Premiera przemysłowego systemu druku 3D w technologii SLS – Formlabs Fuse X1. Poproś o ofertę.
Drukarki 3D do produkcji, UTR i R&D: Formlabs Form 4, Form 4L i Fuse 1+ 30W
Oprzyrządowanie na linię, część zamienną albo prototyp funkcjonalny masz u siebie w 1 do 2 dni, zamiast czekać tygodnie na zewnętrznego dostawcę.
Trzy maszyny, dwie technologie (mSLA i SLS), które w polskim i światowym przemyśle drukują części produkcyjne. Dobierzemy technologię do Twojego zastosowania, wdrożymy i zapewnimy serwis w Polsce.
Produkcja / UTR / R&D
Jakie problemy łączą te działy? Czas, koszt jednostkowy i zależność od dostawców
Niezależnie od działu, problem sprowadza się do jednego: potrzebujesz fizycznej części szybciej, niż dostarczy ją narzędziownia, CNC albo zewnętrzny dostawca.
Produkcja
Czekasz 4 do 8 tygodni (z iteracjami nawet 10 do 12) na jigi, uchwyty, sprawdziany i fikstury z klasycznej narzędziowni. Przy krótkich seriach i częstych zmianach konstrukcyjnych koszt narzędzi rośnie szybciej niż wolumen.
Czego oczekujesz: oprzyrządowanie w 2 do 5 dni, niższy koszt narzędzi dla krótkich serii, powtarzalność w partii.
UTR (Utrzymanie Ruchu)
Część zamienna od OEM lub typu legacy to 4 do 12 tygodni oczekiwania. Często idzie za nią zamrożony kapitał w magazynie części, które mogą być potrzebne za rok.
Czego oczekujesz: skrócenie reakcji na awarię do 2 do 7 dni, wirtualny magazyn zamiast fizycznego, niezależność od terminów dostawcy.
R&D / Prototypowanie
Na prototyp z narzędziowni lub CNC czekasz 1 do 3 tygodni. Tylko jedna iteracja mieści się tam, gdzie potrzebujesz trzech. Każda poprawka formy wtryskowej to koszt i opóźnienie.
Czego oczekujesz: czas od CAD do fizycznego testu w 1 do 2 dni, 2 do 4 razy więcej iteracji w tym samym czasie, walidacja koncepcji zanim wejdziesz w drogie etapy.
Klucz decyzyjny
SLA czy SLS? Dobór maszyny zaczyna się od funkcji części
Dwie technologie odpowiadają na dwa różne typy zadań. Poniżej prosty klucz decyzyjny.
Żywica / mSLA
Wybierz mSLA (Form 4 / Form 4L), gdy liczy się precyzja i gładka powierzchnia
- prototypy wizualne i funkcjonalne, modele koncepcyjne, mock-upy
- precyzyjne oprzyrządowanie, wzorce, elementy o skomplikowanej geometrii
- warstwy 25 do 200 µm, gładkie ścianki, 37 dostępnych żywic (od sztywnych po elastyczne i przezroczyste)
- Form 4: szybka iteracja i pojedyncze detale. Form 4L: większe gabaryty i pełne platformy drobnicy (optymalizacja kosztu jednostkowego)
Proszek / SLS
Wybierz SLS (Fuse 1+ 30W), gdy potrzebujesz części funkcjonalnej i serii
- chwytaki, obudowy, kanały wewnętrzne, ruchome bloki, części końcowe
- wytrzymałe, izotropowe elementy z poliamidu (PA12, PA11, PA12 GF, TPU)
- brak struktur podporowych, czyli geometrie niewykonalne w CNC i we wtrysku bez formy
- nesting 3D: od kilkudziesięciu do kilku tysięcy sztuk w jednej komorze
Czego możesz oczekiwać per dział?
Produkcja
Fuse do serii i chwytaków, Form 4/4L do oprzyrządowania i wzorców.
UTR
Fuse do wytrzymałych części zamiennych i zamienników legacy. Form 4 do elementów wymagających wysokiej precyzji.
