Premiera przemysłowego systemu druku 3D w technologii SLS – Formlabs Fuse X1. Poproś o ofertę.
CADXPERT / Technologie dla gotowościDruk 3D
Druk 3D
w obronności
Część zamienna w dni, nie miesiące.
A docelowo własna zdolność produkcyjna.
Wspieramy siły zbrojne, przemysł zbrojeniowy i instytuty. Od koncesjonowanej produkcji części i komponentów BSP, przez wirtualny magazyn, po transfer technologii do Waszej organizacji.
nr B-087/2024Koncesja MSWiA
NATO Codification SystemNCAGE 9D2EH
System zarządzania jakościąISO 9001:2015
SAF / SLS / FDM / SLA / PolyJet / metal6 technologii druku 3D
Najważniejsza zmianaOd części do czasu reakcji.
Od części do czasu reakcji.
Gdzie druk 3D wygrywa w obronności?
01
Długie terminy dostaw
Oryginalna część jedzie miesiącami, dla starszego sprzętu często rok lub dłużej. Druk 3D dostarcza część tymczasową lub docelową w dni, sprzęt wraca do służby.
02
Platformy bez wsparcia producenta
Sprzęt starszej generacji, wycofane wsparcie OEM, brak dokumentacji. Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna odtwarzają geometrię i przywracają dostępność części.
03
Modernizacje i integracje
Nowa radiostacja w starym nośniku, sensor na platformie sprzed dekad: adaptery, mocowania i obudowy projektowane pod konkretny egzemplarz.
04
Krótkie serie
Wiele typów platform to wiele łańcuchów części o niskich wolumenach. Formy i oprzyrządowanie nigdy się nie zwracają. Druk 3D startuje od jednej sztuki.
Druk 3D to nie ciekawostka do prototypów ani zamiennik CNC. Jego wartość to czas reakcji: od potrzeby do działającej części w dni. Ale sama drukarka tego nie daje. Decyduje proces wokół niej: materiał dobrany do warunków pracy, zwalidowane parametry, kontrola jakości i kwalifikacja części. Dlatego kupuje się zdolność, nie wydruki.
Dla kogo pracujemySześć grup odbiorców,
Sześć grup odbiorców,
jeden reżim bezpieczeństwa
Producenci uzbrojenia
Komponenty i oprzyrządowanie w krótkich seriach, bez kosztów form, z dokumentacją partii i koncesjonowanym łańcuchem dostaw.
Integratorzy systemów
Adaptery, mocowania i obudowy pod integrację nowych sensorów i łączności na istniejących platformach, projektowane pod konkretny egzemplarz.
Zakłady remontowe i MRO
Części zamienne i naprawy pomostowe w dni zamiast miesięcy, także dla platform bez wsparcia producenta, ze skanu fizycznej części.
Producenci BSP i anty-BSP
Płatowce, obudowy awioniki ESD i drony-cele, od prototypu po serię na tych samych parametrach, z wykończeniem do montażu.
Instytuty i uczelnie wojskowe
Prototypy i platformy badawcze w materiałach o udokumentowanych parametrach, szybkie iteracje między kampaniami badań, wsparcie dydaktyki.
Jednostki wojskowe
Mobilne centra produkcyjne i wirtualny magazyn części: zdolność odtwarzania elementów bliżej sprzętu, ze szkoleniem operatorów.
ZastosowaniaSześć obszarów, w których
Sześć obszarów, w których
pracujemy dla obronności
Serwis, MRO i części tymczasowe
Naprawy pomostowe i części tymczasowe utrzymują gotowość do czasu dostawy oryginału, z klasyfikacją ryzyka i procedurą zatwierdzania w standardzie ISO 9001.
Przykład ze świata
USAF: drukowany zacisk do F-16 dwukrotnie wytrzymalszy od oryginału. 1296 połówek zacisku dziennie z jednej drukarki.
Bezzałogowce (BSP / UAV)
Najdynamiczniejszy obszar druku 3D w obronności: płatowce, obudowy awioniki ESD, drony-cele, komponenty systemów antydronowych.
Porozmawiajmy o komponentach BSP →
Przykład ze świata
MQ-9B SkyGuardian: 240 części addytywnych w jednej platformie, 2 mln USD oszczędności na oprzyrządowaniu.
Oprzyrządowanie i przyrządy
Najmniej efektowny, najbardziej opłacalny start: przyrządy montażowe, serwisowe i kontrolne. Niskie ryzyko, szybki zwrot, budowa kompetencji zespołu.
