Część zamienna w dni, nie miesiące. A docelowo — własna zdolność produkcyjna.

Drobna część potrafi zatrzymać cały system uzbrojenia. Druk 3D skraca czas od potrzeby do działającego rozwiązania z tygodni do dni — w prostszych przypadkach z dni do godzin. Wspieramy siły zbrojne, spółki zbrojeniowe i instytuty: od koncesjonowanej produkcji części i komponentów BSP, przez wirtualny magazyn części, po transfer technologii do Waszej organizacji.

W dni robocze odpowiadamy nawet w 30 minut. Umowy NDA i szyfrowanie AES-256 w standardzie. Zobacz dwa modele współpracy →

  • Koncesja MSWiA nr B-087/2024
  • NCAGE 9D2EH · NATO Codification System
  • ISO 9001:2015
  • Park: SAF / SLS / FDM / SLA / PolyJet / metal

Pojazd wojskowy i bezzałogowce w operacji — druk 3D w obronności

Od części do czasu reakcji. Gdzie druk 3D wygrywa w obronności?

01

Długie terminy dostaw

Oryginalna część jedzie miesiącami, dla starszego sprzętu często rok lub dłużej. Druk 3D dostarcza część tymczasową lub docelową w dni — sprzęt wraca do służby.

02

Platformy bez wsparcia producenta

Sprzęt starszej generacji, wycofane wsparcie OEM, brak dokumentacji. Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna odtwarzają geometrię i przywracają dostępność części.

03

Modernizacje i integracje

Nowa radiostacja w starym nośniku, sensor na platformie sprzed dekad: adaptery, mocowania i obudowy projektowane pod konkretny egzemplarz.

04

Krótkie serie

Wiele typów platform to wiele łańcuchów części o niskich wolumenach. Formy i oprzyrządowanie nigdy się nie zwracają — druk 3D startuje od jednej sztuki.

Druk 3D to nie ciekawostka do prototypów ani zamiennik CNC. Jego wartość to czas reakcji: od potrzeby do działającej części w dni. Ale sama drukarka tego nie daje — decyduje proces wokół niej: materiał dobrany do warunków pracy, zwalidowane parametry, kontrola jakości i kwalifikacja części. Dlatego kupuje się zdolność, nie wydruki.

Sześć grup odbiorców, jeden reżim bezpieczeństwa

Producenci uzbrojeniaKomponenty i oprzyrządowanie w krótkich seriach — bez kosztów form, z dokumentacją partii i koncesjonowanym łańcuchem dostaw.
Integratorzy systemówAdaptery, mocowania i obudowy pod integrację nowych sensorów i łączności na istniejących platformach — projektowane pod konkretny egzemplarz.
Zakłady remontowe i MROCzęści zamienne i naprawy pomostowe w dni zamiast miesięcy — także dla platform bez wsparcia producenta, ze skanu fizycznej części.
Producenci BSP i anty-BSPPłatowce, obudowy awioniki ESD i drony-cele — od prototypu po serię na tych samych parametrach, z wykończeniem do montażu.
Instytuty i uczelnie wojskowePrototypy i platformy badawcze w materiałach o udokumentowanych parametrach — szybkie iteracje między kampaniami badań, wsparcie dydaktyki.
Jednostki wojskoweMobilne centra produkcyjne i wirtualny magazyn części — zdolność odtwarzania elementów bliżej sprzętu, ze szkoleniem operatorów.

Sześć obszarów, w których pracujemy dla obronności

Drukowane części zamienne i eksploatacyjne

Serwis, MRO i części tymczasowe

Naprawy pomostowe i części tymczasowe utrzymują gotowość do czasu dostawy oryginału — z klasyfikacją ryzyka i procedurą zatwierdzania w standardzie ISO 9001.

Przykład ze świata:USAF: drukowany zacisk do F-16 dwukrotnie wytrzymalszy od oryginału — 1296 połówek zacisku dziennie z jednej drukarki ·

Bezzałogowiec z drukowanym poszyciem

Bezzałogowce (BSP / UAV)

Najdynamiczniejszy obszar druku 3D w obronności: płatowce, obudowy awioniki ESD, drony-cele, komponenty systemów antydronowych.

