Usługi druku 3D / Przykładowy cennik
Cena usługi druku 3D zależy od konkretnej części, zastosowania, materiału, technologii i liczby sztuk. Zamiast podawać jedną stawkę za gram, pokazujemy 16 przykładowych modeli z cenami jednostkowymi i zdjęciami. Sprawdź, skąd biorą się różnice, a następnie wyceń swój projekt.
Krótka odpowiedź
W naszych 16 przykładach ceny jednostkowe wynoszą od 38 do 5 720 zł. Ta rozpiętość nie oznacza jednak, że istnieje jeden cennik wszystkich wydruków. Mały elastyczny mieszek, duża obudowa i metalowy detal przekładni wymagają zupełnie innych materiałów, urządzeń i nakładów pracy.
Najlepszy sposób oszacowania budżetu to porównanie podobnych modeli, a następnie wycena z pliku 3D. Przygotowaliśmy poniżej konkretne zestawienie części, bez niejasnych stawek „od grama”.
Cena a wymagania
Ten sam kształt nie zawsze oznacza tę samą cenę. Wymagania cieplne, mechaniczne, środowiskowe i jakościowe decydują, czy korzystniejszy będzie tańszy materiał, czy bardziej zaawansowany proces.
Podobny model kanału powietrznego w trzech wariantach materiałowych. Wybór zależy m.in. od temperatury i środowiska pracy.
PET-G70 zł
ABS-M30115 zł
ULTEM 9085175 złPorównanie jednostkowych przykładów z arkusza CADXPERT. Materiały różnią się właściwościami.
Porównujemy kształt wydrukowany z PA12 w SLS i aluminium AlSi10Mg w DMLS. Różnica cen nie przesądza o zamienności części.
PA12 · SLS95 zł
AlSi10Mg · DMLS640 złWybór rozwiązania wymaga sprawdzenia obciążeń, współpracujących elementów i warunków pracy.
Modele i ceny z materiałów CADXPERT
Sprawdź przykładowe zastosowania, technologię, materiał i cenę jednostkową konkretnej części. Filtruj przykłady według metody druku.
Element służący do osadzania i mocowania wyświetlacza, panelu sterującego lub innego modułu w urządzeniu, może zawierać zatrzaski, otwory montażowe i prowadzenia.
Element układu przepływu powietrza, służący do kierowania strumienia, wentylacji lub chłodzenia, kołnierz umożliwia montaż do obudowy lub większego zespołu.
Zabezpiecza wirujące elementy wentylatora, jednocześnie umożliwiając swobodny przepływ powietrza, zaczepy pozwalają na szybki montaż.
Element konstrukcyjny służący do mocowania podzespołów, elektroniki lub mechanizmów, zawiera punkty montażowe, otwory i elementy pozycjonujące.
Element służący do kierowania i zmiany przekroju strumienia powietrza, stosowany w instalacjach wentylacyjnych, chłodzących i obudowach urządzeń.
Element do prowadzenia strumienia powietrza pomiędzy przewodem a innym przekrojem, geometria może być dopasowana do ograniczonej przestrzeni montażowej.
Element do prowadzenia powietrza w miejscach wymagających podwyższonej odporności temperaturowej, złożony kształt umożliwia dopasowanie do istniejącej zabudowy.
Element konstrukcyjny obudowy z żebrami, punktami montażowymi i lokalnymi wzmocnieniami, druk 3D pozwala wykonać duży detal bez przygotowywania formy produkcyjnej.
Element służący do osadzania i mocowania elektroniki lub innych podzespołów, materiał ESD pomaga ograniczyć ryzyko wyładowań elektrostatycznych.
Element służący do przenoszenia momentu obrotowego w układzie napędowym, zintegrowane uzębienie pozwala na współpracę z innymi elementami przekładni.
Elastyczny element umożliwiający kompensację ruchów, drgań i niewielkich odchyłek położenia, może pełnić funkcję elastycznego połączenia lub osłony przewodu.
Prototyp do oceny geometrii, dopasowania i właściwości elastycznych przed produkcją seryjną, TPU umożliwia odwzorowanie elementów wymagających ugięcia i odporności na odkształcenia.
Obudowa z kanałami i gniazdami umożliwiająca obserwację elementów wewnętrznych, sprawdza się w prototypach urządzeń, układów przepływowych i demonstratorach.
