Dzięki ekstruderom MakerBot LABS zamienisz swoją drukarkę 3D w stację produkcyjną mogącą wytwarzać z nieskończonej oferty materiałów. Eksperymentuj z filamentami dostępnymi na rynku lub skorzystaj z oferty przetestowanych materiałów od znanych producentów. Drukuj bez ograniczeń dzięki otwartej platformie materiałowej na drukarkach 3D MakerBot z serii METHOD.

Materiał wzmacniany włóknem węglowym do druku mocnych, sztywnych i lekkich części. Nylon 12 Carbon Fiber jest bardziej odporny na wilgoć, dzięki czemu zapewnia łatwiejsze drukowanie i większą powtarzalność druku.

Wymagany ekstruder 1C MakerBot METHOD Carbon Fiber Edition.

MakerBot Nylon Carbon Fiber to wzmocniony włóknem węglowym materiał do druku wytrzymałych i lekkich zarazem części. Wydruki mogą być wykorzystywane jako alternatywa dla metalowych elementów. Znajduje zastosowanie w funkcjonalnym prototypowaniu oraz w produkcji narzędzi i uchwytów oraz elementów konstrukcyjnych.

Wymagany ekstruder 1C MakerBot METHOD Carbon Fiber Edition.

Nylon jest materiałem inżynieryjnym, który dzięki swoim doskonałym właściwościom jest zoptymalizowany pod kątem wysokiej odporności na ścieranie oraz wytrzymałości na zginanie i rozciąganie jak również posiada wysoką odporność na temperaturę do 180 °C. Jest szeroko stosowany do prototypowania funkcjonalnego i zastosowań końcowych w przemyśle motoryzacyjnym, przemysłowym i konsumenckim.

PC-ABS Flame Retardant to tworzywo z certyfikatem niepalności UL-94. Łączy wytrzymałość materiału ABS i poliwęglanu. Doskonały materiał do funkcjonalnego prototypowania oraz do produkcji gotowych części zamiennych. Wydruki z tego filamentu mogą być z powodzeniem montowane w samochodach, pociągach, tramwajach czy autobusach.

PC-ABS łączy wytrzymałość, sztywność i łatwość przetwarzania tworzywa ABS z odpornością na wysoką temperaturą i chemikalia, co jest charakterystyczne dla poliwęglanu. Wydruki mogą być wykorzystywane do produkcji narzędzi, funkcjonalnych prototypów oraz złożeń mechanicznych.

Tworzywo cechuje się zwiększoną odpornością na światło UV, dzięki czemu jest polecane do produkcji elementów do użytku zewnętrznego i komercyjnego. Materiał dostępny w różnych wersjach kolorystycznych. Sprawdza się w tworzeniu obudów, prototypów urządzeń oraz detali dla branży motoryzacyjnej.

Prawdziwy, produkcyjny ABS drukowany w komorze podgrzewanej do 100 ° C gwarantuje wytwarzanie bez zniekształceń i pęknięć. Tworzywo jest wspierane przez rozpuszczalny materiał podporowy Stratasys® SR-30 dla nieograniczonej swobody geometrycznej. MakerBot ABS jest do 26% bardziej sztywny i do 12% mocniejszy niż pozostałe odmiany ABS-u stosowane w innych drukarkach 3D tej klasy. Wydruki z tego tworzywa są w stanie wytrzymać temperatury wyższe o 15 °C w porównaniu do konkurencyjnych termoplastów.

Specjalistyczny materiał do druku części i prototypów funkcjonalnych. Domieszka glikolu zapewnia wysoką udarność oraz niweluje skurcz materiału podczas druku. Tworzywo cechuje się wytrzymałością wyższą od ABS oraz dobrą odpornością chemiczną na kwasy, sole czy substancje alkaliczne. Materiał polecany do drukowania wytrzymałych części i narzędzi, uchwytów przenoszących obciążenia oraz do prototypów przeznaczonych do testów w docelowym środowisku.

Precision PLA cechuje się łatwością w drukowaniu i niezawodnością. Doskonały materiał do prototypowania oraz tworzenia modeli na wczesnym etapie projektowania, podczas opracowywania koncepcji i badań nad produktem. Obiekty wydrukowane z PLA będą miały zazwyczaj bardziej błyszczący wygląd. Materiał dostępny w kolorach: czarnym, szarym, białym, pomarańczowym, naturalnym (kość słoniowa) i czerwonym.

Materiał do zastosowań inżynieryjnych o zwiększonej funkcjonalności. Obiekty wykonane z Precision Tough PLA cechują się dużą wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na uszkodzenia. Tworzywo nadaje się do druku elementów pracujących w złożeniach mechanicznych oraz do druku prototypów przeznaczonych do testów funkcjonalnych.

Zastosowanie rozpuszczalnego materiału podporowego Stratasys SR-30 pozwala uzyskać skomplikowane geometrie z wysoką dokładnością. Wygodne i automatyczne rozpuszczanie struktur podporowych oszczędza czas potrzebny na ręczne odcinanie supportu z wydruków.

Rozpuszczalny w wodzie materiał podporowy. Doskonałe wykończenie powierzchni i możliwości tworzenia skomplikowanych geometrii – to korzyści z zastosowania rozpuszczalnego w wodzie materiału podporowego PVA. Łatwo usuwalne struktury podporowe to nie tylko wygoda i oszczędność czasu, ale także większa dokładność wymiarowa budowanych części.