Przykład ze świata:MQ-9B SkyGuardian: 240 części addytywnych w jednej platformie, 2 mln USD oszczędności na oprzyrządowaniu ·

Drukowane oprzyrządowanie na linii produkcyjnej

Oprzyrządowanie i przyrządy

Najmniej efektowny, najbardziej opłacalny start: przyrządy montażowe, serwisowe i kontrolne. Niskie ryzyko, szybki zwrot, budowa kompetencji zespołu.

Przykład ze świata:Przyrząd montażowy skraca montaż o 30–50% (RNLAF: narzędzia dla F-16, Chinook, Apache, NH90)

Ręczny skaner 3D podczas pracy przy komponencie

Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna

Druk zaczyna się od danych, nie od drukarki: odtwarzanie części bez dokumentacji, adaptery do modernizacji, kontrola zużycia i jakości wydruków.

Dane w standardzie CAD (STEP/IGES) — dokumentacja zostaje u Was

Wirtualny magazyn części — od skanu drona do modelu CAD w bibliotece

Wirtualny Magazyn Części

Kontrolowana biblioteka pakietów produkcyjnych: model, wersje, materiał, parametry, kryteria kontroli, status zatwierdzenia. Zapas fizyczny zamieniony na zatwierdzoną zdolność wykonania.

Przykład ze świata:Royal Netherlands Navy: drukowane ogniwo przeniosło 12-tonowy pojazd opancerzony ·

Kontenerowe mobilne centrum produkcyjne z drukarkami 3D

Mobilne centra produkcyjne

Kontenerowe moduły z drukarkami 3D bliżej miejsca użycia sprzętu: części, adaptery i komponenty BSP tego samego dnia — na poligonie i w rejonie działań.

Przykład ze świata:US Army, 173rd Airborne: drony FPV drukowane na poziomie plutonu
Zobacz sekcję: mobilne centra →

Park maszynowy, który udźwignie program — nie tylko próbkę

Komplet drukowanych komponentów drona6 technologiiSAF, SLS, FDM, SLA, PolyJet i metal (SLM) pod jednym dachem — proces dobierany do funkcji części
Sekcja skrzydła — duży element z przemysłowego FDM1000 × 610 × 610 mmmaksymalny gabaryt elementu w jednym wydruku (przemysłowy FDM); większe — dzielone i łączone w post-processingu
Precyzyjny wspornik strukturalnydo 0,1 mmdokładność wymiarowa zależnie od technologii; powtarzalność serii na stałych parametrach maszyny
Detal z ULTEM 9085 — materiał FST80+ materiałóww tym FST (FAR 25.853), ESD, UL 94 V-0; PA12/PA11 badane 168 h w paliwach i olejach (ASTM D543)
Produkcja z drukowanymi elementami na linii2 lokalizacjeprodukcyjne, z zdublowanymi kluczowymi maszynami — awaria nie zatrzymuje serii
Partia części na łożu technologii proszkowej1056 szt. / 12,5 hprzykład wydajności serii z jednej komory technologii proszkowej (detal 49 × 17 × 15 mm)
Barwione drony-cele — wykończenie seryjnePełne wykończenielakierowanie RAL i wzorce wojskowe (NATO Olive, kamuflaż wzór 124, mat antyrefleksyjny), inserty, impregnacja
Przemysłowy skaner 3D w pracySkan + metrologiaprzemysłowe skanery 3D: inżynieria odwrotna oraz inspekcja wymiarowa gotowych części

Komora spalania drukowana z metalu (SLM)

Metal AM — części, które muszą wytrzymać

  • Stopy: AlSi10Mg, stale 316L / 17-4PH, tytan Ti64 — aż po żaroodporne Inconel 625/718 i Hastelloy X oraz stopy miedzi CuCrZr (elementy chłodzone)
  • Części wysokoobciążone, odtworzenia niedostępnych elementów, prototypy funkcjonalne
  • Obróbka CNC po druku, obróbka cieplna i badania — pełny pakiet technologiczny
  • Kwalifikacja procesu i części prowadzona wspólnie z gestorem sprzętu
Weryfikacja i montaż drukowanej części