Element konstrukcyjny z otworami montażowymi, żebrami i lekką geometrią, prototyp pozwala zweryfikować dopasowanie, ergonomię i pracę części przed wdrożeniem.
Model prezentacyjny umożliwiający odwzorowanie wielu kolorów i detali w jednym wydruku, technologia PolyJet sprawdza się w realistycznych prototypach wzorniczych i marketingowych.
Metalowy element napędowy przeznaczony do przenoszenia momentu obrotowego, druk 3D z metalu umożliwia wykonanie złożonego uzębienia jako jednej części.
Podane kwoty są przykładowymi cenami jednostkowymi z materiałów CADXPERT, a nie wiążącą ofertą. Wycena konkretnej części zależy od modelu, wymagań, wolumenu oraz uzgodnionego zakresu prac i warunków rozliczenia.
Porównanie SAF, SLA i FDM • dane z poradnika CADXPERT
Porównaj cztery przykładowe części wykonane różnymi metodami. Każde pole zawiera orientacyjny koszt produkcji jednej części oraz czas produkcji podany w naszym PDF. To inne zestawienie niż 16 modeli z cenami i zdjęciami powyżej.
| Przykładowa część | SAF | SLA | FDM |
|---|---|---|---|
 Model Amały detal | 70 złCzas: 4,5 godz. | 190 złczas niepodany w PDF | 120 złCzas: 1,5 godz. |
 Model Belement mechaniczny | 338 złCzas: 4 godz. | 569 złCzas: 3,5 godz. | 399 złCzas: 5,5 godz. |
 Model Celement stożkowy | 1 795 złCzas: 9 godz. | 3 900 złCzas: 14 godz. | 1 570 złprzy wypełnieniu 50%2 015 zł przy wypełnieniu 100%Czas: 20 godz. (PDF nie rozróżnia wypełnienia) |
 Model Delement podłużny | 140 złCzas: 3,5 godz. | 362 złCzas: 5 godz. | 150 złCzas: 2,5 godz. |
Dla modelu A w PDF FDM trwa 1,5 godziny i kosztuje 120 zł, podczas gdy SAF trwa 4,5 godziny i kosztuje 70 zł. Krótszy czas w tej tabeli nie oznacza automatycznie niższej ceny.
Różnice wynikają również z technologii i przygotowania produkcji. Wnioski z jednej geometrii nie muszą być identyczne dla innej.
Prototyp wizualny, uchwyt produkcyjny i element pracujący pod obciążeniem mają różne wymagania. Tańszy wariant jest korzystny tylko wtedy, gdy spełnia wymagania użytkowe.
Źródło i sposób interpretacji: Dane orientacyjne z tabeli na stronie 4 PDF „Ile kosztuje druk 3D części?”. Są opisane w źródle jako koszty wykonania i czasy produkcji; nie stanowią aktualnej oferty handlowej ani cen 16 modeli pokazanych wcześniej na tej stronie. Czas produkcji nie jest terminem dostawy. W PDF nie podano liczbowego czasu SLA dla modelu A (w komórce widnieje wyłącznie „SLA”); nie ma też wycen SLM dla tych czterech modeli.
Jak powstaje wycena
Podobnie jak w naszym poradniku „Ile kosztuje druk 3D części?”, wycena opiera się na zestawie parametrów, nie na jednej stawce. Największe znaczenie mają:
FDM, SLA, SLS, SAF, PolyJet i druk metali różnią się sposobem pracy, wydajnością, zużyciem materiałów oraz wymaganym przygotowaniem i obróbką części.
PET-G, PA12, ABS-M30, ULTEM 9085, TPU, żywice i aluminium mają różne ceny i właściwości. Nie warto płacić za materiał o parametrach, których detal nie potrzebuje.
Objętość, wysokość, ułożenie w komorze, złożoność i ewentualne podpory wpływają na czas produkcji oraz wykorzystanie urządzenia.
W seriach można rozłożyć koszty przygotowania i lepiej wykorzystać komorę, szczególnie w SLS i SAF. Jednostkowa wycena zależy jednak od konkretnego zlecenia.
Mycie, utwardzanie, czyszczenie, barwienie, wygładzanie, lakierowanie, montaż insertów lub dodatkowa kontrola mogą zwiększać zakres prac.
Pilny termin, konieczność poprawek CAD, przygotowanie technologiczne lub inżynieria odwrotna mogą mieć znaczenie dla końcowej oferty.
