i ulepszony system poziomowania stołu umożliwiają uzyskanie dokładności wymiarowej ±0,15 mm, co przekłada się na wysoką powtarzalność wymiarów w seryjnej produkcji prototypowej. #### Podwójna ekstruzja i kompatybilność materiałowa Dzięki systemowi dwóch ekstruderów S6 pozwala na jednoczesne drukowanie z materiałów konstrukcyjnych i podporowych (m.in. PVA, Breakaway), a system materiałowy filamenty takie jak kompozyty wzmacniane włóknem węglowym (PET-CF, Nylon CF Slide) oraz wysokotemperaturowe (PC, CPE+). #### Automatyzacja obsługi materiałów i bezpieczeństwo produkcji UltiMaker wprowadził system zarządzania materiałami na dwie szpule z rozpoznawaniem NFC, monitoring wydruku przez kamerę HD i nowy system wykrywania zalania dysz. Zwiększone zostało bezpieczeństwo procesu druku 3D, za czym idzie mniejsza liczba błędów produkcyjnych. #### Wzmocniona niezawodność i rozszerzona gwarancja UltiMaker S6 jest pierwszym modelem marki z 24-miesięczną gwarancją fabryczną. Maszyna została zaprojektowana i produkowana w Holandii, z myślą o pracy 24/7 w środowisku przemysłowym. ### Korzyści z wdrożenia S6 w edukacji i obronności #### Zastosowania w sektorze obronności UltiMaker S6 wpisuje się w potrzeby przemysłu obronnego dzięki kompaktowości i szybkości pracy. Co wnosi UltiMaker S6 do sektora obronności? - szybkie prototypowanie elementów serwisowych i części zamiennych, - możliwość produkcji niestandardowych narzędzi na miejscu eksploatacji, - skrócenie czasów przestojów dzięki decentralizacji produkcji części, - elastyczność materiałowa, czyli druk części funkcjonalnych o zwiększonej wytrzymałości i odporności na warunki pracy. Siły Powietrzne Niderlandów już wykorzystują technologię UltiMaker do produkcji oprzyrządowania i części serwisowych dla floty lotniczej, co pozwala znacząco ograniczyć koszty logistyki i magazynowania. #### Zastosowania w edukacji i badaniach W uczelniach wyższych, technikach i centrach badawczo-rozwojowych S6 pozwala: - realizować kompleksowe projekty edukacyjne — od modeli poglądowych po prototypy funkcjonalne, - uczyć praktycznej obsługi technologii druku 3D dzięki intuicyjnej obsłudze i wsparciu oprogramowania UltiMaker Cura i Digital Factory, - korzystać z szerokiej gamy dostępnych materiałów, w tym tych używanych w realnych zastosowaniach przemysłowych. Prosty interfejs, szybka nauka obsługi i pełne wsparcie serwisowe czynią z UltiMaker S6 przydatne narzędzie dydaktyczne. ### Skonsultuj wdrożenie S6 z CADXPERT Planujesz wdrożenie druku 3D w swojej organizacji? Szukasz rozwiązania, które połączy szybkość, precyzję i elastyczność materiałową ze stabilnością jakości wydruków? 👉 Skontaktuj się z zespołem CADXPERT — nasi doradcy pomogą dobrać konfigurację UltiMaker S6 dopasowaną do potrzeb Twojej produkcji, uczelni lub jednostki badawczej. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - Nowości ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # UltiMaker S8 i materiał Nylon CF Slide – nowości w druku 3D od UltiMaker URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/ultimaker-s8-i-material-nylon-cf-slide-nowosci-w-druku-3d-od-ultimaker/ UltiMaker prezentuje nowy model drukarki – UltiMaker S8 – oraz materiał kompozytowy Nylon CF Slide . Oba rozwiązania zaprojektowano z myślą o firmach produkcyjnych, które poszukują jeszcze wyższej wydajności (wzrost aż 4-krotny) oraz niezawodności (produkt europejski). Drukarka S8 oferuje nowe podejście do prędkości druku, natomiast Nylon CF Slide to filament o dobrych właściwościach mechanicznych i termicznych – zamiennik na powszechnie znanego materiału POM. Poniżej przedstawiamy szczegóły tej premiery, która już teraz uzupełnia ofertę CADXPERT. ### Nowy model drukarki od UltiMaker W UltiMaker S8 producent zastosował szereg ulepszeń, skupiając się na szybkości pracy. - Zwiększona wydajność i prędkość: S8 umożliwia druk z prędkościami nawet do 500 mm/s (przy przyspieszeniach do 50 000 mm/s²) dzięki nowemu elektronicznemu układowi sterującemu oraz ulepszonej kinematyce. Zastosowana technologia Cheetah Motion Planner sprawia, że mimo wyższej dynamiki ruchu zachowane są wysoka precyzja i dokładność wymiarowa. - Udoskonalona konstrukcja głowicy: Dwie modułowe głowice (AA+ oraz CC+ High Flow) zapewniają lepszy przepływ tworzywa – nawet do 35 mm³/s. To oznacza druk bardziej wymagających elementów. - Nowy system podawania materiału: Przeprojektowany feeder z teksturowanymi kołami zębatymi gwarantuje dokładniejszą kontrolę i stabilniejszy przepływ filamentu, co jest kluczowe szczególnie przy drukowaniu materiałami wzmocnionymi włóknem węglowym czy filamentami elastycznymi. Wszystkie te usprawnienia czynią S8 jedną z najnowocześniejszych i najszybszych drukarek 3D w swojej klasie. ### Dla kogo przeznaczona jest nowa drukarka? UltiMaker S8 powstała z myślą o użytkownikach przemysłowych i biznesowych, którzy oczekują wysokiej wydajności, stabilności procesu oraz elastyczności w doborze materiałów (otwarty system materiałowy!). Szczególnie dobrze sprawdzi się w: - Firmach produkcyjnych: wesprze prototypowanie funkcjonalne, krótkie serie produkcyjne oraz wytwarzanie komponentów maszyn czy urządzeń. - Biurach projektowych i R&D: wspomaga tworzenie koncepcyjnych wzorców, testowanie nowych form i modeli, a także skraca czas wdrażania kolejnych iteracji produktu. - Przedsiębiorstwach usługowych: umożliwia druk 3D na zamówienie w różnych technologiach i materiałach. S8 pozwala znacząco skrócić czas realizacji i poprawić rentowność. - Instytutach naukowo-badawczych i uczelniach: nauka o druku 3D, prototypy rozwojowe, w tym projekty studenckie o wyższym stopniu zaawansowania. Dzięki ulepszonej kontroli ekosystemu UltiMaker (w tym oprogramowania do zdalnego zarządzania drukiem i zespołową współpracą), S8 jest również przyjazna firmom, które muszą zadbać o stabilność procesów w większej skali. ### Najważniejsze cechy drukarki UltiMaker S8 - Prędkość druku: Zaawansowana platforma elektroniczna Cheetah Motion Planner zmniejsza wibracje i poprawia prędkość oraz przyspieszenie. - Wydajne głowice drukujące: Print core AA+ oraz CC+ High Flow dysponują większą strefą topnienia filamentu, co przekłada się na wyższy przepływ materiału i szybsze wykonywanie warstw. - Pewny system podawania tworzywa: Zmodernizowany feeder z lepszym chwytem i stabilnością, dzięki czemu drukarka pewnie radzi sobie z materiałami z włóknem węglowym, elastycznymi oraz innymi wymagającymi filamentami. - Podwójny ekstruder: Umożliwia stosowanie kilku materiałów w jednym wydruku – np. kompozytów w połączeniu z materiałem podporowym, co otwiera nowe możliwości w projektowaniu. - Gotowość na przyszłe aktualizacje: Nowa platforma sprzętowa i oprogramowanie pozwalają liczyć na dalsze rozszerzenia i aktualizacje w zakresie funkcjonalności i kompatybilności materiałowej. ### Materiał kompozytowy Nylon CF Slide Obok drukarki S8, UltiMaker wprowadził na rynek filament Nylon CF Slide , który łączy w sobie cechy nylonu z zaletami włókna węglowego. Dzięki temu zyskujesz: - Odporność na ścieranie i tarcie: To szczególnie ważne w aplikacjach, gdzie komponent styka się z metalowymi elementami (np. prowadnice, łożyska ślizgowe, rolki), a dotychczas stosowane tworzywa mogły się szybko zużywać. - Wysoką stabilność wymiarową: Dla części, które wymagają dużej precyzji i nie mogą się odkształcać nawet przy zmiennych warunkach temperaturowych czy wilgotnościowych. - Zastępstwo POM i wybranych metali: Nylon CF Slide ma szansę w wielu zastosowaniach wypierać tradycyjne materiały – jest odporny na działanie wysokich temperatur (do 180°C po wyżarzaniu) i środków chemicznych, jednocześnie zapewniając odpowiednią sztywność i wytrzymałość. - Szeroki zakres zastosowań: Przemysł spożywczy, maszynowy, motoryzacyjny, produkcja narzędzi i oprzyrządowania. Idealny do prowadnic, części maszyn, przekładni czy elementów ruchomych. W połączeniu z UltiMaker S8, Nylon CF Slide pozwala na uzyskanie bardzo mocnych i trwałych wydruków w krótkim czasie, co dodatkowo obniża koszty prototypowania i produkcji niskoseryjnej. ### Skonsultuj wdrożenie S8 już dziś! Jeżeli szukasz rozwiązań dla produkcji części, zapraszamy do kontaktu z konsultantami druku 3D CADXPERT. Nasi specjaliści pomogą w doborze odpowiedniej konfiguracji drukarki UltiMaker S8 oraz materiałów, w tym Nylon CF Slide, a także doradzą w sprawie oprogramowania i integracji nowych technologii w Państwa procesach produkcyjnych. Skontaktuj się z nami – zadbamy o to, by druk 3D pomógł w rozwoju Twojej firmy. CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Wdrożenie technologii druku 3D w zakładzie produkcyjnym URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/wdrozenie-technologii-druku-3d-w-zakladzie-produkcyjnym/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Wdrożenie technologii druku 3D w zakładzie produkcyjnym ## Wdrożenie technologii druku 3D w zakładzie produkcyjnym CADXPERT 30.03.2026 W jednym z naszych wdrożeń klient miał kilka dni na dostarczenie elementów montażowych. Zaczęły generować się straty. 25 000 tubek do kosmetyków miało nie wyjechać na czas. Zamiast czekać na tradycyjne wykonanie elementów linii, w ciągu kilku dni wydrukowaliśmy serię ośmiu precyzyjnych komponentów, które uratowały terminy. To modelowe wdrożenie usługi druku 3D. W innym projekcie zespół NanoSphere przeniósł prototypowanie osłon maskujących in-house na drukarkę 3D Formlabs Form 4 i skrócił cykl z 6 do 4 tygodni, testując równolegle 4–6 wariantów, bez ryzyka opóźnień z outsourcingu. To wdrożenie druku 3D żywicznego o jasnym zwrocie z inwestycji. I dalej – gdy Michelin potrzebował narzędzia, które nie będzie ograniczać ramienia robotycznego masą, wspólnie z CADXPERT zaprojektował i wydrukował lekki chwytak metalowy, dopasowany do realnych obciążeń w aplikacji. Tutaj wdrożyliśmy rozwiązanie metalowe, optymalizowane. Wreszcie, Optopol Technology, rozwijając sprzęt diagnostyczny, wdrożył druk 3D SLS (Formlabs Fuse 1+ 30W). Oszczędności generowała iteracja cienkościennych, złożonych geometrii bez czekania na kolejne zamówienia z zewnątrz. Te przykłady pokazują, że wdrożenie druku 3D w zakładzie produkcyjnym zaczyna się zwykle nie od „drukarki”, tylko od problemu: przestoju, kolejki w narzędziowni albo zbyt wolnej iteracji konstrukcyjnej. W tym artykule rozpisujemy, jak taki proces przeprowadzić krok po kroku. Czytaj dalej i zajrzyj do sekcji case studies, żeby dowiedzieć się więcej na temat naszych wdrożeń. ### Z artykułu dowiesz się: - Jak druk 3D skraca czas prototypowania i pozwala szybciej wprowadzać produkty na rynek. - Jak przebiega proces wdrożenia druku 3D w zakładzie produkcyjnym. - Czy druk 3D nadaje się do prototypowania i jakie technologie najlepiej się do tego sprawdzają. - o przykładach zastosowań drukarek 3D w realnych zakładach produkcyjnych. - Na co warto zwrócić uwagę planując własne wdrożenie druku 3D. ### Dlaczego warto rozważyć druk 3D w produkcji? Wiele firm stoi dziś przed wyzwaniami: rosnąca personalizacja produktów, krótkie serie, presja na ograniczanie kosztów i szybkie iteracje projektowe. Tradycyjne metody wytwarzania często okazują się zbyt wolne lub kosztowne, szczególnie przy prototypowaniu lub produkcji niskoseryjnej. Druk 3D daje alternatywę i pozwala na produkcję skomplikowanych geometrii bez kosztownych form wtryskowych. AM (Additive Manufacturing), najprościej mówiąc, przyspiesza procesy i daje przewagę konkurencyjną. ### Analiza potrzeb – pierwszy krok wdrożenia Zanim wybierzesz drukarkę 3D lub wykonanie usługi druku 3D, potrzebna będzie analiza zastosowań technologii w twoim zakładzie. To moment, w którym konsultant druku 3D pyta o: - cele wdrożenia (np. skrócenie czasu prototypowania, produkcja małoseryjna czy części zamiennych), - wymagania techniczne i materiałowe dla wydruków, - obecne procesy produkcyjne i ich ograniczenia – identyfikujemy pain-points, - oczekiwany efekt biznesowy – projektujemy oszczędności w czasie i pieniądzu. Takie podejście pozwala dobrać technologię druku 3D oraz materiały i jest działaniem często terenowym z udziałem działu utrzymania ruchu. ### Czy druk 3D nadaje się do prototypowania? Tak — to jedno z najczęściej zadawanych pytań przy konsultacjach wdrożeniowych. Druk 3D znacząco skraca cykle projektowo-testowe, umożliwiając szybkie wykonanie prototypów funkcjonalnych czy montażowych. Różne technologie oferują różne możliwości: - FDM / FFF – szybkie i tanie prototypy koncepcyjne i narzędzia pomocnicze. - SLA / mSLA – wysoka rozdzielczość i gładkość powierzchni, idealna tam, gdzie liczą się detale geometryczne. - SLS / SAF – druk bez podpór, do prototypów funkcjonalnych i wytrzymałych detali technicznych, np. z Nylonu 12. Przykład: firma NanoSphere wdrożyła drukarkę Formlabs Form 4 , dzięki czemu skróciła cykl prototypowania osłon maskujących z 6 do 4 tygodni i może dziś testować aż 4–6 wariantów równolegle. ### Etapy wdrożenia druku 3D W naszej praktyce skuteczne wdrożenia nie zaczynają się od zakupu urządzenia, lecz od uporządkowanego procesu decyzyjnego. Zakłady, które przechodzą wszystkie etapy metodycznie, szybciej osiągają stabilne efekty i unikają sytuacji, w której drukarka staje się kosztownym dodatkiem do parku maszynowego. #### Ocena zastosowań Pierwszym etapem jest analiza realnych problemów produkcyjnych i identyfikacja miejsc, w których technologia addytywna przyniesie mierzalny efekt. W naszych projektach analizie podlegają modele CAD, harmonogramy, powody przestojów i koszty narzędziowni. Najczęstsze zastosowania w zakładach: ##### Prototypowanie nowych produktów Wdrożenia w NanoSphere czy Optopol Technology pokazały, że największą wartością są unkatowe możliwości technologii i skrócenie iteracji projektowych. Druk 3D pozwala: - wykonywać prototypy funkcjonalne zamiast tylko wizualnych, - testować kilka wariantów równolegle, - wprowadzać zmiany konstrukcyjne z dnia na dzień, - eliminować opóźnienia wynikające z outsourcingu. W praktyce oznacza to większą kontrolę nad rozwojem produktu i krótszy time-to-market. ##### Produkcja narzędzi i przyrządów montażowych To obszar, który w wielu firmach daje najszybszy zwrot z inwestycji. Wdrożenia dla firm produkcyjnych (np. branża kosmetyczna czy spożywcza) obejmowały: - gniazda montażowe, - uchwyty pozycjonujące, - prowadnice i dystanse, - przyrządy kontrolne. Druk 3D skraca czas realizacji z tygodni do dni i pozwala modyfikować oprzyrządowanie wraz ze zmianą produktu. Co ważne takie elementy są lżejsze i bardziej ergonomiczne niż ich metalowe odpowiedniki. ##### Wykonanie części końcowych w niskich seriach Przykład ARTNOVA pokazuje, że przy odpowiednim doborze technologii możliwa jest produkcja krótkoseryjna z dobrą powtarzalnością. W takich przypadkach druk 3D: - eliminuje koszt formy wtryskowej, - umożliwia produkcję nawet kilkuset sztuk bez inwestycji w narzędzia, - pozwala reagować na zmiany projektowe bez strat finansowych. To szczególnie istotne przy produktach personalizowanych lub często aktualizowanych. ##### Produkcja części zamiennych na żądanie Wdrożenia w zakładach przemysłowych często obejmują elementy linii produkcyjnych, które wcześniej trzeba było zamawiać z długim terminem dostawy. Druk 3D umożliwia: - skrócenie przestoju, - eliminację magazynowania rzadko używanych części, - szybką modyfikację elementu pod konkretne stanowisko. To model „digital inventory” – zamiast magazynu części przechowywane są cyfrowo modele CAD. ##### Elementy do linii produkcyjnej (uchwyty, jigi, chwytaki) Przykład metalowego chwytaka dla Michelin pokazuje, że druk 3D może być narzędziem optymalizacji masy i ergonomii. W takich zastosowaniach korzyści płyną z: - redukcji masy narzędzia, - poprawy wytrzymałości przy mniejszym zużyciu materiału, - możliwości złożenia kilku elementów w jedną część. Wdrożenia tego typu wymagają ścisłej współpracy z działem inżynieryjnym i serii testów obciążeniowych. #### Dobór technologii i materiałów We współpracy z CADXPERT dobór technologii wynika z aplikacji, nie odwrotnie. Analiza obejmuje środowisko pracy części, wymagania wytrzymałościowe, temperaturę, kontakt z chemikaliami oraz oczekiwaną estetykę. ##### Nylon PA-12 w technologii SLS Sprawdza się w: - funkcjonalnych częściach użytkowych, - obudowach technicznych, - elementach montażowych, - produkcji krótkoseryjnej. Zapewnia dobrą wytrzymałość mechaniczną i powtarzalność. W projektach takich jak ARTNOVA czy Optopol pozwolił zastąpić tradycyjne elementy formowane wtryskowo. ##### Elastomerowe żywice (mSLA/LFD) Stosowane przy: - prototypach uszczelek, - elementach amortyzujących, - testach funkcjonalnych elastycznych komponentów. Umożliwiają szybkie sprawdzenie zachowania materiału przed produkcją seryjną. ##### Metale (DMLS/SLM) Wykorzystywane przy: - narzędziach przemysłowych, - chwytakach robotycznych, - elementach konstrukcyjnych wymagających wysokiej wytrzymałości. Wdrożenie metalowego druku 3D wymaga już pełnej analizy obciążeń, często symulacji MES, możliwości przestrzennych i BHP oraz zorganizowanej obróbki i kontroli jakości po wydruku. #### Organizacja pracy i szkolenia Technologia sama w sobie nie gwarantuje sukcesu. Trzy elementy organizacyjne zwiększają szanse na udane wdrożenie: ##### Wyznaczenie właściciela procesu Jedna osoba lub zespół powinna odpowiadać za: - przyjmowanie zgłoszeń, - weryfikację projektów, - harmonogram druku 3D, - jakość wydruków. ##### Standaryzacja workflow Sprawdza się schemat: zgłoszenie → analiza → projekt/DfAM → akceptacja → druk → kontrola jakości → archiwizacja modelu. Umożliwia to budowę wewnętrznej bazy zatwierdzonych komponentów. ##### Szkolenia techniczne i projektowe Największą różnicę robi wiedza z zakresu DfAM. Szkolenia obejmują: - zasady projektowania pod AM, - dobór orientacji i parametrów, - kontrolę jakości, - konserwację urządzeń. Wdrożenia, w których zespół przeszedł szkolenie praktyczne na zakładowych częściach, szybciej osiągają stabilność operacyjną. #### Pilotaż i pierwsze projekty Pilotaż to etap, w którym technologia przestaje być obietnicą, a zaczyna być mierzalnym narzędziem. W CADXPERT pilotaż obejmuje: - wybór 3–5 realnych zastosowań, - wykonanie pierwszych serii, - testy w warunkach produkcyjnych, - pomiar czasu realizacji i kosztów, - analizę trwałości części. To moment, w którym porównuje się druk 3D z dotychczasową metodą wytwarzania, na liczbach. Po udanym pilotażu następuje: - standaryzacja parametrów, - określenie SLA realizacji, - włączenie technologii do stałego procesu produkcyjnego, - budowa „cyfrowego magazynu” zatwierdzonych modeli. #### Najważniejsza praktyczna obserwacja z wdrożeń CADXPERT Najbardziej efektywne wdrożenia zaczynają się od konkretnego problemu operacyjnego, a nie od chęci posiadania drukarki. Firmy, które podchodzą do tematu projektowo i procesowo — z analizą, pilotażem i mierzalnymi KPI — osiągają oszczędności i trwałą integrację druku 3D z produkcją. ### Case Studies – realne przykłady wdrożeń w produkcji #### Niskoseryjna produkcja komponentów rowerowych — ARTNOVA Firma wdrożyła ekosystem Formlabs Fuse i skaner 3D, co pozwoliło jej produkować ponad 200 modeli części z nylonu o jakości porównywalnej z wyrobami formowanymi wtryskowo. Po wdrożeniu czas przygotowania części skrócił się z tygodni do kilku dni, a produkcja niskoseryjna stała się opłacalna dzięki powtarzalności i szybkości druku 3D. #### Szybsze prototypowanie maskujących elementów — NanoSphere Jak wspomnieliśmy wcześniej, firma NanoSphere dzięki Formlabs Form 4 zyskała możliwość wewnętrznego testowania i modyfikowania projektów, eliminując opóźnienia i błędy wynikające z outsourcingu prototypów. Znacznie skrócono czas cyklu badań i rozwoju. #### Lekki chwytak robotyczny dla Michelin Inżynierowie Michelin współpracując z CADXPERT zaprojektowali i wydrukowali metalowy chwytak do robota. To przykład wykorzystania technologii metalu w druku 3D do produkcji funkcjonalnych narzędzi przemysłowych o zoptymalizowanej masie i wytrzymałości. #### Skomplikowane geometrie i iteracje prototypowe — Optopol Technology Producent sprzętu diagnostycznego wdrożył druk 3D SLS w technologii SLS, zyskując możliwość tworzenia cienkościennych prototypów i serii komponentów. Wzrosła swoboda projektowania dla działu R&D i przyspieszono iteracje konstrukcyjne. #### Produkcja gniazd montażowych dla kosmetyków — MB Cosmetics W ciągu kilku dni wykonano serię ośmiu precyzyjnych komponentów montażowych dla wytwórni kosmetyków, co pozwoliło dostarczyć 25 000 elementów końcowych (zgrzewane tubki) na czas. To przykład, jak druk 3D może zniwelować przestoje w produkcji i zapewnić terminowe dostawy. #### Ergonomia i bezpieczeństwo pracy — PepsiCo Firma zwiększyła efektywność i bezpieczeństwo pracy dzięki drukowi 3D UltiMaker S7 Pro Bundle , optymalizując narzędzia i uchwyty w zakładzie produkcyjnym w Świętem. #### 6Szybsze dostawy podzespołów elektrycznych — Euroloop Startup produkujący podzespoły do ładowarek elektrycznych wykorzystał druk 3D do produkcji części o właściwościach ESD. Druk 3D wprowadził niezależność od podwykonawców, a firma wygrała nagrodę Elona Muska. ### Najczęstsze błędy przy wdrożeniu druku 3D i jak ich uniknąć Z naszego doświadczenia wdrożeń wynika, że największe problemy pojawiają się nie na poziomie technologii, ale decyzji organizacyjnych podjętych na początku projektu. Druk 3D jest narzędziem inżynieryjnym. Jeśli zostanie wdrożony bez jasno określonego celu biznesowego i procesowego, szybko przestaje być wykorzystywany w pełnym potencjale. W praktyce większość trudności można przewidzieć i wyeliminować jeszcze przed zakupem sprzętu. #### Nierzetelna analiza potrzeb przed zakupem sprzętu Jednym z najczęstszych błędów jest rozpoczęcie wdrożenia od wyboru drukarki, zamiast od analizy zastosowań w zakładzie. W wielu firmach decyzja zakupowa zapada na podstawie parametrów katalogowych urządzenia lub rekomendacji dostawcy, bez wcześniejszego sprawdzenia, czy technologia rzeczywiście rozwiąże konkretne problemy produkcyjne. W praktyce oznacza to, że po instalacji urządzenia zespół dopiero zaczyna zastanawiać się, do czego je wykorzystać. W efekcie drukarka trafia do działu R&D lub narzędziowni i jest używana sporadycznie, najczęściej do prostych prototypów, które nie uzasadniają inwestycji. W projektach realizowanych przez CADXPERT analiza wdrożeniowa obejmuje m.in.: - identyfikację elementów, które dziś są wykonywane długo lub kosztownie, - analizę przestojów produkcyjnych spowodowanych brakiem części, - ocenę możliwości przeniesienia części produkcji narzędziowej do druku 3D, - weryfikację wymagań mechanicznych i środowiskowych dla potencjalnych aplikacji. Takie podejście pozwala stworzyć listę pierwszych zastosowań jeszcze przed zakupem urządzenia. Dzięki temu drukarka od pierwszego dnia pracuje nad realnymi projektami, a nie eksperymentami. #### Wybór technologii niedopasowanej do materiałowych wymagań Drugim częstym błędem jest dobór technologii wyłącznie na podstawie ceny urządzenia lub jego popularności na rynku. Tymczasem każda technologia druku 3D ma inne właściwości mechaniczne, dokładność wymiarową i ograniczenia materiałowe. W praktyce oznacza to, że część wydrukowana w nieodpowiedniej technologii może: - nie wytrzymać obciążeń mechanicznych, - deformować się pod wpływem temperatury, - nie spełniać tolerancji wymaganych w montażu, - zużywać się szybciej niż element wykonany metodą tradycyjną. Dlatego w procesie doradczym CADXPERT technologia dobierana jest zawsze do aplikacji. Dobór technologii poprzedza zwykle test produkcyjny – wydruk kilku rzeczywistych części i ich sprawdzenie w warunkach pracy. #### Brak klarownej strategii szkoleniowej dla użytkowników Druk 3D bywa postrzegany jako technologia „plug & play”, która nie wymaga dużych kompetencji technicznych. W rzeczywistości efektywne wykorzystanie technologii addytywnej wymaga wiedzy z zakresu projektowania, materiałoznawstwa i przygotowania produkcji. W firmach, które nie inwestują w szkolenia, pojawiają się typowe problemy: - modele projektowane są tak, jak pod obróbkę CNC, a nie pod druk 3D, - operatorzy zmieniają parametry bez pełnego zrozumienia ich wpływu, - brak jest kontroli jakości wydruków i powtarzalności procesu. Dlatego w projektach wdrożeniowych CADXPERT nasze możliwości obejmują nie tylko dostarczenie urządzeń, ale także: - DfAM (Design for Additive Manufacturing) – projektowanie pod druk 3D, - optymalizację orientacji i parametrów druku w konkretnych przypadkach, - zarządzanie biblioteką modeli i wersji części – Platforma Druku 3D Online. Firmy, które traktują szkolenie jako integralny element wdrożenia, znacznie szybciej przechodzą z etapu eksperymentów do stabilnej produkcji. #### Niedoszacowanie kosztów całkowitych utrzymania i eksploatacji Koszt zakupu drukarki jest tylko jednym z elementów całkowitego kosztu wdrożenia. W wielu przypadkach firmy koncentrują się wyłącznie na cenie urządzenia, pomijając koszty operacyjne (wyższe w technologiach takich jak SLM – druk 3D z metalu). Do całkowitego kosztu technologii należą m.in.: - materiały eksploatacyjne, - serwis i konserwacja urządzeń, - czas pracy operatorów i inżynierów, - postprocessing (czyszczenie, utwardzanie, obróbka powierzchni), - oprogramowanie i zarządzanie plikami. Brak realistycznej kalkulacji prowadzi czasem do rozczarowania kosztami, mimo że sama technologia działa poprawnie. W naszej praktyce analiza TCO (Total Cost of Ownership) wykonywana jest jeszcze przed wdrożeniem. Obejmuje ona porównanie kosztów produkcji części w technologii addytywnej z ich wykonaniem metodami tradycyjnymi, uwzględniając nie tylko koszt jednostkowy, ale także czas realizacji, przestoje produkcyjne czy koszty magazynowania części. ### FAQ – wdrożenie druku 3D w zakładzie produkcyjnym Najlepszy start to wybór 3–5 konkretnych zastosowań o niskim ryzyku i szybkim efekcie biznesowym, np. oprzyrządowanie montażowe lub części pomocnicze dla UR. Nie zaczynaj od „strategii druku 3D”, tylko od jednego realnego problemu produkcyjnego. Warto powołać właściciela procesu, który zbiera zgłoszenia i nadaje im priorytety. Pierwsze projekty powinny mieć jasno określone KPI: czas realizacji, koszt, redukcja przestoju. Praktyczna wskazówka: zrób 6–8 tygodniowy pilotaż i podsumuj go liczbami. To buduje zaufanie produkcji. Najczęściej są to jigi, fikstury, uchwyty montażowe, przyrządy kontrolne oraz elementy pomocnicze w utrzymaniu ruchu. Te części są niskoseryjne, często modyfikowane i kosztowne w wykonaniu tradycyjnym. Druk 3D skraca czas dostawy z tygodni do dni, co ma realną wartość operacyjną. Zwrot wynika nie tylko z kosztu części, ale z redukcji przestojów i czasu pracy narzędziowni. Praktyczna wskazówka: policz koszt godziny przestoju linii – często jedna uniknięta awaria spłaca pół drukarki. Nie – w wielu zakładach większość wydruków to elementy produkcyjne wspierające proces, a nie prototypy produktów końcowych. Prototypowanie jest dobrym wejściem, bo skraca iteracje konstrukcyjne. Jednak prawdziwa wartość pojawia się przy częściach użytkowych: osłonach, dystansach, prowadnicach czy uchwytach. Kluczowe jest dobranie materiału i poprawne zaprojektowanie części pod AM. Dobór powinien wynikać z zastosowań, a tylko przy dalszej analizie uwzględniać parametry katalogowe urządzenia. Jeśli dominują jigi i fixtury, przemysłowe FDM z materiałami technicznymi często wystarczy. Jeśli potrzebne są małe, precyzyjne elementy, warto rozważyć technologie żywiczne. W przypadku produkcji krótkoseryjnej części funkcjonalnych znaczenie ma powtarzalność i kontrola procesu. Praktyczna wskazówka: zanim kupisz urządzenie, wydrukuj 10 realnych części u dostawcy i oceń je na hali produkcyjnej. ROI należy liczyć szerzej niż koszt pojedynczego wydruku. W kalkulacji powinny znaleźć się: czas realizacji, koszt przestoju, czas pracy konstruktorów i narzędziowni oraz koszt magazynowania części. Często największą oszczędnością jest redukcja lead time, a nie cena materiału. Warto porównać całkowity koszt wykonania 10–20 typowych elementów metodą tradycyjną i addytywną. Praktyczna wskazówka: przygotuj arkusz porównawczy dla realnych przypadków z ostatnich 12 miesięcy. Powtarzalność zależy od stabilnych parametrów druku, kontroli materiału i stałego środowiska pracy. Należy ustalić standardowe profile produkcyjne i ograniczyć ich dowolną modyfikację. Ważna jest też kontrola orientacji modelu i postprocessingu. W zakładach przemysłowych sprawdza się dokumentowanie partii i parametrów dla krytycznych elementów. Praktyczna wskazówka: zatwierdź „zamrożony” profil produkcyjny dla części użytkowych i nie pozwalaj operatorom eksperymentować przy elementach procesowych. Tak, pod warunkiem właściwego doboru materiału i uwzględnienia anizotropii druku. Właściwości mechaniczne zależą od orientacji, wypełnienia i parametrów procesu. Części konstrukcyjne wymagają testów obciążeniowych przed dopuszczeniem do pracy. W wielu zastosowaniach druk 3D zastępuje aluminium lub stal w oprzyrządowaniu pomocniczym. Praktyczna wskazówka: wykonaj próbę niszczącą pierwszej serii części i określ zapas bezpieczeństwa. Nie sprawdza się przy dużych seriach produkcyjnych, gdzie forma wtryskowa szybko się amortyzuje. Problemem mogą być bardzo ciasne tolerancje bez obróbki wtórnej. Ograniczeniem bywa też temperatura pracy i środowisko chemiczne. W niektórych branżach barierą jest certyfikacja materiału i procesu. Praktyczna wskazówka: jeśli potrzebujesz tysięcy identycznych sztuk miesięcznie, rozważ AM tylko jako etap przejściowy. Najlepiej działa formalny kanał zgłoszeń, np. formularz lub system ticketowy. Każde zgłoszenie powinno zawierać zastosowanie, wymagania wytrzymałościowe i termin. Warto prowadzić rejestr wykonanych części i ich kosztów. Pozwala to budować bazę wiedzy i analizować efektywność. Praktyczna wskazówka: bez formalnego procesu drukarka szybko staje się „zabawką do drobnych próśb”. Najczęściej odpowiedzialność spoczywa między działem konstrukcyjnym a utrzymaniem ruchu. Kluczowe jest wyznaczenie jednego właściciela operacyjnego. Brak jasnej odpowiedzialności prowadzi do chaosu i braku standaryzacji. W większych zakładach warto powołać interdyscyplinarny zespół AM. Praktyczna wskazówka: odpowiedzialność powinna obejmować nie tylko druk, ale cały cykl życia części. Po pilotażu należy zidentyfikować powtarzalne zastosowania i stworzyć bibliotekę zatwierdzonych modeli. Każda część powinna mieć określoną wersję, materiał i profil druku. Warto ustalić SLA realizacji wewnętrznej. Standaryzacja pozwala ograniczyć błędy i skrócić czas realizacji. Praktyczna wskazówka: nie skaluj wdrożenia bez jasnych procedur jakościowych. Potrzebny jest konstruktor znający zasady DfAM, operator technologii oraz osoba odpowiedzialna za jakość. Kompetencje projektowe są nieraz ważniejsze niż sama obsługa drukarki. Wdrożenia często nie udają się przez brak wiedzy o projektowaniu pod AM. Warto inwestować w szkolenia praktyczne. Praktyczna wskazówka: pierwsze projekty realizuj wspólnie z doświadczonym partnerem technologicznym. Koszt to nie tylko materiał, ale czas pracy ludzi i utrzymanie sprzętu. Warto monitorować koszt godziny pracy drukarki i koszt materiału na detal. Regularna konserwacja ogranicza nieplanowane przestoje. Analiza wykorzystania urządzenia pokazuje, czy inwestycja jest optymalna. Praktyczna wskazówka: raportuj miesięczny koszt vs oszczędności – to utrzymuje projekt przy życiu. Modele powinny być przechowywane w systemie PDM/PLM z kontrolą wersji. Drukowanie „starej” wersji może generować ryzyko operacyjne. Warto oznaczać części numerem rewizji również fizycznie (pomaga np. możliwość etykietowania w oprogramowaniu PreForm). Biblioteka zatwierdzonych modeli skraca czas realizacji kolejnych zamówień. Praktyczna wskazówka: ustal zasadę – drukujemy wyłącznie z zatwierdzonego repozytorium. Kluczowe jest stałe budowanie pipeline’u zastosowań. Należy aktywnie zbierać problemy z produkcji i analizować, czy AM może je rozwiązać. Warto promować sukcesy wdrożeniowe wewnątrz firmy. Regularne przeglądy wykorzystania urządzenia pomagają korygować kierunek działań. Praktyczna wskazówka: jeśli przez 30 dni nie ma nowych projektów – to sygnał, że proces wymaga ożywienia. ### Podsumowanie Wdrożenie druku 3D w zakładzie produkcyjnym daje największy efekt wtedy, gdy startuje od konkretnego problemu: przestoju, kolejki w narzędziowni lub zbyt wolnej iteracji konstrukcyjnej. W naszej praktyce druk 3D najszybciej zwraca się w obszarach prototypowania, oprzyrządowania (jigi, fikstury, gniazda montażowe) oraz produkcji części na żądanie – tam, gdzie liczy się czas i elastyczność. Wdrożenia z CADXPERT to rzetelna analiza zastosowań, właściwy dobór technologii i materiałów, organizacja procesu (właściciel, workflow, biblioteka modeli) oraz pilotaż z KPI. Case studies, o których możesz poczytać na naszej stronie, pokazują, że druk 3D potrafi skrócić cykle rozwojowe, ograniczyć koszty narzędzi i realnie zabezpieczyć terminy produkcji. Dzięki temu firmy zyskują większą niezależność od podwykonawców i mogą szybciej reagować na zmiany. ### Skontaktuj się z konsultantami druku 3D Chcesz dowiedzieć się, jak druk 3D może wesprzeć twój zakład produkcyjny ? Nasi konsultanci przeanalizują Twoje potrzeby, dobiorą odpowiednią technologię i pomogą w każdym kroku wdrożenia. Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś! CADXPERT Ekspert ds. druku 3D - Udostępnij: - Tagi: - druk 3D - Poradnik ### Zapytaj nas o ROI druku 3D. Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Wielkoformatowa drukarka 3D Stratasys F770 w fabryce sprzętu AGD URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/wielkoformatowa-drukarka-3d-stratasys-f770-w-fabryce-sprzetu-agd/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Wielkoformatowa drukarka 3D Stratasys F770 w fabryce sprzętu AGD ## Wielkoformatowa drukarka 3D Stratasys F770 w fabryce sprzętu AGD CadXpert 22.01.2025 Producent sprzętów kuchennych Sub-Zero zainstalował w swojej fabryce najnowszą, wielkogabarytową drukarkę 3D Stratasys F770. Maszyna pozwoli firmie oszczędzić koszty wytwarzania prototypowych wersji produktów, które do tej pory były zlecane u innych dostawców. Oszczędności związane z drukowaniem wielkogabarytowych modeli mogą wynieść od 30 do 40% kosztów przeznaczanych na outsourcing. Drukarka 3D Stratasys F770 umożliwia wytwarzanie bardzo dużych obiektów lub serii produkcyjnych. Jest to maszyna o największym wymiarze pola roboczego w osi X w ofercie Stratasys, który wynosi aż 1000 mm. Dzięki zastosowaniu patentów technologicznych znanych z przemysłowej serii Stratasys F123 możemy drukować duże obiekty bez ryzyka uszkodzenia modelu z powodu skurczy materiału. Niezawodność wytwarzania obiektów o długości do 1m zapewnia m.in. szczelnie zamykana i podgrzewana komora robocza, system czujników kontrolujących pracę drukarki oraz serwonapędy sterujące ruchem dwóch ekstruderów. Zastosowanie rozpuszczalnego materiału podporowego dodatkowo osłania model, zapewniając większą dokładność wymiarową. ### Nowy produkt co 6 tygodni Firma Sub-Zero jest producentem luksusowego sprzętu gospodarstwa domowego. Pod jedną ze swoich marek firma dostarcza urządzenia do wyposażenia kuchni, takie jak zmywarki lub lodówki. Producent stale dba o rozwój swojej oferty, wprowadza na rynek kolejne urządzenia oraz udoskonala istniejące rozwiązania. Dział R&D w firmie Sub-Zero pracuje na pełnych obrotach, a nowy produkt powstaje średnio co 6 tygodni. Park maszynowy wyposażony jest w typowe maszyny produkcyjne, obrabiarki, frezarki, prasy krawędziowe czy maszyny do formowania blach. Oprócz tego projektanci i konstruktorzy mają do dyspozycji kilka drukarek 3D, które non-stop wytwarzają prototypy, wstępne modele koncepcyjne oraz oprzyrządowanie produkcyjne. ### Szybkie prototypowanie w dużym formacie Firma korzysta między innymi z drukarki 3D Fortus 900mc, która dysponuje największym obszarem roboczym w ofercie Stratsys (914 × 610 × 914 mm). Dodatkowe zapotrzebowanie na wielkogabarytowe modele obciąża maszynę, która jest przeznaczona przede wszystkim do przemysłowego wytwarzania z konstrukcyjnych materiałów, takich jak PC-ABS, Nylon CF, Ultem czy Antero. Dlatego też właściciele firmy postanowili zainwestować w kolejną wielkoformatową drukarkę 3D – Stratasys F770. Jak wyjaśnia Doug Steindl, kierownik działu rozwoju produktu w Sub-Zero Group, w jego firmie obszar roboczy ma znaczenie ze względu na gabaryty produkowanego sprzętu AGD. Do tej pory wiele projektów musiało być zamawianych od zewnętrznych dostawców, co wydłużało proces rozwoju produktu i wiązało się z dużymi kosztami. Często konstruktorzy drukowali dany element w kilku częściach na własnych drukarkach i następnie łączyli wydruki. To jednak również wymagało czasu potrzebnego na obróbkę. Po wdrożeniu drukarki F770 inżynierowie drukują duże modele w jednym procesie i w tym czasie mogą zająć się innymi zadaniami. Obszar roboczy drukarki 3D Stratasys F770 wynosi 1000 x 610 x 610 mm i doskonale nadaje się do zastosowań w fabryce sprzętu gospodarstwa domowego. Duże jest zawsze lepsze – możesz wykonać sporo małych części na dużej maszynie, ale nigdy nie będziesz mógł wykonać dużych części na małej maszynie. Doug Steindl, kierownik działu rozwoju produktu w Sub-Zero Group ### Zrezygnowali z outsourcingu i redukują koszty prototypowania Wdrożenie wielkogabarytowej drukarki 3D Stratasys F770 zwiększy możliwości produkcyjne firmy i pomoże szybciej dostarczać nowe produkty na rynek. Inżynierowie Sub-Zero oszacowali, że dzięki tej inwestycji oszczędności wyniosą od 30 do 40% kosztów , które były przeznaczane na outsourcing. Dzięki możliwości drukowania dużych obiektów w swoim zakładzie firma oszczędza również sporo czasu, a pracownicy mogą przejść do innych zadań, gdy drukarka wytwarza cały obiekt w jednym procesie, bez konieczności łączenia wydruków. Znając niezawodność, jaką drukarki Stratasys pokazały nam przez 20 lat, odkąd na nich pracujemy, mam pewność, że F770 będzie równie dobrze działać. Do tej pory nie zauważyliśmy żadnych poważnych przestojów w żadnej z posiadanych przez nas drukarek, a były one bardzo mocno eksploatowane. Pracujemy ciężko – mam na myśli to, że te maszyny nigdy nie stoją bez drukowania dłużej niż 12 godzin Doug Steindl, kierownik działu rozwoju produktu w Sub-Zero Group ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Podsumowanie Producent sprzętu AGD, firma Sub-Zero, zainstalowała w swojej fabryce wielkoformatową drukarkę 3D Stratasys F770, umożliwiającą produkcję dużych prototypów wewnętrznie, co pozwala na oszczędności rzędu 30-40% w porównaniu z wcześniejszym outsourcingiem. Drukarka F770 oferuje obszar roboczy o wymiarach 1000 × 610 × 610 mm, co umożliwia drukowanie modeli o długości do 1 metra w jednej części.Dzięki temu Sub-Zero może tworzyć prototypy części do lodówek, zmywarek i innych urządzeń bez konieczności łączenia mniejszych elementów. Technologia FDM zastosowana w F770 zapewnia wysoką dokładność wymiarową i powtarzalność wydruków, co jest kluczowe w procesie prototypowania. Inwestycja w drukarkę 3D Stratasys F770 pozwala firmie Sub-Zero na szybsze wprowadzanie nowych produktów na rynek oraz zwiększa elastyczność w procesie projektowania. Wykorzystanie wewnętrznych zasobów do prototypowania redukuje zależność od zewnętrznych dostawców i skraca czas realizacji projektów. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - AGD ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Wojskowy dron z drukarki 3D osiąga prędkość 110 km/h i pułap 500 m URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/wojskowy-dron-z-drukarki-3dosiaga-predkosc-110-km-h-i-pulap-500-m/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Wojskowy dron z drukarki 3D osiąga prędkość 110 km/h i pułap 500 m ## Wojskowy dron z drukarki 3D osiąga prędkość 110 km/h i pułap 500 m CadXpert 22.01.2025 Zespół inżynierów z Lotniczej Akademii Wojskowej wykorzystał elementy z drukarki 3D do produkcji bezzałogowego statku powietrznego. Dron z makietą głowicy bojowej zajął II miejsce w organizowanym przez Ministerstwo Obrony Narodowej konkursie na nowatorskie drony dla Sił Zbrojnych RP. Konstrukcja ma rozpiętość skrzydeł 1,8 m, długość 1,1 m. Dron o masie 3,5 kg może rozpędzić się do prędkości 110km/h i osiągnąć pułap ok 500 m. Na przemysłowych drukarkach 3D w technologii FDM powstało całe poszycie bezzałogowca oraz skrzydła. Dla zmniejszenia ciężaru konstrukcji zastosowano wewnętrzną strukturę kratownicy oraz bardzo cienkie ścianki, które wydrukowano z jednego obrysu o grubości 0,5588 mm. Do produkcji wykorzystaliśmy materiał ABS-M30 i drukarki 3D Stratasys F770 oraz Stratasys Fortus 450mc z wysokością warstwy 0,33 mm. Dla zamawiającego ważny był bardzo szybki czas realizacji – zlecenie wykonaliśmy w niecały tydzień. Po wydrukowaniu i usunięciu materiału podporowego elementy przekazaliśmy do dalszego montażu. Cześć drona wyprodukowana na drukarce 3D Stratasys F770 Wszystkie drukowane części zostały przygotowane w pracowni usług druku 3D CadXpert, a naszą pracę docenili konstruktorzy z Lotniczej Akademii Wojskowej: Jesteśmy bardzo zadowoleni ze współpracy z firmą CADXPERT, która wykazała się dużym profesjonalizmem zarówno jeśli chodzi o jakość wydruku części, jak i o bardzo krótki okres realizacji. Bez ich pomocy nasz BSP nie osiągnąłby gotowości do lotu na czas. Liczymy na dalszą, owocną współpracę z firmą CADXPERT. podziękowania Lotniczej Akademii Wojskowej Dron z drukarki 3D zajął II miejsce w konkursie na bezzałogowce dla Sił Zbrojnych RP Ministerstwo Obrony Narodowej ogłosiło konkurs na powietrzne i morskie bezzałogowce do celów rozpoznawczych i bojowych pod koniec 2020 roku. Konkurs był skierowany do podchorążych i cywilnych studentów oraz doktorantów uczelni wojskowych. Uczestniczyły w nim zespoły z Akademii Wojsk Lądowych, Lotniczej Akademii Wojskowej, Akademii Marynarki Wojennej, Wojskowej Akademii Technicznej. Do pierwszego etapu zgłoszono 38 projektów, z których następnie wyłoniono 12 finałowych projektów. Zespół Lotniczej Akademii Wojskowej z konstrukcją z drukarki 3D zajął II miejsce. Gratulujemy świetnego wyniku i mamy nadzieję, że projekt będzie nadal rozwijany z użyciem technologii przyrostowych. Relacja w TVP 3 Warszawa > ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Podsumowanie Zespół inżynierów z Lotniczej Akademii Wojskowej stworzył bezzałogowy statek powietrzny z wykorzystaniem elementów wydrukowanych w technologii 3D. Dron o rozpiętości skrzydeł 1,8 m, długości 1,1 m i masie 3,5 kg osiąga prędkość do 110 km/h oraz pułap około 500 m. Całe poszycie oraz skrzydła drona zostały wydrukowane na przemysłowych drukarkach 3D w technologii FDM, z użyciem materiału ABS-M30. Projekt zdobył drugie miejsce w konkursie Ministerstwa Obrony Narodowej na nowatorskie drony dla Sił Zbrojnych RP. Wydrukowane części przygotowała pracownia CADXPERT, realizując zlecenie w niecały tydzień. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Drony - Przemysł zbrojeniowy ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Włókno węglowe – zastosowanie w druku 3D URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/wlokno-weglowe-zastosowanie-w-druku-3d/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Włókno węglowe – zastosowanie w druku 3D ## Włókno węglowe – zastosowanie w druku 3D CadXpert 05.03.2025 Włókno węglowe to materiał kompozytowy wytwarzany tradycyjnie poprzez splatanie ze sobą długich pasm włókien, a następnie wiązanie ich polimerem. Sploty mogą być tkane, tak aby wytrzymałość była wyrównana wzdłuż jednego określonego wektora, lub tak aby produkt końcowy miał wielostronną wytrzymałość w każdym kierunku. Powstały materiał jest następnie formowany w pożądany produkt końcowy w jednym z trzech procesów: układanie na mokro, laminowanie prepregów lub formowanie z transferem żywicy (RTM). ### Zastosowania części drukowanych 3D z włókna węglowego Wysoka wytrzymałość, niska waga, jak również odporność na uderzenia, ciepło i chemikalia części wytwarzanych metodą druku 3D z włókna węglowego sprawiają, że są one idealne do wielu zastosowań. Drukowane w 3D plastikowe i kompozytowe części z włókna węglowego mogą teraz wytrzymać ciepło generowane przez elementy silnika samochodowego lub lotniczego, być używane jako zamienniki dla obrabianych mechanicznie części aluminiowych i pomocy produkcyjnych, a także umożliwiać wytwarzanie długotrwałego, wysokoudarowego sprzętu. ### Proces wytwarzania oraz wybór odpowiedniej drukarki 3D Szukasz najlepszej drukarki 3D drukującej z włókna węglowego? Istnieje duże zapotrzebowanie na procesy robocze, które łączą wytrzymałość, trwałość i solidność tradycyjnych części z włókna węglowego ze sprawnością, możliwościami geometrycznymi i powtarzalnością druku 3D. Nie dziwi więc fakt, że istnieje wiele firm oferujących druk 3D z włókna węglowego, natomiast dwa obecnie dostępne procesy to drukowanie z włókien ciętych lub ciągłych. Głównymi zaletami siekanych materiałów wzmocnionych włóknem węglowym w porównaniu z innymi rodzajami materiałów służących do druku 3D opartych na polimerach jest to, że są one mocne, lekkie, odporne na ciepło. W porównaniu z tradycyjnie formowanymi częściami z włókna węglowego, drukowane w 3D cięte włókna oferują lepszą elastyczność geometryczną w projektowaniu części, zwłaszcza w przypadku druku 3D metodą SLS. Eliminuje to rozległą pracę związaną z tradycyjnym formowaniem oraz otwiera nowe innowacyjne możliwości dla użytkowników. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. Drukarka Formlabs Fuse 1+ 30W SLS 3D umożliwia tego typu druk 3D z włókna węglowego za pomocą Nylon 11 CF – najmocniejszego materiału w bibliotece materiałów SLS firmy Formlabs. Fuse 1+ 30W prezentuje najbardziej przystępną cenowo, wysokowydajną opcję druku SLS z ciętych włókien węglowych. Tradycyjne przemysłowe maszyny SLS również oferują niektóre materiały z włókna węglowego, jednak wysokie koszty przytłaczają wiele dodatkowych korzyści. ### Poznaj bliżej Formlabs Fuse 1+ 30W Przemysłowa siła selektywnego spiekania laserowego (SLS) dostępna w wersji biurowej, wyposażona w laser o mocy 30 W. Dzięki wzmocnionej sile lasera, drukarka Formlabs Fuse 1+ 30W drukuje prawie dwa razy szybciej niż jej poprzednik Fuse 1. Aktywne zarządzanie proszkiem umożliwia stosowanie ekskluzywnych, nowych materiałów, takich jak nylon wzmocniony włóknem węglowym , a opcja drukowania z użyciem azotu pozwala uzyskać niespotykaną wydajność i jakość wszystkich części wytwarzanych metodą SLS. Produkuj funkcjonalne prototypy i zarządzaj pracą drukarki 3D za jedną dziesiątą kosztów istniejących maszyn SLS. Rygorystycznie przetestowana, sprawdzona w każdym szczególe – Formlabs dołożył wszelkich starań, by drukarka 3D Fuse 1+ zapewniała łatwość użytkowania, niezawodność pracy i opłacalność produkcji. #### Zobacz zalety nowej drukarki Formlabs Fuse 1+ 30W Chcesz dowiedzieć się więcej o drukarkach 3D? Skorzystaj z naszych bezpłatnych webinarów. Zachęcamy też do odwiedzenia naszego sklepu internetowego . Jeśli nie wiesz jakie urządzenie będzie najlepiej dostosowane do Twoich potrzeb, to skorzystaj z porady naszych ekspertów – niezbędne dane znajdziesz w zakładce „Skonsultuj wdrożenie” . ### Podsumowanie Artykuł wyjaśnia, na czym polega zastosowanie włókna węglowego w druku 3D i jakie korzyści wynikają z jego wysokiej wytrzymałości oraz niewielkiej masy. Podkreśliliśmy, że stosowanie filamentów wzmacnianych włóknem węglowym wymaga odpowiedniego sprzętu (np. dyszy odpornej na ścieranie) i dobrze dostosowanych parametrów druku. Zwróciliśmy uwagę na szerokie zastosowanie tej technologii w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i innych dziedzinach, gdzie wymagana jest lekkość i duża odporność elementów. Zaznaczamy, że choć druk 3D z włóknem węglowym jest droższy i bardziej wymagający niż tradycyjne filamenty, to pozwala uzyskać wyjątkową jakość i parametry wytrzymałościowe wydruków. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Poradnik ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Żywica Formlabs do druku 3D koron tymczasowych + 4 nowe materiały biokompatybilne URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/artykuly/zywica-formlabs-do-druku-3d-koron-tymczasowych-4-nowe-materialy-biokompatybilne/ CadXpert Baza wiedzy Artykuły Żywica Formlabs do druku 3D koron tymczasowych + 4 nowe materiały biokompatybilne ## Żywica Formlabs do druku 3D koron tymczasowych + 4 nowe materiały biokompatybilne CadXpert 30.06.2020 Już jest! Bio­kom­pa­ty­bilna żywica Form­labs do druku koron tym­cza­so­wych i mostów jest już dostępna na rynku europejskim. Form­labs we współ­pracy z firmą BEGO wpro­wa­dza nowe żywice do oferty mate­ria­łów dentystycznych. Z żywicy Temporary CB możemy dru­ko­wać 3D korony tym­cza­sowe w natu­ral­nych odcie­niach zębów, które mogą być uży­wane przez pacjenta aż do 12 miesięcy. Producent drukarek 3D Form 3B wprowadza trzy nowe materiały dentystyczne (Temporary CB, Custom Tray, Dental LT Clear V2) oraz dwa medyczne (BioMed Clear i BioMed Amber). 