Premiera przemysłowego systemu druku 3D w technologii SLS – Formlabs Fuse X1. Poproś o ofertę.
Produkcja nisko i średnioseryjna, druk 3D
Seria gotowych części w kilka dni. Bez formy, bez CAPEX-u, bez minimalnego nakładu.
Dla działów produkcji, R&D i utrzymania ruchu, które potrzebują 1 do 5000 sztuk powtarzalnych detali, oprzyrządowania lub części zamiennych. Szybciej i taniej niż przy CNC lub wtrysku w małych wolumenach.
Wgrywasz model, dobieramy technologię i materiał do funkcji części, a Ty odbierasz gotowy detal, od pojedynczej sztuki po serię w jednym standardzie jakości. Wycena online w kilka minut lub kontakt konsultanta w 30 minut.
Wolisz porozmawiać? Zostaw kontakt, oddzwaniamy w 30 minut.
ISO 9001:2015Poufność danych + NDAKoncesja MSWiAPark: SAF / SLS / FDM / SLA / PolyJet / metal
Wiele firm usługowych w Polsce specjalizuje się w jednej technologii (najczęściej FFF lub MJF) i dopasowuje Twoją część do dostępnego procesu. My działamy inaczej, mamy 6 technologii pod jednym dachem, więc to proces dobieramy do funkcji części, a nie odwrotnie.
Twój problem
Częsty problem na produkcji? Krótka seria jest droga we wtrysku i realizuje się wolno w CNC.
Inżynier: wtrysk za drogi, CNC niewystarczające, a ja potrzebuję 200 sztuk na wczoraj
Forma wtryskowa to tygodnie oczekiwania i koszt, który przy serii do kilkuset sztuk nigdy się nie zwróci. CNC w aluminium czy POM przy małych, skomplikowanych geometriach robi się nieopłacalne i powolne. Każda zmiana konstrukcyjna w trakcie to kolejna przeróbka oprzyrządowania. A termin goni.
Decydent: mała elastyczność produkcji kosztuje nas terminy i zamrożony kapitał w magazynie
Pojedynczy dostawca, długie lead time’y, zapasy części na wszelki wypadek, przestoje przy braku jednego komponentu. Nisko i średnioseryjna produkcja w klasycznym modelu obciąża budżet i wydłuża time to market.
To jest dokładnie ten przypadek, w którym druk 3D wygrywa czasem i TCO. Im mniejszy wolumen, częstsze zmiany i bardziej złożona geometria, tym większa przewaga druku 3D nad wtryskiem i CNC.
Ładowanie modelu 3D… przeciągnij, aby obrócić
Konkretne korzyści
Co zyskujesz? Pokazujemy na liczbach.
Jako inżynier kupujesz wynik. Jako kierownik kupujesz ROI. Poniżej jedno i drugie.
z tygodni do dni
Skrócenie czasu realizacji serii z tygodni do dni dzięki produkcji równoległej w pełnych komorach.
do -58%
Redukcja kosztu jednostkowego vs metody klasyczne. BMW AG: koszt narzędzia montażowego z 420 do 176 USD.
-10 do 15%
Niższy koszt jednostkowy vs CNC w aluminium/POM przy seriach części maszynowych (ILC Automation, Polska).
do -80%
Możliwa redukcja kosztów dla małych i skomplikowanych elementów vs inne technologie.
0 zł na formę
Brak kosztów oprzyrządowania i uruchomienia. Produkcję startujesz od razu po projekcie.
1 do 5000 szt.
Skalowanie w tej samej technologii (np. SAF), bez zmiany parametrów i ryzyka utraty jakości między seriami.
Zarządzasz produkcją? Gdzie to widać w budżecie
W serii czynnikiem przewagi jest TCO: brak kosztów form, brak zamrożonego kapitału w magazynie (produkcja na żądanie z cyfrowego magazynu części), mniej odpadu niż w obróbce ubytkowej, przewidywalny lead time dzięki produkcji równoległej (pełne komory drukarek) i backupowi sprzętu. Próbka i kilka realizacji pozwalają policzyć koszt detalu, zanim podejmiesz decyzję o większym kontrakcie lub własnej maszynie.
Odpowiadasz za sprzęt i technologie? Dane z naszej maszyny
Przykład drukowanego detalu (49 x 17 x 15 mm) w technologii SAF: 1056 sztuk w jednej komorze, czas druku 12,5 h, koszt 8,60 zł netto/szt. Produkcja równoległa pełnej komory to stabilny termin i jednostkowy koszt, który spada wraz z gęstszym zapełnieniem komory.
Nie wiesz, ile może kosztować Twoja część?
Przewodnik (nie cennik) pokazuje, od czego zależy cena i jak ta sama część potrafi być tania w jednej technologii, a kilkukrotnie droższa w innej. W środku: orientacyjne czasy i koszty w FDM, SLA, SAF i SLM oraz lista czynników ceny.
Technologie, materiały i parametry. Dobieramy proces do funkcji części.