R&D
Form 4/4L do szybkiej pracy, gładkich powierzchni prototypów i testów wielu materiałów. Fuse do prototypów funkcjonalnych i partii walidacyjnych.
Zastosowania
Co wydrukujesz na produkcję, UR i R&D?
Poznaj części, które te trzy maszyny drukują w przemyśle.
Produkcja / oprzyrządowanie
Jigi, uchwyty montażowe, fikstury, szablony, pomoce montażowe, chwytaki robotów, końcówki EOAT, wzorce kontrolne.
UTR / części zamienne
Zamienniki części legacy odtworzone ze skanu, prowadnice, tuleje, koła zębate, osłony, elementy pneumatyki, obudowy czujników.
R&D / prototypowanie
Prototypy funkcjonalne i wizualne, mock-upy, modele do testów spasowania i ergonomii, obudowy urządzeń, elementy przezroczyste i elastyczne, fikstury testowe.
Dowód techniczny
Jak działają mSLA i SLS i co z tego wynika dla Twoich części?
Form 4 i Form 4L, technologia mSLA (żywica)
MSLA (Masked Stereolithography) utwardza całą warstwę żywicy naraz, korzystając z ekranu LCD. Warstwa nie jest kreślona punktowo laserem jak w klasycznym SLA. Wysoka dokładność warstwy 25 do 200 µm idzie w parze z dużą prędkością. Źródłem światła jest matryca 60 (Form 4) lub 145 (Form 4L) diod LED dostarczających do żywicy 16 mW/cm². Kolimatory zapewniają równomierne doświetlenie całego pola: detal na krawędzi platformy ma tę samą geometrię co w centrum, co przekłada się na powtarzalność w partii.
Materiały: biblioteka 23 żywic dla Form 4. Od sztywnych żywic inżynieryjnych, przez elastyczne (np. Elastic 50A), po przezroczyste (Clear) i materiały specjalistyczne (odlewnictwo, medycyna, stomatologia). Łatwa wymiana kartridża i kuwety pozwala przechodzić między aplikacjami w kilka minut.
Charakterystyka: gładkie ścianki, wysoka dokładność i detal, szeroki wybór właściwości (twardość, elastyczność, przezroczystość). Pełne właściwości mechaniczne materiał osiąga po utwardzaniu w urządzeniu Form Cure.
Komory robocze: Form 4: 200 x 125 x 210 mm. Form 4L: 353 x 196 x 350 mm.
Zobacz film w pigułce: jak działa technologia SLA na przykładzie drukarek Formlabs Form 4 i 4L.
Fuse 1+ 30W, technologia SLS (proszek)
SLS (Selective Laser Sintering) spieka laserem proszek polimerowy warstwa po warstwie. Model jest podtrzymywany przez niespieczony proszek, więc struktury podporowe nie są potrzebne. Można drukować kanały wewnętrzne, ruchome bloki i całe mechanizmy, a niespieczony proszek jest odzyskiwany i zawracany do obiegu. Blok optyczny umieszczono nad komorą roboczą (częścią brudną), co chroni układ przed pyłem i wibracjami i stabilizuje precyzję wiązki.
Materiały: poliamidy PA12 (uniwersalny, części funkcjonalne), PA11 (większa udarność), PA12 GF (z włóknem szklanym, sztywność), TPU (elastyczne). Wytrzymałość i odporność chemiczna na poziomie części końcowych.
Charakterystyka: izotropowe, wytrzymałe detale o złożonej geometrii, minimalna grubość ścianek rzędu 3 mm, matowa powierzchnia użytkowa. Idealne do chwytaków, obudów i oprzyrządowania pracującego w trudnych warunkach.
Komora robocza: 165 x 165 x 300 mm. Demontowalna: gdy jedna komora stygnie i jest czyszczona, maszyna zaczyna kolejny cykl na drugiej.
Zobacz film w pigułce: jak działa technologia SLS (spiekanie proszku) na przykładzie drukarki Formlabs Fuse 1+ 30W.
