

Potrzeba weryfikacji, czy projekt formy spełnia wymagania i został wykonany poprawnie.
Tradycyjne metody wytwarzania form ograniczają możliwości tworzenia skomplikowanych geometrii.
Proces wytwarzania modeli i form odlewniczych za pomocą tradycyjnych metod jest czasochłonny.
Wzorce woskowe mogą ulegać deformacjom podczas wtryskiwania lub obróbki.
Tradycyjne techniki produkcji form odlewniczych generują dużą ilość odpadów.
Branża odlewnicza często musi reagować na zmieniające się potrzeby klientów i wykorzystywać małe partie form.
Przemysł odlewniczy wykorzystuje druk 3D do prototypowania form przed rozpoczęciem seryjnej produkcji. Dzięki drukowi 3D można znacznie przyspieszyć etap projektowania i produkcji, co pozwala szybciej realizować zamówienia klientów.
Drukarki 3D są przydatne również do szybkiego wytwarzania skomplikowanych geometrycznie wkładek i wzorców używanych w procesie odlewania w formach piaskowych.
Druk 3D umożliwia produkcję form o złożonych kształtach, których wykonanie byłoby trudne lub niemożliwe w obróbce CNC.
Druk 3D pozwala na bezpośrednie wytwarzanie precyzyjnych wzorców woskowych lub ich odpowiedników z materiałów dedykowanych metodzie traconego wosku, umożliwiając produkcję bardziej złożonych odlewów. Umożliwia też całkowite pominięcie etapu woskowego poprzez drukowanie wypalalnych wzorców z tworzyw polimerowych.
Dzięki drukowi 3D w odlewnictwie można zainwestować w zmniejszenie ilości odpadu materiałowego i redukcję kosztów surowcowych. Będzie to szczególnie ważne przy produkcji odlewów z metali szlachetnych lub drogich stopów.
Druk 3D pozwala na szybką modyfikację projektów i elastyczne dostosowanie produkcji do wymagań rynku, bez potrzeby długotrwałego przygotowywania narzędzi.
Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w odlewnictwie. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play.
Pobierz poradnik o przykładowym zastosowaniu druku 3D w odlewnictwie. Sprawdź, jak druk 3D pomógł tworzyć formy z wulkanizowanej gumy.
To użyteczny materiał, dzięki któremu poznasz lepiej koncepcję druku 3D w odlewnictwie, poszerzysz wiedzę i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Informuje o technologiach, zawiera porównania i wyjaśnia szereg zagadnień technicznych.
Przeczytaj o naszych wdrożeniach w odlewnictwie.
Dzięki technologiom addytywnym firma oszczędza ponad 4000 zł na jednym elemencie i skraca czas dostawy komponentów o 25%. Vibroson dostarcza rozwiązania i produkty dla branży energetycznej. Części są produkowane m.in. poprzez odlew w formie piaskowej.
Do tego celu należy wykonać model, który służy do wykonania odcisku formy. Zazwyczaj firma korzystała z drewnianych form, które były drogie w produkcji. Zastosowanie wydruków 3D znacząco przyspieszyło proces dostawy form i przyczyniło się do realnych oszczędności.
W ten sposób firma mogła szybciej dostarczyć gotowy produkt do klienta i zwiększyć liczbę realizowanych zamówień.
„Do procesu druku wykorzystaliśmy wzmocniony materiał ABS M-30, który zapewnił jednorodność elementu oraz bardzo dobre odwzorowanie wymiarów, co pozwoliło stworzyć modele pod odciski dla form odlewniczych w krótkim czasie.”
Rafał Gurga, dział usług druku 3D / CadXpert
Jeśli zastanawiasz się nad wykorzystaniem druku 3D i chcesz dowiedzieć się więcej oraz policzyć zwrot z inwestycji, porozmawiaj z naszym konsultantem druku 3D.
W ramach rozmowy konsultant:
W dalszej kolejności naszej współpracy:
Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać?
Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D.
Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku.
Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp.
Jeśli wolisz inną formę komunikacji, poniżej znajdziesz
nasz kontakt telefoniczny i mailowy.
Wdrożenia: +48 577 127 775
Zamówienia materiałów: +48 733 501 666
Usługi druku 3D: +48 666 682 400
info@druk3d.cx
zamowienia@druk3d.cx
uslugi@druk3d.cx