1. Żywica dentystyczna Temporary CB 2. Żywica dentystyczna Custom Tray 3. Żywica dentystyczna Dental LT Clear V2 4. Medyczne żywice BioMed ### Korony tymczasowe z drukarki 3D Żywica fotopolimerowa Formlabs Temporary CB została opracowana do druku 3D koron tymczasowych i mostów (do 7 elementów). Wydruki z tej żywicy mają naturalny kolor zęba i cechują się gładkim wykończeniem powierzchni oraz wysoką dokładnością wymiarową, co jest niezbędne w wygodnym i bezpiecznym użytkowaniu wyrobów protetycznych. Materiał jest dostępny w 4 odcieniach według kolornika VITA dla lepszego dopasowania wyrobu do pacjenta. Materiał posiada klasę biokompatybilności IIa i jest bezpieczny do użytku wewnętrznego. Wydruki z tej żywicy mogą mieć kontakt z błoną śluzową do 12 miesięcy ekspozycji. Materiał zalecany do druku 3D z warstwą o wysokości 50 mikrometrów oraz z użyciem stołu roboczego ze stali nierdzewnej. Nowa żywica jest kompatybilna zarówno z drukarkami 3D Formlabs Form 2, jak i stomatologicznymi drukarkami 3D Formlabs Form 3B. Materiał do druku powstał przy współpracy firm Formlabs i BEGO. Żywica Temporary CB jest wyrobem medycznym zgodnie z definicją zawartą w dyrektywie dotyczącej wyrobów medycznych (93/42 / EWG) w UE oraz w rozdziale 201 (h) ustawy Federal Food Drug & Cosmetic (FD&C). Elementy wydrukowane za pomocą tymczasowej żywicy CB zostały ocenione zgodnie z ISO 10993-1: 2018 (Część 1: Ocena i testowanie w ramach procesu zarządzania ryzykiem) oraz ISO 7405: 2009 / (R) 2015 (Stomatologia – ocena biozgodności). Norma ISO | Opis EN ISO 10993-5:2009 | Niecytotoksyczna ISO 10993-10:2010/(R)2014 | Niedrażniąca ISO 10993-10:2010/(R)2014 | Nie działa uczulająco ISO 10993-3:2014 | Niegenotoksyczna ISO 10993-1:2009 | Nietoksyczna ### Łyżki wyciskowe drukowane na żądanie Żywica Custom Tray to dentystyczny, biokompatybilny materiał do druku 3D w technologii SLA. Materiał został opracowany do drukowania niestandardowych łyżek wyciskowych na implanty, protezy, korony i mosty oraz inne wyroby stomatologiczne. Łyżki wyciskowe z drukarki 3D zapewniają powtarzalne, dokładne wyciski, są wygodne zarówno dla dentysty, jak i dla pacjenta. Drukuj łyżki wyciskowe według potrzeb we własnym gabinecie: szybko, tanio i wygodnie. ### Transparentne wyroby ortodontyczne Biokompatybilna żywica Dental LT Clear V2 jest udoskonaloną wersją materiału Formlabs przeznaczonego do druku przezroczystych nakładek okluzyjnych lub szyn zgryzowych. Materiał może zostać wypolerowany do pełnej transparentności, co dodatkowo zwiększa jakość drukowanych wyrobów ortodontycznych. ### Biokompatybilne materiały do zastosowań w medycynie Żywica BioMed to biokompatybilny, medyczny materiał do druku 3D w technologii SLA. Sztywny i mocny materiał jest przeznaczony do drukowania elementów urządzeń medycznych, instrumentów chirurgicznych oraz innych akcesoriów, które mają kontakt ze skórą lub błonami śluzowymi pacjenta. Wydruki z tego materiału nadają się do sterylizacji, a także nie są cytotoksyczne, nie działają uczulająco ani podrażniająco. Materiał cechuje się niską absorpcją wody. Posiada certyfikat USP klasy VI do zastosowań medycznych z długotrwałą ekspozycją na skórę i błony śluzowe. Biokompatybilna żywica BioMed jest dostępna w dwóch wersjach: a) BioMed Clear – sztywny i mocny materiał do druku elementów urządzeń medycznych i instrumentów chirurgicznych w kolorze białym/transparentnym. b) BioMed Amber – bardziej giętki i sprężysty materiał w kolorze beżowym z transparntnością, polecany do druku szablonów chirurgicznych i akcesoriów medycznych. ### Podsumowanie Artykuł opisuje specjalistyczną żywicę Formlabs przeznaczoną do druku 3D koron tymczasowych w stomatologii. Zwróciliśmy uwagę na jej właściwości biokompatybilne, dzięki czemu jest bezpieczna w kontakcie z jamą ustną pacjenta. Podkreśliliśmy korzyści wynikające z precyzji oraz szybkości tworzenia tymczasowych uzupełnień w gabinecie dentystycznym. Zaznaczamy, że korzystanie z drukarek Formlabs znacząco upraszcza proces protetyczny i pozwala na lepsze dopasowanie koron tymczasowych do indywidualnych potrzeb pacjentów. CadXpert - Udostępnij: - Tagi: - Nowości - Stomatologia ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- === SEKCJA: Case studies === # 10 drukarek, setki pomysłów – jak MakerBot Sketch otworzył kreatywność wśród studentów Politechniki Świętokrzyskiej URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/10-drukarek-setki-pomyslow-jak-makerbot-sketch-otworzyl-kreatywnosc-wsrod-studentow-politechniki-swietokrzyskiej/ CadXpert Baza wiedzy Case studies 10 drukarek, setki pomysłów – jak MakerBot Sketch otworzył kreatywność wśród studentów Politechniki Świętokrzyskiej Case Study ## 10 drukarek, setki pomysłów – jak MakerBot Sketch otworzył kreatywność wśród studentów Politechniki Świętokrzyskiej Politechnika Świętokrzyska od ponad 50 lat łączy dydaktykę z badaniami naukowymi i współpracą z przemysłem. Szczególną rolę w jej rozwoju odgrywa druk 3D, wykorzystywany w kształceniu studentów i w realizacji projektów badawczych. Odpowiedzią na potrzeby Politechniki w tym zakresie była współpraca z CADXPERT, w ramach której dostarczyliśmy uczelni 10 drukarek MakerBot Sketch. W obszarze druku 3D Wydział Mechatroniki i Budowy Maszyn od 2022 roku jest jednym z głównych organizatorów konferencji naukowej Szybkie Prototypowanie, gdzie w 2025 roku firma CADXPERT również czynnie uczestniczyła w jej organizacji. Przeczytaj, jak stworzone od podstaw laboratorium druku 3D zmieniło funkcjonowanie wydziału. 1 ### O uczelni Politechnika Świętokrzyska Politechnika Świętokrzyska w Kielcach powstała w 1965 roku i od tego czasu kształci kadry inżynierskie w dziedzinach od mechaniki i mechatroniki, przez informatykę i budownictwo, po nowoczesne technologie przemysłowe. Oprócz działalności dydaktycznej uczelnia prowadzi badania naukowe oraz uczestniczy w projektach krajowych i międzynarodowych, współpracując z otoczeniem gospodarczym. Wśród jej celów znajdziemy przygotowywanie studentów do praktycznego rozwiązywania problemów inżynierskich. Uczelnia rozwija laboratoria i centra badawcze, w których realizowane są prace inżynierskie i magisterskie, doktoraty wdrożeniowe oraz projekty naukowo-badawcze. Politechnika Świętokrzyska angażuje się również w transfer technologii i wdrożenia innowacyjnych rozwiązań w przedsiębiorstwach przemysłowych. Szczególną rolę pełni Laboratorium Niekonwencjonalnych Technologii Wytwarzania, w którym od 2011 roku funkcjonuje druk 3D w technologiach SLS, MJP i FDM. To już ponad 14 lat doświadczenia w wykorzystaniu addytywnych metod wytwarzania, co czyni uczelnię jednym z liderów w tej dziedzinie w Polsce. Kluczowe fakty o Politechnice Świętokrzyskiej: - Rok założenia: 1965, siedziba: Kielce. - 5 wydziałów technicznych, kilkadziesiąt kierunków studiów. - Silna współpraca z przemysłem i instytucjami badawczymi. - Ponad dekada doświadczenia w druku 3D – technologie SLS, MJP, FDM. - Realizacja prac dyplomowych, badań naukowych i projektów międzynarodowych. - Rozwój laboratoriów dedykowanych nowoczesnym technologiom wytwarzania. 2 ### Wyzwanie Stworzenie pracowni dla studentów Przed Politechniką Świętokrzyską stało kilka wyzwań związanych z dalszym rozwojem dydaktyki i badań. Najważniejsze potrzeby wynikały z rosnącej liczby studentów oraz projektów wymagających wykorzystania druku 3D. Dotychczasowa infrastruktura – pojedyncze systemy FDM, obok technologii SLS i MJP – była niewystarczająca do obsługi zajęć laboratoryjnych oraz licznych projektów studenckich. Podsumowanie wyzwań: - Poprawa dydaktyki – zwiększenie dostępności drukarek, aby każdy student mógł praktycznie poznać obsługę urządzeń i samodzielnie realizować projekty. - Szybsze prototypowanie – skrócenie czasu powstawania modeli potrzebnych do badań, wdrożeń oraz zleceń realizowanych we współpracy z przemysłem. - Odciążenie systemów zaawansowanych – dotychczas nawet proste elementy drukowano w technologiach SLS i MJP, co generowało duże koszty materiałów i zużycia energii. - Zacieśnienie współpracy z gospodarką – uczelnia chciała umożliwić szybkie i tanie przygotowanie prototypów na potrzeby partnerów przemysłowych. - Podniesienie jakości kształcenia – studenci coraz częściej oczekują praktycznego kontaktu z nowymi technologiami, co wpływa na atrakcyjność uczelni i konkurencyjność absolwentów na rynku pracy. 3 ### Rozwiązanie Drukarki 3D MakerBot Sketch Politechnika Świętokrzyska zdecydowała się na wdrożenie systemów FDM dedykowanych dydaktyce. CADXPERT dostarczył 10 drukarek MakerBot Sketch. Był to wybór podyktowany zarówno ekonomią, jak i funkcjonalnością. Drukarki te są proste w obsłudze, niezawodne i pozwalają na szybki druk w warunkach sali dydaktycznej. Dzięki temu możliwe stało się prowadzenie zajęć, w których student ma dostęp do własnego stanowiska i może bezpośrednio obserwować efekty swojej pracy. Rozwiązanie zostało uzupełnione o szerzej zakrojoną współpracę dydaktyczno-usługową. CADXPERT i Politechnika Świętokrzyska podjęły współpracę, która obejmuje: - Dostarczenie drukarek 3D - Podręcznik druku 3D - Wsparcie usługowei technologiczne Dlaczego MakerBot Sketch? - Niska bariera wejścia oraz korzystna krzywa uczenia się obsługi – szkolenie studentów jest szybkie i daje wymierne rezultaty w krótkim czasie. - Ekonomia – niskie koszty eksploatacji i brak konieczności modernizacji laboratoriów (praca desktopowa, bez specjalnych warunków pomieszczeniowych). - Wysoka dostępność – więcej urządzeń do codziennej dydaktyki. - Możliwość pracy z popularnymi i ekologicznymi filamentami jak PLA. - Intuicyjne oprogramowanie typu slicer kompatybilne z SolidWorks i innymi narzędziami CAD, obsługa plików STL. MakerBot Sketch wyróżnia się prostotą obsługi. Ważne są też niskie koszty eksploatacji. Dzięki temu możemy szkolić studentów znacznie szybciej, a oni sami w krótkim czasie potrafią samodzielnie przygotować i wydrukować własne projekty. Tomasz Kozior, Kierownik Laboratorium Niekonwencjonalnych Technologii Wytwarzania ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Nowe pomysły studentów w szybkiej realizacji Po wdrożeniu MakerBot Sketch od CADXPERT uczelnia mogła zorganizować laboratoria w taki sposób, że na jedną drukarkę przypada dwóch studentów, a w niektórych przypadkach nawet jeden. To ogromny komfort, który przełożył się na jakość kształcenia i atrakcyjność zajęć. Najważniejsze rezultaty: - Podniesienie jakości dydaktyki – czas nauki obsługi drukarki skrócił się co najmniej o połowę. - Wzrost kreatywności studentów i pracowników – pojawiło się wiele nowych pomysłów i projektów, które zostały zrealizowane dzięki łatwemu dostępowi do druku 3D. - Realizacja odkładanych projektów – wiele koncepcji czekało na wolne zasoby laboratoryjne; teraz mogły zostać wdrożone. - Postęp badań naukowych – większa liczba prototypów pozwoliła szybciej przechodzić do fazy eksperymentalnej i wdrożeniowej. - Oszczędności – tańsze drukarki FDM przejęły część zadań, odciążając systemy SLS i MJP, co ograniczyło koszty materiałowe i zużycie energii. - Rozwój kompetencji studentów – kontakt z własnymi wydrukami zwiększył zaangażowanie i pozwolił lepiej zrozumieć proces projektowania i wytwarzania. Rozbudowa laboratorium o 10 drukarek w technologii FDM otworzyła nam nowe możliwości dydaktyczne i badawcze. Studenci zyskali realny kontakt z technologią, a uczelnia oszczędza czas i środki, odciążając zaawansowane systemy SLS i MJP. Tomasz Kozior, Kierownik Laboratorium Niekonwencjonalnych Technologii Wytwarzania Efektem naszej współpracy z Politechniką Świętokrzyską jest nowoczesne zaplecze dydaktyczne, które wspiera proces kształcenia i dodaje nowy zakres do potencjału uczelni w badaniach naukowych. Rozwijają się także projekty realizowane we współpracy z otoczeniem gospodarczym. ### Rozważasz budowę laboratorium druku 3D? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # 18 makiet architektonicznych dla Muzeum Manggha URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/18-makiet-architektonicznych-dla-muzeum-manggha/ CadXpert Baza wiedzy Case studies 18 makiet architektonicznych dla Muzeum Manggha Case Study ## 18 makiet architektonicznych dla Muzeum Manggha Druk 3D otwiera nowe możliwości w prezentacji sztuki i architektury. Współpraca CADXPERT z krakowskim Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej Manggha potwierdza nowy trend prezentacji wystaw w instytucjach kultury. W ramach przygotowań do wystawy „Modernizm udomowiony. Współczesna architektura chińska” wykonaliśmy aż 18 makiet architektonicznych. To świetny przykład, jak technologie przyrostowe mogą wzbogacić działalność tradycyjnych instytucji kultury, dostarczając rozwiązań nieosiągalnych wcześniej. Przeczytaj nasze case study o współpracy z Muzeum, żeby dowiedzieć się, gdzie druk 3D i kultura przecinają ścieżki. 1 ### O zleceniodawcy Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej Manggha w Krakowie Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej Manggha w Krakowie to instytucja, która od lat łączy kulturę Dalekiego Wschodu z polskim kontekstem artystycznym. Przygotowując wystawę pt. „Modernizm udomowiony. Współczesna architektura chińska” , muzeum postawiło na podejście do prezentacji, które pozwoli przybliżyć odwiedzającym współczesne obiekty architektoniczne Chin. Jednym z elementów wystawy były szczegółowe makiety architektoniczne, które przyciągały wzrok i pomagały w zrozumieniu modernizmu w chińskiej architekturze. Muzeum Manggha znane jest z podejmowania nowatorskich projektów wystawienniczych, które łączą tradycję z nowoczesnością. Instytucja ta regularnie współpracuje z artystami, architektami oraz projektantami z całego świata, co czyni ją jednym z najważniejszych miejsc na mapie kulturalnej Krakowa. Realizacja wystawy była kolejnym krokiem w podkreśleniu roli muzeum jako platformy do promowania dialogu międzykulturowego. 2 ### Wyzwanie Makiety architektoniczne na wystawę Muzeum Manggha stanęło przed wyzwaniem stworzenia 18 makiet architektonicznych odzwierciedlających współczesne obiekty architektoniczne Chin. Każda z makiet miała precyzyjnie oddawać detale projektów, takie jak bryły, tekstury elewacji oraz proporcje budynków. Wymagania dotyczyły również skali modeli, która musiała być spójna z przestrzenią wystawy. Przy produkcji makiet w druku 3D musieliśmy zmierzyć się z potencjalnymi trudnościami, takimi jak: - uzyskanie wysokiej precyzji przy odwzorowywaniu złożonych form, - dobór odpowiednich materiałów odpornych na uszkodzenia, - realizacja projektu w ograniczonym czasie, aby zdążyć na otwarcie wystawy. Projekt wymagał także współpracy z kuratorami wystawy, by uwzględnić ich wizję artystyczną. Konieczne było zapewnienie spójności estetycznej wszystkich makiet. Różnorodne i atrakcyjne w prezentacji makiety miały stanowić o sukcesie wystawy. 3 ### Rozwiązanie Druk w technologii FDM W CADXPERT wykorzystaliśmy technologię druku 3D FDM (Fused Deposition Modelling), w oparciu o drukarki MakerBot. Urządzenia MakerBot, znane z wysokiej precyzji i kompatybilności z wieloma filamentami, sprawdziły się przy realizacji drobnych detali elewacji. 13 drukarek 3D MakerBot umożliwiło szybkie i solidne tworzenie głównych elementów brył budynków. Do druku wykorzystano filament PLA, przy czym zużyliśmy ponad 16 kg materiału. Całkowity czas druku 3D projektu wyniósł 520 godzin, a prace obejmowały nie tylko sam druk, ale również obróbkę końcową i montaż. Zastosowane technologie umożliwiły optymalizację kosztów materiałowych dla Muzeum Manggha. Takie podejście do prezentacji wystawy jest nowoczesne i zapewnia korzystne koszty oraz terminy realizacji projektu. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Sukces wystawy Stworzone przez CADXPERT makiety charakteryzowały się precyzyjnym odwzorowaniem szczegółów architektonicznych oraz estetyką wykonania. Makiety pozwoliły odwiedzającym muzeum na bliższe poznanie specyfiki chińskiego modernizmu i cieszyły się dużym uznaniem. Ponadto, makiety były trwałe i odporne na uszkodzenia, co umożliwiło ich wielokrotne wykorzystanie w przyszłych projektach muzealnych. Pracownicy Muzeum Manggha zauważyli, że: „Makiety stworzone przez CADXPERT wniosły nową jakość do naszej wystawy. Dzięki nim mogliśmy lepiej zilustrować ideę modernizmu w chińskiej architekturze”. Projekt pokazał, że druk 3D może być skuteczniejszy od tradycyjnych metod wykonywania makiet. Umożliwił nie tylko szybkie odwzorowanie projektów, ale również zoptymalizował koszty i czas realizacji. Technologia FDM okazała się idealnym rozwiązaniem, zapewniającym potrzebną precyzję. Rafał Gurga podsumowuje: To współpraca, która pokazuje, jak nowoczesne technologie mogą wzbogacić tradycyjne instytucje kultury. Druk 3D to przyszłość w tworzeniu wystaw. Rafał Gurga, dział usług CADXPERT Przygotowanie precyzyjnych makiet na potrzeby wystawnicze okazywało się dotąd czasochłonne. Prace przebiegały ręcznie i z wykorzystaniem tradycyjnych metod wytwarzania jak obróbka CNC. #### Druk 3D zmienia muzealnictwo Dzięki technologiom addytywnym Muzeum Manggha w krótkim czasie było w stanie zrealizować swoje cele wystawiennicze, dodatkowo redukując koszty zamówień. ### Potrzebujesz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Aplikator elektronowy w NCBJ. Usługi w technologii PolyJet w medycynie. URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/uslugi-w-technologii-polyjet-w-medycynie/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Aplikator elektronowy w NCBJ. Usługi w technologii PolyJet w medycynie. Case Study ## Aplikator elektronowy w NCBJ. Usługi w technologii PolyJet w medycynie. Jak Pracownia Silva z Klucz rozwija warsztat dzięki drukowi i skanowaniu 3D. Dlaczego PolyJet to przewaga w technologiach medycznych? Przedstawiamy konkretne zastosowanie materiału MED610, który okazał się lepszym rozwiązaniem od stali i aluminium. W ramach współpracy z Narodowym Centrum Badań Jądrowych przygotowaliśmy zestaw biokompatybilnych aplikatorów elektronów do akceleratora śródoperacyjnego AQURE – urządzenia potrzebnego w jednej z metod radioterapii. Pokazaliśmy, jak druk 3D umożliwia szybkie testowanie i optymalizację komponentów stosowanych w nowoczesnej medycynie. Przeczytaj, jak wspólnie z zespołem badawczym opracowaliśmy rozwiązanie, które ułatwia pracę chirurgów i podnosi bezpieczeństwo terapii śródoperacyjnej. 1 ### O zespole badawczym Projekt został zrealizowany przez interdyscyplinarny zespół badawczy z: - Narodowego Centrum Badań Jądrowych (NCBJ) – Zakład Techniki i Aparatury Jądrowej w Otwocku, - Wielkopolskiego Centrum Onkologii w Poznaniu, - CADXPERT – centrum usług druku 3D w Krakowie. - Odpowiadaliśmy za wykonanie elementów badawczych w technologii PolyJet. Badania przeprowadzono w ramach projektu współfinansowanego ze środków Wielkopolskiego Regionalnego Programu Operacyjnego 2014–2020 pod tytułem: Stworzenie w Wielkopolskim Centrum Onkologii możliwości wdrożenia śródoperacyjnej radioterapii elektronowej z wykorzystaniem innowacyjnego akceleratora elektronowego AQURE. W badaniach uczestniczyli naukowcy z zakresu fizyki medycznej, inżynierii materiałowej, elektroniki i automatyki jak również radioterapii. Dla zainteresowanych odsyłamy do artykułu: 3D printing from a biocompatible material for a new design of electron applicators of the intraoperative accelerator ; A. Misiarz, Ł. Kujawiński, M. Kaczmarek, M. Baran, J. Trzuskowski, K. Guzdek; Polish J. Med. Phys. Eng. Vol. 31 (2025) 290-295; DOI: 10.15199/13.2025.8.2 2 ### Jakie było wyzwanie? W kontakcie z CADXPERT zespół badawczy stanął przed zadaniem opracowania nowego projektu aplikatora elektronów – elementu akceleratora AQURE , wykorzystywanego w terapii IOERT (Intraoperative Electron Radiation Therapy) . Celem było stworzenie aplikatora, który: - skutecznie formuje wiązkę elektronów i zapewnia równomierny rozkład dawki w obszarze operacyjnym, - minimalizuje promieniowanie rozproszone, - jest lekki, przezroczysty i biokompatybilny, - umożliwia sterylizację bez utraty właściwości mechanicznych. Podczas badań porównano różne materiały – stal nierdzewną, aluminium anodowane, PMMA oraz tworzywa biokompatybilne właśnie w technologii PolyJet. Przeprowadzono symulacje Monte Carlo (GANT4) , a następnie pomiary dozymetryczne , oceniając - grubość ścianek konieczną do tłumienia promieniowania, - rozkład dawki i symetrię wiązki, - poziom promieniowania ubocznego. Materiały stosowane dotychczas (stal, aluminium, PMMA) nie spełniały wszystkich kryteriów, które zespół zdefiniował dla idealnego aplikatora – były zbyt ciężkie lub wymagały zbyt grubych ścianek. Mogło to utrudniać zabieg chirurgiczny. Dla zainteresowanych odsyłamy do artykułu : Design and performance validation of a novel 3D printed thin-walled and transparent electron beam applicators for Intraoperative Radiation Therapy with beam energy up to 12 MeV; A. Misiarz, A. Lenartowicz-Gasik, P. Adrich, J. Rzadkiewicz, S. Wronka, J. Trzuskowski, M. Kruszyna-Mochalska, B. Urbański, B. Adamczyk, Jc. Pracz; Reports of Practical Oncology and Radiotherapy(2024); DOI: 10.5603/rpor.101092 3 ### Jakie było rozwiązanie? Co wydrukowaliśmy? W ramach prowadzonych przez zespół badań okazało się, że rozwiązaniem na aplikator elektronów do używanego aparatu jest druk 3D z biokompatybilnego, transparentnego materiału MED610 . W CADXPERT wykonaliśmy kilka właśnie takich egzemplarzy w technologii PolyJet na drukarce Stratasys J55. Właściwości wydrukowanego aplikatora: Materiał MED610 : - przezroczysty – umożliwia kontrolę wizualną położenia w polu operacyjnym, - biokompatybilny (zgodny z normami EN ISO 10993), - odporny na promieniowanie jonizujące, - nadaje się do 150 cykli sterylizacji niskotemperaturowej bez utraty właściwości, - dopuszczony do długotrwałego kontaktu ze skórą i krótkotrwałego z błonami śluzowymi. Konstrukcja aplikatora : - zmienna grubość ścian – rozwiązanie opatentowane przez zespół badawczy, - masa tylko 1,87 kg przy średnicy wewnętrznej 10 cm (dla porównania: aluminium – 3,14 kg, stal – 9,15 kg), - idealne dopasowanie do głowicy akceleratora dzięki precyzji druku 3D w technologii PolyJet, - zintegrowane kanały dla styków elektrycznych i oznaczenia w kolorze ułatwiające identyfikację, - gładka powierzchnia i dokładność odwzorowania do 14 mikrometrów. Technologia PolyJet pozwoliła uzyskać złożony kształt ścianek i precyzyjne połączenia z głowicą akceleratora. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wnioski Wykorzystanie druku 3D PolyJet w technologiach medycznych otwiera nowe możliwości dla projektowania elementów o złożonej geometrii. Mogą one spełniać rygorystyczne normy biokompatybilności przy wszystkich przewagach, jakie mają tworzywa sztuczne nad stalą czy aluminium. Korzyści dla badań i medycyny: - możliwość personalizacji kształtu pod konkretne pole zabiegowe, - szybka iteracja prototypów i optymalizacja konstrukcji, - redukcja masy i zwiększenie komfortu pracy chirurga, - przezroczystość ułatwiająca pozycjonowanie i kontrolę pola napromieniania, - eliminacja kosztownego testowania biokompatybilności po wydruku – materiał MED610 ma certyfikowane właściwości.ch. Dlaczego PolyJet? - technologia wielomateriałowa i wielokolorowa, pozwalająca na łączenie funkcji mechanicznych oraz tabliczek z opisami i oznaczeniami w jednym wydruku, - dokładność warstwy do 14 mikrometrów, - możliwość druku z biokompatybilnych żywic o różnych twardościach, - gładka powierzchnia bez potrzeby dodatkowej obróbki czy utwardzania UV, - pełna swoboda projektowa przy zachowaniu wysokiej precyzji wymiarowej. Dzięki współpracy zespołów naukowych i CADXPERT udało się opracować lekki, przezroczysty i biokompatybilny aplikator elektronów , który spełnia wymagania bezpieczeństwa IEC i IAEA oraz znacząco ułatwia stosowanie radioterapii śródoperacyjnej. 5 ### Co dalej? Jesteś zainteresowany podobnym zastosowaniem technologii PolyJet w Twoich badaniach? Skonsultuj możliwości druku 3D usługowego i wyboru odpowiedniej technologii z naszymi ekspertami ### Zainteresowany technologią PolyJet? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Cienkościenne, złożone, seryjne – co zmienił Fuse 1+ 30W w Optopol Technology URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/cienkoscienne-zlozone-seryjne-co-zmienil-fuse-1-30w-w-optopol-technology/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Cienkościenne, złożone, seryjne – co zmienił Fuse 1+ 30W w Optopol Technology Case Study ## Cienkościenne, złożone, seryjne – co zmienił Fuse 1+ 30W w Optopol Technology Optopol Technology, producent urządzeń diagnostycznych dla okulistyki i optometrii, zdecydował się na wdrożenie ekosystemu druku proszkowego Formlabs Fuse. Firma, która jako pierwsza na świecie wprowadziła spektralny tomograf OCT, poszukiwała technologii pozwalającej na większą swobodę projektowania złożonych geometrii i szybkie iteracje prototypów. Przeczytaj, jak dzięki partnerstwu z CADXPERT Optopol zyskał nowe możliwości technologiczne. 1 ### O firmie Technologie optyczne Optopol Technology z Zawiercia to producent urządzeń diagnostycznych dla okulistyki i optometrii. Firma działa od ponad 30 lat, rozwijając technologie, które znajdują zastosowanie w Polsce i na rynkach międzynarodowych. Przełomowym momentem w historii spółki było wprowadzenie na rynek pierwszego na świecie spektralnego tomografu OCT. Miało to miejsce 20 lat temu i do dziś pozostaje kamieniem milowym w dziedzinie diagnostyki wzroku. Optopol łączy kompetencje w zakresie: - projektowania i produkcji własnych urządzeń medycznych, - wdrażania nowych rozwiązań optoelektronicznych, - eksportu technologii na rynki zagraniczne, - rozwijania własnego zaplecza badawczo-produkcyjnego. W zakładzie produkcyjnym wykorzystywane są różne technologie wytwarzania: - tradycyjne CNC – do precyzyjnej obróbki metali i tworzyw sztucznych, - druk 3D w technologii FDM – stosowany wcześniej głównie do wytwarzania narzędzi i pomocniczych przyrządów produkcyjnych, - obecnie także proszkowy druk 3D SLS – wdrożony dzięki ekosystemowi Formlabs Fuse dostarczonemu przez CADXPERT. Firma inwestuje w rozwój technologiczny i kadry inżynierskie. Od lat utrzymuje pozycję lidera w branży urządzeń optycznych. 2 ### Wyzwanie Prototypy i swoboda projektowania Optopol stanął przed koniecznością znalezienia technologii, która uzupełniłaby dotychczasowy park maszynowy i rozwiązała problemy związane z wytwarzaniem elementów do urządzeń optycznych. Potrzeby obejmowały m.in.: - Swobodę projektowania – brak możliwości wykonywania bardzo cienkościennych i skomplikowanych geometrii przy użyciu FDM; także ograniczenia form wtryskowych. - Redukcję kosztów – eliminacja konieczności zamawiania lub wykonywania kosztownych form wtryskowych dla krótkich i średnich serii elementów. - Lepszą jakość wykończenia – elementy wytwarzane w FDM często wymagały dodatkowej obróbki i nie spełniały wysokich wymagań. - Szybsze prototypowanie – konieczność skrócenia czasu od projektu w Solid Edge do gotowej części, którą można testować w urządzeniu. Chcieliśmy przyspieszyć iterowanie prototypów. Szybko przekonaliśmy się, że technologia SLS umożliwia projektowanie bardziej skomplikowanych geometrii, a nawet produkcję elementów do zastosowań końcowych. Szymon Bogdani, Menedżer projektu w Optopol Technology W praktyce oznaczało to potrzebę wdrożenia technologii, która pozwoli na: - ciągłą produkcję małych i średnich serii części, - wykorzystanie projektów o wysokiej złożoności geometrycznej, - skrócenie łańcucha wytwarzania – od modelu 3D do gotowej części. 3 ### Rozwiązanie Druk 3D w technologii SLS – ekosystem Fuse CADXPERT dostarczył Optopol kompletny ekosystem Formlabs Fuse, składający się z: - drukarki 3D Formlabs Fuse 1+ 30W, - stacji odzysku proszku Fuse Sift, - systemu automatycznej obróbki końcowej Fuse Blast. Dzięki temu Optopol zyskał pełny, zamknięty proces druku SLS – od przygotowania, przez wytwarzanie, aż po bezpyłową i powtarzalną obróbkę końcową. Cechy wdrożonego rozwiązania: - Drukowanie z PA-12 – materiał zapewniający dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność na warunki eksploatacyjne. - Brak podpór – technologia SLS pozwala na tworzenie dowolnych kształtów bez dodatkowych struktur, co eliminuje późniejszą obróbkę w celu usunięcia śladów po podporach. - Stackowanie w komorze – możliwość drukowania wielu elementów jednocześnie w złożeniach 3D, co zwiększa efektywność i obniża koszty jednostkowe. - Automatyzacja postprocessingu – Fuse Sift i Fuse Blast zastąpiły dotychczasowe, bardziej pracochłonne metody obróbki, minimalizując pylenie i zwiększając bezpieczeństwo pracy. Zastosowania w Optopol: - Produkcja wkładek odblaskowych do tomografów optycznych i urządzeń do badania pola widzenia – części te są dodatkowo malowane. - Elementy cienkościenne i skomplikowane – wcześniej trudne lub niemożliwe do wykonania w FDM i kosztowne w formach wtryskowych. - Stała produkcja seryjna – cztery różne elementy są drukowane cyklicznie, z wykorzystaniem stackowania. - Prototypowanie – szybkie testowanie nowych rozwiązań optycznych i ich dopasowania do urządzeń. Rozwiązanie wdrożone przez CADXPERT daje Optopolowi technologiczną elastyczność – firma może równolegle korzystać z frezarek CNC, druku FDM (np. z PLA) oraz druku SLS (PA-12), dobierając metodę do konkretnej aplikacji. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Oszczędności i nowe ścieżki Wdrożenie ekosystemu Fuse zmieniło sposób pracy w Optopol. Dzięki nowej technologii firma uzyskała: Usprawnienia w procesach: - Szybszy przepływ pracy – od modelu w Solid Edge do gotowej części wystarczy jedna sesja druku i prosta obróbka końcowa. - Brak podpór – elementy mogą być od razu użyte, bez konieczności żmudnego usuwania struktur podporowych. - Lepsze wykończenie powierzchni – części z Fuse 1+ 30W są gładsze i bardziej estetyczne niż w FDM. Korzyści technologiczne: - Możliwość wdrożenia produkcji seryjnej elementów SLS – obecnie 4 elementy w stałej produkcji, z planami rozszerzenia listy. - Szybsze prototypowanie nowych rozwiązań do urządzeń optycznych. - Synergia z CNC i FDM – każda technologia jest wykorzystywana zgodnie z jej mocnymi stronami. Optopol rozwija się w szybkim tempie. Ciągle doskonalimy nasze możliwości produkcyjne, by sprostać wymaganiom. Nowe technologie wspierają nasze plany. Partnerstwo z Formlabs i CADXPERT, z ich profesjonalnym wsparciem klienckim, to strategiczny krok. Dyrektor R&D Optopol Firma zyskała nie tylko nowe możliwości produkcyjne, ale także przewagę w elastyczności projektowania i skróceniu czasu wdrażania innowacji . ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej ### Interesuje Cię druk SLS? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Cyfrowa precyzja w makiecie architektonicznej URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/cyfrowa-precyzja-w-makiecie-architektonicznej/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Cyfrowa precyzja w makiecie architektonicznej Case Study ## Cyfrowa precyzja w makiecie architektonicznej Jak Pracownia Silva z Klucz rozwija warsztat dzięki drukowi i skanowaniu 3D. Rzemiosło modelarskie też wkracza w erę cyfrową, bez utraty precyzji i charakteru. Pracownia Silva z Klucz na Jurze Krakowsko-Częstochowskiej znalazła technologiczną odpowiedź, wdrażając rozwiązania druku i skanowania 3D do realizacji makiet architektonicznych i figurek. Dzięki współpracy z CADXPERT i VPI POLSKA studio zyskało pełną kontrolę nad procesem produkcji – od digitalizacji po gotowy model. Zamiast tygodni ręcznego modelowania i odlewania dziś wystarczy kilka godzin i jeden klik. Nasze case study pokazuje, jak intuicyjna technologia Formlabs i skanery Shining 3D usprawniają pracę w branży makiet architektonicznych, w której detale mają decydujące znaczenie. Mamy ciekawy przykład na to, jak cyfrowe narzędzia obok przemysłu wspierają także i twórczość. 1 ### O firmie Studio makiet architektonicznych Pracownia Silva to studio z siedzibą w Kluczach, które specjalizuje się w tworzeniu realistycznych makiet architektonicznych i urbanistycznych. Ich prace powstają w oparciu o dokumentację fotograficzną, plany budowlane oraz historyczne opracowania. W realizacjach kluczowe jest oddanie detalu – zarówno pod względem proporcji jak i artystycznego wyrazu. Zespół Silva realizuje projekty dla parków miniatur, instytucji kultury, przestrzeni edukacyjnych, klientów indywidualnych i prywatnych kolekcjonerów. Pracownia ma na koncie współpracę m.in. z kolejkowo.pl – firmą największych makiet kolejowych w Polsce, a także występy w mediach lokalnych (Radio Kraków) i ogólnopolskich. Co robi Pracownia Silva? - Modele w skali 1:25, 1:50 i inne skale – z wysoką dokładnością wykonania. - Makiety do ekspozycji całorocznej na zewnątrz, odporne na warunki atmosferyczne. - Projekty realizowane na podstawie zdjęć archiwalnych, rzutów i planów budowlanych. - Rzeźby i detale wykonywane wcześniej ręcznie w plastelinie i odlewane, obecnie zastępowane drukiem 3D. Firma ma plany uruchomienia sklepu internetowego z elementami makietowymi i figurkami . Makieta to dla nas więcej niż model – to sposób na przekazywanie historii i emocji związanych z miejscem. Każdy detal ma znaczenie. Jarosław Olczyk, właściciel Pracowni Silva 2 ### Wyzwanie Pracownia zmagała się z ograniczeniami technologicznymi – korzystała dotąd z usług zewnętrznych firm drukujących w technologii FDM, co nie gwarantowało jakości, także trwałość bywała zróżnicowana. Natomiast ręczne tworzenie figurek i odlew było czasochłonne oraz kosztowne. Główne problemy Pracowni Silva: - Nietrwałość wydruków – często elementy kruszyły się w warunkach zewnętrznych, szczególnie zimą, gdy występowały jednocześnie mróz i nasłonecznienie. - Brak kontroli nad terminami realizacji – outsourcing druku opóźniał cały proces produkcyjny. - Koszty ręcznego wykonania figurek – czasochłonność procesu i stałe zaangażowanie pracowników. - Niższa powtarzalność – modele ręczne były trudne do odtworzenia w identycznej formie, a iteracje były powolne. - Podstawowa technologia FDM generowała problemy jakościowe, takie jak paskowanie warstw, niosła ryzyko błędów druku i czasem pozostawiała widoczne artefakty. Zdarzało się, że modele drukowane przez firmy zewnętrzne w zetknięciu z warunkami atmosferycznymi, zaczynały się rozsypywać Wiedzieliśmy, że jeśli chcemy robić to dobrze, musimy mieć własne zaplecze technologiczne. Jarosław Olczyk Pracownia Silva dążyła do niezależności. Głównym celem było wdrożenie sprzętu typu „plug and play”, który pozwalałby na szybkie uruchomienie druku 3D bez potrzeby czasochłonnej konfiguracji czy specjalistycznej wiedzy technicznej. Zespół szukał technologii umożliwiającej uzyskanie wysokiej jakości powierzchni oraz precyzyjnego odwzorowania detali – zwłaszcza przy złożonej geometrii typowej dla elementów architektonicznych i rzeźbiarskich. Dotychczasowe doświadczenia z technologią FDM wykazały, że ograniczenia jakościowe, takie jak widoczne warstwy czy problemy z przyczepnością warstw, znacząco utrudniały realizację projektów. Pracowni zależało również na skróceniu czasu potrzebnego na przygotowanie makiet do ekspozycji. Istotnym elementem ich strategii było wdrożenie skanowania 3D jako sposobu na szybkie digitalizowanie postaci, które następnie można od razu drukować lub archiwizować. Całość miała stworzyć spójny i zautomatyzowany system produkcji – od skanu po gotowy model – działający w całości wewnątrz pracowni. 3 ### Rozwiązanie Zaplecze do cyfrowej produkcji modeli Dzięki współpracy z CADXPERT i VPI POLSKA , Pracownia Silva zbudowała własne zaplecze do cyfrowej produkcji modeli. Pracownia wybrała drukarki 3D Formlabs: Form 3B+, Form 3+ i Form 4 (najnowszy model wdrożony w 2024 roku). Do tego pracę podjęła także ze skanerami Shining 3D: EinScan Pro HD i EinStar. Wsparcie ze strony CADXPERT obejmowało obsługę na każdym etapie wdrożenia druku 3D in house. Nasz doradca, Maciej Broś, przeprowadził konsultacje technologiczne i pomógł w doborze odpowiednich do specyfiki pracy modeli drukarek 3D. Pokazaliśmy również interfejsu oprogramowania PreForm i przeszliśmy przez praktyczne demonstracje działania Form 3+. Razem udało się nam także ocenić trwałość żywic w warunkach zewnętrznych, dzięki czemu Pracownia mogła świadomie dobrać rozwiązania najlepiej odpowiadające wymaganiom ekspozycji całorocznych. Najczęściej wykorzystywanym w pracowni materiałem jest żywica Standard V4 – materiał testowany przez zespół w warunkach atmosferycznych, cechujący się stabilnością przy zmiennych temperaturach i wilgotności. Od momentu wdrożenia rozwiązań Formlabs przygotowanie modelu do druku zajmuje kilka minut od uruchomienia urządzenia, bez konieczności ręcznej konfiguracji parametrów. Technologia SLA sprawdziła się przy szybkim tworzeniu elementów architektonicznych makiet, takich jak fasady, dachy czy detale konstrukcyjne. Pracownia wykorzystuje drukarki Formlabs również do produkcji figurek ludzi i zwierząt, które wcześniej były modelowane ręcznie, a obecnie powstają na podstawie skanów 3D. Druk 3D umożliwił też realizację złożonych form rzeźbiarskich i dekoracyjnych, których wykonanie tradycyjnymi metodami – np. na maszynach CNC – byłoby zbyt kosztowne lub czasochłonne. Dużą zaletą technologii druku 3D SLA, podkreślaną przez zespół pracowni, jest możliwość tworzenia detali o wysokim stopniu skomplikowania. Artystyczna praca stała się bardziej elastyczna i “seryjnie” dopasowana do zróżnicowanych zadań projektowych. Korzyści z przejścia na SLA: - Brak paskowania warstw (vs. FDM). - Większa precyzja, szczególnie przy detalach ornamentalnych. - Możliwość pracy ciągłej – drukarki mogą działać bez nadzoru nocą. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Wdrożenie technologii 3D w Pracowni Silva przyniosło realne korzyści operacyjne, kosztowe i jakościowe. Koszt wykonania jednej figurki zmalał nawet 8-krotnie. Ręczne rzeźbienie i odlew kosztuje około 200 zł , podczas gdy skan i druk 3D tylko 25 zł . To oszczędność: 87,5% na jednej jednostce! Jarosław Olczyk z Pracowni Silva chwali wdrożenie druku 3D w związku z przybliżeniem się do kilku celów: - Redukcja czasu produkcji elementu od projektu do gotowego wydruku. - Skalowalność – możliwość jednoczesnego wytwarzania wielu egzemplarzy bez obciążania zespołu. - Lepsza powtarzalność – figurki i detale mogą być wielokrotnie odwzorowane z tą samą dokładnością. - Pełna kontrola nad produkcją – brak zależności od zewnętrznych dostawców usług. - Testy materiałowe potwierdziły odporność wydruków SLA na warunki atmosferyczne – kluczowe dla makiet całorocznych. Druk 3D i skanowanie 3D stały się ważnymi narzędziami pracy dla Pracowni Silva. Pozwoliły zwiększyć produktywność i obniżyć koszty oraz poszerzyć zakres oferowanych usług – bez rezygnacji z artystycznej tożsamości zespołu. Współpraca z CADXPERT i VPI POLSKA umożliwiła sprawne wdrożenie technologii, jej praktyczne zrozumienie i wydajne wykorzystanie. Nie patrzymy na drukarki 3D jako na koszt, tylko jako na narzędzie – dokładnie takie jak dłuto rzeźbiarza czy pędzel malarza. Tyle że daje więcej swobody i skraca drogę od pomysłu do efektu. Jarosław Olczyk Przeczytaj więcej o wdrożeniu druku 3D w makietach i architekturze na naszej stronie poświęconej właśnie tej branży. ### Zainteresowany tworzeniem z nami makiet? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Cyfrowa rewolucja w stomatologii – Exclusive Dental Studio URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/cyfrowa-rewolucja-w-stomatologii-exclusive-dental-studio/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Cyfrowa rewolucja w stomatologii – Exclusive Dental Studio Case Study ## Cyfrowa rewolucja w stomatologii – Exclusive Dental Studio Exclusive Dental Studio wykorzystuje technologię druku 3D w procesie tworzenia protez i implantów. Dzięki drukarce Stratasys J5 DentaJet możliwe jest szybkie i precyzyjne wytwarzanie elementów wielomateriałowych, co pozwala na skrócenie czasu realizacji i obniżenie kosztów produkcji, wpływając na ofertę dla klientów. Rozwiązanie to pozwala także na jednoczesne drukowanie wielu modeli, co zwiększa efektywność pracy laboratorium. 1 ### O firmie Exclusive Dental Studio Exclusive Dental to nowoczesne studio dentystyczne i ortodontyczne, które za cel stawia sobie całościową opiekę nad uśmiechem pacjentów. Ich gabinety w Poznaniu i Gdyni są wyposażone w zaawansowane maszyny, a technicy dentystyczni pracujący w laboratorium to osoby z wyobraźnią przestrzenną i specjaliści na każdym etapie prac, od projektu poprzez wydruk po wykończenie. W zadaniach z zakresu protetyki, ortodoncji i implantologii Exclusive Dental Studio wykorzystują oprogramowanie i druk 3D. 2 ### Wyzwanie Zastępstwo dla gipsowych modeli Studia dentystyczne coraz częściej przechodzą cyfrową rewolucję. Odchodzi się od gipsowych modeli uzębienia i woskowych mock-upów na rzecz drukowanych w trzech wymiarach modeli z materiałów biokompatybilnych. Okazują się niezastąpione w projektowaniu i wykonaniu aparatów, protez i implantów. Zespół Exclusive Dental Studio planował od samego początku wdrożyć technologie addytywne wspomagające opiekę nad uzębieniem. Zamierzono wyposażenie laboratoriów i szkolenie personelu w druku 3D. Pozostawał wybór odpowiednich skanerów i drukarek 3D. 3 ### Rozwiązanie Drukarki Formlabs w stomatologii Na życzenie Exclusive Dental Studio dopasowaliśmy rozwiązania druku 3D do wyzwań, z jakimi zmierzyła się firma. Wybór padł na drukarki Formlabs Form 2. Przewagę operacyjną dla laboratoriów klienta dała szeroka oferta materiałów Formlabs przeznaczonych do zastosowań w stomatologii i ortodoncji: - Dental Model (w kolorze gipsu, m.in. do wykonania łuków zębowych), - Dental LT Clear (przezroczysty i biokompatybilny), - Dental SG (biokompatybilny, m.in. do wykonania szablonów chirurgicznych). Kolorowe wydruki nasz klient osiąga poprzez dodawanie do żywicy barwników dostępnych w zestawie Formlabs Color Kit. Od czasu wdrożenia drukarki 3D oraz skanery 3D są wykorzystywane do autorskiego projektu kliniki, czyli cyfrowego projektowania uśmiechu. Na pierwszym etapie ortodontycznego projektowania cyfrowego wykonuje się skan 3D jamy ustnej pacjenta. Jest to alternatywna metoda dla standardowego pobierania wycisku, co jest zwykle mało komfortowe dla pacjenta. Na podstawie cyfrowego modelu projektuje się aparat ortodontyczny. W programie technik stomatologiczny wraz z lekarzem planują idealne ustawienie zamków, by maksymalnie skrócić czas leczenia ortodontycznego. Tak przygotowany plik jest przesyłany do drukarki 3D Form 2, na której wytwarzany jest model z miejscami na zamki ortodontyczne. Model z drukarki 3D służy do wykonania szyny transferowej, dzięki której zakładanie aparatu korekcyjnego trwa trzy razy krócej. Cały zabieg jest bardziej wygodny zarówno dla pacjenta, jak i lekarza. Lepiej dopasowany aparat jest także bardziej efektywny w leczeniu. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Oszczędność czasu w przygotowaniu modeli Modele dentystyczne z drukarki 3D Formlabs Form 2 zastępują modele gipsowe i mock-upy z wosku. W Exclusive Dental Studio implanty wykonywane są przy użyciu szablonów chirurgicznych wydrukowanych z materiałów biokompatybilnych, dzięki czemu zabiegi implantologiczne trwają krócej, są komfortowe i precyzyjne, a ich rezultaty – przewidywalne. Dzięki wydrukom 3D lekarze z Exclusive Dental Studio wykonują również niewidzialne nakładki do prostowania zębów oraz modele z okienkami na przyszłe zamki ortodontyczne. Przypadek naszego klienta z Poznania dowodzi, że wydruki 3D mają szereg zastosowań w ultranowoczesnej stomatologii. Jeśli szukasz podobnych rozwiązań dla swojego przedsięwzięcia, skontaktuj się z naszymi przedstawicielami, aby dobrać odpowiednie systemy skanerów i drukarek 3D. Wyślemy też wydruk próbny! Przed wprowadzeniem technologii druku 3D praktyki dentystyczne opierały się na metodach tradycyjnych. Modele były wykonywane ręcznie, co wiązało się z czasochłonnością, wyższym ryzykiem błędów oraz koniecznością większego nakładu pracy manualnej. Każdy etap wymagał precyzji i dokładności, ale brak automatyzacji wydłużał realizację zleceń, co wpływało na terminowość i koszty. #### Druk 3D w stomatologii Wprowadzenie drukarek 3D marki Formlabs znacząco usprawniło cały proces. Dzięki zastosowaniu tej technologii laboratorium mogło zautomatyzować wiele etapów pracy, co przyczyniło się do skrócenia czasu realizacji zamówień oraz zwiększenia ich powtarzalności i dokładności. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Cyfryzacja ortodoncji w laboratorium Guldent dzięki ekosystemowi żywicznego druku 3D Formlabs URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/cyfryzacja-ortodoncji-w-laboratorium-guldent/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Cyfryzacja ortodoncji w laboratorium Guldent dzięki ekosystemowi żywicznego druku 3D Formlabs Case Study ## Cyfryzacja ortodoncji w laboratorium Guldent dzięki ekosystemowi żywicznego druku 3D Formlabs Jak Laboratorium Guldent od lat wdraża cyfryzację w technice ortodontycznej z urządzeniami Formlabs. 1 ### O firmie Guldent to nowoczesne laboratorium techniki ortodontycznej, specjalizujące się w cyfrowej produkcji modeli ortodontycznych oraz systemów alignerowych. Firma działa na rynku od 2002 r., a od 2017 r. rozwija kompetencje w obszarze ortodoncji cyfrowej. Guldent współpracuje z gabinetami ortodontycznymi na terenie całej Polski. Siedziba laboratorium znajduje się we Wrocławiu, a jego działalność opiera się w dużej części na pracy ze skanami wewnątrzustnymi. Misją Guldent jest dostarczanie precyzyjnych i powtarzalnych rozwiązań, które skracają czas leczenia pacjentów i minimalizują liczbę korekt. 2 ### Wyzwanie Ortodoncja od kilkunastu lat przechodzi dynamiczną transformację. Coraz więcej gabinetów zrezygnowało z klasycznych wycisków na rzecz skanów wewnątrzustnych, oczekując od laboratoriów kompatybilności z cyfrowym przepływem danych. Dla Guldent oznaczało to konieczność: - wzbogacenia oferty i zmiany dominującej pozycji modeli gipsowych, - skrócenia czasu realizacji zleceń, - zwiększenia powtarzalności i dokładności modeli, - eliminacji błędów wynikających z niedokładnych wycisków, - poprawy czystości i ergonomii pracy w laboratorium. 3 ### Rozwiązanie Druk 3D w technologii mSLA Na początku drogi cyfryzacji, w 2017 r., proces cyfrowy stanowił zaledwie ok. 10% realizowanych w Guldent modeli. Tradycyjna technologia gipsowa była czasochłonna, generowała odpady i wymagała fizycznej logistyki (transport wycisków i modeli). Aby zmierzyć się z rozwojem rynku i osiągnąć skalę produkcji bliżej 50–60 modeli dziennie, Guldent postawił na stabilną i skalowalną technologię cyfrową. Wybrano rozwiązania Formlabs, po wcześniejszych konsultacjach na targach stomatologicznych w Krakowie. Wdrożenie przez CADXPERT kompletnego ekosystemu żywicznego druku 3D Formlabs Form , na przestrzeni lat obejmowało: - drukarki Form 2, Form 3 oraz Form 4, - urządzenia do postprocessingu: Form Wash i Form Cure, - oprogramowanie PreForm jako integralny element środowiska produkcyjnego. Guldent kierował się szeregiem cech wyróżniających właśnie rozwiązania Formlabs dla ortodoncji: - Szybkość produkcji – wraz z drukarką Form 4 nastąpił wyraźny skok wydajności: czas druku 8 modeli skrócił się z ok. 2,5 godziny do około 30 minut, przy jednoczesnym zwiększeniu obszaru roboczego. - Czystość procesu – druk żywiczny wyeliminował brudny etap pracy z gipsem, poprawiając warunki pracy i organizację stanowisk. - Powtarzalność i dokładność – cyfrowy proces oparty o skan → plik STL → druk 3D znacząco ograniczył liczbę błędów i reklamacji. - Spójny ekosystem – połączenie drukarki, materiałów, oprogramowania i automatycznego postprocessingu pozwoliło na standaryzację pracy. - Materiały – Guldent wykorzystuje żywice Formlabs Grey V4 (Form 3) oraz Grey V5 (Form 4), drukując z warstwą 50–100 µm, co ustawia proces na odpowiednim poziomie dokładności i wzmacnia go dużą szybkością. Proces projektowy w Guldent oparty jest na oprogramowaniu OrthoAnalyzer , w którym tworzone są modele STL oraz planowane są przemieszczenia zębów dla systemów alignerowych. Pliki trafiają następnie do formlabsowego oprogramowania PreForm, gdzie są automatycznie przygotowywane do druku. Maszyny Formlabs okazały się świetnym strzałem długoterminowym. Zarabiają od początku, a ich udział w naszych działaniach rośnie. Paweł Gul, właściciel Guldent W CADXPERT udało nam się wdrożyć technologię, która odpowiada perspektywie pracy klienta, działa stabilnie przez wiele lat i wspiera rozwój biznesu. Aleksandra Orenczak, specjalista wdrożeń w CADXPERT 4 ### Wynik Po wdrożeniu ekosystemu Formlabs, na przestrzeni 9 lat, praca laboratorium Guldent uległa transformacji: - udział procesów cyfrowych wzrósł do ok. 50% całej produkcji, - drukarki pracują 6 dni w tygodniu, obsługując stały wolumen zleceń, - znacząco skrócono czas realizacji modeli ortodontycznych, - praktycznie wyeliminowano poprawki wynikające z niedokładności wycisków, - ograniczono koszty logistyczne dzięki cyfrowej wymianie danych zamiast wysyłki fizycznych modeli, - poprawiono ergonomię i czystość pracy w laboratorium. Dodatkowym atutem technologii Formlabs okazała się długoterminowa opłacalność . Po niemal 9 latach użytkowania kolejne generacje drukarek oferują coraz dłuższą żywotność komponentów eksploatacyjnych (kuwety) oraz minimalną awaryjność. Jak zauważa Magdalena Krej, odpowiedzialna za obsługę druku 3D w laboratorium: Niski próg wejścia w technologię cyfrowej ortodoncji w przypadku Formlabs idzie w parze z powtarzalną jakością modeli. To nasza codzienna produkcja najbardziej na tym zyskuje. Magdalena Krej, technik z Guldent #### Perspektywy dla Guldent Dzięki wdrożeniu skalowalnego ekosystemu Formlabs Guldent jest przygotowane na: - dalszy wzrost wolumenu produkcji, - zwiększenie udziału procesów w pełni cyfrowych, - rozbudowę parku maszynowego bez konieczności zmiany technologii, - szybkie reagowanie na rosnące wymagania rynku ortodontycznego. Formlabs Form 4 w laboratoriach techniki ortodoncji staje się powoli nieodzownym narzędziem produkcyjnym . Przede wszystkim sprawdza się w codziennej pracy, ale także dzięki inwestycjom producenta w badania wspiera rozwój biznesu w długim horyzoncie czasowym. ### Zainteresowany drukiem 3D w stomatologii? