Druk 3D w przemyśle
zbrojeniowym

Druk 3D w przemyśle zbrojeniowym
– jakie wyzwania?

Skrócenie czasu produkcji prototypów i części zamiennych

Tradycyjne metody produkcji części prototypowych i zamiennych jak formowanie wtryskowe i obróbka CNC mogą być czasochłonne.

Redukcja kosztów produkcji małoseryjnej

Branża zbrojeniowa często wymaga małych serii specjalistycznych komponentów.

Produkcja lżejszych, bardziej wytrzymałych komponentów

Konstrukcja pojazdów wojskowych, samolotów czy dronów wymaga stosowania lekkich, a jednocześnie wytrzymałych materiałów.

Zapewnienie ciągłości dostaw w trudnych warunkach logistycznych

Każde wstrzymanie produkcji stanowi trudne i często kosztowne wyzwanie.

Personalizacja sprzętu i uzbrojenia

Różnorodne zastosowania w branży zbrojeniowej wymagają dostosowania sprzętu do potrzeb osób i środowiska.

Topologia elementów

W obronności przydatna okazuje się optymalizacja topologii elementów, tak by spełniały wymogi konkretnych aplikacji.

Rozwiązania druku 3D w branży zbrojeniowej

W ciągu ostatniej dekady innowatorzy z branży obronnej przenieśli drukowanie 3D poza sferę prototypowania w kierunku zaawansowanych narzędzi i zastosowań produkcyjnych.

Dzięki zastosowaniu produkcji przyrostowej jesteśmy w stanie zminimalizować czas wymiany narzędzi, poprawić czas reakcji na potrzeby produkcyjne inżynierów armii i stworzyć bardziej innowacyjne rozwiązania narzędziowe.

W sytuacjach kryzysowych lub w odległych lokalizacjach, gdzie dostęp do części zamiennych jest ograniczony, drukarki 3D mogą być wykorzystywane do wytwarzania komponentów na miejscu, bez konieczności długotrwałego transportu.

Redukcja kosztów i wagi. Zakup narzędzi jest kosztowny, a w przypadku dedykowanych urządzeń bywa niemożliwy. Potrzeba wykonania odpowiednich części w tradycyjny sposób w kilku procesach wymaga czasu i generuje wysokie koszty. Druk 3D eliminuje niepotrzebne operacje i sprowadza je do jednego procesu.

Lekkość i wytrzymałość. Korzystając z technologii addytywnych jesteśmy w stanie wykonać narzędzia, które będą zarówno lekkie, jak i wytrzymałe. Oprzyrządowanie wydrukowane w 3D może dorównywać wytrzymałością narzędziom wykonanym z metalu przy jednoczesnej redukcji wagi.

Druk 3D pozwala na projektowanie złożonych geometrii, które zmniejszają masę komponentów przy zachowaniu lub zwiększeniu ich wytrzymałości mechanicznej.

Druk 3D z metalu otwiera szereg nowych możliwości dla produkcji zoptymalizowanych wagowo i maksymalnie wytrzymałych części dla przemysłu zbrojeniowego.

Druk 3D jest łatwy do wdrożenia w branży zbrojeniowej. Nie są potrzebne długie szkolenia z obsługi urządzeń – produkty Stratasys, Formlabs, UltiMaker i BLT to urządzenia plug&play.

Drukarki 3D dla przemysłu zbrojeniowego

BLT A300
Czytaj więcej
BLT S310
Czytaj więcej
Formlabs Form 4
Czytaj więcej
Formlabs Fuse 1+ 30W
Czytaj więcej
Stratasys F900
Czytaj więcej
Stratasys F370
Czytaj więcej

Bezpieczeństwo druku 3D

W CadXpert ważne jest dla nas bezpieczeństwo i weryfikowalność usług. Posiadamy certyfikację wydaną przez Ministerstwo Spraw Wewnętrznych i Administracji, co potwierdza zdolności operacyjne w kluczowych dla państwa obszarach, a także nasze zaangażowanie w standardy bezpieczeństwa.

Dodatkowo CadXpert jest certyfikowane według normy ISO. Dążymy do zgodności z międzynarodowymi standardami jakości i mamy wdrożone systemy zarządzania jakością i bezpieczeństwem. Prowadzimy ich regularny monitoring i wdrażamy ulepszenia, aby sprostać oczekiwaniom naszych klientów i partnerów
biznesowych.

Pobierz poradnik
dla obronności

Poradniki do pobrania

Poradnik
Druk 3D w obronności – UltiMaker

Poradniki pomogą ci w procesie decyzyjnym i pokierują w wyborze rozwiązań

To użyteczne materiały, dzięki którym poznasz lepiej koncepcję druku 3D w obronności, poszerzysz wiedzę i zastanowisz się, jak takie rozwiązania mogłyby być użyteczne w twojej instytucji. Informują o technologiach, zawierają porównania i wyjaśniają szereg zagadnień technicznych.

    Galeria wydruków

    Przykład zastosowania – case study

    Przeczytaj o wdrożeniach w branży zbrojeniowej

    Case study opowiada o zastosowaniu technologii druku 3D przez Marshall Aerospace and Defence Group.

    Firma zwiększyła efektywność produkcji oraz szybkość prototypowania. Wykorzystano drukarki Stratasys Fortus 450mc i F370 do tworzenia narzędzi, części finalnych oraz prototypów, co pozwoliło na znaczne skrócenie czasu produkcji i obniżenie kosztów.

    W szczególności opisujemy zastosowanie materiału ULTEM™ 9085 do produkcji certyfikowanych komponentów lotniczych oraz Nylonu 12 do adaptacji kanałów powietrznych, co zmniejszyło wagę części o 63%.

    Case study podkreśla również rosnące znaczenie druku 3D w optymalizacji konstrukcji lotniczych i planach rozwoju technologii w przyszłości.

    „W naszej firmie możemy tworzyć prototypy niezwykle skomplikowanych części bez konieczności korzystania z zaawansowanych maszyn. Druk 3D umożliwia szybkie i opłacalne wytwarzanie złożonych projektów bezpośrednio na miejscu.”

    inż. Stuart Dean, Marshall Land Systems

    Skonsultuj wdrożenie

    1

    W ramach rozmowy konsultant:

    2

    W dalszej kolejności naszej współpracy:

    Jakie pytania pomogą ocenić twoją sytuację?

    1. 1

      Czy masz konkretny problem lub wyzwanie, które druk 3D mógłby rozwiązać?

    2. 2

      Jaki gabaryt elementów chcesz drukować? Ważne są najczęściej wykonywane wydruki, bo to dla nich warto inwestować w drukarki 3D.

    3. 3

      Co jest dla ciebie bardziej istotne estetyka czy wytrzymałość wydruku? To pomoże nam ustalić właściwą technologię druku.

    4. 4

      Czy wydruk ma spełniać jakieś dodatkowe wymagania? Np. odporność chemiczna, termiczna, certyfikat biozgodności, utrzymywanie ciśnienia, niska masa, przenoszenie bardzo dużych obciążeń, odporność na ścieranie, dobre właściwości ślizgowe itp.

    Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut

      Kontakt bezpośredni