info@druk3d.cx 
12 307 25 24
Przemysłowa jakość drukarki w cenie wersji desktopowej? Taka jest najnowsza profesjonalna drukarka 3D MakerBot METHOD. Została zaprojektowana tak, aby sprostać potrzebom przemysłowym, jednocześnie zachowując swój kompaktowy wygląd.
Zobacz 10 cech, które wyróżniają MakerBot METHOD na tle swojej konkurencji.
Cyrkulacyjna komora grzewcza.
METHOD wykorzystuje opatentowaną cyrkulacyjną komorę grzewczą, która pozwala bardzo szybko ogrzać całą komorę roboczą do temperatury 110°C, zapewniając optymalne warunki drukowania od pierwszej do ostatniej warstwy. Rezultatem jest stopień dokładności wymiarowej zarezerwowany dla przemysłowych drukarek 3D (±0,007 cala).
Ekstrudery o podwójnej wydajności. Nieskończone możliwości.
W druku 3D w technologii FDM ekstruder jest jedną z najważniejszych części składowych drukarki. Ekstruder METHOD, oparty na przemysłowej konstrukcji firmy Stratasys, został zaprojektowany od podstaw z myślą o profesjonalistach. Dzięki całkowicie nowemu, wydłużonemu rdzeniowi termicznemu, podwójnym przekładniom napędowym z momentem obrotowym 19:1 oraz wiodącemu w branży pakietowi inteligentnych czujników MakerBota, METHOD drukuje części o znacznie lepszej jakości w znacznie krótszym czasie.
Dzięki dwóm ekstruderom w METHOD i METHOD X możesz zastosować rozpuszczalne materiały podporowe, takie jak PVA i SR-30, które umożliwiają projektowanie i drukowanie części produkcyjnych o najwyższym stopniu złożoności.
Drukuj z metalu, kompozytów i polimerów na jednym urządzeniu.
Znalezienie odpowiedniej desktopowej drukarki 3D do swoich zapotrzebowań może opierać się również o odpowiedni wybór materiałów. Dzięki specjalnie zaprojektowanym unikalnym funkcjom, takim jak cyrkulacyjna komora grzewcza utrzymująca temperaturę do 110°C przez cały czas drukowania, oraz podwójnym modułowym ekstruderom, nawet najbardziej podatne na odkształcenia materiały jak ABS drukowane są z gwarancją dokładności wymiarowej. To cechy, których próżno szukać w biurkowych drukarkach 3D.
Autokalibracja dla podwójnych ekstruderów.
Problemem większości drukarek desktopowych wyposażonych w podwójne ekstrudery jest ich ręczna kalibracja. METHOD automatyzuje ten proces, dzięki czemu możesz skupić się na projekcie, a nie nad jego optymalizacją pod ograniczone możliwości drukarki.
Szczelnie zamknięte komory materiałowe.
Zawilgocenie filamentu wpływa na niego niszcząco, przez co przechowywanie materiału oraz druk w wilgotnym środowisku znacznie wpływa na jakość, pogarszając właściwości mechaniczne i dokładność wymiarową części. MakerBot METHOD ma uszczelnione przegrody z czujnikami wilgoci i temperatury, dzięki czemu filament może pozostać wewnątrz urządzenia bez narażenia materiału na szkodliwą wilgoć. Ponadto nowe filamenty dostarczane są w zamkniętych próżniowo metalizowanych torbach, a tryb suszenia materiału umożliwia przywrócenie starych szpul bez względu na warunki ich przechowywania. To wszystko sprawia, że METHOD pracuje niezawodnie zarówno w laboratorium jak i w halach produkcyjnych.
Inteligentne wspomaganie uzupełniania materiału.
Uzupełnianie materiału w desktopowych drukarkach 3D może być uciążliwe dla użytkownika. System ładowania materiału METHOD został zaprojektowany tak, aby maksymalnie wyeliminować niedogodności tego procesu. Wystarczy umieścić szpulę materiału w suchych szczelnych wnękach materiałowych i wsunąć końcówkę filamentu w szczelinę. Po zamknięciu szuflady system doprowadzi filament do ekstruderów.
Bardzo sztywna metalowa rama.
