Zapraszamy na webinarium poświęcone technologii SLS, podczas którego Maciej Broś przybliża tajniki profesjonalnego druku z proszków polimerowych na przykładzie systemu Formlabs Fuse. Dowiedz się, jak możesz zoptymalizować produkcję seryjną oraz skutecznie zastąpić kosztowne formowanie wtryskowe w swoim przedsiębiorstwie.
Główne wnioski z webinarium
- Technologia SLS polega na spiekaniu proszku polimerowego za pomocą wiązki lasera wewnątrz komory roboczej. Proces ten umożliwia tworzenie skomplikowanych geometrii bez konieczności stosowania struktur podporowych, ponieważ niespieczony proszek sam stanowi oparcie dla modelu.
- Modele wydrukowane w tej technologii cechują się wysoką odpornością mechaniczną oraz chemiczną, co pozwala na ich użytkowanie w warunkach zewnętrznych i przemysłowych. Ważną zaletą jest ich izotropowość, dzięki której wytrzymałość detalu jest niemal identyczna niezależnie od jego ułożenia względem osi druku.
- Druk SLS jest najbardziej opłacalny przy produkcji seryjnej, gdy maksymalnie wykorzystuje się przestrzeń komory roboczej poprzez tzw. nesting. Możliwość piętrowego układania modeli w osi Z pozwala znacząco obniżyć koszt jednostkowy oraz czas poświęcony na obsługę manualną.
- Kompletny ekosystem produkcyjny obejmuje drukarkę Fuse 1+ 30W, stację Fuse Sift oraz piaskarkę Fuse Blast, co automatyzuje obróbkę końcową. Takie rozwiązanie minimalizuje kontakt użytkownika z pyłem i sprawia, że proces czyszczenia wielu detali jednocześnie trwa zaledwie 15-20 minut.
- Kluczowym aspektem ekonomicznym jest recykling proszku, który po wydruku może być ponownie wykorzystany w kolejnych cyklach. Standardowo miesza się 30% nowego materiału z 70% proszku odzyskanego, co pozwala na zachowanie wysokich parametrów mechanicznych przy minimalizacji odpadów.
- System stanowi atrakcyjną alternatywę dla formowania wtryskowego przy seriach rzędu kilkuset sztuk, ponieważ eliminuje wysoki koszt budowy formy. Koszt produkcji w 3D rośnie liniowo, co ułatwia zarządzanie budżetem przy zmiennych projektach i mniejszych wolumenach.
- Wydruk pełnej komory roboczej w urządzeniu Fuse 1+ 30W zajmuje około 12–13 godzin, niezależnie od liczby znajdujących się w niej modeli. Do tego czasu należy jednak doliczyć około dwóch godzin na proces nagrzewania i wstępnego chłodzenia maszyny przed wyciągnięciem detali.
- Bezpieczna praca z proszkiem wymaga odpowiednio przygotowanego pomieszczenia z kontrolowaną wilgotnością poniżej 50% oraz stabilną temperaturą. Niezbędnym wyposażeniem jest również odkurzacz z atestem ATEX-22, który zapobiega ryzyku zapłonu pyłu poliamidowego w powietrzu.
- Oprogramowanie PreForm jest darmowe i pozwala na zaawansowane przygotowanie wydruków oraz dokładną estymację kosztów. Obsługuje ono bezpośrednio pliki CAD (np. STEP), co pozwala na nakładanie tekstur na konkretne powierzchnie bez skomplikowanej konwersji modeli.
- Dokładność wymiarowa wydruków wynosi około 0,5%, a proces jest wysoce powtarzalny, co sprzyja utrzymaniu standardów jakościowych w produkcji. Należy jednak pamiętać, że technologia ta nie pozwala na wstrzymanie druku w celu umieszczenia wewnątrz modelu dodatkowych elementów, takich jak magnesy czy inserty.
Agenda
„Proszkowy druk 3D. Przegląd zagadnień i przykłady zastosowań”
- Wprowadzenie do technologii druku 3D z proszków polimerowych oraz prezentacja systemu Formlabs Fuse 1+ 30W.
- Omówienie zasad działania technologii SLS i kluczowych elementów budowy komory roboczej.
- Przedstawienie najważniejszych cech wydruków, w tym ich wytrzymałości mechanicznej, chemicznej oraz izotropowości.
- Wytyczne dotyczące przygotowania pomieszczenia, systemów bezpieczeństwa (ATEX-22) oraz niezbędnych mediów.
- Analiza pełnego cyklu produkcyjnego z uwzględnieniem automatycznej obróbki końcowej i recyklingu materiału.
- Porównanie opłacalności i wydajności druku SLS względem formowania wtryskowego oraz technologii FDM.
- Sesja odpowiedzi na pytania uczestników dotycząca parametrów technicznych, kosztów eksploatacji i darmowego oprogramowania PreForm.
Prelegent
Maciej Broś
Ekspert ds. proszkowego druku 3D i systemów Formlabs. Przeprowadził dziesiątki wdrożeń systemów Formlabs Fuse 1+ 30W w polskich firmach.
Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