Naszym zadaniem jest wybranie dla Twojej części odpowiedniej technologii i materiału, nie produkcja przez pryzmat jednej maszyny. Przemysłowa klasa sprzętu (to nie są drukarki biurkowe), dokładność do 0,1 mm, gabaryt do 1000 x 610 x 610 mm w jednym elemencie, przy zachowaniu powtarzalności pod produkcję seryjną.
Wszystkie kluczowe technologie pod jednym dachem
| Technologia | Termin | Materiały | Gdzie się sprawdza w serii |
|---|---|---|---|
| SAF | od 3 dni | PA12 | Najtańsza i najszybsza dla serii; trwałe PA, złożone geometrie, szczelność, bez podpór |
| SLS | od 4 dni | PA12, TPU 90A, PA-GF | Trwałe części funkcjonalne, elementy elastyczne, bez podpór |
| FDM | od 3 dni | ABS-M30, ASA, PC, ULTEM, ESD | Duże gabaryty, oprzyrządowanie, części montażowe, materiały inżynieryjne (PEI, PEEK) |
| SLA / LFS | od 3 dni | żywice Standard, Clear, Tough | Wysoka dokładność i gładkość, możliwa transparentność, prototypy wizualne i funkcjonalne |
| PolyJet | od 2 dni | VERO, PP-like, Elastico | Multimateriał i multikolor, najwyższa dokładność, realistyczne prototypy |
| Metal (SLM) | od 7 dni | AlSi10Mg, SS 316L, Ti | Części funkcjonalne, kanały konformalne, możliwa obróbka CNC po druku |
Materiały, także certyfikowane. Gdy wydruk jest częścią końcową.
Ponad 80 materiałów dobieranych do temperatury pracy, odporności na chemię i UV, obciążeń i wymagań jakościowych. W portfolio m.in.:
- ULTEM 9085 (PEI): trudnopalny, spełnia wymagania FST (lotnictwo)
- Antero 800NA (PEEK): wysoka odporność termiczna i chemiczna
- PA12: najczęściej stosowany, trwałe części funkcjonalne w seriach
- Nylon 12 CF: sztywność, wytrzymałość, odporność chemiczna (oprzyrządowanie, UTR)
- PA11 / TPU: trwałość, udarność, elastyczność
- ABS / ASA / PC: odporność termiczna
- Metale: stopy aluminium, stale, stopy niklu i tytanu (AlSi10Mg, 316L, Ti64)
- Trudnopalne (UL 94 V-0), ESD, biokompatybilne, do kontaktu z żywnością
Stabilność parametrów i kontrola procesu to powtarzalność w serii
Drukujemy wyłącznie na oryginalnych materiałach przechowywanych zgodnie z kartami technicznymi. Jakość kontrolowana na każdym etapie w systemie potwierdzonym ISO 9001. Dostajesz powtarzalne części bez budowania własnej dodatkowej kontroli każdej partii.
Galeria realizacji
Zaufali nam
Zobacz, z kim pracujemy
Case studies: zobacz druk 3D w praktyce
ILC Automation (Ostrów Wlkp.): 10 000+ części, koszt niższy o 10 do 15% vs CNC
Stratasys serii F123 pracujące 24/7 w ABS. Praca w nocy i w weekendy, gdy CNC stoi ze względu na operatorów. Druk 3D nie zastąpił CNC, uzupełnił je, obniżając koszt jednostkowy części maszynowych.
Euroloop (Zabierzów): podzespoły do ładowarek elektrycznych
Stratasys H350 w technologii SAF, materiał PA12. Szybsze testowanie i wdrażanie zmian konstrukcyjnych przy obniżeniu kosztu: 58 zł za część vs 166 zł w CNC.
Zobacz w akcji
Druk 3D w produkcji: zobacz, jak pracujemy
Park maszynowy klasy przemysłowej i realne realizacje. Obejrzyj, jak wygląda produkcja części na druku 3D w CADXPERT.
Dlaczego my
Certyfikowane Centrum Produkcyjne: co nas odróżnia
Certyfikaty, bezpieczeństwo danych, branże regulowane
Koncesja MSWiA (nr B-087/2024, wyroby o przeznaczeniu wojskowym i policyjnym) i certyfikacja ISO 9001:2015. Pliki klientów trzymamy na zaszyfrowanych serwerach, NDA podpisujemy przed rozmową. Pracujemy dla sektora obronnego (PGZ i producenci prywatni), medycyny, lotnictwa i przemysłu.
Park maszynowy z backupem, bez pojedynczego punktu awarii
SAF, SLS, FDM, SLA, PolyJet i metal (SLM) na jednym parku, z redundancją kluczowych technologii. Produkcja równoległa (pełne komory) to stabilne terminy i koszty nawet przy dużym wolumenie. Realizujesz wszystko u jednego dostawcy.
