Nie ma najlepszej technologii druku 3D. Jest najlepsza technologia do konkretnej części. Ten sam detal wydrukowany w SLA, SLS i FDM będzie różnił się wytrzymałością, powierzchnią, dokładnością i ceną, czasem kilkukrotnie. Poniżej znajdziesz zasady doboru, których używają nasi inżynierowie przy wycenach. Trzy technologie w trzech zdaniach SLS spieka laserem proszek poliamidowy. Części są wytrzymałe, odporne … Czytaj dalej
Nie ma najlepszej technologii druku 3D. Jest najlepsza technologia do konkretnej części. Ten sam detal wydrukowany w SLA, SLS i FDM będzie różnił się wytrzymałością, powierzchnią, dokładnością i ceną, czasem kilkukrotnie. Poniżej znajdziesz zasady doboru, których używają nasi inżynierowie przy wycenach.
Trzy technologie w trzech zdaniach
SLS spieka laserem proszek poliamidowy. Części są wytrzymałe, odporne na uderzenia i nie potrzebują podpór, dlatego to koń roboczy produkcji części funkcyjnych i krótkich serii. Szczegóły znajdziesz na stronie usługi druku SLS.
SLA utwardza światłem ciekłą żywicę. Daje najgładsze powierzchnie i najdrobniejsze detale, ale standardowe żywice są bardziej kruche od poliamidu. To technologia do części precyzyjnych, wzorników i modeli. Więcej na stronie usługi druku SLA.
FDM układa rozgrzany termoplast warstwa po warstwie. Pracuje na materiałach znanych z wtrysku, jak ABS, ASA, PC czy ULTEM, i obsługuje największe gabaryty. Widoczne warstwy i słabsza wytrzymałość międzywarstwowa to cena za dostępność materiałów inżynieryjnych.
Dobór według wymagań części
Część ma przenosić obciążenia
Pierwszy wybór to SLS z poliamidu PA12 albo PA11. Wydruk ma zbliżone właściwości we wszystkich kierunkach, co przy FDM nie jest oczywiste, bo tam część najłatwiej pęka wzdłuż łączenia warstw. Jeśli obciążenia są ekstremalne albo temperatura pracy wysoka, kolejnym krokiem jest metal, nie mocniejsze tworzywo.
Liczy się wygląd i gładkość
SLA nie ma konkurencji przy drobnych detalach i powierzchniach, które mają wyglądać jak z formy. Ogranicza ją kruchość standardowych żywic i wrażliwość na długie działanie promieniowania UV, więc do części mechanicznych wybieraj ją świadomie.
Część jest duża
FDM drukuje elementy liczone w dziesiątkach centymetrów w jednym kawałku, a większe dzielimy na segmenty i łączymy. Przy dużych częściach funkcyjnych rozważ też druk segmentowy w SLS.
Potrzebujesz serii
W SLS części układa się gęsto w całej komorze roboczej, więc koszt jednostkowy wyraźnie spada z liczbą sztuk. FDM skaluje się słabo, bo czas druku rośnie niemal liniowo. Ekonomię serii policzysz na stronie cennika druku 3D.
Najczęstsze błędy doboru
- wybór FDM do drobnych, obciążonych części, bo drukarka FDM jest najtańsza. O cenie usługi decyduje czas maszyny i materiał, nie cena drukarki
- wybór SLA do części mechanicznych ze względu na ładną powierzchnię, po czym część pęka przy montażu
- kopiowanie geometrii z obróbki CNC jeden do jednego, zamiast wykorzystania swobody druku do zmniejszenia masy albo połączenia kilku części w jedną
- dobór technologii przed rozmową o funkcji części. Kolejność powinna być odwrotna
Kiedy żadna z tych trzech
Części pracujące w wysokiej temperaturze, przewodzące ciepło albo wymagające wytrzymałości metalu drukujemy w technologii SLM z aluminium, stali 316L, tytanu i Inconelu. Wydruki wielomateriałowe i wielokolorowe powstają w PolyJet. W parku mamy 6 technologii i ponad 80 materiałów, więc dobieramy proces do części, a nie część do procesu.
Jak wybrać bez zgadywania
Prześlij model przez formularz wyceny online i opisz, do czego część służy. Inżynier zaproponuje technologię i materiał, a przy niejednoznacznych przypadkach dwa warianty do porównania. Pełen przegląd możliwości znajdziesz na stronie usług druku 3D.
FAQ
Która technologia druku 3D jest najtańsza?
Przy pojedynczej małej części zwykle FDM, przy seriach najczęściej SLS, bo komorę wypełnia się wieloma częściami naraz. Realną odpowiedzią jest wycena konkretnego modelu, która u nas jest bezpłatna.
Czy części z druku 3D nadają się na części końcowe?
Tak. Poliamid z SLS pracuje w maszynach produkcyjnych, chwytakach robotów i częściach linii pakujących u naszych klientów od lat. Warunkiem jest dobór technologii i materiału do realnych obciążeń.
Czym różni się SLS od SLA w praktyce?
SLS drukuje z proszku poliamidowego części wytrzymałe i matowe, SLA z żywicy części gładkie i precyzyjne, ale bardziej kruche. Skrót brzmi podobnie, technologie są zupełnie różne.
Co jeśli nie wiem, której technologii potrzebuję?
Nie musisz wiedzieć. Opisz funkcję części, środowisko pracy i liczbę sztuk, a dobór technologii i materiału jest częścią bezpłatnej wyceny.