Premiera przemysłowego systemu druku 3D w technologii SLS – Formlabs Fuse X1. Poproś o ofertę.
Makiety z druku 3D: od pliku CAD do gotowej makiety na stoisku
Projektujemy, drukujemy w sześciu technologiach, wykańczamy i dostarczamy. Makieta stacji transformatorowej o wymiarach 100 × 50 × 20 cm: 10 dni od projektu do dostawy. 18 makiet architektonicznych dla Muzeum Manggha: 520 godzin druku na 13 drukarkach. Własny park maszynowy i biuro konstrukcyjne w Krakowie.
Konsultant odpowiada w ciągu 30 minut w godzinach pracy. Podczas pierwszej rozmowy ustalamy skalę, technologie i sposób wykończenia, a wycenę otrzymujesz dopiero po tych ustaleniach. Pliki do 20 MB. Pracujemy na podstawie umowy o poufności (NDA).

Dla kogo robimy makiety
Pięć sytuacji, w których makieta z druku 3D sprawdza się w praktyce
Producenci maszyn, urządzeń i linii produkcyjnych
Urządzenie waży kilkaset kilogramów i nie da się go przywieźć na stoisko.
- Makieta urządzenia w skali, z zachowaniem rozpoznawalnych detali
- Makieta linii produkcyjnej lub gniazda montażowego, która pokazuje przepływ produkcji, nie tylko bryłę
- Modele z przekrojem i zdejmowaną obudową, która pozwala zobaczyć wnętrze
- Makieta w skali 1:1, lżejsza od oryginału, do prezentacji funkcji bez transportu maszyny

Muzea, instytucje kultury i nauki
Ekspozycja musi być gotowa na wernisaż i przetrwać kolejne wystawy.
- Makiety architektoniczne obiektów, których nie da się przywieźć
- Modele wystawowe odporne na wielokrotny montaż i demontaż
- Makiety interaktywne, z wbudowaną elektroniką lub układem do przeprowadzania eksperymentu
- Makiety tyflograficzne: dotykowe modele dla osób niewidomych i słabowidzących

Energetyka, infrastruktura, przemysł procesowy
Obiekt jest rozległy, skomplikowany i trudny do pokazania inaczej niż na rysunku.
- Makiety stacji i podstacji, węzłów, rozdzielni, obiektów technologicznych
- Makiety kompleksów zakładowych z pełną infrastrukturą terenu
- Modele do prezentacji przed inwestorem, samorządem lub mieszkańcami
- Elementy z materiałów spełniających określoną normę niepalności, gdy makieta stoi w przestrzeni publicznej

Biura architektoniczne i urbanistyczne
Termin oddania pracy konkursowej to konkretna data, a nie przedział czasowy. Zmiany w projekcie pojawiają się po naradzie, nie przed nią.
- Modele konkursowe i koncepcyjne w skali wymaganej przez regulamin. Fizyczny model wyróżnia projekt w oczach komisji
- Makiety urbanistyczne: kwartał, śródmieście, korytarz komunikacyjny
- Makiety do konsultacji społecznych, które pokazują skalę inwestycji uczciwiej niż wizualizacja z odpowiednio dobranej perspektywy
- Modele studialne do pracy nad bryłą w biurze
- Makiety kontekstu: istniejąca zabudowa wokół projektowanego obiektu



Wojsko i przemysł obronny
Zaprezentowanie rzeczywistego systemu na targach wymaga zgód, konwoju i budżetu, którego często po prostu nie ma.
- Makiety i demonstratory w skali 1:1 na MSPO, Eurosatory, IDEX
- Modele z przekrojami, pokazujące zasadę działania bez ujawniania wrażliwych szczegółów
- Elementy stanowisk pokazowych i modele do testów ergonomicznych
- Wydruki z tworzyw nie wymagają koncesji transportowej ani konwoju
CADXPERT posiada koncesję MSWiA. To warunek realizacji projektów niedostępnych dla większości wykonawców makiet.
Problemy i wyzwania
Zwykle dzwonicie do nas z jednym z tych ośmiu problemów
Produktu nie da się przywieźć na stoisko.
Sprzęg kolejowy, którego model wydrukowaliśmy dla firmy Dellner, ma w rzeczywistości 200 cm długości i waży ponad 300 kg. Model wykonany w technologii druku 3D w skali 1:1 jest dziesięć razy lżejszy. Transport oryginału jest możliwy, ale oznacza znacznie większe koszty, formalności i obciążenie logistyczne niż przewóz lekkiej makiety.

Każda wystawa generuje powtarzalne koszty transportu, montażu i demontażu.
Ten sam obiekt trzeba spakować, przewieźć, rozstawić i zdemontować kilka razy w roku. Każdy cykl to koszt i ryzyko uszkodzenia.
Rysunek i wizualizacja nie oddają skali obiektu.
Klient patrzy na wizualizację i kiwa głową, a potem zadaje pytanie, które pokazuje, że nie rozumie proporcji obiektu. Makieta na stole wyjaśnia tę kwestię w dziesięć sekund.
Data otwarcia wystawy albo pierwszego dnia targów nie podlega negocjacji.