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Części maszyn z druku 3D – zastosowanie technologii przyrostowych w ILC Automation URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/czesci-maszyn-z-druku-3d-zastosowanie-technologii-przyrostowych-w-ilc-automation/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Części maszyn z druku 3D – zastosowanie technologii przyrostowych w ILC Automation Case Study ## Części maszyn z druku 3D – zastosowanie technologii przyrostowych w ILC Automation Druk 3D umożliwia działanie w obszarach, gdzie tradycyjne metody wytwórcze nie zdają egzaminu. Szybkie przejście od projektu do modelu, trudne geometrie i optymalizacje elementów – wszystko to wykorzystała w pracy z drukarkami Stratasys wielkopolska firma ILC Automation. Przeczytaj, jak druk 3D od CadXpert zmienił ich pracę. Sektor: przemysł maszynowy, obróbka CNC Problem do rozwiązania: krótkie serie części maszyn, konieczna optymalizacja wagowa Rozwiązania: drukarki Stratasys serii F123 . Przedstawiamy, jak druk 3D odpowiada na realne problemy przemysłu i sprawdza się w polskiej firmie z sektora maszynowego. 1 ### O firmie ILC Automation Obszar działań ILC AUTOMATION obejmuje projektowanie i budowę maszyn przemysłowych, wdrażanie systemów wizyjnych oraz kompleksowe usługi serwisowe. Firma skupia się na automatyzacji pojedynczych stanowisk oraz całych procesów produkcyjnych. Zapewnia obsługę od etapu projektu po serwis gwarancyjny i pogwarancyjny maszyn (diagnostyka, usuwanie awarii oraz przeglądy). Dodatkowo ma w ofercie obróbkę metali przy użyciu technologii CNC. ILC AUTOMATION współpracuje z przedsiębiorstwami z branż automotive, przemysłu kosmetycznego, spożywczego czy farmaceutycznego. Dostarcza rozwiązań zarówno dla produkcji masowej jak i dla przedsiębiorstw produkujących niewielkie partie wyrobów. Firma z Ostrowa Wielkopolskiego zdobyła uznanie dzięki budowie maszyn przemysłowych o różnym przeznaczeniu, obsługiwanych ręcznie, półautomatycznych oraz zautomatyzowanych. W ILC AUTOMATION druk 3D znajduje zastosowanie przy wykonywaniu elementów maszyn i linii produkcyjnych, w ich prototypowaniu i produkcji części zamiennych. 2 ### Wyzwanie Lżejsze części – optymalizacja wagowa Część projektów realizowanych przez ILC AUTOMATION wymaga produkcji elementów o obniżonej wadze i w krótkich seriach. Wykorzystanie maszyn CNC często okazuje się niewystarczające wobec takich wymagań. W grę wchodzi skomplikowana geometria elementów i kwestia właściwości mechanicznych dostępnych materiałów. Może się zdarzyć, że klient w przedstawionym projekcie chce wykonać części w niskim budżecie i zachować wysoką wytrzymałość oraz niską wagę. W takiej sytuacji ILC AUTOMATION nie ma możliwości podjęcia projektu w zadanym budżecie na maszynach CNC. Kamil Krysiak, inżynier w ILC Automation W konkretnym przypadku, na który odpowiedzią okazał się druk 3D tysięcy części, chodziło o produkcję szablonów i kształtowników do rur chłodzenia . Zamianie na lżejsze, drukowane przestrzennie miały podlegać elementy wykonane w obróbce CNC z aluminium albo POM. Kolejny projekt zakładał wymianę płytowych części maszyn , których waga miała wynieść poniżej 12 kg zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa dla operatora. Takie parametry nie są możliwe do uzyskania w technologii obróbki skrawaniem, głównie ze względu na materiały. 3 ### Rozwiązanie Drukarki 3D Stratasys w technologii FDM W CadXpert przeanalizowaliśmy projekty części, aby dobrać odpowiednią technologię druku 3D do wymagań ILC AUTOMATION. Wybór padł na gwarantującą największą wytrzymałość i dobrą szybkość produkcji technologię FDM (Fused Deposition Modeling) , często stosowaną w przemyśle. Wdrożenie przemysłowych drukarek 3D Stratasys F170, F270 i F370 okazało się rozwiązaniem otwierającym drogę do lepszych parametrów wyrabianych elementów. Zredukowana została waga fikstur, kształtowników i płyt przy zachowaniu wytrzymałości koniecznej do prawidłowego funkcjonowania maszyn. Największa z zastosowanych drukarek ma komorę roboczą o wymiarach 355 x 254 x 355 mm, co pozwala na zmieszczenie wszystkich zaprojektowanych elementów i zapewnia możliwości przemysłowego druku detali o większych rozmiarach. Wykorzystanie materiałów takich jak ABS pozwala na jednoczesną pracę naszych centrów obróbczych nad elementami z aluminium i stali, podczas gdy drukarki 3D wytwarzają precyzyjne geometrie z termoplastów niezależnie. To znaczna oszczędność czasu. Kamil Krysiak, inżynier w ILC Automation W pracy na drukarkach Stratasys ILC AUTOMATION wydrukował ponad 10 000 elementów do kilku projektów. Duża ilość produkowanych elementów wpłynęła na korzystną stopę zwrotu z inwestycji i była dodatkowym uzasadnieniem stosowania przemysłowych drukarek 3D. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Szybsza produkcja i niższa masa elementów Dane ILC AUTOMATION pokazują, że druk 3D pozwolił zredukować czas produkcji części i utrzymać aktywność w nocy oraz w weekendy, co jest niemożliwe przy obróbce skrawaniem (konieczna obecność operatora maszyn CNC). Redukcja kosztów na pojedynczym elemencie wyniosła około 10-15% względem obróbki CNC w aluminium lub POM. Bez zastosowania druku 3D firma nie zmieściłaby się w wyznaczonych budżetach, tracąc szansę na utrzymanie klienta. Od momentu wdrożenia druku 3D poszerzyła się baza klientów firmy . Zastosowanie znalazły nowe tworzywa sztuczne, a dokładność w druku skomplikowanej geometrii elementów wyeliminowała ograniczenia obróbki CNC. Z biznesowego punktu widzenia wzrosły możliwości realizacji projektów w niższych budżetach, tych o trudnych wymogach oraz krótkich seriach. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej 5 ### Podziękowania od ILC Automation dla CADXPERT ILC Automation decydując się na druk 3D, zyskało nowych kontrahentów na rynku. Zwiększyliśmy też wydajność dzięki zredukowaniu obłożenia centrów obróbczych CNC i pracy drukarek 3D 24 godziny na dobę. Seria F123 od Stratasys sprawdziła się w projektach produkcji seryjnej i optymalizacji elementów – to wszechstronne urządzenia. Łukasz Ciecharowski, prezes ILC AUTOMATION Druk 3D umożliwia szybkie przejście od projektu do modelu, realizację skomplikowanych geometrii oraz optymalizację elementów. Dzięki technologii addytywnej możliwe jest także tworzenie prototypów w krótszym czasie, co przyspiesza proces testowania i wdrażania nowych rozwiązań. #### Druk 3D w przemyśle maszynowym ILC Automation produkuje w druku 3D części o odpowiedniej wytrzymałości i zoptymalizowanej geometrii, co ma kluczowe znaczenie w aplikacjach przemysłowych. Technologia addytywna umożliwiła także ograniczenie zużycia materiału oraz dostosowanie produkcji do indywidualnych potrzeb klienta. ### Szukasz podobnych rozwiązań? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Dafi usprawnia produkcję dzięki systemowi druku 3D od Formlabs URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/dalej-niz-fdm-dafi-usprawnia-produkcje-dzieki-systemowi-druku-3d-od-formlabs/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Dafi usprawnia produkcję dzięki systemowi druku 3D od Formlabs Case Study ## Dafi usprawnia produkcję dzięki systemowi druku 3D od Formlabs Dafi postawiło na rozwiązanie od Formlabs, by jeszcze szybciej rozwijać swoje produkty. Dzięki wdrożeniu kompleksowego systemu druku 3D od Formlabs firma zyskała pełną kontrolę nad prototypowaniem i testowaniem nowych rozwiązań. Produkcja komponentów wewnętrznych, testy wytrzymałościowe oraz szybkie wprowadzanie poprawek. To przykład na to, jak druk 3D może realnie usprawniać pracę w dużej firmie produkcyjnej. Sprawdź, jak Dafi wykorzystuje drukarki Fuse 1+ 30W i Form 4L, by oszczędzać czas, pieniądze i zwiększać efektywność projektową. 1 ### O firmie Systemy filtrowania wody Dafi to polska firma z siedzibą w Kielcach, która od ponad 30 lat specjalizuje się w projektowaniu i produkcji systemów do filtrowania wody. Marka należy do spółki Formaster S.A. i jest jedną z najbardziej rozpoznawalnych w Polsce w kategorii produktów poprawiających jakość wody pitnej. W portfolio Dafi znajdują się m.in. dzbanki filtrujące, butelki z filtrem, filtry do wody, a także akcesoria kuchenne i rozwiązania dla przemysłu. Wszystkie produkty Dafi są projektowane i produkowane w Polsce – od koncepcji, po końcowy wyrób. Firma zatrudnia kilkaset osób w swoich zakładach produkcyjnych i biurach projektowych, a jej produkty trafiają do klientów w Polsce i na świecie. Dafi łączy działalność w sektorze konsumenckim z produkcją elementów technicznych do systemów filtracyjnych oraz komponentów linii przemysłowych. Inwestuje też w rozwój nowych produktów. Posiada rozbudowany dział badań i rozwoju (R&D), który wdraża nowe technologie, takie jak druk 3D. Firma realizuje pełny cykl życia produktu wewnętrznie, co pozwala na zachowanie wysokiej jakości i szybką reakcję na potrzeby rynku. Jednym z kluczowych narzędzi, które wspiera tę elastyczność, są drukarki 3D od Formlabs dostarczone przez CadXpert. Dzięki własnemu zapleczu projektowemu i produkcyjnemu możemy działać niezależnie i znacznie szybciej. Bogdan Frankowicz z Działu Konstrukcyjnego Dafi 2 ### Wyzwanie Prototypy W swojej działalności firma Dafi stanęła przed wyzwaniem usprawnienia procesu prototypowania. Zespół projektowy potrzebował rozwiązania, które umożliwiłoby szybkie, precyzyjne i powtarzalne tworzenie zarówno prototypów wizualnych, ale także funkcjonalnych. Dotychczas firma wykorzystywała wewnętrznie tanie drukarki FFF oraz zlecała bardziej zaawansowane wydruki zewnętrznym podmiotom. Mogło to generować opóźnienia, dodatkowe koszty i ograniczenia jakościowe. Wysyłanie plików do druku, oczekiwanie na wyceny, korekty i dostawy wydruków wpływało na wydłużenie czasu wprowadzania produktu na rynek (time-to-market). Ponadto wiele elementów projektowanych w Dafi wymagało precyzyjnego odwzorowania kształtu, powierzchni i właściwości mechanicznych – zwłaszcza przy prototypach butelek, zakrętek, dzbanków, czy elementów filtrów. Przy ograniczeniach taniej technologii FFF (takich jak widoczna struktura warstw, konieczność podpór) zdarzało się, że prototypy nie oddawały rzeczywistości w wystarczającym stopniu. To z kolei prowadziło do kosztownych poprawek form wtryskowych lub konieczności wykonania kolejnych prototypów, co wiązało się z dodatkowymi opóźnieniami. Dafi potrzebowało rozwiązania, które da pełną kontrolę nad procesem prototypowania, umożliwi szybkie iteracje i pozwoli uzyskać modele maksymalnie zbliżone do produktów końcowych – zarówno pod względem wizualnym jak i funkcjonalnym. Chodziło o wdrożenie technologii, która pozwoli ograniczyć ryzyko błędów projektowych i przyspieszyć proces decyzyjny już na etapie testowania prototypów. Chcieliśmy mieć możliwość tworzenia precyzyjnych prototypów na miejscu, bez strat czasu i kosztów. Często już jedna poprawka w formie wtryskowej generowała znaczące wydatki i wydłużała projekt. Zależało nam na tym, żeby testy odbywały się na modelach, które naprawdę oddają właściwości przyszłego produktu – zarówno kształt, jak i funkcję. Bogdan Frankowicz, Dział Konstrukcyjny Dafi 3 ### Rozwiązanie Drukarki Formlabs w produkcji i prototypowaniu W odpowiedzi na te potrzeby CadXpert wdrożyła w Dafi pełny system druku 3D od Formlabs: drukarkę SLS – Fuse 1+ 30W , urządzenia do obróbki końcowej Fuse Sift i Fuse Blast , a także wielkoformatową drukarkę mSLA – Formlabs Form 4L . Technologie te dobrze uzupełniły dotychczasowy park FDM. Dzięki Fuse 1+ 30W Dafi może drukować wytrzymałe, funkcjonalne prototypy z Nylonu 12 , bez konieczności stosowania podpór i z bardzo dobrą jakością powierzchni. Technologia mSLA zastosowana w Form 4L umożliwia tworzenie przezroczystych modeli (np. z żywicy Clear Resin V5 ) oraz elastycznych komponentów z materiału Elastic 50A . Całość systemu to świetne uzupełnienie FDM do tworzenia części wymagających wysokiej precyzji wizualnej i estetycznej. Urządzenia Fuse Sift i Fuse Blast automatyzują w Dafi proces post-processingu, skracając czas pracy i minimalizując bałagan – co jest istotne przy intensywnym wykorzystaniu drukarki 3D Fuse. Oprogramowanie PreForm dołączane przez Formlabs do drukarek 3D pozwoliło w intuicyjny sposób przygotować plik do druku, zoptymalizować ustawienia i przyspieszyć cały workflow. Dzięki Formlabs mamy druk 'od ręki’ – szybciej, taniej i z jakością, która spełnia nasze najwyższe wymagania. Bogdan Frankowicz, Dział Konstrukcyjny Dafi Form 4L daje możliwość testowania nawet dużych komponentów, a Fuse 1+ 30W gwarantuje trwałość, jakiej Dafi nie mogła wcześniej osiągnąć. Aleksandra Orenczak, ekspert wdrożenia technologii druku 3D z CadXpert ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Krótszy time-to-market Wdrożenie systemu druku 3D od Formlabs znacząco usprawniło codzienną pracę zespołu projektowego i produkcyjnego w Dafi. Firma może teraz samodzielnie i szybko tworzyć prototypy takich elementów jak: butelki z różnymi zakrętkami, części dzbanków filtrujących, elementy filtrów do wody oraz komponenty maszyn i linii produkcyjnych. Wydruki z systemu Formlabs spełniają wymagania mechaniczne i umożliwiają przeprowadzanie testów praktycznych bez konieczności produkcji/zmian kosztownych form wtryskowych. Dzięki drukowi 3D udało się skrócić czas wprowadzania nowych produktów na rynek oraz ograniczyć koszty poprawek. Oszczędności dotyczą także pracy zespołu – eliminacja zleceń zewnętrznych oznacza większą niezależność i elastyczność. 3D jest integralnym elementem naszego procesu projektowego. To już teraźniejszość nowoczesnej produkcji. Magdalena Paduch z zespołu marketingu Dafi Firma Dafi wdrożyła system druku 3D od Formlabs, co znacząco usprawniło proces prototypowania i zwiększyło niezależność produkcyjną. Dzięki wykorzystaniu drukarek Fuse 1+ 30W i Form 4L możliwe stało się szybkie tworzenie precyzyjnych, funkcjonalnych modeli bez konieczności korzystania z usług zewnętrznych. Technologie druku 3D skróciły czas wprowadzania produktów na rynek, ograniczyły koszty poprawek oraz poprawiły jakość prototypów. Kompletny system, wraz z urządzeniami do obróbki końcowej i intuicyjnym oprogramowaniem, stał się integralną częścią procesu rozwoju produktów w Dafi. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej ### Szukasz podobnych rozwiązań? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D do zadań specjalnych – realizacja makiety wystawionej na działanie błyskawic URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/druk-3d-do-zadan-specjalnych-realizacja-makiety-wystawionej-na-dzialanie-blyskawic/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Druk 3D do zadań specjalnych – realizacja makiety wystawionej na działanie błyskawic Case Study ## Druk 3D do zadań specjalnych – realizacja makiety wystawionej na działanie błyskawic Śląski Park Nauki, w którym prezentowane są zagadnienia związane z trzema dziedzinami nauki: astronomią, sejsmologią i meteorologią, zrealizował w firmie CadXpert projekt makiety Katowic. Interaktywna makieta umożliwia zobaczenie i usłyszenie prawdziwych błyskawic generowanych przez cewkę Tesli, które oddziałują na wydrukowane w 3D budynki. Makieta została wykonana w skali 1:400, a jej obszar obejmuje Międzynarodowe Centrum Kongresowe, Spodek oraz jego najbliższą okolicę. Wymiary końcowe projektu wynoszą 300 x 300 cm. Najwyższe budynki posiadają pręty wolframowe, pełniące funkcję odgromów ściągających wyładowania z cewki Tesli umieszczonej nad konstrukcją, która jest w stanie wygenerować 2 miliony woltów. W celu uzyskania przewodzenia prądowego, pomiędzy podstawą makiety a kratami pomostowymi WEMA umieszczono dwa arkusze aluminium. Podstawę makiety wykonano z niepalnej płyty, na której wyfrezowano infrastrukturę terenu. ### Parametry techniczne makiety Całkowity czas realizacji: 4 tygodnie Technologia wykonania: przemysłowy druk 3D FDM, frezowanie CNC, malowanie natryskowe Drukarka 3D: Stratasys Fortus 450mc Zastosowane materiały: ULTEM 1010 – norma niepalności V0, płyta – norma niepalności Bs1d0, aluminium, farba o normie niepalności Bs1d0, klej Wymiary makiety: 300 x 300 cm Od XVIII wieku znane są odgromniki. Pamiętajmy jednak, że gdy zamontujemy na dachu odgromnik, to będziemy ściągali pioruny. Ładunki zostaną bezpiecznie odprowadzone do ziemi. Instruujemy zwiedzających, jak skutecznie chronić się przed uderzeniem pioruna w terenie. Jacek Czekański, przewodnik po chorzowskim obiekcie Realizacja projektu makiety była możliwa dzięki zastosowaniu materiału ULTEM 1010 o normie niepalności V0. Filament ten jest jednym z najmocniejszych termoplastów w technologii FDM. Może być wykorzystywany do wytwarzania części samochodów, maszyn i samolotów, a nawet w przemyśle naftowym i gazowym. Druk 3D jest wykorzystywany do tworzenia całościowych modeli architektonicznych oraz produktowych, jednak czasami połączenie technologii addytywnych z innymi narzędziami i procesami jest optymalnym rozwiązaniem. Projektanci mogą wykorzystywać obróbkę CNC lub cięcie laserowe do produkcji podstawowych części makiet, a drukarki 3D do opracowywania bardziej złożonych lub skomplikowanych elementów. Mnogość potencjalnych dróg prowadzących do realizacji projektu może być przytłaczająca – jeśli chcesz wybrać najlepsze rozwiązanie, polecamy skontaktować się z zespołem specjalistów z CadXpert, którzy pomogą z optymalizacją projektu, doborem odpowiednich technologii oraz materiałów. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. Drukarki 3D rewolucjonizują sposób tworzenia makiet poprzez: - Możliwość druku 3D części trudnych lub niemożliwych do wytworzenia innymi metodami produkcji. - Multikolorowy wydruk – przykładowo w technologii PolyJet istnieje możliwość multikolorowego druku z palety blisko 600 000 kolorów. - Łączenie elementów wydrukowanych w różnych technologiach druku 3D. - Przyspieszenie procesu tworzenia modeli architektonicznych. - Szybkie nanoszenie zmian w projektach – wystarczy zmodyfikować model CAD. - Przenoszenie projektów CAD bezpośrednio na fizyczne modele 3D z dużą precyzją. - Uproszczenie komunikacji i zaprezentowanie obszarów, które trudno byłoby przekazać za pomocą konwencjonalnych rysunków 2D. - Tworzenie większej liczby projektów przy obniżonych kosztach produkcji. Case study opisuje proces stworzenia makiety za pomocą druku 3D, która miała zostać poddana działaniu prawdziwych błyskawic. Podkreśliliśmy wyzwania związane z wytrzymałością i doborem odpowiednich materiałów, aby model przetrwał ekstremalne warunki eksperymentu. Wskazujemy na rosnące możliwości druku 3D w tworzeniu innowacyjnych i nietypowych projektów prezentowanych w różnych dziedzinach. Pokazaliśmy, że technologia addytywna może służyć nie tylko do prototypowania czy produkcji, ale także do realizacji spektakularnych przedsięwzięć naukowo-artystycznych. ### Potrzebujesz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Druk 3D na uczelni – AGH w Krakowie inwestuje w nowoczesne laboratorium URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/druk-3d-na-uczelni-agh-w-krakowie-inwestuje-w-nowoczesne-laboratorium/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Druk 3D na uczelni – AGH w Krakowie inwestuje w nowoczesne laboratorium Case Study ## Druk 3D na uczelni – AGH w Krakowie inwestuje w nowoczesne laboratorium Wydziały uczelni technicznych coraz częściej poszukują nowoczesnych metod włączających do pracy studentów i budzących zainteresowanie ofertą nowych kierunków czy przedmiotów. Druk 3D okazuje się praktyczną inwestycją zdolną przyciągnąć studentów i zachęcić ich do zaangażowania w koła naukowe skupione na technologiach addytywnych produkcji. Przeczytaj, jak krakowska AGH ze wsparciem CadXpert ufundowało nowoczesne laboratorium druku 3D. Na Wydziale Zarządzania Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie powstała pracownia druku 3D pod nazwą MakerBot Engineering Innovation Lab. Studenci mogą poznawać technologie drukowania i skanowania 3D w trakcie prowadzonych tam zajęć, korzystać z Laboratorium podczas przygotowywania prac dyplomowych, a także używać sprzętu do realizacji swoich pomysłów w ramach kół naukowych. 1 ### Kształcenie kadr przyszłości Wyzwanie nowoczesnej uczelni 13 stycznia 2020 roku odbyło się oficjalne otwarcie pracowni MakerBot Engineering Innovation Lab, w którym uczestniczyli m.in. JM Rektor Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie prof. dr hab. inż. Jerzy Lis, Dziekan Wydziału Zarządzania dr hab. inż. Marek Dudek, Kierownik Laboratorium dr inż. Dariusz Sala oraz pracownicy uczelni. Uroczystego uruchomienia pierwszego wydruku na drukarce MakerBot Replicator+ osobiście dokonał JM Rektor AGH. Laboratorium MakerBot będzie przeznaczone do obsługi procesów badawczych, naukowych i dydaktycznych. Wesprze też szeroko pojętą wynalazczość w takich obszarach jak inżynieria współbieżna, inżynieria odwrotna oraz szybkie prototypowanie — mówi dr hab. inż. Marek Dudek, Dziekan Wydziału Zarządzania. To pierwsza tego typu pracownia wśród polskich uczelni, w której każdy student ma własne stanowisko pracy, składające się z komputera i zainstalowanego oprogramowania oraz drukarki 3D. Na wyposażeniu Laboratorium znajduje się również laserowy skaner 3D. Władzom wydziału i pracownikom dydaktycznym zależało na tym, by zajęcia odbywały się z naciskiem na praktyczne wykorzystanie tych urządzeń oraz by każdy student mógł samodzielnie zajmować się swoim projektem, bez czekania w kolejce i bez pożyczania sprzętu od innych uczestników zajęć. 2 ### Jak wygląda laboratorium? Modele drukarek 3D na uczelni Pracownia umożliwia każdemu studentowi indywidualną pracę z oprogramowaniem i ze sprzętem. Wykorzystaliśmy drukarki firmy MakerBot, tak aby można było realizować wszechstronny program zajęć i aby każdy student pracował na swojej drukarce, na swoim komputerze i ze swoim oprogramowaniem. Taka konfiguracja umożliwia prowadzenie zajęć dla całej grupy w jednym czasie i precyzyjne przekazanie wiedzy z większego zakresu. Każdy student indywidualnie może zajmować się własnym projektem od momentu pozyskania wymiarów, jeżeli mówimy o inżynierii odwrotnej, do uzyskania prototypu w oparciu o drukarki. MakerBot jest światowym liderem w produkcji tego typu urządzeń dla edukacji Dariusz Sala, kierownik laboratorium Nowopowstałe Laboratorium CadXpert wyposażył w 16 drukarek 3D marki MakerBot w technologii FDM. Do dyspozycji studentów oddaliśmy 15 drukarek desktopowych, czyli urządzeń MakerBot Replicator+ oraz jedną wielkogabarytową drukarkę 3D – MakerBot Replicator Z18 . Są to sprawdzone i profesjonalne urządzenia nadające się zarówno do celów edukacyjnych, jak i szybkiego prototypowania. Dzięki pomocy CadXpert udało się szybko wdrożyć, uruchomić sprzęt i przeszkolić pracowników z obsługi laboratorium. 3 ### Współpraca z uczelniami Od konceptu przez dofinansowanie po wdrożenie Na etapie koncepcyjnym założyliśmy sobie, że chcemy dysponować najlepszymi urządzeniami dostępnymi obecnie na rynku, urządzeniami o bardzo dużej niezawodności i oczywiście urządzeniami, których przyszły koszt eksploatacji będzie mógł się mieścić w naszym budżecie. W związku z tym podjęliśmy współpracę z firmą CadXpert, uznanym dystrybutorem urządzeń i oprogramowania tego typu na rynku. Mogę powiedzieć, że współpraca przebiegała wzorcowo. Otrzymaliśmy bardzo duże wsparcie od firmy CadXpert, związane z doborem urządzeń, dostarczeniem, jak i pomocą w ich instalacji, czyli podłączenia ich do wspólnej sieci, instalacji oprogramowania, a także otrzymaliśmy bardzo duże wsparcie w kwestii przeszkolenia pracowników do bieżącej obsługi dr hab. inż. Marek Dudek ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Laboratorium druku 3D Od koncepcji do wdrożenia Jestem dumny z tego, że Laboratorium takie jak na światowej klasy uczelniach typu MIT, w Cambridge, w wielu innych ośrodkach w Stanach Zjednoczonych znajduje się również w Polsce, w Krakowie na Wydziale Zarządzania AGH. Będziemy wspólnie z wykładowcami AGH prowadzić zajęcia dla studentów, wspierać koła naukowe, dostarczając im technologii druku 3D. Nie będzie to wyłącznie technologia FDM, ale również inne jak np. SLS, druk z metalu, druk z żywic. Dzięki nam studenci będą mogli kompleksowo poznać technologie wytwarzania przyrostowego w kontekście zastosowań w przemyśle. Pojawią się tam, gdzie nasi klienci, czyli firmy stosujące wydruki 3D. Piotr Gurga, Dyrektor ds. technicznych w CADXPERT 5 ### Druk 3D na uczelni Partnerstwo z CADXPERT Laboratorium na Wydziale Zarządzania będzie służyć nie tylko do zajęć dydaktycznych, ale także ma wspierać studentów w realizacji ich zainteresowań w ramach kół naukowych i organizacji studenckich. Pomoc CadXpert dla AGH polega nie tylko na dostarczeniu i wdrożeniu urządzeń. W planach jest wsparcie prowadzących zajęcia, włączenie się w prowadzone zajęcia i prezentacja również innych technologii druku 3D. Portfolio CadXpert to także druk 3D usługowy i rozwiązania we wszystkich głównych technologiach. Jeśli jesteś zainteresowany budową laboratorium druku 3D także w twojej instytucji, skontaktuj się z naszymi konsultantami druku 3D. Pomożemy w całościowej realizacji projektu, od pozyskania funduszy po obsługę powdrożeniową. Uczelnie stawiają na innowacyjność i przyciąganie studentów. Ma na nie wpływ atrakcyjność oferty zajęciowej, w tym nauczanie o nowych technologiach w praktyce. #### Druk 3D na uczelni Dzięki technologiom addytywnym AGH może kształcić przyszłych pracowników przemysłu w projektowaniu pod i realizacji druku 3D. Więcej studentów podejmie zadania w nowym laboratorium, a oferta uczelni nabierze atrakcyjności. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Druk 3D wkładek do formowania wtryskowego URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/druk-3d-wkladek-do-formowania-wtryskowego/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Druk 3D wkładek do formowania wtryskowego Case Study ## Druk 3D wkładek do formowania wtryskowego 30 zł zamiast 15 000 zł – porównanie kosztów wykonania wkładki do formowania wtryskowego przedstawia poziom oszczędności, jakie niesie wdrożenie druku 3D na produkcji. Firma 3DeM z Wieliczki k. Krakowa przeprowadziła testy wytrzymałości narzędzi wydrukowanych na drukarkach 3D Formlabs Form 3 w technologii SLA / LFS. Firma 3DeM świadczy usługi produkcji seryjnej: frezowanie CNC, toczenie, druk 3D, wycinanie laserowe, spawanie. „W naszej pracy postawiliśmy sobie za cel aby w sposób kompleksowy rozwiązywać problemy związane z wytwarzaniem i produkcją. Wykorzystując kreatywność, specjalistyczną wiedzę techniczną tworzymy nieszablonowe rozwiązania dla przemysłu” – czytamy na stronie firmy. Jedną z innowacji, jakie wprowadziła firma było wykorzystanie technologii druku 3D do produkcji wkładek do formowania wtryskowego. ### 4 Korzyści zastosowania technologii druku 3D w produkcji wkładek do formowania wtryskowego - Bezkonkurencyjna oszczędność czasu i kosztów w porównaniu do konwencjonalnych metod. - Możliwość weryfikacji projektu wkładki przed złożeniem zamówienia na formę z metalu. - Możliwość testowania produktu na docelowo wtryskiwanym materiale przed rozpoczęciem produkcji masowej. - Możliwość przyjmowania zleceń na krótkie serie produkcyjne. ### Projekt #1 – Zaślepka do profilu aluminiowego Dla jednego ze swoich klientów firma wydrukowała wkładkę na drukarce 3D Formlabs Form 3 z żywicy High Temp . Do wtrysku użyto materiału TPU (docelowy materiał zamówiony przez klienta) oraz dla testów wytrzymałościowych – sztywny materiał HDPE. Wkładki wydrukowane z żywicy Formlabs High Temp PARAMETRY WTRYSKU Materiał wkładki — żywica Formlabs High Temp Materiał wtrysku — TPU oraz HDPE Temperatura wtrysku TPU — 145-150 °C. Temperatura wtrysku HDPE — 150 °C Siła zwarcia formy — ok. 10-15 T Liczba wtrysków — łącznie ok. 150 sztuk (100-120 TPU i 30 HDPE) Gotowe wypraski z materiału elastycznego TPU (po lewej) oraz sztywnego HDPE (po prawej) ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. ### Projekt #2 – Zaślepka z logotypem Następnie w celu przetestowania możliwości technologii i żywic do druku 3D wykonaliśmy wspólnie z firmą 3DeM testy z użyciem wkładek z żywicy Rigid 10K, które zostały wydrukowane w naszej pracowni. W projekcie naniesiono kilka modyfikacji: - Dla zwiększenie skomplikowania geometrii formy dodaliśmy napis – logotyp CADXPERT. - Dodanie kanałów odpowietrzających o przekroju 1 × 0,05 mm w celu zniwelowania wad – przypaleń wyprasek w poprzedniej formie z żywicy High Temp. - Dodanie pochylenia 2,5 stopnia wewnątrz kanałów dla lepszego i łatwiejszego usuwania wypraski z formy oraz dla wydłużenia żywotności formy. PARAMETRY WTRYSKU Materiał wkładki — żywica Formlabs Rigid 10K Materiał wtrysku — TPE Siła zwarcia formy — ok. 10-15 T Ciśnienie wtrysku — ok. 35-40 bar Temperatura wtrysku — 140 °C Liczba wtrysków — 30 sztuk Czas chłodzenia wypraski w formie po wtrysku — ok. 10 sekund (przy każdorazowym chłodzeniu gniazda sprężonym powietrzem 6-8 bar przez kilka sekund) Całkowity czas cyklu (przy chłodzeniu gniazda sprężonym powietrzem i wyjmowaniu wypraski ręcznie z formy) — ok. 30-40 sekund. Wypraski po wtrysku z materiału TPE ### Proces produkcji wkładki z użyciem technologii druku 3D – SLA - Zaprojektowanie formy - Drukowanie 3D - Płukanie wydruku w IPA w urządzeniu Form Wash - Utwardzanie wydruku w Form Cure - Obróbka narzędziowa – szlifowanie do uzyskania docelowych wymiarów zewnętrznych w celu ciasnego pasowania w metalowej oprawie - Precyzyjne rozwiercanie otworów - Mocowanie wkładki do oprawy i montaż formy na wtryskarce - Formowanie wtryskowe ### Porównanie kosztów Ze względu na stopień skomplikowania geometrii – ostre kąty w literach logotypu oraz niewielkie wymiary wkładki (70×35×10,1 mm) jedyną możliwą technologią produkcji byłoby elektrodrążenie. Koszt wykonania wkładki przez zewnętrznego dostawcę techniką elektrodrążenia wynosi ok. 13 – 15 tys. zł. i trwa od 2 do 3 tygodni. Drukowanie 3D na własnej drukarce z materiału Rigid 10K to koszt ok. 30 zł. . Proces druku tego typu wkładki trwa 4 godz. Do czego należy jeszcze doliczyć czas potrzebny na obróbkę wydruku i montaż do oprawy – co łącznie daje od 1 do 2 dni roboczych. Technologia | Czas wykonania | Koszt Elektrodrążenie | 2-3 tygodnie | 13 000 – 15 000 PLN Drukowanie 3D | 1-2 dni | 30 PLN Druk 3D w formowaniu wtryskowym Technologia druku 3D umożliwia szybkie i ekonomiczne tworzenie w pełni funkcjonalnych wkładek do form wtryskowych, przyspieszając proces prototypowania i produkcji krótkich serii. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych materiałów i precyzyjnych systemów drukujących, można uzyskać wysokojakościowe elementy odporne na wysokie temperatury i ciśnienie. Rozwiązanie to zmniejsza koszty oraz skraca czas wdrożenia produktu na rynek, co przekłada się na większą konkurencyjność firm. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Drukarki Stratasys – ścieżka do ultraszybkiego prototypowania w Vibroson URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/drukarki-stratasys-sciezka-do-ultraszybkiego-prototypowania-w-vibroson/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Drukarki Stratasys – ścieżka do ultraszybkiego prototypowania w Vibroson Case Study ## Drukarki Stratasys – ścieżka do ultraszybkiego prototypowania w Vibroson Łódzkie przedsiębiorstwo VIBROSON dostarczające urządzenia i rozwiązania dla przemysłu energetycznego wykorzystało technologię FDM w swoim procesie projektowania, by oszczędzić ponad 4000 zł na jednym elemencie i skrócić czas dostawy komponentów o 25%. 1 ### O firmie Vibroson VIBROSON ŁODŹ Sp. z o.o. to firma z branży produkcyjnej zajmująca się wytwarzaniem konstrukcji stalowych i instalacji technologicznych. Przedsiębiorstwo od ponad 25 lat działa w produkcji urządzeń i posiada własne biura konstrukcyjne, specjalistyczne oprogramowania oraz zaplecze badawcze: laboratorium wyposażone w stanowiska do badań aerodynamicznych oraz akustycznych, a także aparaturę do pomiaru i rejestracji zjawisk im towarzyszących. Vibroson współpracuje z największymi zakładami przemysłu energetycznego i elektrowniami w Polsce i Europie. Główne produkty to wentylatory promieniowe oraz osiowe, tłumiki hałasu, nagrzewnice elektryczne dużych mocy, układy oraz zasilacze olejowe czy przepustnice wielkogabarytowe. W przedsiębiorstwie wykorzystuje się technologie druku 3D do wytwarzania funkcjonalnych prototypów i modeli części produkcyjnych. 2 ### Wyzwanie Produkcja dla energetyki i szybkie prototypowanie Zadania przed jakimi staje Vibroson często wymagają tworzenia rozwiązań dedykowanych dla klienta i jego parku maszynowego. Dla działu inżynieryjnego pojawia się konieczność szybkiego stworzenia i przetestowania prototypu elementu przed wprowadzeniem do produkcji. Nasze przedsiębiorstwo, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów wprowadza na rynek polski i światowy innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne. Tworzenie nowych rozwiązań technicznych jest ściśle powiązane z koniecznością prototypowania oraz z prowadzeniem badań. Należy zwrócić uwagę na fakt, iż badania można prowadzić w wielu kierunkach: testy wytrzymałościowe, funkcjonalne, przepływowe, jak i akustyczne. O ile w testach wytrzymałościowych należy wykorzystywać docelowe materiały, to przy trzech pozostałych nie jest to konieczne. Michał Krygier, konstruktor w Vibroson W Vibroson odrzutniki ciepła są wykonywane zazwyczaj poprzez odlew w formie piaskowej. Do tego celu należy wykonać model, który służy do wykonania odcisku formy. Ze względu na długi czas oczekiwania na wykonanie formy drewnianej Vibroson poszukiwał alternatywnego rozwiązania. 3 ### Rozwiązanie Drukarki Stratasys w technologii FDM CadXpert, wychodząc naprzeciw dynamicznym potrzebom Vibroson, świadczy usługę druku 3D w naszym laboratorium inżynieryjnym. Najczęściej stosowanymi technologiami druku 3D dla Vibroson są FDM i SLS. Wytwarzanie za pomocą spiekania proszku poliamidowego (SLS) cechuje się wysoką wytrzymałością drukowanych detali (~50 Mpa) oraz precyzyjnym odwzorowaniem geometrii z zachowaniem jednorodnej powierzchni (brak widocznych warstw). Natomiast technologia FDM umożliwia wykorzystanie większej gamy materiałowej. Tę metodę wykorzystuje się między innymi do produkcji wzorców dla form odlewniczych. „Cechy druku przestrzennego predysponują te metody do wykonywania prototypów — kontynuuje Michał Krygier. Modele elementów przepływowych wentylatorów promieniowych, osiowych i diagonalnych charakteryzują się znacznym skomplikowaniem geometrii. Ze względu na ich złożoność, obróbka elementów ogranicza się do wykorzystania maszyn 5-osiowych. Są to maszyny sterowane numerycznie, przeznaczone do produkcji seryjnych. Często mamy jednak problem ze znalezieniem zakładu, który podjąłby się wykonania jednego detalu.” ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Szybsze i bardziej oszczędne prototypowanie “Prototypowanie wiąże się z wykonywaniem produkcji jednostkowej, co generuje duże koszty i oznacza dłuższy czas dostawy. Wykorzystanie druku 3D umożliwia wykonanie bardzo złożonych prototypów w krótkim czasie, a kolejną zaletą jest niższa cena”. #### Wydruk wirników „W naszym przedsiębiorstwie druk 3D został wykorzystany do wykonania modeli: wirników wentylatorów osiowych, łopat wirnikowych oraz odrzutników ciepła. Modele wirników i łopat zostały bezpośrednio zainstalowane w stanowiskach testowych, na których zbadano charakterystyki przepływowe i akustyczne wirników”. Wydruk, z uwagi na skomplikowaną geometrię, wymagał zastosowania rozpuszczalnego materiału podporowego QSR. Dzięki niemu możliwe było uzyskanie wysokiej gładkości powierzchni tworzonego modelu pod odcisk dla form odlewniczych. Do procesu druku wykorzystaliśmy wzmocniony materiał ABS M-30. Właściwości tego tworzywa oraz osiągi naszej przemysłowej drukarki 3D Stratasys F370 zapewniły jednorodność elementu oraz bardzo dobre odwzorowanie wymiarów. Całkowity proces druku trwał 19 godzin z wysokością warstwy 0,254 mm. Wymiary modelu to: 360 mm szerokości, 180 mm wysokości i 50 mm grubości. Po zakończonym procesie druku 3D model na 2,5 godziny trafił do myjki automatycznej, która przyspiesza proces rozpuszczania materiału podporowego. Stąd w niecałe 24 godziny po przekazaniu wirtualnych modeli na drukarkę 3D uzyskaliśmy finalny, fizyczny projekt, który mogliśmy zaprezentować klientowi. Krakowskie Korporacyjne Centrum Badawcze (obecnie Korporacyjne Centrum Technologiczne) ABB od 1997 r. zajmuje się m. in. rozwojem technologii elektroenergetycznych dla dywizji elektryfikacji, do czego z powodzeniem wykorzystuje nowoczesne metody wytwarzania, w tym druk 3D. #### Zwrot z inwestycji Dzięki technologiom addytywnym firma oszczędza ponad 4000 zł na jednym elemencie i skraca czas dostawy komponentów do 25% w porównaniu do konwencjonalnych metod wytwarzania. Druk 3D | 690 zł | 7 dni Obróbka skrawaniem | 5000 zł | 28 dni 5 ### Podsumowanie Druk 3D usługowy w CadXpert Usługa druku 3D w CadXpert umożliwiła oszczędności czasowe i finansowe, znacznie przyspieszając działania laboratorium inżynieryjnego firmy Vibroson. Sprzęt taki jak przemysłowa drukarka Stratasys F370 świetnie sprawdza się w realizacjach dla dużych przedsiębiorstw produkcyjnych, gdzie czas wytworzenia prototypu i później dostarczenia produktu końcowego do klienta jest ważnym czynnikiem logistycznym. Druk 3D bezsprzecznie sprawia, że proces prototypowania czy też wytwarzania jest liczony w godzinach, a nie w tygodniach – podsumowuje Adam Przepolski z CadXpert. Potrzebujesz funkcjonalnych prototypów w krótkim czasie? Rozważ usługę druku 3D w CadXpert. Szukasz rozwiązań in house? Sprawdź naszą ofertę dopasowanych drukarek. Przed zamówieniem usługi druku 3D w CadXpert wiele prototypów i części było zamawiane u poddostawców metodą frezowania bądź formowania wtryskowego. Wiązało się to z dłuższymi czasami od projektu do zastosowania. #### Zwrot z inwestycji Dzięki technologiom addytywnym firma oszczędza ponad 4000 zł na jednym elemencie i skraca czas dostawy komponentów do 25% w porównaniu do konwencjonalnych metod wytwarzania. ### Potrzebujesz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Formlabs testowany do granic możliwości – Form 3 i Form 3L w ABB URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/formlabs-testowany-do-granic-mozliwosci-form-3-i-form-3l-w-abb/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Formlabs testowany do granic możliwości – Form 3 i Form 3L w ABB Case Study ## Formlabs testowany do granic możliwości – Form 3 i Form 3L w ABB ABB to globalny lider w dziedzinie technologii elektroenergetycznych, automatyzacji i robotyki, oferujący innowacyjne rozwiązania dla wielu branż przemysłowych, takich jak energetyka, przemysł, transport i infrastruktura. Dzięki współpracy z CadXpert, krakowskie ABB znacząco przyspieszyło proces prototypowania i testowania nowych urządzeń, korzystając z drukarek Formlabs Form 3 i Form 3L oraz szerokiej gamy żywic technicznych. Przeczytaj, jak ABB wdrożyło druk 3D. 1 ### O firmie W jakiej branży działa ABB? ABB to globalny lider w dziedzinie technologii elektroenergetycznych, automatyzacji i robotyki. Grupa ABB powstała w 1988 r. w wyniku fuzji dwóch dużych przedsiębiorstw branży elektroenergetycznej, których korzenie sięgają XIX wieku. W swojej ofercie ABB posiada innowacyjne rozwiązania dla wielu branż przemysłowych, w tym energetyki, przemysłu, transportu i infrastruktury. Dzięki rozbudowanym działom R&D oraz długoletniemu doświadczeniu, ABB wspiera swoich klientów w poprawie efektywności, zrównoważonym rozwoju oraz tworzeniu inteligentnych rozwiązań dla przyszłości. Krakowskie Korporacyjne Centrum Badawcze (obecnie Korporacyjne Centrum Technologiczne) ABB od 1997 r. zajmuje się m. in. rozwojem technologii elektroenergetycznych dla dywizji elektryfikacji, do czego z powodzeniem wykorzystuje nowoczesne metody wytwarzania, w tym druk 3D. 2 ### Wyzwanie ABB w Krakowie – zapotrzebowanie na druk 3D Dział badań i rozwoju ABB zgłosił w CadXpert zapotrzebowanie na rozwiązania druku 3D o wysokiej niezawodności. Firma często podejmuje zadania z zakresu inżynierii materiałowej i zajmuje się prototypowaniem, opracowywaniem części urządzeń i nowych produktów końcowych. Często tworzy i testuje formy do kształtowania elementów potrzebnych w badaniach. Elementy, które krakowskie ABB projektuje i wytwarza w druku 3D, muszą charakteryzować się wysoką dokładnością wymiarową i bardzo dobrą jakością powierzchni. Tworzone prototypy muszą wiernie odwzorowywać produkt finalny, nawet jeśli materiał użyty do wykonania końcowego elementu nie zawsze będzie dokładnie taki sam jak w wydruku. Inżynierowie z ABB opracowują rozwiązania w obszarze podzespołów, które muszą cechować się właściwościami elektroizolacyjnymi oraz spełniać specyficzne wymagania w testach dielektrycznych. Często są to elementy izolacji elektrycznej, wykorzystywane przy przesyle energii elektrycznej. Praca prototypowania w krakowskim oddziale ABB przyspieszyła dzięki drukarkom Formlabs. 3 ### Rozwiązanie Rozwiązanie dla elektryfikacji – Formlabs Form 3 i Form 3L Dla ABB, do druku prototypów i części końcowych, zaproponowaliśmy drukarki żywiczne Formlabs. Materiały polimerowe stanowią dobrą izolację, a dodatkową zaletą wydruków z żywicy jest ich niska porowatość, co dodatkowo utrudnia przenikanie gazów i wody oraz znacząco polepsza własności elektroizolacyjne. To właśnie odróżnia je od popularnej w przemyśle technologii FDM, która za to zapewnia wysoką wytrzymałość. W Korporacyjnym Centrum Technologicznym ABB drukarki i wydruki żywiczne testowane są do granic swoich możliwości. Podczas poszukiwań odpowiedniej technologii druku, wybór padł na drukarki 3D Formlabs ze względu na ich niezawodność, szybkość wydruku i intuicyjność obsługi. To urządzenia kategorii plug&print, a dołączane do nich oprogramowanie PreForm ma korzystną krzywą uczenia, nie tracąc na funkcjonalności. Ważna okazała się także niezawodność i łatwość serwisowania – CadXpert jest dostawcą ciągłej obsługi serwisowej oferowanej przez zespół certyfikowanych u producenta inżynierów. Zapotrzebowanie ABB okazało się kompleksowe. Wraz z drukarkami dostarczyliśmy urządzenia peryferyjne Formlabs: stację do płukania Form Wash L i stację do naświetlania i utwardzania Form Cure L. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Rezultaty Drukarki Formlabs Form 3 i Form 3L oraz szeroka gama materiałów pozwoliły ABB na przyspieszenie cyklów prototypowania i testowanie nowych prototypów urządzeń. Ten drugi model umożliwił druk dużych detali w wymiarach nawet 335 × 200 × 300 mm, co przydało się w pracy z większymi modelami oprzyrządowania jak przykładowo formy do odlewania izolacji żywicznej dla przekładników napięciowych średniego napięcia. Krakowskie Korporacyjne Centrum Badawcze (obecnie Korporacyjne Centrum Technologiczne) ABB od 1997 r. zajmuje się m. in. rozwojem technologii elektroenergetycznych dla dywizji elektryfikacji, do czego z powodzeniem wykorzystuje nowoczesne metody wytwarzania, w tym druk 3D. Zazwyczaj chodzi nam o możliwość dotknięcia prototypu na żywo i przymierzenia go do innych części. Szybkość druku jest tu kluczowa, bo za nią idzie oszczędność czasu i środków. Michał Rzepecki inżynier ABB wykorzystuje przede wszystkim żywice techniczne, inżynieryjne. Wśród nich Rigid 10K dla tworzenia form odlewniczych i Rigid 4K dla potrzeb konstrukcyjnych. Pierwsza z nich charakteryzuję się dobrą wytrzymałością termiczna, druga natomiast wykazuje się sztywnością i gładką powierzchnią. W aplikacjach, gdzie wymagana jest mniejsza sztywność zastosowanie znalazła najbardziej odporna na zginanie żywica Tough 2000. W zastosowaniach, gdy potrzebny jest estetyczny wygląd części albo transparentność, ABB decyduje się na żywicę Clear. Inżynier Andrzej Rybak wskazuje także na eksperymentalne wykorzystanie żywicy ESD rozpraszającej ładunki elektrostatyczne w aplikacjach wymagających ekranowania pola elektrycznego. Wszystkie drukarki Formlabs wraz z różnorodną gamą żywic okazały się bardzo przydatne do naszych badań. Wykorzystujemy je często do realizacji nieprostych zadań. Przed zakupem rozwiązań Formlabs od CadXpert wiele prototypów i części było zamawiane u poddostawców. Wiązało się to z brakiem kontroli procesu wytwórczego i znacząco dłuższymi czasami od projektu do zastosowania. 5 ### Podziękowania Podziękowania Drukarki 3D firmy Formlabs sprawdzają się w codziennej pracy w naszym zespole badawczym. Doceniamy wsparcie firmy CadXpert przy wyborze właściwych urządzeń do druku. Nie tylko doradztwo było skuteczne, ale cały proces przebiegł sprawnie i profesjonalnie. Jesteśmy zadowoleni z możliwości prototypowania, o jakie poszerzyła się nasza działalność. Mam nadzieję, że będziemy mieli okazję współpracować w przyszłości. dr inż. Andrzej Rybak Korporacyjne Centrum Technologiczne ABB ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Inżynierowie Michelin sprawdzili druk 3D z metalu – CADXPERT zaprojektował i wydrukował lekki chwytak do robota URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/druk-3d-w-michelin/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Inżynierowie Michelin sprawdzili druk 3D z metalu – CADXPERT zaprojektował i wydrukował lekki chwytak do robota Case Study ## Inżynierowie Michelin sprawdzili druk 3D z metalu – CADXPERT zaprojektował i wydrukował lekki chwytak do robota Jak skuteczny może być druk 3D z metalu w dużej fabryce? Przykład naszej współpracy z Michelin pokazuje, że technologia addytywna wykracza poza prototypowanie i może usprawnić produkcję na hali. W zakładzie w Olsztynie pojawiło się wyzwanie stworzenia lekkiego i wytrzymałego chwytaka do ramienia robotycznego. W CADXPERT stworzyliśmy rozwiązanie oparte na projektowaniu generatywnym i druku 3D z metalu, w pełni dostosowane do wymagań linii produkcyjnej. Sprawdź, jak wyglądał cały proces i dlaczego technologia addytywna może zmienić podejście do narzędzi produkcyjnych. 1 ### O firmie Lider w branży oponiarskiej Marki Michelin właściwie nie trzeba przedstawiać. Światowy lider w branży oponiarskiej, obecny na rynku od ponad 130 lat i zatrudniający ponad 120 tysięcy pracowników na całym świecie. Produkty marki są dostępne w 170 krajach, a działalność obejmuje nie tylko produkcję opon, ale również rozwój technologii związanych z mobilnością, bezpieczeństwem transportu i zrównoważonym rozwojem. W Polsce Michelin działa od początku lat 90. i jest największym pracodawcą w regionie Warmii i Mazur. Zakład w Olsztynie to centrum produkcji, które odpowiada m.in. za: - produkcję opon do samochodów osobowych i dostawczych, - wdrażanie nowych technologii w procesach wytwarzania, - rozwój projektów badawczo-rozwojowych w skali całej grupy, W fabryce Michelin w Olsztynie wdrażane są nowe rozwiązania z zakresu automatyzacji i robotyzacji produkcji. To tutaj pojawiła się potrzeba zastosowania druku 3D z metalu w realizacji elementów roboczych, konkretnie chwytaka do ramiona robotycznego. 