Portfolio usług druku 3D

Obudowy silnika samochodowego, które umożliwiają oglądanie przepływu cieczy i ruchu elementów. Zlecenie pochodziło od Akademii Młodego Mechanika i było potrzebne na jedno z wydarzeń przez nich organizowanych.

Wykorzystaliśmy technologię SLA na drukarce Formlabs Form 3L i żywicę Clear. Druk zajął około 80 godzin. Dodatkowo zastosowaliśmy obróbkę końcową w postaci polerowania i lakierowania dla uzyskania maksymalnej transparentności i wytrzymałości. Gotowe obudowy mogą pracować w warunkach do 70 stopni C.

Terminal płatniczy oraz dostępne na nim usługi dodatkowe należy dostosować do rodzaju działalności gospodarczej oraz specyfiki prowadzonego biznesu. Dzięki mobilnym kasom fiskalnym w transporcie publicznym zakup biletów przestaje być uzależniony od wymiany gotówkowej, co przynosi korzyści zarówno dla przedsiębiorstwa, jak i jego klientów. Druk 3D pozwala dostosować projekt idealnie do Twoich potrzeb. Na zlecenie klienta wydrukowaliśmy obudowy do nowego modułu płatności zbliżeniowej dla komunikacji zbiorowej.

Użyta w procesie produkcji drukarka 3D Formlabs Fuse 1 jest wyposażona w rozwiązanie Surface Armor – częściowo spieka powłokę, która równomiernie nagrzewa obszar wokół części podczas drukowania, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni, spójne właściwości mechaniczne, wysoką niezawodność i lepszą częstotliwość odświeżania.

Do druku wykorzystaliśmy materiał PA12. Dzięki dobrej biokompatybilności oraz odporności termicznej i chemicznej jest idealnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań: od funkcjonalnych prototypów i części do zastosowań końcowych, po towary konsumpcyjne. Materiał ten jest twardy i mocny, gdy ścianki projektu są grube, a elastyczny – gdy są cienkie. Przy odpowiedniej grubości części powinien wytrzymać najbardziej rygorystyczne zastosowania – takie jak wiercenie, upuszczanie i przedłużanie ekspozycji w warunkach zewnętrznych. Materiał ten często jest używany do wymiany części formowanych wtryskowo, przez co rekomendujemy go do produkcji elementów końcowych.

W tym przypadku wydruk dodatkowo polakierowaliśmy. Istnieje możliwość dowolnego wyboru koloru lakieru z palety RAL. Używane spraye posiadają klasę automotive, dzięki czemu możesz mieć pewność, że Twój projekt będzie wyglądać dokładnie tak, jak tego chcesz.

Wymiary: 515 x 532 x 294 mm

Druk korpusu:
– technologia: FDM przemysłowy (Stratasys F770),
– materiał: ABS M30
– wykończenie: wygładzanie i lakierowanie

Druk kolorowych uszczelnień:
– technologia: Polyjet
– materiał: Vero

Druk szarych śrub:
– technologia SLA
– materiał: Tough 2000

oraz dodatkowo:

Wykonanie modelu 3D dla Klienta
Optymalizacja projektu 3D złożenia do druku
Zabezpieczenie i wysyłka modelu w ułatwiającej transport skrzyni na wymiar
Czas wykonania: 2 tygodnie

Wytrzymałość i wizualizacja szczegółów dzięki technologii PolyJet

Kolorowe uszczelnienia zostały wydrukowane w technologii PolyJet z materiału Vero, który umożliwia multikolorowy wydruk i łączy doskonałą wizualizację szczegółów z wytrzymałością, co jest kluczowe przy druku realistycznych prototypów. Materiały z rodziny Vero™ są też jednymi z bardziej wszechstronnych materiałów przeznaczonych do druku 3D. Przez możliwość mieszania ich z innymi fotopolimerami w celu modyfikacji twardości, elastyczności czy przezroczystości Vero jest najczęściej stosowany w modelach wizualnych, prototypach funkcjonalnych i zespołach ruchomych elementów.

Wielkogabarytowy druk FDM

Optymalną technologią do druku 3D zaworu był FDM przemysłowy. Druk odbył się na drukarce Stratasys F770, która posiada pole robocze o wielkości 1000 x 610 x 610 mm – umożliwiło to druk modelu korpusu w jednym kawałku i redukcję czasu wykonania usługi.

Śruby wydrukowane w technologii SLA z materiału Tough 2000

Śruby wydrukowaliśmy w technologii SLA. Wykorzystaliśmy żywicę Tough 2000, która jest najbardziej wytrzymałym materiałem w rodzinie sztywnych żywic Formlabs. Wydruki z tego materiału cechują się sztywnością, wytrzymałością i wykończeniem powierzchni jak obiekty wykonane z ABS-u.