Materiały: żywice i poliamidy
Dobór materiału zależy od funkcji części: wytrzymałości, elastyczności, przezroczystości czy odporności chemicznej. Poniżej przykłady z biblioteki materiałów Formlabs.
Żywica Grey V5standardowa, prototypy i wzorce (Form 4/4L)
Tough 2000wytrzymała żywica inżynieryjna
Rigid 10Ksztywna, wzmocniona szkłem
Elastic 50Aelastyczna, elementy gumopodobneNylon 12uniwersalny poliamid do części funkcjonalnych (Fuse)
Nylon 11 CFwzmocniony włóknem węglowym, wysoka udarność
Nylon 12 GFz włóknem szklanym, wysoka sztywność
TPU 90Aelastyczny poliuretan do SLSSpecyfikacja techniczna
Form 4 vs Form 4L vs Fuse 1+ 30W
| Parametr | Form 4 | Form 4L | Fuse 1+ 30W |
|---|---|---|---|
| Technologia | MSLA (żywica) | MSLA (żywica) | SLS (proszek) |
| Pole robocze | 200 x 125 x 210 mm | 353 x 196 x 350 mm | 165 x 165 x 300 mm |
| Grubość warstwy | 25 do 200 µm | 25 do 200 µm | 110 µm |
| Prędkość | śr. 40 mm/h (do 100) | śr. 40 mm/h (do 80) | do 20 mm/h |
| Czas pełnej komory | zależny od geometrii | zależny od geometrii | do 20 h (95% poniżej 14 h) |
| Materiały | 23 żywice | 19 żywic | PA12, PA11, PA12 GF, TPU |
| Struktury podporowe | tak (żywica) | tak (żywica) | brak (podpiera proszek) |
| Post-processing | Form Wash + Form Cure | Form Wash L + Form Cure L | Fuse Sift + Fuse Blast |
| Główne zastosowanie | precyzja, iteracja, oprzyrządowanie | duże gabaryty, seria drobnicy | części funkcjonalne, seria |
Aktualne, szczegółowe specyfikacje materiałowe potwierdzamy na kartach technicznych Formlabs przy wycenie.
Koszt wejścia i zwrot z inwestycji
Ile to kosztuje i kiedy się zwraca?
Te trzy maszyny to wejście w przemysłowy druk 3D bez CAPEX-u rzędu setek tysięcy złotych za maszynę przemysłową dawnego typu.
42 000 €
Niski próg wejścia. Brose North America weszła w produkcję SLS przy tej inwestycji, a zwrot był na tyle szybki, że firma dokupiła kolejne 2 drukarki Fuse 1+ 30W.
60 do 80% taniej
Niższy koszt narzędzi dla krótkich serii względem CNC. Względem wtrysku odpada koszt formy, zazwyczaj od kilku do kilkunastu tysięcy złotych.
0 zleceń zewnętrznych
Dafi/Formaster po wdrożeniu Fuse i Form 4L zredukowało zlecenia zewnętrzne na zaawansowane prototypy i ograniczyło koszt poprawek form wtryskowych.
50 do 90% mniej
Wirtualny magazyn w utrzymaniu ruchu: produkcja części na żądanie redukuje fizyczny stan wolnorotujących części i uwalnia zamrożony kapitał.
Dokładny payback policzymy dla Twojego wolumenu i aplikacji. To element naszej bezpłatnej analizy zastosowania.
Jak wdrożyć system Formlabs
Wdrożenie: od doboru technologii do produkcji u Ciebie
Prowadzimy Cię w doborze technologii i drukarki 3D od analizy po serwis. Operujesz z jednym partnerem i jednym punktem kontaktu.
1
Analiza zastosowania
Sprawdzamy, co chcesz produkować: funkcja części, materiał, tolerancje, wolumen, model pracy. Wyliczamy ROI. Również na Twojej hali.
2
Walidacja procesu
Możemy najpierw zrealizować część w usłudze na naszym parku maszynowym w Krakowie. Decyzję o zakupie podejmujesz na sprawdzonym procesie.