2 ### Wyzwanie Optymalizacja wagi elementu Na liniach produkcyjnych Michelin w Olsztynie stosuje się wiele robotów przemysłowych, które obsługują transport, manipulację i układanie opon. Przykładowy robot wyposażony jest w chwytak, który musi być jednocześnie trwały i dopasowany do specyfiki danego etapu produkcji. Tradycyjne chwytaki, wykonywane metodami obróbki skrawaniem, miały jednak kilka istotnych ograniczeń: - były ciężkie, co zwiększało obciążenie ramienia robota, - ich wytwarzanie zajmowało sporo czasu, szczególnie w przypadku konieczności wprowadzania modyfikacji, - ich geometria była ograniczona do tego, co możliwe przy konwencjonalnej obróbce. Michelin szukał rozwiązania, które pozwoliłoby zoptymalizować wagę elementu, poprawić ergonomię i obniżyć koszty eksploatacyjne przy jednoczesnym zachowaniu pełnej wytrzymałości. Wybór padł na CADXPERT. Wśród decydujących o współpracy czynników były: - doświadczenie w projektowaniu opartym o symulacje komputerowe i generative design, - kompleksowa obsługa od koncepcji po gotowy komponent, - możliwość produkcji w technologiach druku 3D z metalu. Od początku zależało nam, aby nie kopiować istniejącego rozwiązania, tylko wykorzystać pełen potencjał druku 3D. CADXPERT zaproponował kreatywny design oparty na symulacjach i projektowaniu generatywnym, dzięki czemu powstał chwytak lżejszy, trwalszy i lepiej dopasowany do naszych procesów. Osoba kontaktowa z Michelin 3 ### Rozwiązanie BLT S-515 Projektanci CADXPERT opracowali nowy projekt chwytaka do opon z wykorzystaniem technologii druku 3D z metalu. Celem była realizacja na przemysłowej drukarce BLT S-515. Zespół od początku postawił na podejście oparte na symulacjach komputerowych oraz projektowaniu generatywnym, aby uzyskać geometrię zoptymalizowaną pod kątem masy i wytrzymałości. Dzięki temu powstał komponent znacznie lżejszy niż tradycyjny, przy zachowaniu wymaganych parametrów wytrzymałościowych. Chwytak mierzy 542 mm długości. Najważniejsze cechy rozwiązania to: - Realizacja usługi od A do Z – od analizy potrzeb, przez projekt CAD, symulacje i optymalizację, po finalne wydrukowanie elementu, - zastosowanie aluminium (AlSi10Mg) jako materiału bazowego, gwarantującej odporność na obciążenia i długą żywotność w środowisku przemysłowym, - skrócenie czasu wytworzenia komponentu z tygodni do zaledwie kilkudziesięciu godzin, - możliwość łatwej modyfikacji projektu w przypadku zmian na liniach produkcyjnych, - redukcja masy chwytaka o 50–60%, co bezpośrednio wpływa na obciążenie robota i efektywność energetyczną. Proces wdrożenia pokazał, że druk 3D z metalu jest prawdziwą alternatywą i uzupełnieniem dla obróbki skrawaniem. To świetne narzędzie do optymalizacji produkcji i skracania cykli wdrożeń. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Chwytak z drukarki 3D Nowy, drukowany w 3D chwytak został wdrożony na linii produkcyjnej Michelin i przełożył się na wymierne efekty. Dzięki znacznemu obniżeniu masy komponentu zmniejszyły się obciążenia ramion robotów, co wpłynęło na niższe zużycie energii i dłuższą żywotność urządzeń. Lżejszy chwytak oznacza też sprawniejszą produkcję. Najważniejsze rezultaty wdrożenia to: - redukcja masy elementu – udowodniliśmy możliwości generative design, - skrócenie cykli produkcyjnych dzięki mniejszym obciążeniom robota, - poprawa efektywności energetycznej i zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych, - zwiększenie elastyczności w adaptacji chwytaków do zmian procesowych, bez konieczności długiego oczekiwania na nowe elementy. Nowy chwytak to dla nas oszczędności wynikające z redukcji masy i niższego zużycia energii. To także dowód, że technologia addytywna może wspierać rozwój hali produkcyjnej, dając nam większą elastyczność i krótszy czas reakcji na zmiany Osoba kontaktowa z Michelin ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Jak Politechnika Koszalińska buduje kompetencje Przemysłu 4.0 we współpracy z  CADXPERT URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/jak-politechnika-koszalinska-buduje-przemysl-40/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Jak Politechnika Koszalińska buduje kompetencje Przemysłu 4.0 we współpracy z CADXPERT Case Study ## Jak Politechnika Koszalińska buduje kompetencje Przemysłu 4.0 we współpracy z CADXPERT Technologie przyrostowe z powodzeniem znajdują zastosowanie na uczelniach. Wspierają dydaktykę, badania stosowane i umożliwiają działalność usługową. Politechnika Koszalińska dostrzegła ten potencjał i zdecydowała się na strategiczne partnerstwo z CADXPERT. W ramach współpracy uczelnia wyposażyła swoje laboratoria w przemysłową drukarkę Stratasys F770 oraz skaner 3D Shining 3D EinScan Pro. Dzisiaj prowadzi badania materiałowe, kształci studentów na nowych, atrakcyjnych przedmiotach oraz świadczy usługi dla sektora przemysłowego. Politechnika Koszalińska to przykład, jak świadome inwestycje w technologie mogą przełożyć się na realne efekty. Przeczytaj nasze case study druku 3D na uczelni. ### O uczelni Politechnika Koszalińska to jedna z czołowych uczelni technicznych w północnej Polsce. Jej misją jest łączenie edukacji akademickiej z praktyką przemysłową i badaniami stosowanymi. Od momentu powstania PK konsekwentnie rozwija zaplecze laboratoryjne. Ważną jednostką w ekosystemie uczelni jest Centrum Druku 3D , które powstało w 2018 roku z inicjatywy dr. hab. inż. Tomasza Królikowskiego. Dzięki współpracy z samorządami i firmami prywatnymi udało się wyposażyć pracownię w potrzebne urządzenia. Szybko rozpoczęto prowadzenie zajęć, projektów badawczych i usług dla zewnętrznych podmiotów. Centrum szybko zyskało ogólnopolską rozpoznawalność dzięki zaangażowaniu w akcje społeczne, takie jak produkcja przyłbic ochronnych podczas pandemii COVID-19. Obecnie Centrum Druku 3D uczestniczy w wielu projektach B+R i stale rozbudowuje swoją ofertę technologiczną. W strukturach Politechniki Koszalińskiej działają trzy specjalistyczne laboratoria, obsługiwane przez dedykowany zespół inżynierów. Pracownicy łączą doświadczenie dydaktyczne z praktyką przemysłową, dzięki czemu zajęcia mogą mieć wymiar naukowy i jednocześnie związany z konkretnymi zastosowaniami. Centrum wspiera realizację prac dyplomowych, zajęć laboratoryjnych oraz projektów międzywydziałowych. Ambicją uczelni jest dalsze wzmocnienie roli ośrodka jako regionalnego lidera w obszarze produkcji addytywnej. ### Wyzwanie W 2023 roku Politechnika Koszalińska realizowała kolejny cel związany z technologiami przyrostowymi: zwiększenie skali swoich działań w zakresie druku 3D oraz inżynierii odwrotnej . Chodziło o kontekst dydaktyczny, usługowy i badawczy. Uczelnia potrzebowała urządzenia, które umożliwi: - produkcję wielkogabarytowych, precyzyjnych elementów, - prowadzenie kompleksowej inżynierii odwrotnej – od skanowania po prototypowanie, - obsługę zaawansowanych projektów badawczych z zakresu materiałoznawstwa i mechaniki, - rozszerzenie usług dla przemysłu 4.0. Politechnika szukała rozwiązań, które ułatwią integrację procesów skanowania, modelowania i druku, a także będą kompatybilne z oprogramowaniem projektowym. Kluczowa była też intuicyjność obsługi urządzeń i dostępność dla nich materiałów o właściwościach przemysłowych. Jak zaznacza dr hab. inż. Tomasz Królikowski, kierownik Centrum Druku 3D: „Nasze dotychczasowe zasoby pozwalały na pracę z mniejszymi modelami, ale potrzeby dydaktyczne, badawcze i usługowe rosły. Potrzebowaliśmy sprzętu, który zapewni jakość przemysłową i otworzy nowe możliwości.” ### Rozwiązanie W CADXPERT , po zbadaniu sytuacji uczelni, znaleźliśmy odpowiedź na potrzeby Centrum Druku 3D. Wraz z VPI Polska dostarczyliśmy dwa kluczowe urządzenia: - Stratasys F770 – przemysłową drukarkę 3D FDM o obszarze roboczym 1000 × 610 × 610 mm, umożliwiającą produkcję dużych prototypów, części użytkowych i serii testowych. Drukarka wykorzystuje materiały takie jak ABS-M30 i ASA , a dzięki rozpuszczalnym podporom SR-30 pozwala na realizację skomplikowanych geometrii. Oprogramowanie GrabCAD Print umożliwiło bezpośrednią integrację z uczelnianymi programami CAD, bez konwersji do plików STL i dalej – optymalizację procesu druku. - Shining 3D EinScan Pro – ręczny, wszechstronny skaner 3D z wysoką precyzją (do 0,04 mm), używany m.in. w: inżynierii odwrotnej, skanowaniu części technicznych, analizie jakości i archiwizacji obiektów, medycynie i muzealnictwie. Jak podsumowuje Wojciech Gaweł z CADXPERT, odpowiedzialny za wdrożenie F770: „Dobór Stratasys F770 i EinScan Pro był odpowiedzią na konkretne cele uczelni: zwiększenie skali, jakości i elastyczności procesów wytwórczych. A także lepsza dydaktyka i możliwości dla studentów.” Nowy sprzęt zasilił Laboratorium Nowoczesnych Technik Wytwarzania oraz Laboratorium Szybkiego Prototypowania i Inżynierii Odwrotnej . Dziś Centrum Druku 3D ma szerszą ofertę zahaczającą o druk 3D wielkich gabarytów i możliwości digitalizacji dużych obiektów. ### Wyniki Dzięki inwestycji i współpracy z CADXPERT Politechnika Koszalińska: - Wprowadziła nowy przedmiot dydaktyczny. „Druk 3D (Technologie przyrostowe) – teoria i zastosowanie praktyczne” , realizowany na wielu kierunkach inżynierskich. Obejmuje teorię i praktykę w technologiach FDM, SLA i SLS, analizę struktury modeli i parametrów druku oraz postprocessing. - Rozszerzyła działalność badawczą. Zespoły inżynierów w 3 laboratoriach wykorzystują druk 3D do projektowania metamateriałów i struktur porowatych , które są analizowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej, pochłaniania uderzeń i lekkości. Podejmują zadania z zakresu biomimetyki i materiałoznawstwa . - Rozwinęła ofertę dla przemysłu. Centrum Druku 3D od samych swoich początków oferuje firmom: - szkolenia i doradztwo z inżynierii odwrotnej, - analizy i audyty transformacji cyfrowej w kierunku Przemysłu 4.0, - projektowanie i testowanie prototypów, - druk części technicznych, form i modeli, w tym produkcję precyzyjnych protez, ortez, elementów urządzeń i eksponatów muzealnych. - Planuje dalszy rozwój Politechnika deklaruje gotowość do zakupu drukarki 3D Stratasys F900 – flagowej przemysłowej drukarki 3D do materiałów certyfikowanych dla przemysłu lotniczego, morskiego i kosmicznego, takich jak ULTEM 9085. „Stratasys F900 to naturalny kierunek rozwoju. Dzięki niej moglibyśmy realizować wydruki przemysłowe dla najbardziej wymagających sektorów – lotnictwa, motoryzacji, przemysłu morskiego” – podkreśla mgr inż. Piotr Zmuda-Trzebiatowski. ### Podsumowanie Współpraca między Politechniką Koszalińską a CADXPERT to przykład, jak strategiczna inwestycja w nowoczesne technologie może wspierać dydaktykę, badania naukowe i lokalny przemysł . Drukarka Stratasys F770 i skaner EinScan Pro pozwoliły uczelni unowocześnić swoje laboratoria i rozbudować ofertę dla otoczenia gospodarczego. Ważnym polem rozwoju Politechniki Koszalińskiej będzie współpraca z przemysłem i właśnie tam najlepiej sprawdzają się zaawansowane systemy drukarek 3D od Stratasys czy skanery od Shining 3D. ### Potrzebujesz podobnej drukarki? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Jak rozwijać formy wtryskowe? Case study drukarek 3D Formlabs na Politechnice Częstochowskiej URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/jak-rozwijac-formy-wtryskowe-case-study-drukarek-3d-formlabs-na-politechnice-czestochowskiej/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Jak rozwijać formy wtryskowe? Case study drukarek 3D Formlabs na Politechnice Częstochowskiej Case Study ## Jak rozwijać formy wtryskowe? Case study drukarek 3D Formlabs na Politechnice Częstochowskiej Od kilku lat Politechnika Częstochowska prowadzi badania nad wkładkami formującymi do form wtryskowych drukowanymi przestrzennie. Dzięki CadXpert w ofercie dydaktycznej i badawczej uczelni pojawiła się precyzyjna drukarka 3D Form 3 od Formlabs. Nasza współpraca z uczelniami wyższymi otwiera drogę do odkrywania nowych zastosowań druku 3D i pomaga kształcić przyszłe kadry technologii addytywnych. Przeczytaj, jak Politechnika Częstochowska wykorzystuje Formlabs Form 3. 1 ### O uczelni Nauka o materiałach i formach wtryskowych Politechnika Częstochowska wdrożyła druk 3D z żywic na Wydziale Inżynierii Mechanicznej i Informatyki. W Katedrze Technologii i Automatyzacji w ramach przedmiotów takich jak “Technologie przyrostowe” i “Rapid prototyping and tooling” studenci uczą się projektowania, modelowania oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Drukarki 3D pojawiają się także na zajęciach z uczniami partnerskich szkół średnich, dla których, często po doświadczeniach z FDM w edukacji, korzyścią jest poznawanie różnorodnych technologii addytywnych. Uczelnia aktywnie współpracuje też z przemysłem, co umożliwia realizację projektów badawczych i inżynierskich z zastosowaniem druku 3D w rzeczywistych warunkach. 2 ### Wyzwanie Formy wtryskowe Katedra Technologii i Automatyzacji od 2020 r. korzysta z żywicznego druku 3D, zajmując się wyzwaniami takimi jak optymalizacja kształtów elementów czy tworzenie prototypowych wkładek formujących do form wtryskowych. Wśród celów badań jest opracowanie naukowe praktycznych właściwości żywic stosowanych w Form 3 oraz projektowanie prototypowych wkładek do form wtryskowych. “Od kilku lat na uczelni prowadzimy prace nad prototypowymi formami wtryskowymi, w których gniazda formujące są wykonane metodami przyrostowymi. Formy wtryskowe, zwłaszcza na niewielkie elementy, wymagają dużej dokładności.” mówi dr Tomasz Jaruga z WIMiI Politechniki Częstochowskiej. Innym wyzwaniem, przed jakim stoi uczelnia, jest zwiększenie atrakcyjności oferty dydaktycznej, tak żeby przyciągnąć studentów i zaoferować im dostęp do najnowocześniejszych technologii bezpośrednio na zajęciach. W ramach międzynarodowych programów wymiany (np. Erasmus+) studenci szukają dobrze wyposażonych pracowni i zwracają uwagę na jakość aparatury laboratoryjnej. 3 ### Rozwiązanie Drukarki Formlabs i różnorodne żywice Drukarka Formlabs Form 3 okazała się dobrze dostosowaną odpowiedzią na potrzeby Politechniki Częstochowskiej, a także szerzej – pracowni druku 3D w edukacji wyższej. - Urządzenie pracuje w warunkach biurowych i nie zajmuje dużo przestrzeni. Nie wymaga dodatkowych wyciągów i filtrów powietrza. Dzięki temu łatwo umiejscowić ją w warunkach uczelnianych pracowni. - Technologia SLA dostarcza wysokiej dokładności wymiarowej wydruków potrzebnej przy tworzeniu precyzyjnych wkładek formujących do form wtryskowych. - Form 3 to korzystna krzywa uczenia się. Studenci są szybko w stanie nauczyć się obsługi urządzenia. - Drukarka Form 3 umożliwia szybkie prototypowanie i łatwe projektowanie dzięki oprogramowaniu PreForm. Intuicyjność przyspiesza pracę ze studentami i poszerza ich możliwości. W badawczych zastosowaniach Formlabs Form 3 ponownie rolę gra wysoka dokładność, ale także niezawodność sprzętu. Kilka lat ciągłej pracy na Politechnice Częstochowskiej nie wiązało się z naprawami sprzętu, a resin tanki (kuwety na żywicę) są wysoce trwałe. Ważna okazuje się także odporność wydruków wkładek, które można kolejno wykonać z różnych żywic i prowadzić symulacje oraz porównania w praktyce formowania wtryskowego. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Udana forma wtryskowa, materiały porównawcze Na Politechnice Częstochowskiej do badań nad formami wtryskowymi dotąd wykorzystano żywice standardową Grey oraz inżynieryjne High Temperature i Rigid 10K. Studenci testowali przykładowo zginanie trójpunktowe belki z różnych żywic przy wzroście temperatury. Przeprowadzono także testy ścinania i określano wytrzymałość na ściskanie poszczególnych żywic. Wśród wyników pojawiły się wnioski o stopniu kruchości żywic, o stopniu odkształcenia czy odporności mechanicznej. Możliwość operacji na wydrukach 3D jest cennym doświadczeniem dla dydaktyki. Studenci wykonują na przykład wypraski z niewielkimi napisami, gdzie ważna jest dokładność technologii SLA albo przygotowują prace dyplomowe w oparciu o badania wydruków. Obecność nowoczesnej drukarki 3D na wydziale jest skutecznym asumptem do pracy dla studentów i otwiera nowe obszary badań dla kadry. Na wydziałach mechanicznych laboratoria można wyposażyć w drukarki 3D w ramach państwowych programów dofinansowań i doposażeń w aparaturę laboratoryjną. W CadXpert pomagamy przeprowadzić wdrożenie drukarki na każdym etapie – od planowania i dokumentacji po wstępne szkolenia z obsługi. 5 ### Podziękowania z Politechniki Częstochowskiej Drukarkę Form 3, pracującą w technologii Light Force Stereolithography, stosujemy, gdy zależy nam na dokładności odwzorowania szczegółów, czego nie zapewniają powszechniej stosowane drukarki pracujące w technologii FDM. Cenimy też intuicyjność obsługi programu do przygotowania wydruku – PreForm. Jesteśmy w stałym kontakcie z CadXpert w kwestii zaopatrzenia w żywice i utrzymania drukarki Form 3. CadXpert to całościowa pomoc we wdrożeniu i użytkowaniu. dr Tomasz Jaruga 6 ### Co dalej? Form 4 Rozwój technologii SLA Technologie przyrostowe od Formlabs wykonały w 2024 r. znaczący krok do przodu wraz z wprowadzeniem nowej drukarki 3D Form 4 . Zastosowana w tym modelu technologia Low Force Display pozwoliła przyspieszyć druk nawet 4-krotnie przy zachowaniu precyzji. Politechnika Częstochowska testuje nową Form 4 do tworzenia wkładek do form rozdmuchowych. W przeciwieństwie do podstawowych modeli drukarek 3D sprzęt od Formlabs dobrze radzi sobie z żywicami inżynieryjnymi, o właściwościach potrzebnych w formowaniu wtryskowym. Połączenie wytrzymałości wydruków z nową szybkością technologii LFD dodatkowo wskazuje wybór Formlabs do zastosowań badawczych. W CadXpert wykonaliśmy dla uczelni 2 wkładki z żywicy Rigid 10K, które posłużyły do przygotowania modelu maskotki uczelni z użyciem rozdmuchu. Większa szybkość druku i nowe wytrzymałe żywice na Form 4 wyznaczają kierunek rozwoju wykorzystania technologii addytywnych w Częstochowie. Prezentujemy kilka zdjęć z pierwszych formowań na naszych wkładkach. Politechnika Częstochowska wdrożyła technologię druku 3D od Formlabs, co wzbogaciło ofertę dydaktyczną i umożliwiło prowadzenie badań nad formami wtryskowymi. Dzięki wykorzystaniu drukarki Form 3 oraz żywic inżynieryjnych takich jak High Temperature i Rigid 10K możliwe stało się projektowanie i testowanie prototypowych wkładek do form wtryskowych oraz realizacja rzeczywistych projektów badawczych z przemysłem. Technologia SLA pozwala na tworzenie precyzyjnych modeli o wysokiej wytrzymałości, a intuicyjne oprogramowanie PreForm ułatwia studentom naukę. Form 3 sprawdziła się również w codziennej pracy laboratoryjnej. Drukarka stała się istotnym elementem w edukacji przyszłych inżynierów oraz rozwoju zaplecza badawczego uczelni. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Lekkie narzędzia i szybkie prototypowanie z drukiem 3D w BMW AG URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/lekkie-narzedzia-i-szybkie-prototypowanie-z-drukiem-3d-w-bmw-ag/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Lekkie narzędzia i szybkie prototypowanie z drukiem 3D w BMW AG Case Study ## Lekkie narzędzia i szybkie prototypowanie z drukiem 3D w BMW AG Także w przemyśle motoryzacyjnym druk 3D przyczynia się do zmian i oszczędności na liniach produkcyjnych. Fabryka BMW AG w Ratyzbonie wprowadziła do swoich procesów produkcyjnych technologię druku 3D FDM (Fused Deposition Modeling). Dzięki wykorzystaniu drukarek Stratasys firma zwiększyła elastyczność produkcji i usprawniła pracę na hali. W tym case study przyjrzymy się, jak BMW wykorzystało druk 3D, by sprostać wymaganiom zwinnej produkcji. Poznaj szczegóły wyzwań, rozwiązań i korzyści płynących z zastosowania technologii FDM w jednym z najnowocześniejszych zakładów firmy. 1 ### O zleceniodawcy BMW AG BMW AG to jeden z największych i najbardziej renomowanych producentów samochodów premium na świecie, z siedzibą główną w Monachium. Zakład w Ratyzbonie, gdzie wdrożono technologie druku 3D, odgrywa ważną rolę w produkcji pojazdów marki. Firma od lat stawia na nowe technologie, takie jak druk 3D, które umożliwiają jej dostosowanie procesów produkcyjnych do zmieniających się wymagań rynku. BMW wykorzystuje drukarki 3D do wytwarzania prototypów, narzędzi montażowych oraz części końcowych. Technologia FDM wspiera zarówno rozwój produktów jak i optymalizację procesów montażowych. Zakład w Ratyzbonie korzysta z drukarek Stratasys Fortus, które umożliwiają tworzenie precyzyjnych i wytrzymałych elementów z materiałów termoplastycznych. BMW kontynuuje rozwój w zakresie technologii druku 3D, integrując je z istniejącymi procesami produkcyjnymi. Inżynierowie w zakładzie w Ratyzbonie dostrzegają ogromny potencjał w zastosowaniach technologii FDM także w przyszłych projektach​​ 2 ### Wyzwanie Produkcja zindywidualizowanych narzędzi BMW AG stanęło przed wyzwaniem produkcji złożonych narzędzi montażowych i części, które musiały spełniać wymagania dotyczące precyzji, wytrzymałości i ergonomii. Konwencjonalne metody wytwarzania, takie jak formowanie wtryskowe i obróbka CNC, były czasochłonne, kosztowne i ograniczone w zakresie kształtów, jakie można było uzyskać. Firma poszukiwała sposobu na optymalizację procesów wytwarzania oraz elastyczne dostosowanie narzędzi do zmieniających się potrzeb produkcji. Wymagania stawiane przed narzędziami obejmowały ich lekkość, wygodę w użytkowaniu oraz możliwość wytrzymania intensywnego użytkowania na linii produkcyjnej. BMW potrzebowało narzędzi montażowych, które mogłyby być szybko dostosowane do specyficznych procesów produkcji, takich jak mocowanie elementów karoserii czy montaż emblematu na pojazdach. Ważnym aspektem była także możliwość szybkiego wprowadzania poprawek w przypadku zmiany projektu. Inżynierowie zakładu w Ratyzbonie musieli sprostać też wymaganiom redukcji kosztów, jednocześnie nie obniżając jakości wytwarzanych elementów. Firma szukała alternatywy, która pozwoliłaby na uproszczenie procesów magazynowania i dokumentacji technicznej. BMW potrzebowało rozwiązania, które nie tylko przyspieszyłoby produkcję, ale również zwiększyło jej wydajność i elastyczność. 3 ### Rozwiązanie Drukarki 3D Stratasys: precyzja i szybkość Druk 3D, a w szczególności technologia FDM, okazała się idealnym rozwiązaniem na powyższe potrzeby​​. BMW wdrożyło technologię FDM za pomocą drukarek Stratasys Fortus, które umożliwiły produkcję ergonomicznych narzędzi montażowych i części końcowych. Technologia ta pozwoliła inżynierom na tworzenie narzędzi o zoptymalizowanej wadze, co poprawiło komfort pracy operatorów na linii montażowej. Na przykład urządzenie do mocowania wsporników zderzaków zaprojektowano tak, aby precyzyjnie omijało przeszkody, jednocześnie umieszczając magnesy mocujące w odpowiednich miejscach. Dzięki materiałowi ABS-M30 firma mogła osiągnąć wytrzymałość porównywalną do poliamidu (PA6), co pozwoliło na spełnienie wymagań wytrzymałościowych i chemicznych. Proces „sparse-fill” zastosowany w konstrukcji narzędzi umożliwił redukcję wagi urządzeń montażowych nawet o 72%, co znacząco wpłynęło na ergonomię i wygodę użytkowania. Czas realizacji zleceń skrócono z 18 dni (tradycyjne CNC) do zaledwie 1,5 dnia, co przełożyło się na szybsze wdrażanie zmian w procesach produkcyjnych. Koszt produkcji jednego elementu wynosił jedynie 176 USD w porównaniu do 420 USD w metodzie tradycyjnej. Drukarki Stratasys Fortus pozwalają na produkcję narzędzi o złożonych kształtach, których wykonanie byłoby trudne lub niemożliwe przy użyciu konwencjonalnych metod obróbki. BMW AG opracowało także kryteria wyboru technologii FDM akurat do danego projektu, które obejmują m.in. odporność na temperaturę, precyzję oraz obciążenia mechaniczne. Dzięki zastosowaniu tej technologii firma osiągnęła znaczne oszczędności oraz zwiększyła elastyczność w projektowaniu narzędzi​​. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Nieosiągalne dotąd geometrie i produkcja on demand Wdrożenie technologii FDM pozwoliło BMW na stworzenie szerokiego wachlarza narzędzi montażowych oraz części końcowych, które poprawiły wydajność i ergonomię pracy w zakładzie. Kolejnym przykładem jest narzędzie do montażu emblematu na tylnej części pojazdu, które dzięki zastosowaniu technologii druku 3D idealnie dopasowano do wymagań procesu produkcyjnego. Lekkie i ergonomiczne narzędzia przyczyniły się do zwiększenia komfortu pracy operatorów, co szczególnie ważne przy powtarzalnych zadaniach wykonywanych setki razy w ciągu zmiany. Inżynierowie BMW dostrzegają w technologii FDM nie tylko potencjał w redukcji kosztów, ale również w poprawie funkcjonalności narzędzi poprzez tworzenie organicznych kształtów dostosowanych do specyficznych potrzeb. Narzędzia wykonane z ABS-M30 charakteryzują się wysoką trwałością i odpornością, co pozwala na ich długotrwałe użytkowanie w wymagających warunkach produkcyjnych. Redukcja wagi narzędzi o 72% miała znaczący wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników, zmniejszając obciążenia fizyczne podczas pracy. Dzięki drukarkom Stratasys firma może szybciej reagować na zmieniające się potrzeby produkcyjne. Inżynierowie z BMW AG podkreślają, że druk 3D w technologii FDM stanowi przyszłość w prototypowaniu oraz wytwarzaniu narzędzi dla przemysłu motoryzacyjnego. Jak zaznacza Günter Schmid: FDM jest coraz ważniejszą alternatywą dla tradycyjnych metod wytwarzania małoseryjnego. Günter Schmid, inżynier w BMW AG Przed zastosowaniem druku 3D niektóre geometrie narzędzi były niemożliwe do wykonania. Podobnie działo się z obrabianymi w CNC częściami końcowymi. #### Druk 3D w automotive Bardzo często w automotive druk 3D oznacza redukcję wagi, produkcję on demand i bardzo dobrą wytrzymałość mechaniczną czy odporność chemiczną elementów. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Lepsze dopasowanie produkcji do zamówień dzięki Formlabs Fuse 1+ 30W – druk 3D w Brose North America URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/lepsze-dopasowanie-produkcji-do-zamowien-dzieki-formlabs-fuse-1-30w-druk-3d-w-brose-north-america/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Lepsze dopasowanie produkcji do zamówień dzięki Formlabs Fuse 1+ 30W – druk 3D w Brose North America Case Study ## Lepsze dopasowanie produkcji do zamówień dzięki Formlabs Fuse 1+ 30W – druk 3D w Brose North America Brose, jeden z największych dostawców dla branży automotive, wdrożyło drukarkę 3D Formlabs Fuse 1+ 30W, aby zwiększyć elastyczność produkcji. W tym case study przyjrzymy się, jak technologia druku SLS wpłynęła na operacje Brose oraz jakie konkretne korzyści przyniosła. Poznasz również przykłady zastosowania tej technologii w automotive. 1 ### O firmie Czym zajmuje się Brose? Brose to jedna z pięciu największych rodzinnych firm w branży motoryzacyjnej na świecie. Ich produkty można znaleźć w co trzecim nowym samochodzie. Brose specjalizuje się w systemach do drzwi pojazdów, klap bagażników oraz siedzeń. Firma obsługuje ponad 80 producentów samochodów oraz 50 producentów rowerów elektrycznych na całym świecie. Aby sprostać dynamicznie zmieniającym się wymaganiom rynku, Brose inwestuje w nowoczesne technologie, w tym w druk 3D. 2 ### Wyzwanie Właściwości technologii FDM a SLS i SLA Brose North America zmagało się z wyzwaniami wynikającymi z konieczności dostosowywania produkcji do szybko zmieniających się potrzeb klientów. Wymagało to realizacji mniejszych serii produkcyjnych w krótszym czasie. Firma wykorzystywała już technologie addytywne, jednak wcześniejsze rozwiązania (technologie FDM i SLA) miały swoje ograniczenia, takie jak: - Konieczność czasochłonnej obróbki końcowej, np. usuwania podpór i wygładzania powierzchni. - Właściwości mechaniczne wydruków – anizotropowość i ograniczona wytrzymałość niektórych elementów. - Niska wydajność systemu – długi czas realizacji od projektu do gotowego elementu. Brose potrzebowało rozwiązania, które umożliwiłoby szybkie wytwarzanie części o wysokiej jakości bez konieczności czasochłonnej obróbki końcowej. 3 ### Rozwiązanie Druk SLS i SLA Firma zdecydowała się na zakup drukarki 3D w technologii SLS Formlabs Fuse 1+ 30W. Usprawniły one nie tylko prototypowanie, ale wpłynęły bezpośrednio na proces produkcji. Kluczowe zalety SLS, które Brose wykorzystała w praktyce to: - Możliwość druku bez podpór, co eliminuje konieczność skomplikowanej obróbki końcowej. - Wysoka wydajność – pojedynczy proces druku pozwala na produkcję dużych serii części w krótkim czasie. - Wybór materiałów, w tym certyfikowanych, które spełniają wymagania przemysłu motoryzacyjnego. Jednym z pierwszych zastosowań było wydrukowanie 240 000 zaczepów dla BMW. Drukarka 3D Formlabs Fuse 1+ 30W umożliwiła jednoczesne wykonanie 1440 elementów w jednej partii, a cały proces trwał zaledwie 48 godzin. Wydrukowane części mogły zostać poddane dodatkowej obróbce, takiej jak barwienie czy chromowanie. Dzięki inwestycji na poziomie 42 000 EUR, przeznaczonej początkowo na wsparcie prototypowania, Brose stworzyło system zabezpieczający potrzeby produkcyjne na szybko rotujące komponenty. Dzienna produkcja na poziomie 1400 części pozwoliła firmie na lepszą analizę zapotrzebowania przed wdrożeniem produkcji na dużą skalę i realizacją dużych zamówień. Inwestycja w drukarkę Fuse 1+ 30W okazała się strzałem w dziesiątkę, tak że Brose North America zdecydowało się na powiększenie parku maszynowego o dwa kolejne urządzenia tego modelu. Brose zdecydowało się na wdrożenie technologii SLS od Formlabs, ponieważ pozwala nam to na szybkie i efektywne drukowanie części w dużych wolumenach. To ważne rozwiązanie dla naszej produkcji. Matthias Schulz, Manager ds. prototypowania foteli, Brose North America ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. 4 ### Wyniki Serializacja produkcji addytywnej Z powiększoną flotą drukarek Fuse 1 30W Brose North America udało się osiągnąć kilka poszukiwanych w branży automotive korzyści: - Skrócenie czasu produkcji i dostosowanie do zmiennych wymagań rynku. - Szybka reakcja na potrzeby klientów i nowe zamówienia. - Oszczędności na kosztach jednostkowych elementów w porównaniu do tradycyjnych metod produkcji krótkich serii. - Możliwość produkcji gotowych do użycia elementów bez konieczności skomplikowanej obróbki końcowej. Dzięki sprzężeniu kilku drukarek Fuse 1+ 30W Brose mogło szybko odpowiedzieć na potrzeby swoich klientów, minimalizując czas oczekiwania i koszty związane z tradycyjną produkcją. Maciej Broś, ekspert ds. technologii SLS, CadXpert Technologia SLS siłą rzeczy usprawniła prototypowanie, ale stała się także integralną częścią strategii produkcyjnej firmy. Brose udowadnia, że druk 3D to przyszłość przemysłu motoryzacyjnego, zwłaszcza w kontekście narzędzi produkcyjnych i produkcji małoseryjnej. Wprowadzenie Fuse 1+ 30W pozwoliło w prosty sposób na osiągnięcie nowych poziomów elastyczności. Zajrzyj też do innych studiów przypadku z wdrożenia drukarek Fuse 1+ 30W i poznaj korzyści w innych branżach. 5 ### Poznaj drukarki Formlabs Fuse 1+ 30W Pomoc w ocenie sytuacji i wdrożeniu technologii na produkcję Jeśli myślisz o wdrożeniu przemysłowego druku 3D z tworzyw sztucznych, warto przyjrzeć się bliżej możliwościom drukarki Formlabs Fuse 1+ 30W – kompaktowemu, ale wydajnemu systemowi SLS, który zapewnia precyzyjne i trwałe wydruki z nylonu. To rozwiązanie idealne dla firm, które chcą skrócić czas produkcji prototypów i części użytkowych. W CADXPERT dostarczymy Ci odpowiedni sprzęt, ale także pomożemy na każdym etapie wdrożenia – od doradztwa technicznego po szkolenie i integrację technologii z Twoją produkcją. Sprawdź, jak możemy przyspieszyć rozwój Twojego biznesu dzięki sprawdzonym rozwiązaniom druku 3D. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej Dzięki wdrożeniu drukarki Formlabs Fuse 1+ 30W firma Brose North America zwiększyła elastyczność i wydajność produkcji małoseryjnej. Technologia SLS pozwoliła im skrócić czas realizacji zamówień, obniżyć koszty jednostkowe oraz zredukować potrzebę czasochłonnej obróbki końcowej. W efekcie druk 3D stał się integralnym elementem strategii produkcyjnej firmy, nie tylko w prototypowaniu, ale i w wytwarzaniu gotowych komponentów. Sukces wdrożenia zaowocował rozbudową parku maszynowego o kolejne urządzenia Fuse 1+ 30W. ### Potrzebujesz usprawnić produkcję? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Model przyszłości: jak w CADXPERT pomogliśmy pokazać dużej skali projekt przemysłowy URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/jak-w-cadxpert-pomoglismy-pokazac-duzej-skali-projekt-przemyslowy/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Model przyszłości: jak w CADXPERT pomogliśmy pokazać dużej skali projekt przemysłowy Case Study ## Model przyszłości: jak w CADXPERT pomogliśmy pokazać dużej skali projekt przemysłowy Jak w zaledwie 7 dni stworzyć efektowną i pełną detali makietę wielkiego projektu przemysłowego? Odkryj możliwości precyzyjnego druku 3D w technologii PolyJet na przykładzie naszej ostatniej realizacji. W ekspresowym tempie, z dbałością o detale i w pełnej kolorystyce – tak powstała makieta dużej inwestycji przemysłowej. Dzięki zastosowaniu druku 3D w technologii PolyJet oraz wsparciu działu projektowego stworzyliśmy efektowne i bardzo dokładne narzędzie do prezentacji projektu, które z powodzeniem zostało wykorzystane podczas najważniejszych wydarzeń branżowych. Przeczytaj, jak wyglądała nasza praca. ### Wyzwanie Firma zlecająca potrzebowała narzędzia, które w przejrzysty i efektowny sposób zaprezentuje skalę, funkcjonalność i zakres planowanej inwestycji przemysłowej. Makieta miała służyć jako element promocyjny i wizerunkowy, wykorzystywany na targach i konferencjach. Wyzwanie stanowiła konieczność: ● odwzorowania dużego, wieloelementowego obszaru w bardzo małej skali, ● oddania detali infrastruktury – budynków, pojazdów – w pełnej kolorystyce ● zrealizowania projektu w ekspresowym tempie – w zaledwie tydzień. ### Rozwiązanie i wyniki Zespół CADXPERT zaproponował realizację makiety w technologii PolyJet – jednej z najbardziej precyzyjnych metod druku 3D, która pozwala na: ● druk wielomateriałowy i pełnokolorowy w jednym procesie, ● uzyskanie realistycznego wyglądu bez konieczności malowania czy lakierowania, ● osiągnięcie bardzo wysokiej szczegółowości, nawet w bardzo małych skalach. #### Szczegóły realizacji: ● Technologia druku: PolyJet ● Czas realizacji: 1 tydzień (od modelowania po gotową makietę) ● Skala: ekstremalnie mała – przykładowo, długość jednego modelu samochodu to jedynie 4 mm , co dobrze oddaje ogrom rzeczywistej inwestycji ● Dodatkowe działania: przygotowanie modeli CAD i dostosowanie ich do druku przez Dział Projektowy CADXPERT ● Wykończenie: gotowa makieta nie wymagała żadnych dodatkowych warstw farb ani lakierów – kolorystyka została nadana bezpośrednio w druku Efektem była estetyczna, trwała i w pełni funkcjonalna makieta, która spełniła wszystkie oczekiwania klienta. ### Potrzebujesz makiety swojej inwestycji? Napisz do nas. --- # Modele anatomiczne dla studentów, muzeum i szpitala URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/modele-anatomiczne-dla-studentow-muzeum-i-szpitala/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Modele anatomiczne dla studentów, muzeum i szpitala Case Study ## Modele anatomiczne dla studentów, muzeum i szpitala Wdrożenie Formlabs Form 4BL w Katedrze Anatomii Collegium Medicum Uniwersytetu Jagiellońskiego 1 ### Nowa era modeli anatomicznych w edukacji medycznej Punkt zwrotny Nowoczesna edukacja medyczna znajduje się dziś w punkcie zwrotnym. Z jednej strony opiera się na wielowiekowej tradycji sekcji zwłok, preparatyki i pracy z autentycznym materiałem biologicznym. Z drugiej – korzysta z dynamicznego rozwoju technologii cyfrowych, obrazowania medycznego i modelowania przestrzennego. W tym kontekście druk 3D przestaje być ciekawostką, a staje się realnym narzędziem dydaktycznym i klinicznym. Rosnące potrzeby dydaktyczne, ograniczona dostępność materiału kostnego i preparatów mokrych, coraz wyższe wymogi higieniczne oraz organizacyjne powodują, że modele addytywne stają się istotnym elementem zaplecza naukowego. W wielu przypadkach nie zastępują one klasycznych preparatów, lecz pozwalają je chronić i racjonalnie wykorzystywać. Umożliwiają również prezentację struktur, których pokazanie w tradycyjnym prosektorium jest trudne, czasochłonne lub wiąże się z ryzykiem uszkodzenia cennych eksponatów. W niniejszym artykule przedstawiamy wdrożenie drukarki 3D Formlabs Form 4BL w Katedrze Anatomii Collegium Medicum Uniwersytetu Jagiellońskiego oraz jej zastosowanie w trzech obszarach: dydaktyce studenckiej, działalności muzealnej i wsparciu planowania klinicznego. Jest to studium przypadku pokazujące proces transformacji technologicznej w jednym z najstarszych ośrodków akademickich w Europie Środkowej. 2 ### Tradycja i prestiż – anatomia w Uniwersytecie Jagiellońskim Collegium Medicum UJ Uniwersytet Jagielloński od wieków odgrywa kluczową rolę w kształceniu lekarzy w Polsce. Nauczanie anatomii jest istotne nie tylko ma kierunkach lekarskich, ale również na pielęgniarstwie, fizjoterapii czy ratownictwie medycznym. Katedra Anatomii Collegium Medicum UJ należy do najstarszych ośrodków nauczania anatomii w kraju. Łączy tradycyjne metody preparacyjne z nowoczesnymi technologiami obrazowania i modelowania 3D. Jednocześnie aktywnie współpracuje z innymi ośrodkami naukowymi, jak np. Laboratorium Mikro i Nano Tomografii AGH na Wydziale Fizyki i Informatyki Stosowanej, co pozwala na digitalizację preparatów w wysokiej rozdzielczości i wykorzystanie mikrotomografii do badań oraz rekonstrukcji 3D. Jednym z największych atutów jednostki jest Muzeum Anatomii z bogatą kolekcją preparatów suchych i mokrych, w tym unikatowych przypadków patologii. Eksponaty te mają nie tylko wartość historyczną, ale przede wszystkim dydaktyczną. Studenci i odwiedzający mają szansę uczą się na rzeczywistych preparatach, analizując topografię struktur, zmienność anatomiczną i relacje przestrzenne. Kierownikiem Katedry jest prof. dr hab. n. med. Jerzy Walocha, natomiast pomysłodawcą wdrożenia rozwiązań związanych z drukiem 3D jest prof. dr hab. n. med. Mateusz Hołda, lider zespołu badawczego HEART, zajmującego się zaawansowaną analizą anatomii serca i jej znaczenia klinicznego. Dodatkowo prof. Hołda współpracuje także z Krakowskim Szpitalem Specjalistycznym im. Jana Pawła II, gdzie modele 3D wspierają proces planowania zabiegów i analizy złożonej anatomii pacjentów. Osobą odpowiedzialną za wdrożenie druku 3D w Katedrze jest dr n. med. Paulina Urbaniak, członkini grupy HEART, czyli zespołu zajmującego się nowoczesnymi technologiami obrazowania i rekonstrukcji anatomicznych. Jak mówi: Zajmuję się wdrażaniem i rozwijaniem technologii druku 3D w dydaktyce oraz badaniach anatomicznych – od pozyskania danych obrazowych przez segmentację i rekonstrukcję 3D po projektowanie i druk finalnych modeli. dr n. med. Paulina Urbaniak Integracja badań obrazowych, mikrotomografii oraz modelowania 3D naturalnie doprowadziła do decyzji o wdrożeniu dużego systemu druku żywicznego. Wprowadzenie technologii SLA/LFS w dużym formacie było odpowiedzią na potrzebę tworzenia powtarzalnych modeli dydaktycznych, ochronę oryginalnych preparatów muzealnych, możliwość opracowywania modeli rzadkich patologii oraz personalizację modeli na podstawie badań TK i MRI. Po analizie potrzeb Katedra zdecydowała się na zakup pełnego ekosystemu żywicznego druku 3D Formlabs Form 4BL , obejmującego: - drukarkę 3D Form 4BL, - Form Wash L – automatyczną stację do mycia modeli, - Form Cure L – komorę UV umożliwiającą precyzyjne utwardzanie. Jeśli chodzi o oprogramowanie i przepływ pracy, to zespół Katedry Anatomii pracuje w środowisku kilku programów: - 3D Slicer – segmentacja danych medycznych, - Meshmixer / Blender – korekty i przygotowanie modeli, - PreForm – przygotowanie plików do druku i kontrola procesu druku 3 ### Dlaczego Formlabs Form 4BL? Korzyści z z druku 3D dla medycyny Formlabs od lat rozwija technologię stereolitografii (SLA) i jej autorską odmianę LFS (Low Force Stereolithography). Model Form 4BL to system zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności, dużym polu roboczym i stabilności procesu. Parametry kluczowe z perspektywy anatomicznej Rozdzielczość warstwy do 25 μm umożliwia odwzorowanie niezwykle drobnych struktur, takich jak beleczki kostne, drobne otwory naczyniowe czy cienkie przegrody. W praktyce oznacza to możliwość drukowania modeli kości skroniowej z zachowaniem struktury ślimaka kostnego, kanału nerwu twarzowego czy jamy bębenkowej z wyraźnie widocznymi relacjami przestrzennymi. Duże pole robocze pozwala na jednoczesne drukowanie kilkunastu modeli w jednej sesji. Przy pracy z grupą kilkudziesięciu studentów oznacza to możliwość przygotowania zestawów identycznych struktur, co wcześniej było logistycznie niemal niemożliwe. Stabilność procesu oraz zautomatyzowany system kontroli ekspozycji światła przekładają się na powtarzalność wymiarową. W anatomii, gdzie różnice rzędu milimetrów mają znaczenie kliniczne, dokładność jest kluczowa. Jak podkreśla dr n. med. Paulina Urbaniak: Wybór drukarki Formlabs był decyzją podyktowaną konkretnymi potrzebami naukowymi i dydaktycznymi. Wybraliśmy Form 4BL przede wszystkim ze względu na bardzo wysoką rozdzielczość, duże pole robocze i szeroką gamę żywic. dr n. med. Paulina Urbaniak Różnorodność materiałów używanych w katedrze Standard Resin umożliwia uzyskanie modeli o wysokiej szczegółowości, idealnych do prezentacji struktur kostnych, takich jak czaszka, żuchwa czy kręgi szyjne z otworami wyrostków poprzecznych. Clear Resin pozwala tworzyć transparentne modele serca z widocznymi jamami, przegrodami i ujściami naczyń. Studenci mogą analizować przebieg zastawki mitralnej czy trójdzielnej bez konieczności niszczenia preparatu. Flexible i Elastic Resin umożliwiają symulację właściwości tkanek miękkich. Modele aorty z tętniakiem, fragmenty jelita z uchyłkami czy oskrzela z modelowaną zmianą nowotworową mogą być odkształcane, co zwiększa realizm dydaktyczny. Żywice biozgodne, w tym sterylizowalne, otwierają perspektywę zastosowań klinicznych – demonstracji przedoperacyjnych, kontaktu krótkotrwałego z tkanką czy symulacji zabiegów. ### Materiał o konkretnych zastosowaniach modeli anatomicznych W poradniku Stratasys opisujemy zastosowania modeli anatomicznych z technologii PolyJet w klinikach na całym świecie i w różnych dziedzinach Nasz przewodnik pomoże ci w procesie wyboru technologii PolyJet. To materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga uzasadnić wykorzystanie PolyJet w klinice. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii PolyJet. - Udokumentowane przypadki zastosowania w różnych dziedzinach medycyny - Argumenty o technologii PolyJet w medycynie - Zdjęcia modeli anatomicznych 4 ### Precyzja odwzorowania – struktury trudne do pokazania w prosektorium Nowe możliwości w katedrze Technologia żywiczna umożliwia odwzorowanie struktur, których demonstracja w klasycznym prosektorium jest szczególnie trudna. Kosteczki słuchowe – młoteczek, kowadełko i strzemiączko – należą do najmniejszych kości ludzkiego ciała. Ich analiza w preparacie wymaga precyzyjnej preparatyki popartej dużym doświadczeniem. Druk 3D pozwala nie tylko na ich wierne odwzorowanie, ale również na wykonanie modeli w powiększeniu, co umożliwia szczegółową analizę powierzchni stawowych i relacji przestrzennych. Narządy jamy brzusznej, takie jak trzustka, nadnercza czy krezka jelita cienkiego, w preparacie łatwo ulegają deformacji. Jelito cienkie zapada się po opróżnieniu z treści, a jego relacje przestrzenne zmieniają się po otwarciu jamy brzusznej. Model 3D pozwala zachować naturalne położenie topograficzne względem dwunastnicy, aorty brzusznej i żyły głównej dolnej. W obrębie miednicy trudne do prezentacji są struktury dna miednicy, powięzie oraz relacje między pęcherzem moczowym, macicą i odbytnicą. Modele segmentowe umożliwiają analizę warstwową bez ingerencji w cenny materiał biologiczny. 5 ### Modele patologii rzadkich i zmienność anatomiczna Największy atut Jednym z największych atutów druku 3D jest możliwość tworzenia modeli patologii rzadkich. W rzeczywistości preparaty z wrodzonymi wadami serca, takimi jak przełożenie wielkich pni tętniczych czy tetralogia Fallota, są niemal niedostępne w zbiorach dydaktycznych. Dzięki rekonstrukcji na podstawie badań obrazowych możliwe jest przygotowanie realistycznych modeli w skali 1:1. Druk 3D pozwala także prezentować nowotwory w różnych stadiach zaawansowania. Model nerki z guzem naciekającym wnękę nerkową, wątroby z ogniskami przerzutowymi czy trzustki z rakiem naciekającym tętnicę krezkową górną umożliwia analizę topografii zmiany i jej relacji do struktur krytycznych. Możliwe jest również tworzenie serii modeli przedstawiających progresję choroby – od niewielkiej zmiany ogniskowej po zaawansowany proces naciekający. Tego typu zestawy dydaktyczne są praktycznie niemożliwe do zgromadzenia w klasycznym muzeum. 6 ### Modele rozbieralne i modułowe Nowości wprowadzone dzięki Formlabs Nową jakością są modele dzielone na fragmenty. Serce może zostać wydrukowane w segmentach – przedsionki, komory, przegroda międzykomorowa, aparat zastawkowy – co pozwala na analizę warstwową. Czaszka może być rozkładana na sklepienie, podstawę i twarzoczaszkę. Model mózgowia może obejmować półkule, pień mózgu i móżdżek jako osobne elementy. Takie rozwiązania umożliwiają studentom aktywne poznawanie anatomii poprzez demontaż i ponowny montaż struktur. Wzmacnia to orientację przestrzenną i pozwala lepiej zrozumieć relacje topograficzne. 7 ### Digitalizacja i wymiana między ośrodkami Wymiana edukacyjna Digitalizacja modeli anatomicznych otwiera zupełnie nowy rozdział współpracy między ośrodkami badawczymi i edukacyjnymi. Pliki STL lub OBJ mogą być wymieniane między uczelniami, co pozwala na korzystanie z unikalnych rekonstrukcji bez konieczności transportu fizycznych eksponatów. Model rzadkiej patologii serca opracowany w Krakowie może zostać wydrukowany w innym ośrodku w Europie czy Ameryce Północnej. To demokratyzuje dostęp do wiedzy i unikalnych przypadków klinicznych. Digitalizacja zbiorów muzealnych umożliwia również ich archiwizację i ochronę przed utratą w przypadku uszkodzenia oryginału. 8 ### Wsparcie planowania klinicznego Formlabs dla szpitali Modele w skali 1:1 drukowane na podstawie danych TK są wykorzystywane do planowania zabiegów chirurgicznych. Przykładem może być model tętniaka aorty brzusznej z dokładnym odwzorowaniem odejść tętnic nerkowych, czy model żuchwy z guzem wymagającym resekcji i rekonstrukcji. Chirurg może przeanalizować przebieg dostępu operacyjnego, a rezydenci mogą przećwiczyć etapy procedury. Modele poprawiają orientację przestrzenną i skracają czas zabiegu. 9 ### Wymierne efekty wdrożenia Czas i oszczędność Wprowadzenie Form 4BL przyniosło skrócenie czasu przygotowania modeli z kilku tygodni do kilku dni. Możliwość drukowania kilkunastu egzemplarzy w jednym cyklu zwiększyła dostępność modeli podczas zajęć. W pierwszych miesiącach wykonano ponad 30 modeli, a liczba eksponatów dydaktycznych wzrosła o ponad 100%. Najczęściej drukowane modele obejmują jamy i przedsionki serca, kość skroniową, czaszkę i żuchwę dla studentów stomatologii, segmenty kręgosłupa z dyskopatią, modele nerki z guzem oraz rekonstrukcje preparatów muzealnych skanowanych mikrotomografią. Zmiana w praktyce dydaktycznej polega na tym, że studenci mają dziś dostęp do większej liczby wiernych odwzorowań, mogą pracować w mniejszych podgrupach i analizować struktury wcześniej trudno dostępne. 10 ### Podsumowanie – technologia jako pomost między tradycją a przyszłością Perspektywy Wdrożenie drukarki Formlabs Form 4BL w Katedrze Anatomii Collegium Medicum UJ nie było jedynie zakupem nowego urządzenia. Było elementem strategicznej transformacji dydaktyki i badań. Druk 3D umożliwił ochronę bezcennych preparatów muzealnych, multiplikację modeli dla dużych grup studenckich, prezentację rzadkich patologii oraz wsparcie planowania klinicznego. Pozwolił także na tworzenie modeli powiększonych, rozbieralnych i modułowych, które zmieniają sposób nauki anatomii. Technologia nie zastępuje klasycznej preparatyki. Stanowi jej uzupełnienie i rozwinięcie. W przypadku Katedry Anatomii Collegium Medicum UJ stała się narzędziem, które łączy wielowiekową tradycję z cyfrową przyszłością medycyny. ### Zainteresowany drukiem 3D dla medycyny? