NanoSphere przyspiesza prototypowanie z Formlabs Form 4 – druk 3D, który zmienia tempo pracy działu R&D
Druk 3D z silikonu? Dla NanoSphere to już codzienna praktyka. Dzięki wdrożeniu ekosystemu Formlabs Form 4 firma zyskała możliwość szybkiego i precyzyjnego prototypowania osłon maskujących do malowania proszkowego. Sprawdź, jak technologia mSLA usprawniła procesy badawczo-rozwojowe i zwiększyła elastyczność R&D. Nowe możliwości w zakresie odwzorowania detali i odporność termiczna materiału Formlabs Silicone 40A pozwoliły inżynierom wprowadzać ulepszenia w znacznie krótszym cyklu. Nasze wdrożenie objęło drukarkę, myjkę i komorę do utwardzania. NanoSphere obsługuje teraz cały zintegrowany proces, od modelu do gotowego elementu.
O firmie
Firma nowoczesnych technologii
NanoSphere to firma nowoczesnych technologii, której centrum działań stanowi malarnia proszkowa. Specjalizują się w precyzyjnym pokrywaniu komponentów układów napędowych — m.in. półosi samochodowych.
Zakład produkcyjny zlokalizowany w Praszce obsługuje kilka milionów części rocznie, dostarczając je do odbiorców końcowych, jakimi są koncerny motoryzacyjne, np. BMW, GM, Ford czy Mercedes-Benz.
Dział badań i rozwoju firmy odpowiada nie tylko za wsparcie procesów produkcyjnych malarni, ale również prowadzi projekty w obszarze czyszczenia osłon do malowania, ablacji laserowej oraz wdrażania innowacyjnych technologii materiałowych.
NanoSphere korzysta z własnej kompozycji farb proszkowych Andromeda, stale rozwijając procesy i wdrażając około 20 nowych projektów rocznie.
Wyzwanie
Przyspieszenie cyklu prototypowania osłon maskujących
W 2025 r. firma zmierzyła się z potrzebą przyspieszenia cyklu prototypowania osłon maskujących stosowanych podczas malowania proszkowego.
Do tej pory cały proces projektowania i produkcji zlecano na zewnątrz firmy – co oznaczało ok. 6 tygodni oczekiwania na pierwsze prototypowe egzemplarze i nawet 10 tygodni do momentu rozpoczęcia produkcji seryjnej.
Outsourcing wiązał się też z ryzykiem błędów interpretacyjnych między projektantami a podwykonawcą oraz brakiem pełnej kontroli nad jakością i geometrią elementów.
NanoSphere potrzebowała rozwiązania, które umożliwi szybkie, wewnętrzne prototypowanie w oparciu o materiały o wysokiej odporności temperaturowej i elastyczności — konieczne dla komponentów używanych w procesach malowania proszkowego.
Dotąd każda modyfikacja projektu oznaczała kolejne tygodnie oczekiwania. Szukaliśmy sposobu, by zyskać większą kontrolę nad procesem i prototypować na miejscu – szybko, dokładnie i bez kompromisów materiałowych.
dr hab. inż. Wojciech Moćko, Doradca Zarządu ds Badań i Rozwoju w NanoSphere
Rozwiązanie
Ekosystem druku 3D Formlabs Form 4
W CADXPERT przeprowadziliśmy konsultację, aby ustalić najlepszą ścieżkę wdrożenia technologii addytywnych do prototypowania. NanoSphere zdecydowała się na wdrożenie pełnego ekosystemu druku 3D Formlabs Form 4, obejmującego:
- drukarkę Formlabs Form 4,
- automatyczną myjkę Form Wash,
- komorę do utwardzania modeli Form Cure.
Podstawowym kryterium wyboru była możliwość druku z silikonu, co wyróżnia rozwiązanie Formlabs na tle konkurencji. Zastosowana technologia mSLA zapewniła też wysoką precyzję odwzorowania detali w projektach elementów maskujących i montażowych.
Wraz z urządzeniem dostarczyliśmy oprogramowanie, które ułatwia projektowanie podpór w druku 3D, wydrążenia modeli oraz dodawanie opisów znamionowych. Program PreForm od Formlabs przyspieszył proces przygotowania plików do druku 3D.
Wdrożenie Form 4, z założenia urządzenia typu plug and print, wymagało zaledwie jednodniowego szkolenia. Zespół inżynierów R&D po stronie NanoSphere praktycznie od początku samodzielnie obsługiwał cały system.
Dzięki zintegrowanemu ekosystemowi, obejmującemu druk, mycie i utwardzanie, NanoSphere zyskała kompletny proces druku 3D, gotowy do zastosowań badawczych.
Form 4 od CADXPERT okazała się rozwiązaniem kompletnym. To sprzęt, który po prostu działa i daje wyniki, których potrzebujemy.
Wojciech Moćko, kierownik działu badań i rozwoju, NanoSphere
Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik
Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji
o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy.
Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”.
Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów.
Co znajdę w poradniku?
- Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D.
- Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku.
- Porównanie technologii druku 3D.
- Case study zakupu drukarki 3D.
Wyniki
Chwytak z drukarki 3D
Z drukarką Formlabs Form 4 działająca z materiałem Formlabs Silicone 40A NanoSphere skróciła cykl prototypowania z 6 do 4 tygodni. Obecnie firma drukuje jednocześnie 4–6 wariantów w jednym cyklu, zachowując pełną kontrolę nad projektem i jakością komponentów.
Zastosowany silikonowy materiał spełnia wymogi procesowe — jest elastyczny, odporny na temperatury do 180°C, co idealnie odpowiada warunkom w malarni proszkowej. Dział R&D może teraz testować nowe rozwiązania maskujące niemal natychmiast (druk trwa kilka godzin) po ich zaprojektowaniu.
Wewnętrzne prototypowanie pozwoliło również ograniczyć błędy komunikacyjne i wyeliminować konieczność poprawek wynikających z niezgodności rysunków z rzeczywistym modelem.
Zespół NanoSphere planuje wykorzystać Form 4 również do projektowania części serwisowych, dysz, uszczelek i jigów kontrolnych, wspierając utrzymanie ruchu i codzienne operacje produkcji.
Planowane jest poszerzenie zakresu wykorzystania druku 3D o nowe materiały i zastosowania. Dzięki wsparciu CADXPERT NanoSphere zyskała sprzęt, ale także pełen proces inżynierski, który zwiększa elastyczność działania i tempo wdrożeń.
Efekty wdrożenia w skrócie:
- Skrócenie cyklu prototypowania z 6 do 4 tygodni
- Pełna kontrola jakości i geometrii modeli
- Równoległe drukowanie do 6 projektów
- Odporność modeli na temperatury do 180°C – idealne dla procesów lakierowania proszkowego
- Wdrożenie i szkolenie zakończone w 1 dzień
- Zwiększenie efektywności i autonomii działu R&D
Szukasz podobnych rozwiązań?
Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
