Technologia addytywna w PepsiCo – jak UltiMaker S7 Pro Bundle poprawia ergonomię i bezpieczeństwo pracy
Produkcja spożywcza wiąże się z wymogami bezpieczeństwa żywności, a przy jej usprawnianiu należy mieć na uwadze obowiązujące prawo i przepisy BHP. Także tutaj udało nam się wdrożyć druk 3D. W zakładzie PepsiCo w Świętem koło Środy Śląskiej, gdzie produkowane są popularne przekąski, wdrożenie druku 3D stało się elementem optymalizacji kilku procesów.Dzięki współpracy z CADXPERT i wdrożeniu drukarki 3D UltiMaker S7 Pro Bundle udało się usprawnić część operacji i poprawić bezpieczeństwo pracy. W tym case study przyjrzymy się, jak druk 3D wpłynął na codzienną działalność zakładu.
O firmie
Lays i Doritos w zakładzie w Świętem
PepsiCo to globalny lider w branży spożywczej, znany z szerokiej gamy produktów od napojów po przekąski. W 2023 roku firma uruchomiła nowoczesny zakład produkcyjny w Świętem, wyposażony w pięć linii produkcyjnych. Produkowane są tam między innymi popularne marki przekąsek takie jak Lay’s i Doritos.
Zakład ten jest jednym z najnowocześniejszych obiektów tego typu w Europie i stanowi ważny punkt strategiczny w produkcji PepsiCo. Firma postawiła w nim na zrównoważony rozwój i zieloną produkcję. Rozwój tak dużej operacji wymaga nowoczesnych narzędzi, takich jak właśnie druk 3D.
Wyzwanie
Sprawniejsza linia produkcyjna
Zakład PepsiCo w Świętem, podobnie jak inne zakłady spożywcze, musi spełniać standardy Food Safety. To może ograniczyć możliwości wykorzystania druku 3D. Firma znalazła jednak obszary, w których technologie addytywne mogły przynieść realne korzyści.
Jednym z wyzwań była konieczność stworzenia i dostosowania narzędzi do niestandardowych operacji. Potrzebne były szybkie rozwiązania, które mogłyby być wdrażane bez długiego czasu oczekiwania na zamówienia zewnętrzne. Druk 3D pozwolił na szybsze prototypowanie i testowanie nowych rozwiązań bez konieczności angażowania zewnętrznych dostawców.
„W naszym zakładzie skupiliśmy się na drukowaniu elementów, które mają za zadanie ułatwiać nam pracę lub poprawić bezpieczeństwo” – mówi Sylwester Kucharski, pracownik PepsiCo.
Dzięki drukowi 3D firma mogłaby szybko reagować na pojawiające się problemy i wdrażać usprawnienia. Tak usprawniony proces pozwoliłby na większą elastyczność w zarządzaniu produkcją i większe bezpieczeństwo operatorów.
Rozwiązanie
UltiMaker S7 Pro Bundle
Po analizie potrzeb zakładu nasz wybór padł na UltiMaker S7 Pro Bundle. Ta kompaktowa drukarka 3D okazała się dopasowanym rozwiązaniem ze względu na:
- Precyzję druku – umożliwia tworzenie niestandardowych elementów o wysokiej dokładności.
- Kompatybilność z szeroką gamą materiałów – w tym z filamentami certyfikowanymi do zastosowań w przemyśle spożywczym.
- Automatyczny system zarządzania materiałami – co ułatwia pracę operatorom i przyspiesza pracę.
Dzięki S7 Pro Bundle PepsiCo mogło rozpocząć drukowanie narzędzi, takich jak podstawki do bezpiecznego wybijania pinów w krajalnicy ziemniaków, uchwyty do tabletów, podkładki oraz kapturki uszczelniające do śrub czy sprawdziany do wysokości palet CHEP.
Elementy te nie tylko poprawiają ergonomię pracy, ale także pozwalają na szybszą reakcję na potrzeby produkcji.
UltiMaker S7 Pro Bundle wniosła także łatwość obsługi, co jest kluczowe dla firmy na początkowym etapie wdrożenia druku 3D. Wszechstronność rozwiązań UltiMaker pozwala na projektowanie nowych rozwiązań bez konieczności kosztownych inwestycji w tradycyjne technologie produkcyjne lub złożone systemy druku 3D.
Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik
Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji
o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy.
Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”.
Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów.
Co znajdę w poradniku?
- Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D.
- Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku.
- Porównanie technologii druku 3D.
- Case study zakupu drukarki 3D.
Wyniki
Sprawdziany i uchwyty z drukarki 3D
Wdrożenie UltiMaker S7 Pro Bundle w zakładzie PepsiCo w Świętem przyniosło wymierne korzyści:
- Zwiększona efektywność pracy operatorów – dzięki ergonomicznym uchwytom i podstawkom praca stała się bezpieczniejsza i bardziej komfortowa.
- Lepsza kontrola jakości – specjalne sprawdziany umożliwiają szybkie przetestowanie palet wielokrotnego użytku.
- Niższe koszty i większa elastyczność – możliwość samodzielnego tworzenia komponentów pozwala uniknąć długiego oczekiwania na dostawy i zmniejsza wydatki na zakup dedykowanych części.
„Dzięki drukarce 3D jesteśmy w stanie szybko wdrażać rozwiązania poprawiające ergonomię i bezpieczeństwo pracy. To elastyczność, której wcześniej nam brakowało” – podsumowuje Sylwester Kucharski.
Przypadek PepsiCo pokazuje, że także w branży spożywczej, gdzie obowiązują dodatkowe normy, druk 3D może pomóc w usprawnianiu produkcji. Nasze wdrożenie druku 3D udowodniło, że odpowiedni wybór sprzętu i materiałów pozwala na bezpieczne wykorzystanie nowoczesnych technologii także w produkcji żywności.
Firma PepsiCo wdrożyła system druku 3D UltiMaker S7 Pro Bundle, co pozwoliło zwiększyć efektywność linii produkcji i poprawić bezpieczeństwo pracy.
Dzięki zastosowaniu technologii addytywnej możliwe stało się szybkie projektowanie i wykonywanie niestandardowych narzędzi – takich jak uchwyty, podstawki czy sprawdziany, bez konieczności zamawiania ich u zewnętrznych dostawców.
Druk 3D umożliwił firmie samodzielne reagowanie na bieżące potrzeby produkcyjne, skracając czas wdrażania zmian i zwiększając elastyczność.
Kompaktowe urządzenie okazało się również intuicyjne w obsłudze, a kompatybilność z materiałami certyfikowanymi do kontaktu z żywnością.
Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
