Premiera przemysłowego systemu druku 3D w technologii SLS – Formlabs Fuse X1. Poproś o ofertę.
Druk 3D obudów elektroniki
Obudowy elektroniki dopasowane do Twojej płytki PCB
Zamów prototyp lub krótką serię plastikowych obudów na wymiar, z mocowaniami, zatrzaskami i otworami pod złącza. Bez wykonywania formy wtryskowej.
Projektujesz sterownik, czujnik lub urządzenie elektroniczne? W CADXPERT wykonamy obudowę dopasowaną do podzespołów, sposobu montażu i warunków pracy. Pomożemy dobrać materiał i technologię, przygotować projekt oraz sprawdzić pierwszą część przed zamówieniem serii.
Nie masz jeszcze modelu obudowy? Prześlij rysunek płytki lub opisz urządzenie. Ustalimy, od czego zacząć.
Dla kogo
Dla zespołów projektujących i produkujących elektronikę
Wspieramy konstruktorów, działy R&D, automatyków i inżynierów produkcji, którzy potrzebują obudowy do nowego urządzenia, kolejnej wersji produktu lub krótkiej serii dla klienta.
Konstruktorzy i działy R&D
Sprawdź położenie płytki, dostęp do portów, prowadzenie przewodów i zamknięcie obudowy na fizycznym prototypie.
Producenci urządzeń i integratorzy automatyki
Zamów obudowy do sterowników, modułów komunikacyjnych, czujników i urządzeń pomiarowych w liczbie dopasowanej do projektu.
Inżynierowie procesu i produkcji elektroniki
Dobierz uchwyty PCB, przyrządy montażowe i tacki do konkretnego stanowiska, również przy wymaganiach ESD.
Kierownicy R&D, produkcji i zakupów
Poznaj koszt, zakres prac i termin przed uruchomieniem zamówienia. Zweryfikuj pierwszą część, zanim zatwierdzisz większą partię.
Obsługujemy projekty dla automatyki przemysłowej, urządzeń IoT, elektroniki pomiarowej, transportu i e-mobilności. Zastosowania o szczególnych wymaganiach środowiskowych omawiamy na podstawie dokumentacji urządzenia.
Zanim ruszy seria
Rozwiąż problemy z obudową przed uruchomieniem serii
Problem
Gotowa obudowa nie pasuje do Twojej elektroniki
Płytka mieści się w środku, ale złącze wypada przy ściance, przewód nie ma miejsca na zgięcie albo trzeba dorobić mocowania. Każda przeróbka wydłuża montaż.
Rozwiązanie
Przygotujemy obudowę pod układ podzespołów: z miejscem na PCB, słupkami montażowymi, prowadnicami i otworami w potrzebnych pozycjach. Na prototypie sprawdzisz, czy płytkę można zamocować, wtyczki podłączyć, a pokrywę zamknąć bez kolizji.
Problem
Zmiana komponentu wymusza kolejną wersję obudowy
Nowe złącze, inny przełącznik lub większa płytka zmieniają geometrię urządzenia. Przy obudowie wykonywanej wtryskowo może to oznaczać ingerencję w formę.
Rozwiązanie
W druku 3D kolejną wersję przygotowujemy na podstawie zaktualizowanego modelu. Możesz sprawdzić zmianę na próbce i wprowadzić ją do następnej partii bez wykonywania nowej formy wtryskowej.
Problem
Potrzebujesz krótkiej serii bez kosztu formy
Produkt jest jeszcze rozwijany, zamówienia są nieregularne lub każda wersja wymaga innych otworów i mocowań. Inwestycja w oprzyrządowanie na tym etapie może być przedwczesna.
Rozwiązanie
Wykonujemy pojedyncze prototypy, partie testowe i serie obudów na zlecenie. Dobierzemy sposób wykonania do liczby sztuk i zakresu wykończenia, abyś mógł ocenić koszt całego zamówienia.
Problem
Błąd wychodzi dopiero podczas montażu
Na ekranie wszystko pasuje, ale przy składaniu urządzenia brakuje dostępu do śruby, zatrzask jest zbyt sztywny lub pokrywa naciska na przewód.
Rozwiązanie
Pierwszy wydruk pozwala sprawdzić geometrię z rzeczywistymi podzespołami. Przed serią możesz zweryfikować kolejność montażu, zamknięcie i dostęp serwisowy, a następnie skorygować projekt.
Problem
Materiał musi spełnić konkretne wymagania
Obudowa może pracować przy podwyższonej temperaturze, być wielokrotnie otwierana albo stanowić element procesu wymagającego kontroli ESD.