Przykład: liczba sztuk a cena
8,60 zł netto / szt.10,58 zł brutto · czas druku całej serii: 12,5 godz. · detal ok. 49 × 15 × 17 mm
Im mniejsze i bardziej złożone elementy, tym lepiej da się wypełnić komorę roboczą. Koszt przygotowania i pracy maszyny rozkłada się wtedy na setki sztuk.
Od ustawień do ceny
Sam materiał to tylko część wyceny. Parametry procesu mają znaczenie dla czasu pracy drukarki, zużycia materiału i obróbki po wydruku. Nie zawsze najdroższy wariant zapewnia dodatkową wartość w konkretnej aplikacji.
Cieńsza warstwa, np. 0,05 mm, pozwala uzyskać drobniejsze szczegóły powierzchni, ale przy określonych ustawieniach FDM zwiększa liczbę warstw i może istotnie wydłużyć druk. Nie każda część techniczna wymaga takiej jakości powierzchni.
Pełne wypełnienie nie zawsze jest potrzebne. W przykładzie z PDF ten sam model w FDM kosztował 1 570 zł przy 50% wypełnienia oraz 2 015 zł przy 100%. Różnica wynosi 445 zł. O doborze wypełnienia powinny decydować obciążenia i wymagana sztywność.
Ułożenie części wpływa na wysokość zadania, zużycie podpór, miejsca ich usuwania oraz, zależnie od technologii, właściwości mechaniczne. Zmiana orientacji może uprościć produkcję, ale nie powinna pogorszyć działania części.
Usuwanie podpór, czyszczenie proszku, mycie i utwardzanie żywic, wygładzanie, barwienie, lakierowanie lub dodatkowa kontrola wymiarowa to odrębne operacje, które mogą wpływać na cenę gotowej części.
Postprocessing w CADXPERT
Zakres obróbki ustalamy przy wycenie. Do wyboru są m.in.:
Wniosek dla inżyniera: podaj wymaganą wytrzymałość, tolerancje i warunki pracy. W CADXPERT możemy porównać wariant ekonomiczny i wariant o wyższych parametrach, bez zakładania, że pełne wypełnienie czy najmniejsza warstwa są zawsze potrzebne.
Technologia ma znaczenie
Nie każda część wymaga najdroższego rozwiązania. Odpowiedni proces dobieramy do celu, a nie odwrotnie, dlatego warto porównywać więcej niż jedną technologię.
FDMTermoplasty standardowe i inżynieryjne: obudowy, adaptery, oprzyrządowanie i duże elementy. Koszt rośnie m.in. przy materiałach specjalistycznych i większym gabarycie.
SLSSpiekanie proszków polimerowych bez klasycznych podpór, m.in. PA12 i TPU. Dobre dla złożonych części użytkowych i serii.
SAFProdukcja z proszków polimerowych, zwłaszcza PA12. Pozwala efektywnie wypełniać komorę wieloma detalami i powtarzać serie.
SLAPrecyzyjne wydruki z żywic, np. Clear i Tough 1500. Cena zależy od geometrii, rodzaju żywicy i dalszego utwardzania oraz obróbki.
PolyJetModele wielokolorowe i wielomateriałowe, przydatne przy prototypach wizualnych i produktowych.
DMLS / SLMMetalowe części, np. z AlSi10Mg. Koszt obejmuje bardziej wymagający proces i często dodatkową obróbkę, dlatego porównanie z tworzywami wymaga uwzględnienia funkcji części.
Zastosowania przemysłowe
W druku na zamówienie realizujemy pojedyncze części i powtarzalne serie. Każde zastosowanie zaczynamy od analizy funkcji detalu, wymagań jakościowych i oczekiwanego wolumenu.
Prototypy do sprawdzenia dopasowania, funkcji, geometrii i wyglądu przed uruchomieniem droższego procesu produkcyjnego.
Osłony, korpusy, adaptery, oprzyrządowanie i krótkie serie bez inwestycji w formę przy każdej zmianie projektu.
Osłony, uchwyty, kanały powietrzne i wybrane części pomocnicze, także przy ograniczonej dostępności elementów zamiennych.
Koszt a czas
Optymalizacja kosztów
Najtańszy materiał nie zawsze daje najtańszą część w użytkowaniu. Szukamy takiego wariantu, który spełnia wymagania techniczne i ma uzasadniony koszt.
