Poradnik korzystania z usług druku 3D
w CadXpert

W FDM (Fused Deposition Modeling) detale tworzone są poprzez dostarczanie tworzywa sztucznego w formie żyłki do głowicy drukującej i rozgrzewania jej do stanu półpłynnego. Głowica drukująca nakłada materiał na stole roboczym, zaznaczając kształt pojedynczej warstwy. Kolejne warstwy nakładane są po podniesieniu głowicy lub opuszczeniu stołu roboczego. Półpłynne tworzywo sztuczne spaja się pod wpływem wysokiej temperatury i szybko zastyga tworząc jednolitą strukturę.

Technologia Polyjet wykorzystuje płynne żywice fotopolimerowe utwardzane warstwa po warstwie światłem UV. Działanie drukarki 3D wygląda tu podobnie, jak w przypadku wielkoformatowych drukarek 2D. Głowice piezoelektryczne nanoszą warstwę płynnego materiału na stół roboczy, po czym każda warstwa jest automatycznie naświetlana głowicą z światłem UV. Po utwardzeniu nanoszona jest kolejna warstwa żywicy.

W SLA (stereolitografia) detale tworzone są z żywic światłoutwardzalnych, utwardzanych poprzez naświetlanie wiązką lasera. Do pojemnika wlewana jest żywica, w której zanurza się stół roboczy. Wiązka lasera „rysuje” kształt obiektu w płaszczyźnie XY, polimeryzując żywicę. Żywica przywiera do powierzchni stołu roboczego, po czym jest on podnoszony na wysokość kolejnej warstwy i proces się powtarza – tym razem nowa warstwa przywiera do wcześniej utwardzonej.

SLS (Selective Laser Sintering) polega na spiekaniu sproszkowanego materiału warstwa po warstwie za pomocą skupionej wiązki lasera. Laser pracujący w paśmie dalekiej podczerwieni jest kierowany za pomocą systemu optycznego, aby precyzyjnie spiec ze sobą cząsteczki materiału. Po scaleniu warstwy, stół roboczy obniża się o wysokość naniesionej warstwy, a nóż lub wałek drukarki nanosi niespieczony materiał do budowania kolejnej warstwy. Cykl powtarza się do uzyskania pełnowymiarowego modelu.

SAF (Selective Absorption Fusion) to technologia druku 3D z proszków poliamidowych opracowana przez Stratasys. Bazuje na technologii proszkowej, ale zamiast wiązki lasera wykorzystuje natryskiwane lepiszcze oraz energię termiczną. Głowice piezoelektryczne precyzyjnie natryskują specjalną ciecz HAF, która wiąże cząsteczki materiału. Działanie płynu sprawia, że cząsteczki proszku osiągają temperaturę topnienia, dzięki czemu wiążą się w spójną warstwę. Następnie rozprowadzana jest kolejna warstwa proszku i proces powtarza się.

W drukarkach 3D do metalu DMLS i SLM głównym czynnikiem jest laser, który odpowiada za topienie i spiekanie warstw proszku metalowego. Wiązka lasera nakierowywana jest na cienką warstwę proszku metalowego, który jest spiekany tak, że w komorze roboczej powstaje gotowy detal.

W procesie stosowane są podpory, które oprócz zapobiegania zniekształceniom, służą także jako radiator zapewniający możliwie jednolite chłodzenie. Dzięki temu nigdzie na elemencie nie pojawią się miejsca podatne na naprężenia mechaniczne.