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # NanoSphere przyspiesza prototypowanie z Formlabs Form 4 – druk 3D, który zmienia tempo pracy działu R&D URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/nanosphere-przyspiesza-prototypowanie-z-formlabs-form-4/ CadXpert Baza wiedzy Case studies NanoSphere przyspiesza prototypowanie z Formlabs Form 4 – druk 3D, który zmienia tempo pracy działu R&D Case Study ## NanoSphere przyspiesza prototypowanie z Formlabs Form 4 – druk 3D, który zmienia tempo pracy działu R&D Druk 3D z silikonu? Dla NanoSphere to już codzienna praktyka. Dzięki wdrożeniu ekosystemu Formlabs Form 4 firma zyskała możliwość szybkiego i precyzyjnego prototypowania osłon maskujących do malowania proszkowego. Sprawdź, jak technologia mSLA usprawniła procesy badawczo-rozwojowe i zwiększyła elastyczność R&D. Nowe możliwości w zakresie odwzorowania detali i odporność termiczna materiału Formlabs Silicone 40A pozwoliły inżynierom wprowadzać ulepszenia w znacznie krótszym cyklu. Nasze wdrożenie objęło drukarkę, myjkę i komorę do utwardzania. NanoSphere obsługuje teraz cały zintegrowany proces, od modelu do gotowego elementu. 1 ### O firmie Firma nowoczesnych technologii NanoSphere to firma nowoczesnych technologii, której centrum działań stanowi malarnia proszkowa. Specjalizują się w precyzyjnym pokrywaniu komponentów układów napędowych — m.in. półosi samochodowych. Zakład produkcyjny zlokalizowany w Praszce obsługuje kilka milionów części rocznie, dostarczając je do odbiorców końcowych, jakimi są koncerny motoryzacyjne, np. BMW, GM, Ford czy Mercedes-Benz . Dział badań i rozwoju firmy odpowiada nie tylko za wsparcie procesów produkcyjnych malarni, ale również prowadzi projekty w obszarze czyszczenia osłon do malowania, ablacji laserowej oraz wdrażania innowacyjnych technologii materiałowych. NanoSphere korzysta z własnej kompozycji farb proszkowych Andromeda , stale rozwijając procesy i wdrażając około 20 nowych projektów rocznie. 2 ### Wyzwanie Przyspieszenie cyklu prototypowania osłon maskujących W 2025 r. firma zmierzyła się z potrzebą przyspieszenia cyklu prototypowania osłon maskujących stosowanych podczas malowania proszkowego. Do tej pory cały proces projektowania i produkcji zlecano na zewnątrz firmy – co oznaczało ok. 6 tygodni oczekiwania na pierwsze prototypowe egzemplarze i nawet 10 tygodni do momentu rozpoczęcia produkcji seryjnej . Outsourcing wiązał się też z ryzykiem błędów interpretacyjnych między projektantami a podwykonawcą oraz brakiem pełnej kontroli nad jakością i geometrią elementów. NanoSphere potrzebowała rozwiązania, które umożliwi szybkie, wewnętrzne prototypowanie w oparciu o materiały o wysokiej odporności temperaturowej i elastyczności — konieczne dla komponentów używanych w procesach malowania proszkowego. Dotąd każda modyfikacja projektu oznaczała kolejne tygodnie oczekiwania. Szukaliśmy sposobu, by zyskać większą kontrolę nad procesem i prototypować na miejscu – szybko, dokładnie i bez kompromisów materiałowych. dr hab. inż. Wojciech Moćko, Doradca Zarządu ds Badań i Rozwoju w NanoSphere 3 ### Rozwiązanie Ekosystem druku 3D Formlabs Form 4 W CADXPERT przeprowadziliśmy konsultację, aby ustalić najlepszą ścieżkę wdrożenia technologii addytywnych do prototypowania. NanoSphere zdecydowała się na wdrożenie pełnego ekosystemu druku 3D Formlabs Form 4 , obejmującego: - drukarkę Formlabs Form 4, - automatyczną myjkę Form Wash, - komorę do utwardzania modeli Form Cure. Podstawowym kryterium wyboru była możliwość druku z silikonu , co wyróżnia rozwiązanie Formlabs na tle konkurencji. Zastosowana technologia mSLA zapewniła też wysoką precyzję odwzorowania detali w projektach elementów maskujących i montażowych. Wraz z urządzeniem dostarczyliśmy oprogramowanie, które ułatwia projektowanie podpór w druku 3D, wydrążenia modeli oraz dodawanie opisów znamionowych. Program PreForm od Formlabs przyspieszył proces przygotowania plików do druku 3D. Wdrożenie Form 4, z założenia urządzenia typu plug and print , wymagało zaledwie jednodniowego szkolenia. Zespół inżynierów R&D po stronie NanoSphere praktycznie od początku samodzielnie obsługiwał cały system. Dzięki zintegrowanemu ekosystemowi, obejmującemu druk, mycie i utwardzanie, NanoSphere zyskała kompletny proces druku 3D , gotowy do zastosowań badawczych. Form 4 od CADXPERT okazała się rozwiązaniem kompletnym. To sprzęt, który po prostu działa i daje wyniki, których potrzebujemy. Wojciech Moćko, kierownik działu badań i rozwoju, NanoSphere ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Chwytak z drukarki 3D Z drukarką Formlabs Form 4 działająca z materiałem Formlabs Silicone 40A NanoSphere skróciła cykl prototypowania z 6 do 4 tygodni . Obecnie firma drukuje jednocześnie 4–6 wariantów w jednym cyklu, zachowując pełną kontrolę nad projektem i jakością komponentów. Zastosowany silikonowy materiał spełnia wymogi procesowe — jest elastyczny, odporny na temperatury do 180°C , co idealnie odpowiada warunkom w malarni proszkowej. Dział R&D może teraz testować nowe rozwiązania maskujące niemal natychmiast (druk trwa kilka godzin) po ich zaprojektowaniu. Wewnętrzne prototypowanie pozwoliło również ograniczyć błędy komunikacyjne i wyeliminować konieczność poprawek wynikających z niezgodności rysunków z rzeczywistym modelem. Zespół NanoSphere planuje wykorzystać Form 4 również do projektowania części serwisowych, dysz, uszczelek i jigów kontrolnych , wspierając utrzymanie ruchu i codzienne operacje produkcji. Planowane jest poszerzenie zakresu wykorzystania druku 3D o nowe materiały i zastosowania. Dzięki wsparciu CADXPERT NanoSphere zyskała sprzęt, ale także pełen proces inżynierski , który zwiększa elastyczność działania i tempo wdrożeń. Efekty wdrożenia w skrócie: - Skrócenie cyklu prototypowania z 6 do 4 tygodni - Pełna kontrola jakości i geometrii modeli - Równoległe drukowanie do 6 projektów - Odporność modeli na temperatury do 180°C – idealne dla procesów lakierowania proszkowego - Wdrożenie i szkolenie zakończone w 1 dzień - Zwiększenie efektywności i autonomii działu R&D ### Nasze podobne wdrożenia Druk 3D wkładek do formowania wtryskowego Przejdź do wpisu Formlabs testowany do granic możliwości – Form 3 i Form 3L w ABB Przejdź do wpisu ### Szukasz podobnych rozwiązań? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Napędzamy polski startup – druk 3D podzespołów do ładowarek elektrycznych dla Euroloop URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/napedzamy-polski-startup-druk-3d-podzespolow-do-ladowarek-elektrycznych-dla-euroloop/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Napędzamy polski startup – druk 3D podzespołów do ładowarek elektrycznych dla Euroloop Case Study ## Napędzamy polski startup – druk 3D podzespołów do ładowarek elektrycznych dla Euroloop Przedstawiamy polski startup Euroloop, który dzięki technologii druku 3D przyspieszył proces tworzenia innowacyjnych ładowarek elektrycznych. Z naszego case study dowiesz się, jak wykorzystanie technologii addytywnych pomogło zoptymalizować produkcję i przetestować prototypy w rekordowym tempie. Zobacz, w jaki sposób współpraca z CadXpert przełożyła się na rozwój ekologicznych rozwiązań. 1 ### O firmie O projektach Euroloop EUROLOOP jest właścicielem marki ładowarek elektrycznych do samochodów WILLBERT. Produkuje zaawansowane modele wolnostojące wyróżniające się na rynku wydajnością i sprawnością. Do ich obsługi firma stworzyła dedykowaną platformę backendową HAWKe. EUROLOOP dostarcza także branży pojazdów elektrycznych funkcjonalnego oprogramowania dla płatności bezpośrednich, analityki, reklamy i monitoringu technicznego. Firma funkcjonuje od 2017 roku, kiedy to wygrała jedną z pięciu nagród w kategorii innowacje w konkursie SpaceX Hyperloop Pod Elona Muska. W Polsce zdobyła uznanie partnerów takich jak Orlen i Zew Niedzica S.A. Przy produkcji ładowarek elektrycznych EUROLOOP wykorzystał podzespoły wykonane w druku przestrzennym. 2 ### Wyzwanie Szybkie prototypowanie i dostosowane komponenty Dla innowacyjnych firm na początku ścieżki biznesowej szczególne znaczenie ma możliwość szybkiego prototypowania. Tworzą produkt od najwcześniejszego etapu projektu i nie korzystają z rozwiązań “off-the-shelf” dostępnych na rynku. Dlatego potrzebują dedykowanych komponentów, które dopasują się do założeń projektowych. EUROLOOP budując swoje rewolucyjne ładowarki do pojazdów elektrycznych, znalazł się dokładnie w takiej sytuacji. Pierwszą potrzebą była szybkość prototypowania, w drugiej kolejności chodziło o specyficzne parametry elementów wynikające ze środowiska, w jakim mają pracować. Ważna okazała się wytrzymałość i trwałość, właściwości izolacyjne i odporność na warunki atmosferyczne. 3 ### Rozwiązanie Podzespoły do ładowarek elektrycznych W CadXpert wykonaliśmy dla EUROLOOP kilka podzespołów do ładowarek elektrycznych. Pracowaliśmy na drukarkach Stratasys H350 w technologii SAF. Wykorzystanie spiekania proszków poliamidowych PA12 pozwoliło spełnić wymogi materiałowe niedostępne w innych technologiach. CadXpert przedstawił unikalną ofertę szybkiej i dostosowanej produkcji elementów. Przewaga rozwiązania od CadXpert polega na dużej dowolności geometrii części, odpowiednim materiale oraz czasie realizacji. Znacząca dla ostatecznego kształtu części była wysoka precyzja technologii SAF sięgająca 20 mikrometrów. Te właśnie czynniki przełożyły się bezpośrednio na niższy koszt prototypowania i wykonania części końcowych. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. 4 ### Wyniki Porównanie do formowania wtryskowego Przyjrzyjmy się wynikom druku podzespołów do ładowarek elektrycznych dla EUROLOOP. Zamówienie formy potrzebnej do formowania wtryskowego zajęłoby kilka tygodni, a szacowany koszt formy wyniósłby ok. 100 000 zł. Przy koszcie jednego elementu na poziomie 1,8 zł, wyrównanie z drukiem 3D nastąpiłoby przy 1800 wyprodukowanych elementów. Dobrze ilustruje to wykres. Obróbka CNC takiego samego elementu w materiale ABS kosztowałaby 130 zł, natomiast w materiale Nylon 6 – 166 zł. Wykorzystanie druku 3D pozwoliło na natychmiastowy start produkcji. Wydruk pełnej komory roboczej drukarki Stratasys H350 zajął 12 godzin, a druk pojedynczej części w materiale PA12 kosztował 58 zł. Osiągnęliśmy prawie 3-krotną redukcję kosztu jednostkowego elementu względem obróbki CNC i punkt wyrównania kosztu jednostkowego przy 1800 elementach względem formowania wtryskowego. To świetny wynik druku 3D! | Druk 3D | Obróbka CNC Nylon 6 | Obróbka CNC ABS | Formowanie wtryskowe Koszt 1 części | 58 zł | 166 zł | 130 zł | Koszt formy – 100 000 zł Koszt elementu – 1,8 zł Punkt opłacalności | każda ilość | każda ilość | każda ilość | 1800 części 5 ### Podziękowania Kilka słów od EUROLOOP Za naszą współpracę z EUROLOOP, trwającą już ponad 3 lata, otrzymaliśmy podziękowania: Firma EUROLOOP z pełną odpowiedzialnością rekomenduje świadczenie usług druku 3D w firmie CadXpert. Nasze podzespoły ładowarek elektrycznych wykonujemy na urządzeniu Stratasys H350. Szybka realizacja elementów oraz doradztwo na każdym etapie pomagają nam skrócić czas wdrożenia zmian projektowych. Jakość oraz wytrzymałość detali pozwala nam realizować zapotrzebowanie klientów oraz jednocześnie cały czas udoskonalać produkt. Zarząd EUROLOOP 6 ### Poznaj usługę druku w technologii SAF Wykonanie na drukarce 3D Stratasys H350 Jeśli w swojej firmie masz podobne potrzeby na produkcję części – przeczytaj więcej o usłudze druku 3D w technologii SAF. Poznasz swój własny możliwy zwrot z inwestycji i korzyści, jakie niesie wykorzystanie druku 3D w firmach produkcyjnych z branż automotive, transportu, obronności i prototypowania. W case study pokazaliśmy, w jaki sposób polski startup EUROLOOP wykorzystuje druk 3D do tworzenia podzespołów ładowarek elektrycznych, co znacznie przyspiesza proces projektowania, testowania i produkcji. Podkreśliliśmy zalety szybkiej produkcji prototypów oraz łatwej optymalizacji konstrukcji, które dają firmie przewagę w sektorze e-mobilności. Współpraca z CadXpert zapewniła EUROLOOP dostęp do technologii addytywnych oraz wsparcie inżynieryjne. Dzięki temu startup może szybciej wprowadzać innowacje na rynek i wspierać rozbudowę infrastruktury ładowania pojazdów elektrycznych. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej ### Potrzebujesz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Niskoseryjna produkcja na systemie Formlabs – jaką przewagę zyskała ARTNOVA, wdrażając ekosystem Fuse? URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/niskoseryjna-produkcja-na-systemie-formlabs/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Niskoseryjna produkcja na systemie Formlabs – jaką przewagę zyskała ARTNOVA, wdrażając ekosystem Fuse? Case Study ## Niskoseryjna produkcja na systemie Formlabs – jaką przewagę zyskała ARTNOVA, wdrażając ekosystem Fuse? Druk 3D w produkcji części końcowych – jak najbardziej! Nasze wdrożenie ekosystemu Formlabs Fuse w firmie ARTNOVA to świetny przykład. Case study pokazuje, jak niewielka, szybko rosnąca manufaktura akcesoriów rowerowych premium zyskała pełną kontrolę nad produkcją ponad 200 modeli produktów, jednocześnie skracając czas realizacji i podnosząc jakość wyrobów. Współpraca z CADXPERT umożliwiła ARTNOVA przejście na precyzyjne, powtarzalne drukowanie z nylonu oraz wdrożenie skanowania 3D, co radykalnie usprawniło projektowanie i wytwarzanie nowych SKU. Przekonasz się, jak spójny ekosystem Fuse — drukarka, odzysk proszku i automatyczny post-processing — otworzył przed firmą drogę do niskoseryjnej produkcji o jakości porównywalnej z częściami fabrycznymi. Jasno pokazujemy, że w praktyce każda firma może skalować produkcję, wykorzystując druk SLS jako fundament. 1 ### O firmie Projektowanie graficzne ARTNOVA to działająca od ponad 20 lat polska firma specjalizująca się w projektowaniu graficznym i tworzeniu zaawansowanych stron www i aplikacji webowych ( artnova.com.pl ). Drugą, uruchomioną przed rokiem, specjalnością jest projektowanie i produkcja customowych akcesoriów rowerowych premium ( besmart.bike ). Przedsiębiorstwo zatrudnia obecnie 10 osób, z czego 3 pracują w dziale projektowo-technologicznym, odpowiadającym za rozwój produktów, testy oraz wdrożenia produkcyjne. W Łomży znajduje się zakład produkcyjny. Tu wytwarzane są wszystkie elementy: uchwyty do urządzeń Garmin, Wahoo montowane pod siodełka rowerowe, na sztycach oraz kierownicach rowerów. ARTNOVA działa w konkurencyjnej branży. Segment akcesoriów rowerowych wymaga wysokiej jakości wykonania, krótkiego time-to-market oraz stałej innowacji. Firma już dłuższy czas dystansuje konkurencję na platformach sprzedażowych, m.in. dzięki dużej liczbie wariantów produktów oraz szybkości wprowadzania nowych modeli. W ostatnim okresie przedsiębiorstwo notuje stały rozrost portfolio, a rosnąca liczba zamówień wymaga coraz większej elastyczności produkcyjnej. W tym celu ARTNOVA zdecydowała się na inwestycję w profesjonalny druk 3D, jako narzędzie realnej produkcji niskoseryjnej, a nie wyłącznie prototypowania. Dodatkowo z pomocą CADXPERT ARTNOVA wdrożyła skaner 3D EinScan Rigil do wykorzystania w prototypowaniu i kontroli wymiarowej. 2 ### Wyzwanie Rozwój zastosowań druku i skanowania 3D ARTNOVA stanęła przed możliwością rozwoju zastosowań druku i skanowania 3D, tak aby sprostać następującym wyzwaniom: - Części końcowe (uchwyty rowerowe) o coraz gładszych powierzchniach występujące w zamówieniach w większej liczbie wariantów a niewielkiej liczbie. Naturalnie utrudniało to tradycyjne metody obróbki jak formowanie wtryskowe czy obróbka CNC. - Długi czas realizacji prototypów za pomocą ręcznych metod pomiarowych. - Potrzeba uzyskania pełnowartościowych detali użytkowych o odpowiedniej wytrzymałości. Miały spełniać wymagania mechaniczne, tolerancje i być powtarzalne w produkcji. - Konieczność lepszego wykorzystania czasu pracy pracowników — celem skrócenia czasu reakcji na potrzeby rynku i oszczędności na kosztach. W tym kontekście druk proszkowy 3D (SLS) pojawił się jako technologia dostarczająca szybko wdrażalnych rozwiązań. Ekosystem Fuse od Formlabs umożliwia drukowanie detali w materiałach technicznych (Nylon i PP), bez konieczności tworzenia form, projektów CAM czy pracy operatorów. 3 ### Rozwiązanie Ekosystem Fuse Po naszej stronie projekt konsultowała Aleksandra Orenczak. Wskazuje na kilka motywów wykorzystania właśnie ekosystemu Fuse w przypadku ARTNOVA: Już na etapie audytu produkcyjnego widzieliśmy, że ARTNOVA potrzebuje rozwiązania kompletnego, takiego, które udźwignie dużą liczbę wariantów i wysoką powtarzalność elementów. Firma pracuje szybko, w krótkich cyklach, a produkcja odbywa się praktycznie non stop. Dlatego rekomendowaliśmy ekosystem Fuse: drukarkę 3D, stację odsiewania proszku i stację czyszczenia wydruków. Takie podejście gwarantuje stabilność, łatwość obłsugi, czystość procesu i niskoseryjną produkcję bez spowalniania działu projektowego. Aleksandra Orenczak, CADXPERT Klient otrzymał kompletny ekosystem druku 3D proszkowego składający się z: - drukarki Fuse 1+ 30W – profesjonalna maszyna SLS (Selective Laser Sintering) umożliwiająca druk w krótkim i precyzyjnym cyklu produkcyjnym; - stacji odzysku proszku Fuse Sift – urządzenie służące do odzysku zużytego podczas druku proszku; umożliwia znaczące oszczędności oraz czystszy i bardziej automatyczny przepływ pracy; - urządzenia do obróbki końcowej Fuse Blast – system do czyszczenia detali po druku, usuwania pozostałości proszku i wykończenia powierzchni detalu (moduł do gładzenia). Formlabs Fuse okazał się dla ARTNOVA narzędziem, które spełniło założenia produkcji części końcowych. Otworzyło również zupełnie nowy poziom jakości elementów i wydajności produkcji przy utrzymaniu prototypowania w technologii FDM. Na Fuse wytwarzane są wytrzymałe, powtarzalne komponenty z nylonu, przede wszystkim PA-12 , który stał się podstawowym materiałem roboczym firmy. Jakość powierzchni, brak widocznych warstw, możliwość tworzenia bardziej złożonych geometrii oraz brak podpór do odłamywania były zmianą odczuwalną natychmiast po przejściu od technologii FDM. Specjaliści ARTNOVA wskazują, że wiele wcześniejszych ograniczeń projektowych po prostu zniknęło, a elementy wymagające dotąd ręcznego szlifowania i dodatkowych iteracji wychodzą z Fuse praktycznie gotowe do użycia. Dla wyboru Fuse ważne okazało się również to, że Formlabs oferuje pełny, spójny ekosystem , który obejmuje proces druku, odzysk materiału i automatyzację post-processingu. Cały przepływ pracy od przygotowania modeli w slicerze PreForm, przez druk, aż po obróbkę końcową stał się przewidywalny, czysty i znacząco mniej pracochłonny. To z kolei przełożyło się na możliwość utrzymywania ciągłej pracy drukarek. Standardowy Nylon 12 stał się podstawą produkcji ponad 200 modeli części rowerowych, natomiast bardziej zaawansowane materiały jak Nylon 11-CF wzmocniony włóknem węglowym zostały przewidziane do przyszłych zastosowań wymagających jeszcze większej wytrzymałości. Artur Dmochowski z ARTNOVA podkreśla również, że ogromne znaczenie miało wdrożenie zapewnione przez CADXPERT . CADXPERT dostarczył nam sprzęt, ale przede wszystkim przeprowadził pełne wdrożenie, rozszerzając je o skaner 3D. Otrzymaliśmy szkolenia, wsparcie przy pierwszych ustawieniach i optymalizacji pakowania modeli w komorze. Dzięki temu wejście w druk proszkowy odbyło się praktycznie bez ryzyka. Artur Dmochowski, właściciel ARTNOVA ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Z perspektywy technicznej i operacyjnej Z perspektywy technicznej i operacyjnej ARTNOVA dzięki drukarce 3D i skanerowi EinScan - skróciła czas przygotowania części od projektu CAD do fizycznej części użytkowej — w wielu przypadkach z kilku tygodni do kilku dni. - zwiększyła możliwości produkcyjne — zarówno w zakresie geometrii (skomplikowane kształty, lekkość konstrukcji) jak i w zakresie liczby wariantów: możliwe jest szybkie wykonanie serii 10-100 sztuk. - zmniejszyła koszt prototypowania – brak konieczności pracy z suwmiarką (zastąpienie skanerem 3D) i wielu iteracji każdego SKU redukuje zarówno czas dotarcia do rynku i koszty „pierwszej sztuki”. - zbudowała wewnętrzną wiedzę i kompetencję w druku proszkowym – oznacza to więcej automatyzacji w zakresie produkcji krótkoseryjnej, prototypowania oraz dostosowywania produktów do klienta. Z perspektywy strategicznej ARTNOVA zyskała platformę do dalszego rozwoju. Rozważane jest rozszerzenie produkcji za pomocą kolejnych drukarek proszkowych, włączenie kolejnych materiałów technicznych (Nylon 11-CF). 5 ### Podsumowanie Tabela korzyści Obszar | Przed wdrożeniem ekosystemu Fuse i skanera EinScan Rigil | Po wdrożeniu ekosystemu Fuse 1+ 30W + Fuse Sift + Fuse Blast + EinScan Rigi Koszt pierwszej sztuki | Wysoki – konieczność pomiarów, wolny druk 3D w tanim FFF | Niski – pomiar skanerem, druk bez podpór, natychmiastowa produkcja Jakość i dokładność | Ograniczenia taniego FFF, widoczne warstwy, duży nakład obróbki | Powierzchnia gładka, detale mechaniczne, minimalny post-processing Projektowanie i zmiany konstrukcyjne | Iteracje czasochłonne, ograniczenia geometrii | Większa swoboda projektowa, szybkie zmiany konstrukcyjneWiększa swoboda projektowa, szybkie zmiany konstrukcyjne Seryjność produkcji | Ekonomicznie nieopłacalna na tanim FFF, nawet przy niskich wolumenach | Pełna opłacalność produkcji krótkoseryjnej, stacking w komorze drukarki 3D SLS Materiały | FFF – ograniczenia wytrzymałościowe i geometryczne na podstawowych drukarkach czeskiego producenta | Nylon 12 (produkcyjny), gotowość na Nylon 11-CF i inne proszki ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Od echokardiografii do fizycznego modelu: praktyczne wdrożenie druku 3D w kardiologii URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/od-echokardiografii-do-fizycznego-modelu-praktyczne-wdrozenie-druku-3d-w-kardiologii/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Od echokardiografii do fizycznego modelu: praktyczne wdrożenie druku 3D w kardiologii Case Study ## Od echokardiografii do fizycznego modelu: praktyczne wdrożenie druku 3D w kardiologii Planowanie zabiegów zamknięcia przecieków okołozastawkowych (PVL) to jedno z wyzwań współczesnej kardiologii interwencyjnej. Dzieje się tak z powodu złożonej anatomii przecieków okołozastawkowych oraz ryzyka interferencji między wszczepionym okluderem a otaczającymi strukturami. Tradycyjne metody obrazowania często nie pozwalają w pełni zwizualizować głębokości i położenia przecieku względem pierścienia zastawkowego. Zespół Górnośląskiego Centrum Medycznego i Śląskiego Uniwersytetu Medycznego postanowił przetestować wykorzystanie technologii druku 3D do precyzyjnego odwzorowania anatomii pacjenta. Ważną rolę w tym przedsięwzięciu odegrała drukarka Stratasys Objet. Nasze case study pokazuje, jak połączenie obrazowania echokardiograficznego i fizycznych modeli anatomicznych może wpłynąć na planowanie i bezpieczeństwo procedur kardiologicznych. 7 ### O uczelni Centrum medyczne i badania W 2023 r. podjęliśmy współpracę z Katedrą i Kliniką Kardiologii oraz Chorób Strukturalnych Serca Śląskiego Uniwersytetu Medycznego w Katowicach. Na drukarce 3D pracował zespół kierowany przez dr n. med. Marka Jędrzejka – grupa specjalistów, która bada i wdraża metody obrazowania i leczenia wad serca. W skład zespołu weszli także naukowcy z Wydziału Nauk Ścisłych i Technicznych Uniwersytetu Śląskiego oraz doktoranci Szkoły Doktorskiej ŚUM, co umożliwiło połączenie doświadczenia klinicznego z wiedzą inżynierską i technologią 3D. Śląski Uniwersytet Medyczny posiada doświadczenie w badaniach nad chorobami układu sercowo-naczyniowego, a klinika kardiologii w Katowicach prowadzi procedury zabiegowe z wykorzystaniem nowoczesnych metod przezcewnikowych. Realizacja projektu z wykorzystaniem technologii druku 3D wpisuje się w szerszą strategię uczelni w zakresie cyfryzacji medycyny i personalizacji leczenia. Zespół kładzie nacisk na rozwój kompetencji w obszarze obrazowania serca oraz wspiera wdrażanie rozwiązań, które pozwalają skrócić czas przygotowania do zabiegu i zwiększyć jego bezpieczeństwo. 8 ### Wyzwanie Stworzenie modeli anatomicznych Zamknięcie przecieków zastawkowych metodą przezskórną stanowi duże wyzwanie kliniczne, szczególnie ze względu na złożoność anatomiczną kanałów PVL (ang. paravalvular leak – przecieków zastawkowych) oraz ryzyko kolizji okludera z mechanicznymi elementami zastawki. Zespół badawczy postawił sobie za cel ocenę możliwości wykorzystania danych z echokardiografii przezprzełykowej (3D-TEE) do stworzenia modeli 3D, które pozwoliłyby lepiej dobrać typ i rozmiar okludera przed zabiegiem. Badacze Śląskiego Uniwersytetu Medycznego i Górnośląskiego Centrum Medycznego wskazują, że „nawet przy zaawansowanych technikach obrazowania nie da się w pełni przewidzieć efektów zabiegu przed jego przeprowadzeniem”, co skutkuje wyższym ryzykiem powikłań, w tym niedrożności zastawki mechanicznej lub niepełnego zamknięcia przecieku. Tym samym powstało wyzwanie stworzenia modeli anatomicznych do przećwiczenia zabiegu i indywidualizacji używanych przy operacji narzędzi. To przestrzeń, gdzie świetnie sprawdzają się technologie cyfrowe, w tym druk 3D. 9 ### Rozwiązanie Druk 3D w technologii PolyJet Zespół z GCM i ŚUM wykorzystał dane z echokardiografii 3D-TEE, które po konwersji do plików 3D, dzięki segmentacji w oprogramowaniu powiązanym z drukarką 3D (slicer), zostały wydrukowane w rzeczywistej skali na drukarce Stratasys Objet 30 (v.3) w technologii PolyJet. Do druku modeli użyto materiałów sztywnych (IORA Model i IORA Support dla koniecznych w pracy drukarki podpór, oba firmy Isquared). Na drukarce Objet 30 uzyskać można wysoką dokładność odwzorowania struktur anatomicznych z odchyleniem nieprzekraczającym ±100 μm przy modelach poniżej 100 mm długości. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 10 ### Wyniki Skuteczniejsze zabiegi W projekcie przeanalizowano 8 przypadków pacjentów z PVL w mitralnych zastawkach mechanicznych lub biologicznych. W testach symulacyjnych przeprowadzonych na wydrukowanych modelach, dobrano optymalne rozmiary okluderów, co później porównano z rzeczywistym postępowaniem klinicznym. W 7 z 8 przypadków dobór okludera na podstawie wydrukowanego modelu pokrywał się z decyzją podjętą w trakcie rzeczywistego zabiegu. W jednym przypadku konieczna była zmiana strategii, jednak model także wskazywał taką możliwość jako jedną z alternatyw. Parametry druku modeli i procedury: - Średni czas przygotowania danych: 90–130 minut - Średni czas druku: 280–800 minut - Modele drukowano w skali 1:1 - Wydrukowano z materiału sztywnego, przezroczystego - Segmentacja obejmowała wybór ramek rozkurczowych dla lepszej widoczności kanału PVL - Przykładowe rozmiary okluderów: PLD-W – 12×5 mm, AVP III – 10×5 mm, 8×4 mm 11 ### Wnioski zespołu badawczego Co mówią lekarze o PolyJet? Modele drukowane w technologii 3D na podstawie danych z TEE umożliwiają dokładne odwzorowanie przecieku i symulację interakcji okludera z tkankami oraz zastawką. Zdecydowanie wpływa to na skuteczność i bezpieczeństwo zabiegów. dr hab. n. med. Marek Jędrzejek Modele wydrukowane na drukarce Objet 30 odwzorowały strukturę przecieków z wystarczającą precyzją – dzięki temu zespół medyczny mógł realistycznie przetestować różne konfiguracje okluderów jeszcze przed zabiegiem. To znacząco wpłynęło na trafność doboru strategii leczenia. dr n. med. Ewa Peszek-Przybyła, Wydział Nauk Ścisłych i Technicznych Oprócz czysto praktycznych ćwiczeń warsztaty były okazją do wymiany doświadczeń między specjalistami i studentami. Uczestnicy mieli również możliwość zapoznania się z technologiami przyrostowymi i ich potencjałem w medycynie. Organizatorzy zgodnie podkreślili, że współpraca między tak wieloma jednostkami pozwoliła osiągnąć świetny poziom zabrzańskiego spotkania. Technologia druku 3D zyskała nowy kanał dostępności dla edukacji medycznej, umożliwiając tworzenie materiałów edukacyjnych na niespotykaną wcześniej skalę. 12 ### Współpracuj z CADXEPRT! Wdrażamy technologię PolyJet Pracujesz w katedrze kardiologii, chirurgii lub inżynierii biomedycznej na uczelni medycznej? Twoja jednostka może skorzystać na współpracy z nami w zakresie analizy i wdrażania medycznych zastosowań druku 3D w technologii PolyJet. Wielomateriałowe drukarki 3D, takie jak Stratasys Objet czy nowsze z serii J, umożliwiają tworzenie modeli anatomicznych o zróżnicowanej sztywności, przezroczystości i kolorystyce. To droga do ułatwienia prowadzenia badań, planowania zabiegów i kształcenia studentów. Przeczytaj nasze case study dotyczące wytwarzania zastawek na ćwiczenia operacyjne dla organizacji studentów medycyny IFMSA. Modele z drukarki 3D mogą wiernie odwzorowywać struktury twarde i miękkie, od naczyń po kości, wspierając symulacje zabiegów i eksperymenty z doborem implantów. Zespół konsultantów CADXPERT zadba o wdrożenie i szkolenie ze strony technologicznej, wesprzemy też w ocenie zapotrzebowania oraz pomożemy w doborze rozwiązań sprzętowych i materiałowych do konkretnych projektów naukowo-badawczych. Zapraszamy do kontaktu. Górnośląskie Centrum Medyczne i Śląski Uniwersytet Medyczny wdrożyły druk 3D PolyJet od Stratasys do planowania zabiegów zamknięcia przecieków okołozastawkowych. Technologia pozwoliła na stworzenie anatomicznie wiernych modeli serca na podstawie danych z echokardiografii 3D-TEE. Modele drukowane w skali 1:1 umożliwiły symulację zabiegów, testowanie różnych typów i rozmiarów okluderów oraz ocenę ich interakcji z zastawką i tkankami. W 7 z 8 przypadków dobór okludera na modelu pokrywał się z decyzją kliniczną, co przełożyło się na większe bezpieczeństwo i skuteczność procedur. Projekt wykazał, że druk 3D w technologii PolyJet znacząco wspiera personalizację leczenia kardiologicznego, skraca czas przygotowania do zabiegów i podnosi precyzję interwencji. ### Potrzebujesz modeli anatomicznych z druku 3D? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Produkcja 8 gniazd montażowych dla wytwórni kosmetyków URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/produkcja-8-gniazd-montazowych-dla-wytworni-kosmetykow/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Produkcja 8 gniazd montażowych dla wytwórni kosmetyków Case Study ## Produkcja 8 gniazd montażowych dla wytwórni kosmetyków W odpowiedzi na krytyczny przestój linii produkcyjnej MB Cosmetics zwróciło się do nas po indywidualnie dopasowane gniazda montażowe. Produkcja opakowań kosmetyków wymagała szybkiego dostosowania oprzyrządowania, co udało się zrealizować przy pomocy skanowania 3D i druku w technologii FDM. W ciągu kilku dni powstała seria ośmiu precyzyjnych komponentów, które przywróciły produkcję i pozwoliły dostarczyć 25 tysięcy tubek na czas. Ten projekt udowadnia, że druk 3D to skuteczne narzędzie także w pilnej produkcji części zamiennych. Przeczytaj nasze case study, by się przekonać. 1 ### O firmie Krakowskie kosmetyki MB Cosmetics , firma znana również jako MB Wytwórnia Kosmetyków, to rodzinny producent kosmetyków kolorowych. Firmę założyła Maria Browarska, chemik z wykształcenia, na początku lat 80. jako jedną z pierwszych na rynku polskim. Wśród sztandarowych produktów MB Cosmetics znajdują się błyszczyki do ust, konturówki, ołówki do oczu i cienie. W asortymencie dominują produkty do wykonywania makijażu, ale firma produkuje także gamę kosmetyków pielęgnacyjnych i przyjmuje zamówienia na wykonanie serii produktów od innych producentów. 2 ### Wyzwanie 8 gniazd linii produkcyjnej W małych firmach produkcyjnych kluczowe jest zachowanie ciągłości dostaw. Awarie linii produkcyjnej mogą powodować przestoje, które zagrażają pozycji firmy i erodują zaufanie kontrahentów. Dlatego potrzebne są rozwiązania, które pozwalają szybko przywracać produkcję. Oprzyrządowanie linii produkcyjnej musi podlegać wymianie w możliwie krótkim czasie, a serwis wykorzystywanych maszyn powinien mieć dostęp do odpowiednich części. W MB Cosmetics potrzebna okazała się szybka reakcja w związku z przestojem spowodowanym niedopasowaniem gniazd montażowych do nowej serii tubek z kosmetykami. Problem zatrzymał produkcję i wymagał interwencji projektowej. Kosmetyk miał zostać zapakowany w tubki, które różniły się wymiarami od standardowych opakowań używanych w fabryce. Dostarczone opakowania miały inny kształt zakrętek, dlatego też w momencie zgrzewania napełnionej tubki, opakowanie poruszało się w uchwycie/gnieździe montażowym, co uniemożliwiało prawidłowe zamknięcie opakowania. W efekcie powstawały wadliwie zgrzane opakowania, które nie spełniały wymogów koniecznych dla dostarczenia na rynek. 3 ### Rozwiązanie Druk 3D w technologii FDM – usługa Pan Marek Browarski z firmy MB Cosmetic uznał, że najlepszym wyjściem będzie uzyskanie nowych gniazd montażowych do maszyny, które odpowiadałyby wymiarom opakowania. Z tym zadaniem zgłosił się do naszej pracowni usług druku 3D. W związku z tym, że nie dysponowaliśmy modelem CAD, konieczne było zastosowanie inżynierii odwrotnej, która polega na stworzeniu modelu 3D na podstawie fizycznego obiektu. Ręczne wymodelowanie byłoby utrudnione ze względu na nieregularny kształt tubki, dlatego wykorzystaliśmy skaner 3D. W pierwszej kolejności zeskanowaliśmy gniazdo montażowe oraz tubkę za pomocą skanera 3D Shining 3D EinScan Pro HD. Dzięki temu otrzymaliśmy modele z dokładnością do 0,04 mm. Skanowanie tubki oraz urządzenia trwało około 15 minut. Na podstawie uzyskanych modeli 3D stworzyliśmy w oprogramowaniu CAD gniazdo dopasowane wymiarami do tubki. Następnie model trafił do drukarki 3D Stratasys F120. Wydruk wykonano z materiału ASA. Wysokość warstw ustawiliśmy na 0,254 mm. Gniazda montażowe musiały mieć odpowiednie pasowanie z opakowaniem. Dzięki zastosowaniu druku 3D mieliśmy możliwość szybkiego wykonania pojedynczej sztuki uchwytu, a po zweryfikowaniu przez klienta poprawności wykonania przeszliśmy do produkcji całej serii. Zdecydowaliśmy się na przemysłową drukarkę 3D, ponieważ każdy z ośmiu elementów musiał mieć zachowaną dokładność wymiarową. Drukarki 3D Stratasys gwarantują dobrą powtarzalność wydruku niezależnie od wielkości serii produkcyjnej. Paweł Zubel, specjalista ds. drukowania 3D w CADXPERT ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Oszczędność czasu i nowe możliwości 8 gniazd montażowych drukowało się 14 godz. i 55 minut. Po zakończonym druku modele należało jeszcze poddać obróbce, czyli usunięciu materiału podporowego w automatycznej myjce. Produkcja addytywna w porównaniu do obróbki skrawaniem okazała się bardziej korzystna ze względu na czas wykonania elementów. Wykorzystanie druku 3D pozwoliło również tanim kosztem i w krókim czasie wykonać wydruk próbny gniazda montażowego do weryfikacji pasowania. W innej technologii wytwórczej wiązałoby się to z dużym kosztem. Wydruk 3D 1 gniazda to koszt ok. 100 zł. Wyfrezowanie takiego gniazda za pomocą obrabiarki CNC kosztowałoby 5 razy więcej. Gniazda do zgrzewarki zostały dostarczone i zamontowane na maszynie w nieco ponad tydzień od złożenia zamówienia. Ścisłe dopasowanie gniazda i tubki znacząco poprawiło wygląd opakowania. Szybka produkcja narzędzia na drukarce 3D pozwoliła firmie MB Cosmetic dostarczyć 25 tys. tubek fluidu na czas zgodnie z zamówieniem zleceniodawcy. Klientowi zależało na czasie, by móc szybko wznowić produkcję i wywiązać się ze zlecenia. Naszą usługę świadczymy kompleksowo od przygotowania cyfrowego modelu do dostarczenia gotowego elementu. Dlatego w tym przypadku druk 3D okazał się najlepszym rozwiązaniem zarówno jeśli chodzi o czas realizacji jak i o cenę. Paweł Zubel, CADXPERT Porównanie czasu i kosztów realizacji | Druk 3D | Obróbka CNC Materiał | ASA | POM Czas realizacji* | 3 dni | 2-3 tygodnie Koszt 1 sztuki | 100 PLN netto | 500 PLN netto Koszt 8 sztuk | 675 PLN netto | 720 PLN netto *Czas wykonania elementu, nie wliczając czasu potrzebnego na skanowanie i modelowanie. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej Firma MB Cosmetics wykorzystała druk 3D, aby szybko i precyzyjnie wyprodukować nowe gniazda montażowe, które przywróciły ciągłość produkcji i umożliwiły terminową realizację zlecenia. Dzięki zastosowaniu inżynierii odwrotnej i technologii FDM na drukarce Stratasys F120, możliwe było stworzenie dokładnego modelu gniazda dopasowanego do nietypowych opakowań kosmetyków. Proces obejmował skanowanie 3D, projekt CAD i seryjny wydruk z materiału ASA. Druk 3D pozwolił znacząco skrócić czas realizacji zamówienia — gotowe części trafiły na linię produkcyjną już po tygodniu. Rozwiązanie okazało się także pięciokrotnie tańsze niż alternatywa w postaci obróbki CNC. Dzięki szybkiemu wdrożeniu narzędzi, MB Cosmetics dostarczyło 25 tys. opakowań na czas, spełniając wymagania klienta i utrzymując ciągłość produkcji. 5 ### Podziękowania Kilka słów od MB Cosmetics Po realizacji zamówienia zostaliśmy uhonorowani następującymi podziękowaniami od klienta: W imieniu firmy MB Wytwórnia Kosmetyków chcieliśmy podziękować firmie CadXpert za szybkie i dokładne zrealizowanie projektu oraz druku gniazd montażowych do naszej maszyny. Dzięki profesjonalnej obsłudze byliśmy w stanie zrealizować naszą usługę na czas. Marek Browarski, MB Cosmetics ### Szukasz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Projekt na medal – druk 3D w produkcji form odlewniczych dla medali z brązu URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/projekt-na-medal-druk-3d-w-produkcji-form-odlewniczych-dla-medali-z-brazu/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Projekt na medal – druk 3D w produkcji form odlewniczych dla medali z brązu Case Study ## Projekt na medal – druk 3D w produkcji form odlewniczych dla medali z brązu Medale to częsty przedmiot prac w odlewnictwie. Stanowią trwałe świadectwa historii i tradycji. Ciekawe, jak w takiej tematyce może pomóc nowoczesna technologia. Druk 3D umożliwia połączenie precyzji i estetyki w procesie odlewu medalu. CADXPERT stanęła przed zadaniem stworzenia form odlewniczych do medali z brązu dla krakowskiego Bractwa Kurkowego. Jak przebiegało przygotowanie form? Jakich drukarek użyliśmy? I przede wszystkim, jakie dotychczas nieosiągalne efekty osiągnął zleceniodawca? Przeczytaj nasze case study. 1 ### O zleceniodawcy Bractwo Kurkowe Kraków Zleceniodawcą projektu było krakowskie Bractwo Kurkowe – organizacja o wielowiekowej tradycji, sięgającej XIII wieku. Bractwo, znane ze swojej historycznej misji obrony miasta, współcześnie organizuje wydarzenia promujące kulturę i historię Krakowa. Jednym z ich regularnych przedsięwzięć są konkursy i turnieje, podczas których wręczane są pamiątkowe medale. Bractwo Kurkowe zwróciło się do nas z prośbą o pomoc w stworzeniu precyzyjnych form odlewniczych, które oddadzą detale projektów inspirowanych symboliką Krakowa. Organizacji szczególnie zależało na tym, by medale miały wysoką estetykę i konkretny wzór. Przygotowanie form odlewniczych musiało uwzględnić specyfikę ich zastosowania oraz technologię odlewnictwa. Zestawienie tych wymagań sprawiło, że współpraca z CADXPERT okazała się ważna dla sukcesu przedsięwzięcia. 2 ### Wyzwanie Pamiątkowe medale z brązu W CADXPERT podjęliśmy zadanie stworzenia form odlewniczych, które umożliwiłyby produkcję medali z brązu o wysokiej precyzji. Kluczowymi wymogami były wytrzymałość form na temperatury odlewu, wierne odwzorowanie skomplikowanych detali takich jak napisy, ilustracja krakowskiego Barbakanu czy ornamenty, a także zapewnienie krótkiego czasu realizacji. Dodatkowo konieczne było, aby materiały użyte do produkcji form odlewniczych były kompatybilne z tradycyjnymi technikami odlewniczymi, a gotowe medale spełniały oczekiwania estetyczne i symboliczne Bractwa Kurkowego. Ważne było również stworzenie samego wzoru medalu, ponieważ medale miały zawierać odwzorowanie pomnika Marcina Oracewicza (popiersie) na tle miejsca kluczowego dla obrony Krakowa – Barbakanu. Formy musiały być przystosowane do wielokrotnego użytku. Projekt zachować miał jednocześnie efektywność kosztową, co zdecydowało o wyborze technologii, najlepszej odpowiedzi dla wszystkich wymagań. 3 ### Rozwiązanie Drukowane w 3D formy odlewnicze Zespół CADXPERT do stworzenia form odlewniczych wykorzystał technologię druku 3D opartą na żywicach fotopolimerowych – SLA. Projekt realizowano przy użyciu drukarki 3D Formlabs Form 2, która zapewnia precyzję do 25 mikronów i świetnie nadaje się do odwzorowywania detali w modelach. Do produkcji form użyto żywic Formlabs Grey (model próbny) i Formlabs High Temp (medal wzorcowy do stworzenia form z gumy). Proces obejmował zaprojektowanie cyfrowego modelu medalu, jego wydrukowanie, stworzenie w oparciu o medal form gumowych, a następnie zastosowanie techniki traconego wosku w odlewie z brązu. Formy musiały być odporne na wysoką temperaturę brązu. Wykorzystanie druku 3D pozwoliło na znaczne skrócenie czasu produkcji form w porównaniu z tradycyjnymi metodami i wykorzystanie projektowania cyfrowego (pliki STL). Technologia ta umożliwiła także mniejsze ryzyko występowania niedokładności w gotowych modelach. Do druku 3D wybraliśmy urządzenie Formlabs ze względu na niezawodność oraz łatwość w obsłudze. Przeprowadziliśmy testy wydrukowanych medali próbnych dla utwardzenia form z gumy, żeby potwierdzić ich zgodność z wymogami projektu. Cały proces od projektowania do gotowego produktu zajął mniej niż dwa tygodnie, co pozwoliło na terminowe dostarczenie form do klienta. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Doskonała prezentacja i ciekawy projekt cyfrowy Efektem pracy CADXPERT były precyzyjnie wykonane formy odlewnicze, które odwzorowywały wszystkie detale projektów medali. Formy umożliwiły odlanie medali z brązu, w tym jednego z tradycyjnym motywem Bractwa Kurkowego (srebrny kur). Gotowe medale wyróżniły się głębokim reliefem i dobrą jakością powierzchni. Dzięki technologii druku 3D udało się zminimalizować liczbę poprawek i maksymalnie skrócić czas realizacji. Członkowie Bractwa podkreślali, że medale „to dzieło sztuki, które łączy tradycję z nowoczesnymi technologiami”. Klienci zwrócili też uwagę na wierność odwzorowania detali. Cała realizacja to przykład współpracy tradycyjnej sztuki odlewniczej z rozwiązaniami druku 3D. Dzięki CADXPERT Bractwo Kurkowe mogło stworzyć produkt, który będzie pamiątką na lata oraz symbolem tradycji. Bractwo Kurkowe i podobne stowarzyszenia często potrzebują pamiątkowych medali czy odlewów z brązu. Druk 3D pojawia się w instytucjach kultury i odlewnictwie jako praktyczna pomoc. #### Druk 3D w odlewnictwie Dzięki technologiom addytywnym możliwa jest produkcja wzorników i form do różnych metod odlewniczych. Formlabs oferuje całą gamę odpowiednich do tego celu żywic. ### Potrzebujesz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Redukcja czasów dostaw – drukarka Formlabs w GLASSO URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/redukcja-czasow-dostaw-drukarka-formlabs-w-glasso/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Redukcja czasów dostaw – drukarka Formlabs w GLASSO Case Study ## Redukcja czasów dostaw – drukarka Formlabs w GLASSO Produkcja statuetek o skomplikowanej geometrii w niewielkich wolumenach to wyzwanie, które przez lata wymuszało na GLASSO korzystanie z podwykonawców. Szukając sposobu na odzyskanie pełnej kontroli nad procesem i skrócenie czasu realizacji, firma postawiła na druk 3D SLS i automatyzację obróbki. Efekt? Większa niezależność, niższe koszty i szybsza realizacja zamówień. 1 ### O firmie O projektach GLASSO Firma GLASSO jest jednym z wiodących przedsiębiorstw w Europie specjalizujących się w produkcji niestandardowych zindywidualizowanych statuetek klasy premium. Powstała w 2009 r. we Wrocławiu i operuje w Polsce oraz na rynkach międzynarodowych. Odróżnia się autorskim podejściem do sprzedaży i produkcji, opartym na większym wpływie klienta na finalny produkt i wybór materiałów. Nie koncentruje się na tradycyjnych opisach tekstowych, ale wykorzystuje wizualizacje, tworzone dla każdego przypadku. GLASSO współpracuje z utalentowanymi artystami i posiada możliwości wewnętrznej produkcji. W produkcji firma stosuje szeroką gamę materiałów: stal, drewno, szkło, tworzywa sztuczne, kamień, karbon. Często korzysta z nowoczesnych technologii, takich jak druk 3D. 2 ### Wyzwanie Czas dostaw i produkcja in-house W GLASSO statuetki tworzone są na specjalne zamówienie . Mogą powstawać z tworzyw sztucznych i mieć skomplikowaną geometrię , która utrudnia ich wykonanie tradycyjnymi metodami. W każdym wypadku kluczem do sukcesu produktu końcowego jest atrakcyjny wygląd. Często mniejszy wolumen zamówienia okazywał się niewystarczający, żeby uzasadnić tworzenie form wtryskowych albo przygotowanie projektu obróbki maszynowej. GLASSO zajmuje się obróbką końcową elementów wewnętrznie , dbając o dostarczenie gotowych modeli prosto do klienta. Często potrzebne jest lakierowanie lub metalizowanie elementów końcowych, dlatego ważna jest sama powierzchnia detalu. Dlaczego druk 3D w GLASSO? - skomplikowana geometria elementów - różnorodność materiałów - mniejszy wolumen produkcji - wewnętrzna obróbka końcowa Do tej pory GLASSO mierzyło się z tymi wyzwaniami poprzez zamawianie druku 3D lub obróbki CNC u podwykonawców. Wiązało się to z rosnącymi kosztami i czasem oczekiwania na wykonanie zamówienia. Co więcej firma nie zawsze mogła kontrolować wykonanie od początku do końca, tak że część czynników, od których zależał sukces zlecenia, pozostawała “poza strukturami”. Czas wykonania zleceń często zależał od złożonej obróbki końcowej i wcześniej – od szybkości oczyszczenia powierzchni wydruku 3D. Potrzebne mogło być ręczne czyszczenie i piaskowanie , proces czasochłonny i angażujący personel. W związku z tym potrzebne okazało się rozwiązanie produkcji statuetek i elementów, które przywróci GLASSO pełną kontrolę nad procesem produkcji , skróci czas wykonania i umożliwia oszczędność. Firma poszukiwała rozwiązań zarówno dla samej produkcji, jak i przyspieszenia obróbki wydruków. 3 ### Rozwiązanie Drukarka 3D w technologii proszkowej i piaskarka bębnowa Fabricta W CadXpert przeanalizowaliśmy zapotrzebowanie GLASSO i byliśmy w stanie wytypować odpowiednią technologię druku 3D do wdrożenia in house w firmie. Wzięliśmy pod uwagę jakość powierzchni wydruków, wolumen produkcji, oczekiwaną szybkość i łatwość obróbki końcowej. Zaproponowaliśmy wykorzystanie drukarki 3D Formlabs Fuse 1+ 30W oraz piaskarki do wydruków Fabricta . W zestawie znalazły się dodatkowe komory robocze dla utrzymania ciągłości produkcji. Intuicyjność obsługi takiego rozwiązania nie wymagała zatrudnienia dodatkowych inżynierów, co mogłoby mieć miejsce w przypadku maszyn CNC. Drukarka Fuse 1 +30W działa w technologii proszkowej SLS , która zapewnia przemysłową jakość druku i bardzo konkurencyjną szybkość działania. W druku z proszków nie wykorzystuje się podpór, co otworzyło prostą drogę do najwyższej jakości powierzchni wydruku. GLASSO zyskało też możliwość wykorzystania gamy dedykowanych materiałów Formlabs , w tym nylonów wzmacnianych włóknem węglowym. Dołączona do drukarki piaskarka bębnowa Fabricta zwiększyła możliwości obróbki powierzchni wydruków. Obróbka została zautomatyzowana i trwa do 90% krócej. Takie rozwiązanie zmniejszyło koszt jednostkowy produkowanych elementów. Co więcej dodatkowe komory robocze, które można swobodnie przenosić między urządzeniami systemu Formlabs, pozwoliły na wprowadzenie cyklicznego, nieprzerwanego przepływu pracy. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. 4 ### Wyniki Oszczędność i większa kontrola procesów Po wdrożeniu urządzenia Formlabs GLASSO zyskało rozwiązanie automatyzujące zapotrzebowanie na produkcję statuetek z tworzyw sztucznych w firmie. Kontrola procesu została przeniesiona z podwykonawców na własnych inżynierów. Skróciły się również czasy przygotowania produktów i zniesione zostały koszty zleceń na zewnątrz. Korzyści z wdrożenia Fuse 1+ 30W in house: - Mniejsze ryzyko uszkodzeń wydruków w transporcie do podwykonawcy - Oszczędność czasu – brak dwudniowych czasów dostawy - Przy optymalnym wykorzystaniu komory drukarki – do 4-krotnie niższy koszt - Pełna kontrola nad procesem produkcji – własny personel i obsługa na miejscu Po wdrożeniu druku 3D in house zmniejszył się koszt produkcji pojedynczych elementów i firma zyskała nową możliwość szybszej i precyzyjnej realizacji zamówień . Drukarka Formlabs Fuse 1+ 30W dała odpowiedź na wyzwania takie jak skomplikowana geometria, duży rozmiar i trwałość zamawianych produktów. Technologia SLS zapewniła wysoką jakość powierzchni wydruków , precyzję wykonywanych detali i zdolność szybkiej produkcji. Korzystna okazała się również skalowalność produkcji , oparta na druku jednej komory roboczej w jeden dzień roboczy. “W przypadku zamówienia wydruku u podwykonawcy mamy minimalny wpływ na to, kiedy proces zostanie uruchomiony. Okres oczekiwania na druk to najmniej 3 dni, podczas gdy druk na drukarce Fuse 1+ 30W to możliwość otrzymania elementów gotowych i po wykończeniu już następnego dnia po akceptacji zlecenia przez klienta.” – mówi Łukasz Barański, inżynier produkcji w GLASSO. “Dodatkowy transport to także ryzyko uszkodzenia produktu. Co więcej wydruki z innych technologii przeznaczone pod wykończenie metalizacją (chromowanie) są bardzo nieprzewidywalne, jeśli chodzi o jakość i sprawiają problemy w trakcie procesu nakładania, wydruki z Fuse 1+ są natomiast niezmiennie dobrej jakości .” – kontynuuje. GLASSO wskazuje też, że przy optymalnie wykorzystanej komorze roboczej drukarki Fuse 1+ 30W elementy drukowane mogą być nawet 4-krotnie tańsze w przeliczeniu na 100 ml i w porównaniu do zlecenia druku 3D w technologiach natryskowych. Wdrożenie w GLASSO piaskarki do wydruków ponownie otworzyło drogę do oszczędności na wysyłce do podwykonawcy i skrócenia czasu realizacji o minimum 2-dniowe czasy dostaw. Dodatkowo firma zyskała czasowy bufor w przypadku problemów z drukiem, które mogą ujawnić się po piaskowaniu. W tym samym czasie co jedno zlecenie u podwykonawcy cały proces druku inżynierowie wewnętrzni mogą wykonać 2-3 krotnie. 