Rozwiązanie
Dobierzemy materiał do funkcji obudowy i uzgodnimy właściwości, które wymagają sprawdzenia na gotowym detalu. Dzięki temu decyzję podejmiesz na podstawie dokumentacji materiału i wymagań urządzenia.
Zakres
Co możemy dla Ciebie wydrukować
- Obudowy z tworzywa na wymiarPlastikowe obudowy z PA12, PA11 lub ABS-ESD7, dopasowane do wymiarów urządzenia i warunków pracy.
- Obudowy płytek PCB i modułów elektronicznychKorpusy i pokrywy ze słupkami, prowadnicami oraz otworami montażowymi.
- Obudowy sterowników, modułów IoT i bramek komunikacyjnychMiejsce na elektronikę, anteny, złącza i prowadzenie przewodów.
- Obudowy czujników i urządzeń pomiarowychGeometria dopasowana do sensora, sposobu mocowania i dostępu do elementów obsługowych.
- Panele i obudowy urządzeń operatorskichOtwory pod wyświetlacze, przyciski, przełączniki i interfejsy użytkownika.
- Obudowy i osłony modułów zasilaniaPo analizie temperatury, wentylacji, izolacji elektrycznej i wymagań dotyczących palności.
- Elementy do montażu i testowania elektronikiUchwyty PCB, podstawki testowe, tacki transportowe, przyrządy montażowe i osłony stanowiskowe.
Możesz zamówić cały komplet obudowy lub wybrany element: pokrywę, panel czołowy, adapter, uchwyt płytki czy mocowanie modułu.
Dopasowanie
Dopasowanie obejmuje więcej niż wymiary zewnętrzne
01
Płytka i złącza we właściwym miejscu
Uwzględniamy obrys PCB, wysokość komponentów, rozstaw otworów oraz gabaryty wtyczek. Ustalamy miejsce na przewody i dostęp do złączy po złożeniu urządzenia.
02
Zamknięcie dobrane do użytkowania
Śruby, zatrzaski lub wkładki gwintowane dobieramy do materiału, obciążeń i liczby otwarć. W obudowie serwisowanej sprawdzamy także możliwość wielokrotnego demontażu.
03
Tolerancje uzgodnione dla Twojego detalu
Wskaż wymiary krytyczne: położenie otworów, pasowanie PCB, gniazda złączy i styk pokrywy z korpusem. Na tej podstawie ustalimy możliwości wykonania i zakres kontroli. Grubość warstwy druku nie jest tolerancją gotowej obudowy.
04
Wykończenie zgodne z funkcją
Ustalimy kolor, fakturę, oznaczenia i potrzebę dodatkowej obróbki. Zakres może obejmować lakierowanie, przygotowanie powierzchni i montaż wkładek. Przy wymaganiach ESD uwzględnimy wpływ powłoki na właściwości powierzchni.
Materiały
Materiał dobieramy do warunków pracy obudowy
Innych właściwości potrzebuje prototyp do sprawdzenia montażu, innych obudowa użytkowa, a jeszcze innych przyrząd pracujący z elektroniką wrażliwą na wyładowania. Poniższe materiały stanowią punkt wyjścia do doboru. Dostępność konkretnego wariantu i termin potwierdzimy w ofercie.
| Materiał i technologia | Kiedy warto go rozważyć | Co uwzględnić w doborze |
|---|---|---|
| PA12 czyli Nylon 12 SLS lub SAF | Obudowy użytkowe, próby montażowe i krótkie serie | Geometria mocowań, grubość ścianek, obciążenia i wykończenie. Standardowy PA12 nie jest materiałem ESD. |
| High Yield PA11 SAF | Obudowy i części wymagające ciągliwości oraz odporności na uderzenia | Konstrukcja zatrzasków i liczba cykli otwierania. Brak deklaracji właściwości ESD. |
| ABS-ESD7 FDM | Obudowy, uchwyty i przyrządy wymagające rozpraszania ładunków | Wymagania ESD, geometria, orientacja druku i sposób odprowadzania ładunku. |
| ESD Resin SLA | Obudowy i oprzyrządowanie do elektroniki wrażliwej elektrostatycznie | Wymagania powierzchniowe, obciążenie cieplne oraz właściwy proces mycia i dotwardzania. |
| Flame Retardant Resin SLA | Elementy z wymaganiami dotyczącymi palności | Klasa palności przy określonej grubości i warunkach badania. Nie należy przypisywać tej żywicy właściwości ESD. |
| PC-ABS FDM | Obudowy o zwiększonych wymaganiach mechanicznych i cieplnych | Obciążenie i rzeczywista temperatura pracy. Materiał nie ma deklaracji ESD. |
| Antero 840CN03 FDM | Części łączące wymagania ESD i podwyższoną odporność cieplną | Materiał na bazie PEKK do indywidualnego doboru technologicznego. |
SLS i SAF wytwarzają części z proszku poliamidowego. FDM wykorzystuje termoplasty, a SLA utwardzane światłem żywice. Technologię dobieramy również do geometrii, powierzchni i wielkości zamówienia.