Kontrola jakości i metrologia

  • Inspekcja wymiarowa i skanowanie porównawcze CAD ↔ część, z raportem wymiarowym
  • Dokumentacja partii produkcyjnych w systemie ISO 9001:2015 — identyfikowalność od materiału po wysyłkę
  • Wyłącznie oryginalne materiały, przechowywane i przetwarzane zgodnie z kartami technicznymi
  • Badania materiałowe i nieniszczące — realizowane z partnerami laboratoryjnymi wg wymagań projektu

Przykładowe kategorie części dla obronności

Drukowane części eksploatacyjne
Części zamienne i eksploatacyjne (PA12)
Obudowy elektroniki ESD
Obudowy elektroniki i złączy (ESD)
Uchwyt drukowany
Uchwyty i elementy ekwipunku
Kanały powietrzne
Kanały i przewody (konsolidacja części)
Rama nośna BSP
Ramy i płatowce BSP
Mocowanie silnika
Mocowania i adaptery
Oprzyrządowanie produkcyjne
Oprzyrządowanie montażowe i serwisowe
Komora spalania z metalu
Części metalowe (SLM), do Inconelu włącznie
Oprzyrządowanie kompozytowe
Formy i rdzenie do kompozytów
Platforma BSP z częściami SLS
Komponenty platform BSP i anty-BSP
Wirnik turbiny drukowany z metalu
Wirniki i elementy przepływowe (metal)
Element elastyczny TPU
Elementy elastyczne i uszczelnienia (TPU)

Zdjęcia poglądowe: realizacje CADXPERT oraz materiały naszych partnerów technologicznych (Stratasys, Formlabs, BLT).

Pracujemy dla polskiej obronności

BSP Lotniczej Akademii Wojskowej z drukowanym poszyciem CADXPERT

Poszycie i skrzydła BSP — Lotnicza Akademia Wojskowa

Całe poszycie i skrzydła bezzałogowca (rozpiętość 1,8 m, 3,5 kg, 110 km/h) wydrukowane w FDM z ABS-M30: kratownica wewnętrzna, ścianki 0,56 mm z pojedynczego obrysu. Realizacja w niecały tydzień — dron osiągnął gotowość do lotu na czas.

II miejsce w konkursie MON na bezzałogowce dla Sił Zbrojnych RP

Montaż drukowanej ramy dronaProducent BSP · DfAM

Podział konstrukcji drona pod produkcję seryjną

Problem: konstrukcja płatowca nieoptymalna pod druk — długi czas i wysoki koszt jednostkowy. Rozwiązanie: propozycja podziału konstrukcji i konsolidacji części (DfAM), produkcja w technologii proszkowej. Rezultat: usprawniona produkcja seryjna i niższy koszt kompletu.

Czarne drukowane obudowy elektronikiSystemy antydronowe · seria + wykończenie

Obudowy i elementy stacji z lakierowaniem

Problem: krótkie serie obudów detektorów i elementów stacji, z wymaganym wykończeniem. Rozwiązanie: produkcja proszkowa + lakierowanie wg wzorca, części gotowe do montażu. Rezultat: powtarzalne dostawy dla polskiego producenta systemów antydronowych.

Proste konstrukcyjnie drony-celeSzkolnictwo wojskowe · drony-cele

Tanie platformy treningowe do ćwiczeń

Problem: drony do szkolenia — także strzeleckiego — muszą być tanie na tyle, by ich utrata była wkalkulowana. Rozwiązanie: konstrukcyjnie proste platformy produkowane seryjnie z pełnych komór. Rezultat: koszt platformy akceptujący zużycie w treningu.

MESKO S.A. potwierdza, że CADXPERT realizowała na nasze zlecenie usługi z zakresu druku 3D. Zlecone prace wykonane terminowo, zgodnie z zakresem i w wysokiej jakości. Rekomendujemy CADXPERT jako rzetelnego i godnego zaufania partnera biznesowego, dysponującego odpowiednim zapleczem technologicznym.

