Nie masz modelu 3D? Kliknij tutaj >
Zauważyliśmy, że nasi klienci z różnych sektorów takich jak produkcja, przemysł, automotive odpowiedzialni za wdrożenia w firmach, mają bardzo różne potrzeby i priorytety w stosunku do
technologii 3D.
Te wymagania można pogrupować następująco:
grupa KLIENTÓW 1
Potrzebuje wydrukować elementy, które będą wytrzymałe temperaturowo, odporne na ścieranie i odporne chemicznie.
grupa KLIENTÓW 2
Bardzo ważna jest dla nich dokładność wydruku – czyli geometria elementu, aby nie było odchyłek wymiarowych, a wydruk był wytrzymały materiałowo.
grupa KLIENTÓW 3
Kluczowy jest czas realizacji i szybki termin dostawy , zarówno w przypadku jednej sztuki, jak i produkcji kilkuset, czy kilku tysięcy detali.
To, co łączy te grupy, to niski koszt wydruku
Z tego właśnie powodu stworzyliśmy naszą usługę w taki sposób, aby nasi klienci mogli zamówić tyko jedną sztukę – prototyp w niskiej cenie, jak i serię produkcyjną – kilkadziesiąt, kilkaset lub kilka tysięcy w bardzo konkurencyjnej kwocie, a jest to możliwe dzięki technologii SAF na drukarce Stratasys H350.
Masz możliwość wydrukować większą ilość elementów np. ponad 1000 szt. w 12 godzin, co pozwoli Ci zredukować koszty wytwarzania w porównaniu do technologii wtryskowej nisko i średnioseryjnej, a także do innych technologii 3D. Szybkość wydruku jest niezależna od ilości drukowanych modeli ani ich stopnia skomplikowania.
Dzięki temu zwiększysz zwrot z inwestycji (ROI) i jednocześnie przyspieszysz realizację projektu.
Jeśli masz do wydrukowania np. 900 elementów, to drukując na próbę 1 sztukę, aby sprawdzić efekt, masz pewność w 99,7%, że pozostałe 899 elementów będzie dokładnie taka sama. Powtarzalność wymiarowa to 100 mikronów na 99,7 powierzchni elementu.
Dzięki temu wiesz, że wydrukowane elementy będą spełniały założone wymagania, nie tracisz czasu na weryfikację i nie ponosisz kosztów związanych z poprawkami.
Im mniejsze i bardziej złożone, skomplikowane elementy do druku, tym większa redukcja kosztów przypadająca na 1 element.
W 1 komorze roboczej możesz zagęścić wiele modeli bez ryzyka wad na powierzchni drukowanych elementów, a wydruk pełnej komory roboczej to tylko 12 godzin!
Dzięki temu uzyskujesz wysoki zwrot z inwestycji w porównaniu do innych technologii.
Już na etapie ustawiania modeli w komorze roboczej możesz otrzymać szczegółowe informacje o czasie niezbędnym na ich wydrukowanie oraz zużyciu materiałów. Ograniczone do minimum zużywające się części eksploatacyjne dają nam z kolei możliwość wielomiesięcznej pracy bez konieczności dłuższych przestojów technologicznych i serwisu.
Dlatego jesteśmy w stanie Twoje zlecenie zrealizować szybko, bez opóźnień.
Im mniejsze i bardziej skomplikowane elementy,
tym większy zwrot z inwestycji- redukcja kosztów,
może wynieść nawet 80% w porównaniu
z innymi technologiami.
Zależność redukcji kosztów od wielkości i ilości elementów
Wydruk zacisków do przewodów elektrycznych
w technologii SAF
W ciągu 12 tygodni niezbędnych na dostarczenie formy wtryskowej produkcja z SAF H350 wyniesie 23 900 części z 70% wykorzystaniem urządzenia, podczas gdy formowanie wtryskowe nie rozpocznie nawet produkcji pierwszych części.
