Opis
Drukarka 3D Formlabs Form 4
Żywiczna drukarka 3D do prototypów, oprzyrządowania i precyzyjnych części. Obszar roboczy 200 × 125 × 210 mm i piksel 50 µm pozwalają tworzyć szczegółowe modele o gładkich powierzchniach.
13 591,50 zł brutto (11 050,00 zł netto)Dodaj do koszyka
W magazynie. Kup online albo poproś konsultanta o ofertę z konfiguracją. Odbiór w Krakowie albo dostawa kurierem, koszt dostawy i termin wysyłki potwierdzimy mailem, szczegóły są na stronie Dostawa i płatności. Pełny opis, zastosowania i realizacje znajdziesz na stronie Form 4.
Maksymalna prędkość dotyczy Fast Model Resin i warstwy 200 µm; czas własnego zadania określa PreForm.
Do czego służy Form 4
Form 4 wykorzystuje technologię MSLA i układ Low Force Display. Matryca LED emituje światło 405 nm, a ekran LCD selektywnie kształtuje obraz każdej warstwy, dzięki czemu drukarka odwzorowuje drobne napisy, cienkie ścianki i złożone kształty. Gładka powierzchnia oznacza mniej ręcznej obróbki i krótszy czas wykończenia części; finalne pasowanie i wygląd ocenia się po myciu, suszeniu i wymaganym dla danej żywicy utwardzaniu końcowym.
Drukarka sprawdza się w prototypowaniu wizualnym i funkcjonalnym, produkcji przyrządów montażowych oraz wykonywaniu makiet, wzorców i wybranych form. Materiał dobiera się do konkretnego zastosowania, temperatury pracy i obciążeń części.
Przygotowanie modelu w PreForm
Druk
Mycie
Suszenie
Utwardzanie końcowe, jeśli wymaga go dana żywica
Kto kupuje Form 4
Konstruktor lub inżynier badań i rozwoju
Pozwala sprawdzić kolejną wersję projektu na fizycznym prototypie, często jeszcze tego samego dnia.
Inżynier procesu lub oprzyrządowania
Umożliwia wykonanie wybranych przyrządów i szablonów, odciążając narzędziownię.
Inżynier utrzymania ruchu
Pomaga odtworzyć wybrane pokrywy, prowadnice i inne trudno dostępne elementy po sprawdzeniu wymagań materiałowych.
Modelarnia, biuro projektowe, architektura
Ułatwia tworzenie szczegółowych modeli prezentacyjnych i makiet o gładkich powierzchniach.
Jubilerstwo i odlewnictwo
Wzorce wypalane do odlewu metodą traconego wosku.
Najważniejsze funkcje
- Układ Low Force Display. 60 diod LED o długości fali 405 nm, matryca soczewek i chłodzenie powietrzem. Natężenie promieniowania w płaszczyźnie utwardzania: 16 mW/cm².
- Moduł Light Processing Unit 4 z pikselem 50 µm i funkcją wygładzania krawędzi.
- Automatyczne dozowanie żywicy z kartridża ogranicza ręczne uzupełnianie materiału i pomaga utrzymać ciągłość dłuższych zadań.
- Sześć czujników kontrolujących temperaturę żywicy, poziom w zbiorniku, siły odrywania i status druku. Czujnik siły w osi Z dobiera prędkość do geometrii części.
- Ogrzewanie żywicy z pomiarem podczerwienią. Żywica ogrzewana do 25 do 45 °C zależnie od materiału.
- Wbudowana kamera 5 MP (2592 × 1944). Podgląd zdalny, historia wydruków, filmy poklatkowe. Można ją wyłączyć, zasłonić lub wymontować.
- Zbiornik z elastyczną folią. Deklarowana trwałość wynosi 75 000 warstw przy prawidłowej konserwacji; rzeczywisty czas użytkowania zależy od zużycia i ewentualnych uszkodzeń.
- Podpory z małymi punktami styku ułatwiają oddzielanie modelu i ograniczają zakres ręcznego wykańczania. Miejsca styku mogą wymagać wygładzenia zależnie od materiału, geometrii i oczekiwanej jakości powierzchni.
