Premiera przemysłowego systemu druku 3D w technologii SLS – Formlabs Fuse X1. Poproś o ofertę.
Druk 3D SLS: części funkcyjne z poliamidu
Selektywne spiekanie proszku to koń roboczy przemysłowego druku 3D: wytrzymałe części bez podpór, o dokładności wymiarowej gotowej do montażu, opłacalne od 1 sztuki po serie tysięcy. Drukujemy z PA12, PA11 i TPU na przemysłowych systemach proszkowych.
Wolisz porozmawiać? Zadzwoń: +48 666 682 400 →
6 technologii: SLS, MJF, FDM, SLA, PolyJet, metalPonad 80 materiałówISO 9001:2015NDA i zaszyfrowane serweryRealizacja 1 do 3 dniFaktura VAT i współpraca ramowa
Dlaczego SLS
Technologia, która przejmuje produkcję z wtrysku
W technologii SLS laser spieka kolejne warstwy proszku poliamidowego, a niespieczony proszek podpiera wydruk. Efekt: pełna swoboda geometrii i właściwości mechaniczne pozwalające stosować wydruki jako części finalne, nie tylko prototypy.
bez podpór
Dowolna geometria
Niespieczony proszek podpiera części w trakcie druku, więc przewieszki, kanały wewnętrzne i ruchome przeguby drukują się bez struktur podporowych i śladów po ich usuwaniu.
wytrzymałość
Części do pracy, nie na półkę
Poliamid PA12 jest odporny na uderzenia, ścieranie i chemię. Wydruki SLS pracują w maszynach, pojazdach i urządzeniach jako pełnoprawne części konstrukcyjne.
seryjność
Opłacalne serie bez form
Części układamy gęsto w całej objętości komory, dzięki czemu cena jednostkowa spada z liczbą sztuk. Serie od kilkudziesięciu do kilku tysięcy sztuk bez kosztów narzędzi.
Materiały SLS
Proszki poliamidowe do zadań przemysłowych
Materiał dobieramy do funkcji części, temperatury pracy i środowiska. Wszystkie proszki przetwarzamy na przemysłowych systemach SLS z kontrolą parametrów procesu.
PA12 standard przemysłu
Uniwersalny poliamid do części funkcyjnych i serii: sztywny, odporny na ścieranie i chemię, stabilny wymiarowo.
PA11 udarność i elastyczność
Poliamid z surowców odnawialnych o wyższej udarności. Wybór do części narażonych na uderzenia i zginanie, także w niskich temperaturach.
TPU elastomer proszkowy
Elastyczne wydruki o twardości gumy: uszczelki, amortyzatory, chwytaki i elementy dopasowane do ciała.
PA12 GF z włóknem szklanym
Podwyższona sztywność i stabilność termiczna do oprzyrządowania i części pracujących pod obciążeniem.
Wykończenia barwienie i gładzenie
Barwienie na czarno i inne kolory, gładzenie chemiczne i obróbka powierzchni pod wymagania estetyczne.
Alternatywy MJF i FDM
Jeśli SLS nie będzie optymalny, zaproponujemy MJF dla gładszych serii albo FDM dla dużych gabarytów. Doradzamy proces, nie technologię z półki.
Jak to działa
Trzy kroki od pliku do części
Wyślij model
Prześlij plik STL lub STEP przez formularz wyceny online. Nie masz modelu? Zaprojektujemy go z dokumentacji albo skanu 3D.
Odbierz wycenę i dobór technologii
Inżynier analizuje geometrię i zastosowanie, po czym proponuje technologię, materiał i termin. Wycenę dostajesz zwykle tego samego dnia.
Produkcja i dostawa
Standardowy termin realizacji to 1 do 3 dni roboczych od akceptacji wyceny. Gotowe części pakujemy i wysyłamy kurierem na terenie całej Polski.
Cena i wdrożenia
Usługa druku SLS albo własna drukarka
Cena wydruku SLS zależy od objętości części, jej wysokości w komorze i liczby sztuk. Pojedyncze detale zaczynają się od kilkudziesięciu złotych, a przy seriach cena jednostkowa wyraźnie spada dzięki gęstemu upakowaniu komory. Prześlij model przez wyceniarkę online, a dokładną cenę odeślemy zwykle tego samego dnia.
Drukujesz w SLS regularnie i rozważasz własną maszynę? Jako autoryzowany partner Formlabs wdrażamy kompaktowe systemy SLS w firmach: od doboru drukarki, przez instalację i szkolenia, po serwis. Zobacz stronę drukarki 3D dla przemysłu i porównaj koszt usługi z własną produkcją.
Pytania i odpowiedzi
Druk 3D SLS: najczęstsze pytania
Co to jest druk 3D SLS?
SLS, czyli selektywne spiekanie laserowe, to technologia druku 3D, w której laser spieka kolejne warstwy proszku poliamidowego w gotową część. Niespieczony proszek podpiera wydruk w trakcie procesu, dlatego SLS nie wymaga struktur podporowych i pozwala drukować bardzo złożone geometrie.
Jakie materiały stosuje się w druku SLS?
Podstawą jest poliamid PA12, uniwersalny materiał na części funkcyjne. Do części narażonych na uderzenia stosujemy PA11, do elementów elastycznych proszkowy TPU, a do oprzyrządowania PA12 z włóknem szklanym. Wydruki można barwić i gładzić chemicznie.
Czy wydruki SLS wymagają podpór?
Nie. Rolę podpór pełni niespieczony proszek otaczający część w komorze. Dzięki temu na wydruku nie ma śladów po usuwaniu podpór, a kanały wewnętrzne, przewieszki i ruchome przeguby drukują się bez ograniczeń.
Jaka jest dokładność druku SLS?
Typowa dokładność wymiarowa to dziesiąte części milimetra, zależnie od wielkości detalu. Części SLS nadają się do montażu bez dodatkowej obróbki, a przy wyższych wymaganiach wykonujemy wymiary krytyczne z naddatkiem i obrabiamy mechanicznie.
Kiedy wybrać SLS, a kiedy MJF albo FDM?
SLS wybieramy do części funkcyjnych i serii o złożonej geometrii. MJF daje gładszą powierzchnię i bardzo dobrą powtarzalność przy większych seriach. FDM wygrywa przy dużych gabarytach i materiałach typu ABS, PC czy ULTEM. Opisz zastosowanie części, a dobierzemy proces przy wycenie.
Ile kosztuje druk 3D w technologii SLS?
Drobne detale zaczynają się od kilkudziesięciu złotych, a cena jednostkowa spada z liczbą sztuk dzięki gęstemu upakowaniu komory roboczej. O cenie decyduje objętość i wysokość części oraz liczba sztuk. Dokładną wycenę modelu odsyłamy bezpłatnie, zwykle tego samego dnia.
Zaufali nam
Pracujemy dla przemysłu
Od początku zależało nam, aby nie kupować „drukarki i nadziei”, tylko realnych kompetencji. CADXPERT zaprojektował proces i przeprowadził nas przez wdrożenie druku 3D w produkcji.
Zespół utrzymania ruchu, Michelin Polska
Kontakt
Porozmawiajmy o Twojej części
Prześlij model do bezpłatnej wyceny albo zadzwoń. Doradzimy technologię i materiał zanim wydasz złotówkę.
Masz gotowy model?Wycena online z pliku STL lub STEPWyceń model online →