Wytrzymały materiał do zastosowań w elektronice. Dzięki swoim antystatycznym właściwościom materiał doskonale rozprasza wyładowania elektrostatyczne. Jest to materiał zalecany do wytwarzania obudów i elementów urządzeń elektronicznych: telefonów, komputerów, gadżetów lub urządzeń pomiarowych.

Uniwersalny materiał o wytrzymałości w granicach od 25% do 70% wyższej niż standardowy materiał ABS. Nadaje się do tworzenia prototypów funkcjonalnych i modeli symulujących właściwości produktu końcowego. Dostępny w kilku kolorach, co daje jeszcze więcej możliwości modelowania.

Biokompatybilny materiał z certyfikatem normy ISO 10993 oraz spełniający normę USP klasa VI. Wytrzymały materiał polecany do tworzenia prototypów, narzędzi, opakowań. Znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz w medycynie i stomatologii. Narzędzia i detale wykonane z tego materiału nadają się do sterylizacji.

Tworzywo cechuje się zwiększoną odpornością na światło UV, dzięki czemu jest polecane do produkcji elementów do użytku zewnętrznego i komercyjnego. Materiał dostępny w różnych wersjach kolorystycznych. Sprawdza się w tworzeniu obudów, prototypów urządzeń oraz detali dla branży motoryzacyjnej.

Cechuje się wysokim współczynnikiem wydłużenia przy zerwaniu (w granicach od 100 do 300%), a także bezkonkurencyjną odpornością na zmęczenie spośród materiałów dostępnych w technologii FDM. Nadaje się do produkcji detali, uchwytów, od których wymaga się wyjątkowej wytrzymałości. Zalecany dla branży lotniczej i automotive.

Połączenie nylonu z włóknem węglowym pozwala budować mocne, sztywne, a zarazem lekkie narzędzia i części. FDM Nylon 12CF cechuje się najwyższym współczynnikiem wytrzymałości na zginanie i sztywności w stosunku do dowolnego z materiałów FDM od Stratasys.

Obiekty wykonane z PC są od 5% do nawet 60% silniejsze niż te z tworzywa ABS. Poliwęglan zachowuje dobrą dokładność wymiarową. Dzięki temu jest to materiał zalecany do tworzenia modeli funkcjonalnych, a także do produkcji finalnych produktów, części i podzespołów.

Materiał posiada najwyższy stopień udarności spośród tworzyw dostępnych w technologii FDM. Ma jeszcze lepsze od tworzywa PC właściwości mechaniczne i zwiększoną odporność na ciepło. Pozwala na drukowanie modeli o wytrzymałości i powierzchni zbliżonej do detali z ABS.

Biokompatybilny materiał z certyfikatem ISO 10993 oraz klasą biokompatybilności USP klasa VI. Wydruki z tego materiału nadają się do sterylizacji. Zalecany do produkcji opakowań dla branży spożywczej, farmaceutycznej, a także do wytwarzania narzędzi chirurgicznych i komponentów dla medycyny i stomatologii.

Zaawansowany materiał o wysokiej odporności chemicznej i cieplnej, a także wytrzymałości na rozciąganie. Jedyny materiał w technologii FDM, który posiada certyfikat umożliwiający kontakt z żywnością NSF 51, a także biokompatybilność potwierdzoną normą ISO 10993 i certyfikatem USP klasa VI.

Zaawansowany materiał o wysokiej wytrzymałości w stosunku do wagi. Jedyny materiał w technologii FDM ze wskaźnikiem FST (toksyczność-dym-płomień). Materiał doskonale sprawdza się w zastosowaniach dla branży transportowej, motoryzacyjnej, lotniczej oraz morskiej. Służy m.in. do produkcji przewodów wentylacyjnych i komponentów wewnętrznych.

Zaawansowany materiał przeznaczony do formowania pustych części kompozytowych. Służy do tworzenia form, na które nakładany jest inny materiał, np. żywica. Po utwardzeniu materiału głównego materiał ST-130 daje się łatwo rozpuścić, pozostawiając zadany kształt.

Termoplast o doskonałych właściwościach mechanicznych: wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę, odporność chemiczna, odporność na zużycie. Materiał może być lżejszą alternatywą dla elementów wykonanych z aluminium. Zalecany do zastosowań m.in. w lotnictwie i w aplikacjach, dla których liczy się najwyższa wytrzymałość detalu.