Michał TarkaDyrektor Biura Zakupów
MESKO S.A. · Grupa PGZ

ZURAD Sp. z o.o. zaświadcza, że CADXPERT wykonywała dla naszej firmy usługi związane z technologią druku 3D. Powierzone zadania zrealizowane w ustalonym terminie, na wysokim poziomie jakościowym. Wiarygodny i solidny partner z wiedzą specjalistyczną w obszarze druku 3D.

Andrzej KonarzewskiProkurent
ZURAD · Grupa PGZ

CADXPERT zrealizowała dostawę urządzeń do druku 3D wraz z montażem i instalacją — należycie, terminowo i bez zastrzeżeń, a dostarczone drukarki 3D w pełni spełniają wymogi Zamawiającego. Z pełnym przekonaniem możemy polecić jako rzetelnego i sprawdzonego dostawcę materiałów do druku 3D oraz drukarek 3D.

Grzegorz BaranCzłonek Zarządu
PIT-RADWAR S.A. · Grupa PGZ

Dwie ścieżki. Jeden koncesjonowany partner.

Ścieżka A · Zleć nam produkcję

Koncesjonowane centrum produkcyjne

  • 6 technologii pod jednym dachem: SAF, SLS, FDM (do 1000 mm), SLA, PolyJet, metal (SLM)
  • Materiały certyfikowane: ULTEM 9085 (FST), ESD, UL 94 V-0, PA12/PA11 badane w paliwach (ASTM D543)
  • Wykończenie wojskowe: NATO Olive (RAL 6014), kamuflaż wzór 124, maty antyrefleksyjne, inserty
  • Dwie lokalizacje produkcyjne, zdublowane maszyny, usługa express 24–48 h
  • Wirtualny magazyn Waszych części: kolejne partie na jedno kliknięcie

Wyceń część lub serię

Ścieżka B · Zbuduj zdolność u siebie

Wdrożenia i mobilne centra produkcyjne

  • Audyt zastosowań i pilotaż na liczbach (np. biblioteka 30 części pomocniczych)
  • Projekt mobilnego centrum kontenerowego i stacjonarnego zaplecza kompetencyjnego
  • Dostawa i wdrożenie systemów Stratasys, Formlabs, BLT (metal) — z montażem, instalacją i konfiguracją
  • Szkolenia operatorów i konstruktorów — od obsługi maszyn po DfAM i procedury jakości
  • Procedury: kwalifikacja części, kontrola jakości, wersjonowanie i bezpieczeństwo plików

Skonsultuj wdrożenie

Etap 1 · Usługa

Zero CAPEX: drukujemy u nas, Wy walidujecie części i liczby w realnej eksploatacji.

Etap 2 · Hybryda

Proste i pilne części u Was, złożone i certyfikowane u nas — wspólne procedury i magazyn cyfrowy.

Etap 3 · In-house

Własne centrum z przeniesionym, sprawdzonym procesem, parametrami i przeszkolonym zespołem.

Co możemy zrobić w pierwszych 30 dniach

Konkretny produkt wejściowy zamiast deklaracji — na jego podstawie decydujesz o dalszej współpracy.

Tydzień 1

Audyt 20–30 części z Waszej praktyki: awarie, braki, długie terminy dostaw — z podziałem na grupy ryzyka.

Tydzień 2

Wybór ok. 5 kandydatów o najlepszym stosunku efektu do ryzyka + dobór technologii i materiału.

Tydzień 3–4

Wykonanie próbek w docelowych materiałach — do testów w realnym użyciu na Waszym sprzęcie.

Dzień 30

Business case z kosztami i czasami vs obecny łańcuch dostaw + plan kwalifikacji i wdrożenia.

Zamów audyt startowy

Mobilne centra produkcyjne: druk 3D bliżej sprzętu

Kontenerowy moduł produkcyjny z przemysłowymi drukarkami 3D skraca dystans między problemem a rozwiązaniem: część zamienna, adapter czy komponent BSP powstaje w godzinach zamiast tygodni — na poligonie, w bazie, w rejonie działań.