Sztywność korpusu drukarki przekłada się bezpośrednio na niezawodność i precyzję części. W modelu METHOD zaimplementowano wytrzymałą, całkowicie metalową architekturę, wykorzystującą odlewane i wytłaczane aluminium, która rozciąga się przez całą wysokość drukarki.
Drukuj z dowolnego miejsca w dowolnym czasie. MakerBot CloudPrint.
MakerBot był jedną z pierwszych firm produkujących drukarki 3D, które wprowadziły do swoich produktów łączność Wi-Fi, funkcję monitorowania za pomocą kamery pokładowej i kontrolę drukowania z dowolnego miejsca. Teraz METHOD jest pierwszą w pełni profesjonalną drukarką 3D MakerBota, która dostarcza informacje o filamencie w czasie rzeczywistym; monitoruje wilgotność i umożliwia współpracę w zespole poprzez udostępnianie parametrów i analizę wydruku. Wszystkie te informacje są dostępne zdalnie poprzez aplikację opartą na MakerBot CloudPrint, niezależnie od tego, czy Twoja drukarka znajduje się w laboratorium, w domu, czy w innym oddalonym miejscu.
Stalowy, giętki stolik roboczy.
Powierzchnia na której drukuje się projekty jest kolejnym kluczowym elementem w druku 3D w technologii FDM. Niezależnie od tego, czy drukujesz z ABS, Nylonu, czy PLA – nierówna powierzchnia może prowadzić do zepsucia podstawy wydruku. METHOD stworzył unikalne rozwiązanie poprzez połączenie dwóch elementów – pierwszym z nich jest aluminiowa płyta bazowa, obrobiona i fabrycznie skalibrowana dla uzyskania ekstremalnej płaskości; drugim – płyta konstrukcyjna ze stali sprężynowej, która dopasowuje się do płyty bazowej za pomocą magnesów o wysokiej wytrzymałości. Zapewnia to nie tylko równą podstawę wydruku, ale także sprawia, że usuwanie wydruków jest bardzo proste. Wystarczy podnieść płytę konstrukcyjną i wygiąć ją, aby oderwać wydruk. Stalowa płyta konstrukcyjna szybko nagrzewa się do temperatury komory, aby zapewnić jej dodatkową stabilność podczas drukowania.
Szybka i bezproblemowa wymiana ekstruderów.
MakerBot stworzył jeden z pierwszych wymiennych ekstruderów na rynku desktopowych drukarek 3D FDM – Smart Extruder. Możliwość szybkiej wymiany ekstruderów pozwala na prostą i beznarzędziową konserwację. W przeciwieństwie do poprzedniej generacji drukarek 3D MakerBot, ekstrudery METHOD są bezpiecznie zablokowane w miejscu za pomocą mechanizmu zatrzaskowego, co minimalizuje ruch ekstrudera i przyczynia się do niespotykanej dotąd dokładności wymiarowej.
Specjalna promocja. MakerBot METHOD 5000zł taniej.
Drukarki 3D Method CF i Method X CF zostały od początku przemyślane do zastosowań inżynieryjnych i wydruków z wymagających materiałów. Drukuj z wytrzymałych tworzyw i kompozytów takich jak Nylon 12 Carbon Fiber, PC-ABS, ASA, ABS, PET-G, PLA, dzięki nowemu ekstruderowi MakerBot LABS/1C. Sprawdź tutaj >>
Materiały do druku
- Nylon 12 Carbon Fiber
Materiał wzmacniany włóknem węglowym do druku mocnych, sztywnych i lekkich części. Nylon 12 Carbon Fiber jest bardziej odporny na wilgoć, dzięki czemu zapewnia łatwiejsze drukowanie i większą powtarzalność druku.
Wymagany ekstruder 1C MakerBot METHOD Carbon Fiber Edition. - Nylon Carbon Fiber
MakerBot Nylon Carbon Fiber to wzmocniony włóknem węglowym materiał do druku wytrzymałych i lekkich zarazem części. Wydruki mogą być wykorzystywane jako alternatywa dla metalowych elementów. Znajduje zastosowanie w funkcjonalnym prototypowaniu oraz w produkcji narzędzi i uchwytów oraz elementów konstrukcyjnych.
Wymagany ekstruder 1C MakerBot METHOD Carbon Fiber Edition.
