Cienkościenne, złożone, seryjne – co zmienił Fuse 1+ 30W w Optopol Technology
Optopol Technology, producent urządzeń diagnostycznych dla okulistyki i optometrii, zdecydował się na wdrożenie ekosystemu druku proszkowego Formlabs Fuse. Firma, która jako pierwsza na świecie wprowadziła spektralny tomograf OCT, poszukiwała technologii pozwalającej na większą swobodę projektowania złożonych geometrii i szybkie iteracje prototypów. Przeczytaj, jak dzięki partnerstwu z CADXPERT Optopol zyskał nowe możliwości technologiczne.
O firmie
Technologie optyczne
Optopol Technology z Zawiercia to producent urządzeń diagnostycznych dla okulistyki i optometrii. Firma działa od ponad 30 lat, rozwijając technologie, które znajdują zastosowanie w Polsce i na rynkach międzynarodowych. Przełomowym momentem w historii spółki było wprowadzenie na rynek pierwszego na świecie spektralnego tomografu OCT. Miało to miejsce 20 lat temu i do dziś pozostaje kamieniem milowym w dziedzinie diagnostyki wzroku.
Optopol łączy kompetencje w zakresie:
- projektowania i produkcji własnych urządzeń medycznych,
- wdrażania nowych rozwiązań optoelektronicznych,
- eksportu technologii na rynki zagraniczne,
- rozwijania własnego zaplecza badawczo-produkcyjnego.
W zakładzie produkcyjnym wykorzystywane są różne technologie wytwarzania:
- tradycyjne CNC – do precyzyjnej obróbki metali i tworzyw sztucznych,
- druk 3D w technologii FDM – stosowany wcześniej głównie do wytwarzania narzędzi i pomocniczych przyrządów produkcyjnych,
- obecnie także proszkowy druk 3D SLS – wdrożony dzięki ekosystemowi Formlabs Fuse dostarczonemu przez CADXPERT.
Firma inwestuje w rozwój technologiczny i kadry inżynierskie. Od lat utrzymuje pozycję lidera w branży urządzeń optycznych.
Wyzwanie
Prototypy i swoboda projektowania
Optopol stanął przed koniecznością znalezienia technologii, która uzupełniłaby dotychczasowy park maszynowy i rozwiązała problemy związane z wytwarzaniem elementów do urządzeń optycznych. Potrzeby obejmowały m.in.:
- Swobodę projektowania – brak możliwości wykonywania bardzo cienkościennych i skomplikowanych geometrii przy użyciu FDM; także ograniczenia form wtryskowych.
- Redukcję kosztów – eliminacja konieczności zamawiania lub wykonywania kosztownych form wtryskowych dla krótkich i średnich serii elementów.
- Lepszą jakość wykończenia – elementy wytwarzane w FDM często wymagały dodatkowej obróbki i nie spełniały wysokich wymagań.
- Szybsze prototypowanie – konieczność skrócenia czasu od projektu w Solid Edge do gotowej części, którą można testować w urządzeniu.
Chcieliśmy przyspieszyć iterowanie prototypów. Szybko przekonaliśmy się, że technologia SLS umożliwia projektowanie bardziej skomplikowanych geometrii, a nawet produkcję elementów do zastosowań końcowych.
Szymon Bogdani, Menedżer projektu w Optopol Technology
W praktyce oznaczało to potrzebę wdrożenia technologii, która pozwoli na:
- ciągłą produkcję małych i średnich serii części,
- wykorzystanie projektów o wysokiej złożoności geometrycznej,
- skrócenie łańcucha wytwarzania – od modelu 3D do gotowej części.
Rozwiązanie
Druk 3D w technologii SLS – ekosystem Fuse
CADXPERT dostarczył Optopol kompletny ekosystem Formlabs Fuse, składający się z:
- drukarki 3D Formlabs Fuse 1+ 30W,
- stacji odzysku proszku Fuse Sift,
- systemu automatycznej obróbki końcowej Fuse Blast.
Dzięki temu Optopol zyskał pełny, zamknięty proces druku SLS – od przygotowania, przez wytwarzanie, aż po bezpyłową i powtarzalną obróbkę końcową.
Cechy wdrożonego rozwiązania:
- Drukowanie z PA-12 – materiał zapewniający dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność na warunki eksploatacyjne.
- Brak podpór – technologia SLS pozwala na tworzenie dowolnych kształtów bez dodatkowych struktur, co eliminuje późniejszą obróbkę w celu usunięcia śladów po podporach.
- Stackowanie w komorze – możliwość drukowania wielu elementów jednocześnie w złożeniach 3D, co zwiększa efektywność i obniża koszty jednostkowe.
- Automatyzacja postprocessingu – Fuse Sift i Fuse Blast zastąpiły dotychczasowe, bardziej pracochłonne metody obróbki, minimalizując pylenie i zwiększając bezpieczeństwo pracy.
Zastosowania w Optopol:
- Produkcja wkładek odblaskowych do tomografów optycznych i urządzeń do badania pola widzenia – części te są dodatkowo malowane.
- Elementy cienkościenne i skomplikowane – wcześniej trudne lub niemożliwe do wykonania w FDM i kosztowne w formach wtryskowych.
- Stała produkcja seryjna – cztery różne elementy są drukowane cyklicznie, z wykorzystaniem stackowania.
- Prototypowanie – szybkie testowanie nowych rozwiązań optycznych i ich dopasowania do urządzeń.
Rozwiązanie wdrożone przez CADXPERT daje Optopolowi technologiczną elastyczność – firma może równolegle korzystać z frezarek CNC, druku FDM (np. z PLA) oraz druku SLS (PA-12), dobierając metodę do konkretnej aplikacji.
Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik
Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji
o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy.
Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”.
Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów.
Co znajdę w poradniku?
- Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D.
- Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku.
- Porównanie technologii druku 3D.
- Case study zakupu drukarki 3D.
Wyniki
Oszczędności i nowe ścieżki
Wdrożenie ekosystemu Fuse zmieniło sposób pracy w Optopol. Dzięki nowej technologii firma uzyskała:
Usprawnienia w procesach:
- Szybszy przepływ pracy – od modelu w Solid Edge do gotowej części wystarczy jedna sesja druku i prosta obróbka końcowa.
- Brak podpór – elementy mogą być od razu użyte, bez konieczności żmudnego usuwania struktur podporowych.
- Lepsze wykończenie powierzchni – części z Fuse 1+ 30W są gładsze i bardziej estetyczne niż w FDM.
Korzyści technologiczne:
- Możliwość wdrożenia produkcji seryjnej elementów SLS – obecnie 4 elementy w stałej produkcji, z planami rozszerzenia listy.
- Szybsze prototypowanie nowych rozwiązań do urządzeń optycznych.
- Synergia z CNC i FDM – każda technologia jest wykorzystywana zgodnie z jej mocnymi stronami.
Optopol rozwija się w szybkim tempie. Ciągle doskonalimy nasze możliwości produkcyjne, by sprostać wymaganiom. Nowe technologie wspierają nasze plany. Partnerstwo z Formlabs i CADXPERT, z ich profesjonalnym wsparciem klienckim, to strategiczny krok.
Dyrektor R&D Optopol
Firma zyskała nie tylko nowe możliwości produkcyjne, ale także przewagę w elastyczności projektowania i skróceniu czasu wdrażania innowacji.
Części na zamówienie
Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania.
Interesuje Cię druk SLS? Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