Przykład ze świata
Przyrząd montażowy skraca montaż o 30 do 50% (RNLAF: narzędzia dla F-16, Chinook, Apache, NH90).
Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna
Druk zaczyna się od danych, nie od drukarki: odtwarzanie części bez dokumentacji, adaptery do modernizacji, kontrola zużycia i jakości wydruków.
Dane w standardzie CAD (STEP/IGES), dokumentacja zostaje u Was.
Wirtualny Magazyn Części
Kontrolowana biblioteka pakietów produkcyjnych: model, wersje, materiał, parametry, kryteria kontroli, status zatwierdzenia. Zapas fizyczny zamieniony na zatwierdzoną zdolność wykonania.
Przykład ze świata
Royal Netherlands Navy: drukowane ogniwo przeniosło 12-tonowy pojazd opancerzony.
Mobilne centra produkcyjne
Kontenerowe moduły z drukarkami 3D bliżej miejsca użycia sprzętu: części, adaptery i komponenty BSP tego samego dnia, na poligonie i w rejonie działań.
Zobacz sekcję: mobilne centra →
Przykład ze świata
US Army, 173rd Airborne: drony FPV drukowane na poziomie plutonu.
Nasze zdolności produkcyjnePark maszynowy, który udźwignie program.
Park maszynowy, który udźwignie program.
Nie tylko próbkę.
6 technologii
SAF, SLS, FDM, SLA, PolyJet i metal (SLM) pod jednym dachem, proces dobierany do funkcji części
1000 × 610 × 610 mm
maksymalny gabaryt elementu w jednym wydruku (przemysłowy FDM); większe dzielone i łączone w post-processingu
do 0,1 mm
dokładność wymiarowa zależnie od technologii; powtarzalność serii na stałych parametrach maszyny
80+ materiałów
w tym FST (FAR 25.853), ESD, UL 94 V-0; PA12/PA11 badane 168 h w paliwach i olejach (ASTM D543)
2 lokalizacje
produkcyjne, ze zdublowanymi kluczowymi maszynami. Awaria nie zatrzymuje serii
1056 szt. / 12,5 h
przykład wydajności serii z jednej komory technologii proszkowej (detal 49 × 17 × 15 mm)
Pełne wykończenie
lakierowanie RAL i wzorce wojskowe (NATO Olive, kamuflaż wzór 124, mat antyrefleksyjny), inserty, impregnacja
Skan + metrologia
przemysłowe skanery 3D: inżynieria odwrotna oraz inspekcja wymiarowa gotowych części
Metal AM. Części, które muszą wytrzymać
- Stopy: AlSi10Mg, stale 316L / 17-4PH, tytan Ti64, aż po żaroodporne Inconel 625/718 i Hastelloy X oraz stopy miedzi CuCrZr (elementy chłodzone)
- Części wysokoobciążone, odtworzenia niedostępnych elementów, prototypy funkcjonalne
- Obróbka CNC po druku, obróbka cieplna i badania, pełny pakiet technologiczny
- Kwalifikacja procesu i części prowadzona wspólnie z gestorem sprzętu
Kontrola jakości i metrologia
- Inspekcja wymiarowa i skanowanie porównawcze CAD ↔ część, z raportem wymiarowym
- Dokumentacja partii produkcyjnych w systemie ISO 9001:2015, identyfikowalność od materiału po wysyłkę
- Wyłącznie oryginalne materiały, przechowywane i przetwarzane zgodnie z kartami technicznymi
- Badania materiałowe i nieniszczące, realizowane z partnerami laboratoryjnymi wg wymagań projektu
Namacalny produktPrzykładowe kategorie części
Przykładowe kategorie części
dla obronności
Zdjęcia poglądowe: realizacje CADXPERT oraz materiały naszych partnerów technologicznych (Stratasys, Formlabs, BLT).
Nasze realizacje i referencje · Polska
Pracujemy dla polskiej obronności
Poszycie i skrzydła BSP. Lotnicza Akademia Wojskowa
Całe poszycie i skrzydła bezzałogowca (rozpiętość 1,8 m, 3,5 kg, 110 km/h) wydrukowane w FDM z ABS-M30: kratownica wewnętrzna, ścianki 0,56 mm z pojedynczego obrysu. Realizacja w niecały tydzień, dron osiągnął gotowość do lotu na czas.