ESD
Potrzebujesz obudowy lub oprzyrządowania ESD?
Przy pracy z elektroniką wrażliwą na wyładowania elektrostatyczne znaczenie ma także materiał obudowy, uchwytu lub tacki. Do takich zastosowań można dobrać materiały rozpraszające ładunki, m.in. ABS-ESD7 i ESD Resin.
Opisz, z jakim komponentem styka się część, jakie wymagania obowiązują na stanowisku i jak ma być odprowadzany ładunek. Na tej podstawie dobierzemy rozwiązanie i ustalimy zakres weryfikacji gotowego elementu.
Dane materiałowe
Konkretne parametry do wstępnego porównania
| Materiał | Dane producenta | Znaczenie dla projektu |
|---|---|---|
| Formlabs ESD Resin V1 | Rezystywność powierzchniowa 10⁵ do 10⁸ Ω/□ | Zakres dla próbek badanych w warunkach opisanych w karcie. Wymagane właściwości należy potwierdzić dla danego procesu i detalu. |
| Formlabs ESD Resin V1 | HDT 62,2°C przy 0,45 MPa | Wartość po określonej obróbce końcowej. Pomaga porównać zachowanie cieplne materiałów pod obciążeniem. |
| Stratasys ABS-ESD7 | HDT 104,6°C przy ok. 0,455 MPa | Wynik badania materiałowego. Rzeczywiste obciążenie i temperatura obudowy wymagają osobnej oceny. |
| Formlabs Flame Retardant Resin | UL 94 V-0 przy grubości 3 mm | Klasa palności dla wskazanej grubości i warunków badania. Nie jest certyfikacją kompletnego urządzenia ani deklaracją ESD. |
HDT oznacza temperaturę ugięcia próbki pod określonym obciążeniem. Nie jest maksymalną temperaturą ciągłej pracy obudowy. Dane ESD Resin V1 dotyczą próbek wydrukowanych na Form 3 z warstwą 100 µm, umytych i dotwardzonych zgodnie z kartą producenta, w tym przez 60 minut w 70°C.
Wymagania ESD, ekranowanie zakłóceń elektromagnetycznych, izolacja elektryczna i palność opisują różne właściwości. Jeśli projekt wymaga kilku z nich jednocześnie, uwzględnimy je osobno podczas doboru konstrukcji i materiału.
Realizacje
Zobacz realizacje CADXPERT
Realizacja CADXPERT
Obudowa modułu płatności zbliżeniowej dla komunikacji zbiorowej
Potrzeba klienta: wykonanie obudów do nowego modułu płatności zbliżeniowej przeznaczonego dla komunikacji zbiorowej.
Realizacja CADXPERT: obudowy wydrukowaliśmy w technologii SLS na Formlabs Fuse 1, wykorzystując PA12. Wydruki dodatkowo polakierowaliśmy.
Efekt: klient otrzymał obudowy wykonane na zamówienie do konkretnego zastosowania. Realizacja pokazuje połączenie druku z obróbką końcową. To zakres istotny wtedy, gdy liczą się zarówno geometria, jak i wygląd części.
Technologia: SLSMateriał: PA12Wykończenie: lakierowanie
Case study
Podzespoły ładowarek Euroloop
Wyzwanie: Euroloop potrzebował dedykowanych podzespołów do ładowarek samochodów elektrycznych oraz możliwości sprawnego prototypowania i wdrażania zmian.
Realizacja CADXPERT: wykonaliśmy części z PA12 w technologii SAF na Stratasys H350. Wsparcie obejmowało także doradztwo przy realizacji elementów.