- Open Material Mode umożliwia pracę z żywicami innych producentów po aktywacji dodatkowo płatnej licencji. Ustawienia wymagają samodzielnego doboru i sprawdzenia.
- Łączność Wi-Fi / Ethernet / USB-C, zarządzanie flotą w Dashboard, alerty SMS i e-mail.
Jakie problemy rozwiązuje
Prototyp wraca od podwykonawcy po tygodniu, a projekt zmienił się w międzyczasie
Druk na miejscu skraca oczekiwanie na kolejną wersję prototypu. Czas konkretnego zadania można oszacować w PreForm.
Poprawka formy wtryskowej kosztuje więcej niż cała seria prototypów
Wydruk pozwala sprawdzić geometrię i pasowanie przed wykonaniem lub zmianą formy wtryskowej.
Narzędziownia ma kolejkę, a przyrząd potrzebny jest na jutro
Wybrane przyrządy i gniazda kontrolne można wykonać drukiem 3D po dobraniu odpowiedniej żywicy.
Widoczne warstwy utrudniają ocenę wyglądu prototypu
Druk żywiczny pozwala uzyskać gładkie powierzchnie i dobrze odwzorować szczegóły. Piksel 50 µm opisuje układ obrazowania, a nie gwarantowany rozmiar każdego detalu.
Nieudane wydruki i częste zmiany ustawień opóźniają pracę
Gotowe profile i kontrola procesu ograniczają potrzebę ręcznego dobierania ustawień. W niezależnym badaniu Form 4 osiągnął 98,7% udanych wydruków; wynik dotyczy warunków tego testu.
Branże
- Produkcja przemysłowa. Oprzyrządowanie, przyrządy, gniazda kontrolne
- Motoryzacja. Prototypy komponentów, elementy wnętrza, weryfikacja pasowania
- AGD i produkty konsumenckie. Modele wizualne, testy ergonomii
- Odlewnictwo. Wzorce wypalane, formy
- Jubilerstwo. Wzorce do odlewu traconego wosku
- Makiety i architektura. Szczegółowe modele prezentacyjne
- Edukacja i uczelnie techniczne. Laboratoria konstrukcyjne
Przykładowe zastosowania
Prototypy oraz prace badawczo-rozwojowe
Modele wizualne, prototypy funkcjonalne, obudowy z zatrzaskami, elementy testowane na pasowanie, modele koncepcyjne
Oprzyrządowanie produkcyjne
Przyrządy montażowe, szablony wiertarskie, gniazda kontrolne, końcówki chwytaków i wybrane wkładki do form wtryskowych. Żywicę i konstrukcję należy dobrać do obciążeń, temperatury i planowanej trwałości.
Formy i wzorce
Wzorce do form silikonowych, modele wypalane do odlewu, formy termoformowania
Części zamienne i utrzymanie ruchu
Pokrywy, prowadnice, kołnierze i inne trudno dostępne elementy, których wymagania odpowiadają właściwościom wybranej żywicy.
Modele prezentacyjne
Makiety, modele architektoniczne, statuetki, elementy na targi
Materiały i żywice
Form 4 obsługuje szeroką gamę żywic technicznych, odlewniczych i elastycznych. Jest także zgodny z Silicone 40A Resin, czystym silikonem do uszczelek, osłon maskujących, elastycznych uchwytów, przycisków i miękkich narzędzi. Przy Silicone 40A warto używać dedykowanego zbiornika i platformy, aby ograniczyć ryzyko zanieczyszczeń między materiałami.