Przy napiętym harmonogramie przewagę daje możliwość równoległego wykonywania elementów i łączenia kilku technologii. Modułowy podział makiety ułatwia też wprowadzanie zmian w wybranych segmentach bez zatrzymywania całej realizacji.
Ręczne modelarstwo i frezowanie każdego elementu wymagają czasu.
Przygotowanie precyzyjnych makiet wystawienniczych tradycyjnymi metodami, ręcznie i z wykorzystaniem obróbki CNC, było dotąd czasochłonne. Przy 18 obiektach na jedną wystawę różnica w czasie realizacji staje się niemożliwa do nadrobienia.
Makieta może wymagać konkretnych właściwości materiałowych i użytkowych.
Dysponujemy różnymi technologiami i materiałami, dzięki czemu dobieramy rozwiązanie do wymagań klienta: niepalności, przewodzenia prądu, odporności na UV, transparentności, właściwości ESD czy określonej kolorystyki. Nie trzeba dopasowywać całej makiety do ograniczeń jednego materiału lub procesu.
Projekt może zmienić się już w trakcie realizacji.
Jeżeli makieta została zaprojektowana modułowo, zmiana może dotyczyć tylko wybranego segmentu. Aktualizujemy geometrię i ponownie wykonujemy ten moduł, a wpływ zmiany na termin i koszt oceniamy indywidualnie.
Pełny model produkcyjny przygotowujemy specjalnie do wykonania makiety.
Często otrzymujemy pełne złożenia w rozmiarach rzeczywistych, ze śrubami, przewodami i detalami, które po przeskalowaniu byłyby niewidoczne albo zbyt delikatne. Nasi konstruktorzy upraszczają geometrię, wzmacniają potrzebne elementy i zachowują cechy, dzięki którym obiekt pozostaje rozpoznawalny.
Jak powstaje makieta
Sześć kroków od pliku do makiety na stoisku
Materiały wyjściowe, czyli to, co nam przekazujesz
Pracujemy przede wszystkim na plikach CAD (np. STEP, STL), rysunkach i dokumentacji PDF. Przyjmujemy także zdjęcia referencyjne, na ich podstawie możemy odtworzyć m.in. fasady i brakujące detale. Jeśli klient ma model BIM/Revit, ustalamy, jakie dane trzeba z niego wyeksportować do przygotowania makiety. Sprawdzamy geometrię i dostosowujemy ją do produkcji. Gdy obiekt już istnieje, a dokumentacji brakuje, możemy go zeskanować w 3D i odtworzyć model.
Po naszej stronie: konsultant, biuro konstrukcyjne, skanowanie 3D
Skala i podział na segmenty
Ustalamy skalę, wymiary zewnętrzne, poziom szczegółowości, sposób ekspozycji, warunki transportu i wymagania materiałowe. Drukujemy pojedyncze elementy o wymiarach do 100 × 61 × 61 cm bez klejenia. Większe makiety dzielimy na segmenty z liniami łączeń prowadzonymi tam, gdzie ich nie widać. Na tym etapie ustalamy budżet i termin, dlatego tę rozmowę przeprowadzamy na początku, a nie na końcu.
Po naszej stronie: konsultant, inżynier aplikacyjny
Uproszczenie i projekt makiety
Nasz dział konstrukcyjny przygotowuje dokumentację specjalnie pod produkcję makiety. Upraszczamy pełne złożenia, usuwamy niewidoczne detale, wzmacniamy elementy, które po przeskalowaniu byłyby zbyt delikatne, i zachowujemy cechy charakterystyczne obiektu. Efektem jest projekt CAD makiety podzielony na części gotowe do wykonania.
Po naszej stronie: biuro konstrukcyjne
Podział na moduły i dobór technologii do każdego elementu
Nie dopasowujemy makiety do jednej maszyny. Do każdego elementu dobieramy technologię, która najlepiej sprawdzi się przy jego wykonaniu. Elementy projektujemy tak, żeby można było drukować je osobno i równolegle. To właśnie ta decyzja skraca czas realizacji, a nie sama prędkość druku.
Po naszej stronie: biuro konstrukcyjne, planowanie produkcji
Obróbka końcowa
Możemy dostarczyć makietę jednokolorową albo wielokolorową. Kolor i efekt powierzchni uzyskujemy przez odpowiedni dobór technologii oraz postprocessing: wygładzanie, lakierowanie natryskowe na kolor z palety RAL, barwienie, nadruk UV i montaż.
Po naszej stronie: zespół obróbki końcowej i lakiernia
Podstawa, zabezpieczenie, dostawa
Przygotowujemy podstawę z pleksi lub frezowanej płyty z odwzorowaną infrastrukturą terenu, przezroczystą pokrywę chroniącą ekspozycję oraz opakowanie transportowe. W razie potrzeby dobieramy lub projektujemy skrzynie transportowe. Odbierasz gotową makietę, przygotowaną do ekspozycji i przewozu.