Wynik dla porównywanego elementu
| Sposób wykonania | Materiał | Koszt jednej części w opisanym projekcie |
|---|---|---|
| Druk 3D SAF | PA12 | 58 zł |
| Obróbka CNC | ABS | 130 zł |
| Obróbka CNC | Nylon 6 | 166 zł |
W tej realizacji druk pozwolił obniżyć koszt części względem porównywanych wariantów CNC. Euroloop wskazuje również, że szybkie wykonanie elementów i doradztwo pomagają skracać czas wdrażania zmian projektowych.
Porównanie dotyczy konkretnego podzespołu ładowarki i różnych materiałów. To dane z opisanego wdrożenia, a nie cennik obudów ani gwarancja takiej samej oszczędności w innym projekcie.
Jak pracujemy
Od projektu do sprawdzonej obudowy
1
Prześlij model lub opisz urządzenie
Dołącz model obudowy, rysunek płytki lub dokumentację podzespołów. Podaj liczbę sztuk, oczekiwany termin i warunki pracy. Jeśli potrzebujesz projektowania, ustalimy jego zakres.
2
Uzgodnimy konstrukcję i sposób wykonania
Sprawdzimy geometrię, mocowania, zamknięcie i wymagania materiałowe. Otrzymasz propozycję realizacji z zakresem prac, ceną i terminem.
3
Sprawdzisz pierwszą część
Przy nowej konstrukcji zaproponujemy prototyp lub partię próbną. Zweryfikujesz montaż PCB, dostęp do złączy, zamknięcie i działanie obudowy w swoim urządzeniu. Zakres dodatkowych badań ustalimy przed realizacją.
4
Zamówisz serię po akceptacji
Po zatwierdzeniu konstrukcji wykonamy uzgodnioną partię wraz z wykończeniem i kontrolą objętą zamówieniem. Jeśli później zmienisz komponent, ocenimy aktualizację modelu dla następnej partii.
Dlaczego CADXPERT
Dlaczego warto zlecić obudowy CADXPERT
01
Projektowanie i produkcja w jednym miejscu
Możesz powierzyć nam przygotowanie obudowy, dobór technologii, druk i obróbkę końcową. Jeden opiekun koordynuje uzgodniony zakres prac.
02
Dobór do zastosowania
Korzystamy z kilku technologii przemysłowych oraz materiałów Stratasys i Formlabs. Oceniamy je pod kątem funkcji części, geometrii, liczby sztuk i wymagań odbiorowych.
03
Własne zaplecze w Krakowie
Łączymy pracę konstruktorów z własnym parkiem maszynowym. Możesz omówić wymagania projektu z zespołem, który przygotowuje jego realizację.
04
Współpraca od pierwszej części
Zacznij od prototypu i sprawdź rozwiązanie w praktyce. Jeśli masz własne drukarki, możemy uzupełnić Twoje możliwości o potrzebną technologię lub przejąć wykonanie partii.
05
Poufność projektu
Jeśli dokumentacja wymaga umowy NDA, uzgodnimy ją przed przekazaniem plików.
Wycena
Prześlij projekt obudowy do oceny i wyceny
Napisz, co ma znaleźć się w środku, ile sztuk potrzebujesz i w jakich warunkach będzie pracować urządzenie. Pomożemy ustalić konstrukcję, materiał i zakres realizacji.
- Co obudowa ma pomieścić? Jak będzie montowana? Gdzie będzie pracować urządzenie?
- Liczba sztuk i oczekiwany termin, np. 1 prototyp, a po testach 50 sztuk.
- Model STEP lub STL, rysunek PDF albo zdjęcia komponentów. Bez gotowego pliku również możesz wysłać zapytanie.
- Dodatkowe wymagania: ESD, palność, szczelność, podwyższona temperatura, praca na zewnątrz, wykończenie i kolor, wielokrotne otwieranie.
- Jeśli potrzebujesz NDA, najpierw ustalimy warunki przekazania dokumentacji.
Formularz zapytania
Dane podane w formularzu wykorzystamy do obsługi Twojego zapytania. Informacje o ich przetwarzaniu znajdziesz w polityce prywatności CADXPERT.
FAQ
Najczęstsze pytania o druk obudów elektroniki
Czy mogę zamówić jedną obudowę?
Tak. Realizujemy pojedyncze prototypy i większe partie. Pierwsza sztuka może służyć do sprawdzenia montażu i konstrukcji przed zamówieniem serii.
Czy pomożecie zaprojektować obudowę?
Tak. Możemy przygotować projekt na podstawie dokumentacji płytki, wymiarów komponentów i opisu zastosowania. Do wyceny projektowania potrzebujemy również informacji o złączach, zamknięciu i warunkach pracy.
Co przesłać do wyceny?
