Formlabs Fuse X1: premiera przemysłowej drukarki SLS o dużej komorze

9 czerwca 2026 Formlabs pokazał Formlabs Fuse X1, przemysłową drukarkę SLS o dużej komorze roboczej. To pierwsza maszyna w tej linii, która łączy pole 330×330×565 mm (61,5 l) z ergonomiczną ceną ekosystemu. Komora jest 7,5× większa niż w Fuse 1+ 30W, a Formlabs deklaruje do 50% niższy koszt części i 3× większą wydajność względem dotychczasowych systemów przemysłowych. Zamówienia już ruszyły, pierwsze dostawy zaplanowano na IV kwartał 2026.

Z artykułu dowiesz się:

• co Formlabs pokazał przy premierze i co to zmienia w produkcji niskoseryjnej,
• jak komora 61,5 l i pakowanie powyżej 30% przekładają się na koszt jednej części,
• czym są Adaptive Thermal Control i Print Intelligence,
• jak działają peryferia Fuse: Fuse Sift X1 i Fuse Blast,
• od czego zacząć, jeśli rozważasz Fuse X1 u siebie.

Co wnosi Formlabs Fuse X1 do produkcji niskoseryjnej?

Fuse X1 to drukarka SLS pomyślana pod części użytkowe. Duża komora i pakowanie powyżej 30% objętości mieszczą w jednym wydruku więcej elementów, a większość dużych zadań kończy się poniżej 24 godzin (część detali nawet w 5 godzin). Przy krótkich i średnich seriach koszt jednostkowy zbliża się do formowania wtryskowego.

Co to daje na produkcji:

• komora 330×330×565 mm (61,5 l) — 7,5× więcej miejsca niż w Fuse 1+ 30W,
• 3× większa wydajność względem porównywalnych systemów przemysłowych,
• do 50% niższy koszt części przy mniej niż połowie zajmowanej powierzchni,
• instalacja w 1 godzinę, bez przebudowy hali — maszyna mieści się w standardowych drzwiach,
• przezbrojenie w 5 minut dzięki wymiennej komorze.

Adaptacyjna kontrola temperatury i Print Intelligence: co dają w praktyce?

Fuse X1 wprowadza dwie funkcje, których nie było w poprzednich Fuse. Adaptive Thermal Control opiera się na 13 niezależnych strefach termicznych i zbiera 700× więcej danych o temperaturze na sekundę niż Fuse 1+ 30W. Utrzymuje stabilną temperaturę w całej komorze, co pozwala gęsto pakować części bez utraty jakości.

Print Intelligence używa wizji komputerowej do kontroli każdej warstwy w trakcie druku. System wykrywa anomalie i odsuwa wadliwe elementy z kolejnych warstw, ograniczając liczbę nieudanych wydruków. Dla działu produkcji to odpowiedź na pytanie o powtarzalność w serii.

Peryferia Fuse — Fuse Sift X1, Fuse Blast i obieg proszku

Drukarka pracuje najwydajniej w komplecie z peryferiami Fuse. Po wydruku wymienną komorę wyjmujesz w 5 minut (Build Unit chłodzi wydruk samodzielnie), a kolejne zadanie startuje od razu.

Formlabs Fuse Sift X1 odpowiada za odzysk i przesiewanie proszku w zamkniętym obiegu.  Sprężone powietrze, szczelny glovebox i właz na części ograniczają kontakt operatora z pyłem. Stacja mieści proszek z 3–5 pełnych komór i automatycznie przekazuje go do mieszania. Dzięki temu ponownie wykorzystujesz do 80% materiału.

Fuse Blast czyści i wygładza gotowe detale. Nowy kosz Large Tumbler Basket (400 mm) mieści 2–3× objętości komory Fuse i o 50% więcej części na cykl, a opcjonalny Polishing System daje gładkie, półmatowe powierzchnie gotowe do barwienia. Proszek SLS nie wymaga dodatkowego wyciągu, wystarczą filtry HEPA.

Materiały Fuse X1

Dla Fuse X1 Formlabs przygotował proszki poliamidowe: Nylon 12, Nylon 11, Nylon 12 GF i TPU. Dostępny jest też Open Material Mode, który pozwala drukować dowolnym proszkiem SLS o długości fali 1064 nm. Nylon 11 ma być dostępny do końca 2026, a Nylon 12 GF oraz TPU do czerwca 2027.

Proszki poliamidowe łączą precyzję wymiarową z dobrymi właściwościami mechanicznymi, a druk proszkowy nie wymaga podpór. Części wychodzą bez śladów po stykach z podporami.

Specyfikacja techniczna Formlabs Fuse X1

Żywica Flexible 80A V2 — druga premiera Formlabs

Przy okazji Fuse X1 Formlabs pokazał też żywicę Flexible 80A V2. To materiał z innej technologii: SLA dla serii Form 4. Warto go odnotować, bo trafia w komplementarne zastosowania do elastomerów proszkowych: uszczelki, zaślepki, miękkie w dotyku uchwyty.

Względem poprzednika Flexible 80A V2 oferuje 2× wyższą wytrzymałość na rozdarcie, 2× większe wydłużenie przy zerwaniu i 4× wyższą sprężystość, z matowym, nieklejącym wykończeniem. Twardość 80A w skali Shore’a odwzorowuje gumę i twardsze TPU.

Dla kogo jest Fuse X1 i jak wdrożyć go z CADXPERT?

Fuse X1 sprawdzi się, jeśli drukujesz serie i dbasz o dobór materiału. W produkcji będzie to np. przy oprzyrządowaniu i częściach użytkowych. W R&D w szybszych iteracjach prototypów funkcjonalnych. W utrzymaniu ruchu w częściach na żądanie zamiast czekania na dostawcę OEM.

Maszyna jest typu plug & play: prowadzi cię ekran dotykowy, a oprogramowanie PreForm pobierzesz bezpłatnie. Nie potrzebujesz osobnego pomieszczenia ani dedykowanego specjalisty od pierwszego dnia. My w CADXPERT, jako autoryzowany partner i certyfikowane centrum serwisowe Formlabs, prowadzimy szkolenie operatorów i serwis door-to-door.

Nie musisz zaczynać od zakupu. Możesz najpierw zlecić nam wydruki w modelu usługowym, przejść potem do modelu łączonego, a maszynę kupić dopiero po policzeniu zwrotu z inwestycji. 

Skonsultuj wdrożenie — policzymy ROI dla twoich detali i przygotujemy wydruk próbny.

Podsumowanie

Formlabs Fuse X1 przesuwa przemysłowy druk SLS w stronę większych komór i niższego kosztu części, a peryferia Fuse domykają proces od proszku po wygładzony detal. Dla firm produkcyjnych to droga do produkcji niskoseryjnej bez formy wtryskowej, dla R&D krótszy cykl iteracji. 

Więcej znajdziesz tu:

• Drukarka 3D Formlabs Fuse X1
• Fuse Sift X1
• Fuse Sift i Fuse Blast