info@druk3d.cx 
12 307 25 24
Rosti Poland, wiodący przetwórca tworzyw sztucznych wdraża drukarkę 3D Stratasys Objet 350 Connex3 i świadczy innowacyjną usługę wytwarzania produktów w zaledwie trzy dni. Na drukarce 3D Stratasys będą powstawać prototypy produktów oraz formy wtryskowe.
Rosti to globalne przedsiębiorstwo z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, które dostarcza produkty globalnym markom na całym świecie. Główna siedziba Grupy Rosti mieści się w Szwecji, a oddziały są rozsiane po całym świecie, w tym także w Polsce. Zakład przemysłowy w Białymstoku zajmuje 31 000 m kw. powierzchni i jest wyposażony w ponad 115 maszyn wtryskowych pracujących w różnych technologiach. W Rosti Poland znajduje zatrudnienie ponad 1000 pracowników, którzy zajmują się dostarczaniem na rynek nowych produktów od wczesnych koncepcji do gotowego wyrobu. Fabryka produkuje urządzenia i komponenty do sprzętu gospodarstwa domowego, elektroniki użytkowej i automatyki domowej, maszyn biznesowych, a także podzespoły dla branży motoryzacyjnej, opakowaniowej i medycznej.
Otwarcie Laboratorium w Centrum Innowacji Rosti Poland. Od lewej: Michał Lubik, dyrektor zarządzający Rosti Poland w Białymstoku oraz Wojciech Dzięgielewski, szef R&D
Od pomysłu do produktu w 72 godziny
Jednym z flagowych rozwiązań Grupy Rosti jest Laboratorium w Centrum Innowacji, w którym w ciągu zaledwie trzech dni zespół inżynierów, projektantów i konstruktorów jest w stanie dostarczyć klientowi nowy produkt. Taką usługę oferuje zakład przemysłowy ulokowany w Białymstoku.
Zgodnie z naszą dewizą, w Rosti klient może liczyć na wsparcie „od koncepcji do rzeczywistości”. Tworząc Innovation Centre idziemy krok dalej i gwarantujemy naszym klientom, że między koncepcją a rzeczywistością u nas, mijają zaledwie 72 godziny, ponieważ w takim czasie możemy dostarczyć pierwszy wyrób — mówi Wojciech Dzięgielewski, szef R&D z Rosti Poland w Białymstoku.
Laboratorium będzie realizować zlecenia klientów od pomysłu do realizacji produktu w 72 godziny. Jak przebiega ten proces?
Po dostarczeniu specyfikacji i danych technicznych produktu projekt jest analizowany pod kątem optymalizacji kosztów produkcji. W kolejnym etapie tworzone są wersje prototypowe wytwarzanej części oraz prowadzone są symulacje procesu formowania wtryskowego przy użyciu analizy Mouldflow. Projekt w finalnej wersji trafia do produkcji seryjnej na wtryskarkach. W ostatnim etapie wyroby są weryfikowane skanerami laserowymi pod kątem dokładności wymiarowych.
Drukarka 3D zwiększa przewagę
Dziś życie produktu jest bardzo krótkie, a zwłaszcza jeśli mówi o branży elektroniki użytkowej. Możliwość dostarczania nowych wyrobów lub udoskonalonych produktów w krótkim czasie stanowi dla wielu producentów przewagę nad konkurencją. Dzięki nowo otwartej prototypowni Rosti Polska może znacząco skracać cykl dostarczania produktu na rynek. Centralnym urządzeniem nowo otwartego laboratorium jest drukarka 3D Stratasys Objet 350 Connex3 pracująca w technologii PolyJet.
Centrum Innowacji w Białymstoku z drukarką 3D Stratasys Objet 350 Connex3
Nie zawsze na rysunku projektowym czy w programie CAD widać i czuć proporcje przedmiotu. Czasami warto go wydrukować, by trzymając go w rękach przekonać się, jak będzie się sprawdzał i funkcjonował. To taka wstępna ocena. Druk 3D pozwala ją zrobić szybko i tanio, korzystając z różnych materiałów — tłumaczy przedstawiciel Rosti.
Stratasys Objet 350 należy do segmentu multimateriałowych drukarek 3D PolyJet z serii Connex 3, które wykorzystują technologię triple-jetting oraz obsługują materiały cyfrowe (Digital Material). Technologia triple-jetting rozwijana przez Stratays polega na wykorzystaniu w czasie druku do trzech różnych żywic.
Dzięki czemu możemy mieszać dostępne żywice tak, by uzyskać materiały o innych właściwościach, np. różne zakresy twardości czy kolory. W ten sposób podczas jednego procesu może powstać kilkanaście obiektów budowanych z tysięcy różnych kombinacji materiałowych w jednym czasie. Charakterystyczną cechą wydruków w technologii PolyJet jest realistyczne odwzorowanie każdego detalu, koloru czy faktury. Drukarka 3D Objet 350 Connex3 obsługuje kolory w palecie CMYK. Wysokość warstwy w najbardziej precyzyjnym trybie wynosi zaledwie 16 mikrometrów.
Dla maszyn z serii Connex 3 jest dostępny także materiał Digital ABS. To jeden z najbardziej wytrzymałych materiałów do druku 3D z żywic fotopolimerowych. Może być używany do prototypowania form wtryskowych, które wytrzymają od kilku do kilkudziesięciu wtryśnięć. Firmy takie jak Rosti oszczędzają na kosztach, dzięki możliwości przetestowania formy przed produkcją seryjną.
Forma wtryskowa wydrukowana na maszynie Stratasys Connex3 z materiału Digital ABS
Drukarki 3D są stawiane w halach produkcyjnych obok maszyn takich jak obrabiarki czy wtryskarki. Technologia przyrostowa pozwala nie tylko oszczędzać na wielu etapach produkcji, ale także generować zyski. Dzięki wdrożeniu drukarki 3D Stratasys Objet Connex3 firma Rosti będzie mogła poszerzyć zakres swoich usług, zdobywać nowych klientów i realizować więcej zleceń w krótszym czasie.
Źródło cytatów: Kurier Poranny