Nylon jest materiałem inżynieryjnym, który dzięki swoim doskonałym właściwościom jest zoptymalizowany pod kątem wysokiej odporności na ścieranie oraz wytrzymałości na zginanie i rozciąganie jak również posiada wysoką odporność na temperaturę do 180 °C. Jest szeroko stosowany do prototypowania funkcjonalnego i zastosowań końcowych w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym i konsumenckim.
Precision PLA cechuje się łatwością w drukowaniu i niezawodnością. Doskonały materiał do prototypowania oraz tworzenia modeli na wczesnym etapie projektowania, podczas opracowywania koncepcji i badań nad produktem. Obiekty wydrukowane z PLA będą miały zazwyczaj bardziej błyszczący wygląd. Materiał dostępny w kolorach: czarnym, szarym, białym, pomarańczowym, naturalnym (kość słoniowa) i czerwonym.
Precision Tough PLA to materiał termoplastyczny opracowany specjalnie dla drukarki 3D Method. Materiał o wytrzymałości do 2× większej niż standardowy materiał ABS oraz o podobnej wytrzymałości na zginanie i rozciąganie. Zalecany do produkcji trwałych i mocnych części oraz obudów i oprawek. Materiał dostępny w kolorze: czarnym, szarym, białym i pomarańczowym.
Specjalistyczny materiał do druku części i prototypów funkcjonalnych. Domieszka glikolu zapewnia wysoką udarność oraz niweluje skurcz materiału podczas druku. Tworzywo cechuje się wytrzymałością wyższą od ABS oraz dobrą odpornością chemiczną na kwasy, sole czy substancje alkaliczne. Materiał polecany do drukowania wytrzymałych części i narzędzi, uchwytów przenoszących obciążenia oraz do prototypów przeznaczonych do testów w docelowym środowisku. Materiał dostępny w kolorach: białym, czerwonym i czarnym.
Tworzywo cechuje się zwiększoną odpornością na światło UV, dzięki czemu jest polecane do produkcji elementów do użytku zewnętrznego i komercyjnego. Materiał dostępny w różnych wersjach kolorystycznych. Sprawdza się w tworzeniu obudów, prototypów urządzeń oraz detali dla branży motoryzacyjnej.
PC-ABS – wytrzymały i odporny na wysoką temperaturę.
PC-ABS to często stosowany materiał w konwencjonalnej produkcji. Połączenie tworzywa ABS z poliwęglanem (PC) zapewnia wysoką udarność, sztywność tworzywa |AB|S, a także odporność na wysoką temperaturę charakterystyczną dla poliwęglanu. Wydruki mogą być wykorzystywane do produkcji narzędzi, funkcjonalnych prototypów oraz złożeń mechanicznych.
PC-ABS FR – wytrzymały, odporny na wysoką temperaturę oraz niepalny materiał.
PC-ABS Flame Resistant to materiał termoplastyczny certyfikowany w zakresie bezpieczeństwa palności tworzyw sztucznych. Klasa UL-94 Vo oznacza, że spalanie próbki pionowej zatrzymuje się w ciągu 10 sekund., norma dopuszcza występowanie niezapalonych kropel cząstek. Certyfikat niepalności sprawia, że materiał może być stosowany do produkcji części montowanych w samochodach, pociągach czy w samolotach.
Za sprawą współpracy firm MakerBot i Stratasys drukarki 3D z serii METHOD mają dostęp do sprawdzonych, przemysłowych rozwiązań. Rozpuszczalny materiał podporowy Stratasys SR-30 gwarantuje niezawodne drukowanie z inżynieryjnych materiałów takich jak ABS, Nylon czy ASA. Łatwo usuwalny materiał podporowy może być stosowany do druku modeli o wewnętrznych strukturach, kanałach i otworach.
Rozpuszczalny w wodzie materiał podporowy. Doskonałe wykończenie powierzchni i możliwości tworzenia skomplikowanych geometrii – to korzyści z zastosowania rozpuszczalnego w wodzie materiału podporowego PVA. Łatwo usuwalne struktury podporowe to nie tylko wygoda i oszczędność czasu, ale także większa dokładność wymiarowa budowanych części.
Chcesz wiedzieć więcej?
Skontaktuj się z nami
Tomasz Kopeć
Product Manager
tel.: +48 575 276 666
e-mail: tomasz.kopec@druk3d.cx