Najlepiej model obudowy STEP lub STL, liczbę sztuk i wymagany termin. Dołącz rysunek z tolerancjami, jeśli je określono. Jeżeli nie masz modelu, prześlij dokumentację PCB, zdjęcia i opis potrzeb.
Ile kosztuje obudowa drukowana w 3D?
Cena zależy od wymiarów, geometrii, materiału, liczby sztuk, projektowania i wykończenia. Wycenimy uzgodniony zakres. Przy ocenie opłacalności warto uwzględnić także koszt przeróbek standardowej obudowy lub wykonania formy.
Jaki jest termin realizacji?
Termin potwierdzamy po sprawdzeniu plików, materiału, liczby sztuk i zakresu obróbki. W zapytaniu podaj datę testów lub uruchomienia urządzenia. Pozwoli nam to ocenić możliwość realizacji w potrzebnym czasie.
Jaką dokładność można uzyskać?
Możliwości zależą od technologii, gabarytu, geometrii, orientacji druku i obróbki. Uzgadniamy tolerancje dla wymiarów krytycznych. Przy nowej obudowie zalecamy sprawdzenie pasowania na prototypie z docelową płytką i złączami.
Czy wydruk może być częścią gotowego urządzenia?
Tak, druk 3D może służyć do wykonania obudów użytkowych i części końcowych. Materiał, konstrukcja oraz zakres badań muszą odpowiadać wymaganiom urządzenia i środowiska pracy. Prototyp do sprawdzenia geometrii nie zawsze będzie odpowiednią wersją produkcyjną.
Czy obudowa z PA12 jest antystatyczna?
Standardowego PA12 nie należy traktować jako materiału ESD. Jeśli potrzebujesz kontrolowanego rozpraszania ładunków, wskaż wymagania w zapytaniu. Dobór może obejmować m.in. ABS-ESD7 lub ESD Resin oraz ustalenie sposobu weryfikacji detalu.
Pytania o materiały i wymagania obudowy
Czy materiał ESD zapewnia ekranowanie zakłóceń?
Właściwości ESD nie potwierdzają ekranowania EMI/RFI. Jeśli obudowa ma ograniczać zakłócenia elektromagnetyczne, potrzebne są osobne wymagania konstrukcyjne i odpowiednia weryfikacja.
Czy możecie wykonać obudowę IP67 lub IP68?
Możemy przeanalizować projekt obudowy wymagającej szczelności. Wynik zależy m.in. od geometrii, materiału, uszczelek, złączy i montażu. Deklaracja klasy IP wymaga odpowiednich badań kompletnej obudowy; sam wybór technologii druku jej nie zapewnia.
Czy obudowa nadaje się do zasilacza lub pracy w cieple?
Takie zastosowanie wymaga analizy temperatury, obciążeń, wentylacji, izolacji elektrycznej i palności. Wskaż te wymagania przed wyceną. HDT z karty materiału nie określa dopuszczalnej temperatury ciągłej pracy, a klasa palności materiału nie zastępuje oceny urządzenia.
Czy można zastosować zatrzaski i wkładki gwintowane?
Tak, po dobraniu konstrukcji do materiału i sposobu użytkowania. W obudowie wielokrotnie otwieranej trzeba sprawdzić trwałość połączenia. Wkładki termiczne stosuje się w odpowiednich termoplastach; żywice wymagają innych rozwiązań, np. wkładek wklejanych.
Czy obudowę można polakierować?
Tak, zależnie od materiału i wymagań. Ustalimy kolor, fakturę i zakres przygotowania powierzchni. Lakierowanie zastosowaliśmy m.in. w obudowie modułu płatności. Przy ESD właściwości trzeba oceniać z uwzględnieniem końcowego wykończenia.
Kiedy druk 3D ma sens zamiast wtrysku?
Warto go rozważyć przy prototypach, krótkich seriach i częstych zmianach konstrukcji. Nie ma jednego progu opłacalności dla wszystkich obudów. Porównanie powinno obejmować geometrię, wolumen, koszt formy, materiał i wykończenie.
Czy możecie podpisać NDA?
Tak, warunki poufności możemy uzgodnić przed przekazaniem dokumentacji. Zaznacz tę potrzebę w formularzu i na początek opisz zastosowanie bez załączania poufnych plików.
Sprawdźmy obudowę na Twoim urządzeniu
Prześlij model lub opisz projekt. Ustalimy materiał, sposób wykonania i koszt pierwszej części, którą sprawdzisz przed zamówieniem serii.