- II miejsce w konkursie MON na bezzałogowce dla Sił Zbrojnych RP
Producent BSP · DfAMPodział konstrukcji drona pod produkcję seryjną
Problem: konstrukcja płatowca nieoptymalna pod druk, długi czas i wysoki koszt jednostkowy. Rozwiązanie: propozycja podziału konstrukcji i konsolidacji części (DfAM), produkcja w technologii proszkowej. Rezultat: usprawniona produkcja seryjna i niższy koszt kompletu.
Systemy antydronowe · seria + wykończenieObudowy i elementy stacji z lakierowaniem
Problem: krótkie serie obudów detektorów i elementów stacji, z wymaganym wykończeniem. Rozwiązanie: produkcja proszkowa + lakierowanie wg wzorca, części gotowe do montażu. Rezultat: powtarzalne dostawy dla polskiego producenta systemów antydronowych.
Szkolnictwo wojskowe · drony-celeTanie platformy treningowe do ćwiczeń
Problem: drony do szkolenia, także strzeleckiego, muszą być tanie na tyle, by ich utrata była wkalkulowana. Rozwiązanie: konstrukcyjnie proste platformy produkowane seryjnie z pełnych komór. Rezultat: koszt platformy akceptujący zużycie w treningu.
MESKO S.A. potwierdza, że CADXPERT realizowała na nasze zlecenie usługi z zakresu druku 3D. Zlecone prace wykonane terminowo, zgodnie z zakresem i w wysokiej jakości. Rekomendujemy CADXPERT jako rzetelnego i godnego zaufania partnera biznesowego, dysponującego odpowiednim zapleczem technologicznym.
Michał TarkaDyrektor Biura ZakupówMESKO S.A. · Grupa PGZ
ZURAD Sp. z o.o. zaświadcza, że CADXPERT wykonywała dla naszej firmy usługi związane z technologią druku 3D. Powierzone zadania zrealizowane w ustalonym terminie, na wysokim poziomie jakościowym. Wiarygodny i solidny partner z wiedzą specjalistyczną w obszarze druku 3D.
Andrzej KonarzewskiProkurentZURAD · Grupa PGZ
CADXPERT zrealizowała dostawę urządzeń do druku 3D wraz z montażem i instalacją, należycie, terminowo i bez zastrzeżeń, a dostarczone drukarki 3D w pełni spełniają wymogi Zamawiającego. Z pełnym przekonaniem możemy polecić jako rzetelnego i sprawdzonego dostawcę materiałów do druku 3D oraz drukarek 3D.
Grzegorz BaranCzłonek ZarząduPIT-RADWAR S.A. · Grupa PGZ
Modele współpracyDwie ścieżki.
Dwie ścieżki.
Jeden koncesjonowany partner.
A
Ścieżka A · Zleć nam produkcję
Koncesjonowane centrum produkcyjne
- 6 technologii pod jednym dachem: SAF, SLS, FDM (do 1000 mm), SLA, PolyJet, metal (SLM)
- Materiały certyfikowane: ULTEM 9085 (FST), ESD, UL 94 V-0, PA12/PA11 badane w paliwach (ASTM D543)
- Wykończenie wojskowe: NATO Olive (RAL 6014), kamuflaż wzór 124, maty antyrefleksyjne, inserty
- Dwie lokalizacje produkcyjne, zdublowane maszyny, usługa express 24 do 48 h
- Wirtualny magazyn Waszych części: kolejne partie na jedno kliknięcie
B
Ścieżka B · Zbuduj zdolność u siebie
Wdrożenia i mobilne centra produkcyjne
- Audyt zastosowań i pilotaż na liczbach (np. biblioteka 30 części pomocniczych)
- Projekt mobilnego centrum kontenerowego i stacjonarnego zaplecza kompetencyjnego
- Dostawa i wdrożenie systemów Stratasys, Formlabs, BLT (metal), z montażem, instalacją i konfiguracją
- Szkolenia operatorów i konstruktorów, od obsługi maszyn po DfAM i procedury jakości
- Procedury: kwalifikacja części, kontrola jakości, wersjonowanie i bezpieczeństwo plików
- 01Etap 1
Usługa
Zero CAPEX: drukujemy u nas, Wy walidujecie części i liczby w realnej eksploatacji.
- 02Etap 2
Hybryda
Proste i pilne części u Was, złożone i certyfikowane u nas, wspólne procedury i magazyn cyfrowy.
- 03Etap 3
In-house
Własne centrum z przeniesionym, sprawdzonym procesem, parametrami i przeszkolonym zespołem.
Co możemy zrobić w pierwszych 30 dniach
Konkretny produkt wejściowy zamiast deklaracji. Na jego podstawie decydujesz o dalszej współpracy.