5 ### Podziękowania Kilka słów od GLASSO “Drukarka 3D z CadXpert zmieniła nasze podejście do współpracy z podwykonawcami. Modele do wymiaru komory roboczej Fuse 1+ 30W drukujemy u siebie, reszta zlecana jest w innych technologiach. Zyskaliśmy lepszy czas wykonania i więcej pewności w procesie. Dzięki doradztwu konsultantów druku 3D działanie in house okazało się dla nas strzałem w dziesiątkę.” – zaznacza Piotr Szczerba, prezes GLASSO GROUP POLSKA. 6 ### Poznaj drukarki 3D w technologii proszkowej Wykonanie na drukarce 3D Stratasys H350 lub Formlabs Fuse 1+ 30W Jeśli w swojej firmie masz podobne potrzeby na produkcję elementów – przeczytaj więcej o usłudze druku 3D w technologii SAF i SLS albo porozmawiaj o wdrożeniu takiego sprzętu u ciebie w firmie. Poznasz swój własny możliwy zwrot z inwestycji i korzyści, jakie niesie wykorzystanie druku 3D w firmach produkcyjnych z branż automotive, transportu, obronności i prototypowania. W case study pokazaliśmy, jak firma GLASSO wykorzystuje druk 3D w technologii SLS do produkcji spersonalizowanych statuetek, co pozwala znacząco skrócić czas realizacji zamówień i obniżyć koszty jednostkowe. Podkreśliliśmy korzyści płynące z pełnej kontroli nad produkcją, wysokiej jakości powierzchni wydruków oraz możliwości automatyzacji obróbki końcowej dzięki zastosowaniu piaskarki Fabricta. Współpraca z CadXpert zapewniła GLASSO dostęp do odpowiednio dobranych technologii druku 3D i wsparcia wdrożeniowego, dzięki czemu firma zwiększyła elastyczność produkcji i usprawniła realizację zleceń na rynku premium. ### Potrzebujesz podobnej drukarki? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Redukcja lead-time z 16 tygodni do 24 godzin: druk 3D wkładek do form wtryskowych URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/druk-3d-wkladek-do-form-wtryskowych/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Redukcja lead-time z 16 tygodni do 24 godzin: druk 3D wkładek do form wtryskowych Case Study ## Redukcja lead-time z 16 tygodni do 24 godzin: druk 3D wkładek do form wtryskowych Krótka seria w technologii wtrysku często stawia producentów przed trudnym wyborem: wysoki koszt wykonania formy lub rezygnacja z projektu. Firma AMPK Precision 3D regularnie otrzymywała zapytania na partie rzędu 100–500 sztuk, dla których tradycyjne formy frezowane były po prostu nieopłacalne. Rozwiązaniem okazało się wdrożenie żywicznego druku 3D na Formlabs Form 4, który umożliwia szybkie przygotowanie wkładek do form wtryskowych. Dzięki temu AMPK może dziś testować nowe projekty w ciągu dni zamiast tygodni, zachowując kontrolę nad kosztami. 1 ### O firmie AMPK Precision 3D specjalizuje się w produkcji wkładek do form wtryskowych wykorzystywanych w procesach produkcji elementów z tworzyw sztucznych. Współpracuje z producentami z różnych branż, realizując projekty narzędziowe i produkcyjne. W rozmowach z nami akcentuje potrzebę szybkiego reagowania na potrzeby rynku oraz elastyczne podejście do projektów wytwarzania części, zwłaszcza gdy konieczne jest częste wprowadzanie zmian konstrukcyjnych. 2 ### Wyzwanie Do AMPK trafiają zapytania dotyczące krótkoseryjnej produkcji elementów w ilościach rzędu 100, 200 lub 500 sztuk. W takich przypadkach wykonanie tradycyjnej, frezowanej formy metalowej często okazuje się ekonomicznie nieuzasadnione. Koszt formy o wymiarach około 15 × 20 cm może wynosić nawet 50–60 tys. zł , a czas realizacji sięga około 16 tygodni. Dodatkowym wyzwaniem jest proces wprowadzania zmian projektowych. W przypadku tradycyjnych form każda poprawka oznacza konieczność ponownej obróbki elementów narzędziowych i wydłuża czas realizacji projektu nawet o kolejny tydzień lub dwa. Właściciele AMPK mieli wcześniej doświadczenie z drukiem 3D w technologii FFF na drukarkach niskiego segmentu, jednak gładkość powierzchni oraz dokładność wymiarowa uzyskiwanych elementów nie były wystarczające, aby stosować je jako wkładki do form wtryskowych. 3 ### Rozwiązanie Druk 3D w technologii mSLA Odpowiedzią na te potrzeby było wdrożenie żywicznego druku 3D w oparciu o drukarkę Formlabs Form 4 dostarczone przez CADXPERT. Technologia mSLA umożliwia szybkie wytwarzanie wkładek do form wtryskowych o wysokiej gładkości powierzchni oraz bardzo dobrej dokładności wymiarowej. Najważniejszą przewagą wkładek drukowanych w technologii żywicznej jest znaczące skrócenie czasu przygotowania narzędzia . W wielu przypadkach gotowa wkładka może powstać nawet w ciągu 24 godzin od przygotowania modelu CAD. Oznacza to, że projekt można przetestować praktycznie z dnia na dzień, a ewentualne poprawki wdrożyć w kolejnej iteracji bez wielotygodniowego oczekiwania. Drukowane wkładki są również znacznie tańsze w przygotowaniu niż tradycyjne elementy frezowane z metalu. Jedna poprawnie wykonana wkładka jest w stanie wytrzymać od kilkudziesięciu do około 80–150 wtrysków, co w pełni wystarcza do realizacji krótkich serii produkcyjnych lub testów funkcjonalnych nowych projektów. 4 ### Wynik Wdrożenie technologii druku 3D pozwoliło klientowi odpowiedzieć na potrzeby zleceniodawców wymagających krótkich serii. Drukarki Formlabs Form 4 są dziś wykorzystywane do produkcji wkładek do form oraz do wytwarzania elementów z otoczenia formy. Najważniejsze efekty wdrożenia to: - Szybsze przygotowanie wkładek do form – możliwość wykonania wkładki nawet w 24 godziny znacząco skróciła czas przygotowania produkcji krótkoseryjnej. - Niższe koszty projektów krótkoseryjnych – drukowane wkładki pozwalają realizować zamówienia na poziomie 100–500 sztuk bez konieczności inwestowania w drogie formy metalowe. - Łatwiejsze wprowadzanie zmian konstrukcyjnych – kolejne iteracje projektu można przygotować w ciągu jednego dnia, co znacznie przyspiesza proces rozwojowy. - Wysoka powtarzalność procesu – dla AMPK kluczowe jest to, aby każda wkładka miała zbliżone parametry i zachowywała przewidywalną jakość. Stabilność procesu druku Formlabs znacząco ogranicza ryzyko nieudanych wydruków. - Możliwość pracy z własnymi materiałami – otwarty system materiałowy pozwala klientowi testować i rozwijać własne formulacje żywic. W takiej sytuacji szczególnie ważne są stabilne warunki druku zapewniane przez urządzenie. - Stabilność pracy materiału – drukarki Formlabs wyposażone są w mieszadło w zbiorniku żywicy, które zapewnia jednorodne właściwości materiału podczas procesu druku. - Prostota wdrożenia i obsługi – system Formlabs okazał się na tyle intuicyjny, że klient był w stanie samodzielnie wdrożyć urządzenie i rozpocząć pracę bez konieczności angażowania zespołu technicznego. Druk 3D stał się w AMPK Precision 3D dobranym do wymagań narzędziem. Wspiera procesy zleceniodawców tam, gdzie frezowanie okazuje się niewystarczające. Szczególnie w projektach wymagających szybkiej iteracji oraz realizacji krótkich serii. Formlabs Form 4 pozwolił naszym klientom skrócić czas przygotowania form testowych i krótkoseryjnych z tygodni do nawet jednego dnia. Dziś możemy szybko testować i iterować projekty, zachowując pełną kontrolę nad kosztami i jakością. To świetne perspektywy rozwoju firmy. Krzysztof Pypeć, specjalista ds. druku 3D w AMPK Precision 3D ### Zainteresowany tworzeniem wkładek do form? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Szybkie prototypowanie i produkcja narzędzi w Marshall Aerospace URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/szybkie-prototypowanie-i-produkcja-narzedzi-w-marshall-aerospace/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Szybkie prototypowanie i produkcja narzędzi w Marshall Aerospace Case Study ## Szybkie prototypowanie i produkcja narzędzi w Marshall Aerospace Przemysł zbrojeniowy z powodzeniem wykorzystuje technologie przyrostowe, a siły zbrojne kolejnych państw wprowadzają je do codziennej pracy inżynierów. W wielu przypadkach druk 3D pozwala na szybkie prototypowanie złożonych części. Marshall Aerospace, brytyjski lider w dziedzinie lotnictwa i obronności, postawiła na druk 3D, aby sprostać wyzwaniom związanym z produkcją lekkich, wytrzymałych i certyfikowanych komponentów. Ich współpraca z firmą Stratasys pozwoliła na przyspieszenie procesów projektowych oraz obniżenie kosztów produkcji. Dzięki wykorzystaniu drukarek Fortus 450mc i F370 firma osiągnęła przewagę technologiczną. Oto jak druk 3D zmienia oblicze przemysłu zbrojeniowego i pomaga Marshall Aerospace utrzymać ciągłość realizacji zamówień. 1 ### O firmie Marshall Aerospace Marshall Aerospace and Defence Group, z siedzibą w Wielkiej Brytanii, to jedna z największych prywatnych firm z sektora lotniczo-obronnego. Specjalizuje się w modyfikacji i konwersji samolotów wojskowych, cywilnych i biznesowych, a także w projektowaniu pojazdów wojskowych oraz produkcji schronień. Firma działa globalnie, dostarczając innowacyjne rozwiązania zarówno na lądzie, morzu, jak i w powietrzu. W portfolio firmy znajdują się także usługi związane z modernizacją systemów awioniki, co czyni Marshall Aerospace kluczowym graczem w sektorze obronnym. Aby sprostać wymaganiom rynku, firma inwestuje w najnowsze technologie, w tym zaawansowany druk 3D. Współpracując ze Stratasys, Marshall Aerospace zyskało możliwość wdrażania szybkiego prototypowania oraz produkcji narzędzi i komponentów, które spełniają normy branżowe. Dzięki temu firma minimalizuje koszty i czas realizacji projektów. Nowoczesne podejście do projektowania pozwala Marshall Aerospace utrzymać przewagę konkurencyjną. Jak mówi Chris Botting, inżynier ds. materiałów: Dzięki technologii druku 3D możemy tworzyć rozwiązania w sposób, który wcześniej był niemożliwy. Chris Botting, inżynier ds. materiałów 2 ### Wyzwanie Zastępstwo dla aluminium Marshall Aerospace musiało stawić czoła problemom związanym z tradycyjnym podejściem do prototypowania, które wymagało użycia aluminium jako materiału bazowego. Proces ten był czasochłonny i kosztowny, a dodatkowo ograniczał elastyczność projektową. Kluczowym wyzwaniem było wytwarzanie lekkich, ale wytrzymałych części spełniających normy lotnicze, takie jak odporność na płomienie, dym i toksyczność (EASA). Przykładowymi komponentami były adaptery kanałów powietrznych, które dostarczają powietrze do chłodzenia awioniki na ziemi, oraz narzędzia formujące do produkcji elementów kompozytowych. Części te musiały być nie tylko funkcjonalne, ale także dostosowane do warunków pracy w przemyśle lotniczym. Kolejnym wyzwaniem była potrzeba szybkiego tworzenia prototypów złożonych komponentów bez obniżania ich jakości. Tradycyjne metody powodowały opóźnienia w realizacji projektów, co wpływało na koszty i terminy dostaw. Firma musiała znaleźć sposób na zwiększenie responsywności wobec potrzeb klientów i jednocześnie zoptymalizować koszty produkcji. Jak podkreśla Stuart Dean, kierownik projektowy w Marshall Land Systems: W dziale Land Systems musimy tworzyć prototypy niezwykle skomplikowanych części, unikając konieczności obsługi skomplikowanych maszyn i tworzenia długich procesów. Stuart Dean, kierownik projektowy w Marshall Land Systems 3 ### Rozwiązanie Drukarki Stratasys w technologii FDM Marshall Aerospace wdrożyła technologię druku 3D FDM (Fused Deposition Modeling), która pozwala na szybkie i efektywne tworzenie prototypów oraz narzędzi. Firma korzysta z drukarek Stratasys Fortus 450mc i F370, które umożliwiają produkcję komponentów z materiałów takich jak ULTEM™ 9085 i Nylon 12. ULTEM™ 9085 to wysokowydajny materiał termoplastyczny, odporny na wysokie temperatury i chemikalia, a także zgodny z wymogami lotniczymi. Dzięki drukarce 3D Stratasys Fortus 450mc firma mogła w ciągu zaledwie kilku godzin stworzyć prototyp kanału powietrznego, który następnie został certyfikowany do użytku w lotnictwie. Drukarka 3D Stratasys F370 była wykorzystywana do produkcji narzędzi formujących oraz innych narzędzi warsztatowych w mniej niż 24 godziny. Wykorzystanie tych technologii zmniejszyło zależność firmy od zewnętrznych dostawców i wyeliminowało wąskie gardła w produkcji. Co więcej elastyczność materiałowa oferowana przez drukarki Stratasys pozwoliła inżynierom wybrać odpowiedni materiał do każdej aplikacji. „Dzięki tym drukarkom zyskaliśmy nie tylko oszczędność czasu, ale również pełną kontrolę nad procesem wytwarzania”, podkreśla Chris Botting. Firma wykorzystała druk 3D także do produkcji krótkoseryjnych zindywidualizowanych narzędzi produkcyjnych, co było niemożliwe przy tradycyjnych metodach. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Elementy z Nylonu 12 Adaptery kanałów powietrznych drukowane w materiale Nylon 12 okazały się o 63% lżejsze od ich aluminiowych odpowiedników. Tym samym obniżono końcowe koszty produkcji. ULTEM™ 9085 pozwolił na produkcję części zgodnych z normami lotniczymi, co otworzyło nowe możliwości w zastosowaniach lotniczych. Części mogły być certyfikowane do użytku w lotnictwie komercyjnym i wojskowym. Narzędzia produkcyjne, takie jak szablony wiercenia, formy kompozytowe i narzędzia montażowe, były dostarczane inżynierom w mniej niż 24 godziny, co przyspieszyło cały proces projektowania i produkcji. Marshall Aerospace była w stanie szybko reagować na potrzeby klientów i realizować złożone projekty w krótszym czasie. Jak zauważa Chris Botting: FDM to technologia, która zmieniła sposób, w jaki projektujemy i produkujemy nasze komponenty. Patrząc w przyszłość, widzimy ogromny potencjał w dalszym rozwijaniu tej technologii w branży lotniczo-obronnej. Chris Botting, inżynier ds. materiałów Przed zastosowaniem drukarek 3D od Stratasys wiele prototypów i części było zamawiane u poddostawców metodą frezowania bądź formowania wtryskowego. Niemożliwa była optymalizacja ich wagi. Wiązało się to również z dłuższymi czasami od projektu do zastosowania. #### Zwrot z inwestycji Dzięki technologiom addytywnym firma stworzyła lżejsze adaptery kanałów powietrznych i przyspieszyła prototypowanie w dziale badań i rozwoju. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Technologia FDM w lotnictwie – obudowy z Ultemu w Kelly Manufacturing URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/technologia-fdm-w-lotnictwie-obudowy-z-ultemu-w-kelly-manufacturing/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Technologia FDM w lotnictwie – obudowy z Ultemu w Kelly Manufacturing Case Study ## Technologia FDM w lotnictwie – obudowy z Ultemu w Kelly Manufacturing Przemysł lotniczy może skorzystać na krótszym czasie dotarcia do rynku dzięki technologiom przyrostowym. Jednym z przykładów udanej implementacji FDM jest firma Kelly Manufacturing Company, która postanowiła zastąpić tradycyjne metod produkcji podwykonawcą pracującym na rozwiązaniach Stratasys. Jak wyglądała droga Kelly Manufacturing od tradycyjnej produkcji do druku 3D? 1 ### O firmie Kelly Manufacturing Company Kelly Manufacturing Company (KMC) to amerykański producent z wieloletnią tradycją, specjalizujący się w tworzeniu instrumentów lotniczych dla sektora general aviation. Produkty z linii R.C. Allen, takie jak żyroskopy, wskaźniki przechyłu i obrotomierze, cieszą się uznaniem wśród producentów i użytkowników samolotów na całym świecie. Firma wyróżnia się zaangażowaniem w dostarczanie niezawodnych rozwiązań, które zapewniają bezpieczeństwo lotów. KMC stale rozwija swoją ofertę, dostosowując się do zmieniających się wymagań rynku lotniczego. Obecnie firma współpracuje z największymi producentami samolotów, dostarczając zarówno gotowe instrumenty, jak i części zamienne. Jej główną misją jest minimalizowanie ryzyka awarii przy spełnianiu najbardziej rygorystycznych norm lotniczych. KMC szuka rozwiązań, które pomogą dostarczać rozwiązania dopasowane do potrzeb współczesnych użytkowników lotnictwa. Firma koncentruje się również na zwiększaniu efektywności procesów, co pozwala jej utrzymać konkurencyjną pozycję na rynku. W jednym z takich właśnie zadań wykorzystała druk 3D. 2 ### Wyzwanie Obudowy dla instrumentu lotniczego Kelly Manufacturing stanęła przed wyzwaniem związanym z produkcją obudowy toroidalnych obudów kluczowego elementu wskaźnika „turn and bank” M3500. Instrument służy do określania prędkości obrotu samolotu. Proces odlewania z poliuretanu okazał się niewystarczająco precyzyjny i wymagał czasochłonnych prac ręcznych, takich jak szlifowanie powierzchni. Dodatkowo, każda zmiana projektu wiązała się z koniecznością stworzenia nowych form, co znacząco wydłużało czas realizacji zleceń i generowało wysokie koszty. Ważnym problemem była także zgodność materiałów z rygorystycznymi normami lotniczymi w zakresie palności, toksyczności i emisji dymu. Produkcja seryjna 500 sztuk zajmowała od 3 do 4 tygodni, co nie spełniało wymagań klientów oczekujących szybszych dostaw. Firma potrzebowała rozwiązania, które pozwoliłoby na zwiększenie precyzji i obniżenie kosztów produkcji, jednocześnie skracając czas realizacji zamówień. Dodatkowo istotne było, aby nowe rozwiązanie umożliwiało testowanie funkcjonalne i było na tyle elastyczne, aby szybko wprowadzać zmiany projektowe. Takie wyzwania sprawiły, że KMC zdecydowała się poszukać metod produkcji, które mogłyby zmienić podejście do wytwarzania kluczowych komponentów. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa lotniczego stawiały dodatkową poprzeczkę. 3 ### Rozwiązanie Drukarki Stratasys i podzlecenie produkcji W odpowiedzi na powyższe wyzwania Kelly Manufacturing postawiła na technologię druku 3D w technologii FDM, wdrożoną przy współpracy z Rapid PSI. Kluczowym elementem tego rozwiązania było zastosowanie drukarki Fortus 900mc od Stratasys, która dostarcza precyzji nawet +/- 0,0015 mm możliwością pracy z materiałami spełniającymi normy lotnicze. Do produkcji obudów toroida wykorzystano materiał ULTEM 9085, który dzięki swoim właściwościom mechanicznym i termicznym doskonale sprawdza się w wymagających warunkach lotniczych. Technologia FDM pozwoliła osiągnąć tolerancje wymiarowe na poziomie 0,0015 mm, co znacząco przewyższało dotychczasowe metody. Proces produkcji został zoptymalizowany – dzięki FDM można rozpocząć drukowanie wieczorem, a gotowe części są dostępne już następnego dnia rano. Wdrożenie druku 3D pozwoliło nie tylko skrócić czas produkcji 500 elementów z 6 tygodni do 3 dni, ale również zredukować koszty jednostkowe o 5%. Wyeliminowanie konieczności stosowania kolejnych form i obróbki CNC obniżyło koszty i umożliwiło łatwe wprowadzanie zmian projektowych, co dodatkowo zwiększyło elastyczność procesu. KMC zaczęła także wykorzystywać technologię FDM do większych prototypów z materiałów takich jak PC i ABS, co pozwoliło na przeprowadzanie testów funkcjonalnych z użyciem tych samych materiałów, które są stosowane w produkcji seryjnej. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Wytrzymałość i dostępność elementu Dzięki wdrożeniu wytwarzania przyrostowego w technologii FDM Kelly Manufacturing osiągnęła przełom w produkcji obudów instrumentu lotniczego, które stały się bardziej precyzyjne i spełniały wymagania materiałowe. Proces produkcji został przyspieszony, co pozwoliło firmie na szybszą realizację zamówień i poprawę satysfakcji klientów. Jak zauważył Justin Kelly, prezes firmy: „FDM pozwoliło nam zrealizować więcej projektów badawczych i rozwojowych niż kiedykolwiek wcześniej”. KMC może teraz jeszcze skuteczniej konkurować w dostarczaniu podzespołów dla lotnictwa, zyskując większą swobodę w badaniach i rozwoju nowych produktów. Dodatkowo technologia FDM otworzyła przed KMC nowe możliwości – firma może teraz testować funkcjonalność prototypów i szybko wprowadzać innowacje, które wcześniej byłyby zbyt kosztowne. Rozwiązanie ma potencjał, żeby stać się wzorem dla innych firm z branży, które szukają sposobów na optymalizację swoich procesów. Formowanie wtryskowe dla lotnictwa wiąże się z długimi okresami oczekiwania na formę i opłacalnością dopiero wysokich serii. #### Druk 3D w lotnictwie Dzięki technologiom addytywnym i wytrzymałym materiałom z certyfikacją Kelly Manufacturing drukuje części końcowe do swoich rozwiązań dla samolotów. Osiąga krótszy czas dotarcia do rynku i możliwość produkcji niskich serii. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Technologia addytywna w PepsiCo – jak UltiMaker S7 Pro Bundle poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracy URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/technologia-addytywna-w-pepsico/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Technologia addytywna w PepsiCo – jak UltiMaker S7 Pro Bundle poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracy Case Study ## Technologia addytywna w PepsiCo – jak UltiMaker S7 Pro Bundle poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracy Produkcja spożywcza wiąże się z wymogami bezpieczeństwa żywności, a przy jej usprawnianiu należy mieć na uwadze obowiązujące prawo i przepisy BHP. Także tutaj udało nam się wdrożyć druk 3D. W zakładzie PepsiCo w Świętem koło Środy Śląskiej, gdzie produkowane są popularne przekąski, wdrożenie druku 3D stało się elementem optymalizacji kilku procesów. Dzięki współpracy z CADXPERT i wdrożeniu drukarki 3D UltiMaker S7 Pro Bundle udało się usprawnić część operacji i poprawić bezpieczeństwo pracy. W tym case study przyjrzymy się, jak druk 3D wpłynął na codzienną działalność zakładu. 1 ### O firmie Lays i Doritos w zakładzie w Świętem PepsiCo to globalny lider w branży spożywczej, znany z szerokiej gamy produktów od napojów po przekąski. W 2023 roku firma uruchomiła nowoczesny zakład produkcyjny w Świętem, wyposażony w pięć linii produkcyjnych. Produkowane są tam między innymi popularne marki przekąsek takie jak Lay’s i Doritos. Zakład ten jest jednym z najnowocześniejszych obiektów tego typu w Europie i stanowi ważny punkt strategiczny w produkcji PepsiCo. Firma postawiła w nim na zrównoważony rozwój i zieloną produkcję. Rozwój tak dużej operacji wymaga nowoczesnych narzędzi, takich jak właśnie druk 3D. 2 ### Wyzwanie Sprawniejsza linia produkcyjna Zakład PepsiCo w Świętem, podobnie jak inne zakłady spożywcze, musi spełniać standardy Food Safety. To może ograniczyć możliwości wykorzystania druku 3D. Firma znalazła jednak obszary, w których technologie addytywne mogły przynieść realne korzyści. Jednym z wyzwań była konieczność stworzenia i dostosowania narzędzi do niestandardowych operacji. Potrzebne były szybkie rozwiązania, które mogłyby być wdrażane bez długiego czasu oczekiwania na zamówienia zewnętrzne. Druk 3D pozwolił na szybsze prototypowanie i testowanie nowych rozwiązań bez konieczności angażowania zewnętrznych dostawców. „W naszym zakładzie skupiliśmy się na drukowaniu elementów, które mają za zadanie ułatwiać nam pracę lub poprawić bezpieczeństwo” – mówi Sylwester Kucharski, pracownik PepsiCo. Dzięki drukowi 3D firma mogłaby szybko reagować na pojawiające się problemy i wdrażać usprawnienia. Tak usprawniony proces pozwoliłby na większą elastyczność w zarządzaniu produkcją i większe bezpieczeństwo operatorów. 3 ### Rozwiązanie UltiMaker S7 Pro Bundle Po analizie potrzeb zakładu nasz wybór padł na UltiMaker S7 Pro Bundle. Ta kompaktowa drukarka 3D okazała się dopasowanym rozwiązaniem ze względu na: - Precyzję druku – umożliwia tworzenie niestandardowych elementów o wysokiej dokładności. - Kompatybilność z szeroką gamą materiałów – w tym z filamentami certyfikowanymi do zastosowań w przemyśle spożywczym. - Automatyczny system zarządzania materiałami – co ułatwia pracę operatorom i przyspiesza pracę. Dzięki S7 Pro Bundle PepsiCo mogło rozpocząć drukowanie narzędzi, takich jak podstawki do bezpiecznego wybijania pinów w krajalnicy ziemniaków, uchwyty do tabletów, podkładki oraz kapturki uszczelniające do śrub czy sprawdziany do wysokości palet CHEP. Elementy te nie tylko poprawiają ergonomię pracy, ale także pozwalają na szybszą reakcję na potrzeby produkcji. UltiMaker S7 Pro Bundle wniosła także łatwość obsługi, co jest kluczowe dla firmy na początkowym etapie wdrożenia druku 3D. Wszechstronność rozwiązań UltiMaker pozwala na projektowanie nowych rozwiązań bez konieczności kosztownych inwestycji w tradycyjne technologie produkcyjne lub złożone systemy druku 3D. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Sprawdziany i uchwyty z drukarki 3D Wdrożenie UltiMaker S7 Pro Bundle w zakładzie PepsiCo w Świętem przyniosło wymierne korzyści: - Zwiększona efektywność pracy operatorów – dzięki ergonomicznym uchwytom i podstawkom praca stała się bezpieczniejsza i bardziej komfortowa. - Lepsza kontrola jakości – specjalne sprawdziany umożliwiają szybkie przetestowanie palet wielokrotnego użytku. - Niższe koszty i większa elastyczność – możliwość samodzielnego tworzenia komponentów pozwala uniknąć długiego oczekiwania na dostawy i zmniejsza wydatki na zakup dedykowanych części. „Dzięki drukarce 3D jesteśmy w stanie szybko wdrażać rozwiązania poprawiające ergonomię i bezpieczeństwo pracy. To elastyczność, której wcześniej nam brakowało” – podsumowuje Sylwester Kucharski. Przypadek PepsiCo pokazuje, że także w branży spożywczej, gdzie obowiązują dodatkowe normy, druk 3D może pomóc w usprawnianiu produkcji. Nasze wdrożenie druku 3D udowodniło, że odpowiedni wybór sprzętu i materiałów pozwala na bezpieczne wykorzystanie nowoczesnych technologii także w produkcji żywności. Firma PepsiCo wdrożyła system druku 3D UltiMaker S7 Pro Bundle, co pozwoliło zwiększyć efektywność linii produkcji i poprawić bezpieczeństwo pracy. Dzięki zastosowaniu technologii addytywnej możliwe stało się szybkie projektowanie i wykonywanie niestandardowych narzędzi – takich jak uchwyty, podstawki czy sprawdziany, bez konieczności zamawiania ich u zewnętrznych dostawców. Druk 3D umożliwił firmie samodzielne reagowanie na bieżące potrzeby produkcyjne, skracając czas wdrażania zmian i zwiększając elastyczność. Kompaktowe urządzenie okazało się również intuicyjne w obsłudze, a kompatybilność z materiałami certyfikowanymi do kontaktu z żywnością. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Transparentne obudowy? Jak młodzi mechanicy badają pracę silnika dzięki elementom z druku 3D URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/transparentne-obudowy-jak-mlodzi-mechanicy-badaja-prace-silnika-dzieki-elementom-z-druku-3d/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Transparentne obudowy? Jak młodzi mechanicy badają pracę silnika dzięki elementom z druku 3D Case Study ## Transparentne obudowy? Jak młodzi mechanicy badają pracę silnika dzięki elementom z druku 3D Dzięki zaangażowaniu promotora motoryzacji Grzegorza Dudy mieliśmy okazję wspomóc Akademię Młodego Mechanika w jej edycji z 2024 r. Na specjalne zamówienie stworzyliśmy w druku 3D części ułatwiające uczestnikom programu zdobywanie praktycznej wiedzy i pokazaliśmy, że druk 3D może być odpowiedzią na wyzwania automotive. Zobacz, jak sprawdziły się nasze elementy silnika w nauczaniu mechaniki i dowiedz się o możliwych zastosowaniach technologii przyrostowych w budowie pojazdów. 1 ### O przedsięwzięciu Czym jest Akademia Młodego Mechanika? Akademia Młodego Mechanika działa na skalę ogólnopolską i za cel stawia sobie przygotowanie przyszłych pracowników sektora automotive i rozwijanie edukacji technicznej. Od 11 lat tworzą projekty i wydarzenia edukacyjne wspierające młodzież, młodych dorosłych oraz nauczycieli i opiekunów w przygotowaniu do wymogów rynku pracy. Współpracują z wysokiej klasy specjalistami z branży motoryzacji i motoryzacyjnego IT. W założeniach Akademii znajduje się rozpowszechnianie zasad uczenia interdyscyplinarnego i multidyscyplinarnego. Program przedsięwzięcia łączy różne dziedziny nauk ścisłych i przede wszystkim pokazuje, jak zdobytą wiedzę wykorzystywać w praktyce. Młodzi mechanicy uczą się myśleć nieszablonowo i tworzyć nowatorskie rozwiązania. Akademia, której patronem jest promujący motoryzację w mediach Grzegorz Duda, organizuje doroczne Mistrzostwa Mechaników, przyznaje certyfikaty i odznaczenia. Partnerem strategicznym jest Orlen Oil, a w wydarzeniach Akademii biorą udział znani kierowcy wyścigowi i driftingowi. W jednym z ostatnich wyzwań Akademii pomocny dla działań edukacyjnych okazał się także druk 3D. 2 ### Wyzwanie Transparentne obudowy silnika Dla właściwego zrozumienia działania silnika samochodowego ważne jest uświadomienie młodym mechanikom przepływu cieczy i ruchu elementów w obrębie jednostki. Prawie zawsze jednak przepływ ten jest zamaskowany przez matowe i metalowe części obudowy. Grzegorz Duda wraz z zespołem Akademii Młodego Mechanika postanowili zaradzić temu i przedstawić działanie silnika tak, by było widoczne gołym okiem. Do realizacji zamiaru potrzebne były elementy, które dzięki gwarantowanej trwałości będą mogły zastąpić tradycyjne części obudowy silnika, a dzięki przejrzystości pokażą, którędy przepływają płyny. Dostosowanie tych elementów do konkretnego silnika wymagało indywidualnego projektowania i produkcji ledwie kilku egzemplarzy przejrzystej obudowy. Druk 3D okazał się najbardziej dopasowaną dla obudów silnika metodą wytwórczą – daje bowiem swobodę projektową i możliwość produkcji krótkich serii czy pojedynczych elementów. Grzegorz Duda zwrócił się do specjalistów druku 3D z CadXpert o pomoc w stworzeniu takich unikalnych elementów. 3 ### Rozwiązanie Druk 3D w technologii LFS i żywica Clear Pierwszym zadaniem, podjętym przez dział projektowy CadXpert, było zaprojektowanie obudów silnika tak, by pasowały do konkretnego zastosowania. Zwróciliśmy uwagę na wymiary, mocowania i parametry wytrzymałości. W CadXpert szybko znaleźliśmy też odpowiednią technologię do realizacji zadania dla Akademii Młodych Mechaników. Wykorzystaliśmy druk 3D w technologii LFS – Low Force Stereolithography. Za materiał posłużyła żywica Clear od Formlabs. Druk na maszynach Formlabs Form 3L zajął około 80 godzin, a poddanie elementów obróbce końcowej to kolejne kilka dni. Zastosowaliśmy wstępne szlifowanie, żeby usunąć pory i zarysowania. W następnym kroku dodaliśmy polerowanie, a w końcowym etapie polakierowaliśmy wydruki lakierem bezbarwnym. Chodziło o zmaksymalizowanie przejrzystości. W ten sposób silnik pokazowy został wyposażony w obudowy zdolne wytrzymać temperatury do 70 °C. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. 4 ### Wyniki Nauka młodych mechaników Przejrzysty silnik z uwidocznionym przepływem płynów został zmontowany wkrótce po dostarczeniu przejrzystych obudów i posłużył do demonstracji podczas jednego z wydarzeń Akademii Młodego Mechanika. Wyniki pracy CadXpert w zastosowaniu praktycznym można było podziwiać na Instagramie @grzegorzdudaofficial , a my zachowaliśmy w archiwum zdjęcia tej ciekawej realizacji. Pomoc dla świetnie sprawdzającego się przedsięwzięcia edukacyjnego okazała się strzałem w dziesiątkę i otrzymaliśmy kilka pozytywnych opinii od młodych mechaników i organizatorów Akademii. Dziękujemy wszystkim za współpracę przy tworzeniu przejrzystego silnika! Głównym wyzwaniem w projekcie Akademii Młodego Mechanika było szybkie uzyskanie w pełni przezroczystych obudów o niestandardowych kształtach. Tradycyjna metoda formowania wtryskowego generowałaby zbyt wysokie koszty i znacznie wydłużała czas produkcji. Dzięki drukowi 3D możliwe stało się błyskawiczne wytworzenie obudów, uwzględniających wymogi techniczne. Zastosowanie technologii SLA oraz procesów szlifowania i polerowania zapewniło wysoką przezroczystość. W rezultacie Akademia otrzymała wytrzymałe termicznie obudowy w krótkim czasie i przy niższych kosztach niż stałoby się to z wykorzystaniem tradycyjnych metod. ### Części na zamówienie Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania. - Dowiedz się więcej ### Potrzebujesz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # TrueDent i J5 DentaJet: praktyczne wdrożenie nowych standardów w cyfrowej produkcji protez URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/truedent-i-j5-dentajet-praktyczne-wdrozenie-nowych-standardow-w-cyfrowej-produkcji-protez/ CadXpert Baza wiedzy Case studies TrueDent i J5 DentaJet: praktyczne wdrożenie nowych standardów w cyfrowej produkcji protez Case Study ## TrueDent i J5 DentaJet: praktyczne wdrożenie nowych standardów w cyfrowej produkcji protez Drukarki 3D w technologii PolyJet to pewny rozwój dla laboratoriów stomatologicznych. Centrum frezowania PRIMOMILL jako pierwsze w Polsce wdrożyło drukarkę Stratasys J5 DentaJet w swojej produkcji seryjnej. Wspólnie z CADXPERT firma poszukiwała technologii, która pozwoli zastąpić klasyczne protezy akrylowe monolitycznymi konstrukcjami z drukarki 3D. Decyzja o wyborze DentaJet została poprzedzona testami materiału TrueDent i analizą korzyści dla laboratoriów stomatologicznych. Wdrożenie pozwoliło PRIMOMILL skrócić czas wytwarzania i zaoferować outsourcing w nowej technologii. Przeczytaj, jak firmie udało się wzmocnić pozycję lidera w cyfrowej produkcji protez w Polsce i jakie są zapowiedzi dalszego rozwoju sektora. 1 ### O firmie Primomill PRIMOMILL to największe w Polsce centrum realizacji wyrobów medycznych na zlecenie, wyspecjalizowane w cyfrowej produkcji protetycznej. Jako pierwsi w Polsce wdrożyli drukarkę Stratasys J5 DentaJet w skali produkcyjnej, uruchamiając seryjny druk protez monolitycznych i szkieletowych. PRIMOMILL to lider rynku protez, także dzięki wykorzystaniu drukarek 3D do metalu firmy Trumpf. W 2025 r. zaczęli korzystać z materiału TrueDent od Stratasys i poszerzyli ofertę o nowe rozwiązania w protetyce. 2 ### Wyzwanie PRIMOMILL poszukiwał rozwiązania, które będzie alternatywą dla klasycznej produkcji protez akrylowych. Problematyczne wypadanie zębów z ręcznie wykonywanych płyt można zlikwidować za pomocą konstrukcji monolitycznej z drukarki 3D. Istotne było także skrócenie czasu produkcji względem obróbki ręcznej, ograniczenie jej „brudnych” etapów oraz możliwość zaoferowania klientom outsourcingu bez wymagania od nich inwestycji w drogi sprzęt. Zanim w PRIMOMILL podjęto decyzję o zakupie Stratasys J5 DentaJet, zespół badał rynek rozwiązań stomatologicznego druku 3D, wspólnie z CADXPERT przeprowadzając szereg testów. Kluczowe okazały się dwie kwestie: możliwość drukowania zębów wraz z płytą w jednej operacji oraz wielokolorowość wydruków. Wspólnie zauważyliśmy też potencjał rozwoju rynku protez monolitycznych i szkieletowych. 3 ### Rozwiązanie Stratasys J5 DentaJet została wdrożona w PRIMOMILL jako urządzenie do seryjnej produkcji protez monolitycznych i części protez szkieletowych. Najważniejsze cechy i funkcjonowanie drukarki w PRIMOMILL: - Cykl pracy: krótkie wydruki 2–3 godzinne, pełny stół roboczy – do 12 godzin (najczęściej taki cykl wykorzystywany jest nocą). - Materiały: TrueDent – wytrzymałość i twardość porównywalna z akrylem. Co ważne TrueDent ma możliwość łączenia z akrylem na zimno, eliminując obawy o naprawę protez. Stratasys przygotował dla TrueDent szeroką paletę barw. - Dokładność: do 14 mikronów, co zapewnia doskonałe dopasowanie przy konstrukcji szkieletowych. - Powierzchnie: gładkie, bez podpór; potrzeba obróbki końcowej jest ograniczona do utwardzania, ewentualnie polerowania. - Kolorystyka: PRIMOMILL opracował własny kolornik bazowy (10 kolorów), aktualnie rozwijany. - Obsługa: intuicyjne oprogramowanie GrabCAD Print sprawia, że drukarka DentaJet jest urządzeniem plug-and-print. Uruchamianie druków zajmuje kilka kliknięć, natomiast konfiguracja i kalibracja dostępna jest dla operatorów z podstawowym przeszkoleniem. „Praca z drukarką zwiększa wydajność laboratorium. Urządzenie daje możliwość druku w kolorze, wymaga jedynie niewielkiego nakładu pracy przy obsłudze, a sam proces jest czysty i uporządkowany. Duży postęp w protetyce!” – Piotr Stanisławek, operator drukarki Stratasys J5 DentaJet ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Dzięki wdrożeniu Stratasys J5 DentaJet PRIMOMILL zagospodarował nowy obszar rynku. Tworzenie protez monolitycznych i szkieletowych poszerzyło ofertę realizacji dla laboratoriów i gabinetów stomatologicznych. W PolyJet dostrzegamy perspektywy naszego rozwoju. Weszliśmy na nowy obszar rynku i będziemy rosnąć. Zainwestujemy w edukację laboratoriów odnośnie protez monolitycznych. Czekajcie na nasze webinary. Michał Bielecki, współwłaściciel PRIMOMILL Najważniejsze korzyści dla PRIMOMILL: - Możliwość seryjnej produkcji protez monolitycznych i części protez szkieletowych. - Udostępnienie klientom nowej technologii, bez ich potrzeby inwestowania we własne urządzenia. - Eliminacja problemów znanych z akrylowych protez wykonywanych ręcznie (np. wypadanie zębów). - Skrócenie czasu wytwarzania i uproszczenie procesu produkcji. - Czysty, powtarzalny i estetyczny proces pracy. - Wzmocnienie pozycji PRIMOMILL jako lidera rynku w Polsce. - Możliwość dalszego rozwoju dzięki edukacji laboratoriów i wdrażaniu projektowania protez monolitycznych w ExoCAD. TrueDent i J5 DentaJet otwierają przed laboratoriami nową możliwość – seryjną, powtarzalną i estetyczną produkcję protez monolitycznych. Współpraca z PRIMOMILL to przykład, jak można połączyć doświadczenie laboratoryjne ze skuteczną technologią. Daniel Dulian, specjalista technologii PolyJet w CADXPERT ### Zamów darmową próbkę protezy Mamy dla Ciebie darmową próbkę protezy monolitycznej z druku 3D w technologii PolyJet. Przeczytaj więcej o możliwościach, jakie dają drukarki 3D od Stratasys i porozmawiaj z naszymi konsultantami stomatologicznego druku 3D. - Dowiedz się więcej ### Zastanawiasz się nad PolyJet? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Trójwymiarowe wizualizacje z drukarek Formlabs w medycynie URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/trojwymiarowe-wizualizacje-z-drukarek-formlabs-w-medycynie/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Trójwymiarowe wizualizacje z drukarek Formlabs w medycynie Case Study ## Trójwymiarowe wizualizacje z drukarek Formlabs w medycynie Druk 3D i rozwiązania technologiczne obrazowania medycznego w 3D już od kilkunastu lat wspierają medycynę. MedApp S.A. z Krakowa jest tego przykładem na rynku polskim. Dzięki dostarczonym przez nas technologiom addytywnym, firma wprowadza nowe możliwości w planowaniu zabiegów chirurgicznych i edukacji medycznej. Jak to wygląda w praktyce? Przeczytaj historię współpracy MedApp i CADXPERT, która rzeczywiście tworzy nowe standardy w polskiej medycynie. 1 ### O zleceniodawcy MedApp S.A. MedApp S.A. to krakowska firma technologiczna, specjalizująca się w innowacyjnych rozwiązaniach dla medycyny. Firma koncentruje się na zaawansowanych technologiach obrazowania medycznego, telemedycynie oraz wsparciu lekarzy w diagnostyce i planowaniu leczenia. Jej sztandarowym produktem jest CarnaLife Holo – system umożliwiający wizualizację danych medycznych w rozszerzonej rzeczywistości, co wspiera precyzję diagnoz i zabiegów. Głównym obszarem współpracy między firmą MedApp a polskimi klinikami są kardiologia oraz radiologia. MedApp zdobył uznanie zarówno w Polsce jak i za granicą, współpracując z renomowanymi placówkami medycznymi. Misją firmy jest poprawa jakości życia pacjentów poprzez rozwój technologii medycznych. 2 ### Wyzwanie Wizualizacje z drukarek 3D MedApp S.A. stanęła przed wyzwaniem związanym z koniecznością personalizowania planowania zabiegów chirurgicznych oraz tworzenia modeli edukacyjnych dla lekarzy i studentów medycyny. Przykładowym zabiegiem, gdzie taka personalizacja okazała się konieczna było przezskórne zamknięcie uszka lewego przedsionka serca czy przezskórne wszczepienie zastawki aortalnej. Kluczowym elementem tego procesu było odwzorowanie w materiale złożonych struktur anatomicznych, takich jak ludzkie serce, w trzech wymiarach. Wydruki miały cechować się wysoką precyzją, a materiały stosowane w technologii SLA musiały spełniać wymagania medyczne, takie jak biokompatybilność i wierne odwzorowanie tkanki. Firma potrzebowała rozwiązania, które pozwoli na szybkie i efektywne przygotowywanie modeli 3D na podstawie obrazowania medycznego (np. tomografii komputerowej czy rezonansu magnetycznego). Jednym z charakterystycznych dla branży wyzwań była potrzeba optymalizacji kosztów i czasu produkcji modeli. Dodatkowo, MedApp zmagał się z ograniczeniami tradycyjnych metod wizualizacji, nie zawsze będącymi w stanie w pełni oddać złożoności struktur anatomicznych. Wydrukowane za pomocą elastycznej żywicy trójwymiarowe modele organów mają pomóc lekarzom zarówno przy wyborze rozmiaru sztucznej zastawki, jak i dopasowaniu narzędzi do zamykania uszka lewego przedsionka jeszcze przed wykonaniem zabiegu Jan Witowski, doradca naukowy w MedApp S.A. 3 ### Rozwiązanie Drukarki Formlabs w medycynie MedApp nawiązał współpracę z CADXPERT, liderem w dziedzinie dostarczania zaawansowanych technologii druku 3D. W ramach tego partnerstwa wdrożono drukarki Formlabs Form 2. Pracująca w technologii SLA Form 2, pozwala na precyzyjne odwzorowanie złożonych struktur medycznych ze światłoczułych żywic elastycznych. Modele anatomiczne przygotowywano na podstawie danych z systemów do obrazowania medycznego, zgodnych z normą DICOM, konwertowanych na pliki STL. Drukarka Formlabs Form 2 umożliwiła tworzenie elastycznych modeli symulujących właściwości tkanek, potrzebnych w planowaniu zabiegów i edukacji. Proces przygotowania modelu – od etapu przetwarzania danych obrazowych do finalnego wydruku – trwał zazwyczaj od 24 do 48 godzin, w zależności od złożoności struktury. Zastosowanie fotopolimerów biokompatybilnych zapewniło bezpieczeństwo i możliwość użycia modeli w kontakcie z pacjentami, np. podczas konsultacji czy symulacji zabiegów. Jan Witowski podkreśla: „Możliwość zasymulowania właściwości elastycznych tkanki, przetestowanie wszczepienia sztucznej zastawki czy innego narzędzia oraz fizyczny kontakt z modelem stanowią dodatkowy pozytywny aspekt, doceniany przez lekarzy”. Daniel Dulian z CADXPERT, odpowiedzialny za wdrożenie projektu, podkreśla: Drukarki Formlabs łączą precyzję z intuicyjnością obsługi. Dzięki nim MedApp może szybciej i skuteczniej wspierać lekarzy w procesach diagnostycznych i edukacyjnych. Daniel Dulian, specjalista medycznego druku 3D w CADXPERT ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Skuteczniejsze operacje i edukacja Dzięki zastosowaniu drukarek 3D od CADXPERT MedApp S.A. stworzyła liczne modele organów, w tym uszka lewego przedsionka (LAA) serca. Model umożliwia wybranie odpowiedniego rozmiaru narzędzia – okludera, co ułatwia przeprowadzenie zabiegu, skraca jego czas oraz niweluje ewentualne powikłania. Wiele z wydruków z drukarki 3D Formlabs zostało wykorzystywanych do planowania operacji, zwiększając precyzję zabiegów. Dodatkowo modele znalazły zastosowanie w edukacji studentów medycyny oraz szkoleniach dla lekarzy, umożliwiając im lepsze zrozumienie złożoności indywidualnych struktur anatomicznych. Technologia SLA umożliwiła druk modeli wiernie oddających właściwości tkanek, takich jak elastyczność czy przezroczystość. Jan Witowski z MedApp dodaje: To, co wcześniej było tylko wyobrażeniem na monitorze, teraz możemy trzymać w ręku. Modele 3D zmieniają sposób, w jaki uczymy się anatomii i planujemy zabiegi. Jan Witowski, doradca naukowy w MedApp S.A. Partnerstwo z CADXPERT pozwoliło MedApp na umocnienie pozycji lidera w dziedzinie innowacji medycznych. Przekształcenie obrazowania medycznego w trójwymiarowe modele jest także narzędziem w poprawie komunikacji z pacjentem w opiece zdrowotnej oraz wsparciem w edukacji medycznej. Zamiana obrazowania medycznego w modele trójwymiarowe jest możliwa dzięki specjalistycznemu oprogramowaniu. Dopiero na takich modelach można precyzyjnie planować operację i kształcić studentów. #### Druk 3D w medycynie Dzięki technologiom addytywnym MedApp S.A. drukuje modele, które służą w doskonaleniu chirurgów, planowaniu zabiegów i do celów demonstracyjnych w komunikacji z pacjentem. ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut --- # Umożliwiamy lepszą prezentację na targach i u klienta – makieta dla firmy z branży elektrycznej URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/umozliwiamy-lepsza-prezentacje-na-targach-i-u-klienta-makieta-dla-firmy-z-branzy-elektrycznej/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Umożliwiamy lepszą prezentację na targach i u klienta – makieta dla firmy z branży elektrycznej Case Study ## Umożliwiamy lepszą prezentację na targach i u klienta – makieta dla firmy z branży elektrycznej Technologia skanowania i druku 3D umożliwia tworzenie precyzyjnych replik przedmiotów i infrastruktury. Dzięki jej zastosowaniu zyskujesz dokładne odwzorowanie detali i formy przy dobrej wytrzymałości i niskiej masie makiety. Obok korzyści, jakie niesie użycie makiet w procesie prototypowania, zauważyliśmy także, że pełnią one ważną rolę podczas prezentacji na targach handlowych. Będą dobrym narzędziem do wizualizacji produktów i pomogą przyciągnąć uwagę klientów. Realistyczne oddanie kształtu, tekstury i funkcji produktów to większa atrakcyjność stoiska wystawienniczego i łatwiejsze zrozumienie cech oferty. W CadXpert wykonujemy makiety różnych rozmiarów, które nasi klienci wykorzystują na targach, w prezentacjach u klienta, a także dekoracyjnie. Przedstawiamy naszą ostatnią realizację dla firmy z branży elektrycznej. 1 ### Wyzwania Jak stworzyć makietę do prezentacji klientom? Nasz klient stanął przed wyzwaniem stworzenia makiety całej podstacji transformatorowej . Jest to obiekt infrastruktury o znaczących rozmiarach i dużym stopniu skomplikowania. Makieta ma służyć do celów pokazowych i jako reklama usług firmy w branży elektrycznej. Zastosowanie makiety opisać można jako “mobilne studium przypadku”, prezentację, którą warto zabrać na targi, eventy i konferencje. Makieta musi spełniać wymogi wiarygodności, lekkości i wytrzymałości . Kluczowym czynnikiem wyboru druku 3D było zachowanie szczegółowości projektu przy jednoczesnym uproszczeniu wizualizacji. Dla klienta ważne też było całościowe wykonanie usługi wraz z dostarczeniem. W CadXpert otrzymaliśmy projekt całego złożenia w rozmiarach rzeczywistych , a wyzwanie polegało na uproszczeniu oryginalnego projektu, przygotowaniu założeń makiety i wykonaniu modelu w odpowiednich technologiach. 2 ### Kiedy warto tworzyć makiety? Sprawdź korzyści. Jeśli logistyka twoich prezentacji na targach albo u klienta jest kosztowna i mierzysz się z trudnościami przedstawienia złożonych, obszernych produktów, rozwiązaniem będzie stworzenie makiety. W druku 3D będziesz miał możliwość pełnego odwzorowania projektu prezentowanego założenia. W CadXpert pomożemy ci stworzyć idealną makietę! Jakie korzyści z własnej makiety produktu? - Wiarygodność prezentacji - Bezpieczny i wygodny transport - Łatwiejsza logistyka Kiedy warto stworzyć makietę produktu? - Częste prezentacje u klienta - Wyjazdy na targi - Trudna geometria lub duża wielkość produktu - Gdy potrzeba uproszczeń projektu. - Gdy liczy się ekspozycja detali. 3 ### Rozwiązanie Makieta stacji transformatorowej W ramach wytycznych klienta w CadXpert byliśmy w stanie skonstruować całą makietę w korzystnym czasie i budżecie. Nasza usługa zapewniła: - wymaganą wszechstronność (dostępność różnych technologii druku 3D); - obejmowała obsługę zlecenia od projektu po dostawę; - przebiegała płynnie dzięki sprawnej komunikacji między wykonawcą a zleceniodawcą. W CadXpert projekty przeprowadzamy od fazy projektowania do dostawy gotowej makiety do klienta. Nasz dział konstrukcyjny dokonał uproszczenia projektu stacji transformatorowej z zachowaniem kluczowych elementów, a efektem jego pracy był pełen projekt CAD złożonej z wielu elementów makiety. Każdy niezależny element makiety zaprojektowano tak, że jego druk można było przeprowadzić osobno i równolegle dla całości złożenia, co pozwoliło na oszczędność czasu wykonania. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. 