Części maszyn z druku 3D – zastosowanie technologii przyrostowych w ILC Automation
Druk 3D umożliwia działanie w obszarach, gdzie tradycyjne metody wytwórcze nie zdają egzaminu. Szybkie przejście od projektu do modelu, trudne geometrie i optymalizacje elementów – wszystko to wykorzystała w pracy z drukarkami Stratasys wielkopolska firma ILC Automation. Przeczytaj, jak druk 3D od CadXpert zmienił ich pracę.
Sektor: przemysł maszynowy, obróbka CNC
Problem do rozwiązania: krótkie serie części maszyn, konieczna optymalizacja wagowa
Rozwiązania: drukarki Stratasys serii F123.
Przedstawiamy, jak druk 3D odpowiada na realne problemy przemysłu i sprawdza się w polskiej firmie z sektora maszynowego.
O firmie
ILC Automation
Obszar działań ILC AUTOMATION obejmuje projektowanie i budowę maszyn przemysłowych, wdrażanie systemów wizyjnych oraz kompleksowe usługi serwisowe. Firma skupia się na automatyzacji pojedynczych stanowisk oraz całych procesów produkcyjnych. Zapewnia obsługę od etapu projektu po serwis gwarancyjny i pogwarancyjny maszyn (diagnostyka, usuwanie awarii oraz przeglądy). Dodatkowo ma w ofercie obróbkę metali przy użyciu technologii CNC.
ILC AUTOMATION współpracuje z przedsiębiorstwami z branż automotive, przemysłu kosmetycznego, spożywczego czy farmaceutycznego. Dostarcza rozwiązań zarówno dla produkcji masowej jak i dla przedsiębiorstw produkujących niewielkie partie wyrobów.
Firma z Ostrowa Wielkopolskiego zdobyła uznanie dzięki budowie maszyn przemysłowych o różnym przeznaczeniu, obsługiwanych ręcznie, półautomatycznych oraz zautomatyzowanych.
W ILC AUTOMATION druk 3D znajduje zastosowanie przy wykonywaniu elementów maszyn i linii produkcyjnych, w ich prototypowaniu i produkcji części zamiennych.
Wyzwanie
Lżejsze części – optymalizacja wagowa
Część projektów realizowanych przez ILC AUTOMATION wymaga produkcji elementów o obniżonej wadze i w krótkich seriach. Wykorzystanie maszyn CNC często okazuje się niewystarczające wobec takich wymagań. W grę wchodzi skomplikowana geometria elementów i kwestia właściwości mechanicznych dostępnych materiałów.
Może się zdarzyć, że klient w przedstawionym projekcie chce wykonać części w niskim budżecie i zachować wysoką wytrzymałość oraz niską wagę. W takiej sytuacji ILC AUTOMATION nie ma możliwości podjęcia projektu w zadanym budżecie na maszynach CNC.
Kamil Krysiak, inżynier w ILC Automation
W konkretnym przypadku, na który odpowiedzią okazał się druk 3D tysięcy części, chodziło o produkcję fikstur i kształtowników do rur chłodzenia. Zamianie na lżejsze, drukowane przestrzennie miały podlegać elementy wykonane w obróbce CNC z aluminium albo POM.
Kolejny projekt zakładał wymianę płytowych części maszyn, których waga miała wynieść poniżej 12 kg zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa dla operatora. Takie parametry nie są możliwe do uzyskania w technologii obróbki skrawaniem, głównie ze względu na materiały.
Rozwiązanie
Drukarki 3D Stratasys w technologii FDM
W CadXpert przeanalizowaliśmy projekty części, aby dobrać odpowiednią technologię druku 3D do wymagań ILC AUTOMATION. Wybór padł na gwarantującą największą wytrzymałość i dobrą szybkość produkcji technologię FDM (Fused Deposition Modeling), często stosowaną w przemyśle.
