Dalej niż FDM – Dafi usprawnia produkcję dzięki systemowi druku 3D od Formlabs
Dafi postawiło na rozwiązanie od Formlabs, by jeszcze szybciej rozwijać swoje produkty. Dzięki wdrożeniu kompleksowego systemu druku 3D od Formlabs firma zyskała pełną kontrolę nad prototypowaniem i testowaniem nowych rozwiązań. Produkcja komponentów wewnętrznych, testy wytrzymałościowe oraz szybkie wprowadzanie poprawek. To przykład na to, jak druk 3D może realnie usprawniać pracę w dużej firmie produkcyjnej. Sprawdź, jak Dafi wykorzystuje drukarki Fuse 1+ 30W i Form 4L, by oszczędzać czas, pieniądze i zwiększać efektywność projektową.
O firmie
Systemy filtrowania wody
Dafi to polska firma z siedzibą w Kielcach, która od ponad 30 lat specjalizuje się w projektowaniu i produkcji systemów do filtrowania wody. Marka należy do spółki Formaster S.A. i jest jedną z najbardziej rozpoznawalnych w Polsce w kategorii produktów poprawiających jakość wody pitnej.
W portfolio Dafi znajdują się m.in. dzbanki filtrujące, butelki z filtrem, filtry do wody, a także akcesoria kuchenne i rozwiązania dla przemysłu. Wszystkie produkty Dafi są projektowane i produkowane w Polsce – od koncepcji, po końcowy wyrób. Firma zatrudnia kilkaset osób w swoich zakładach produkcyjnych i biurach projektowych, a jej produkty trafiają do klientów w Polsce i na świecie.
Dafi łączy działalność w sektorze konsumenckim z produkcją elementów technicznych do systemów filtracyjnych oraz komponentów linii przemysłowych. Inwestuje też w rozwój nowych produktów. Posiada rozbudowany dział badań i rozwoju (R&D), który wdraża nowe technologie, takie jak druk 3D.
Firma realizuje pełny cykl życia produktu wewnętrznie, co pozwala na zachowanie wysokiej jakości i szybką reakcję na potrzeby rynku. Jednym z kluczowych narzędzi, które wspiera tę elastyczność, są drukarki 3D od Formlabs dostarczone przez CadXpert.
Dzięki własnemu zapleczu projektowemu i produkcyjnemu możemy działać niezależnie i znacznie szybciej.
Bogdan Frankowicz z Działu Konstrukcyjnego Dafi
Wyzwanie
Prototypy
W swojej działalności firma Dafi stanęła przed wyzwaniem usprawnienia procesu prototypowania. Zespół projektowy potrzebował rozwiązania, które umożliwiłoby szybkie, precyzyjne i powtarzalne tworzenie zarówno prototypów wizualnych, ale także funkcjonalnych.
Dotychczas firma wykorzystywała wewnętrznie drukarki FDM oraz zlecała bardziej zaawansowane wydruki zewnętrznym podmiotom. Mogło to generować opóźnienia, dodatkowe koszty i ograniczenia jakościowe. Wysyłanie plików do druku, oczekiwanie na wyceny, korekty i dostawy wydruków wpływało na wydłużenie czasu wprowadzania produktu na rynek (time-to-market).
Ponadto wiele elementów projektowanych w Dafi wymagało precyzyjnego odwzorowania kształtu, powierzchni i właściwości mechanicznych – zwłaszcza przy prototypach butelek, zakrętek, dzbanków, czy elementów filtrów. Przy ograniczeniach technologii FDM (takich jak widoczna struktura warstw, konieczność podpór) zdarzało się, że prototypy nie oddawały rzeczywistości w wystarczającym stopniu. To z kolei prowadziło do kosztownych poprawek form wtryskowych lub konieczności wykonania kolejnych prototypów, co wiązało się z dodatkowymi opóźnieniami.
Dafi potrzebowało rozwiązania, które da pełną kontrolę nad procesem prototypowania, umożliwi szybkie iteracje i pozwoli uzyskać modele maksymalnie zbliżone do produktów końcowych – zarówno pod względem wizualnym jak i funkcjonalnym. Chodziło o wdrożenie technologii, która pozwoli ograniczyć ryzyko błędów projektowych i przyspieszyć proces decyzyjny już na etapie testowania prototypów.
Chcieliśmy mieć możliwość tworzenia precyzyjnych prototypów na miejscu, bez strat czasu i kosztów. Często już jedna poprawka w formie wtryskowej generowała znaczące wydatki i wydłużała projekt.
Zależało nam na tym, żeby testy odbywały się na modelach, które naprawdę oddają właściwości przyszłego produktu – zarówno kształt, jak i funkcję.
