Opis

SKLEP CADXPERT / FORMLABS

Formlabs Form Cure V2

Końcowe utwardzanie wydruków światłem 405 nm w kontrolowanej temperaturze. Dla wybranych żywic ogólnego przeznaczenia cykl zaczyna się od 60 sekund; czas i temperatura zależą od materiału i profilu.

5 289,00 zł brutto (4 300,00 zł netto)Dodaj do koszyka

Dodaj do koszyka Zapytaj o konfigurację

W magazynie. Kup online albo poproś konsultanta o ofertę z konfiguracją. Odbiór w Krakowie albo dostawa kurierem, koszt dostawy i termin wysyłki potwierdzimy mailem, szczegóły są na stronie Dostawa i płatności. Pełny opis, zastosowania i realizacje znajdziesz na stronie Form Wash i Form Cure.

KategoriaMyjki i utwardzarki Formlabs

DostępnośćW magazynie

01 / DIODY LED48 × 405 nm

02 / NATĘŻENIE14,5 mW/cm²

03 / TEMPERATURA MAKS.100 °C

04 / TALERZ OBROTOWYØ 235 mm

Zastosowanie

Do czego służy Form Cure V2

Po druku część może wymagać dodatkowego utwardzenia, aby osiągnąć właściwości przewidziane dla danego materiału. Form Cure V2 łączy światło 405 nm z kontrolowaną temperaturą i realizuje ten etap według profilu żywicy.

Wpływ utwardzania końcowego na wytrzymałość, sztywność, elastyczność i odporność termiczną zależy od żywicy oraz parametrów procesu. Wydruk musi być wcześniej prawidłowo umyty i wysuszony. Przy materiałach biokompatybilnych obowiązuje instrukcja użycia producenta.

Dla kogo

Kto kupuje Form Cure V2

Każdy użytkownik Form 4 lub Form 4B

Pomaga wykonać obróbkę wymaganą lub zalecaną dla używanej żywicy.

Laboratorium protetyczne i gabinet stomatologiczny

Profile dla materiałów biokompatybilnych i powtarzalny proces, który da się udokumentować.

Dział badań i rozwoju i biuro konstrukcyjne

Umożliwia przygotowanie próbek w kontrolowanych warunkach, zgodnie z zaleceniami materiałowymi.

Produkcja małoseryjna

Krótkie cykle dla odpowiednich żywic pomagają ograniczyć oczekiwanie na obróbkę.

Funkcje

Najważniejsze funkcje

48 diod LED rozmieszczonych wielokierunkowo, długość fali 405 nm, natężenie 14,5 mW/cm², równomierna ekspozycja bez konieczności obracania części ręcznie.
Moc LED 150 W, moc promieniowania 50 W.
Ogrzewanie konwekcyjne do 100 °C. Nagrzewanie do 60 °C w 150 sekund, do 80 °C w 360 sekund (wersja 230 V).
Zaprogramowane profile utwardzania końcowego wybierane dla konkretnego materiału i jego wersji.
Tryb ręczny z regulacją czasu i temperatury w zakresie pracy urządzenia.
Szklany talerz obrotowy o średnicy 235 mm, łatwy do czyszczenia. Wydruki rozmieszcza się tak, aby nie zasłaniały się wzajemnie.
Maksymalna wysokość części 245 mm.
Drzwi na zawiasie bocznym. Dostęp bez unoszenia pokrywy, mniejsze wymagania co do przestrzeni nad urządzeniem.

Problemy klientów

Jakie problemy rozwiązuje

Część pęka w teście, choć materiał ma to wytrzymać

Kontrolowane utwardzanie końcowe pomaga osiągnąć właściwości określone w karcie materiału. Nie zastępuje sprawdzenia projektu i pozostałych etapów procesu.

Powierzchnia zostaje lepka po myciu

Prawidłowe mycie, suszenie i utwardzanie końcowe mogą poprawić stan powierzchni. Samo utwardzanie końcowe nie usuwa pozostałości nieutwardzonej żywicy.

Brakuje kontrolowanych parametrów utwardzania końcowego

48 diod wielokierunkowych, kontrolowane natężenie 14,5 mW/cm² i temperatura do 100 °C, profil dobrany do materiału.

Stanowisko nie nadąża, utwardzanie końcowe wąskim gardłem

Krótkie cykle dla odpowiednich materiałów: od 60 sekund. Dokładny czas i temperaturę określa profil żywicy.

Materiał biokompatybilny wymaga udokumentowanego procesu

Profile zwalidowane przez producenta materiału, stałe parametry, powtarzalny przebieg.

Branże

Wszystkie branże pracujące na drukarkach żywicznych Formlabs
Stomatologia i protetyka
Medycyna i wyroby medyczne
Produkcja oraz działy badań i rozwoju
Jubilerstwo i odlewnictwo
Edukacja

Przykłady

Jakie wydruki można utwardzać końcowo

Obsługiwane wydruki

Części z Form 4, Form 4B oraz starszych serii Form 3/3+, Form 3B/3B+ i Form 2

Maksymalna wysokość części

245 mm; średnica talerza: 235 mm. Modele należy rozmieścić z zachowaniem dostępu światła i swobodnego obrotu.

Czas cyklu

Od 60 sekund dla wybranych żywic ogólnego przeznaczenia; wiele żywic inżynieryjnych i biokompatybilnych wymaga 3 do 15 minut. Obowiązuje aktualny profil materiału.