3
Wdrożenie i transfer procesu
Dostarczamy maszynę, przekazujemy pliki, parametry, wiedzę materiałową i standardy operacyjne (SOP).
4
Szkolenie zespołu
Twoi operatorzy pracują od pierwszego dnia na sprawdzonym workflow.
5
Serwis w Polsce
Certyfikowani inżynierowie Formlabs, wsparcie techniczne i części na miejscu.
Bezpłatny materiał
Pobierz przewodnik po drukowaniu 3D w technologii SLS
Drukowanie 3D metodą selektywnego spiekania laserowego (SLS) cieszy się zaufaniem inżynierów i producentów z różnych branż dzięki możliwości wytwarzania wytrzymałych, funkcjonalnych części.
W tym obszernym przewodniku omawiamy proces selektywnego spiekania laserowego, różne systemy i materiały dostępne na rynku, przebieg pracy przy użyciu drukarek SLS, różne zastosowania oraz sytuacje, w których warto rozważyć SLS zamiast innych metod produkcji addytywnej i tradycyjnej.
Podaj służbowy e-mail, a wyślemy przewodnik. Jeśli formularz się nie wyświetla, napisz na info@druk3d.cx.
Cykl produkcyjny krok po kroku
Jak wygląda produkcja detalu na urządzeniach Formlabs?
Ścieżka mSLA (Form 4 / 4L)
- Przygotowanie pliku w oprogramowaniu PreForm. Estymacja czasu uwzględnia dane z czujników siły.
- Druk. Jednoczesne naświetlanie całej warstwy. Czujniki temperatury i sił korygują prędkość, chroniąc detal.
- Form Wash. Mycie ok. 5 minut. Elastyczna platforma pozwala szybko zdjąć modele.
- Form Cure. Utwardzanie UV, sposób na osiągnięcie 100% właściwości mechanicznych.
Ścieżka SLS (Fuse 1+ 30W)
- Przygotowanie zasypu. Kartridż 3 kg.
- Druk z nestingiem 3D. Dwie kamery i czujniki nadzorują proces w czasie rzeczywistym.
- Chłodzenie. Wyjęcie części dopiero po pełnym cyklu. Przedwczesne wyjęcie grozi odkształceniem.
- Fuse Sift. Separacja modeli z zasypu (ok. 30 min na komorę), odzysk i filtracja proszku do obiegu.
- Fuse Blast. Automatyczne piaskowanie całej komory.
Post-processing zautomatyzowany, powtarzalność partii
Obróbka końcowa decyduje o finalnej jakości i tolerancjach. Ekosystem Formlabs minimalizuje nakład ręcznej pracy: Form Wash i Form Cure w mSLA (Form Cure to bramka jakości, bez niej detal nie osiąga nominalnego modułu elastyczności ani stabilności wymiarowej), Fuse Sift i Fuse Blast w SLS (zamknięty obieg proszku i automatyczne piaskowanie).
| Metoda piaskowania | Czas na 1 detal | Czas na pełną komorę |
|---|---|---|
| Ręczna | 30 do 40 min | ok. 25 do 33 h (np. 50 detali) |
| Automatyczna (Fuse Blast) | nie dotyczy | 30 do 60 min |
Przy produkcji seryjnej tylko automatyczne piaskowanie czyni proces rentownym. Redukcja czasu pracy o ponad 90% vs metoda ręczna.
Social proof
Kto już produkuje na urządzeniach Formlabs?
Brose North America, automotive Tier-1
240 000 części produkcyjnych na Fuse 1+ 30W (SLS)
Zaczepy dla BMW: 1440 sztuk w jednej 48-godzinnej partii, ok. 1400 części na dobę. Wejście w technologię: 42 000 €. Po sukcesie firma dokupiła 2 kolejne maszyny Fuse.
Dafi / Formaster, Kielce
Fuse 1+ 30W i Form 4L w produkcji konsumenckiej in-house
Polska marka filtracji wody. Po wdrożeniu pełnego ekosystemu Formlabs: mniej zleceń zewnętrznych na zaawansowane prototypy, krótszy time-to-market, ograniczone koszty poprawek form wtryskowych. Materiały: Nylon 12 (Fuse), Clear i Elastic 50A (Form 4L).