Po naszej stronie: montaż, logistyka


Technologie: co, do czego i dlaczego
Jedna makieta, kilka technologii dobieranych do elementu, nie do maszyny
W makiecie stacji transformatorowej użyliśmy czterech technologii jednocześnie. W makiecie kompleksu przemysłowego połączyliśmy trzy technologie druku z technikami modelarskimi. Nie chodzi o komplikowanie procesu. To jedyny sposób, żeby jedna makieta była jednocześnie precyzyjna, kolorowa, lekka i wytrzymała.
| Element makiety | Technologia i materiał | Dlaczego ta technologia | Gdzie ją zastosowaliśmy |
|---|---|---|---|
| Bryły budynków, ściany, przegrody, duże płaszczyzny | FDM (PLA, ABS, ASA) | Pozwala szybko drukować bryły przy rozsądnym koszcie materiału. ASA zapewnia odporność na UV, gdy makieta jest wystawiona na działanie światła. | Manggha: 18 makiet z PLA. Stacja transformatorowa: przegrody i ściany. |
| Skomplikowane geometrie: urządzenia, schody, barierki, kratownice, ażury | SLS (PA12) | Nie wymaga struktur podporowych, więc cienkie i przestrzenne elementy powstają bez śladów podpór. Części są izotropowe i wytrzymują obciążenia podczas montażu. | Stacja transformatorowa: transformatory, schody, barierki. |
| Drobny detal, gładka powierzchnia, elementy przezroczyste | SLA / LFS (Tough 1500, żywice przezroczyste) | Najwyższa precyzja odwzorowania i powierzchnia, która nie wymaga szlifowania. Przezroczystość bez malowania. | Stacja transformatorowa: elementy wykończeniowe. |
| Elementy wielokolorowe, szklenie, podświetlane fasady | PolyJet (Vero i materiały łączone) | Materiały twarde, elastyczne i przezroczyste w jednym elemencie oraz kolor bez lakierowania. Jedyna technologia, która pozwala wykonać szklenie i uzyskać kolor w jednym procesie druku. | Stacja transformatorowa i kompleks przemysłowy 1:200. |
| Budynki stanowiące akcent kompozycyjny i przyciągające wzrok | SLA lub PolyJet | W makiecie urbanistycznej lub wystawowej nie każdy element musi mieć ten sam poziom szczegółowości. Obiekty na pierwszym planie wykonujemy w technologii zapewniającej wyższą jakość detalu, a tło w rozwiązaniu bardziej ekonomicznym. | Zasada doboru stosowana w makietach urbanistycznych i wystawowych. |
| Makieta narażona na wyładowania lub iskry bądź objęta wymogiem niepalności | FDM wysokotemperaturowy: ULTEM 1010 (norma niepalności V0), Stratasys Fortus 450mc | ULTEM 1010 to jeden z najmocniejszych termoplastów w FDM i spełnia normę V0. Bez tego materiału projekt byłby niewykonalny. | Śląski Park Nauki: makieta poddawana wyładowaniom z cewki Tesli. |
| Duże elementy w jednym kawałku, bez klejenia, do 100 × 61 × 61 cm | FDM wielkoformatowy: Stratasys F770 | Mniej podziałów to mniej spoin do maskowania i sztywniejsza konstrukcja. | Makieta tyflograficzna 100 × 80 cm. |
| Elementy o bardzo dużych gabarytach, formy, elementy nośne makiety | Druk granulatem (FGF): Caracol | Wydajność liczona w kilogramach na godzinę, nie w gramach. Rozsądny koszt przy dużej objętości. | Portfolio wielkoformatowe. |
| Powtarzalne serie identycznych elementów: latarnie, drzewa, słupy, samochody | SLS lub SAF (PA11, PA12) | Koszt jednostkowy spada wraz ze wzrostem liczby sztuk w partii. Powtarzalność wymiarowa w całej serii. | Technologie produkcji krótkoseryjnej. |
| Podstawa, teren, drogi, infrastruktura | Frezowanie CNC, płyta niepalna, sheet fabrication, oklejanie folią, kolorowy druk UV | Płaskie elementy o dużej powierzchni szybciej i taniej wykonuje się innymi metodami niż druk 3D. Łączymy metody tam, gdzie ma to sens. | Śląski Park Nauki: frezowana podstawa niepalna. Kompleks przemysłowy: druk UV i folie. |
Bryły budynków, ściany, przegrody, duże płaszczyznyFDM (PLA, ABS, ASA)
Dlaczego ta technologia: Pozwala szybko drukować bryły przy rozsądnym koszcie materiału. ASA zapewnia odporność na UV, gdy makieta jest wystawiona na działanie światła.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Manggha: 18 makiet z PLA. Stacja transformatorowa: przegrody i ściany.
Skomplikowane geometrie: urządzenia, schody, barierki, kratownice, ażurySLS (PA12)
Dlaczego ta technologia: Nie wymaga struktur podporowych, więc cienkie i przestrzenne elementy powstają bez śladów podpór. Części są izotropowe i wytrzymują obciążenia podczas montażu.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Stacja transformatorowa: transformatory, schody, barierki.
Drobny detal, gładka powierzchnia, elementy przezroczysteSLA / LFS (Tough 1500, żywice przezroczyste)
Dlaczego ta technologia: Najwyższa precyzja odwzorowania i powierzchnia, która nie wymaga szlifowania. Przezroczystość bez malowania.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Stacja transformatorowa: elementy wykończeniowe.