Wirtualny magazyn części + wyceniarka online
Twoje modele i parametry trzymamy w cyfrowym magazynie. Kolejne zamówienie uruchamiasz jednym klikiem, a fizyczną część drukujemy dopiero wtedy, gdy jest potrzebna. Bez martwych stanów i zamrożonego kapitału. Wycenę i zamówienie zrobisz samodzielnie online, bez ping ponga mailowego.
Nie masz pliku? Skan 3D + inżynieria odwrotna
Zepsuta część bez dokumentacji to nie ślepa uliczka. Skanujemy element, rekonstruujemy geometrię do CAD (STEP/IGES/Parasolid) lub siatki (STL/OBJ), modyfikujemy pod funkcję i dostajesz gotowe dane do druku 3D lub obróbki CNC.
Od skanu do wykończonego detalu w jednym miejscu
Skanowanie, projektowanie, druk 3D, post processing (szkiełkowanie, barwienie, lakierowanie RAL/NATO, inserty gwintowane, impregnacja, polerowanie) i kontrola jakości w ramach jednego zlecenia. Dostajesz gotowy element do montażu. Wpływ post processingu na termin: zwykle +1 do 2 dni.
Efekt końcowy
Detale gotowe do montażu, w powtarzalnej jakości
Kontrola na każdym etapie, oryginalne materiały, ISO 9001. To samo dostajesz przy pełnej serii.
Zanim zapytasz: najczęstsze wątpliwości
Druk 3D to chyba tylko prototypy. Czy sprawdzi się w produkcji?
U nas drukują seryjnie polscy producenci, np. ILC Automation (10 000+ części) czy Euroloop (podzespoły do ładowarek). Dobieramy materiał do warunków (temperatura, chemia, UV, obciążenia, ESD, palność) i drukujemy na oryginalnych materiałach z kart technicznych.
Mamy CNC, po co nam druk 3D?
Nie zastępujemy CNC, uzupełniamy je. ILC Automation pracuje na obu równolegle: drukarki chodzą 24/7, gdy CNC stoi, a koszt części spadł o 10 do 15%. Druk 3D wygrywa przy małych wolumenach, złożonych geometriach i częstych zmianach.
Jaka jest tolerancja i powtarzalność?
Dokładność do 0,1 mm, parametry zależne od technologii (najwyższa: PolyJet i SLA). Produkcja w ramach kontraktu na tej samej maszynie i niezmiennych parametrach. Powtarzalność udokumentowana, w zgodzie z ISO 9001.
To duży CAPEX i nie mamy osoby, której można to powierzyć.
Zaczynasz u nas od usługi: zero CAPEX, zero rekrutacji operatorów, zero rozbudowy hali. Dopiero gdy liczby się zgodzą, możemy przejść do modelu łączonego, a na końcu (opcjonalnie) do własnej maszyny z gotowym, sprawdzonym procesem.
Co z poufnością naszych plików?
Pliki trzymamy na zaszyfrowanych serwerach, infrastruktura objęta koncesją MSWiA, podpisujemy NDA przed rozmową. Robimy projekty, których nie oddaje się gdziekolwiek.
A jak coś pójdzie nie tak albo termin goni?
Park maszynowy z backupem, produkcja równoległa, usługa express (24 do 48 h dla pilnych tematów), dedykowany opiekun od pierwszego dnia, a odpowiedź na pierwsze zapytanie w 30 minut.
Bez ryzyka i bez zobowiązań
Jeszcze nie kupujesz? Zacznij od czegoś, co ma realną wartość
Pobierz przewodnik: „Ile kosztuje druk 3D części?”
Praktyczny przewodnik (nie cennik): od czego zależy cena i jak ta sama część potrafi być tania w jednej technologii, a kilkukrotnie droższa w innej. W środku orientacyjne czasy i koszty w FDM, SLA, SAF i SLM oraz lista czynników wpływających na cenę.
Wyślij model do wyceny
Prześlij plik (STL/STEP/OBJ i inne) przez formularz. Odsyłamy orientacyjną wycenę, dobór technologii i czas realizacji, bez zakładania konta i bez maila w tę i z powrotem.
Zamów próbkę detalu lub audyt zastosowania
1 do 2 detale testowe w realnym materiale, rekomendacja technologii i orientacyjny koszt serii. Bez umowy i bez zobowiązań, decyzję o serii podejmujesz po teście.
Wypełnij formularz, odezwiemy się w 30 minut i zbadamy Twoją sytuację
Co dzieje się po wysłaniu?
1. W ciągu 30 minut dzwoni konsultant: krótka rozmowa o funkcji części, materiale, wolumenie i terminie.
2. W ciągu 24 godzin dostajesz mailem propozycję rozwiązania i pełną wycenę.
3. Po akceptacji ruszamy z realizacją: proste zamówienia nawet w 24 h, większe partie w kilka dni.
Bez zobowiązań. Możesz najpierw podpisać NDA. Wolisz od razu? +48 666 682 400 · uslugi@druk3d.cx
Twoi konsultanci
