Wytwarzanie skomplikowanych detali z laserową precyzją
Pionierska technologia SLA, od której swój początek wzięły pozostałe metody przyrostowego wytwarzania. Za ojca tej technologii uważa się Charlesa Hulla, a jego wniosek patentowy oficjalnie przyjęto w 1986 roku, choć tak naprawdę prace nad metodami szybkiego prototypowania trwały już od lat 60 XX wieku.
Obecnie druk 3D SLA wygląda zupełnie inaczej niż na prapoczątkach druku 3D. Urządzenia takie jak drukarka 3D Formlabs Form 2 wykorzystują tzw. „odwróconą metodę SLA”, w której model budowany jest do góry nogami. Opracowanie tej wersji pozwoliło ograniczyć straty materiału, zmniejszyć wielkość samej drukarki oraz ułatwić jej użytkowanie.
Obiekty w technologii SLA są wytwarzane z płynnych żywic fotopolimerowych. Ciekły materiał jest wylewany do zbiornika – kuwety (Resin Tank). Następnie platforma robocza opuszcza się i zanurza w żywicy. Wiązka lasera naświetla warstwę materiału po obrysie wygenerowanym w dedykowanym oprogramowaniu, powodując polimeryzację czyli utwardzenie i usieciowienie materiału. Po utwardzeniu pierwszej warstwy stół roboczy podnosi się, specjalna wycieraczka miesza żywicę, by usunąć bąble powietrza, a dalej platforma robocza opuszcza się do poziomu materiału i następuje utwardzenie kolejnej warstwy. Cykl powtarza się aż do uzyskania zakładanej geometrii obiektu.
LFS to udoskonalona przez firmę Formlabs odmiana stereolitografii, która również bazuje na fotopolimeryzacji. Technologia ta została użyta w drukarkach 3D Formlabs Form 3. Różnica polega na wielkości plamki lasera, która w technologii LFS została zmniejszona do zaledwie 85 mikrometrów. Głowica optyczna naświetla warstwę zawsze pod tym samym kątem wynoszącym 90 stopni. W ten sposób dokładność wymiarowa jest jeszcze wyższa, a precyzja jeszcze lepsza w każdym miejscu drukowanego obiektu. Zastosowanie elastycznej kuwety pozwoliło zmniejszyć siły oddziałujące na model, dzięki czemu otrzymujemy większą niezawodność i jakość wytwarzania.
Druk 3D metodą stereolitografii w naszej ofercie:
Oferta materiałów Formlabs w technologii SLA poszerza się systematycznie o kolejne żywice o inżynieryjnych zastosowaniach. Obecnie możemy drukować modele imitujące ABS, polipropylen, obiekty z materiałów elastycznych, odpornych na wysoką temperaturę oraz wypalające się bezstratnie – do zastosowań w odlewnictwie. Ofertę uzupełniają materiały opracowane dla dentystów i pracowni ortodontycznych – w tym materiał biokompatybilny.
Żywice opracowane przez Formlabs nadają się do barwienia w celu uzyskania dowolnego koloru z palety CMYK. W tym celu należy użyć specjalnego zestawu Color Kit, na który składa się żywica bazowa oraz zestaw pigmentów.
Dlaczego warto zainwestować w druk 3D metodą stereolitografii?
Zobacz efekty technologii SLA na własne oczy. Zamów bezpłatny wydruk pokazowy lub prześlij własny plik, by przygotować wydruk testowy.
Na podany adres e-mail została
wysłana wiadomość
info@druk3d.cx 
12 307 25 24