Elementy wielokolorowe, szklenie, podświetlane fasadyPolyJet (Vero i materiały łączone)
Dlaczego ta technologia: Materiały twarde, elastyczne i przezroczyste w jednym elemencie oraz kolor bez lakierowania. Jedyna technologia, która pozwala wykonać szklenie i uzyskać kolor w jednym procesie druku.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Stacja transformatorowa i kompleks przemysłowy 1:200.
Budynki stanowiące akcent kompozycyjny i przyciągające wzrokSLA lub PolyJet
Dlaczego ta technologia: W makiecie urbanistycznej lub wystawowej nie każdy element musi mieć ten sam poziom szczegółowości. Obiekty na pierwszym planie wykonujemy w technologii zapewniającej wyższą jakość detalu, a tło w rozwiązaniu bardziej ekonomicznym.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Zasada doboru stosowana w makietach urbanistycznych i wystawowych.
Makieta narażona na wyładowania lub iskry bądź objęta wymogiem niepalnościFDM wysokotemperaturowy: ULTEM 1010 (norma niepalności V0), Stratasys Fortus 450mc
Dlaczego ta technologia: ULTEM 1010 to jeden z najmocniejszych termoplastów w FDM i spełnia normę V0. Bez tego materiału projekt byłby niewykonalny.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Śląski Park Nauki: makieta poddawana wyładowaniom z cewki Tesli.
Duże elementy w jednym kawałku, bez klejenia, do 100 × 61 × 61 cmFDM wielkoformatowy: Stratasys F770
Dlaczego ta technologia: Mniej podziałów to mniej spoin do maskowania i sztywniejsza konstrukcja.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Makieta tyflograficzna 100 × 80 cm.
Elementy o bardzo dużych gabarytach, formy, elementy nośne makietyDruk granulatem (FGF): Caracol
Dlaczego ta technologia: Wydajność liczona w kilogramach na godzinę, nie w gramach. Rozsądny koszt przy dużej objętości.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Portfolio wielkoformatowe.
Powtarzalne serie identycznych elementów: latarnie, drzewa, słupy, samochodySLS lub SAF (PA11, PA12)
Dlaczego ta technologia: Koszt jednostkowy spada wraz ze wzrostem liczby sztuk w partii. Powtarzalność wymiarowa w całej serii.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Technologie produkcji krótkoseryjnej.
Podstawa, teren, drogi, infrastrukturaFrezowanie CNC, płyta niepalna, sheet fabrication, oklejanie folią, kolorowy druk UV
Dlaczego ta technologia: Płaskie elementy o dużej powierzchni szybciej i taniej wykonuje się innymi metodami niż druk 3D. Łączymy metody tam, gdzie ma to sens.
Gdzie ją zastosowaliśmy: Śląski Park Nauki: frezowana podstawa niepalna. Kompleks przemysłowy: druk UV i folie.
Wykończenie i detale
Wykończenie decyduje o końcowym efekcie makiety
Wydruk to półprodukt. To, co widzi osoba stojąca nad makietą, powstaje po druku.
Powierzchnia i kolor
- Wygładzanie warstw i lakierowanie natryskowe na wskazany kolor z palety RAL. Tak wykończyliśmy elementy FDM w makiecie stacji transformatorowej
- Odwzorowanie kolorów elewacji 1:1 zgodnie z projektem. W makiecie kompleksu przemysłowego kolory na modelu pokrywają się z kolorami obiektu
- Barwienie elementów wykonanych w technologiach proszkowych, gdy kolor ma być w materiale, a nie tylko na jego powierzchni
- Elementy przezroczyste drukowane z żywicy: szyby, osłony, wypełnienia, bez malowania
- Nadruk UV opisów i oznaczeń: numery obiektów, nazwy stref, legenda, opisy funkcjonalne
Detale, dzięki którym obiekt jest rozpoznawalny
- Wiernie odwzorowane kratki i ażury elewacji. W makietach dla Muzeum Manggha to one oddawały charakter architektury
- Tekstury elewacji, proporcje bryły, podziały stolarki
- Mała architektura i infrastruktura terenu: portiernia, pompownia, zbiornik wody, drogi, place, zieleń
- Modele z przekrojem i zdejmowaną obudową: widać, co jest w środku
Konstrukcja, transport, eksploatacja
- Modularność: makietę dzieli się na moduły, przewozi w skrzyniach i składa na stoisku
- Podstawa z pleksi albo frezowana płyta z odwzorowaną infrastrukturą terenu
- Przezroczysta pokrywa chroniąca ekspozycję z góry, standard przy makietach przewożonych na targi
- Trwałość liczona w latach ekspozycji, nie w jednym wernisażu: makiety dla Muzeum Manggha okazały się odporne na uszkodzenia i były wykorzystywane wielokrotnie w kolejnych projektach
Elementy funkcjonalne i możliwości integracji
- Podświetlenie LED: fasady, okna, strefy funkcjonalne, wybrane elementy lub oznaczenia
- Elementy metalowe i przewodzące prąd, gdy makieta ma współpracować z układem demonstracyjnym lub eksperymentalnym
- Wkładki, przewodniki i inne komponenty funkcjonalne integrowane z konstrukcją makiety już na etapie projektu
- Materiały o wymaganych właściwościach, w tym rozwiązania spełniające określone wymagania niepalności dla wydruków, podstawy i powłok
- Miejsce na oświetlenie, elektronikę, mechanizmy i okablowanie przewidujemy już na etapie projektu makiety



Realizacje
Cztery projekty, w których widać, na czym polega różnica
Makieta stacji transformatorowej dla firmy z branży elektrycznej
Wyzwanie
Klient chciał pokazywać na targach i u odbiorców całą podstację transformatorową, obiekt infrastruktury o dużych rozmiarach i złożonej konstrukcji. Makieta miała służyć jako mobilna prezentacja realizacji i reklama usług firmy na targach, wydarzeniach i konferencjach.