Wdrożenie przemysłowych drukarek 3D Stratasys F170, F270 i F370 okazało się rozwiązaniem otwierającym drogę do lepszych parametrów wyrabianych elementów. Zredukowana została waga fikstur, kształtowników i płyt przy zachowaniu wytrzymałości koniecznej do prawidłowego funkcjonowania maszyn.
Największa z zastosowanych drukarek ma komorę roboczą o wymiarach 355 x 254 x 355 mm, co pozwala na zmieszczenie wszystkich zaprojektowanych elementów i zapewnia możliwości przemysłowego druku detali o większych rozmiarach.
Wykorzystanie materiałów takich jak ABS pozwala na jednoczesną pracę naszych centrów obróbczych nad elementami z aluminium i stali, podczas gdy drukarki 3D wytwarzają precyzyjne geometrie z termoplastów niezależnie. To znaczna oszczędność czasu.
Kamil Krysiak, inżynier w ILC Automation
W pracy na drukarkach Stratasys ILC AUTOMATION wydrukował ponad 10 000 elementów do kilku projektów. Duża ilość produkowanych elementów wpłynęła na korzystną stopę zwrotu z inwestycji i była dodatkowym uzasadnieniem stosowania przemysłowych drukarek 3D.
Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik
Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji
o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy.
Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”.
Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów.
Co znajdę w poradniku?
- Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D.
- Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku.
- Porównanie technologii druku 3D.
- Case study zakupu drukarki 3D.
Wyniki
Szybsza produkcja i niższa masa elementów
Dane ILC AUTOMATION pokazują, że druk 3D pozwolił zredukować czas produkcji części i utrzymać aktywność w nocy oraz w weekendy, co jest niemożliwe przy obróbce skrawaniem (konieczna obecność operatora maszyn CNC).
Redukcja kosztów na pojedynczym elemencie wyniosła około 10-15% względem obróbki CNC w aluminium lub POM. Bez zastosowania druku 3D firma nie zmieściłaby się w wyznaczonych budżetach, tracąc szansę na utrzymanie klienta.
Od momentu wdrożenia druku 3D poszerzyła się baza klientów firmy. Zastosowanie znalazły nowe tworzywa sztuczne, a dokładność w druku skomplikowanej geometrii elementów wyeliminowała ograniczenia obróbki CNC.
Z biznesowego punktu widzenia wzrosły możliwości realizacji projektów w niższych budżetach, tych o trudnych wymogach oraz krótkich seriach.
Części na zamówienie
Wykonujemy części nawet w 3 dni, od 1 sztuki. Przygotujemy dla Ciebie dokumentację i pomożemy w wyborze materiału i technologii wykonania.
Podziękowania
od ILC Automation dla CADXPERT
ILC Automation decydując się na druk 3D, zyskało nowych kontrahentów na rynku. Zwiększyliśmy też wydajność dzięki zredukowaniu obłożenia centrów obróbczych CNC i pracy drukarek 3D 24 godziny na dobę. Seria F123 od Stratasys sprawdziła się w projektach produkcji seryjnej i optymalizacji elementów – to wszechstronne urządzenia.
Łukasz Ciecharowski, prezes ILC AUTOMATION
Druk 3D umożliwia szybkie przejście od projektu do modelu, realizację skomplikowanych geometrii oraz optymalizację elementów. Dzięki technologii addytywnej możliwe jest także tworzenie prototypów w krótszym czasie, co przyspiesza proces testowania i wdrażania nowych rozwiązań.
Druk 3D w przemyśle maszynowym
ILC Automation produkuje w druku 3D części o odpowiedniej wytrzymałości i zoptymalizowanej geometrii, co ma kluczowe znaczenie w aplikacjach przemysłowych. Technologia addytywna umożliwiła także ograniczenie zużycia materiału oraz dostosowanie produkcji do indywidualnych potrzeb klienta.
Szukasz podobnych rozwiązań?
Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
