- Z artykułu dowiesz się:
- Dlaczego „koszt jednego detalu SLS” to złe pytanie?
- Co składa się na koszt druku SLS?
- Mass packing density – parametr, który robi największą różnicę
- Proszek w SLS: odzysk, odświeżanie i odpad
- Dlaczego SLS opłaca się w seriach?
- Podsumowanie: jak obniżyć koszt detalu SLS?
- Planujesz wdrożenie technologii SLS?
Koszt druku 3D SLS bywa trudny do jednoznacznego oszacowania, ponieważ w tej technologii nie płaci się za pojedynczy model, a koszt dotyczy całego procesu druku w komorze roboczej. To, ile faktycznie kosztuje jeden detal, zależy przede wszystkim od sposobu wykorzystania komory roboczej i zarządzania proszkiem. W tym artykule pokazujemy, jakie czynniki naprawdę wpływają na cenę druku SLS i jak świadomie ją obniżać.
Z artykułu dowiesz się:
- dlaczego w technologii SLS nie da się sensownie mówić o koszcie „jednej sztuki”,
- jakie elementy faktycznie składają się na koszt druku SLS,
- czym jest mass packing density i dlaczego to kluczowy parametr kosztowy,
- jak odzysk i odświeżanie proszku wpływają na ekonomię produkcji,
- kiedy druk SLS staje się alternatywą kosztową dla wtrysku.
Dlaczego „koszt jednego detalu SLS” to złe pytanie?
Jedno z najczęstszych pytań dotyczących technologii SLS brzmi: ile kosztuje jeden wydruk? Problem w tym, że w druku proszkowym koszt nie skaluje się liniowo wraz z liczbą części. Drukarka SLS zawsze pracuje na całej komorze roboczej, niezależnie od tego, czy znajduje się w niej jeden model, czy sto.
Każdy cykl obejmuje:
- nagrzewanie komory (ok. 40–60 min),
- właściwy druk,
- chłodzenie do bezpiecznej temperatury (co najmniej 1 godz.).
Ten czas jest niemal stały. Dlatego w SLS nie liczy się pojedynczy detal, lecz koszt całego wsadu.
Co składa się na koszt druku SLS?
Koszt jednego cyklu druku obejmuje kilka głównych elementów:
- Czas pracy maszyny
Pełna komora w drukarce Formlabs Fuse 1+ 30W drukuje się ok. 12 godzin. Niezależnie od zapełnienia, czas nie przekracza ~13 godzin. - Materiał – proszek
Przykładowo:- PA12: ok. 100 € / kg (detalicznie, opakowania 10 kg),
- proszek nie jest jednorazowy – większość wraca do obiegu.
- Energia elektryczna
Około 15 zł za 12-godzinny cykl druku. - Eksploatacja
Filtry, uszczelki, serwis:
~4000–4600 zł rocznie, przy regularnej pracy maszyny. - Praca operatora i postprocessing
Przy pełnej komorze czas obróbki końcowej w stacji czyszczenia wydruków Formlabs Fuse Blast jest niemal stały, niezależnie od liczby modeli.
Mass packing density – parametr, który robi największą różnicę
Mass packing density określa, jaki procent proszku w komorze zostaje faktycznie spieczony w modele. To najważniejszy czynnik wpływający na koszt jednostkowy.
| Zapełnienie komory(Mass packing density) | Liczba detali | Czas druku | Koszt jednostkowy |
| ~13% | 38 szt. | 5,5 h | ok. 1,32 € |
| ~15% | 114 szt. | ~12 h | ok. 1,22 € |
Różnica w czasie jest niewielka, ale koszt jednego detalu spada, ponieważ:
- koszt nagrzewania i chłodzenia „rozbija się” na więcej części,
- mniejsza część proszku trafia do puli recyklingowanej i odpadowej.
W praktyce celem jest zbliżanie się do 30% mass packing density, choć typowe wartości produkcyjne mieszczą się w zakresie 15–20%.
Proszek w SLS: odzysk, odświeżanie i odpad
Jedną z dużych zalet SLS jest możliwość ponownego wykorzystania proszku. Standardowo stosuje się mieszanki:
- PA12: 30% nowego / 70% używanego,
- PA11: 50% nowego,
- TPU: ok. 20% nowego.
Proszek degraduje się termicznie (zmiana kształtu ziaren), dlatego musi być odświeżany. W idealnym scenariuszu przy 30% zapełnienia komory nie powstaje odpad, ale w praktyce:
- przy niższym upakowaniu część proszku trafia do puli nadmiarowej,
- proszek z piaskarki (zanieczyszczony ścierniwem) jest już odpadem.
Mimo to ilość odpadu jest znacznie mniejsza niż w innych technologiach jak obróbka CNC.
Dlaczego SLS opłaca się w seriach?
Nawet jeśli drukujesz jeden detal, płacisz za:
- pełny czas przygotowania,
- pełny cykl chłodzenia,
- pełną obsługę procesu.
Jeśli drukujesz 50–100 detali w tej samej komorze — te koszty praktycznie się nie zmieniają. Dlatego SLS naturalnie konkuruje z wtryskiem w zakresie małych i średnich serii, eliminując koszt formy i umożliwiając szybkie zmiany projektu.
Podsumowanie: jak obniżyć koszt detalu SLS?
- planuj produkcję seriami, nie pojedynczymi sztukami,
- maksymalnie wykorzystuj objętość komory roboczej,
- projektuj modele z myślą o upakowaniu, nie tylko geometrii,
- świadomie zarządzaj proszkiem i jego odświeżaniem.
FAQ – koszty druku 3D SLS
Bo koszt zależy od zapełnienia komory, a nie od samego modelu.
Odpad istnieje, ale jest go znacznie mniej – większość proszku wraca do obiegu.
Dla PA-12 to ok. 100 € za kilogram (detalicznie), mniej przy większych wolumenach.
Tak, przy małych i średnich seriach, gdzie koszt formy wtryskowej się nie zwraca.
Planujesz wdrożenie technologii SLS?
Jeśli rozważasz wykorzystanie druku 3D SLS w produkcji, zwłaszcza serii funkcjonalnych detali, warto spojrzeć na system Formlabs Fuse 1+ 30W w szerszym kontekście niż sama drukarka. Skuteczne wdrożenie SLS to wybór urządzenia oraz właściwe zaplanowanie workflow, postprocessingu, zarządzania proszkiem i przestrzeni roboczej.
Specjaliści CADXPERT pomagają dobrać konfigurację systemu Fuse 1+ 30W do potrzeb produkcyjnych. Zaczynamy od analizy zastosowań, idziemy przez kalkulację kosztów (poczytaj o kosztach SLS w naszym artykule) do przygotowania zespołu i stanowiska pracy.
Skontaktuj się z nami, żeby sprawdzić, czy SLS i system Formlabs Fuse 1+ 30W to właściwe rozwiązanie dla Twojego przypadku.
Zapytaj nas o technologię SLS.
Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