Parametry techniczne Form 4
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Technologia | Masked Stereolithography (MSLA) |
| Układ druku | Low Force Display™ (LFD) |
| Obszar roboczy w mm | 200 × 125 × 210 mm | 5,25 l |
| Powierzchnia robocza | 250 cm² |
| Maksymalna długość części | 273 mm dla określonej geometrii i orientacji na podporach; nie jest to wymiar jednej osi obszaru roboczego |
| Rozmiar piksela XY | 50 µm; funkcja wygładzania krawędzi |
| Grubość warstwy | 25 do 200 µm (dostępność zależy od materiału) |
| Prędkość maksymalna | do 100 mm/h z Fast Model Resin przy warstwie 200 µm |
| Prędkość typowa (warstwa 100 µm) | średnio 40 mm/h; zakres 16 do 50 mm/h zależnie od materiału |
| Typowe tolerancje XY w badaniu | wymiar 1 do 30 mm: ±0,15% (min. ±0,02 mm) wymiar 31 do 80 mm: ±0,2% (min. ±0,06 mm) wymiar 81 do 150 mm: ±0,3% (min. ±0,15 mm) |
| Udane wydruki w badaniu | 98,7% w niezależnym badaniu; wynik dla określonych modeli i warunków testowych |
| Źródło światła | 60 LED, 405 nm, 16 mW/cm² na płaszczyźnie utwardzania |
| Materiały | Żywice Formlabs zgodne z Form 4; żywice zewnętrzne po aktywacji płatnego Open Material Mode |
| Materiały biokompatybilne | nie (dostępne w Form 4B) |
| Kartridże żywicy | 1 |
| Żywotność zbiornika | 75 000 warstw deklarowanej trwałości; zależy od konserwacji, zużycia i uszkodzeń |
| Czujniki | 6 systemów kontroli: temperatura, poziom żywicy (ultradźwiękowy), siła w osi Z, masa kartridża, poziomowanie, kamera |
| Kamera | 5 MP, 2592 × 1944, podgląd zdalny i filmy poklatkowe |
| Sterowanie | ekran dotykowy 7″, 1280 × 800 |
| Łączność | Wi-Fi 2,4 / 5 GHz, Ethernet 1000 Mbit, USB-C 2.0 |
| Oprogramowanie | PreForm (bezpłatne, bezpłatne aktualizacje) + Dashboard |
| Formaty plików | STL, OBJ, 3MF |
| Wymiary urządzenia | 398 × 367 × 554 mm |
| Wymagana przestrzeń dostępu | 407 × 478 × 844 mm |
| Masa | 18,3 kg |
| Środowisko pracy | 18 do 28 °C |
| Zasilanie | 100 do 240 VAC, 4,8 A, 50/60 Hz, 480 W |
| Wentylacja | Sama drukarka nie wymaga dedykowanego wyciągu. Przy myciu w IPA zapewnij dobrze wentylowane stanowisko i przestrzegaj karty charakterystyki rozpuszczalnika. |
Tolerancje są wynikami badania z Grey Resin V5, warstwą 100 µm i utwardzaniem końcowym 5 minut w temperaturze pokojowej. Granica podana w milimetrach stanowi minimalną wartość tolerancji. Parametry nie są gwarancją dla każdego materiału i modelu. Rozmiar części trzeba ocenić wraz z orientacją i podporami.
Pełny opis, zastosowania i realizacje znajdziesz na stronie Form 4.
Pakiet i akcesoria
Co zawiera pakiet podstawowy Form 4
Pakiet Form 4 Basic obejmuje:
- drukarkę Form 4
- Form 4 Resin Tank
- Form 4 Mixer
- Form 4 Build Platform
- Form 4 Finish Kit
Żywica jest dobierana osobno. Form Wash V2, Form Cure V2 oraz Form 4 Flex Build Platform nie są częścią pakietu Basic.
Urządzenia i akcesoria
- Form Wash V2. Automatyczne mycie; płyn i czas dobierane do żywicy
- Form Cure V2. Kontrolowane utwardzanie końcowe; wybrane żywice ogólnego przeznaczenia już od 60 sekund
- Form 4 Flex Build Platform. Opcjonalna platforma ułatwiająca zdejmowanie części; nie należy do pakietu Form 4 Basic
- Zbiornik Form 4 Resin Tank
- Szkolenie wdrożeniowe, wsparcie techniczne i dostęp do platformy szkoleniowej CadXpert
Szkolenie i wdrożenie z CadXpert
Platforma szkoleniowa dla ekosystemu Form 4
Każdy klient CadXpert kupujący drukarkę z ekosystemu Form 4 otrzymuje dostęp do dedykowanej, zamkniętej platformy szkoleniowej. Dostęp jest przeznaczony dla klientów i wymaga zalogowania oraz weryfikacji danych zakupu.