4 ### Wyniki Jak wyglądała makieta? W druku 3D makiety wykorzystaliśmy łącznie 4 technologie . FDM (Fused Deposition Modelling) odpowiadała za proste geometrycznie przegrody i ściany, SLS (Selective Laser Sintering) dostarczyła skomplikowanych geometrii transformatorów oraz elementów infrastruktury (np. schody i barierki), SLA (Stereolitography) i Polyjet natomiast umożliwiły druk barwnych elementów wykończeniowych. Do pracy zaprzęgliśmy drukarki 3D Stratasys w technologii FDM, Formlabs w technologii SLS i SLA oraz ponownie Stratasys dla unikatowych zastosowań Polyjet. W celu zabezpieczenia do makiety dodaliśmy podstawę z pleksi i przejrzystą pokrywę chroniącą przed uszkodzeniami z góry. Elementy wydrukowaliśmy z materiałów takich jak ASA i PA12 oraz żywice Tough 1500 i Vero. W ramach obróbki końcowej elementy drukowane w FDM poddaliśmy wygładzaniu i lakierowaniu na wskazany kolor z palety RAL. Wymiar końcowej makiety podstacji transformatorowej wynosi 100 cm x 50 cm x 20 cm. Stworzenie makiety przyniosło naszym zleceniodawcom redukcję kosztów i czasu przygotowania stanowisk wystawienniczych na targach, a także poprawiło wartość prezentacji firmowych rozwiązań bezpośrednio u klienta. Duże produkty o zaawansowanej budowie okazują się świetnym materiałem do wykorzystania makiet. Logistyka wyjazdów na wydarzenia staje się prostsza, a nakłady z tym związane maleją. Makieta pozwoli dotrzeć do większej ilości klientów, ponieważ jest mobilna i można ją zabrać w więcej miejsc w ciągu roku. To praktyczne rozwiązanie chętnie wykorzystał dział sprzedaży i marketingu klienta. Realizacja całego projektu zajęła 10 dni. ### Podobne realizacje W naszym portfolio makiet znajdziesz jeszcze wiele podobnych realizacji. Zajrzyj do studium przypadku, które przygotowaliśmy dla: - Firmy Dellner, gdzie wydrukowaliśmy model sprzęgu kolejowego - Muzeum Manggha, gdzie wydrukowaliśmy elementy makiet architektonicznych W każdym wypadku wykonaliśmy projekt, same elementy oraz obróbkę końcową. Jeśli jesteś zainteresowany wykonaniem podobnej makiety, skonsultuj nasze możliwości z doradcą druku 3D. W case study opisaliśmy, jak CadXpert pomógł firmie z branży elektrycznej w stworzeniu makiety prezentującej ich rozwiązania na targach i podczas spotkań z klientami. Podkreśliliśmy precyzję możliwą do uzyskania dzięki drukowi 3D, co pozwoliło na wierne odwzorowanie kluczowych elementów urządzeń. Dzięki zastosowanym technologiom i materiałom makieta jest wytrzymała, a przy tym lekka i łatwa w transporcie. Zwracamy uwagę, że profesjonalnie wykonana makieta nie tylko poprawia wizerunek firmy, ale również pomaga w skuteczniejszym przyciąganiu uwagi i budowaniu zaufania klientów. ### Potrzebujesz podobnej usługi? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- # Wykorzystanie technologii druku 3D jako pomocy w warsztatach kardiologicznych URL: https://cadxpert.pl/baza-wiedzy/case-studies/wykorzystanie-technologii-druku-3d-jako-pomocy-w-warsztatach-kardiologicznych/ CadXpert Baza wiedzy Case studies Wykorzystanie technologii druku 3D jako pomocy w warsztatach kardiologicznych Case Study ## Wykorzystanie technologii druku 3D jako pomocy w warsztatach kardiologicznych W medycynie coraz śmielej sięga się po technologie addytywne. Lekarze korzystają z realistycznych pomocy naukowych w celu stawiania dokładniejszej diagnozy, a także używają precyzyjnych szablonów chirurgicznych. Przykładem zaangażowania druku 3D w medycynie mogą być warsztaty kardiochirurgiczne z grudnia 2024 r., podczas których studenci mieli okazję pracować z zastawkami serca wykonanymi przez CADXPERT. Inicjatywa była wynikiem współpracy kilku instytucji i pokazuje, jak innowacje technologiczne mogą wpływać na jakość kształcenia medycznego. Dzięki zaangażowaniu medycznych ekspertów druku 3D (ze strony CADXPERT wystąpiła Magdalena Jasek) i technologii PolyJet od Stratasys udało nam się odegrać ważną rolę w realizacji projektu warsztatów z kardiochirurgii. Poniższe studium przypadku opisuje przebieg współpracy, wyzwania oraz zastosowane rozwiązania. 1 ### O zleceniodawcy Studenci medycyny i warsztaty Warsztaty pt. „Podstawy implantacji układów stymulujących serce i wszczepialnych kardiowerterów – defibrylatorów” oraz towarzyszące im „Szycie na tkankach odzwierzęcych” odbyły się w dniach 4-5 grudnia 2024 roku w Zabrzu. Organizatorami wydarzenia były instytucje: Centrum Symulacji Medycznej i Innowacji Warszawskiego Uniwersytetu Medycznego, Instytut Fizjologii i Żywienia Zwierząt im. Jana Kielanowskiego PAN (IFZZ PAN), a także partnerzy jak CADXPERT, stowarzyszenie IFMSA oraz Katedra i Klinika Kardiochirurgii, Transplantologii, Chirurgii Naczyniowej i Endowaskularnej Śląskiego Uniwersytetu Medycznego. Na wydarzenie zapisało się ponad 200 uczestników, w tym studentów, lekarzy oraz rezydentów z ośrodków zajmujących się kardiologią, kardiochirurgią i analizą hemostazy. W CADXPERT mogliśmy przygotować same narzędzia dydaktyczne, które urealistyczniły podejście do nauki praktycznej. Byliśmy częścią programu, który łączył teorię z praktyką w oparciu o coraz szerzej stosowane w medycynie technologie addytywne. 2 ### Wyzwanie Zastawki do treningu operacji Jednym z najważniejszych aspektów warsztatów była potrzeba dostarczenia autentycznych modeli zastawek , które odzwierciedlałyby właściwości materiałów wykorzystywanych w rzeczywistej praktyce kardiochirurgicznej. Kluczowe wymagania to m.in.: - Giętkość, lepkość i plastyczność podczas stosowania narzędzi chirurgicznych. - Zachowanie wytrzymałości na napięcia nici chirurgicznych, zapewniająca bezproblemowe wszywanie. - Dokładne odwzorowanie rozmiarów modeli do zastosowania na sercach świń. - Krótkie terminy realizacji, aby umożliwić terminowe dostarczenie modeli. W CADXPERT mamy technologię oraz zaplecze potrzebne do takich zadań. Kluczowym zagadnieniem było znalezienie technologii druku 3D, która umożliwiłaby mieszanie materiałów, aby uzyskać różne właściwości mechaniczne do przetestowania przez IFMSA. IFMSA wstępnie dokonała wyboru wydruków zastawek najbardziej dostosowanych do ćwiczeń. Modele musiały spełniać wymagania odporności na naprężenia, aby wiernie odwzorować rzeczywiste warunki pracy kardiochirurgów. 3 ### Rozwiązanie Druk 3D w technologii PolyJet W CADXPERT podjęliśmy wyzwanie dostarczenia zastawek spełniających wszystkie powyższe kryteria. Proces realizacji obejmował następujące kroki: - Inżynieria odwrotna. Model zastawki dostarczony przez IFMSA został zeskanowany na skanerze Shining 3D Autoscan Inspect i zoptymalizowany w procesie projektowania przez VPI Polska. Inżynierię odwrotną sztucznej zastawki sercowej zrealizowaliśmy przy użyciu oprogramowania Rhinoceros oraz wtyczki Mesh2Surface. Proces rekonstrukcji modelu CAD opierał się na analizie skanu zastawki przy zachowaniu dokładności na poziomie 0,05 mm. Kluczowym etapem było umiejscowienie skanu w odpowiednim układzie współrzędnych oraz optymalizacja kształtu poprzez modelowanie przy pomocy powierzchni NURBS. Dzięki tym technikom uzyskano wierne odzwierciedlenie struktury zastawki. - Druk 3D. Modele zostały wykonane w technologii PolyJet na drukarce Stratasys J5. Cechy tej technologii, które odegrały rolę w projekcie to: Możliwość mieszania materiałów dla uzyskania precyzyjnie zdefiniowanych właściwości mechanicznych (skala Shore’a 55–95). - Wysoka dokładność druku wynosząca do 18 mikronów, co odpowiada mniej niż połowie grubości ludzkiego włosa. - Testy i dostosowanie. Pięć prototypów zostało ocenionych przez IFMSA. Dzięki technologii PolyJet udało się uzyskać modele o powierzchni i elastyczności przypominającej naturalne tkanki biologiczne, a do warsztatów wybrany został model o skali Shore’a 85A. ### Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy. Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”. Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów. ##### Co znajdę w poradniku? - Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D. - Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku. - Porównanie technologii druku 3D. - Case study zakupu drukarki 3D. 4 ### Wyniki Dostosowany do treningu medycznego materiał i szybki dostęp W rezultacie stworzyliśmy produkt o wymaganej precyzji i funkcjonalności. Inżynieria odwrotna pozwoliła na wierne odwzorowanie dostarczonego modelu fizycznego i przygotowanie odpowiednich plików pod druk 3D. Zastosowanie technologii PolyJet mieszającej materiał Elastico umożliwiło uzyskanie parametrów mechanicznych niedostępnych w standardowych materiałach oferowanych przez producenta drukarek Stratasys. Warsztaty zakończyły się sukcesem, co potwierdzili zarówno organizatorzy, jak i uczestnicy. Zastawki dostarczone przez CADXPERT umożliwiły studentom i lekarzom pracę na materiałach odzwierciedlających warunki rzeczywiste. Jak zauważyli uczestnicy: Pierwszy raz miałem okazję trzymać w rękach taki model zastawki. Już teraz mogłem czuć się jak na sali operacyjnej. To doświadczenie, które zbliża nas do realiów pracy chirurga. uczestnik warsztatów Praca na tych modelach pozwoliła poczuć się pewniej przed przyszłymi wyzwaniami. uczestnik warsztatów Oprócz czysto praktycznych ćwiczeń warsztaty były okazją do wymiany doświadczeń między specjalistami i studentami. Uczestnicy mieli również możliwość zapoznania się z technologiami przyrostowymi i ich potencjałem w medycynie. Organizatorzy zgodnie podkreślili, że współpraca między tak wieloma jednostkami pozwoliła osiągnąć świetny poziom zabrzańskiego spotkania. Technologia druku 3D zyskała nowy kanał dostępności dla edukacji medycznej, umożliwiając tworzenie materiałów edukacyjnych na niespotykaną wcześniej skalę. Organizacja studencka IFMSA wykorzystała technologię druku 3D PolyJet firmy Stratasys do przygotowania realistycznych modeli zastawek serca. Bardzo podniosło to jakość warsztatów kardiochirurgicznych dla studentów medycyny. Dzięki inżynierii odwrotnej i technologii PolyJet możliwe było stworzenie elastycznych, anatomicznie dokładnych modeli, które odpowiadały właściwościom tkanek biologicznych i wytrzymywały obciążenia chirurgiczne. Modele powstały na podstawie skanów 3D i zostały wykonane z materiałów o regulowanej twardości w skali Shore’a. Zaawansowane pomoce dydaktyczne umożliwiły uczestnikom ćwiczenia w warunkach zbliżonych do sali operacyjnej, budując pewność siebie i praktyczne umiejętności. Druk 3D stał się integralną częścią edukacji medycznej, pozwalając na tworzenie precyzyjnych modeli szkoleniowych w krótkim czasie i przy pełnej kontroli nad parametrami mechanicznymi struktur. ### Potrzebujesz modeli anatomicznych z druku 3D? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 30 minut --- === SEKCJA: Skanery 3D === # EinScan H2 URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/einscan-h2/ ## Skaner 3D Shining 3D EinScan H2 Hybrydowy ręczny skaner 3D na światło LED i podczerwone Dokładność skanowania do 0,05 mm Szybkość skanowania do 1 200 000 pkt/s Masa 731 g Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? EinScan H2 jest wszechstronnym narzędziem znajdującym zastosowanie w dziedzinach takich jak służba zdrowia, kryminalistyka, dziedzictwo kulturowe, sztuka cyfrowa, projektowanie oraz edukacja. #### Dlaczego Shining 3D EinScan H2? - Hybrydowy ręczny skaner 3D na światło LED i podczerwone - Zaawansowane skanowanie 3D w pełnym kolorze - Idealny do skanowania ludzi – również włosów ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Regulowana odległość robocza Możliwość regulacji odległości roboczej od 200 mm do 1500 mm dla efektywnego skanowania wąskich lub szerokich scen oraz różnej wielkości obiektów. 02 Ultraszerokie pole widzenia Bardzo szerokie pole widzenia o wymiarach 780 mm x 900 mm zapewnia szybkie przechwytywanie obiektów o dużych rozmiarach. 03 Skanowanie bez znaczników Brak konieczności stosowania markerów w przypadku obiektów bogatych w szczegóły pozwala wyeliminować czas związany z przygotowaniem obiektu do skanowania. 04 Hybrydowa technologia Światło LED do szybkiego i precyzyjnego skanowania 3D. Podczerwień VCSEL do rejestrowania ciemnych powierzchni, skanowania ludzkiego ciała i jasno oświetlonych środowisk pracy. 05 Doskonała adaptacja Dzięki połączeniu dwóch technologii w jednym urządzeniu EinScan H2 zapewnia wysoką precyzję i wszechstronność skanowania, doskonale sprawdzając się nawet w wymagającym środowisku pracy. 06 Zoptymalizowany do skanowania twarzy i ciała 3D EinScan H2 doskonale radzi sobie ze skanowaniem ludzi w tym jasnych i ciemnych włosów. Niewidzialne światło podczerwone zapewnia optymalny komfort podczas skanowania. Z kolei algorytm w trybie IR sprawnie przechwytuje dane nawet przy niewielkich ruchach ciała i pozwala wyeliminować ryzyko niewspółosiowości. 07 Cyfrowa precyzja dla medycyny Zwiększona precyzja pomiaru do 0,05 mm oraz niezwykle realistyczne obrazy 3D, w połączeniu z technologią projektowania i drukowania 3D, tworzą kompleksowe rozwiązanie cyfrowe, które znajduje szerokie zastosowanie w ortopedii cyfrowej, chirurgii plastycznej, dostosowywaniu sprzętu rehabilitacyjnego i innych dziedzinach medycyny. 08 Bezproblemowy dostęp do danych 3D Zebrane dane 3D można w prosty sposób przesłać do cyfrowej chmury Shining 3D, by następnie w przeglądać je na komputerze bądź urządzeniach przenośnych bez konieczności pobierania i instalowania oprogramowania i aplikacji. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D EinsScan Pro HD w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D EinScan H2 Zobacz stronę producenta Źródło światła Światło białe, widoczne; Światło podczerwone, niewidoczne Dokładność skanowania Światło białe: do 0,05 mm Światło podczerwone: do 0,1 mm Rozdzieliczość skanu 0,2 mm – 3 mm (regulowana) Odległość robocza Światło białe: 200 mm – 700 mm; Światło podczerwone: 200 mm – 1500 mm Szybkość skanowania Światło białe: 1 200 000 pkt/s, 20 klatek/s; Światło podczerwone: 1 060 000 pkt/s, 20 klatek/s Skan kolorowy Tak Rozdzielczość kamery (kolor) 5.0 MP Max. obszar skanowania Światło białe: 420 mm × 440 mm; Światło podczerwone: 780 mm × 900 mm Wyjściowe formaty STL, OBJ, ASC, PLY, 3MF, P3 Standard podłączenia USB 3.0 Masa 731 g Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner EinScan H2 Zobacz EinScan H2 w akcji. Przedstawiamy jak szybko i dokładnie zeskanować ludzi. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # EinScan Libre URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/einscan-libre/ ## Shining 3D EinScan Libre Bezprzewodowy, autonomiczny skaner 3D umożliwiający laserowe skanowanie 3D bez markerów w ultrarealistycznych kolorach Dokładność objętościowa do 0,04 + 0,06mm Szybkość skanowania do 4 500 000 pkt/s Przepływ pracy cały na urządzeniu Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? EinScan Libre doskonale odpowiada potrzebom profesjonalistów z różnych dziedzin, takich jak budownictwo, energetyka, motoryzacja, projektowanie urządzeń czy ochrona dziedzictwa kulturowego. Dzięki swojej uniwersalności pozwala realizować trudne projekty, oferując moc i funkcjonalność w jednym kompaktowym rozwiązaniu. #### Dlaczego Shining 3D EinScan Libre? - Pełna mobilność - Całkowicie bezprzewodowe, autonomiczne działanie - Pełen cykl pracy realizowany na urządzeniu, bez potrzeby podłączania do komputera - Wbudowany procesor NVIDIA Jetson Orin NX ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Działaj bezprzewodowo 5,5-calowy wyświetlacz OLED: Łatwo uchwyć, przeglądaj i zarządzaj swoimi skanami dzięki przyjaznemu dotykowemu interfejsowi. Wbudowany system obliczeniowy: Skanuj i przetwarzaj dane niezależnie, z wszystkimi funkcjami wbudowanymi w EinScan Libre — nie potrzebujesz już laptopa. Akumulatory: Nie masz czasu na przerwy? Po prostu wymień akumulator i kontynuuj skanowanie. 02 Wydajność bez kompromisów Wyposażony w wydajny procesor i dysk twardy o dużej pojemności, EinScan Libre zapewnia bezprzewodową swobodę bez kompromisów w zakresie prędkości obliczeniowej. Potężny procesor NVIDIA: Zintegrowany procesor Jetson Orin NX 16 GB z 8 rdzeniami CPU oraz GPU Ampere z 1024 rdzeniami CUDA umożliwia szybkie przetwarzanie danych. Dysk 1 TB SSD: Daje Ci wielką przestrzeń do działania. Dzięki dużej pojemności możesz swobodnie skanować, nie martwiąc się o brak miejsca – niezależnie od tego, czy pracujesz nad modelami o wysokiej rozdzielczości, czy dużymi projektami. 03 Trzy tryby skanowania 3D Z łatwością przełączaj się między trzema trybami skanowania EinScan Libre, aby uchwycić obiekty o rozmiarach od 0,1 m do ponad 10 m. Libre wykorzystuje dwa rodzaje światła podczerwonego (IR) lub niebieski laser co pozwala na wybór najbardziej optymalnego trybu skanowania, niezależnie od tego, czy pracujesz w pomieszczeniach, czy na zewnątrz w pełnym słońcu. 04 Tryb laserowy HD Rewolucyjne 101 linie laserowe umożliwiają skanowanie bez markerów o wysokiej szczegółowości z bogatym odwzorowaniem tekstury. 🔹 Rozdzielczość do 0,05 mm 🔹 101 niebieskich linii laserowych 🔹 Obsługuje pozycjonowanie za pomocą koloru 05 Tryb szybki IR Idealny do skanowania większych obiektów. Tryb ten zapewnia bezmarkerowe i wydajne skanowanie z wykorzystaniem niewidocznego, bezpiecznego dla oczu światła podczerwonego. Jest mniej wrażliwy na światło otoczenia, co czyni go doskonałym wyborem do pracy na zewnątrz. 🔹 Odległość robocza do 1,5 m 🔹 Maksymalne pole robocze (FOV) 983 x 979 mm 06 Tryb adaptacyjny IR Idealny do skanowania powierzchni refleksyjnych i czarnych, zapewniający niezawodne wyniki. 🔹 38 linii podczerwonych 🔹 Dokładność objętościowa do 0,04 + 0,06 mm/m 07 Ultrarealistyczne odwzorowanie kolorów Doświadcz przechwytywania kolorów w wysokiej rozdzielczości. EinScan Libre wyposażony w kamerę 48MP, zapewnia realistyczną wierność kolorów, rejestrując każdy detal z ponadprzeciętną wyrazistością i intensywnymi barwami. 08 Gdzie bezprzewodowość spotyka precyzję Ciesz się idealnym połączeniem swobody i dokładności dzięki EinScan Libre. Ten zaawansowany bezprzewodowy skaner oferuje imponującą dokładność objętościową do 0,04 + 0,06 mm/m, zapewniając, że każdy szczegół zostanie uchwycony z najwyższą precyzją. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad skomplikowanymi projektami, czy rozwijasz nowe pomysły, EinScan Libre zapewnia pełną mobilność, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości wyników. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D EinsScan Libre w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D EinScan Libre Zobacz stronę producenta Źródło światła (różne tryby) IR VCSEL | 38 linii podczerwonych | 101 linii lasera Rozdzieliczość skanu 0,5 ~ 10 mm | 0,5 ~ 10 mm | 0,05 ~ 3,0 mm Odległość robocza 500 ~ 1500 mm | 500 ~ 1200 mm | 200 ~ 500 mm Szybkość skanowania 2 700 000 pkt/s | 1 900 000 pkt/s | 4 500 000 pkt/s Skan kolorowy Tak Rozdzielczość kamery 5 MP Rozdzielczość kamery (kolor) 48 MP Dokładność objętościowa do 0,04 + 0,06 mm/m Max. obszar skanowania 370 × 470- 983 × 979 mm | 370 × 470- 779 × 835 mm | 165 × 200 – 382 × 450 mm Wyjściowe formaty STL, OBJ, ASC, PLY, 3MF, LAS Dysk twardy 1TB SSD Interfejs Wi-Fi 6, USB-C, USB 3.0, Gigabit Ethernet Klasa lasera Klasa II (bezpieczna dla oczu) Masa 1,8 kg Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner EinScan Libre Zobacz EinScan Libre w akcji. Przedstawiamy jak szybko i dokładnie zeskanować przedmioty kultury. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # EinScan Pro HD URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/einscan-pro-hd/ ## Skaner 3D EinScan Pro HD Wielofunkcyjny skaner 3D do skanowania stacjonarnego i ręcznego Dokładność skanowania do 0,04 mm Szybkość skanowania do 3 000 000 pkt/s Cecha specjalna 3 tryby skanowania Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? EinScan Pro HD to niezawodne narzędzie do digitalizacji stworzone z myślą o projektantach i inżynierach, którzy kładą nacisk na wysoką jakość skanowania i modelowania w 3D. Doskonale sprawdza się w przemyśle, sztuce czy edukacji. #### Dlaczego Shining 3D EinScan Pro HD? - Modułowa konstrukcja - Możliwość skanowania 3D ręcznego i stacjonarnego - Intuicyjne oprogramowanie EXScan Pro - Skanowanie 3D w kolorze (dodatkowa kamera) - Kompaktowy rozmiar i niska waga ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Wytwarzaj skany 3D wysokiej jakości bardziej efektywnie. EinScan Pro HD to kolejna generacja przenośnych skanerów 3D, wykorzystująca najnowsze technologie oparte na opinii tysięcy użytkowników oraz cennym wkładzie zespołu R&D firmy SHINING 3D. Dzięki zwiększonej szybkości i dokładności, ten przenośny i wszechstronny skaner znacząco poprawi efektywność i jakość modelowania 3D. 02 Wszechstronne tryby skanowania i dopasowania Dostępne tryby skanowania obejmują dwa tryby ręczne: szybkie skanowania i skanowanie HD oraz skanowanie stacjonarne z wykorzystaniem stolika obrotowego lub bez stolika obrotowego, sami decydujemy co będzie dla nas najkorzystniejsze. Ponadto dostępnych jest wiele trybów dopasowania skanów m.in.: za pomocą geometrii, za pomocą markerów czy tekstury a także za pomocą kodowanych markerów na stoliku obrotowym, ręczne oraz z wykorzystaniem globalnego układu markerów. 03 Modułowa konstrukcja EinScan Pro HD z łatwością pozwala na skanowanie obiektów o różnych rozmiarach. Bez względu na to, czy potrzebujesz zeskanować drzwi samochodu, czy detale małych komponentów przemysłowych, EinScan Pro HD zapewnia precyzję i efektywność dla różnorodnych zastosowań. Dodatkowe moduły, takie jak kamera do skanowania koloru i pakiet przemysłowy, są opcjonalnymi dodatkami do EinScan Pro HD, oferując dodatkowe możliwości i zastosowania w skanowaniu 3D. 04 Kamera do skanowania koloru Umożliwia EinScan Pro HD skanowanie geometrii obiektu w pełnym kolorze. 05 Pakiet przemysłowy Umożliwia EinScan Pro HD wykonywanie stacjonarnych skanów 3D z wykorzystaniem automatycznego stolika obrotowego w celu zwiększenia dokładności i rozdzielczości. 06 Texture Mapper Lite Pobierz darmowe oprogramowanie Texture Mapper Lite, aby połączyć skan 3D i zdjęcia wykonane przy użyciu aparatu cyfrowego aby stworzyć kolorowy fotorealistyczny model 3D. 07 EXScan Pro: potężne i intuicyjne oprogramowanie EinScan Pro HD jest wyposażony w oprogramowanie EXScan Pro, dzięki któremu skanowanie jest tak proste i przyjazne dla użytkownika, jak to tylko możliwe, zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych użytkowników. Oferuje zestaw przydatnych funkcji w trybach: stacjonarnym i ręcznym oraz podczas edycji skanu 3D. 08 Skanowanie stacjonarne • Skanowanie jednym kliknięciem • Wycinanie tła • Rozpoznawanie markerów w czasie rzeczywistym 09 Skanowanie ręczne • Automatyczna płaszczyzna cięcia • Edycja markerów/chmur punktów • Zmienna rozdzielczość • Przewijanie wstecz skanowania • Wskaźnik jakości danych 10 Edycja przyjazna dla użytkownika Wypełnianie otworów • Lustro • Skalowanie • Przenoszenie obiektu • Szybkie dopasowanie • Pomiar markerów/chmury punktów/siatki • Różne typy wyświetlania danych 11 Integracja z wieloma platformami oprogramowania Obecnie oprogramowanie EXScan Pro jest zintegrowane z pięcioma programami innych firm: Geomagic Control X, Geomagic Design X, Geomagic Essentials, QuickSurface i VeriSurf. Integracja ta zwiększa łatwość i wygodę późniejszego przetwarzania danych. Możesz także przełączyć się na Texture Mapper Lite bezpośrednio w EXScan Pro, aby edytować tekstury i uczynić je bardziej realistycznymi i dokładnymi. 12 Inżynieria odwrotna EinScan Pro HD zapewnia wysoką dokładność skanowania w trybie stacjonarnym, gdzie pojedynczy skan może osiągnąć dokładność do 0,04 mm. Dzięki wysokiej jakości danych, proces inżynierii odwrotnej staje się niezwykle prosty. 13 Sztuka i dziedzictwo EinScan Pro HD umożliwia łatwe digitalizowanie artefaktów, rzeźb i dzieł sztuki. Korzystając z opcjonalnego dodatku do skanowania koloru, możesz uzyskać realistyczne modele 3D w pełnym kolorze i bogactwem detali. 14 Edukacja i badania Nie ważne czy chodzi o skanowanie modeli anatomicznych, prace nad projektami „zrób to sam” czy eksplorację świata dinozaurów z ery jurajskiej – EinScan Pro HD jest gotowy, by wspomagać proces edukacji. 15 Wirtualna galeria Wykorzystując EinScan Pro HD możesz efektywnie tworzyć szczegółowe i żywe repliki cyfrowe. Wykorzystaj swoje modele 3D do efektów specjalnych, e-commerce, tworzenia gier wideo i nie tylko. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D EinsScan Pro HD w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D EinScan Pro HD Zobacz stronę producenta Dokładność skanowania do 0,04 mm (tryb stacjonarny); do 0,045 mm (tryb ręczny) Rozdzieliczość skanu 0,2 – 3 mm (tryb ręczny); 0,24 mm (tryb stacjonarny) Odległość robocza 510 mm Odległość od skanowanego obiektu 290 ~ 480 mm Szybkość skanowania 3 000 000 pkt/s (tryb ręczny HD); 1 500 000 pkt/s (tryb ręczny szybki) Skan kolorowy Tak (z dodatkiem: Color Pack) Max. obszar skanowania 310 mm x 240 mm Wyjściowe formaty STL, OBJ, ASC, PLY, 3MF, P3 Standard podłączenia USB 3.0 Masa 1,25 kg Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner EinScan Pro HD Zobacz EinScan Pro HD w akcji. Przedstawiamy jak szybko i dokładnie zeskanować element o precyzyjnej geometrii. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # EinScan Rigil URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/einscan-rigil/ ## EinScan Rigil Skaner 3 trybów z wbudowanym komputerem Dokładność objętościowa 0,04 + 0,06 mm/m Szybkość skanowania do 4 400 000 pkt/s Źródło światła Laser | Podczerwień Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? EinScan Rigil to rewolucja w skanowaniu 3D dla firm, stworzona z myślą o zwiększeniu wydajności i precyzji w twojej pracy. Został zaprojektowany tak, by sprostać dynamice rynku motoryzacyjnego. Oferuje możliwość pracy w trybie bezprzewodowym lub z komputerem. Zapewnia wysoką jakość modeli 3D przy pracy w różnych warunkach i na różnych typach powierzchni. #### Dlaczego Shining 3D EinScan Rigil? - Wszechstronność skanowania: 2 hybrydowe tryby (laser niebieski i VCSEL podczerwień) - Pełna mobilność – brak kabli - Wbudowany komputer - Możliwość skanowania w kolorze ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Wszechstronność skanowania Korzystaj z hybrydowej technologii łączącej precyzyjny laser niebieski i szybkie światło strukturalne (VCSEL podczerwień), co pozwala na efektywne skanowanie obiektów niezależnie od ich koloru czy połysku. Zapomnij o sprayach matujących, skanuj czarne i błyszczące powierzchnie bez problemu. 02 Pełna swoboda pracy bezprzewodowej Działaj w dowolnym miejscu bez ograniczeń dzięki wbudowanemu komputerowi i łączności bezprzewodowej, ważącemu zaledwie **870g** skanerowi. To zapewnia maksymalną mobilność, pozwalając na szybkie skanowanie w terenie bez konieczności podłączania do zewnętrznego PC. 03 Skanowanie bez znaczników Brak konieczności stosowania markerów w przypadku obiektów bogatych w szczegóły pozwala wyeliminować czas związany z przygotowaniem obiektu do skanowania. 04 Szybkość pozyskiwania danych Zwiększ swoją wydajność dzięki prędkości skanowania wynoszącej **4 400 000 pomiarów na sekundę**, co znacząco skraca czas potrzebny na zebranie kompletnych danych 3D. Oznacza to szybkie tworzenie modeli i przyspieszenie całego procesu produkcyjnego. 05 Intuicyjna obsługa i szybka adaptacja Dzięki wbudowanemu ekranowi dotykowemu i ergonomicznej konstrukcji, nauka obsługi skanera jest błyskawiczna.To minimalizuje czas potrzebny na szkolenie i pozwala szybko wdrożyć urządzenie do codziennych zadań. 06 Wszechstronność zastosowań branżowych Wykorzystaj gamę wspieranych formatów wyjściowych, takich jak **.stl, .obj, . co integruje skaner z Twoimi dotychczasowymi przepływami pracy. To otwiera nowe możliwości w motoryzacji, lotnictwie, kontroli jakości, prototypowaniu i wielu innych sektorach przemysłu. 07 Cyfrowa precyzja dla medycyny Zwiększona precyzja pomiaru do 0,04 mm oraz niezwykle realistyczne obrazy 3D, w połączeniu z technologią projektowania i drukowania 3D, tworzą kompleksowe rozwiązanie cyfrowe, które znajduje szerokie zastosowanie w ortopedii cyfrowej, chirurgii plastycznej, dostosowywaniu sprzętu rehabilitacyjnego i innych dziedzinach medycyny. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając EinsScan Rigil w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D EinScan Rigil Zobacz stronę producenta Źródło światła Laser (7 linii); Światło podczerwone (19+19 linii) Dokładność skanowania Laser: do 0,04+0,06 mm/m Odległość robocza Laser: 170 mm – 550 mm; Światło podczerwone: 160 mm – 1500 mm Szybkość skanowania Laser: 4 400 000 pkt/s; Światło podczerwone: 1 600 000 pkt/s Skan kolorowy Tak Rozdzielczość kamery (kolor) 5.0 MP Max. obszar skanowania Laser: 370 mm × 470 mm; Światło podczerwone: 983 mm × 979 mm Wyjściowe formaty STL, OBJ, ASC, PLY, 3MF, P3 Standard podłączenia Bezprzewodowy lub przewodowy Bateria 6000mAh x 2 Masa 870 g Wymiary 233 × 180 × 72.8 mm Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, FDA, SRRC, IP50 Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner EinScan Rigil Zobacz EinScan Rigil w akcji. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # EinScan SP V2 URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/einscan-sp-v2/ ## Skaner 3D EinScan SP V2 Stacjonarny biurkowy skaner 3D Dokładność skanowania do 0,05 mm Szybkość skanowania do 14 klatek/s Cecha specjalna 2 tryby skanowania Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? Skaner 3D EinScan SP V2 znajduje zastosowanie w druku 3D, edukacji oraz kulturze i sztuce poprzez precyzyjne skanowanie obiektów do ich odtworzenia, wspierając także proces projektowania, muzealnictwo, archiwizację cyfrową oraz aplikacje VR i AR. #### Dlaczego Shining 3D EinScan SP V2? - Zintegrowany ze statywem i stolikiem obrotowym - Dwa tryby skanowania: automatyczny i swobodny - Prosta i intuicyjna obsługa ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Przystępna cena EinScan SP V2 to stacjonarny skaner 3D w przystępnej cenie. To wielofunkcyjne, szybkie i proste w obsłudze urządzenie. 02 Szybka praca EinScan SP V2 potrafi uchwycić obiekt w czasie poniżej 45 sekund wykorzystując do tego celu tryb automatyczny. Ten model skanera 3D wyposażony jest w stolik obrotowy obracając obiekt o 360 stopni w trakcie skanowania. Otrzymane modele mogą być bezpośrednio kierowane do wydruku 3D dzięki wygenerowaniu plików STL. 03 Wszechstronność Dwa tryby skanowania: automatyczny i manualny pozwalają na jeszcze większą wszechstronność. Umożliwia to skanowanie bez wykorzystania stolika obrotowego, co pozwala na skanowanie detalu pojedynczymi skanami w wybranych miejscach. 04 Innowacyjna technologia Skaner 3D EinScan SP V2, wykorzystujący technologię skanowania 3D światłem strukturalnym, umożliwia nieinwazyjne przeniesienie fizycznego elementu do świata cyfrowego, zachowując idealnie jego detale, przy minimalnych wymiarach skanowanego obiektu wynoszących 30 mm x 30 mm x 30 mm. 05 Prostota obsługi Intuicyjne oprogramowanie pozwala na skanowanie za pomocą jednego kliknięcia. Obsługa skanera 3D jest przystosowana dla osób początkujących, dzięki czemu skanowanie jest bardzo proste. 06 Skanowanie z wykorzystaniem markerów Dzięki możliwości skanowania z użyciem markerów, EinScan SP V2 pozwala na digitalizację elementów o powtarzalnej geometrii produkowanych części. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D EinsScan SP V2 w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D EinScan SP V2 Zobacz stronę producenta Źródło światła Białe światło Dokładność skanowania 0,05 mm Odległość między punktami 0,17 mm ~ 0,2 mm Odległość od skanowanego obiektu 290 ~ 480 mm Skan kolorowy Tak Płyta kalibracyjna HD Max. wielkość skanowanego obiektu 1200 x 1200 x 1200 mm Obrót obiektu stolik obrotowy ze znacznikami Rozdzielczość kamery 1,3 Mega piksele Wyjściowe formaty STL, OBJ, ASC, PLY Masa 4,2 kg Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner EinScan SP V2 Zobacz EinScan SP V2 w akcji. Przedstawiamy jak szybko i dokładnie zeskanować element o precyzyjnej geometrii – całkowicie automatycznie! ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # EinStar URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/einstar/ ## Skaner 3D EinStar Ręczny skaner 3D w przystępnej cenie Rozdzielczość skanowania do 0,1 mm Szybkość skanowania do 14 klatek/s Rozmiar 220 x 46 x 55 mm Masa 500 g Wyceń model ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? Dzięki przystępnej cenie i prostej obsłudze EinStar jest idealnym narzędziem do rozpoczęcia pracy ze skanowaniem 3D. Znajduje zastosowanie w druku 3D, edukacji oraz kulturze i sztuce poprzez precyzyjne skanowanie obiektów do ich odtworzenia. Wspiera także proces projektowania, muzealnictwo, archiwizację cyfrową oraz aplikacje VR i AR. #### Dlaczego Shining 3D EinStar? - Skanowanie 3D w kolorze - Idealny do digitalizacji ludzi - Wyjątkowo prosty w obsłudze ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Kompatybilność formatów Generowanie wielu formatów danych, które są kompatybilne z drukarkami 3D i oprogramowaniem do projektowania 3D. 02 Optymalizacja chmury punktów Wprowadzony wskaźnik jakości danych w prosty sposób pomaga optymalizować chmurę punktów w celu poprawnego gromadzenia danych 3D. 03 Wysoka rozdzielczość skanowania 3D Łatwe i szybkie pozyskiwanie danych 3D w rozdzielczości nawet do 0,1 mm. 04 Realistyczne odwzorowanie kolorów Wbudowana kamera RGB, przechwytuje obiekty w pełnym kolorze. 05 Stworzony z myślą o użytkowniku 🔹 płynne i szybkie skanowanie do 14 klatek/s 🔹 inteligentne śledzenie wydajności 🔹 automatyczne dopasowanie 🔹 inteligentny algorytm ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D EinStar? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Zapoznaj się ze szczegółową specyfikacją techniczną skanera Shining 3D EinStar Zobacz na stronie producenta Wymiary skanera 220 mm x 46 mm x 55 mm Źródło światła Podczerwone światło strukturalne VCSEL Rozdzielczość skanu 0,1 mm – 3 mm Max. obszar skanowania 434 mm x 379 mm Tryby dopasowania Tekstura, geometria, hybrydowy, markery Szybkość skanowania do 14 klatek/s Skanowanie w pełnym kolorze Tak Wyjściowe formaty OBJ, STL, PLY, ASC, 3MF, P3 Masa 0,5 kg Rekomendowany system operacyjny Windows 10/11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D EinStar. Zobacz EinStar w akcji. Film przedstawia kilka zastosowań skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # EinStar Vega URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/einstar-2/ ## Skaner 3D EinStar Vega Bezprzewodowy skaner 3D z wbudowanym przetwarzaniem i archiwizacją danych Tryby skanowania 2 Szybkość skanowania do 20 klatek/s Cecha specjalna ekran dotykowy, wbudowany procesor i RAM Masa 535 g Wyceń model ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? Prostota obsługi, przystępna cena i wszechstronność sprawiają, że EinStar Vega sprawdzi się zarówno w projektach hobbystycznych, jak i w profesjonalnych zastosowaniach, takich jak projektowanie, sztuka, archiwizacja, VR, AR czy edukacja. #### Dlaczego Shining 3D EinStar Vega? - Dwie technologie skanowania w jednym urządzeniu - Bezprzewodowe skanowanie 3D - Skanowanie 3D w kolorze - Idealny do digitalizacji ludzi ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 System all-in-one Możesz zabrać Einstar VEGA ze sobą, gdziekolwiek się udasz. Skanuj, zapisuj i udostępniaj dane w dowolnym momencie, otwierając nieograniczone możliwości dzięki wizji 3D. 🔹 Dwie technologie skanowania w jednym urządzeniu 🔹 Wbudowane przetwarzanie danych 🔹 Wewnętrzna archiwizacja danych 02 Dwie technologie skanowania w jednym urządzeniu Podczas gdy niektóre skanery 3D wykorzystują pojedynczy projektor do dwóch różnych zakresów skanowania, co wymaga kompromisów w jakości, Einstar Vega integruje dwie odrębne technologie skanowania, z których każda optymalizowana jest do swoich specyficznych zadań. Tryb szybki wykorzystuje projektor VCSEL (laser emitujący powierzchniowo) w podczerwieni do skanowania dużych obiektów z wysoką wydajnością, natomiast tryb HD korzysta z projektora MEMS (mikrosystemy elektromechaniczne) do precyzyjnego skanowania małych obiektów z dużą szczegółowością. Tryb szybki operuje na odległości roboczej od 350 do 1500 mm i oferuje szerokie pole widzenia (FOV), z prędkością skanowania do 20 klatek na sekundę (FPS). Z kolei tryb HD działa w odległości roboczej od 100 do 250 mm, z prędkością skanowania do 15 FPS. 03 Dwa skanery 3D w jednym VCSEL do skanowania z dalszej odległości Płynne skanowanie w każdych warunkach MEMS do skanowania z bliskiej odległości Stabilne skanowanie dla uzyskania szczegółowych danych 04 Przyjazne dla użytkownika skanowanie 3D 🔹 Rozpakuj i skanuj 🔹 Start jednym kliknięciem 🔹 Ergonomiczny design 🔹 Lekka konstrukcja, zaledwie 535 g 05 Prosta obsługa jednym kliknięciem Szybka i intuicyjna obsługa – wystarczy włączyć urządzenie i rozpocząć skanowanie. Jeden klik pozwala na uzyskanie wysokiej jakości modeli danych bez wysiłku. 06 Kompatybilność z wieloma systemami operacyjnymi Einstar Vega oferuje oprogramowanie PC „StarVision”, które wspiera szerokie możliwości edycji danych, post-processing oraz łączenie kilku projektów w jeden plik, zwiększając elastyczność pracy i ogólną wydajność. „StarVision” jest kompatybilne zarówno z systemem Windows, jak i macOS. 07 Bezprzewodowe rozwiązania 🔹 Bezprzewodowe skanowanie — bez konieczności podłączania do komputera 🔹 Bezprzewodowy transfer — udostępnianie danych w chmurze SHINING 3D 🔹 Bezprzewodowa projekcja — wyświetlanie na drugim ekranie 08 Tryb szybkiego skanowania 🔹 Odległość robocza 350 – 1500 mm dla obiektów średnich i dużych rozmiarów 🔹 Prędkość skanowania do 20 klatek na sekundę (FPS) 09 Tryb HD 🔹 Odległość robocza 100 – 250 mm dla obiektów małych i średnich rozmiarów 🔹 Prędkość skanowania do 15 klatek na sekundę (FPS) 10 Przyjazny dla początkujących 🔹 Przetwarzanie jednym kliknięciem 🔹 Zwiększenie wydajności 🔹 Automatyczny wybór konfiguracji 11 Wydajna konfiguracja sprzętowa Urządzenie wyposażone jest w 8-rdzeniowy procesor 2,4 GHz oraz 32 GB pamięci RAM, co zapewnia płynne pozyskiwanie danych z prędkością do 20 FPS. Vega oferuje 32 GB pamięci eMMC oraz 512 GB pamięci SSD, co zapewnia wystarczającą przestrzeń na zapisywanie projektów skanowania. 12 SHINING 3D Cloud Wystarczy jedno dotknięcie, aby udostępnić i zaprezentować dane ze skanera 3D 🔹 Udostępnianie danych i współpraca 🔹 Przechowywanie i zarządzanie danymi 🔹 Pomiar danych 13 Wygodne i mobilne skanowanie Einstar Vega waży jedynie 535 g, dzięki czemu jest kompaktowy i łatwy do przenoszenia. Ergonomiczny design oraz ochronna obudowa z silikonu sprawiają, że skanowanie z ręki jest komfortowe i bezproblemowe. 14 Niezawodne skanowanie 3D 🔹 Skanowanie na zewnątrz w świetle słonecznym 🔹 Skanowanie w nocy 🔹 Idealny do ciemnych powierzchni ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D EinStar? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Zapoznaj się ze szczegółową specyfikacją techniczną skanera Shining 3D EinStar Zobacz na stronie producenta Wymiary opakowania 380 mm × 305 mm × 155 mm Źródło światła Światło podczerwone MEMS, Światło podczerwone VCSEL Rozdzielczość skanu Tryb HD: 0,05 – 3 mm; Tryb szybki: 0,5 – 10 mm Rozdzielczość kamery IR Tryb HD: 2MP; Tryb szybki: 1,3 MP Dodatkowe światło 10 LED Bateria Wbudowana 5000 mAh Procesor 8-rdzeniowy procesor, 2,4 GHz RAM 32 GB pamięci LPDDR4 Dysk twardy 32 GB eMMC + 512 GB SSD Tryby skanowania Tryb HD, Tryb szybki Szybkość skanowania do 14 klatek/s Skanowanie w pełnym kolorze Tak Wyjściowe formaty OBJ, STL, PLY, ASC Masa 0,5 kg Rekomendowany system operacyjny Windows 10/11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D EinStar. Zobacz EinStar w akcji. Film przedstawia kilka zastosowań skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # FreeScan Combo+ URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/freescan-combo/ ## Skaner 3D Freescan Combo Kompaktowy ręczny skaner 3D z hybrydowym źródłem światła Dokładność 0,02 mm Szybkość skanowania do 2 250 000 pkt/s Tryby skanowania 3D 4 Masa 620 g Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? Ten wielozadaniowy skaner 3D może być wykorzystywany do kontroli wymiarów na poziomie metrologicznym, inżynierii odwrotnej czy wytwarzania przyrostowego w wielu sektorach, między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, ciężkim, medycznym, transporcie kolejowym, produkcji form i odlewnictwie. #### Dlaczego Shining 3D FreeScan Combo? - Kompaktowe rozmiary - Dokładność klasy metrologicznej - Hybrydowa technologia ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Hybrydowa technologia Innowacyjne połączenie niebieskiego lasera i światła podczerwonego w jednym urządzeniu wychodzi naprzeciw potrzebom realizowania różnych scenariuszy przemysłowego skanowania 3D. 02 Wiele trybów skanowania 26 krzyżujących się linii lasera do szybkiego skanowania dużych obiektów, 7 równoległych linii do szczegółowego skanowania 3D małych detali, 1 linia do skanowania 3D głębokich otworów, Szybkie skanowanie 3D światłem podczerwonym (bez użycia markerów) 03 Bezprzewodowy i przenośny FreeScan UE Pro 2, wyposażony w zintegrowany moduł bezprzewodowy, eliminuje konieczność używania przewodów, zapewniając płynną transmisję danych podczas skanowania. Jest idealny do pracy w terenie, na hali produkcyjnej oraz w trudnych warunkach. FreeScan UE Pro2 waży zaledwie 950 g i umożliwia rejestrowanie precyzyjnych danych 3D, niezależnie od miejsca realizacji projektów. 04 Ponadprzeciętna wydajność skanowania 3D Szybkość skanowania 3D na poziomie 1 860 000 pkt/s oraz zastosowanie 26 linii laserowych dla zapewnienia płynnego i wydajnego skanowania w tym ciemnych, oraz refleksyjnych powierzchni. 05 Dokładność klasy metrologicznej Zaawansowana technologia pozwalająca zachować dokładność pomiarów na poziomie 0,02 mm nawet w trudnych warunkach operacyjnych. 06 Skanowanie 3D ze wszystkimi szczegółami Wydajna digitalizacja obiektów z zachowaniem najmniejszych detali z wykorzystaniem 7 równoległych linii lasera. 07 Efektywne skanowanie 3D głębokich otworów Zoptymalizowany kąt obiektywu i pojedyncza linia lasera do pozyskiwania kompletnych oraz pełnowymiarowych danych ze skanowania 3D głębokich otworów. 08 Intuicyjne i bezpłatne oprogramowanie do skanowania 3D FreeScan Combo dostarcza wydajne i przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, które pozwala na dalsze przetwarzanie danych za pomocą szerokiej gamy programów do kontroli i projektowania 3D. 09 Światło podczerwone Szybkie skanowanie 3D z wykorzystaniem światła podczerwonego, bez konieczności używania markerów w przypadku obiektów bogatych w szczegóły. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D FreeScan Combo w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D FreeScan Combo Zobacz na stronie producenta Źródło światła 26 linii niebieskiego lasera | 1 linia niebieskiego lasera | 7 linii równoległych niebieskiego lasera | Światło podczerwone Rozdzielczość skanu Laser: 0,05 mm – 10 mm; Podczerwień: 0,1 mm – 3 mm Odległość robocza 300 mm | 200 mm Szybkość skanowania do 3 460 000 pkt/s Głębia widzenia 1240 mm Dokładność skanowania Laser: do 0,02 mm; Podczerwień: do 0,05 mm Dokładność objętościowa Laser: 0,02 + 0,033 mm/m; Podczerwień: 0,05 + 0,1 mm/m Max. obszar skanowania Laser: 520 mm x 510 mm; Podczerwień: 600 mm x 600 mm Interfejs USB 3.0 Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50 Masa 620 g Wymiary 193 mm x 63 mm x 53 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D FreeScan Combo Zobacz FreeScan Combo w akcji. Przedstawiamy cechy skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # FreeScan Trak Nova URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/freescan-trak-nova/ ## Skaner 3D FreeScan Trak Nova Bezprzewodowy system dynamicznego śledzenia i skanowania 3D Dokładność 0,02 mm Szybkość skanowania do 6 140 000 pkt/s Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? Od maszyn budowlanych po transport kolejowy, od lotnictwa cywilnego po sektor energetyczny – FreeScan Trak Nova został zaprojektowany z myślą o branżach wymagających precyzyjnych i wydajnych pomiarów wielkogabarytowych. #### Dlaczego Shining 3D FreeScan Trak Nova? - Skaner 3D i traker - Skanowanie 3D bez użycia markerów - Dokładność klasy metrologicznej - Ponadprzeciętna szybkość skanowania - Szeroki zakres pomiarowy - Praca w trudnych warunkach środowiskowych ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Wysoka dokładność Urządzenie zapewnia skanowanie 3D z metrologiczną dokładnością sięgającą do 0,02 mm. Niezawodność FreeScan Trak Nova jest potwierdzona poprzez testy zgodne ze standardem VDI/VDE 2634 Part 3. Certyfikacja przeprowadzana jest przez akredytowane laboratorium Shining 3D zgodnym z normą ISO 17025. 02 Łatwe skanowanie dużych obiektów bez markerów Skaner wykorzystuje technologię **śledzenia optycznego**, co eliminuje potrzebę naklejania markerów referencyjnych na skanowany obiekt. Znacząco przyspiesza to pracę i ułatwia skanowanie rozległych powierzchni, od samochodów po elementy maszyn. 03 Stabilne i niezawodne wyniki Dzięki zaawansowanemu systemowi śledzenia, Trak Nova minimalizuje wpływ drgań i ruchów ręki operatora. Gwarantuje to stabilne i spójne dane skanowania, nawet w dynamicznym środowisku produkcyjnym, co przekłada się na wiarygodność wyników. 04 Efektywność i szybkość pracy Połączenie skanowania laserowego z technologią śledzenia optycznego sprawia, że pozyskiwanie danych jest niezwykle szybkie. Oszczędzasz czas na przygotowaniu obiektu i samym procesie skanowania, co zwiększa ogólną wydajność operacji. 05 Wszechstronność zastosowań przemysłowych FreeScan Trak Nova doskonale sprawdzi się w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo, produkcja ciężka czy inżynieria. Jest idealny do kontroli jakości, inżynierii odwrotnej dużych komponentów, inspekcji narzędzi i wielu innych zadań, gdzie wymagana jest precyzja na dużej skali. 06 Intuicyjna obsługa i szybkie wdrożenie Pomimo zaawansowanej technologii, skaner jest zaprojektowany z myślą o prostocie użytkowania. Jego intuicyjne rozwiązania pozwalają na szybkie opanowanie urządzenia i efektywne wdrożenie go do codziennych operacji. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D FreeScan Trak Nova w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D FreeScan Trak Nova Zobacz na stronie producenta Źródło światła FreeTrak: Światło podczerwone | Skaner 3D: 50 linii lasera; 7 równoległych linii lasera; Pojedyncza linia lasera Rozdzielczość skanu 0,01 – 10 mm Szybkość skanowania do 6 140 000 pkt/s Wielkość obiektów 0,1-10 m Dokładność objętościowa 0,046 mm + 0,012 mm/m (z fotogrametrią) Max. pole widzenia do 2600 x 2200 mm Klasa lasera Klasa II Interfejs przewodowy i bezprzewodowy Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50 Wyjściowe formaty STL, ASC, 3MF Masa TE Nova: 1,2 kg; UE Nova: 1,6 kg Wymiary TE Nova: 1079 x 237 x 110 mm; UE Nova: 210 x 210 x 215 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D FreeScan Trak Nova Zobacz FreeScan Trak Nova w akcji. Przedstawiamy cechy skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # FreeScan Trak Pro 2 URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/freescan-trak-pro-2/ ## Skaner 3D FreeScan Trak Pro 2 Przenośny optyczny system do pomiarów. Dokładność 0,023 mm Szybkość skanowania do 3 070 000 pkt/s Tryby skanowania 3D 4 Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? Skaner 3D FreeScan Trak Pro 2 doskonale sprawdza się w wielu zastosowaniach zarówno statycznych, jak i dynamicznych. Można go wykorzystać do przeprowadzania inspekcji 3D na dużą skalę w branżach lotniczej, motoryzacyjnej, okrętowej oraz energetycznej. #### Dlaczego Shining 3D FreeScan Trak Pro 2? - Skaner 3D i traker - Skanowanie 3D bez użycia markerów - Dokładność klasy metrologicznej - Ponadprzeciętna szybkość skanowania - Szeroki zakres pomiarowy - Praca w trudnych warunkach środowiskowych ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Wysoka dokładność Urządzenie zapewnia skanowanie 3D z metrologiczną dokładnością sięgającą do 0,023 mm. Niezawodność FreeScan Trak Pro 2 jest potwierdzona poprzez testy zgodne ze standardem VDI/VDE 2634 Part 3. Certyfikacja przeprowadzana jest przez akredytowane laboratorium Shining 3D zgodnym z normą ISO 17025. 02 Szybkie skanowanie Dwie kamery przemysłowe o rozdzielczości 5.0 MP każda, oraz skanowanie przy użyciu 50 niebieskich linii lasera, umożliwiają płynne i niezwykle szybkie gromadzenie danych o skanowanym obiekcie. 03 Szeroki zakres pomiarowy Duże pole widzenia (FOV) zapewnia użytkownikom większą elastyczność ii efektywność skanowania oraz eliminuje konieczność częstego przemieszczania trakera. 04 3 tryby skanowania laserowego Skanowanie 50 liniami lasera Skanowanie 7 równoległymi liniami lasera Skanowanie pojedynczą linią lasera 05 Dynamiczne odniesienie Traker lub skanowany obiekt mogą być swobodnie przemieszczane podczas pomiaru, co pozwala użytkownikom zwiększyć obszar skanowania oraz przeprowadzać pracę w utrudnionych warunkach np. produkcja. 