1
Tydzień 1
Audyt 20 do 30 części z Waszej praktyki: awarie, braki, długie terminy dostaw, z podziałem na grupy ryzyka.
2
Tydzień 2
Wybór ok. 5 kandydatów o najlepszym stosunku efektu do ryzyka + dobór technologii i materiału.
3
Tydzień 3 i 4
Wykonanie próbek w docelowych materiałach, do testów w realnym użyciu na Waszym sprzęcie.
4
Dzień 30
Business case z kosztami i czasami vs obecny łańcuch dostaw + plan kwalifikacji i wdrożenia.
Produkcja w terenieMobilne centra produkcyjne.
Mobilne centra produkcyjne.
Druk 3D bliżej sprzętu.
Kontenerowy moduł produkcyjny z przemysłowymi drukarkami 3D skraca dystans między problemem a rozwiązaniem: część zamienna, adapter czy komponent BSP powstaje w godzinach zamiast tygodni, na poligonie, w bazie, w rejonie działań.
- Zabudowa kontenerowa: drukarka kompozytowa FDM, drukarka proszkowa SLS i ręczny skaner 3D, plus zasilanie, klimatyzacja i stanowisko post-processingu
- Typowe elementy pomocnicze (mocowania, osłony, adaptery) i odtworzenie części ze skanu zamykają się w godzinach pracy przy sprzęcie
- Łączność z wirtualnym magazynem części: zatwierdzone pakiety produkcyjne dostępne na miejscu, z kontrolą wersji, magazyn „na dysku” zamiast fizycznego
- Wdrożenie modułu wraz ze szkoleniem operatorów w kilka miesięcy. Zakres i harmonogram ustalamy po analizie potrzeb. Stacjonarne zaplecze (DfAM, kwalifikacja, produkcja seryjna) zostaje w centrum kompetencji
To już praktyka operacyjna, nie tylko eksperyment: USMC rozmieszcza kontenery X-FAB, brytyjska armia wykorzystała mobilne systemy druku 3D podczas ćwiczeń Steadfast Defender 2024, a podczas Additive Manufacturing Village 2024 brytyjscy i ukraińscy żołnierze wspólnie wykonali 133 funkcjonalne części. Pluton Hawkeye (173rd Airborne, US Army) drukuje drony FPV na poziomie pododdziału, a NATO rozwija koncepcję federacji repozytoriów plików produkcyjnych (RAPiD-e). Według AM Research bezpośrednie wydatki amerykańskiego DoD na produkcję addytywną oszacowano na ok. 800 mln USD w 2024 r., z prognozą ponad 2,6 mld USD do 2030 r. Projektujemy takie zdolności dla polskich użytkowników.
Kwalifikacja i bezpieczeństwo„Da się wydrukować”
„Da się wydrukować”
nie znaczy „nadaje się do użycia”
Głębokość kwalifikacji rośnie z ryzykiem zastosowania. Każdą część klasyfikujemy przed produkcją. To granica między użytecznością a ryzykiem.
1Grupa 1 · Niskie ryzyko
Oprzyrządowanie i przyrządy
Przyrządy montażowe, serwisowe, kontrolne, osłony transportowe. Szybkie zatwierdzenie, natychmiastowy zwrot, rekomendowany punkt startu wdrożenia.
2Grupa 2 · Średnie ryzyko
Obudowy, elementy BSP, części tymczasowe
Obudowy elektroniki, komponenty bezzałogowców, naprawy pomostowe. Wymagane: dobór materiału do warunków, dokumentacja partii, testy funkcjonalne.
3Grupa 3 · Wysokie ryzyko
Części nośne i lotnicze
Elementy przenoszące obciążenia krytyczne. Pełna kwalifikacja: badania materiałowe, identyfikowalność, zgodność z normami, wspólnie z gestorem sprzętu.
Nasz system jakości i certyfikowane materiały, którymi odpowiadamy na wymagania zastosowania:
ISO 9001:2015, nasz system jakości i dokumentacja partiiMateriały FST wg FAR 25.853 (ULTEM 9085)Materiały trudnopalne UL 94 V-0Materiały ESDPA12/PA11, badania w paliwach (ASTM D543)
Cyberbezpieczeństwo produkcji cyfrowej
Cyfrowy plik części może być równie ważny jak sama część: podmiana geometrii lub wersji to realny wektor ataku. U nas: kontrola dostępu, wersjonowanie, audyt zmian i szyfrowanie AES-256, w infrastrukturze zweryfikowanej w postępowaniu koncesyjnym MSWiA.