Praktyczna, polskojęzyczna ścieżka wdrożenia dla właścicieli Form 4, Form 4B, Form 4L i Form 4BL wraz z postprocessingiem Form Wash i Form Cure. Od rozpakowania do w pełni powtarzalnego procesu produkcyjnego.
Przykład wdrożenia
NanoSphere wdrożyła Form 4 do prototypowania osłon maskujących drukowanych z Silicone 40A Resin. Firma skróciła cykl prototypowania z 6 do 4 tygodni, drukuje 4 do 6 wariantów w jednym cyklu, a wdrożenie i szkolenie zakończono w 1 dzień. To konkretny przykład wykorzystania Form 4 do bezpośredniego druku z czystego silikonu.
Wybierz konfigurację i kup online
Wsparcie CadXpert
- Dobór drukarki, żywicy i urządzeń do postprocessingu
- Wsparcie techniczne i serwis w Polsce
- Wydruk próbny z Twojego pliku przed decyzją o zakupie
- Pomoc w przygotowaniu modelu i projektowaniu pod druk 3D
- Szkolenie z obsługi i wdrożenia procesu oraz platforma szkoleniowa CadXpert dla klientów
- Kontakt z konsultantem na etapie wyboru i wdrożenia
Kup Form 4 albo zapytaj o konfigurację
Jeśli wiesz, że Form 4 odpowiada Twoim potrzebom, kup online. Jeśli chcesz potwierdzić dobór żywicy, postprocessingu lub akcesoriów, napisz do nas. Konsultacja jest wsparciem, a nie warunkiem zakupu.
13 591,50 zł brutto (11 050,00 zł netto)Dodaj do koszyka
Pytania o Form 4
Czy oprogramowanie jest dodatkowo płatne?
PreForm i Dashboard są dostępne bezpłatnie. Osobnym elementem oferty może być licencja Open Material Mode do materiałów innych producentów.
Czy drukarka wymaga wyciągu wentylacyjnego?
Dla standardowego druku z żywic Formlabs producent nie wymaga specjalnego wyciągu. Całe stanowisko, w tym mycie w rozpuszczalniku, trzeba jednak przygotować zgodnie z instrukcjami i kartami charakterystyki. Szczególnej uwagi wymaga wentylacja przy pracy z IPA.
Jak długo trwa typowy wydruk?
Przy warstwie 100 µm średnia prędkość druku wynosi 40 mm/h, a maksymalnie 100 mm/h z Fast Model Resin przy warstwie 200 µm. Dla typowego zadania o wysokości 53 mm Formlabs podaje czas poniżej 2 godzin. Dokładną estymację dla własnego modelu pokazuje PreForm przed uruchomieniem druku.
Czy mogę używać żywic innych producentów?
Tak, po aktywacji dodatkowo płatnego Open Material Mode. Profile trzeba dobrać i sprawdzić samodzielnie; zgodność żywicy z długością fali 405 nm nie wystarcza do zagwarantowania jej prawidłowego działania.
Czy do pracy potrzebne są Form Wash i Form Cure?
Wydruki wymagają usunięcia nieutwardzonej żywicy, a dalszą obróbkę określa instrukcja materiału. Form Wash automatyzuje mycie, a Form Cure kontroluje czas i temperaturę utwardzania końcowego. Mycie ręczne także jest możliwe zgodnie z zaleceniami producenta. Nie wszystkie żywice wymagają utwardzania końcowego.
Jaka jest żywotność zbiornika?
Deklarowana żywotność zbiornika wynosi 75 000 warstw przy prawidłowym użytkowaniu. To orientacyjnie 190 zadań o wysokości 39 mm przy warstwie 100 µm. Zużycie folii, uszkodzenia i jakość wydruków mogą uzasadniać wcześniejszą wymianę.
Skompletuj stanowisko
Żywice Formlabs
Materiały do drukarek Form 4 i Form 3, także Dental i BioMed.
Moje konto
Kontakt ze sklepem
- zamowienia@druk3d.cx
- +48 733 501 666
- Serwis Formlabs pomoc.formlabs@druk3d.cx
- pon. do pt. 8:00 do 16:00, Kraków, ul. Ciepłownicza 23
