Portfolio usług druku 3D

Obudowy silnika samochodowego, które umożliwiają oglądanie przepływu cieczy i ruchu elementów. Zlecenie pochodziło od Akademii Młodego Mechanika i było potrzebne na jedno z wydarzeń przez nich organizowanych.

Wykorzystaliśmy technologię SLA na drukarce Formlabs Form 3L i żywicę Clear. Druk zajął około 80 godzin. Dodatkowo zastosowaliśmy obróbkę końcową w postaci polerowania i lakierowania dla uzyskania maksymalnej transparentności i wytrzymałości. Gotowe obudowy mogą pracować w warunkach do 70 stopni C.

Terminal płatniczy oraz dostępne na nim usługi dodatkowe należy dostosować do rodzaju działalności gospodarczej oraz specyfiki prowadzonego biznesu. Dzięki mobilnym kasom fiskalnym w transporcie publicznym zakup biletów przestaje być uzależniony od wymiany gotówkowej, co przynosi korzyści zarówno dla przedsiębiorstwa, jak i jego klientów. Druk 3D pozwala dostosować projekt idealnie do Twoich potrzeb. Na zlecenie klienta wydrukowaliśmy obudowy do nowego modułu płatności zbliżeniowej dla komunikacji zbiorowej.

Użyta w procesie produkcji drukarka 3D Formlabs Fuse 1 jest wyposażona w rozwiązanie Surface Armor – częściowo spieka powłokę, która równomiernie nagrzewa obszar wokół części podczas drukowania, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni, spójne właściwości mechaniczne, wysoką niezawodność i lepszą częstotliwość odświeżania.

Do druku wykorzystaliśmy materiał PA12. Dzięki dobrej biokompatybilności oraz odporności termicznej i chemicznej jest idealnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań: od funkcjonalnych prototypów i części do zastosowań końcowych, po towary konsumpcyjne. Materiał ten jest twardy i mocny, gdy ścianki projektu są grube, a elastyczny – gdy są cienkie. Przy odpowiedniej grubości części powinien wytrzymać najbardziej rygorystyczne zastosowania – takie jak wiercenie, upuszczanie i przedłużanie ekspozycji w warunkach zewnętrznych. Materiał ten często jest używany do wymiany części formowanych wtryskowo, przez co rekomendujemy go do produkcji elementów końcowych.

W tym przypadku wydruk dodatkowo polakierowaliśmy. Istnieje możliwość dowolnego wyboru koloru lakieru z palety RAL. Używane spraye posiadają klasę automotive, dzięki czemu możesz mieć pewność, że Twój projekt będzie wyglądać dokładnie tak, jak tego chcesz.

Wymiary: 515 x 532 x 294 mm

Druk korpusu:
– technologia: FDM przemysłowy (Stratasys F770),
– materiał: ABS M30
– wykończenie: wygładzanie i lakierowanie

Druk kolorowych uszczelnień:
– technologia: Polyjet
– materiał: Vero

Druk szarych śrub:
– technologia SLA
– materiał: Tough 2000

oraz dodatkowo:

Wykonanie modelu 3D dla Klienta
Optymalizacja projektu 3D złożenia do druku
Zabezpieczenie i wysyłka modelu w ułatwiającej transport skrzyni na wymiar
Czas wykonania: 2 tygodnie

Wytrzymałość i wizualizacja szczegółów dzięki technologii PolyJet

Kolorowe uszczelnienia zostały wydrukowane w technologii PolyJet z materiału Vero, który umożliwia multikolorowy wydruk i łączy doskonałą wizualizację szczegółów z wytrzymałością, co jest kluczowe przy druku realistycznych prototypów. Materiały z rodziny Vero™ są też jednymi z bardziej wszechstronnych materiałów przeznaczonych do druku 3D. Przez możliwość mieszania ich z innymi fotopolimerami w celu modyfikacji twardości, elastyczności czy przezroczystości Vero jest najczęściej stosowany w modelach wizualnych, prototypach funkcjonalnych i zespołach ruchomych elementów.

Wielkogabarytowy druk FDM

Optymalną technologią do druku 3D zaworu był FDM przemysłowy. Druk odbył się na drukarce Stratasys F770, która posiada pole robocze o wielkości 1000 x 610 x 610 mm – umożliwiło to druk modelu korpusu w jednym kawałku i redukcję czasu wykonania usługi.

Śruby wydrukowane w technologii SLA z materiału Tough 2000

Śruby wydrukowaliśmy w technologii SLA. Wykorzystaliśmy żywicę Tough 2000, która jest najbardziej wytrzymałym materiałem w rodzinie sztywnych żywic Formlabs. Wydruki z tego materiału cechują się sztywnością, wytrzymałością i wykończeniem powierzchni jak obiekty wykonane z ABS-u.

Materiał PA12 zapewnia dobre właściwości termiczne i fizyczne prototypu. Dzięki drukowanemu prototypowi klient przed wdrożeniem do produkcji nowego designu rękojeści mógł przetestować geometrię projektu i jego własności użytkowe.

Jeżeli szukasz rozwiązań do szybkiego prototypowania i produkcji krótkich serii, technologia druku 3D SAF będzie doskonałą odpowiedzią.

Długość: 800 mm

Obróbka końcowa: klejony, lakierowany

Wymiary:  220 x 120 x 40 mm.