06 Wiele scenariuszy zastosowań FreeScan Trak Pro 2 zapewnia efektywne pobieranie danych 3D różnorodnych obiektów, włączając te o dużych rozmiarach, osiągając przy tym wysoką szczegółowość. Doskonale sprawdza się także podczas skanowania głębokich otworów oraz elementów czarnych i refleksyjnych. 07 FreeScan Probe To swoiste “bezprzewodowe ramie pomiarowe”, które zostało stworzone do pomiarów trudnodostępnych miejsc. Sonda umożliwia szybkie oraz precyzyjne punktowe inspekcje z dokładnością 0,025 mm. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D FreeScan Trak Pro 2 w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D FreeScan Trak Pro 2 Zobacz na stronie producenta Źródło światła FreeTrak: Światło podczerwone | Skaner 3D: 50 linii lasera; 7 równoległych linii lasera; Pojedyncza linia lasera Rozdzielczość skanu 0,01 – 10 mm Odległość robocza 300 mm Szybkość skanowania do 3 070 000 pkt/s Głębia widzenia 400 mm Wielkość obiektów 0,1-10 m Dokładność objętościowa 0,044 mm + 0,012 mm/m (z fotogrametrią); FreeProbe: 0,025 mm + 0,015 mm/m Max. obszar skanowania Laser: 520 mm x 510 mm; Podczerwień: 600 mm x 600 mm Klasa lasera Klasa II Interfejs USB 3.0; IEEE802.11n/ac; IEEE802.3ab Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50 Wyjściowe formaty STL, ASC, 3MF Masa FreeTrak: 7,2 kg, Skaner 3D: 1,47 kg, Probe: 0,5 kg Wymiary FreeTrak: 1079 x 237 x 110 mm, Skaner 3D: 281 x 283 x 290 mm | Probe: 70 x 150 x 340 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D FreeScan Combo Zobacz FreeScan Trak Pro 2 w akcji. Przedstawiamy cechy skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # FreeScan Trak Pro W URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/freescan-trak-pro-w/ ## Skaner 3D FreeScan Trak Pro W Bezprzewodowy system dynamicznego śledzenia i skanowania 3D Dokładność 0,023 mm Szybkość skanowania 50 linii lasera, 5 500 000 pkt/s Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? FreeScan Trak Pro W to rozwiązanie dla branż, które potrzebują precyzyjnych i wydajnych pomiarów dużych obiektów. Znajdzie zastosowanie w sektorze maszyn budowlanych, transporcie kolejowym, lotnictwie cywilnym i energetyce. #### Dlaczego Shining 3D FreeScan Trak Pro W? - Szybkie i płynne skanowanie 3D - Wysoka precyzja - Skanowanie 3D bez użycia markerów - Bezprzewodowe skanowanie, gdziekolwiek jesteś - Ultraszeroki zakres pomiarowy - Trzy tryby skanowania dla różnych zastosowań ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Precyzja na najwyższym poziomie FreeScan Trak ProW zapewnia dane o dokładności klasy metrologicznej, gwarantując niezawodną precyzję nawet w najbardziej wymagających pomiarach. 02 Skanowanie 3D bez markerów Dzięki technologii rozpoznawania i pozycjonowania skanera 3D w czasie rzeczywistym, możesz całkowicie zrezygnować ze znaczników referencyjnych. To nie tylko oszczędza Twój czas na przygotowaniu obiektu, ale także sprawia, że cały proces jest szybszy i bardziej intuicyjny. Dodatkowo, skaner gwarantuje szybkie pozyskiwanie danych z prędkością do 5 500 000 punktów na sekundę, co przekłada się na znacznie większą efektywność i pozwala na realizację projektów w rekordowym czasie. 03 Szybkie i płynne skanowanie Dzięki FreeScan Trak Pro W zyskujesz wydajność, przechwytując dane z prędkością do 5 500 000 punktów na sekundę. To pozwala na błyskawiczne tworzenie modeli 3D i znacząco skraca czas potrzebny na realizację nawet najbardziej złożonych projektów. 04 Ultraszeroki zakres pomiarowy FreeScan Trak Pro W rewolucjonizuje skanowanie dużych obiektów, oferując wyjątkowo duży zasięg śledzenia wynoszący 8,6 m. Dzięki temu możesz pracować na rozległym obszarze bez konieczności ciągłego przenoszenia sprzętu. Dodatkowo, znacznie zwiększona objętość skanowania (do 206,7 m³) w jednym ustawieniu minimalizuje liczbę etapów skanowania, co oszczędza Twój czas i maksymalizuje wydajność pracy. 05 3 tryby skanowania dla różnych zastosowań Dzięki trzem trybom pracy, system FreeScan Trak Pro W dostosuje się do każdego zadania, znacząco zwiększając Twoją produktywność. Z łatwością przełączysz się między szybkim skanowaniem dużych obszarów, skanowaniem szczegółowym precyzyjnych detali, a trybem dedykowanym do trudno dostępnych miejsc, takich jak otwory i wnęki. 06 Bezprzewodowe skanowanie, gdziekolwiek jesteś FreeScan Trak Pro W to pełna swoboda skanowania, co pozwala Ci na pracę w dowolnym miejscu i na dowolnym obiekcie bez ograniczeń. Dzięki bezprzewodowej konstrukcji i możliwości zasilania z power-banku zyskujesz maksymalną mobilność. Nie musisz już martwić się o dostęp do gniazdek ani splątane kable, co znacząco przyspiesza pracę w terenie. 07 FreeScan Probe To swoiste “bezprzewodowe ramie pomiarowe”, które zostało stworzone do pomiarów trudnodostępnych miejsc. Sonda umożliwia szybkie oraz precyzyjne punktowe inspekcje z dokładnością 0,023 mm. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D FreeScan Trak Pro W w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do Twojej firmy zwiększy efektywność procesów produkcyjnych i utrzymania ruchu. Dzięki szybkiemu tworzeniu dokładnych modeli 3D skrócisz czas projektowania, prototypowania oraz wprowadzania produktów na rynek. Skanowanie 3D zapewni precyzyjną kontrolę jakości, pozwalając wyeliminować błędy już na etapie projektu. To podniesie precyzję i standaryzację produkcji, jednocześnie redukując koszty i ryzyko wadliwych produktów. Dodatkowo możliwość szybkiej rekonstrukcji obiektów i łatwy dostęp do cyfrowych danych pomiarowych ułatwi analizę i udoskonalanie procesów. Zyskasz cenny czas i zasoby, które możesz przeznaczyć na rozwój. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D FreeScan Trak Pro W Zobacz na stronie producenta Źródło światła FreeTrak: Światło podczerwone | Skaner 3D: 50 linii lasera; 7 równoległych linii lasera; Pojedyncza linia lasera Rozdzielczość skanu 0,01 – 10 mm Szybkość skanowania do 5 500 000 pkt/s Wielkość obiektów 0,1-10 m Dokładność objętościowa 15,6 m³: 0,046 mm/m; 128 m³: 0,127 mm/m Klasa lasera Klasa II Interfejs Przewodowy i bezprzewodowy Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50 Wyjściowe formaty STL, ASC, 3MF Masa FreeTrak: 8,2 kg, Skaner 3D: 1,47 kg Wymiary FreeTrak: 1079 x 237 x 110 mm, Skaner 3D: 281 x 283 x 290 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D FreeScan Trak Pro W Zobacz FreeScan Trak Pro W w akcji. Przedstawiamy cechy skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # FreeScan Trio URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/freescan-trio/ ## Skaner 3D FreeScan Trio Ręczny laserowy skaner 3D umożliwiający skanowanie 3D bez użycia markerów Dokładność 0,02 mm Szybkość skanowania do 3 010 000 pkt/s Kamera 3 x 5 MP Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? FreeScan Trio stanowi solidne wsparcie dla specjalistów inżynieryjnych oraz projektantów, którzy pragną mieć do dyspozycji kompleksowe, zaawansowane narzędzie do kontroli jakości, tworzenia projektów oraz inżynierii odwrotnej. #### Dlaczego Shining 3D FreeScan Trio? - Dokładność klasy metrologicznej - Wbudowana forogrametria - Ponadprzeciętna szybkość skanowania - Wiele trybów pracy dla różnych scenariuszy zastosowań - Praca w trudnych warunkach środowiskowych ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Prawdziwa rewolucja w skanowaniu 3D FreeScan Trio zmienia zasady gry w digitalizacji trójwymiarowej. Jest to pierwsze urządzenie pozwalające na laserowe skanowanie 3D z niezwykłą dokładnością i to wszystko bez potrzeby używania markerów. Ten przełom usprawnia pracę zespołów projektowych, eliminując czasochłonny etap przygotowania obiektów do skanowania, zwłaszcza w przypadku jego skomplikowanych kształtów. 02 Nowa definicja szybkości i wydajności Skaner 3D FreeScan Trio rewolucjonizuje tempo i efektywność skanowania 3D poprzez rejestrowanie aż do 3 010 000 punktów na sekundę oraz 98 linii laserowych, umożliwiając skanowanie bez użycia markerów. Oznacza to, że możesz rozpocząć pracę z mniejszą ilością przygotowań i znacząco skrócić jej czas trwania. 03 Moc trzech 5 megapixelowych kamer Ten zaawansowany skaner 3D, wyposażony został w trzy kamery o rozdzielczości 5 megapikseli i jest w stanie przechwycić nawet najbardziej skomplikowane detale, zapewniając precyzyjne oraz wysokiej jakości dane 3D, co czyni go idealnym narzędziem do zastosowań inżynierskich i w kontroli jakości. 04 Precyzja i dokładność w każdym detalu FreeScan Trio zapewnia metrologiczną dokładność skanowania wynoszącą do 0,02 mm w trybie pracy z markerami. Dzięki temu rejestruje najdrobniejsze detale z imponującą szczegółowością. 05 Wszechstronny skaner 3D dostosowany do każdego projektu Skaner 3D FreeScan Trio oferuje cztery tryby skanowania oraz wbudowaną fotogrametrię, co czyni go wszechstronnym narzędziem dostosowanym do różnorodnych zastosowań. Jest doskonałym wyborem dla każdego, nawet najbardziej wymagającego projektu. 06 Szybkie i łatwe skanowanie W trybie pracy z 26 liniami laserowymi, duże pole widzenia o wymiarach 650×580 mm umożliwia szybkie skanowanie 3D, zbierając więcej danych w krótszym czasie. Zaawansowane algorytmy oprogramowania w czasie rzeczywistym tworzą model 3D, który możesz na bieżąco oglądać na ekranie, a także kierują Cię krok po kroku przez cały proces skanowania. 07 Wbudowana fotogrametria FreeScan Trio wyposażony jest w tryb fotogrametrii, który umożliwia osiągnięcie ponadprzeciętnej dokładności objętościowej do 0,02 mm + 0,015 mm/m. Wystarczy umieścić znaczniki i jedną magnetyczną listwę skalującą, a skaner 3D szybko ustali przestrzenną lokalizację skanowanego obiektu. 08 Tryb 98 linii laserowych, 0 markerów Tryb skanowania z użyciem 98 linii lasera w skanerze FreeScan Trio umożliwia precyzyjne rejestrowanie przedmiotów z wszystkimi detalami, bez konieczności stosowania markerów. Dzięki temu oraz wysokiej prędkości skanowania, która sięga 3 010 000 punktów na sekundę, proces skanowania staje się znacznie szybszy i efektywniejszy. 09 Tryb 26 linii laserowych – dokładność i precyzja bez kompromisów W tym przypadku słowo precyzja to dla nie tylko parametr – to zobowiązanie. Dzięki dwudziestoletniemu doświadczeniu inżynierskiemu Shining 3D oraz najnowszym patentom, FreeScan Trio zapewnia dokładność na poziomie 0,02 mm. To niezawodne narzędzie, idealne do kontroli jakości i inżynierii odwrotnej, które gwarantuje precyzyjne wyniki przy każdym użyciu. 10 Tryb 7 linii laserowych – szczegółowość w każdym detalu Skaner FreeScan Trio wyposażony jest w trzy wysokiej jakości kamery o rozdzielczości 5 megapikseli, co pozwala na precyzyjne uchwycenie nawet najmniejszych, skomplikowanych szczegółów projektów z minimalną odległością pomiędzy punktami pomiarowymi wynoszącą 0,01 mm. 11 Tryb 1 linii laserowej – skuteczne skanowanie wgłębień i otworów W przemyśle często spotyka się części z głębokimi wgłębieniami i otworami. FreeScan Trio za pomocą trybu skanowania jedną linią laserową i zoptymalizowanego kąta ustawienia kamery pozwala na skuteczne skanowanie tych trudno dostępnych miejsc. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D FreeScan Trio w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D FreeScan Trio Zobacz stronę producenta Źródło światła Niebieski laser Rozdzieliczość skanu 0,01 mm – 3 mm Odległość robocza 300 mm | 200 mm (pojedyncza linia laserowa) Szybkość skanowania do 3 010 000 pkt/s Głębia widzenia 360 mm Rozdzielczość kamer 3 x 5 MP Dokładność objętościowa 0,02 + 0,03 mm/m (0,02 + 0,015 mm/m z fotogrametrią) Max. obszar skanowania 650 x 580 mm Interfejs USB 3.0 Klasa lasera Klasa II (bezpieczna dla oczu) Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50 Masa 985 g Wymiary 331 x 120 x 76 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D FreeScan Trio Zobacz FreeScan Trio w akcji. Przedstawiamy cechy skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # FreeScan UE Pro URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/freescan-ue-pro/ ## Skaner 3D FreeScan UE Pro Ręczny laserowy skaner 3D klasy metrologicznej z wbudowaną fotogrametrią Dokładność 0,02 mm Szybkość skanowania do 1 850 000 pkt/s Tryby skanowania 3D 3 Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? FreeScan UE Pro pozwala na jeszcze dokładniejsze i szybsze skanowanie 3D w obszarze kontroli metrologicznej, inżynierii odwrotnej oraz produkcji addytywnej. #### Dlaczego Shining 3D FreeScan UE Pro? - Dokładność klasy metrologicznej - Lekka konstrukcja - Wbudowana forogrametria - Praca w trudnych warunkach środowiskowych ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Skaner 3D klasy metrologicznej Wysoka dokładność do 0,02 mm zapewnia spójne wyniki skanowania. 02 Precyzyjna kontrola Zintegrowana funkcja fotogrametrii eliminuje konieczność rozmieszczania wielu QR kodów dzięki zastosowaniu opatentowanych belek skalujących, które zmniejszają błąd pojemnościowy przy skanowaniu dużych obiektów do wartości aż 0,015 mm/m. 03 Wiele trybów skanowania 26 + 5 + 1 linii laserowych w trzech trybach skanowania i łatwe przełączanie trybów skanowania w oprogramowaniu lub bezpośrednio na skanerze. 04 Prostota obsługi Lekka konstrukcja skanera 3D i przyjazne w obsłudze oprogramowanie dla wygodnej i intuicyjnej pracy z urządzeniem. 05 Szeroki zakres adaptacji materiałowych Skaner 3D przystosowany jest do pracy w wymagających warunkach. Niebieska wiązka lasera pozwala na bezproblemowy skan ciemnych oraz refleksyjnych obiektów bez konieczności matowienia. 06 Skanowanie 3D z zachowaniem wszystkich detali Dzięki kamerom o wyższej rozdzielczości i 5 równoległym liniom laserowym FreeScan UE Pro pozwala na skanowanie 3D z zachowaniem najdrobniejszych szczegółów digitalizowanego obiektu. 07 Bezproblemowe podłączanie do oprogramowania kontrolnego Dane skanowania można jednym kliknięciem zaimportować do wszystkich popularnych programów do kontroli i projektowania 3D, takich jak Geomagic Control X, Geomagic Design X i Verisurf Inspect. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D FreeScan UE Pro w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D FreeScan UE Pro Zobacz stronę producenta Źródło światła 26 linii laserowych | Pojedyncza linia laserowa | 7 równoległych linii laserowych Odległość robocza 300 mm | 200 mm Szybkość skanowania do 1 850 000 pkt/s Głębia widzenia 170 mm – 680 mm Dokładność skanowania do 0,02 mm Dokładność objętościowa 0,02 mm/m + 0,03 mm/m (tryb standardowy); 0,02 mm/m + 0,015 mm/m (wbudowany tryb fotogrametrii) Max. obszar skanowania 600 mm x 550 mm Interfejs USB 3.0 Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, KC Masa 840 g Wymiary 298 mm x 103,5 mm x 74,5 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D FreeScan UE Pro Zobacz FreeScan UE Pro w akcji. Przedstawiamy cechy skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # FreeScan UE Pro 2 URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/freescan-ue-pro-2/ ## Skaner 3D FreeScan UE Pro 2 Ręczny laserowy skaner 3D klasy metrologicznej z wbudowaną fotogrametrią Dokładność 0,02 mm Szybkość skanowania do 3 460 000 pkt/s Tryby skanowania 3D 3 Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? FreeScan UE Pro 2 pozwala na jeszcze dokładniejsze i szybsze skanowanie 3D w obszarze kontroli metrologicznej, inżynierii odwrotnej oraz produkcji addytywnej. #### Dlaczego Shining 3D FreeScan UE Pro 2? - Bezprzewodowe skanowanie 3D - Opatentowana fotogrametria binokularna - Praca w trudnych warunkach środowiskowych ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Efektywna inspekcja na wyciągnięcie ręki FreeScan UE Pro 2, oparty na możliwościach serii FreeScan UE, jest wyposażony w innowacyjny, zintegrowany moduł bezprzewodowy, który zapewnia płynną transmisję danych podczas skanowania. Wydajność urządzenia została podwojona dzięki ultraszybkiemu skanowaniu, co umożliwia znacznie szybsze ukończenie projektów. Opatentowana, wbudowana technologia fotogrametryczna zwiększa dokładność wolumetryczną, co sprawia, że skaner doskonale nadaje się do pracy z szeroką gamą obiektów, od małych po duże. Dodatkowo, zintegrowany moduł inspekcji ułatwia kontrolę jakości na miejscu, usprawniając procesy produkcyjne dzięki kompleksowemu rozwiązaniu dedykowanemu zakładom produkcyjnym i nie tylko. FreeScan UE Pro2, to dedykowany skaner 3D do inspekcji i wszechstronnych zastosowań, ustanawia nowy standard w przenośnej metrologii. 02 Podwojona prędkość, podwojona wydajność FreeScan UE Pro 2 oferuje niemal dwukrotnie wyższą wydajność skanowania w porównaniu do poprzedniej generacji. Dzięki imponującej szybkości skanowania, osiągającej do 3 460 000 punktów/s, digitalizacja przebiega płynnie, co pozwala na efektywne wykonywanie zadań i zwiększenie produktywności aplikacji inspekcyjnych. Wbudowany moduł obliczeniowy przyspiesza przechwytywanie i przetwarzanie danych, skracając całkowity czas skanowania i zmniejszając obciążenie komputera. Umożliwia również bezprzewodowe skanowanie przy takich samych parametrach jak w przypadku podłączenia przewodowego. Wysoka liczba klatek na sekundę, osiągająca do 180 klatek, gwarantuje płynną i szybką akwizycję danych. Kompatybilność ze wszystkimi power bankami zapewnia nieprzerwaną pracę skanera w terenie, niezależnie od dostępu do źródeł zasilania. 03 Bezprzewodowy i przenośny FreeScan UE Pro 2, wyposażony w zintegrowany moduł bezprzewodowy, eliminuje konieczność używania przewodów, zapewniając płynną transmisję danych podczas skanowania. Jest idealny do pracy w terenie, na hali produkcyjnej oraz w trudnych warunkach. FreeScan UE Pro2 waży zaledwie 950 g i umożliwia rejestrowanie precyzyjnych danych 3D, niezależnie od miejsca realizacji projektów. 04 Trzy tryby skanowania dla maksymalnej precyzji Różne tryby skanowania dla wszechstronnych zastosowań: 🔹 Szybkie skanowanie: 50 linii lasera niebieskiego 🔹 Skanowanie o zwiększonej rozdzielczości: 7 równoległych linii lasera niebieskiego 🔹 Skanowanie otworów: 1 linia lasera niebieskiego 05 Opatentowana fotogrametria binokularna FreeScan UE Pro 2 jest wyposażony w opatentowaną, innowacyjną, wbudowaną technologię fotogrametrii, która umożliwia skanowanie dużych obiektów, szybko pobierając i optymalizując pozycję markerów, co zapewnia stałą i powtarzalną dokładność. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod fotogrametrii, technologia fotogrametrii binokularnej wykorzystana w FreeScan UE Pro 2 eliminuje konieczność używania kodowanych znaczników, skracając czas przygotowania co najmniej o połowę, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dokładności wolumetrycznej. 06 Certyfikowana dokładność i gwarantowana jakość Dzięki dokładności wolumetrycznej do 0,02 mm + 0,015 mm/m przy użyciu fotogrametrii, FreeScan UE Pro 2 zapewnia spójną i niezawodną dokładność oraz wysoką jakość wyników skanowania. Laboratorium SHINING 3D akredytowane przez CNAS zgodnie z normą ISO 17025, działając zgodnie z wytycznymi VDI/VDE 2634, gwarantuje dokładność i powtarzalność wyników kalibracji. Ten certyfikowany system metrologiczny spełnia standardy ISO i można go łatwo zintegrować z procesami kontroli jakości w ramach norm ISO. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D FreeScan UE Pro 2 w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D FreeScan UE Pro 2 Zobacz stronę producenta Źródło światła Niebieski laser | 50 linii laserowych | 7 linii laserowych | 1 linia laserowa Rozdzieliczość skanu 0,01 ~ 10 mm Odległość robocza 300 mm | 200 mm Szybkość skanowania do 3 460 000 pkt/s Głębia widzenia 360 mm Dokładność skanowania do 0,02 mm Dokładność objętościowa 0,02 + 0,03 mm/m (0,02 + 0,015 mm/m z fotogrametrią) Max. obszar skanowania 600 mm x 550 mm Interfejs USB 3.0 Certyfikaty CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50, TELEC, TiSAX Certyfikaty dokładności VDI/VDE 2634 Część 3 (certyfikowana w laboratorium metrologicznym akredytowanym zgodnie z normą ISO 17025) Masa 950 g Wymiary 305,8 x 118,9 x 100,8 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D FreeScan UE Pro 2 Zobacz FreeScan UE Pro 2 w akcji. Przedstawiamy cechy skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # OptimScan 5M Plus URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/optimscan-5m-plus/ ## Skaner 3D OptimScan 5M Plus Ultraprecyzyjne stacjonarne skanowanie 3D Dokładność 0,005 mm Kamery 2 x 5 MP Zakresy skanowania 3D 3 Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? Skaner 3D OptimScan 5M Plus dedykowany jest przemysłowi. Gwarantuje najwyższe standardy dla branż takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy czy militarny. #### Dlaczego Shining 3D OptimScan 5M Plus? - Dokładność do 0,005 mm potwierdzona normami VDI/VDE 2634 - Wysoka rozdzielczość skanów 3D - Trzy zakresy skanowania: 100 mm x 75 mm / 200 mm x 150 mm / 400 x 300 mm - Idealny do inspekcji 3D ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Skaner inspekcyjny OptimScan 5M Plus to zaawansowany inspekcyjny skaner 3D, który wykorzystuje niebieskie światło LED. Doskonałe efekty skanowania 3D zapewniają dwie przemysłowe kamery o rozdzielczości 5MP. Trzy zestawy soczewek o wysokiej rozdzielczości są dostosowywane do rozmiarów skanowanych elementów, zapewniając wszechstronność urządzenia i spełniając różnorodne potrzeby zastosowań. Dzięki temu, OptimScan 5M Plus nie tylko wyróżnia się wszechstronnością, ale również elastycznością, zaspokajając oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników. 02 Wysoka rozdzielczość​ Wysoką precyzję i powtarzalność zapewnia zestaw trzech wymiennych kompletów kamer dla różnych obszarów skanowania o rozdzielczości 5 megapikseli i projektor 1080P. 03 Ponadprzeciętna dokładność Dokładność pojedynczego skanu 3D może sięgać do 0,005 mm. Dodatkowo skaner posiada funkcję wykrywania drgań środowiskowych, co zapewnia wysoką jakość danych i precyzję skanu 3D. 04 Trzy zakresy skanowania 3D Dzięki możliwości korzystania z różnych obiektywów, system oferuje różne zakresy skanowania, co z kolei przekłada się na efektywniejszą wydajność całego procesu. 05 Funkcja HDR Funkcja HDR ułatwia skanowanie obiektów o dużym kontraście, na przykład czarno-białych, w celu pozyskania wszystkich danych. 06 Precyzyjne stacjonarne skanowanie 3D OptimScan 5M Plus to zaawansowany stacjonarny skaner 3D, zdolny do korzystania zarówno z funkcjonalnego stołu obrotowego, jak i solidnego statywu, co zapewnia powtarzalną precyzję skanów. Dodatkowo, istnieje możliwość dokupienia ramienia robotycznego, co umożliwia pełną automatyzację procesu skanowania. 07 Kontrola wymiarów szybsza nawet o 90% Skaner 3D OptimScan pozwala na dokładną i szybką kontrolę jakości. Obiekty zeskanuje w ciągu kilku minut, a program automatycznie stworzy raport pomiarowy. Dzięki temu kontrola wymiarów z wykorzystaniem tego skanera 3D jest nawet o 90% szybsza niż przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). 08 Integracja jednym kliknięciem System integruje moduł automatycznego łączenia skanów 3D za pomocą markerów za pomocą „jednego kliknięcia” oraz moduł globalnej kontroli odchyleń kolejnego skanu względem pierwszego, co skutecznie redukuje błędy pomiarowe i pozwala uzyskać wysokiej jakości dane z dużą dokładnością. 09 Kompatybilność OptimScan 5M Plus obsługuje różne formaty danych. Wspiera powszechnie wykorzystywane oprogramowania do inżynierii odwrotnej czy kontroli jakości. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D OptimScan 5M Plus w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D OptimScan 5M Plus Zobacz na stronie producenta Źródło światła Światło niebieskie (LED) Metoda skanowania Bezkontaktowe skanowanie 3D światłem strukturalnym Rozdzielczość skanu 0,04 mm (5M Plus-100) – 0,16 mm (5M Plus-400) Odległość robocza 300 mm Szybkość skanowania ≤1,5 s Dokładność skanowania 0,005 mm (5M Plus-100) – 0,015 mm (5M Plus-400) Max. obszar skanowania 400 mm x 300 mm (5M Plus-400) Masa 6,8 kg Wyjściowe formaty ASC, STL, OBJ Wymiary 435 mm x 300 mm x 200 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D OptimScan 5M Plus Zobacz OptimScan 5M Plus w akcji. Przedstawiamy unboxing i instalację skanera 3D. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- # OptimScan Q12 URL: https://cadxpert.pl/skaner-3d/optimscan-q12/ ## Skaner 3D OptimScan Q12 Ultraprecyzyjny skaner 3D inspekcyjny Dokładność 0,005 mm Kamery 4 x 12,3 MP Zakresy skanowania 3D 2 Cecha specjalna Monocular-Stereo Fusion (MSF) Skonsultuj wdrożenie ### Jakie są zastosowania skanera i w jakiej branży się sprawdzi? Dla kogo? OptimScan Q12 jest przeznaczony dla profesjonalistów z branż takich jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika, którzy potrzebują niezawodnej, ultraprecyzyjnej kontroli jakości i inżynierii odwrotnej. #### Dlaczego Shining 3D OptimScan Q12? - 4 kamery × 12,3 MP - Podwójny zakres skanowania - Monocular-Stereo Fusion (MSF) - Zmienna ekspozycja - Pojedynczy pomiar ### Jakie korzyści i kluczowe przewagi wnosi skaner? 01 Wysoka wydajność OptimScan Q12 wyposażony w 4 kamery o rozdzielczości 12,3 megapikseli precyzyjnie rejestruje geometryczne szczegółowe cechy na powierzchni obiektu. W połączeniu z wydajnymi modułami sprzętowymi i algorytmami rekonstrukcji 3D, zapewnia imponującą dokładność do 0,005 mm. 02 Podwójny zakres skanowania, łatwy w obsłudze OptimScan Q12 posiada dwa zakresy skanowania, które można przełączać za pomocą jednego kliknięcia, eliminując potrzebę ręcznej regulacji przysłony i długości ogniskowej. Zeskanowane dane z różnych zakresów mogą być bezproblemowo łączone w oprogramowaniu, zapewniając efektywność pracy i szczegółowość skanów. 03 Zmienna ekspozycja, szybsze skanowanie OptimScan Q12 napędzany wbudowanym modułem obliczeniowym z podwójnym chipem zapewnia szybkie pozyskiwanie obrazów i przetwarzanie danych. Każdy pomiar trwa mniej niż 1 sekundę, rejestrując imponujące 12 milionów punktów z wyjątkową precyzją. Aby dodatkowo usprawnić proces pracy, Q12 oferuje wiele trybów ekspozycji – w tym inteligentną automatyczną ekspozycję – znacząco skraca to czas skanowania przy jednoczesnym zapewnieniu optymalnych wyników w różnorodnych warunkach powierzchniowych. 04 Zautomatyzowane rozwiązanie inspekcyjne OptimScan Q12 można zintegrować z inteligentnym systemem inspekcji 3D, umożliwiając w pełni zautomatyzowany proces pracy od skanowania do generowania raportów. 05 Kontrola wymiarów szybsza nawet o 90% Skaner 3D OptimScan pozwala na dokładną i szybką kontrolę jakości. Obiekty zeskanuje w ciągu kilku minut, a program automatycznie stworzy raport pomiarowy. Dzięki temu kontrola wymiarów z wykorzystaniem tego skanera 3D jest nawet o 90% szybsza niż przy użyciu współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM). 06 Kompatybilność OptimScan Q12 obsługuje różne formaty danych. Wspiera powszechnie wykorzystywane oprogramowania do inżynierii odwrotnej czy kontroli jakości. ### Czy proces wdrożenia technologii skanowania 3D nie będzie zbyt skomplikowany? W CadXpert nie tylko oferujemy zakup skanerów 3D, ale także kompleksowo wspieramy w procesie ich wdrażania. Nasz zespół służy pomocą na każdym etapie. Pomagamy osobom prywatnym oraz firmom wykorzystać pełny potencjał skanowania 3D. Dzięki naszym konsultantom wdrożenie technologii skanowania 3D będzie łatwiejsze i bardziej efektywne, niezależnie od branży czy wielkości przedsiębiorstwa. ### Korzyści biznesowe Co zyskasz wdrażając Shining 3D OptimScan Q12 w twojej firmie? Wprowadzenie skanowania 3D do twojej firmy poprawi efektywność procesów produkcyjnych oraz utrzymania ruchu. Otrzymasz dokładne modeli 3D w krótkim czasie, co zmniejszy czas potrzebny na projektowanie, prototypowanie i dotarcie do rynku. Dodatkowo skanowanie 3D pozwoli na precyzyjną kontrolę jakości produktów. Wyeliminujesz błędy na etapie wstępnego projektu i zapewnisz wyższą precyzję oraz standaryzację w produkcji. Dzięki możliwości szybkiego tworzenia rekonstrukcji obiektów i dostępu do danych pomiarowych w formie cyfrowej, analiza i udoskonalanie procesów produkcyjnych będą łatwiejsze i zajmą mniej czasu oraz zasobów. ### Technologia skanowania Wiemy, że nasi klienci potrzebują przy swoich zakupach rzetelnych informacji o skanowaniu 3D i szukają odpowiedzi na podstawowe pytania o technologię i modele. Gdy chodzi o merytoryczne uzasadnienie zakupu, ważna jest szerokość i precyzja spojrzenia. ### Z myślą o tym stworzyliśmy 2 poradniki wprowadzające w skanowanie 3D Ebook Jak wybrać odpowiedni skaner 3D? Co znajdę w poradniku? - Dowiesz się, jak działają technologię skanowania 3D - Nauczysz się dobierać skaner do obiektu - Dowiesz się o rozdzielczości, dokładności i szybkości skanowania 3D Ebook 7 pytań na które musisz odpowiedzieć przed zakupem skanera 3D Co znajdę w poradniku? - Wyjaśnienia o znaczeniu dokładności skanera 3D - Wskazówki o doborze skanera względem wielkości skanowanych elementów - Informacje o oprogramowaniu, z którym pracują skanery 3D - Pomoc w budżetowaniu skanerów 3D ### Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań To użyteczne materiały, które będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych. ### Parametry techniczne skanera Poznaj szczegółową specyfikację techniczną skanera Shining 3D OptimScan Q12 Zobacz na stronie producenta Źródło światła Światło niebieskie (LED) Metoda skanowania Bezkontaktowe skanowanie 3D światłem strukturalnym Odległość robocza 590 mm | 210 mm Głębokość pola 300 mm | 60 mm Szybkość skanowania ≤1 s Dokładność skanowania 0,005 mm – 0,015 mm Max. obszar skanowania 430 mm x 300 mm Masa 3,5 kg Wyjściowe formaty ASC, STL, OBJ Wymiary 366 mm x 162 mm x 132 mm Rekomendowany system operacyjny Windows 10 i 11, 64 bit Certyfikacje CE, FCC, ROHS, WEEE, KC, FDA, UKCA, IP50,TELEC, TiSAX ### Polecane oprogramowanie QuickSurface Niedrogie narzędzie do inżynierii odwrotnej. Konwertuj zeskanowane dane na profesjonalne modele CAD. Dowiedz się więcej Geomagic Control X Oprogramowanie metrologiczne, umożliwiające przechwytywanie i przetwarzanie danych ze skanerów. Dowiedz się więcej Geomagic Essentials Podstawowe oprogramowanie do obróbki pliku STL przed wykonaniem inżynierii odwrotnej. Dowiedz się więcej Geomagic Design X Oprogramowanie do inżynierii odwrotnej, łączy w sobie możliwość modelowania 3D i przetwarzania danych. Dowiedz się więcej ### Poznaj bliżej skaner 3D OptimScan Q12 Zobacz OptimScan Q12 w akcji. ### Skonsultuj projekt Jeśli rozważasz wykorzystanie skanera 3D lub potrzebujesz wsparcia w jego wyborze, porozmawiaj z naszym specjalistą ds. skanerów 3D. 1 W ramach rozmowy specjalista: - Oceni twoją sytuację i zapotrzebowanie. - Zasugeruje skaner 3D, który najlepiej sprawdzi się w kontekście Twoich potrzeb i oczekiwań. - Przedstawi ofertę skanera 3D, uwzględniającą dostosowane rozwiązania dla Twojej firmy. 2 W dalszej kolejności naszej współpracy: - Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania dotyczące skanera 3D oraz jego możliwości. - Możemy zaprezentować skaner 3D online, abyś mógł zapoznać się dokładnie z jego funkcjonalnością. Możemy też zorganizować prezentację u nas w firmie lub bezpośrednio w Twojej siedzibie. - Jesteśmy również gotowi przeprowadzić skanowanie 3D na elementach dostarczonych przez ciebie. Doświadczenie pracy ze skanerem będzie spersonalizowane, a my lepiej zrozumiemy twoje potrzeby. ### Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację? - 1 Jakie są główne cele i oczekiwania związane z wykorzystaniem skanera 3D w Twojej firmie? - 2 Jaka jest przewidywana wielkość skanowanych obiektów lub elementów? - 3 Jakie są oczekiwane parametry dokładności i precyzji skanowania? - 4 Czy skaner 3D ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. skanowanie 3D w kolorze, bezproblemowa digitalizacja elementów refleksyjnych, posiadanie odpowiednich certyfikatów, praca w trudnych warunkach środowiskowych itp - 5 Czy masz określony budżet na zakup skanera 3D? ### Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut ### Kontakt bezpośredni Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz nasz kontakt telefoniczny i mailowy. - Wdrożenia: +48 577 127 775 Zamówienia materiałów: +48 733 501 666 Usługi druku 3D: +48 666 682 400 - info@druk3d.cx zamowienia@druk3d.cx uslugi@druk3d.cx ### Najczęściej zadawane pytania Masz wątpliwości? Mamy nadzieję, że lista najczęściej zadawanych pytań pomoże odpowiedzieć na niektóre z nich. Większość skanerów 3D Shining 3D jest zaprojektowana tak, aby była łatwa w obsłudze nawet dla osób bez wcześniejszego doświadczenia. W przypadku najbardziej zaawansowanych technicznie modeli oferujemy specjalistyczne szkolenia z ich obsługi, aby zapewnić ci pełne wykorzystanie potencjału tych urządzeń. W dziedzinie skanerów 3D wykorzystuje się różnorodne technologie, z których najczęściej spotykane to skanery 3D laserowe, skanery 3D na światło strukturalne oraz skanery 3D na światło podczerwone. Ostatnio na popularności zyskują także hybrydowe skanery 3D. Umożliwiają jednoczesne wykorzystanie wielu technologii, co pozwala na skuteczne przetwarzanie różnych rodzajów obiektów. Tak, istnieją pewne ograniczenia co do rodzaju materiałów, które można skanować za pomocą skanerów 3D. Na przykład, niektóre skanery mogą mieć trudności z dokładnym zeskanowaniem bardzo lśniących lub przezroczystych materiałów. Większość skanerów 3D może być używana do skanowania wielu różnych rodzajów materiałów, włączając w to tworzywa sztuczne, metale, drewno, tkaniny i inne. - Dokładność skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje wystarczającą dokładność do Twoich potrzeb. - Zakres skanowania: Sprawdź, czy skaner może skanować obiekty o różnych rozmiarach i kształtach. - Szybkość skanowania: Upewnij się, że skaner oferuje odpowiednie tempo skanowania, umożliwiając szybkie i efektywne zbieranie danych, co pozwoli zwiększyć wydajność pracy. - Przenośność: Zastanów się, czy potrzebujesz skanera przenośnego, czy też stacjonarnego. - Kompatybilność: Upewnij się, że skaner jest kompatybilny z innymi narzędziami i systemami używanymi w Twojej firmie. ### Przeczytaj więcej o skanerach 3D Zajrzyj do naszej bazy wiedzy, aby dowiedzieć się więcej o skanowaniu 3D i jego praktycznych zastosowaniach. Baza wiedzy ### Poznaj nasze case studies Zobacz, w jaki sposób pomogliśmy naszym klientom wdrożyć technologię 3D. Przeczytaj o naszych wdrożeniach dla firm z różnych branż i zwrocie z inwestycji po stronie naszych klientów. - Zobacz wdrożenia --- === KATALOG: Drukarki 3D === - Axolotl Axo A3: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/axolotl-axo-a3/ - Axolotl Axo A6: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/axolotl-axo-a6/ - BLT A160: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/blt-a160/ - BLT A300: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/blt-a300/ - BLT A400: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/blt-a400/ - BLT S310: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/blt-s310/ - BLT S800: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/blt-s800/ - Caracol Heron AM: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/caracol-heron-am/ - Form Wash i Form Cure: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/form-wash-i-form-cure/ - Formlabs Form 4: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/formlabs-form-4/ - Formlabs Form 4B: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/formlabs-form-4b/ - Formlabs Form 4BL: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/formlabs-form-4bl/ - Formlabs Form 4L: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/formlabs-form-4l/ - Formlabs Fuse 1+ 30W: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/formlabs-fuse-1-30w/ - Formlabs Fuse X1: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/formlabs-fuse-x1/ - Fuse Sift X1: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/fuse-sift-x1/ - Fuse Sift i Fuse Blast: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/fuse-sift-i-fuse-blast/ - MakerBot SKETCH SPRINT: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/makerbot-sketch-sprint/ - Stratasys DentaJet XL: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-dentajet-xl/ - Stratasys F170: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-f170/ - Stratasys F190CR: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-f190cr/ - Stratasys F3300: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-f3300/ - Stratasys F370: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-f370/ - Stratasys F370CR: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-f370cr/ - Stratasys F770: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-f770/ - Stratasys F900: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-f900/ - Stratasys Fortus 450mc: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-fortus-450mc/ - Stratasys H350: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-h350/ - Stratasys J3 DentaJet: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j3-dentajet/ - Stratasys J35 Pro: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j35-pro/ - Stratasys J5 DentaJet: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j5-dentajet/ - Stratasys J5 Digital Anatomy Printer: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j5-digital-anatomy-printer/ - Stratasys J5 MediJet: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j5-medijet/ - Stratasys J55 Prime: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j55-prime/ - Stratasys J826 Prime: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j826-prime/ - Stratasys J850 Digital Anatomy: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-j850-digital-anatomy/ - Stratasys Neo 450: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-neo-450/ - Stratasys Neo 800: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-neo-800/ - Stratasys Origin Two: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/stratasys-origin-two/ - UltiMaker Factor 4: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/ultimaker-factor-4/ - UltiMaker S5: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/ultimaker-s5/ - UltiMaker S6: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/ultimaker-s6/ - UltiMaker S7: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/ultimaker-s7/ - UltiMaker S8: https://cadxpert.pl/drukarki-3d/ultimaker-s8/ === KATALOG: Materiały do druku 3D === - AlSi10Mg: https://cadxpert.pl/materialy/alsi10mg/ - BLT Aluminium: https://cadxpert.pl/materialy/blt-aluminium/ - BLT Stal: https://cadxpert.pl/materialy/blt-stal/ - BLT Stopy niklu: https://cadxpert.pl/materialy/blt-stopy-niklu/ - BLT Stopy tytanu: https://cadxpert.pl/materialy/blt-stopy-tytanu/ - Formlabs Alumina 4N: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-alumina-4n/ - Formlabs BioMed Amber: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-biomed-amber/ - Formlabs BioMed Black: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-biomed-black/ - Formlabs BioMed Clear: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-biomed-clear/ - Formlabs BioMed Durable: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-biomed-durable/ - Formlabs BioMed Elastic 50A: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-biomed-elastic-50a/ - Formlabs BioMed Flex 80A: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-pla-2/ - Formlabs BioMed White: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-biomed-white/ - Formlabs Castable Wax: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-castable-wax/ - Formlabs Castable Wax 40: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-castable-wax-40/ - Formlabs Clear Cast: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-clear-cast/ - Formlabs Custom Tray: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-custom-tray/ - Formlabs Dental LT Clear V2: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-dental-lt-clear-v2/ - Formlabs Dental Model: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-dental-model/ - Formlabs Denture Base i Teeth: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-denture-base-i-teeth/ - Formlabs Draft V2: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-draft-v2/ - Formlabs Durable: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-durable/ - Formlabs ESD: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-esd/ - Formlabs Elastic 50A: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-elastic-50a/ - Formlabs Fast Model: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-fast-model/ - Formlabs Flame Retardant: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-flame-retardant/ - Formlabs Flexible 80A: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-flexible-80a/ - Formlabs Flexible 80A V2: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-flexible-80a-v2/ - Formlabs Grey Pro: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-grey-pro/ - Formlabs Grey V5: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-grey-v5/ - Formlabs High Temp: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-high-temp/ - Formlabs IBT: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-ibt/ - Formlabs Nylon 11: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-nylon-11/ - Formlabs Nylon 11 CF: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-nylon-11-cf/ - Formlabs Nylon 12: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-nylon-12/ - Formlabs Nylon 12 GF: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-nylon-12-gf/ - Formlabs PU Rigid 1000: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-pu-rigid-1000/ - Formlabs PU Rigid 650: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-pu-rigid-650/ - Formlabs Permanent Crown: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-permanent-crown/ - Formlabs Polypropylene: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-polypropylene/ - Formlabs Precision Model: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-precision-model/ - Formlabs Premium Teeth: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-ibt-2/ - Formlabs Rigid 10K: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-rigid-10k/ - Formlabs Rigid 4000: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-rigid-4000/ - Formlabs Silicone 40A: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-silicone-40a/ - Formlabs Soft Tissue Kit: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-soft-tissue-kit/ - Formlabs Standard V5: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-standard/ - Formlabs Surgical Guide: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-surgical-guide/ - Formlabs TPU90A: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-tpu90a/ - Formlabs Temporary CB: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-temporary-cb/ - Formlabs Tough 1500 V2: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-tough-1500/ - Formlabs Tough 2000: https://cadxpert.pl/materialy/formlabs-tough-2000/ - Inconel 718: https://cadxpert.pl/materialy/inconel-718/ - MakerBot ABS: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-abs/ - MakerBot ABS CF: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-abs-cf/ - MakerBot ABS-R: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-abs-r/ - MakerBot ASA: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-precision-asa/ - MakerBot Nylon 12 CF: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-nylon-12-cf/ - MakerBot Nylon CF: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-nylon-cf/ - MakerBot PC-ABS: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-pc-abs/ - MakerBot PC-ABS FR: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-pc-abs-fr/ - MakerBot PETG: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-petg/ - MakerBot PLA: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-pla/ - MakerBot PVA Precision Support: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-pva-precision-support/ - MakerBot Rapid Rinse: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-rapid-rinse/ - MakerBot SR-30: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-sr-30/ - MakerBot Specialty Nylon: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-specialty-nylon/ - MakerBot Tough PLA: https://cadxpert.pl/materialy/makerbot-tough-pla/ - SS 316L: https://cadxpert.pl/materialy/ss316l/ - Stratasys ABS CF10: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-abs-cf10/ - Stratasys ABS-ESD7: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-abs-esd7/ - Stratasys ABS-M30: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-abs-m30/ - Stratasys ABS-M30i: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-abs-m30i/ - Stratasys ABSi: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-absi/ - Stratasys ASA: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-asa/ - Stratasys Agilus30: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-agilus30/ - Stratasys Antero 800NA: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-antero-800na/ - Stratasys Antero 840CN03: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-antero-840cn03/ - Stratasys Digital ABS Plus: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-digital-abs-plus/ - Stratasys Diran 410MF07: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-diran-410mf07/ - Stratasys Draft Grey: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-draft-grey/ - Stratasys Elastico: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-elastico/ - Stratasys High Temperature: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-high-temperature/ - Stratasys High Yield PA-11: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-high-yield-pa-11/ - Stratasys MED610: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-med610/ - Stratasys MED625FLX: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-med625flx/ - Stratasys Nylon 12: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-nylon-12/ - Stratasys Nylon 12 CF: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-nylon-12-cf/ - Stratasys Nylon 6: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-nylon-6/ - Stratasys Nylon-CF10: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-nylon-cf10/ - Stratasys P3 Silicone 25A: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-p3-silicone-25a/ - Stratasys PC: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-pc/ - Stratasys PC-ABS: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-pc-abs/ - Stratasys PC-ISO: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-pc-iso/ - Stratasys PLA: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-pla/ - Stratasys PPSF-PPSU: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-ppsf-ppsu/ - Stratasys RGD720: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-rgd720/ - Stratasys Red FDM TPU 92A: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-red-fdm-tpu-92a/ - Stratasys SAF PA-12: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-saf-pa-12/ - Stratasys SAF PP: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-saf-pp/ - Stratasys ST-130: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-st-130/ - Stratasys TPU 92A: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-tpu-92a/ - Stratasys ToughOne: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-toughone/ - Stratasys Ultem 1010: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-ultem-1010/ - Stratasys Ultem 9085: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-ultem-9085/ - Stratasys Vero: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-vero/ - Stratasys Vero Clear: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-vero-clear/ - Stratasys Vero ContactClear: https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-vero-contactclear/ - Stratasys VeroGlaze (MED620): https://cadxpert.pl/materialy/stratasys-veroglaze-med620/ - Ti-6Al-4V: https://cadxpert.pl/materialy/ti-6al-4v/ - UltiMaker ABS: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-abs/ - UltiMaker Breakaway: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-breakaway/ - UltiMaker CPE: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-cpe/ - UltiMaker CPE+: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-cpe-2/ - UltiMaker Nylon: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-nylon/ - UltiMaker PC: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-pc/ - UltiMaker PET CF: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-pet-cf/ - UltiMaker PETG: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-tough-pla/ - UltiMaker PLA: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-pla/ - UltiMaker PPS CF: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-pps-cf/ - UltiMaker PVA: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-pva/ - UltiMaker TPU 95A: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-tpu-95a/ - UltiMaker Tough PLA: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-tough-pla-2/ - UltiMaker Ultrafuse 17-4PH: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-ultrafuse-17-4ph/ - UltiMaker Ultrafuse Support Layer: https://cadxpert.pl/materialy/ultimaker-ultrafuse-support-layer/