Wymagania były trzy i częściowo ze sobą kolidowały: wiarygodność, lekkość i wytrzymałość. Dostaliśmy projekt całego złożenia w rozmiarach rzeczywistych. Trzeba było go uprościć, zachowując szczegóły, dzięki którym obiekt pozostaje rozpoznawalny. Klient oczekiwał przy tym jednego wykonawcy, od projektu aż do dostarczenia gotowej makiety.
Co zrobiliśmy
- Dział konstrukcyjny uprościł projekt stacji transformatorowej z zachowaniem kluczowych elementów. Efektem był pełny projekt CAD makiety złożonej z wielu części.
- Każdy element zaprojektowaliśmy tak, żeby dało się go wydrukować osobno i równolegle z pozostałymi. To skróciło czas wykonania całości.
- FDM: proste geometrycznie przegrody i ściany. SLS: transformatory o skomplikowanej geometrii oraz elementy infrastruktury, między innymi schody i barierki. SLA i PolyJet: barwne elementy wykończeniowe.
- Maszyny: Stratasys w technologiach FDM i PolyJet oraz Formlabs w technologiach SLS i SLA. Materiały: ASA, PA12, żywice Tough 1500 i Vero.
- Obróbka końcowa: elementy FDM wygładzone i polakierowane na wskazany kolor z palety RAL.
- Zabezpieczenie ekspozycji: podstawa z pleksi i przezroczysta pokrywa chroniąca makietę z góry.


Liczby
| Wskaźnik | Wartość |
|---|---|
| Liczba technologii druku w jednej makiecie | 4 (FDM, SLS, SLA, PolyJet) |
| Wymiary gotowej makiety | 100 × 50 × 20 cm |
| Czas realizacji całego projektu | 10 dni |
| Zakres usługi | Od uproszczenia projektu do dostawy |
| Materiały | ASA, PA12, Tough 1500, Vero |
Efekt
Klient obniżył koszty i skrócił czas przygotowania stanowisk wystawienniczych na targach. Prezentacje rozwiązań bezpośrednio u odbiorcy zyskały na wartości, bo zamiast oglądać rysunek na ekranie, klient może zobaczyć obiekt na stole. Makieta jest mobilna, więc w ciągu roku trafia do większej liczby miejsc, a to oznacza kontakt z większą liczbą klientów. Korzystają z niej działy sprzedaży i marketingu.
18 makiet architektonicznych dla Muzeum Manggha w Krakowie
Wyzwanie
Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej Manggha przygotowywało wystawę „Modernizm udomowiony. Współczesna architektura chińska”, prezentowaną od października 2017 do stycznia 2018 roku. Makiety architektoniczne miały być jednym z ważnych elementów ekspozycji: obiektami, które przyciągają wzrok i pomagają zrozumieć temat wystawy.
Do wykonania było 18 makiet obiektów współczesnej architektury chińskiej. Każda musiała oddawać bryłę, teksturę elewacji i proporcje budynku. Skala musiała być dopasowana do przestrzeni wystawy, a wszystkie 18 obiektów spójne estetycznie. Wyzwania były trzy: zachowanie precyzji przy złożonych formach, dobór materiału odpornego na uszkodzenia i dotrzymanie terminu, ponieważ data otwarcia wystawy była już ustalona. Projekt wymagał też współpracy z kuratorami, żeby uwzględnić ich wizję.
Co zrobiliśmy
- Zoptymalizowaliśmy projekty modeli pod kątem wytwarzania w technologii przyrostowej. Nie każdą geometrię z projektu architektonicznego można wydrukować w skali makiety.
- Druk w technologii FDM na 13 drukarkach MakerBot pracujących równolegle, w tym na urządzeniach Replicator Z18 i Replicator+ oraz na farmie drukarek Replicator 2.
- Materiał: filament PLA w kolorze białym. Spójna estetyka całej serii, bez lakierowania każdego obiektu osobno.
- Obróbka końcowa i montaż wszystkich 18 obiektów, w tym odwzorowanie detali elewacji, na przykład kratek.
- Cały projekt prowadziliśmy, jednocześnie terminowo realizując inne zlecenia.
Rafał Gurga z działu usług CADXPERT podsumował projekt zdaniem: „Druk 3D to przyszłość w tworzeniu wystaw”.


