Przedstawiamy webinarium poświęcone skanowaniu 3D, prowadzone przez Mateusza Gacka z VPI Polska. Prezentacja obejmuje zastosowania skanerów 3D w różnych branżach, takich jak medycyna, kontrola jakości, inżynieria odwrotna, motoryzacja, wzornictwo przemysłowe, muzealnictwo i rzeźbiarstwo. Szczegółowo omawiamy rodzaje skanerów, w tym EinScan Pro 2X (światła strukturalnego) i FreeScan (laserowe), porównując ich cechy i możliwości. W treści znajdziesz też praktyczną demonstrację procesu skanowania obiektu z wykorzystaniem skanera EinScan Pro 2X oraz etapy obróbki zeskanowanego modelu w oprogramowaniu Geomagic Design X. Webinarium odpowiada również na pytania uczestników dotyczące kosztów, skanowania specyficznych obiektów oraz dostępnych opcji oprogramowania do kontroli wymiarowej.
Główne wnioski z webinarium
1. Szeroki zakres zastosowań skanerów 3D w różnych branżach. Skanery 3D znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach, wykraczając poza mechanikę, obejmując m.in. medycynę (projektowanie ortez, protez, egzoszkieletów), kontrolę jakości (w odlewnictwie, przemyśle energetycznym, lotnictwie), przemysł motoryzacyjny (skanowanie części do odtwarzania z kompozytów, np. włókna węglowego), wzornictwo przemysłowe, szkutnictwo (dopasowywanie elementów do skomplikowanych kadłubów), rzeźbiarstwo (skalowanie i tworzenie form), muzealnictwo (archiwizacja modeli i tworzenie wirtualnych muzeów) oraz grafikę komputerową (projektowanie gier, archiwizacja budynków).
2. Różnorodność technologii skanowania i ich optymalne zastosowania. W webinarium podkreślamy istnienie różnych typów skanerów, takich jak hybrydowe skanery światła strukturalnego (np. EinScan Pro 2X/2X Plus, dobre do medycyny i motoryzacji, oferujące skanowanie na statywie i ręczne), metrologiczne skanery światła strukturalnego OptimScan (dla najwyższych dokładności do 5 mikronów, z niebieskim światłem lepiej radzącym sobie z powierzchniami błyszczącymi) oraz skanery laserowe FreeScan (szczególnie skuteczne przy elementach błyszczących i czarnych, dzięki dostosowywaniu natężenia lasera, niektóre modele umożliwiają skanowanie bez markerów).
3. Kluczowe etapy procesu skanowania i wyzwania z nim związane. Proces skanowania obejmuje przygotowanie modelu, ustawienie skanera (na statywie lub ręcznie) z kontrolą odległości, oraz wykonywanie serii skanów. Istotne jest prawidłowe dopasowywanie skanów (na podstawie markerów lub geometrii, z wymaganym 30% overlapem), a także czyszczenie i usuwanie artefaktów z zebranych danych.
4. Obróbka zeskanowanego modelu – od chmury punktów do gotowego STL. Zebrane dane w postaci chmury punktów są przekształcane w siatkę trójkątów (format STL) w procesie meshowania. Oprogramowanie oferuje opcje zamykania otworów (wodoszczelne dla drukarek 3D lub niewodoszczelne, z możliwością manualnego lub automatycznego zamykania), a także wygładzania i upraszczania modelu (redukcja ilości trójkątów bez znaczącej utraty jakości).
5. Inżynieria odwrotna, praca z danymi 3D. Zeskanowany model STL można zaimportować do specjalistycznego oprogramowania (np. Geomagic Design X) w celu odtworzenia go jako edytowalnego modelu CAD. Proces ten obejmuje detekcję regionów (przypisywanie płaszczyzn, walców), orientację modelu w przestrzeni, a następnie tworzenie geometrii CAD na podstawie siatki skanu z wykorzystaniem funkcji szkicowania, wyciągania i operacji logicznych, z zachowaniem pełnej historii operacji umożliwiającej łatwe modyfikacje.
6. Praktyczne aspekty użytkowania skanerów i wsparcia klienta. Omawiamy orientacyjne koszty skanerów oraz czas skanowania (np. samochód w 5-6 godzin z przygotowaniem). VPI Polska i CADXPERT oferują nie tylko sprzedaż, ale też usługi skanowania, inżynierii odwrotnej i kontroli jakości.
7. Ciągły rozwój oprogramowania i możliwości skanerów. Oprogramowanie do skanerów jest dostarczane z dożywotnimi i darmowymi aktualizacjami.
Agenda
„Skanowanie 3D krok po kroku”
- Wstęp i przedstawienie prelegenta
- Zastosowania skanerów 3D
- Medycyna: ortopedia, biomechanika, medycyna plastyczna (projektowanie spersonalizowanych ortez i protez, tworzenie egzoszkieletów idealnie dopasowanych do pacjenta). W tej dziedzinie używany jest hybrydowy skaner światła strukturalnego EinScan Pro 2X.
- Kontrola jakości: w odlewnictwie (np. surowych odlewów), przemyśle energetycznym, lotnictwie. Stosowany jest skaner metrologiczny światła strukturalnego OptimScan, oferujący wyższe dokładności (do 5 mikronów). Omówienie wyzwań związanych ze skanowaniem elementów błyszczących, czarnych i przezroczystych światłem strukturalnym oraz przewagi światła niebieskiego.
- Przemysł motoryzacyjny: skanowanie części samochodowych i odtwarzanie ich z kompozytów (np. włókna węglowego). Wspomniany klient CTECH używa skanera EinScan Pro 2X Plus do skanowania fragmentów zderzaków i ich odtwarzania w procesie inżynierii odwrotnej.
- Inne obszary: wzornictwo przemysłowe, stocznie (np. skanowanie kadłuba statku do dopasowania okien), rzeźbiarstwo (skanowanie, skalowanie, tworzenie form), muzealnictwo (archiwizacja modeli muzealnych, tworzenie wirtualnych muzeów), grafika komputerowa (projektowanie gier, archiwizacja budynków).
- Skanowanie 3D w praktyce z użyciem skanera EinScan Pro 2X
- Obróbka modelu w oprogramowaniu do skanowania (meshowanie)
- Inżynieria odwrotna w Geomagic Design X
- Pytania i odpowiedzi / Promocje / Kontakt
Prelegent
Mateusz Gacek
Ekspert ds. skanowania 3D. Pracuje ze skanerami marki Shining 3D.
Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