Bogdan Frankowicz, Dział Konstrukcyjny Dafi
Rozwiązanie
Drukarki Formlabs w produkcji i prototypowaniu
W odpowiedzi na te potrzeby CadXpert wdrożyła w Dafi pełny system druku 3D od Formlabs: drukarkę SLS – Fuse 1+ 30W, urządzenia do obróbki końcowej Fuse Sift i Fuse Blast, a także wielkoformatową drukarkę mSLA – Formlabs Form 4L. Technologie te dobrze uzupełniły dotychczasowy park FDM.
Dzięki Fuse 1+ 30W Dafi może drukować wytrzymałe, funkcjonalne prototypy z Nylonu 12, bez konieczności stosowania podpór i z bardzo dobrą jakością powierzchni.
Technologia mSLA zastosowana w Form 4L umożliwia tworzenie przezroczystych modeli (np. z żywicy Clear Resin V5) oraz elastycznych komponentów z materiału Elastic 50A. Całość systemu to świetne uzupełnienie FDM do tworzenia części wymagających wysokiej precyzji wizualnej i estetycznej.
Urządzenia Fuse Sift i Fuse Blast automatyzują w Dafi proces post-processingu, skracając czas pracy i minimalizując bałagan – co jest istotne przy intensywnym wykorzystaniu drukarki 3D Fuse. Oprogramowanie PreForm dołączane przez Formlabs do drukarek 3D pozwoliło w intuicyjny sposób przygotować plik do druku, zoptymalizować ustawienia i przyspieszyć cały workflow.
Dzięki Formlabs mamy druk 'od ręki’ – szybciej, taniej i z jakością, która spełnia nasze najwyższe wymagania.
Bogdan Frankowicz, Dział Konstrukcyjny Dafi
Form 4L daje możliwość testowania nawet dużych komponentów, a Fuse 1+ 30W gwarantuje trwałość, jakiej Dafi nie mogła wcześniej osiągnąć.
Aleksandra Orenczak, ekspert wdrożenia technologii druku 3D z CadXpert
Pomyśleliśmy, że przyda ci się nasz poradnik
Porównujemy w nim drukarki, żeby ułatwić ci podjęcie decyzji
o wdrożeniu druku 3D dopasowanego do twojej firmy.
Z myślą o tym stworzyliśmy “Porównanie drukarek 3D. Uniwersalny przewodnik użytkownika”.
Nasz przewodnik pomoże ci w procesie decyzyjnym. To użyteczny materiał, który będziesz mógł przedstawić na zarządzie lub przed komitetem zakupowym. Pomaga ocenić technologie i drukarki 3D pod względem szeregu przydatnych kryteriów.
Co znajdę w poradniku?
- Opisy cech charakterystycznych technologii druku 3D.
- Porównanie drukarek 3D różnych producentów według segmentów rynku.
- Porównanie technologii druku 3D.
- Case study zakupu drukarki 3D.
Wyniki
Krótszy time-to-market
Wdrożenie systemu druku 3D od Formlabs znacząco usprawniło codzienną pracę zespołu projektowego i produkcyjnego w Dafi. Firma może teraz samodzielnie i szybko tworzyć prototypy takich elementów jak: butelki z różnymi zakrętkami, części dzbanków filtrujących, elementy filtrów do wody oraz komponenty maszyn i linii produkcyjnych.
Wydruki z systemu Formlabs spełniają wymagania mechaniczne i umożliwiają przeprowadzanie testów praktycznych bez konieczności produkcji/zmian kosztownych form wtryskowych.
Dzięki drukowi 3D udało się skrócić czas wprowadzania nowych produktów na rynek oraz ograniczyć koszty poprawek. Oszczędności dotyczą także pracy zespołu – eliminacja zleceń zewnętrznych oznacza większą niezależność i elastyczność.
3D jest integralnym elementem naszego procesu projektowego. To już teraźniejszość nowoczesnej produkcji.
Magdalena Paduch z zespołu marketingu Dafi
Firma Dafi wdrożyła system druku 3D od Formlabs, co znacząco usprawniło proces prototypowania i zwiększyło niezależność produkcyjną.
Dzięki wykorzystaniu drukarek Fuse 1+ 30W i Form 4L możliwe stało się szybkie tworzenie precyzyjnych, funkcjonalnych modeli bez konieczności korzystania z usług zewnętrznych.
Technologie druku 3D skróciły czas wprowadzania produktów na rynek, ograniczyły koszty poprawek oraz poprawiły jakość prototypów. Kompletny system, wraz z urządzeniami do obróbki końcowej i intuicyjnym oprogramowaniem, stał się integralną częścią procesu rozwoju produktów w Dafi.
Prześlij formularz, nasz konsultant skontaktuje się z tobą w ciągu 15 minut