Liczby
| Wskaźnik | Wartość |
|---|---|
| Liczba makiet | 18 |
| Drukarki pracujące równolegle | 13 (MakerBot, FDM) |
| Całkowity czas druku | 520 godzin |
| Zużycie materiału | ponad 16 kg PLA |
| Czas całego projektu: od optymalizacji modeli do montażu | kilkanaście dni |
| Czas trwania wystawy | od października 2017 do stycznia 2018 |
Efekt
Makiety pozwoliły zwiedzającym zrozumieć przekaz twórców wystawy, a w przypadku architektury, której nie da się zobaczyć na miejscu, ma to kluczowe znaczenie. Okazały się trwałe i odporne na uszkodzenia, więc muzeum wykorzystywało je wielokrotnie w kolejnych projektach wystawienniczych. Zastosowane rozwiązania pozwoliły przy tym zoptymalizować koszty materiałowe.
Interaktywna makieta Katowic dla Śląskiego Parku Nauki, poddawana wyładowaniom z cewki Tesli
Wyzwanie
Śląski Park Nauki prezentuje zagadnienia z astronomii, sejsmologii i meteorologii. Do ekspozycji o ochronie odgromowej potrzebna była makieta poddawana rzeczywistym wyładowaniom elektrycznym. Zwiedzający ma zobaczyć i usłyszeć prawdziwe błyskawice uderzające w budynki. Makieta nie mogła więc jedynie wiernie odwzorowywać wyglądu obiektów. Musiała wytrzymać wyładowanie z cewki Tesli generującej dwa miliony woltów i spełnić wymagania niepalności dla obiektu stojącego w przestrzeni publicznej.
Co zrobiliśmy
- Odwzorowanie obszaru: Międzynarodowe Centrum Kongresowe, Spodek i najbliższa okolica, w skali 1:400.
- Wydruki w przemysłowej technologii FDM na drukarce Stratasys Fortus 450mc, z materiału ULTEM 1010 spełniającego normę niepalności V0. To jeden z najmocniejszych termoplastów dostępnych w tej technologii, stosowany w częściach samochodów, maszyn i samolotów, a także w przemyśle naftowym i gazowym.
- Podstawa z płyty niepalnej w klasie Bs1d0, z wyfrezowaną infrastrukturą terenu.
- Najwyższe budynki wyposażone w pręty wolframowe pełniące funkcję odgromników i przejmujące wyładowanie z cewki umieszczonej nad konstrukcją.
- Dwa arkusze aluminium między podstawą makiety a kratami pomostowymi, w celu zapewnienia przewodzenia prądu.
- Malowanie natryskowe farbą spełniającą normę niepalności Bs1d0. Wszystkie zastosowane materiały zgodne z wymaganiami, nie tylko materiał wydruków.


Liczby
| Wskaźnik | Wartość |
|---|---|
| Skala | 1:400 |
| Wymiary makiety | 300 × 300 cm |
| Napięcie generowane przez cewkę Tesli | 2 miliony woltów |
| Technologie | Przemysłowy FDM, frezowanie CNC, malowanie natryskowe |
| Drukarka | Stratasys Fortus 450mc |
| Materiały | ULTEM 1010 (V0), płyta Bs1d0, farba Bs1d0, aluminium |
| Całkowity czas realizacji | 4 tygodnie |
Efekt
Ekspozycja pokazuje zwiedzającym, jak działa ochrona odgromowa, na obiekcie, w który naprawdę uderza wyładowanie. To odpowiedź dla każdego, kto pyta, czy makieta z druku 3D jest „tylko wizualna”. W tym przypadku wymagania dotyczyły materiałów i funkcjonalności, a realizacja projektu była możliwa wyłącznie dzięki doborowi odpowiedniego materiału.
Makieta kompleksu zakładu przemysłowego w skali 1:200
Wyzwanie
Klientowi zależało na ekspresowym wykonaniu makiety architektonicznej nowo powstałej hali produkcyjno-magazynowej połączonej z biurowcem i pomieszczeniami technicznymi. Do odwzorowania był nie tylko budynek, ale cały teren zakładu.
Co zrobiliśmy
- Makieta objęła cały kompleks: teren zakładu z drogami, placami, zielenią, portiernią, pompownią pożarową i zbiornikiem wody.
- Kolory na makiecie pokrywają się 1:1 z kolorami elewacji obiektu.
- Połączyliśmy różne techniki: kolorowy wypukły druk UV, sheet fabrication (wycinanie i klejenie z płaskich arkuszy tworzywa), oklejanie folią, druk 3D w technologiach PolyJet, SLA i FDM oraz tradycyjne techniki tworzenia dioram modelarskich.
Liczby
| Wskaźnik | Wartość |
|---|---|
| Skala | 1:200 |
| Czas od wyceny do gotowej makiety | 2 tygodnie |
| Skrócenie czasu realizacji dzięki drukowi 3D | 45% |
| Techniki wykonania | Druk UV, sheet fabrication, folia, PolyJet, SLA, FDM, diorama |
| Zakres | Hala produkcyjno-magazynowa, biurowiec, pomieszczenia techniczne, cały teren |






Efekt
Inwestor otrzymał wizualizację całego założenia w ciągu dwóch tygodni, z kolorystyką zgodną z projektem. Ten projekt dobrze pokazuje potrzeby firm przemysłowych i biur architektonicznych: krótki termin, duży obszar do odwzorowania i wymagana zgodność z dokumentacją.