Dzięki Formlabs mamy druk od ręki. Działamy szybciej, taniej i z jakością, która spełnia nasze wymagania.
Bogdan Frankowicz, Dział Konstrukcyjny Dafi
Zaufali nam
Zobacz, z kim pracujemy
Zaufali nam m.in.: PepsiCo, Amica, ABB, Wielton, Brose, Dafi, ILC Automation, Optopol, MESKO, PIT-RADWAR, AGH i Centrum Nauki Kopernik.
Nie musisz zaczynać od zakupu. Pierwszy detal możemy wydrukować w usłudze na naszym parku w Krakowie. Decyzję o maszynie podejmujesz po walidacji procesu, na sprawdzonych plikach i parametrach.
FAQ
Najczęstsze pytania
Czy druk 3D na tych maszynach nadaje się do produkcji czy tylko do prototypów?
Do obu. Fuse 1+ 30W pozwala na druk części końcowych i serii. Brose wydrukowała na nim 240 000 zaczepów produkcyjnych dla BMW. Form 4/4L obsługuje prototypy i precyzyjne oprzyrządowanie.
Jakie materiały są dostępne?
Form 4/4L to biblioteka 23 żywic (sztywne, elastyczne, przezroczyste, specjalistyczne). Fuse 1+ 30W to poliamidy: PA12, PA11, PA12 GF, TPU. Konkretny materiał dobieramy w CADXPERT do funkcji części.
Czy druk 3D zastąpi nasze CNC?
Nie zastępuje, a uzupełnia. Sprawdza się tam, gdzie CNC jest wolne lub drogie: krótkie serie, złożone geometrie, oprzyrządowanie, części bez formy. W wielu zakładach obie technologie pracują równolegle.
Jaka jest powtarzalność i jakość powierzchni?
MSLA daje gładkie ścianki i warstwy 25 do 200 µm, a jednorodne doświetlenie zapewnia powtarzalność w całym polu roboczym. SLS daje izotropowe, wytrzymałe detale, a automatyczne piaskowanie (Fuse Blast) gwarantuje powtarzalną estetykę powierzchni w partii.
Ile trwa wdrożenie i czy dostanę wsparcie?
Prowadzimy od analizy, przez walidację procesu (opcjonalnie najpierw w usłudze), po dostawę, szkolenie i serwis w Polsce. Mamy certyfikowanych inżynierów Formlabs i jeden punkt kontaktu.
Czy muszę od razu kupować maszynę?
Nie. Możesz zacząć od usługi druku na naszym parku w Krakowie, a decyzję o zakupie podjąć po walidacji procesu. W ten sposób będziesz działać na sprawdzonych plikach i parametrach.
Jak wygląda post-processing?
MSLA: mycie (Form Wash, ok. 5 min) i utwardzanie (Form Cure). SLS: separacja i odzysk proszku (Fuse Sift) oraz automatyczne piaskowanie (Fuse Blast, 30 do 60 min na komorę).
Ile to kosztuje?
Zależy od modelu i konfiguracji post-processingu. Wejście w SLS bywa ceną rzędu kilkudziesięciu tysięcy złotych. Dokładną wycenę przygotowujemy w 2 h od zapytania.
Kontakt
Nie wiesz, którą drukarkę wybrać? Zacznij od analizy zastosowania
Wyślij nam część, rysunek albo opis problemu. Dobierzemy technologię i maszynę, policzymy ROI i, jeśli chcesz, najpierw zrealizujemy detal w usłudze, zanim zdecydujesz o zakupie.
Odpowiedź w 30 minut, wstępna wycena w 2 godziny. Bez zobowiązań. Jeden konsultant prowadzi Twoje zapytanie od początku do końca.
Zadzwoń lub napisz
Masz gotowy model?
Prześlij plik STEP lub STL przez naszą wyceniarkę online: wyceń model →