Czas: Pełną rekonstrukcję ramki przeprowadziliśmy w niespełna 4 dni w technologii druku 3D SAF od Stratasys.

Materiał: Wykorzystany materiał PA12 jest wytrzymały fizycznie i po barwieniu na czarno dobrze sprawdzi się w zewnętrznych warunkach atmosferycznych.

Radiowóz miał mniej niż tydzień przestoju, a projekt CAD części przeszedł do cyfrowego przechowania na potrzeby kolejnych odtworzeń.

🖨️ Druk wykonaliśmy na drukarce Formlabs Form 3L w technologii SLA z materiału Standard Resin (żywica).

Wymiary: W całym procesie model podzieliliśmy na drukowalne części, a rezultat, realistyczna makieta o wymiarach 450 x 220 x 190 mm, trafił do firmy Saria. Posłuży jako pamiątka dla pracownika zarządu.

📨 Zobacz, jak możemy pomóc w projektowaniu i druku podobnych modeli. Zapytaj naszych przedstawicieli o specjalnie dostosowane rozwiązanie.

Wykorzystaliśmy wielkogabarytową drukarkę Stratasys F770 i materiał ASA. Drobne elementy wykonaliśmy też z TPU.

Dzięki wykonaniu prototypu przed zleceniem produkcji seryjnej klient mógł sprawdzić czy:
– rower ma odpowiednie wymiary, kąty i ergonomię
– wszystkie elementy pasują do ramy (bateria, widelec, koła, osprzęt)
– istnieją obszary usprawnienia projektu przed produkcją, np.: zmniejszenie wagi bez utraty wytrzymałości, uproszczenie spawów, poprawa dostępu dla maszyn CNC.

Dodatkowo: prototyp mógł posłużyć jako pierwsza prezentacja produktu

🖨️ W realizacji wykorzystaliśmy drukarkę Stratasys H350 w ultraszybkiej technologii SAF (Selective Absorption Fusion) i materiał Nylon 12 (PA12).

Wynik? Makieta o wymiarach 330 x 180 x 80 mm, która trafiła do firmy Biuro Handlowe RUDA Sp. z o.o. Sp.k. z Katowic.

Zapytaj nas o możliwości wydruku podobnych modeli na Twoje potrzeby. Druk w technologii SAF zapewnia nie tylko wytrzymałe materiały, ale także szybką ścieżkę od pomysłu projektowego do efektu końcowego.

W tym przypadku wykorzystaliśmy technologię SLA/LFS, drukarkę 3D Formlabs Form 3L oraz żywicę Standard White.

Przeczytaj więcej o usługach druku 3D w CadXpert. Tworzymy makiety, statuetki i zajmujemy się zadaniami druku 3D dla biur architektonicznych.

Wydruk makiet aparatu zrealizowaliśmy w 3 technologiach: SLS, SLA oraz Polyjet.

Technologie zostały dostosowane do rozmiaru makiet.

• 1 szt. 60 cm – technologia SLS
• 3 szt. 30 cm – technologia SLA
• 40 szt. 8 cm – technologia multikolorowa Polyjet

Technologia FDM przemysłowy (pole robocze drukarki 3D: 1000x610x610mm)
▶️ Stratasys F770
▶️ Materiał: ASA w kolorze ivory. Materiał odporny na warunki atmosferyczne o własnościach ABS.
▶️ Materiał podporowy rozpuszczalny: SR30
▶️ wysokość warstwy: 0,254mm
▶️ czas druku: 1 dzień 19 godz.
▶️ waga: 1500 g

1️⃣skanowanie 3D
2️⃣projekt CAD + rekonstrukcja ubytków + modyfikacje
3️⃣druk 3D w technologii FDM przemysłowej wielkoformatowej
Całkowity termin realizacji – 3 dni robocze

▶️Technologia FDM przemysłowy (1000x610x610mm)
▶️Stratasys F770
▶️Materiał- ABS M30
▶️Materiał podporowy rozpuszczalny – SR30
▶️wysokość warstwy- 0,3302 mm

Makieta została wykonana w skali 1:400, a jej wymiary końcowe to 3 m x 3 m. Najwyższe budynki posiadają pręty wolframowe, które pełnią funkcję odgromów ściągających wyładowania z cewki Tesli umieszczonej nad konstrukcją.

Podstawa makiety została wykonana z niepalnej płyty, a cała infrastruktura wyfrezowana. Budynki wydrukowaliśmy za pomocą przemysłowej 𝗱𝗿𝘂𝗸𝗮𝗿𝗸𝗶 𝟯𝗗 Stratasys 𝗙𝗼𝗿𝘁𝘂𝘀 𝟰𝟱𝟬𝗺𝗰 z zastosowaniem materiału 𝗨𝗟𝗧𝗘𝗠 𝟭𝟬𝟭𝟬 𝗼 𝗻𝗼𝗿𝗺𝗶𝗲 𝗻𝗶𝗲𝗽𝗮𝗹𝗻𝗼𝘀́𝗰𝗶 𝗩𝟬.

W celu uzyskania przewodzenia prądowego, pomiędzy podstawą makiety a kratami pomostowymi umieszczono dwa arkusze aluminium.

Efekty są wręcz piorunujące! Zobaczcie sami.