Dwa krótsze przykłady

Model sprzęgu kolejowego 1:1 dla firmy Dellner
Rzeczywisty sprzęg łączący wagony ma 200 cm długości i waży ponad 300 kg. Makietę wykonaliśmy w skali 1:1, z zachowaniem funkcjonalności urządzenia, łącząc kilka metod druku 3D. Masa modelu jest dziesięciokrotnie mniejsza od masy oryginału.
Makieta tyflograficzna drogi do krakowskiej szkoły
Mapa dotykowa o wymiarach 100 × 80 cm, wydrukowana na wielkoformatowej maszynie Stratasys F770. Osoby niewidome i słabowidzące poznają dzięki niej drogę do szkoły za pomocą dotyku. Przykład dla instytucji publicznych i projektów zwiększających dostępność.

Makiety z druku 3D
Od pliku CAD do gotowej makiety na stoisku
Dlaczego my
Jeden wykonawca od pierwszego pliku do makiety na stoisku
Własne biuro konstrukcyjne
Ktoś musi dostosować projekt produkcyjny do wykonania makiety i podzielić go na moduły nadające się do druku. To praca konstruktorska, nie modelarska. Robimy ją u siebie.
Sześć technologii pod jednym dachem: FDM, SLS, SAF, SLA/LFS, PolyJet, SLM
Nie musisz dopasowywać makiety do jednej maszyny ani rozdzielać zlecenia między trzech wykonawców. Do każdego elementu dobieramy właściwą technologię.
Druk wielkoformatowy do 100 cm i druk granulatem
Duże elementy bez dzielenia na kawałki i bez spoin do maskowania.
Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna
Jeśli obiekt istnieje, a plików nie ma, zaczynamy od skanowania, zamiast odmawiać realizacji.
Obróbka końcowa i lakiernia na miejscu
Wygładzanie, lakierowanie na kolor z palety RAL, barwienie, montaż. Bez przekazywania makiety do podwykonawcy w połowie procesu.
Doświadczenie w projektach wielotechnologicznych z wieloma podwykonawcami
Wykonanie makiety to zwykle projekt wieloetapowy, w który zaangażowanych jest kilka stron. Bierzemy odpowiedzialność za spójność i harmonogram całego przedsięwzięcia.
ISO 9001, koncesja MSWiA, zabezpieczenia danych
Warunek realizacji projektów dla wojska i instytucji publicznych oraz udziału w przetargach. Standardowo pracujemy na podstawie umowy o poufności (NDA).
Park maszynowy w Krakowie, ul. Ciepłownicza 23
Możesz przyjechać, zobaczyć maszyny i dotknąć wydruków przed podjęciem decyzji.
Kontakt w ciągu 30 minut od wysłania formularza
Gdy zbliża się termin targów lub wernisażu, doba zwłoki w odpowiedzi oznacza realną stratę czasu w harmonogramie.
FAQ
Najczęstsze pytania
Nie mam plików CAD, mam tylko rysunki, pliki PDF albo sam obiekt. Czy możecie na tej podstawie wykonać makietę?
Tak. Pracujemy na podstawie plików CAD, rysunków, dokumentacji PDF i zdjęć referencyjnych. Na podstawie zdjęć możemy odtworzyć m.in. fasady i brakujące detale. Jeśli obiekt już istnieje, a dokumentacji nie ma albo jest nieaktualna, możemy go zeskanować w 3D i odtworzyć model. Brak gotowego pliku do druku nie blokuje projektu.
Jaką skalę wybrać?
Pojedyncze budynki i detal: zwykle 1:100 do 1:200. Makiety urbanistyczne i rozległe kompleksy: zwykle 1:500 do 1:1000. Skalę dobieramy do powierzchni ekspozycji i do tego, jakie detale mają pozostać czytelne. W praktyce wykonywaliśmy makietę obszaru miejskiego w skali 1:400, kompleksu zakładowego w skali 1:200 i pojedynczego urządzenia w skali 1:1. Ustalamy to podczas pierwszej rozmowy, przed wyceną.
Czy wykonacie makietę na podstawie naszego modelu CAD albo dokumentacji BIM?
Tak, ale zakres przygotowania zależy od formatu. Pliki CAD, np. STEP lub STL, sprawdzamy i przygotowujemy pod wykonanie makiety. W przypadku modeli BIM/Revit ustalamy, jakie dane trzeba wyeksportować. Najczęściej pracujemy na uzgodnionej dokumentacji, np. rzutach, przekrojach, elewacjach i plikach PDF. Następnie przygotowujemy właściwą geometrię makiety po naszej stronie.
Jak szczegółowo można odwzorować obiekt?
Poziom szczegółowości dobieramy do skali makiety, wielkości elementu i technologii. Drobne detale, gładkie powierzchnie i elementy przezroczyste wykonujemy w technologiach zapewniających wyższą rozdzielczość, a duże bryły w technologiach zoptymalizowanych pod gabaryt i koszt. Kluczowe detale ustalamy przed rozpoczęciem produkcji.
Czy można wbudować podświetlenie?