W ciągu 12 miesięcy łączna produkcja do 95 650 części
| Technologia | Koszt formy | Koszt jednego wtrysku przy produkcji 10K sztuk | Czas |
|---|---|---|---|
| WTRYSK | 112 011 PLN | 12,18 PLN | 8-12 tygodni |
| SAF H350 | – | 9,40 PLN | Natychmiastowy start produkcji |
| Opis i zdjęcie | Koszt jednego wtrysku przy produkcji 1000 sztuk | SAF H350 koszt jednej części | Oszczędność | Próg rentowności |
|---|---|---|---|---|
Wlot powietrza  | 52,97 PLN | 12,97 PLN | 77% | 4,430 części |
| Mocowanie sensora
| 34,66 PLN | 7,41 PLN | 78% | 4,500 części |
| Obudowa sensora deszczu | 52,97 PLN | 32,88 PLN | 38% | 1,600 części |
Pomagamy naszym klientom z różnych sektorów realizować projekty dzięki technologii SAF
Selective Absorbtion Fusion
Jest to nowatorska (przełomowa) technologia proszkowa, która w przeciwieństwie do standardowych technologii proszkowych SLS nie używa lasera do spajania proszku.
W miejscach, gdzie chcemy połączyć proszek, zamiast lasera na powierzchnie proszku nakładana jest warstwa płynu wspomagającego absorbcje promieniowanie podczerwonego.
Naświetlenie lampą warstwy proszku następuje w miejscu, gdzie jest płyn (przyspieszający absorbcje) i proszek grzeje się do takiej temperatury, że następuje spojenie.
Podczas, gdy wiązka lasera musi być odbita i musi zmapować całą geometrię i detale elementu, to w technologii SAF proces drukowania jednej warstwy jest stały, niezależny od skomplikowania oraz ilość modeli i wynosi ok. 10 sekund.
Dzięki czemu proces, cykl tworzenia całej warstwy trwa 10 sekund, a w technologii SLS może to być od 20 sekund do nawet kilku minut.
Dlatego technologia SAF może być szybsza od 2 do nawet 20 razy, a biorąc średnią wartość z różnego rodzaju projektów, ta technologia jest ok. 8 razy szybsza niż SLS!
Powtarzalność wymiarowa jest osiągana m.in. przez równomierny rozkład temperatury, który ma ogromny wpływ na właściwości modelu i w drukarce H350 waha się w zakresie tylko 1 C, na całej powierzchni roboczej oraz podczas całego procesu drukowania!
Drukarka 3D Stratasys H350 do produkcji addytywne na skalę przemysłową.
Jako firma Cadxpert posiadamy tę maszynę, dzięki czemu możemy pomóc naszym klientom zrealizować bardzo szybko i z dużą precyzją usługi druku 3D.
W imieniu firmy MB Wytwórnia Kosmetyków chcieliśmy podziękować firmie CadXpert za szybkie i dokładne zrealizowanie projektu oraz druku gniazd montażowych do naszej maszyny. Dzięki profesjonalnej obsłudze byliśmy w stanie zrealizować naszą usługę na czas
– Marek Browarski, MB Cosmetic
Firma Euroloop z pełną odpowiedzialnością rekomenduje świadczenie usług druku 3D w firmie Cadxpert.
Nasze podzespoły ładowarek elektrycznych wykonujemy na urządzeniu Stratasys H350.
Szybka realizacja elementów oraz doradztwo na każdym etapie pomagają nam skrócić czas wdrożenia zmian projektowych. Jakość oraz wytrzymałość detali pozwala nam realizować
zapotrzebowanie klientów oraz jednocześnie cały czas udoskonalać produkt.
– Agnieszka Liszka I Supply Chain Manager
Zaczniemy od dokładnego poznania Twojego problemu związanego z procesem wytwarzania poszczególnych elementów. Weźmiemy pod uwagę ich charakterystyki oraz zastosowania.
Dobierzemy odpowiednią technologię, materiał oraz zaoferujemy odpowiedni postprocessing.
Przygotujemy estymację cenowo-terminową według ustalonych wytycznych.
Jeśli zaakceptujesz wszystkie składowe oferty, przystąpimy do realizacji zamówienia.
W przypadku zamówienia dużych nakładów wyślemy partię próbną do testów.
Za Twój projekt odpowiedzialna będzie jedna konkretna osoba, która będzie do dyspozycji na każdym etapie realizacji.
Po zrealizowaniu projektu podsumujemy nasze prace i rozliczymy się.
Jeśli posiadasz plik,
wystarczy dołączyć go do formularza.
Jeśli nie masz pliku,
to wyślij sam formularz,
a my pomożemy Ci go przygotować.
Jeśli chcesz otrzymać próbki wydruku,
prześlij formularz, a w polu wiadomość
wpisz – próbki.
Na podany adres e-mail została
wysłana wiadomość
info@druk3d.cx 
12 307 25 24
