Druk 3D ze stali nierdzewnej
dostępny na drukarkach 3D MakerBot METHOD

Drukuj metalowe części taniej i szybciej z wykorzystaniem materiału BASF Ultrafuse 316L, drukarek 3D MakerBot METHOD oraz ekstrudera MakerBot Labs 2. Wytwarzaj części ze stali nierdzewnej o wytrzymałości na temperaturę do 550 °C oraz wytrzymałości na rozciąganie do 561 MPa.

Seria drukarek 3D MakerBot Method wypełnia lukę między biurową wersją urządzeń a przemysłowymi systemami do druku 3D. Urządzenie powstało we współpracy z firmą Stratasys – liderem wśród dostawców przemysłowych systemów druku. Method wykorzystuje zamkniętą, podgrzewaną komorę roboczą z cyrkulacją powietrza. Zapewnienie optymalnych warunków druku niweluje skurcz materiału i gwarantuje lepszą jakość. Elastyczny stół roboczy ogrzewa się wraz z komorą, a dzięki powłoce magnetycznej dokładnie przylega do platformy roboczej. Po raz pierwszy w rodzinie MakerBot zastosowano rozpuszczalny materiał podporowy. Brak mechaniczne odrywanych podpór to lepsza pasowność i dokładność wymiarowa elementów.

Druk 3D z metalu – teraz możliwy na drukarkach 3D FDM

Drukarki 3D METHOD oraz METHOD X są dostępne w wersji przystosowanej do druku 3D ze stali nierdzewnej z użyciem materiału BASF Ultrafuse 316L. Stal nierdzewna 316L jest jednym z najpopularniejszych rodzajów stali dzięki wysokiej odporności na korozję. Wydruki 3D z metalu cechują się sztywnością, odpornością na ciepło (maks. temp. 550 °C) i niezrównaną wytrzymałością (rozciąganie 561 MPa). Proces druku, a następnie obróbki modelu polegający na spiekaniu w wysokiej temperaturze pozwala uzyskać części wykonane w 100% ze stali nierdzewnej.

Materiał BASF 316 Ultrafuse

Właściwości

• Odporność temperaturowa = 550 °C
• Odporność na korozję
• Wytrzymałość na rozciąganie = 561 MPa

Typowe zastosowania

• Mocowania
• Narzędzia i fikstury
• Narzędzia krańcowe, efektory
• Komponenty do maszyn i urządzeń w przemyśle naftowym i gazowym
• Części pracujące w środowisku wodnym

Korzyści druku 3D z metalu na drukarkach 3D METHOD

• Niska waga w porównaniu do elementów z litego metalu przy porównywalnej wytrzymałości
• Niższy koszt produkcji w stosunku do typowego druku 3D z metalu (np. w technologii DMLS)
• Znacząco niższe koszty w produkcji jednostkowej w porównaniu do odlewu