  • Zabudowa kontenerowa: drukarka kompozytowa FDM, drukarka proszkowa SLS i ręczny skaner 3D — plus zasilanie, klimatyzacja i stanowisko post-processingu
  • Typowe elementy pomocnicze (mocowania, osłony, adaptery) i odtworzenie części ze skanu zamykają się w godzinach pracy przy sprzęcie
  • Łączność z wirtualnym magazynem części: zatwierdzone pakiety produkcyjne dostępne na miejscu, z kontrolą wersji — magazyn „na dysku” zamiast fizycznego
  • Wdrożenie modułu wraz ze szkoleniem operatorów w kilka miesięcy — zakres i harmonogram ustalamy po analizie potrzeb. Stacjonarne zaplecze (DfAM, kwalifikacja, produkcja seryjna) zostaje w centrum kompetencji
To już praktyka operacyjna, nie tylko eksperyment: USMC rozmieszcza kontenery X-FAB, brytyjska armia wykorzystała mobilne systemy druku 3D podczas ćwiczeń Steadfast Defender 2024, a podczas Additive Manufacturing Village 2024 brytyjscy i ukraińscy żołnierze wspólnie wykonali 133 funkcjonalne części. Pluton Hawkeye (173rd Airborne, US Army) drukuje drony FPV na poziomie pododdziału, a NATO rozwija koncepcję federacji repozytoriów plików produkcyjnych (RAPiD-e). Według AM Research bezpośrednie wydatki amerykańskiego DoD na produkcję addytywną oszacowano na ok. 800 mln USD w 2024 r., z prognozą ponad 2,6 mld USD do 2030 r. (źródło). Projektujemy takie zdolności dla polskich użytkowników.

Mobilne centrum produkcyjne — kontener z drukarkami 3D w warunkach polowych
Wirtualny magazyn części — pakiety produkcyjne dostępne na miejscu

„Da się wydrukować” nie znaczy „nadaje się do użycia”

Głębokość kwalifikacji rośnie z ryzykiem zastosowania. Każdą część klasyfikujemy przed produkcją — to granica między użytecznością a ryzykiem.

GRUPA 1 · NISKIE RYZYKO

Oprzyrządowanie i przyrządy

Przyrządy montażowe, serwisowe, kontrolne, osłony transportowe. Szybkie zatwierdzenie, natychmiastowy zwrot — rekomendowany punkt startu wdrożenia.

GRUPA 2 · ŚREDNIE RYZYKO

Obudowy, elementy BSP, części tymczasowe

Obudowy elektroniki, komponenty bezzałogowców, naprawy pomostowe. Wymagane: dobór materiału do warunków, dokumentacja partii, testy funkcjonalne.

GRUPA 3 · WYSOKIE RYZYKO

Części nośne i lotnicze

Elementy przenoszące obciążenia krytyczne. Pełna kwalifikacja: badania materiałowe, identyfikowalność, zgodność z normami — wspólnie z gestorem sprzętu.

Nasz system jakości i certyfikowane materiały, którymi odpowiadamy na wymagania zastosowania:

ISO 9001:2015 — nasz system jakości i dokumentacja partii
Materiały FST wg FAR 25.853 (ULTEM 9085)
Materiały trudnopalne UL 94 V-0
Materiały ESD
PA12/PA11 — badania w paliwach (ASTM D543)

Cyberbezpieczeństwo produkcji cyfrowej

Cyfrowy plik części może być równie ważny jak sama część: podmiana geometrii lub wersji to realny wektor ataku. U nas: kontrola dostępu, wersjonowanie, audyt zmian i szyfrowanie AES-256 — w infrastrukturze zweryfikowanej w postępowaniu koncesyjnym MSWiA.

Koncesjonowane centrum produkcyjne druku 3D

Posiadamy koncesję MSWiA (B-087/2024) — oznacza spełnienie ustawowych wymagań dla działalności w zakresie wytwarzania wyrobów o przeznaczeniu wojskowym i policyjnym oraz podleganie kontroli organu koncesyjnego. To wciąż rzadkość wśród usługodawców druku 3D. Kod NCAGE 9D2EH identyfikuje CADXPERT w NATO Codification System i umożliwia jednoznaczne powiązanie producenta z wyrobami podlegającymi kodyfikacji NSN.