Tak. Montujemy podświetlenie LED fasad, okien i stref funkcjonalnych oraz oznaczeń etapów inwestycji. Przy podświetlanych fasadach elementy przezroczyste drukujemy w technologii PolyJet, żeby światło rozchodziło się równomiernie. Miejsce na okablowanie przewidujemy na etapie projektu, nie po druku.
Co, jeśli projekt zmieni się w trakcie?
Jeżeli makieta jest podzielona modułowo, zmiana może dotyczyć tylko konkretnego segmentu. Aktualizujemy geometrię i wykonujemy zmieniony moduł. Zakres prac zależy od miejsca i charakteru zmiany, dlatego jej wpływ na termin i koszt oceniamy indywidualnie.
Ile to trwa?
Makietę stacji transformatorowej o wymiarach 100 × 50 × 20 cm zrealizowaliśmy w 10 dni. Makietę kompleksu przemysłowego w skali 1:200 w 2 tygodnie od wyceny. Makietę miejską o wymiarach 300 × 300 cm z materiałów niepalnych w 4 tygodnie. 18 makiet architektonicznych dla muzeum w kilkanaście dni. Realny termin zależy od gabarytu, liczby elementów, poziomu szczegółowości i zakresu wykończenia. Podajemy go razem z wyceną.
Od czego zależy cena?
Od objętości materiału, liczby i złożoności elementów, wybranych technologii, zakresu prac projektowych po naszej stronie oraz od wykończenia. Lakierowanie na kolor z palety RAL, elementy przezroczyste, podświetlenie i materiały specjalistyczne kosztują więcej niż standardowy wydruk. Największy wpływ mają zwykle poziom szczegółowości i wymagania materiałowe, a nie same wymiary makiety. Dlatego przygotowujemy wycenę po rozmowie, a nie na podstawie kalkulatora: dopóki nie ustalimy skali i zakresu wykończenia, każda kwota byłaby podana na wyczucie i wymagałaby późniejszej korekty.
Czy makieta wytrzyma transport i kilka wyjazdów na targi w roku?
Projektujemy ją z myślą o takim użytkowaniu. Makietę możemy podzielić na moduły składane na stoisku, stosujemy materiały wytrzymałe mechanicznie i zabezpieczamy ekspozycję podstawą oraz przezroczystą pokrywą. W razie potrzeby dobieramy lub projektujemy skrzynie transportowe. Makiety wykonane dla Muzeum Manggha były wykorzystywane wielokrotnie w kolejnych projektach wystawienniczych.
Czy można wbudować oświetlenie, elektronikę albo mechanizm?
Tak, o ile ustalimy to na etapie założeń, a nie po druku. W makiecie dla Śląskiego Parku Nauki zastosowaliśmy pręty wolframowe pełniące funkcję odgromników i arkusze aluminium zapewniające przewodzenie prądu. Cała makieta jest poddawana wyładowaniom z cewki Tesli. Miejsce na okablowanie i moduły przewidujemy w projekcie.
Czy odwzorujecie kolory elewacji z projektu?
Tak. Elementy lakierujemy natryskowo na kolor z palety RAL. Kolor możemy też uzyskać bezpośrednio w materiale lub dzięki drukowi wielokolorowemu. W makiecie kompleksu przemysłowego kolory pokrywają się 1:1 z kolorami elewacji obiektu.
Czy makieta może spełniać wymagania niepalności?
Tak. Drukujemy z ULTEM 1010 w klasie niepalności V0, stosujemy płyty i farby w klasie Bs1d0. W przypadku makiet umieszczanych w przestrzeni publicznej lub w obiektach objętych wymaganiami przeciwpożarowymi bywa to warunkiem dopuszczenia ekspozycji.
Jak wygląda kwestia poufności?
Standardowo pracujemy na podstawie umowy o poufności (NDA). Mamy ISO 9001, koncesję MSWiA i wdrożone zabezpieczenia danych. Realizujemy projekty dla instytucji publicznych i sektora obronnego.
Jak duży element możecie wydrukować w jednym kawałku?
Do 100 cm na wielkoformatowej maszynie FDM. Większe konstrukcje dzielimy na moduły albo sięgamy po druk granulatem, wydajny przy dużych objętościach. Największa makieta, jaką dostarczyliśmy, ma 300 × 300 cm.
Kontakt
Opisz makietę, którą sobie wyobrażasz. Pierwsza rozmowa kończy się rekomendacją, nie ofertą.
Prześlij pliki albo napisz kilka zdań o obiekcie. Konsultant odezwie się w ciągu 30 minut w godzinach pracy i zaproponuje skalę, technologie i sposób wykończenia. Wycena powstaje po tej rozmowie, bo dopóki nie ustalimy skali, poziomu szczegółowości i zakresu wykończenia, każda kwota byłaby podana na wyczucie. Jeśli druk 3D nie jest w Twoim przypadku najlepszym rozwiązaniem, powiemy to wprost.
Kontakt bezpośredni
Telefon: +48 666 682 400
E-mail: uslugi@druk3d.cx
CADXPERT, ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków
Opisz swój projekt makiety
Nie masz jeszcze plików ani ustalonej skali? Wyślij zdjęcia albo rysunki, podczas pierwszej rozmowy ustalimy założenia.