Od modelu do ceny
Możesz zacząć od samodzielnej wyceny online lub krótkiej rozmowy z konsultantem. Nie musisz wiedzieć, która technologia będzie najlepsza.
Prześlij STL/STEP albo opowiedz, co chcesz wykonać. Dołącz liczbę sztuk i wymagania środowiskowe, mechaniczne oraz estetyczne.
Sprawdzimy geometrię i dobierzemy technologię, materiał, ewentualne wykończenie i rozsądny sposób produkcji.
Platforma online pokaże szacunkowy koszt, a przy bardziej wymagających projektach potwierdzimy indywidualną wycenę i termin realizacji.
Nie masz pliku 3D?
Zepsuta część albo detal bez dokumentacji nie blokuje wyceny. Przygotujemy model w czterech krokach:
FAQ
W naszym zestawieniu 16 modeli ceny jednostkowe wynoszą od 38 zł za niewielki mieszek z TPU 90A w SLS do 5 720 zł za wielkogabarytowy panel z ASA w FDM. To przykłady, nie minimalny ani maksymalny cennik usług. Dokładną cenę konkretnej części wyznacza analiza pliku i wymagań.
Nie ma jednej miarodajnej stawki dla wszystkich technologii. O koszcie decydują również czas pracy urządzenia, ułożenie modelu, geometria, wykorzystanie komory, materiał i postprocessing. Dlatego wyceniamy konkretny detal.
W przykładach FDM jest to podobna geometria, lecz różne materiały: PET-G (70 zł), ABS-M30 (115 zł) i ULTEM 9085 (175 zł). Materiał powinien wynikać z warunków pracy i wymaganej odporności, a nie wyłącznie z ceny.
Przykładowy wał z kołem zębatym z AlSi10Mg wykonany w DMLS został wyceniony na 640 zł/szt. Wersja z PA12 w SLS ma cenę 95 zł/szt. To porównanie kosztu przykładowej geometrii, a nie potwierdzenie zamienności materiałów. Właściwą technologię dobieramy do obciążeń i środowiska pracy.
Często tak, szczególnie gdy da się lepiej wykorzystać komorę roboczą i rozłożyć koszty przygotowania na więcej części. Skala korzyści zależy od technologii, gabarytów, geometrii i wielkości serii.
Duży panel obudowy wykonany z ASA w przemysłowym FDM ma w naszym zestawieniu cenę 5 720 zł/szt. Przy wielkogabarytowych częściach istotne są rozmiary, czas zajęcia drukarki, materiał, podpory i obróbka.
Zakres wyceny uzgadniamy indywidualnie. W zapytaniu warto wskazać, czy potrzebne są: przygotowanie lub odtworzenie modelu, specjalne wykończenie, montaż insertów, kontrola wymiarowa oraz transport.
Najprościej skorzystać z platformy wycen online i przesłać model 3D, np. w formacie STL lub STEP. Przy zapytaniu podaj także liczbę sztuk, zastosowanie i wymagania techniczne.
Tak. CADXPERT oferuje projektowanie, skanowanie 3D i inżynierię odwrotną. Na podstawie dokumentacji, rysunku albo istniejącej części możemy omówić zakres potrzebnych prac przed drukiem.
Na platformie online możesz otrzymać orientacyjny koszt po wgraniu modelu i wybraniu parametrów. Przy bardziej wymagającym detalu konsultant przygotuje wycenę indywidualną oraz potwierdzi termin i zakres realizacji.
Nie. W technologiach FDM wypełnienie dobiera się do warunków pracy i obciążeń. W przykładzie z naszego PDF wariant z 50% wypełnienia kosztuje 1 570 zł, a z 100% wypełnienia 2 015 zł. To porównanie jednej części, nie uniwersalna stawka lub zalecenie konstrukcyjne.
Niekoniecznie. Dla przykładowego modelu A w PDF FDM trwa 1,5 godz. i kosztuje 120 zł, a SAF trwa 4,5 godz. przy koszcie 70 zł. Cena zależy także od technologii, wykorzystania urządzenia, materiału i operacji dodatkowych.
Bezpłatna wycena modelu
Prześlij model 3D albo porozmawiaj z konsultantem. Dobierzemy materiał i technologię do funkcji elementu, zamawianego wolumenu i budżetu.
Telefon: +48 666 682 400 · E-mail: uslugi@druk3d.cx