Koncesja MSWiA nr B-087/2024 wydana CADXPERT
Koncesja MSWiA nr B-087/2024 — wytwarzanie i obrót wyrobami o przeznaczeniu wojskowym i policyjnym
Zaświadczenie o nadaniu kodu NCAGE 9D2EH przez WCNJiK
Zaświadczenie o kodzie NCAGE 9D2EH — Wojskowe Centrum Normalizacji, Jakości i Kodyfikacji (43 KBK)

Finansowanie i local content grają na korzyść krajowych zdolności

43,7 mld EUR

Pożyczki SAFE dla Polski na lata 2026–2030 (najwięcej w UE) — z wymogiem, by minimum 65% kosztu komponentów pochodziło z UE, państw EOG-EFTA lub Ukrainy. To premiuje europejskich i krajowych poddostawców w łańcuchach dostaw.

23 mld zł

Budżet Funduszu Bezpieczeństwa i Obronności w BGK (zwiększony w 2026 r.) — finansowanie nowoczesnego przemysłu obronnego: infrastruktury produkcyjnej, maszyn, urządzeń i B+R, w które wpisują się także zdolności produkcji addytywnej.

Źródła: rozporządzenie SAFE i decyzja wykonawcza Rady UE (EUR-Lex), komunikat MFiPR o budżecie FBiO (gov.pl). Szerszy kontekst — w poradniku poniżej.

Najczęstsze wątpliwości

Czy części z druku 3D w ogóle wolno stosować w sprzęcie wojskowym?

Tak — robią to siły zbrojne NATO na dużą skalę (US Navy, USAF, US Army, RNLAF). Warunkiem jest klasyfikacja ryzyka i adekwatna kwalifikacja: oprzyrządowanie zatwierdza się szybko, obudowy i części tymczasowe wymagają doboru materiału i dokumentacji partii, a części nośne — pełnej kwalifikacji z gestorem sprzętu. Właśnie tak prowadzimy każdy projekt.

Nasz sprzęt nie ma dokumentacji — producent nie istnieje albo nie współpracuje. Co wtedy?

Skanujemy fizyczną część, rekonstruujemy geometrię do CAD (STEP/IGES), w razie potrzeby poprawiamy konstrukcję pod druk i produkujemy — z dokumentacją, która od tej pory żyje w Waszym wirtualnym magazynie części.

Od czego zacząć wdrożenie w naszej jednostce lub zakładzie?

Od audytu zastosowań i pilotażu na liczbach — np. biblioteki 30 części pomocniczych z podziałem na grupy ryzyka. Najlepszy punkt startu to oprzyrządowanie: niskie ryzyko, zwrot w tygodnie i nauka kompetencji zespołu. Ścieżka dojrzałości: usługa → hybryda → in-house.

Jak zabezpieczacie pliki i dokumentację?

Umowy NDA, kontrola dostępu, wersjonowanie i audyt zmian plików produkcyjnych, szyfrowanie AES-256 — w infrastrukturze zweryfikowanej w postępowaniu koncesyjnym MSWiA.

Czy korzystając z usługi, nie uzależniamy się od jednego dostawcy?

Przeciwnie — model prowadzi do Waszej samodzielności: pakiety produkcyjne w wirtualnym magazynie są Waszą własnością, a gdy wolumen uzasadni własne centrum, przenosimy technologię (Stratasys, Formlabs, BLT) razem z procesem, parametrami i przeszkoleniem zespołu.

Wypełnij formularz. W dni robocze odzywamy się nawet w 30 minut.

Co dzieje się po wysłaniu?

  • 1Oddzwania konsultant techniczny druku 3D (w dni robocze nawet w 30 minut) — rozmowa o sprzęcie, częściach, wolumenach i reżimie bezpieczeństwa.
  • 2W ciągu 24 godzin dostajesz propozycję: wycenę produkcji (ścieżka A) lub plan audytu i pilotażu (ścieżka B).
  • 3Po akceptacji ruszamy: próbki nawet w 24 h, serie w dni, wdrożenia wg uzgodnionego harmonogramu.

Wolisz od razu? +48 666 682 400 · uslugi@druk3d.cx

    Zamów kontakt — odpowiadamy w dni robocze nawet w 30 minut