Koncesjonowane centrum produkcyjne druku 3D
Posiadamy koncesję MSWiA (B-087/2024), co oznacza spełnienie ustawowych wymagań dla działalności w zakresie wytwarzania wyrobów o przeznaczeniu wojskowym i policyjnym oraz podleganie kontroli organu koncesyjnego. To wciąż rzadkość wśród usługodawców druku 3D. Kod NCAGE 9D2EH identyfikuje CADXPERT w NATO Codification System i umożliwia jednoznaczne powiązanie producenta z wyrobami podlegającymi kodyfikacji NSN.
Dlaczego terazFinansowanie i local content
Finansowanie i local content
grają na korzyść krajowych zdolności
43,7 mld EUR
Pożyczki SAFE dla Polski na lata 2026 do 2030 (najwięcej w UE), z wymogiem, by minimum 65% kosztu komponentów pochodziło z UE, państw EOG-EFTA lub Ukrainy. To premiuje europejskich i krajowych poddostawców w łańcuchach dostaw.
23 mld zł
Budżet Funduszu Bezpieczeństwa i Obronności w BGK (zwiększony w 2026 r.), finansowanie nowoczesnego przemysłu obronnego: infrastruktury produkcyjnej, maszyn, urządzeń i B+R, w które wpisują się także zdolności produkcji addytywnej.
Źródła: rozporządzenie SAFE i decyzja wykonawcza Rady UE (EUR-Lex), komunikat MFiPR o budżecie FBiO (gov.pl). Szerszy kontekst w artykule Druk 3D w branży zbrojeniowej.
Zanim zapytasz
Najczęstsze wątpliwości
Zobacz również
Czy części z druku 3D w ogóle wolno stosować w sprzęcie wojskowym?
Tak, robią to siły zbrojne NATO na dużą skalę (US Navy, USAF, US Army, RNLAF). Warunkiem jest klasyfikacja ryzyka i adekwatna kwalifikacja: oprzyrządowanie zatwierdza się szybko, obudowy i części tymczasowe wymagają doboru materiału i dokumentacji partii, a części nośne pełnej kwalifikacji z gestorem sprzętu. Właśnie tak prowadzimy każdy projekt.
Nasz sprzęt nie ma dokumentacji, producent nie istnieje albo nie współpracuje. Co wtedy?
Skanujemy fizyczną część, rekonstruujemy geometrię do CAD (STEP/IGES), w razie potrzeby poprawiamy konstrukcję pod druk i produkujemy, z dokumentacją, która od tej pory żyje w Waszym wirtualnym magazynie części.
Od czego zacząć wdrożenie w naszej jednostce lub zakładzie?
Od audytu zastosowań i pilotażu na liczbach, np. biblioteki 30 części pomocniczych z podziałem na grupy ryzyka. Najlepszy punkt startu to oprzyrządowanie: niskie ryzyko, zwrot w tygodnie i nauka kompetencji zespołu. Ścieżka dojrzałości: usługa → hybryda → in-house.
Jak zabezpieczacie pliki i dokumentację?
Umowy NDA, kontrola dostępu, wersjonowanie i audyt zmian plików produkcyjnych, szyfrowanie AES-256, w infrastrukturze zweryfikowanej w postępowaniu koncesyjnym MSWiA.
Czy korzystając z usługi, nie uzależniamy się od jednego dostawcy?
Przeciwnie, model prowadzi do Waszej samodzielności: pakiety produkcyjne w wirtualnym magazynie są Waszą własnością, a gdy wolumen uzasadni własne centrum, przenosimy technologię (Stratasys, Formlabs, BLT) razem z procesem, parametrami i przeszkoleniem zespołu.
Kontakt
Porozmawiajmy o Twoim projekcie
W dni robocze odpowiadamy nawet w 30 minut.
Co dzieje się po kontakcie?
- 1Oddzwania konsultant techniczny druku 3D (w dni robocze nawet w 30 minut), rozmowa o sprzęcie, częściach, wolumenach i reżimie bezpieczeństwa.
- 2W ciągu 24 godzin dostajesz propozycję: wycenę produkcji (ścieżka A) lub plan audytu i pilotażu (ścieżka B).
- 3Po akceptacji ruszamy: próbki nawet w 24 h, serie w dni, wdrożenia wg uzgodnionego harmonogramu.
Skonsultuj projekt
Czego potrzebujesz?
Części zamienne do platformy, komponenty BSP, mobilne centrum produkcyjne albo audyt wdrożenia.
Dokumentacja poufna? Uzgodnijmy NDA przed przekazaniem plików.