Specyfikacja

Parametry techniczne Form Cure V2

Parametr	Wartość
Kompatybilność	Form 4, Form 4B, Form 3/3+, Form 3B/3B+, Form 2
Wymiary	337 × 404 × 372 mm
Masa	12,1 kg
Średnica talerza obrotowego	235 mm
Maksymalna wysokość części	245 mm
Maksymalna temperatura komory	100 °C
Czas nagrzewania	60 °C w 150 s; 80 °C w 360 s (wersja 230 V)
Źródło światła	48 diod LED wielokierunkowych
Długość fali	405 nm
Natężenie promieniowania	14,5 mW/cm²
Moc LED	150 W (moc promieniowania 50 W)
Profile utwardzania końcowego	zaprogramowane profile oraz ręczna regulacja czasu i temperatury
Czas cyklu	od 60 s dla wybranych żywic; wiele materiałów inżynieryjnych i biokompatybilnych: 3 do 15 min; zależnie od profilu, bez pozostałych etapów obróbki
Zasilanie (EU)	220 do 240 VAC, 50/60 Hz, 8 A
Wobec poprzedniej generacji	talerz 235 mm zamiast 193 mm; temperatura do 100 °C zamiast 80 °C; moc LED 150 W zamiast 39 W

Pełny opis, zastosowania i realizacje znajdziesz na stronie Form Wash i Form Cure.

Zestaw

Pakiet i akcesoria

Urządzenia i akcesoria

Form Wash V2. Poprzedni etap procesu, mycie
Form 4 lub Form 4B. Drukarka współpracująca
Żywice Formlabs ze zwalidowanymi profilami utwardzania końcowego
Zestaw narzędzi wykończeniowych

Wpływ na właściwości części

Utwardzanie końcowe pomaga uzyskać właściwości określone dla danej żywicy i profilu obróbki. Wymaganą szczelność oraz wytrzymałość w kierunku obciążenia należy potwierdzić dla konkretnej części.

Źródło: Formlabs, opis działania Form Cure i instrukcje materiałów.

Kontakt

Wybierz konfigurację i kup online

Wsparcie CadXpert

Dobór drukarki, żywicy i urządzeń do postprocessingu
Wsparcie techniczne i serwis w Polsce
Wydruk próbny z Twojego pliku przed decyzją o zakupie
Pomoc w przygotowaniu modelu i projektowaniu pod druk 3D
Szkolenie z obsługi i wdrożenia procesu oraz platforma szkoleniowa CadXpert dla klientów
Kontakt z konsultantem na etapie wyboru i wdrożenia

Wolisz od razu?+48 733 501 666 zamowienia@druk3d.cx

Zakup i konfiguracja

Kup Form Cure V2 albo zapytaj o konfigurację

Jeśli wiesz, że Form Cure V2 odpowiada Twoim potrzebom, kup online. Jeśli chcesz potwierdzić dobór żywicy, postprocessingu lub akcesoriów, napisz do nas. Konsultacja jest wsparciem, a nie warunkiem zakupu.

5 289,00 zł brutto (4 300,00 zł netto)Dodaj do koszyka

Dodaj do koszyka Zapytaj o konfigurację

Dodaj plik/pliki (max 20 MB)

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych, takich jak imię i nazwisko, adres e-mail i numer telefonu, przez CADXPERT P. GURGA M. DUKAT SPÓŁKA KOMANDYTOWA z siedzibą w Krakowie pod adresem: ul. Ciepłownicza 23, 31-574 Kraków, NIP: 6751526384, REGON: 362831114, KRS: 0000977061 reprezentowana przez Prezesa Zarządu Macieja Dukata (dalej jako CADXPERT), w celu przesyłania mi informacji handlowych dotyczących produktów, usług, promocji i wydarzeń związanych z działalnością CADXPERT. Zgoda obejmuje przesyłanie informacji za pośrednictwem: wiadomości e-mail i rozmów telefonicznych. Wiem, że zgoda jest dobrowolna i mogę ją wycofać w każdej chwili, bez wpływu na zgodność z prawem przetwarzania, które odbyło się przed wycofaniem. W celu zapoznania się z pełną klauzulą informacyjną dotyczącą przetwarzania danych osobowych zapraszamy do zapoznania się z polityką prywatności.

FAQ

Pytania o Form Cure V2

Czy utwardzanie końcowe jest konieczne?

Zależy to od materiału i zastosowania. Dla wielu żywic utwardzanie końcowe jest wymagane lub zalecane, a dla żywic biokompatybilnych trzeba wykonać je zgodnie z instrukcją. Są wyjątki: np. Castable Wax Resin nie wymaga utwardzania końcowego przed odlewaniem.

Czy Form Cure V2 obsłuży wydruki z Form 4L?

Mniejsze części mogą zmieścić się w komorze po zdjęciu z platformy. Duże modele wymagają Form Cure L V2. O doborze decydują wymiary części, dostęp światła i profil materiału.

Ile trwa utwardzanie końcowe?

Od 60 sekund dla wybranych żywic ogólnego przeznaczenia. Dla wielu materiałów inżynieryjnych i biokompatybilnych producent podaje 3 do 15 minut. Wybierz aktualny profil konkretnej żywicy; w planie pracy uwzględnij także nagrzewanie oraz pozostałe etapy obróbki.

Czy mogę ustawić własne parametry?

Tak. Poza gotowymi profilami dostępny jest tryb ręczny z regulacją czasu i temperatury w zakresie urządzenia.

Czy komora UV z rynku wystarczy?

Tak, jeśli zapewnia parametry wymagane dla danej żywicy i potwierdzono skuteczność procesu. Dla materiałów biokompatybilnych obowiązują urządzenia oraz procedury wskazane w instrukcji żywicy.

Produkty powiązane